JP2007030324A

JP2007030324A - Cast molding apparatus

Info

Publication number: JP2007030324A
Application number: JP2005216499A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Yagi; 克洋八木; Kenichi Suzuki; 研一鱸
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2005-07-26
Filing date: 2005-07-26
Publication date: 2007-02-08
Anticipated expiration: 2025-07-26
Also published as: JP4742722B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cast molding apparatus capable of reducing the number of working processes in the cast molding of a molding material to simplify a process and capable of easily and certainly ensuring the airtightness between the members constituting an air supplying and discharging mechanism. <P>SOLUTION: The cast molding apparatus is equipped with not only an outside nozzle body 2 and an inside nozzle body 3 but also the air supplying and discharging nozzle 1 mounted on a mold 22. The outside nozzle body 2 is equipped with a hollow part 16 which can be moved so as to advance and retreat with respect to a cavity 29 and opened at both end thereof so that one opening communicates with the cavity 29. The inside nozzle body 3 is equipped with the hollow part 17 integrated with the lower nozzle 5 airtightly fitted to the end part on the side of the cavity 29 of the hollow part 16 of the outside nozzle body 2 from the cavity 29 and the communication body 6 inserted in the hollow part 16 of the outside nozzle body 2 so as to provide a gap 20 and opened at both ends thereof so that one opening communicates with the cavity 29. The lower nozzle 5 and the communication body 6 are welded and integrated by rotating one of them to press it in the other one of them. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、上型と下型とで構成されたキャビティ内のガスを外部に放出させ、且つ硬化後の成形品を離型させるためのガスを導入する構造を備えた注型成形装置に関するものである。 The present invention relates to a casting molding apparatus having a structure for releasing a gas in a cavity constituted by an upper mold and a lower mold to the outside and introducing a gas for releasing a molded product after curing. It is.

合成樹脂に充填材を添加するなどした成形材料４１を用い、注型成形により人造大理石浴槽などの成形品４２を製造するためには、研磨された成形金型２２のキャビティ２９内面と成形品４２とが気泡８６等を介在せずに密接して前記キャビティ２９内面の形状を成形品４２の表面に転写する必要があり、そのためにこの種の成形装置は、従来、例えば図１１に示すように構成されていた。 In order to manufacture a molded product 42 such as an artificial marble bath by casting, using a molding material 41 in which a filler is added to a synthetic resin, the inner surface of the cavity 29 of the polished molding die 22 and the molded product 42 are produced. It is necessary to closely transfer the shape of the inner surface of the cavity 29 to the surface of the molded product 42 without interposing bubbles 86 or the like. For this reason, this type of molding apparatus has conventionally been used as shown in FIG. Was composed.

図示の例では、成形金型２２を構成する下型２４と上型２３との間でキャビティ２９を形成し、上型２３にはベントノズル８１が装着されている。下型２４とその下面側に配置されている土台２５との間には加圧用エアバッグ７４が介装されており、またこの土台２５には上型２３と下型２４とを固定するためのクランプ７３が設けられている。また、下型２４の中央には下型エアブロー用通気孔８３が形成されている。 In the illustrated example, a cavity 29 is formed between a lower mold 24 and an upper mold 23 constituting the molding die 22, and a vent nozzle 81 is attached to the upper mold 23. A pressurizing air bag 74 is interposed between the lower mold 24 and the base 25 disposed on the lower surface thereof, and the base 25 is used for fixing the upper mold 23 and the lower mold 24 to each other. A clamp 73 is provided. Further, a lower mold air blow vent 83 is formed at the center of the lower mold 24.

図示の成形装置を用いて成形品４２を形成するにあたっては、まず図１１（ａ）に示すように上型２３と下型２４とを型締めした状態でキャビティ２９内に成形材料４１を注入する。このとき、キャビティ２９内に存在するガスは、ベントノズル８１を介して外部に放出されるようになっている。成形材料４１を注入したら、この成形材料４１を硬化成形すると共にこの成形材料４１の硬化収縮に伴い加圧用エアバッグ７４にエアが供給される。これにより加圧用エアバッグ７４が膨らみ、下型２４が成形材料４１の硬化収縮に追従して押し上げられる。 In forming the molded product 42 using the illustrated molding apparatus, first, the molding material 41 is injected into the cavity 29 with the upper mold 23 and the lower mold 24 clamped as shown in FIG. . At this time, the gas existing in the cavity 29 is discharged to the outside through the vent nozzle 81. When the molding material 41 is injected, the molding material 41 is cured and molded, and air is supplied to the pressurizing airbag 74 as the molding material 41 is cured and contracted. As a result, the pressurizing airbag 74 is inflated, and the lower mold 24 is pushed up following the curing shrinkage of the molding material 41.

そして、成形材料４１の硬化成形が完了すると、図１１（ｂ）に示すように成形金型２２からベントノズル８１を脱離して、図１１（ｃ）に示すようにエアブロー用ノズル８２に交換し、クランプ７３を外してこのエアブロー用ノズル８２と上記下型エアブロー用通気孔８３にエアを導入しながら型開きする。このエア圧により成形金型２２から成形品４２を離型させるものである。 When the molding of the molding material 41 is completed, the vent nozzle 81 is detached from the molding die 22 as shown in FIG. 11 (b) and replaced with the air blow nozzle 82 as shown in FIG. 11 (c). Then, the clamp 73 is removed and the mold is opened while air is introduced into the air blow nozzle 82 and the lower mold air blow vent 83. The molded product 42 is released from the molding die 22 by this air pressure.

