JP2007032154A - Protective sheath for pc steel material and coated pc steel material using the same - Google Patents
Protective sheath for pc steel material and coated pc steel material using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007032154A JP2007032154A JP2005218988A JP2005218988A JP2007032154A JP 2007032154 A JP2007032154 A JP 2007032154A JP 2005218988 A JP2005218988 A JP 2005218988A JP 2005218988 A JP2005218988 A JP 2005218988A JP 2007032154 A JP2007032154 A JP 2007032154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel material
- protective sheath
- steel
- coated
- sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
Description
この発明は、コンクリートの補強に用いられるPC鋼材の腐食防止を信頼性よく行うための保護シースと、そのシースを組み合わせた被覆PC鋼材に関する。 The present invention relates to a protective sheath for reliably preventing corrosion of PC steel used for reinforcing concrete and a coated PC steel combined with the sheath.
例えば、プレストレストコンクリートのポストテンション工法では、コンクリートを打設する前に型枠内にシースを配設し、コンクリート打設後にシース内にPC鋼材を挿入して緊張、定着させ、その後、PC鋼材とシースとの間にセメントミルクなどの充填材を注入し、これを硬化させてPC鋼材とコンクリートを付着、一体化させる。 For example, in a post-stressed concrete post-tension method, a sheath is disposed in a mold before placing concrete, and after placing the concrete, a PC steel material is inserted into the sheath to be tensioned and fixed. A filler such as cement milk is injected between the sheath and hardened to adhere and integrate the PC steel and concrete.
この工法に採用されるシースには、金属シースと、ポリエチレン、ポリプロピレンなどで作られた樹脂シースがある。前者の金属シースは、亜鉛めっきを施した帯鉄を螺旋に巻き、継ぎ目を機械的にかしめ加工して作られる可撓管であり、最も多用されている。また、後者の樹脂シースは、下記特許文献1〜3などに開示されている。 The sheath employed in this method includes a metal sheath and a resin sheath made of polyethylene, polypropylene, or the like. The former metal sheath is a flexible tube made by winding a galvanized band iron in a spiral and mechanically caulking the seam, and is most frequently used. Moreover, the latter resin sheath is disclosed by the following patent documents 1-3.
PC構造物の耐久性は補強材であるPC鋼材の耐久性に大きく左右されるので、コンクリートを補強するPC鋼材は、錆びないような処理を行うことが重要である。 Since the durability of the PC structure depends greatly on the durability of the PC steel as a reinforcing material, it is important that the PC steel that reinforces the concrete be treated so as not to rust.
プレストレストコンクリートのポストテンション工法では、上述したように、シースに挿入したPC鋼材を緊張、定着させた後にPC鋼材とシースとの間に充填材を注入する。これにより、PC鋼材はシースと充填材の2者によって保護されるが、セメントミルクなどの充填材をPC鋼材とシースとの間の狭いスペースに隙間なく充填することは容易でなく、不可避の空隙ができる確率が高い。従って、PC鋼材の防食はシースを主体にして考える必要がある。 In the post-stressed concrete post-tension method, as described above, the PC steel material inserted into the sheath is tensioned and fixed, and then a filler is injected between the PC steel material and the sheath. As a result, the PC steel material is protected by the sheath and the filler. However, it is not easy to fill the narrow space between the PC steel material and the sheath with a filler such as cement milk without any gaps. The probability of being able to do is high. Therefore, it is necessary to consider the corrosion protection of PC steel mainly with the sheath.
ところが、上述した従来の金属シースは、帯鉄の継ぎ目の気密封止がなされておらず、そのため、継ぎ目から雨水などの腐食因子が内部に流入してPC鋼材を腐食させる可能性がある。また、既存のシースは定尺品を接続して使用するので、接続部からの水分の流入も考えられ、防食の信頼性が低い。 However, the above-described conventional metal sheath is not hermetically sealed at the seam of the band iron, and therefore, corrosion factors such as rainwater may flow into the interior from the seam and corrode the PC steel material. In addition, since the existing sheath is used by connecting a standard product, the inflow of moisture from the connecting portion can be considered, and the reliability of corrosion prevention is low.