図１２は、上記ベントノズル８１の構造の一例を示したものである。図１２（ａ）に示すように保持孔２６内に挿通保持されるベントノズル８１はキャビティ２９側に向けて先細となるテーパ状の中空部８８を有しており、上部９１と下部９２とはクランプ９３により結合され、台形ネジ９６によりベントノズル８１は上型８２に取り付けられる。また、前記中空部内に前記上部９１と下部９２との間で挟持されて配設されるメッシュフィルタ等のフィルタ２１や、このフィルタ２１と中空部８８の内面との間に介在するＯ−リング８９や、前記上部９１の外面と保持孔２６の内面との間に介在するＯ−リング９０などが設けられている。これにより、キャビティ２９内に成形材料４１が注入される際に、キャビティ２９内のガスが前記ベントノズル８１の中空部８９を通じて外部へ放出されると共にフィルタ２１により成形材料４１がベントノズル８１から外部に溢流しないようになっている。 FIG. 12 shows an example of the structure of the vent nozzle 81. As shown in FIG. 12A, the vent nozzle 81 inserted and held in the holding hole 26 has a tapered hollow portion 88 tapered toward the cavity 29 side. The vent nozzle 81 is attached to the upper die 82 with a trapezoidal screw 96. Further, a filter 21 such as a mesh filter disposed between the upper portion 91 and the lower portion 92 in the hollow portion, or an O-ring 89 interposed between the filter 21 and the inner surface of the hollow portion 88. In addition, an O-ring 90 or the like interposed between the outer surface of the upper portion 91 and the inner surface of the holding hole 26 is provided. As a result, when the molding material 41 is injected into the cavity 29, the gas in the cavity 29 is released to the outside through the hollow portion 89 of the vent nozzle 81 and the molding material 41 is removed from the vent nozzle 81 by the filter 21. It is designed not to overflow.

そして、ベントノズル８１を脱離してエアブロー用ノズル８２に交換する際には、図１２（ｂ）のようにベントノズル８１を保持孔２６に対して回転させてこのベントノズル８１の先端にて成形材料４１を切断し、上型８２から取り外す。このときベントノズル８１の中空部８９内には成形金型２２内の成形品４２から切断された成形材料４１が充填されているが、この成形材料４１には完全に硬化している部分４１ａと未硬化部分４１ｂとが存在するため、図１２（ｃ）に示すようにベントノズル８１を上部９１、下部９２、フィルタ２１に分解し、前記下部９２を叩打して中空部８９から完全硬化した部分４１ａを脱離させると共に、アセトン溶剤等により中空部８９内の未硬化部分４１ｂを洗浄除去し、また同様にフィルタ２１も洗浄する。
特開２００２−２５４４４２号公報特開平９−２７７２８０号公報 When the vent nozzle 81 is detached and replaced with the air blow nozzle 82, the vent nozzle 81 is rotated with respect to the holding hole 26 and molded at the tip of the vent nozzle 81 as shown in FIG. The material 41 is cut and removed from the upper mold 82. At this time, the hollow portion 89 of the vent nozzle 81 is filled with the molding material 41 cut from the molded product 42 in the molding die 22, and the molding material 41 has a completely cured portion 41 a and Since the uncured portion 41b exists, the vent nozzle 81 is disassembled into an upper portion 91, a lower portion 92, and a filter 21 as shown in FIG. 12C, and the lower portion 92 is struck and completely hardened from the hollow portion 89. 41a is removed, and the uncured portion 41b in the hollow portion 89 is removed by washing with an acetone solvent, and the filter 21 is also washed in the same manner.
JP 2002-254442 A Japanese Patent Laid-Open No. 9-277280

しかし、上記従来の成形装置による成形では、１ショットごとにベントノズル８１の分解洗浄が必要となり、また成形工程においてベントノズル８１とエアブロー用ノズル８２との交換作業も必要となって、煩雑な手間がかかってしまうものであった。 However, in the molding by the conventional molding apparatus, it is necessary to disassemble and clean the vent nozzle 81 for each shot, and it is necessary to replace the vent nozzle 81 and the air blow nozzle 82 in the molding process, which is troublesome. It was something that would take.

また、このような成形装置の給排気機構には、容易且つ確実に部材間の気密性を確保することも望まれる。 In addition, it is desirable for the air supply / exhaust mechanism of such a molding apparatus to ensure airtightness between members easily and reliably.

本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、成形材料の注型成形にあたって、作業工数を削減して工程を簡略化することができ、且つ給排気機構を構成する部材間の気密性を容易且つ確実に確保することができる注型成形装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and in casting molding of a molding material, the number of work steps can be reduced and the process can be simplified, and the airtightness between members constituting the air supply / exhaust mechanism can be reduced. It is an object of the present invention to provide a casting apparatus that can easily and reliably ensure the property.

本発明に係る注型成形装置は、成形材料４１の注型成形を行うための注型成形装置であって、成形金型２２と、外側ノズル体２及び内側ノズル体３を備えると共に前記成形金型２２に装着される給排気用ノズル１とを具備し、前記外側ノズル体２はキャビティ２９に向けて進退移動可能であり且つ両端が開口すると共に一方の開口がキャビティ２９に連通する中空部１６を備え、前記内側ノズル体３は前記外側ノズル体２の中空部１６のキャビティ２９側端部にキャビティ２９側から気密的に嵌合する下ノズル５と、前記外側ノズル体２の中空部１６内に隙間２０をあけて挿通される連通体６とが一体化され且つ両端が開口すると共に一方の開口がキャビティ２９に連通する中空部１７を備え、前記下ノズル５と連通体６とは一方を他方に回転圧入することにより融着して一体化されているものであることを特徴とする。 The casting molding apparatus according to the present invention is a casting molding apparatus for performing casting molding of a molding material 41, and includes a molding die 22, an outer nozzle body 2 and an inner nozzle body 3, and the molding metal. A hollow portion 16 having an air supply / exhaust nozzle 1 mounted on a mold 22, the outer nozzle body 2 being movable toward and away from the cavity 29, and having both ends open and one opening communicating with the cavity 29. The inner nozzle body 3 includes a lower nozzle 5 that fits airtightly from the cavity 29 side to an end of the hollow portion 16 of the outer nozzle body 2 from the cavity 29 side, and an inside of the hollow portion 16 of the outer nozzle body 2. The communicating body 6 inserted with a gap 20 therebetween is integrated and provided with a hollow portion 17 having both ends opened and one opening communicating with the cavity 29, and the lower nozzle 5 and the communicating body 6 are one of them. Times to the other It characterized in that it is one that is integrated with fused by press-fitting.

このような注型成形装置では、成形金型２２に給排気用ノズル１を装着した状態でキャビティ２９内に成形材料２９を注入すると、キャビティ２９内に存在するガスは成形材料４１により押し出されて内側ノズル体３の中空部１７を介して外部に放出され、或いはこの中空部１７内に気泡８６として残留することとなり、成形品４２にいわゆるエアトラップが発生することを防ぐことができる。また、成形材料４１を注入し、硬化成形した後、内側ノズル体３の配置位置を保持しながら外側ノズル体２をキャビティ２９から離れる方向に移動させると、外側ノズル体２と下ノズル５との嵌合状態が解除されて生じる隙間を介して内側ノズル体３と外側ノズル体２との間の隙間２０がキャビティ２９と連通し、この隙間２０を通じてキャビティ２９内にガスを供給すると共に型開きして成形品４２を成形金型２２から容易に離型することができる。内側ノズル体３はその中空部１７内の成形材料４１の硬化物４３ごと成形品４２から分離する。かかる注型成形装置における内側ノズル体３は回転圧入による融着にて別部材同士を容易に一体化して得ることができる。 In such a casting apparatus, when the molding material 29 is injected into the cavity 29 with the supply / exhaust nozzle 1 mounted on the molding die 22, the gas present in the cavity 29 is pushed out by the molding material 41. It is discharged to the outside through the hollow portion 17 of the inner nozzle body 3 or remains as a bubble 86 in the hollow portion 17, so that the so-called air trap can be prevented from being generated in the molded product 42. In addition, after the molding material 41 is injected and cured and molded, the outer nozzle body 2 is moved away from the cavity 29 while maintaining the arrangement position of the inner nozzle body 3. A gap 20 between the inner nozzle body 3 and the outer nozzle body 2 communicates with the cavity 29 through a gap generated when the fitting state is released, and gas is supplied into the cavity 29 through the gap 20 and the mold is opened. Thus, the molded product 42 can be easily released from the molding die 22. The inner nozzle body 3 is separated from the molded product 42 together with the cured product 43 of the molding material 41 in the hollow portion 17. The inner nozzle body 3 in such a casting apparatus can be obtained by easily integrating different members by fusion by rotary press-fitting.

上記下ノズル５及び連通体６のうちの一方には、他方の端面が位置決めして当接される段部１５を設けることが好ましい。このようにすると、下ノズル５と連通体６のうち一方を他方に回転圧入することにより融着するに際し、このうち一方に設けた段部１５に他方の端面が当接することで部材間の位置決めが容易に為されるものである。 One of the lower nozzle 5 and the communicating body 6 is preferably provided with a step portion 15 on which the other end face is positioned and abutted. In this case, when one of the lower nozzle 5 and the communication body 6 is rotationally press-fitted into the other, the other end face comes into contact with the step portion 15 provided on one of them, thereby positioning between the members. Is easily made.

本発明によれば、成形材料の注入時のキャビティからのガスの排気と、成形材料の成形硬化後の離型のためのキャビティへのガスの給気とを、同一の給排気用ノズルを用いて行うことができて、排気用のベントノズルを給気用のエアブロー用ノズルに交換するような手間が不要となり、作業工数を削減することができるものであり、また成形品にいわゆるエアトラップが発生することも防ぐことができる。また、内側ノズル体は異なる二つの部材を回転圧入による融着にて容易且つ確実に部材間の気密性を確保しつつ一体化して形成することができ、複雑な形状を有する内側ノズル体も容易に形成することができると共に、接着剤等で一体化する場合と比べて強度、耐熱性を向上し、且つ硬化収縮によるワレ等の発生も防止することができる。更に、内側ノズル体は小さな寸法のものを低コストで容易に製造することが可能となり、成形を行うごとに新たな内側ノズル体を使用することが可能となって、内側ノズル体から成形材料の硬化物を取り除く手間が不要となり、更に作業工数を削減することができるものである。 According to the present invention, the same supply / exhaust nozzle is used for exhausting gas from the cavity during injection of the molding material and supplying gas to the cavity for mold release after molding hardening of the molding material. This eliminates the need to replace the exhaust vent nozzle with the air blow nozzle for air supply, reducing the number of work steps, and the molded product has a so-called air trap. Occurrence can also be prevented. In addition, the inner nozzle body can be formed by unifying two different members easily and reliably while ensuring the airtightness between the members by rotary press-fitting, and the inner nozzle body having a complicated shape is also easy. In addition, the strength and heat resistance can be improved as compared with the case of integration with an adhesive or the like, and the occurrence of cracking due to curing shrinkage can also be prevented. Furthermore, the inner nozzle body can be easily manufactured at a low cost with a small size, and a new inner nozzle body can be used every time molding is performed. This eliminates the need to remove the cured product and further reduces the number of work steps.

以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.

図１乃至図６に示す注型成形装置は、成形金型２２、前記成形金型２２内のキャビティ２９と成形金型２２の外部との間で給排気を行う給排気用ノズル１、前記給排気用ノズル１を介してキャビティ２９内にエア等のガスを給気する給気手段７６、キャビティ２９内に注入する成形材料４１を貯留する樹脂槽７１等で構成されている。図示の例は成形品４２として浴槽を形成するためのものであり、上型２３と下型２４とで構成される成形金型２２内に浴槽を上下逆転した形状のキャビティ２９が形成されている。 The casting apparatus shown in FIGS. 1 to 6 includes a molding die 22, a supply / exhaust nozzle 1 that supplies and exhausts air between a cavity 29 in the molding die 22 and the outside of the molding die 22. An air supply means 76 for supplying a gas such as air into the cavity 29 through the exhaust nozzle 1, a resin tank 71 for storing the molding material 41 to be injected into the cavity 29, and the like. The illustrated example is for forming a bathtub as the molded product 42, and a cavity 29 having a shape in which the bathtub is turned upside down is formed in a molding die 22 composed of an upper mold 23 and a lower mold 24. .