また、樹脂シースは、継ぎ目はないが強度に問題があり、外部部材の引っ掛かりによる破れが懸念される。また、ポリエチレンなどは気体透過性があり、水蒸気の透過を完全に阻止できないため、防食の信頼性にも問題がある。 In addition, the resin sheath has no joints but has a problem in strength, and there is a concern that the resin sheath may be broken due to a catch of an external member. In addition, polyethylene and the like are gas permeable and cannot completely block the permeation of water vapor.
なお、金属シースの外周を合成樹脂で被覆して気密性を付与することは容易に考えられるが、上述したように、ポリエチレンなどは気体透過性があることから、より優れた防食性が要求されるときには、この方法では対応が不十分になる。
この発明は、保護シースの気密性を向上させて保護シースによるPC鋼材の腐食防止を信頼性よく行えるようにすることを課題としている。 An object of the present invention is to improve the airtightness of the protective sheath and to reliably prevent corrosion of PC steel by the protective sheath.
上記の課題を解決するため、この発明においては、表面にひだをつけた曲げ伸ばし可能な、両端を除く部分が隙間なく封止された金属管の内面、外面、又は内外両面に樹脂被覆を施してPC鋼材用保護シースを構成した。 In order to solve the above problems, in the present invention, a resin coating is applied to the inner surface, the outer surface, or both the inner and outer surfaces of a metal tube that has a pleated surface and can be bent and stretched and is sealed without gaps at both ends. Thus, a protective sheath for PC steel was constructed.
金属管は、被覆PC鋼材を製造し易い溶接管が好ましい。また、コスト面では、鉄系材料で形成された管の表面に防食めっき層を設けた管が好ましい。 The metal pipe is preferably a welded pipe that is easy to produce a coated PC steel material. In terms of cost, a tube in which an anticorrosion plating layer is provided on the surface of a tube formed of an iron-based material is preferable.
さらに、樹脂被覆は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いたものが好ましい。 Further, the resin coating is preferably made of a thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene.
この発明は、金属管と樹脂被覆からなる上記のPC鋼材用保護シースでPC鋼材を被覆した被覆PC鋼材や、PC鋼材を保護シースで被覆した後に保護シース内の空隙部に、遅延硬化性材料を充填した被覆PC鋼材も併せて提供する。使用する遅延硬化性材料は、遅延硬化性樹脂又は凝結遅延剤を添加したセメントグラウトなどでよい。 The present invention provides a coated PC steel material in which a PC steel material is coated with the above-described protective sheath for PC steel material composed of a metal tube and a resin coating, or a delayed curable material in a void portion in the protective sheath after the PC steel material is coated with the protective sheath. Coated PC steel filled with is also provided. The delayed curable material used may be a delayed curable resin or a cement grout to which a setting retarder is added.
この発明の保護シースは、金属管を含ませているので、破れる心配がなく、雨水や水蒸気の侵入も確実に阻止できる。さらに、金属管の外面や内面、或いは内外両面を樹脂で覆っているので、安価な鉄系材料を使用したときに考えられる金属管の腐食、腐食が原因で孔があくことによる防食性能の著しい低下も抑制される。 Since the protective sheath of the present invention includes the metal tube, there is no fear of breaking, and rain water and water vapor can be reliably prevented from entering. Furthermore, since the outer surface, inner surface, or both inner and outer surfaces of the metal tube are covered with resin, the corrosion resistance performance due to the presence of holes due to the corrosion of the metal tube, which can be considered when using inexpensive iron-based materials, is remarkable. The decrease is also suppressed.
また、金属管は溶接管などにひだをつけて可撓性を付与した管(コルゲート管)を使用しており、ドラムへの巻き取りも可能である。そのため、接続部の無い長手方向に連続した長尺シースの供給も可能になる。 Further, the metal pipe uses a pipe (corrugated pipe) which is given flexibility by attaching a fold to a welded pipe or the like, and can be wound around a drum. Therefore, it is also possible to supply a long sheath that is continuous in the longitudinal direction without a connecting portion.