成形金型２２においては、下型２４とその下面側に配置されている土台２５との間には加圧用エアバッグ７４が介装されており、またこの土台２５には型締めした上型２３を固定するためのクランプ７３が設けられている。また、下型２４の中央には下型エアブロー用通気孔８３が形成されている。この下型エアブロー用通気孔８３はキャビティ２９に連通して形成され、キャビティ２９側の開口にはバルブが設けられている。またキャビティ２９に成形材料４１を注入するための注入ノズル７０が設けられており、この注入ノズル７０には樹脂槽７１に接続された注入筒７５が着脱自在に装着される。 In the molding die 22, a pressurization airbag 74 is interposed between the lower die 24 and the base 25 disposed on the lower surface side thereof. A clamp 73 is provided for fixing the. Further, a lower mold air blow vent 83 is formed at the center of the lower mold 24. The lower mold air blow vent 83 is formed in communication with the cavity 29, and a valve is provided at the opening on the cavity 29 side. An injection nozzle 70 for injecting the molding material 41 into the cavity 29 is provided, and an injection cylinder 75 connected to the resin tank 71 is detachably attached to the injection nozzle 70.

図１は注型成形装置の給排気用ノズル１の構成例を示す。以下、「キャビティ２９側」と表記する場合には、給排気用ノズル１が成形金型２２に装着された状態での「キャビティ２９側」を意味する。 FIG. 1 shows a configuration example of an air supply / exhaust nozzle 1 of a casting molding apparatus. Hereinafter, the expression “cavity 29 side” means “cavity 29 side” in a state where the air supply / exhaust nozzle 1 is mounted on the molding die 22.

図示のように、給排気用ノズル１は成形金型２２に設けられた保持孔２６に保持されて設けられている。前記保持孔２６は図示の例では上型２３の複数箇所に設けられており、その一端はキャビティ２９内に開口し、他端は成形金型２２の外部に開口している。この保持孔２６の内周面は内径が均一の断面円形状に形成されており、その外部側の端部には内径がより大径な螺着部２７が形成され、この螺着部２７の内周面には雌螺子溝２７ａが設けられている。 As shown in the figure, the air supply / exhaust nozzle 1 is provided by being held in a holding hole 26 provided in the molding die 22. In the illustrated example, the holding holes 26 are provided at a plurality of locations in the upper mold 23, and one end thereof is opened in the cavity 29 and the other end is opened outside the molding die 22. The inner peripheral surface of the holding hole 26 is formed in a circular cross section with a uniform inner diameter, and a screwed portion 27 having a larger inner diameter is formed at an outer end thereof. A female screw groove 27a is provided on the inner peripheral surface.

給排気用ノズル１は、外側ノズル体２と内側ノズル体３とから構成される。 The supply / exhaust nozzle 1 includes an outer nozzle body 2 and an inner nozzle body 3.

外側ノズル体２は上記保持孔２６の開口方向の両端で開口する中空部１６を有する筒状に形成され、前記中空部１６内には、キャビティ２９側の端部に内側ノズル体３が嵌合する嵌合部４が設けられており、この嵌合部４の内周面はキャビティ２９に向けて内径が広がる上嵌合部１１を有し、上嵌合部１１よりもキャビティ２９側は内径が変化しない下嵌合部１２となっている。 The outer nozzle body 2 is formed in a cylindrical shape having hollow portions 16 that open at both ends of the holding hole 26 in the opening direction, and the inner nozzle body 3 is fitted into the end portion on the cavity 29 side in the hollow portion 16. The fitting part 4 is provided, and the inner peripheral surface of the fitting part 4 has an upper fitting part 11 whose inner diameter is widened toward the cavity 29, and the cavity 29 side is closer to the inner diameter than the upper fitting part 11. It becomes the lower fitting part 12 which does not change.

また、この外側ノズル体２の外周面は上記保持孔２６の内径よりも若干小さい外径を有し、この外周面のキャビティ２９とは反対側の端部近傍に外周方向に突出する螺子部９が設けられている。この螺子部９の外周面には上記螺着部２７の雌螺子溝２７ａに合致する雄螺子溝９ａが設けられている。また、前記外周面のキャビティ２９側の端部近傍にはＯ−リング１０が図示のものでは二つ取着されている。また、螺子部９よりもキャビティ２９とは反対側には、給排気装置（メカニカルバルブ６８）と連結される連結部４５が設けられている。 Further, the outer peripheral surface of the outer nozzle body 2 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the holding hole 26, and the screw portion 9 that protrudes in the outer peripheral direction in the vicinity of the end of the outer peripheral surface opposite to the cavity 29. Is provided. A male screw groove 9 a that matches the female screw groove 27 a of the screw portion 27 is provided on the outer peripheral surface of the screw portion 9. Further, two O-rings 10 are attached in the vicinity of the end of the outer peripheral surface on the cavity 29 side in the illustrated example. Further, a connecting portion 45 connected to the air supply / exhaust device (mechanical valve 68) is provided on the side opposite to the cavity 29 from the screw portion 9.