なお、この発明の保護シースを構成する金属管は、シームレス管であってもよいが、シームレス管は、管を製造した後にPC鋼材を管に挿入する必要があり、長尺被覆PC鋼材の製造が難しくなる。これに対し、溶接管は、PC鋼材を内部に入れながら管を製造することができ、長尺被覆PC鋼材の製造を容易にする効果がある。 The metal tube constituting the protective sheath of the present invention may be a seamless tube. However, the seamless tube needs to be inserted into the tube after the tube is manufactured, and the long coated PC steel material is manufactured. Becomes difficult. On the other hand, the welded pipe can produce the pipe while putting the PC steel inside, and has an effect of facilitating the production of the long coated PC steel.
また、被覆用の樹脂として熱可塑性樹脂を用いると、生産性の面で有利な押出し機による連続被覆が行える。 Further, when a thermoplastic resin is used as the coating resin, continuous coating by an extruder advantageous in terms of productivity can be performed.
この発明のPC鋼材用保護シースの実施形態を図1及び図2に示す。図1のPC鋼材用保護シース1は、管面にひだをつけ、そのひだをつけた金属管2の外面に樹脂被覆3を設けて構成されている。また、図2のPC鋼材用保護シース1Aは、図1と同一構成の金属管2の内外両面に樹脂被覆3,4を設けて構成されている。
1 and 2 show an embodiment of a protective sheath for PC steel material according to the present invention. The
金属管2は、金属シートを連続的に流しながら幅方向に巻き曲げてそのシートの両側縁を突き合わせ、この合わせ目をシーム溶接機で溶接して作られる合わせ目に隙間の無い溶接管が用いられている。この金属管2の管面に成形機で長手方向に定ピッチでひだ5(波などの凹凸)を形成し、その後、押出し機で金属管2の外周に熱可塑性樹脂を押し出すと図1のPC鋼材用保護シース1が得られる。また、この図1の保護シース1の内部に、外面に熱融着層を有する熱可塑性樹脂で形成されたチューブを引き通し、そのチューブを蒸気や熱風で膨らませて金属管2の内面に貼り付けると内面にも樹脂被覆4が形成された図2のPC鋼材用保護シース1Aが得られる。金属管2は、表面に亜鉛めっきなどの防食層(図示せず)を設けた鉄製シートで形成すると、安価に作れる。
The
樹脂被覆3,4の材料は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂が好ましい。
The material of the
また、ひだ5は、凹部と凸部が長手方向に交互に独立して配置されるひだであってもよいが、それよりは螺旋をなす連続したひだが加工し易くて好ましい。要は、金属管2に曲げ伸ばしのための可撓性を付与できるひだであればよい。ひだ5の山の高さ、谷の深さは、補強するコンクリートとの一体化性を考慮して設定するのがよい。なお、図示の金属管2に形成したひだ5は緩やかなうねりを持つものになっているが、角張った波にすることも考えられる。
Further, the
図3に、この発明の被覆PC鋼材の一例を示す。図3の被覆PC鋼材6は、PC鋼材(図のそれはPC鋼撚り線)7を図1のPC鋼材用保護シース1で被覆して構成される。この被覆PC鋼材6は、連続的に供給しながら巻き曲げる金属シートで連続的に供給するPC鋼材7を包み込んだ後、金属シートの突合せ部を溶接してストレートな金属管となし、次いで、金属管にひだをつけ、その後、管の外周に樹脂被覆3を押出し機で押し出して設ける方法で製造することができる。
FIG. 3 shows an example of the coated PC steel material of the present invention. The coated
この被覆PC鋼材6は、保護シース1に対するPC鋼材7の挿入を支障なく行うことができ、完成品の巻き取りも可能であるので、長尺品の製造を支障なく行うことができ、シースの接続部もなくしてPC鋼材の防食性をさらに高めることが可能である。
The coated
図4は、図3の被覆PC鋼材6に遅延硬化性材料8を含ませて構成される被覆PC鋼材
を示している。この被覆PC鋼材6Aは、PC鋼材7を保護シース1で被覆した後に、保護シース1内の空隙部に、遅延硬化性材料8を充填して作られている。
FIG. 4 shows a coated PC steel material that is formed by including the delayed-curing
遅延硬化性材料8は、被覆PC鋼材の用途に応じてエポキシアフターボンド樹脂などの遅延硬化性樹脂や、凝結遅延剤を添加したセメントグラウトなどを採用する。後者の凝結遅延剤を添加したセメントグラウトは安価であり、PC鋼材とセメントの一体化の効果も高くて好ましい。凝結遅延剤は、周知の超遅延硬化性グラウトに採用されているオキシカルボン酸ナトリウムなどでよい。凝結遅延剤を添加したセメントグラウトは、PC鋼材7に対する付着性のよいものを使用する。
The delayed
遅延硬化性材料8の充填は、現場(鋼材を施工する場所)において実施してもよいし、工場で予め充填し、完成した被覆PC鋼材6Aを現場に搬入して施工するようにしてもよい。充填後は図5に示すキャップ9などで保護シース1の両端を封鎖して遅延硬化性材料8の流出を防止する。キャップ9の固定はテープ巻き層10などで行うことができる。
The delayed
1,1A PC鋼材用保護シース
2 金属管
3,4 樹脂被覆
5 ひだ
6,6A 被覆PC鋼材
7 PC鋼材
8 遅延硬化性材料
9 キャップ
10 テープ巻き層
DESCRIPTION OF
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005218988A JP2007032154A (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Protective sheath for pc steel material and coated pc steel material using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005218988A JP2007032154A (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Protective sheath for pc steel material and coated pc steel material using the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007032154A true JP2007032154A (en) | 2007-02-08 |
Family