この外側ノズル体２は、上記保持孔２６内に挿通されると共に螺子部９の雄螺子溝９ａと螺着部２７の雌螺子溝２７ａとが螺合することで保持孔２６内に取着されて、このとき外側ノズル体２の一端側でその中空部１６がキャビティ２９内に連通し、他端側で前記中空部１６が成形金型２２の外部に連通する。またこのとき外側ノズル体２の外周面と保持孔２６の内周面の間にＯ−リング１０が介在することでこの隙間がシールされている。また外側ノズル体２が保持孔２６に対して回転することにより前記雄螺子溝９ａと雌螺子溝２７ａとの螺合位置が変動して外側ノズル体２のキャビティ２９側の端面がキャビティ２９の内面と面一となった状態と、これよりも外側ノズル体２の位置がキャビティ２９とは反対側へ変位した状態との間で移動可能となっており、更に雄螺子溝９ａと雌螺子溝２７ａとの螺合を解除することで保持孔２６から外側ノズル体２を脱離可能となっている。 The outer nozzle body 2 is inserted into the holding hole 26 and attached to the holding hole 26 when the male screw groove 9a of the screw part 9 and the female screw groove 27a of the screw part 27 are screwed together. At this time, the hollow portion 16 communicates with the inside of the cavity 29 on one end side of the outer nozzle body 2, and the hollow portion 16 communicates with the outside of the molding die 22 on the other end side. At this time, the O-ring 10 is interposed between the outer peripheral surface of the outer nozzle body 2 and the inner peripheral surface of the holding hole 26 to seal the gap. Further, when the outer nozzle body 2 rotates with respect to the holding hole 26, the screwing position of the male screw groove 9 a and the female screw groove 27 a varies, and the end surface on the cavity 29 side of the outer nozzle body 2 is the inner surface of the cavity 29. And a state where the position of the outer nozzle body 2 is displaced to the side opposite to the cavity 29, and the male screw groove 9a and the female screw groove 27a. The outer nozzle body 2 can be detached from the holding hole 26 by releasing the screwing.

内側ノズル体３は、下ノズル５（駒）と連通体６（外ホース）とで構成されている。図１乃至図３では内側ノズル体３の構成は概略のみを示し、詳細な構成は図７に示している。 The inner nozzle body 3 includes a lower nozzle 5 (piece) and a communication body 6 (outer hose). 1 to 3, the configuration of the inner nozzle body 3 is shown only schematically, and the detailed configuration is shown in FIG.

下ノズル５は、図８（ｃ）（ｄ）にも示すように、キャビティ２９側から内側ノズル体３の嵌合部４内に挿入された際にこの嵌合部４に気密的に嵌合する形状を有するノズル部７と、連通体６に挿通嵌合して接続される挿通嵌合部８とを備えている。 As shown in FIGS. 8C and 8D, when the lower nozzle 5 is inserted into the fitting portion 4 of the inner nozzle body 3 from the cavity 29 side, the lower nozzle 5 is airtightly fitted to the fitting portion 4. The nozzle part 7 which has the shape which carries out, and the penetration fitting part 8 inserted and fitted to the communicating body 6 are provided.

図示の例ではノズル部７はその外周面に上記上嵌合部１１と合致する形状のテーパ部１３と、前記テーパ部１３よりもキャビティ２９側に配置され上記下嵌合部１２と合致する形状の同径部１４とが形成されており、またノズル部７が嵌合部４に嵌合された状態ではノズル部７のキャビティ２９側の端面が外側ノズル体２の端面と面一となるように形成されている。また、挿通嵌合部８はノズル部７のキャビティ２９側とは反対側に突出しており、この挿通嵌合部８の基端部とノズル部７との接合部位には、全周に亘り挿通嵌合部８よりも外側に突出する段部１５が設けられている。 In the illustrated example, the nozzle portion 7 has a tapered portion 13 having a shape that matches the upper fitting portion 11 on the outer peripheral surface thereof, and a shape that is disposed closer to the cavity 29 than the tapered portion 13 and matches the lower fitting portion 12. The end face of the nozzle part 7 on the cavity 29 side is flush with the end face of the outer nozzle body 2 in a state where the nozzle part 7 is fitted to the fitting part 4. Is formed. Further, the insertion fitting portion 8 protrudes on the side opposite to the cavity 29 side of the nozzle portion 7, and the joint portion between the base end portion of the insertion fitting portion 8 and the nozzle portion 7 is inserted over the entire circumference. A step portion 15 that protrudes outward from the fitting portion 8 is provided.

この下ノズル５には、ノズル部７のキャビティ２９側端面と挿通嵌合部８の先端面とで開口して両者を連通する中空部１８が設けられている。この中空部１８は、キャビティ２９側端面で開口する比較的大径な大径部１８ａと、挿通嵌合部８の先端面で開口する比較的小径な小径部１８ｂとを有しており、小径部１８ｂの内径は大径部１８ａ側ほどより小径となるように形成されている。 The lower nozzle 5 is provided with a hollow portion 18 that opens at the end surface of the nozzle portion 7 on the cavity 29 side and the front end surface of the insertion fitting portion 8 and communicates the two. This hollow portion 18 has a relatively large diameter large diameter portion 18a that opens at the end face on the cavity 29 side, and a relatively small diameter small diameter portion 18b that opens at the distal end surface of the insertion fitting portion 8. The inner diameter of the portion 18b is formed so as to become smaller as the larger diameter portion 18a side.

尚、ノズル部７が嵌合部４に嵌合された状態において、嵌合部４の内周面（上嵌合部１１及び下嵌合部１２の内面）とノズル部７の外周面（テーパ部１３及び同径部１４の外面）とが密接せずに隙間が生じるようにし、且つノズル部７の外周面、例えば同径部１４の外周面にＯ−リングを取着して、このＯ−リングにてノズル部７の外周面と嵌合部４の内周面との間の隙間をシールするようにしても良い。嵌合部４とノズル部７の嵌合部分の断面形状をこのようにテーパ状に形成することで、嵌合部４にノズル部７を位置合わせして嵌合させる際の嵌合動作が容易であり、また、ノズル部７に対して外側ノズル体２を僅かに離しただけでノズル部７と嵌合部４との間に隙間を生じさせることができる。 In the state where the nozzle portion 7 is fitted to the fitting portion 4, the inner peripheral surface of the fitting portion 4 (the inner surfaces of the upper fitting portion 11 and the lower fitting portion 12) and the outer peripheral surface of the nozzle portion 7 (tapered). The outer surface of the portion 13 and the same-diameter portion 14 are not in close contact with each other, and a gap is formed, and an O-ring is attached to the outer peripheral surface of the nozzle portion 7, for example, the outer peripheral surface of the same-diameter portion 14, -You may make it seal the clearance gap between the outer peripheral surface of the nozzle part 7, and the inner peripheral surface of the fitting part 4 with a ring. By forming the cross-sectional shape of the fitting portion between the fitting portion 4 and the nozzle portion 7 in this manner, the fitting operation when aligning and fitting the nozzle portion 7 to the fitting portion 4 is facilitated. In addition, a gap can be generated between the nozzle portion 7 and the fitting portion 4 only by slightly separating the outer nozzle body 2 from the nozzle portion 7.

一方、連通体６は、図８（ａ）（ｂ）にも示すように、両端で開口する中空部１９を有する中空筒状に形成され、この中空部１９の一端に下ノズル５の挿通嵌合部８が挿通嵌合される。このとき連通体６の一端面は下ノズル５の段部１５に当接するようになっている。これにより、内側ノズル体３には、下ノズル５の中空部１８と連通体６の中空部１９とが一体にとなった、内側ノズル体３の両端で開口する中空部１７が設けられている。このとき中空部１９の内径は挿通嵌合部８の外径よりも若干小さく形成されており、挿通嵌合部８と連通体６は後述するように圧入されて嵌合されている。また、連通体６は、下ノズル５のノズル部７が嵌合部４と嵌合された状態では、外側ノズル体２の中空部１６の内側に配置されると共にキャビティ２９側とは反対側の端部が前記中空部１６よりも外部側に突出するようになっており、このとき連通体６の中空部１９は外部に開放されている。また、連通体６の外径は、外側ノズル体２の中空部１６の内径よりも小さく形成されており、連通体６が外側ノズル体２の中空部１６の内側に配置された状態ではこの中空部１６の内周面と連通体６の外周面との間に隙間２０が形成される。この隙間２０は下ノズル５が嵌合部４と気密的に嵌合されている状態でこの嵌合部分によってキャビティ２９とは連通されない状態となっており、またキャビティ２９とは反対側においては外部に開放されている。 On the other hand, as shown in FIGS. 8A and 8B, the communication body 6 is formed in a hollow cylindrical shape having a hollow portion 19 that opens at both ends, and the lower nozzle 5 is inserted into one end of the hollow portion 19. The joint 8 is inserted and fitted. At this time, one end surface of the communicating body 6 comes into contact with the step portion 15 of the lower nozzle 5. Thus, the inner nozzle body 3 is provided with a hollow portion 17 that is open at both ends of the inner nozzle body 3, in which the hollow portion 18 of the lower nozzle 5 and the hollow portion 19 of the communicating body 6 are integrated. . At this time, the inner diameter of the hollow portion 19 is formed slightly smaller than the outer diameter of the insertion fitting portion 8, and the insertion fitting portion 8 and the communication body 6 are press-fitted and fitted as will be described later. In addition, the communicating body 6 is disposed inside the hollow portion 16 of the outer nozzle body 2 and is opposite to the cavity 29 side when the nozzle portion 7 of the lower nozzle 5 is fitted to the fitting portion 4. The end portion projects outward from the hollow portion 16, and at this time, the hollow portion 19 of the communicating body 6 is open to the outside. Further, the outer diameter of the communicating body 6 is formed smaller than the inner diameter of the hollow portion 16 of the outer nozzle body 2, and this hollow is formed in a state where the communicating body 6 is disposed inside the hollow portion 16 of the outer nozzle body 2. A gap 20 is formed between the inner peripheral surface of the portion 16 and the outer peripheral surface of the communicating body 6. The gap 20 is in a state in which the lower nozzle 5 is airtightly fitted to the fitting portion 4 and is not communicated with the cavity 29 by the fitting portion. It is open to.

また、この連通体６の中空部１９の内部には、キャビティ２９とは反対側寄りに、成形材料４１の流通を阻害すると共にガスの流通は許容するフィルタ２１が設けられている。このフィルタ２１としては、例えばメッシュフィルタを用いることができ、その場合は例えば目開きが１０〜２００μｍの範囲の格子状のメッシュフィルタを用いることができる。また、フィルタ２１としては、フェルト等の布状のものを用いても良い。また、不織布からなるものを用いても良く、この場合は材質は、耐熱性の高いアクリルニトリル、ポリエステル、ナイロン等が好ましいものであり、また通気度は４０〜２００ｃｍ³／ｃｍ²／ｓｅｃ程度が好ましい。不織布は他のフィルタ材料と比較して加工が容易で安価であるという利点がある。 In addition, a filter 21 that inhibits the flow of the molding material 41 and allows the flow of gas is provided inside the hollow portion 19 of the communication body 6 on the side opposite to the cavity 29. As the filter 21, for example, a mesh filter can be used. In that case, for example, a lattice-like mesh filter having an opening of 10 to 200 μm can be used. The filter 21 may be a cloth-like material such as felt. Further, a non-woven fabric may be used. In this case, the material is preferably a highly heat-resistant acrylonitrile, polyester, nylon or the like, and the air permeability is about 40 to 200 cm ³ / cm ² / sec. preferable. Nonwoven fabrics have the advantage of being easy to process and inexpensive compared to other filter materials.

また、連通体６のキャビティ２９とは反対側には、プライマーを塗布したポリエチレン等からなる円筒状の内ホース２８を所定位置（フィルタ２１が設けられている位置）まで挿入して接続しており、この内ホース２８と連通体６とは例えば瞬間接着剤４４等で接着することができる。 Further, a cylindrical inner hose 28 made of polyethylene or the like coated with a primer is inserted and connected to a side opposite to the cavity 29 of the communicating body 6 to a predetermined position (position where the filter 21 is provided). The inner hose 28 and the communication body 6 can be bonded with, for example, an instantaneous adhesive 44 or the like.