ID=37791731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005218988A Pending JP2007032154A (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Protective sheath for pc steel material and coated pc steel material using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007032154A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010174553A (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | Anchor structure using anticorrosive pc steel stranded wire, anticorrosive pc steel stranded wire assembly, and construction method for the anchor structure |
-
2005
- 2005-07-28 JP JP2005218988A patent/JP2007032154A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010174553A (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | Anchor structure using anticorrosive pc steel stranded wire, anticorrosive pc steel stranded wire assembly, and construction method for the anchor structure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5162499B2 (en) | Corrugated synthetic resin pipe connection structure and corrugated synthetic resin pipe used for the connection structure | |
EA014596B1 (en) | Composite reinforced strip windable to form a helical pipe and method therefor | |
JP2011162942A (en) | Saddle structure and tension cable | |
KR20050062437A (en) | Pressure-resistance composite pipe | |
JP6038719B2 (en) | Reinforcing band member and manufacturing method thereof | |
RU2006119930A (en) | CURING ON THE PLACE FACING MATERIAL WITH EXTERNAL IMPRESSIBLE LAYER AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
JP2009023296A (en) | Manufacturing method of reinforcing member of band-like article, long band-like article and regeneration method of existing pipe | |
JP2007032154A (en) | Protective sheath for pc steel material and coated pc steel material using the same | |
JP2002310378A (en) | Lining structure of pipeline | |
JP2006064173A (en) | Corrugated composite tube | |
JP3061270B1 (en) | Bridge cable and method of forming the cable | |
CN106051325B (en) | The composite reinforced pipe of overall steel-plastic and its processing method | |
JP2006063694A (en) | Tendon for prestressed concrete and manufacturing method of the tendon | |
JP2009023295A (en) | Long band-like article used for regeneration method of existing pipe and regeneration method of existing pipe | |
CN209977468U (en) | Novel steel band reinforced polyethylene spiral corrugated pipe | |
CN202371341U (en) | Connecting pipe fitting for helical corrugated pipes with no corrugation changing required | |
CN113137015A (en) | Roof reversed beam water hole waterproof node structure and construction method thereof | |
CN105736853B (en) | A kind of outer ripple enhancing steel plastic composite wound pipe and its processing method | |
CN205781476U (en) | A kind of composite reinforced pipe of overall steel-plastic | |
KR0181000B1 (en) | Corrugated plastic pipe with flange and manufacturing method of the same | |
JP6509629B2 (en) | Repair method using flexible drain for repair work and flexible drain for repair work | |
CN220102337U (en) | High-strength winding pipe | |
WO2012144052A1 (en) | Hollow synthetic resin cylinder | |
JPS6038485B2 (en) | Winding method for cables used in cable-stayed bridges, etc. | |
CN205781475U (en) | A kind of steel heterotypic strip structure for manufacturing steel plastic compount riffled tube |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20070320 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090312 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090317 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090714 |