本発明では、上記内側ノズル体３を構成する下ノズル５と連通体６とは、上記のように嵌合接続により一体化されており、且つこの嵌合接続部位は融着により接合されている。このとき、連通体６及び下ノズル５は、熱可塑性樹脂成形体にて形成するなどして、互いに熱融着可能に形成する。例えば下ノズルを軟質ポリエチレンの射出成形品にて形成し、連通体６を硬質ポリエチレンの押出成形品にて形成することができる。 In the present invention, the lower nozzle 5 and the communication body 6 constituting the inner nozzle body 3 are integrated by fitting connection as described above, and the fitting connection portion is joined by fusion bonding. . At this time, the communicating body 6 and the lower nozzle 5 are formed so as to be capable of being thermally fused to each other, for example, by being formed of a thermoplastic resin molded body. For example, the lower nozzle can be formed of a soft polyethylene injection molded product, and the communicating body 6 can be formed of a hard polyethylene extrusion molded product.

連通体６と下ノズル５は、この下ノズル５の挿通嵌合部８を連通体６の中空部１９内に回転圧入してそれにより生じる摩擦熱により融着させて一体化することができる。このとき、連通体６の一端面の開口に下ノズル５の挿通嵌合部８の先端面を合致させ、この状態で下ノズル５を連通体６に向けて押圧して中空部１９内に圧入した後に回転させ、或いは押圧して圧入しながら回転させることにより、連通体６の一端面が下ノズル５の段部１５に当接して係止されるまで挿通嵌合部８を連通体６の中空部１９へ圧入すると共に中空部１９の内周面と挿通嵌合部８の外周面とのうちの一方又は双方を摩擦熱により融解させ、次いで前記回転を停止すると共に冷却又は放冷することで両者を固着することができる。このとき段部１５にて連通体６が係止されることで連通体６と下ノズル５とを正確且つ容易に位置合わせして一体化できる。 The communicating body 6 and the lower nozzle 5 can be integrated by rotating and press-fitting the insertion fitting portion 8 of the lower nozzle 5 into the hollow portion 19 of the communicating body 6 and frictional heat generated thereby. At this time, the front end surface of the insertion fitting portion 8 of the lower nozzle 5 is matched with the opening of one end surface of the communication body 6, and the lower nozzle 5 is pressed toward the communication body 6 in this state to press fit into the hollow portion 19. Then, the insertion fitting portion 8 of the communication body 6 is rotated until it is rotated or pressed while being pressed and rotated until the one end surface of the communication body 6 comes into contact with and is locked to the step portion 15 of the lower nozzle 5. While being press-fitted into the hollow portion 19, one or both of the inner peripheral surface of the hollow portion 19 and the outer peripheral surface of the insertion fitting portion 8 are melted by frictional heat, and then the rotation is stopped and cooled or allowed to cool. Both can be fixed with. At this time, the communicating body 6 is locked by the step portion 15 so that the communicating body 6 and the lower nozzle 5 can be aligned accurately and easily.

このように下ノズル５と連通体６とを融着により接合するにあたっては、連通体６を固定すると共に、下ノズル５を上記のように連通体６と位置合わせした状態で適宜の保持治具３０にて保持し、この保持治具３０を適宜の回転工具を用いて下ノズル５ごと回転させると共に保持治具３０に向けて押し込むようにすることができる。 Thus, when joining the lower nozzle 5 and the communicating body 6 by fusion, the communicating body 6 is fixed, and an appropriate holding jig is provided in a state where the lower nozzle 5 is aligned with the communicating body 6 as described above. The holding jig 30 can be rotated together with the lower nozzle 5 using an appropriate rotary tool and pushed toward the holding jig 30.

上記保持治具３０としては適宜のものを用いることができるが、例えば下ノズル５の中空部１８内に挿通されると共に保持治具３０に対して下ノズル５が回転しないように中空部１８内で係止されるものを用いることができる。この場合、中空部１８内において保持治具３０と下ノズル５とが凹凸嵌合することで前記回転が阻害されるようにすることができる。 As the holding jig 30, an appropriate one can be used. For example, the holding jig 30 is inserted into the hollow portion 18 of the lower nozzle 5 and the inside of the hollow portion 18 is prevented from rotating with respect to the holding jig 30. What is latched by can be used. In this case, the holding jig 30 and the lower nozzle 5 can be concavo-convexly fitted in the hollow portion 18 to inhibit the rotation.

図８に示す例では、下ノズル５の中空部１８の内面には、キャビティ２９側の端部開口側に開口する嵌合溝３１が、図示の例では二つ対向するように設けられている。一方、保持治具３０には図９（ａ）（ｂ）に示すように下ノズル５の中空部１８の内径と合致する外径寸法を有する挿通部３３を有しており、この挿通部３３の外周面には前記嵌合溝３１と合致する形状の二つの嵌合凸部３４が設けられている。そして、図９（ｃ）に示すように下ノズル５の中空部１８に保持治具３０の挿通部３３を挿通すると共に嵌合溝３１と嵌合凸部３４とを嵌合することにより保持治具３０に下ノズル５を保持し、この状態で保持治具３０を下ノズル５ごと回転させると共に保持治具３０に向けて押し込んで回転圧入することができる。 In the example shown in FIG. 8, two fitting grooves 31 that open to the end opening side on the cavity 29 side are provided on the inner surface of the hollow portion 18 of the lower nozzle 5 so as to face each other in the illustrated example. . On the other hand, as shown in FIGS. 9A and 9B, the holding jig 30 has an insertion portion 33 having an outer diameter that matches the inner diameter of the hollow portion 18 of the lower nozzle 5. Two fitting convex portions 34 having a shape that matches the fitting groove 31 are provided on the outer peripheral surface of the first and second fitting surfaces. Then, as shown in FIG. 9 (c), the holding jig 30 is inserted into the hollow portion 18 of the lower nozzle 5 and the fitting groove 31 and the fitting convex portion 34 are fitted together to hold the holding jig. The lower nozzle 5 can be held on the tool 30, and the holding jig 30 can be rotated together with the lower nozzle 5 in this state, and can be pushed into the holding jig 30 for rotational press-fitting.

図１０は下ノズル５と連通体６を融着させるための融着設備を示すものであり、支持台３５の上面から立設された支持板３６に連通体６を所定位置に略水平方向に固定して保持する固定治具３７が設けられ、この固定治具３７の側方に回転工具３８が設けられている。この回転工具３８は、前進後退駆動可能且つ軸回転駆動可能な駆動軸３９を備えており、この駆動軸３９の先端は固定治具３７に固定された状態の連通体６のキャビティ１５側の端部に対向するように配置される。また、駆動軸３９の先端には上記保持治具３０が設けられる。また、回転工具３８の駆動のオン・オフの操作を行うスイッチが設けられており、図示の例では作業者が脚で前記操作を行うためのフットスイッチ４０が設けられている。 FIG. 10 shows a fusing facility for fusing the lower nozzle 5 and the communicating member 6, and the communicating member 6 is placed in a substantially horizontal direction at a predetermined position on a support plate 36 erected from the upper surface of the support base 35. A fixing jig 37 that is fixedly held is provided, and a rotating tool 38 is provided on the side of the fixing jig 37. The rotary tool 38 includes a drive shaft 39 that can be driven forward and backward, and can be driven to rotate. The tip of the drive shaft 39 is the end on the cavity 15 side of the communicating body 6 that is fixed to the fixing jig 37. It arrange | positions so that a part may be opposed. The holding jig 30 is provided at the tip of the drive shaft 39. Further, a switch for turning on / off the driving of the rotary tool 38 is provided. In the example shown in the figure, a foot switch 40 is provided for an operator to perform the operation with a leg.

このような融着設備を用いて融着作業を行うにあたっては、まず作業者が連通体６を固定治具３７に固定すると共に、保持治具３０に下ノズル５を保持し、この状態で作業者がフットスイッチ４０を操作することにより駆動軸３９を回転させると共に連通体６に向けて前進させる。このとき、保持治具３０に保持された下ノズル５が回転しながら、下ノズル５の段部１５が連通体６の端面と当接するまで下ノズル５が連通体２５に向けて押圧される。このとき中空部１９の内周面と、この中空部１９内に押し込まれた挿通嵌合部８の外周面とのうちの一方又は双方が摩擦熱により融解する。次いで作業者がフットスイッチ４０を操作することにより駆動軸３９の回転及び前進を停止させると共に下ノズル５及び連通体６を冷却又は放冷することで、両者を固着することができるものである。 In performing the fusing work using such a fusing equipment, the operator first fixes the communicating member 6 to the fixing jig 37 and holds the lower nozzle 5 in the holding jig 30 and operates in this state. When a person operates the foot switch 40, the drive shaft 39 is rotated and advanced toward the communicating body 6. At this time, while rotating the lower nozzle 5 held by the holding jig 30, the lower nozzle 5 is pressed toward the communication body 25 until the step portion 15 of the lower nozzle 5 comes into contact with the end surface of the communication body 6. At this time, one or both of the inner peripheral surface of the hollow portion 19 and the outer peripheral surface of the insertion fitting portion 8 pushed into the hollow portion 19 are melted by frictional heat. Next, the operator operates the foot switch 40 to stop the rotation and advance of the drive shaft 39, and the lower nozzle 5 and the communicating body 6 are cooled or allowed to cool, whereby both can be fixed.

このように下ノズル５と連通体６とを融着する場合の連通体６に対する下ノズル５の回転条件は、下ノズル５や連通体６の材質等に応じて適宜設定される。すなわち、回転数や回転時間が過小であると摩擦熱が下ノズル５又は連通体６を構成する材料の融点に満たなくなって融着することができず、また回転数や回転時間が過大であったりすると下ノズル５又は連通体６の形状が変形するおそれがあるため、かかる事態が生じないように回転数や回転時間を設定するものである。例えば上記のように下ノズル５を軟質ポリエチレンの射出成形品にて、連通体６を硬質ポリエチレンの押出成形品にて形成すると共にこれらの寸法を下記例示するもののようにする場合には、連通体６に対して下ノズル５を回転数１０００ｒｐｍで５〜１０秒間回転させることで両者を融着することができるものである。 Thus, the rotation conditions of the lower nozzle 5 with respect to the communicating body 6 when the lower nozzle 5 and the communicating body 6 are fused are appropriately set according to the material of the lower nozzle 5 and the communicating body 6 and the like. That is, if the rotation speed and the rotation time are too short, the frictional heat will not reach the melting point of the material constituting the lower nozzle 5 or the communicating body 6 and cannot be fused, and the rotation speed and the rotation time will be excessive. Otherwise, the shape of the lower nozzle 5 or the communicating body 6 may be deformed, and therefore the rotation speed and the rotation time are set so that such a situation does not occur. For example, when the lower nozzle 5 is formed of a soft polyethylene injection molded product and the communicating member 6 is formed of a hard polyethylene extruded product as described above, and these dimensions are as exemplified below, the communicating member is used. 6 by rotating the lower nozzle 5 at a rotation speed of 1000 rpm for 5 to 10 seconds.

尚、上記例では下ノズル５に段部１５及び挿通嵌合部８を設けているが、連通体６に下ノズル５の中空部１８に挿通嵌合する挿通嵌合部を設けると共にこの挿通嵌合部の基部において挿通嵌合部の外周に下ノズル５の端面が当接する段部を設けるようにして、連通体６を下ノズル５の中空部１８内に回転圧入することで融着しても良い。 In the above example, the lower nozzle 5 is provided with the step portion 15 and the insertion fitting portion 8. However, the communication body 6 is provided with an insertion fitting portion that is inserted and fitted into the hollow portion 18 of the lower nozzle 5 and this insertion fitting. At the base portion of the joint portion, a step where the end face of the lower nozzle 5 abuts is provided on the outer periphery of the insertion fitting portion, and the communicating body 6 is fused by being rotationally press-fitted into the hollow portion 18 of the lower nozzle 5. Also good.

上記のような内側ノズル体３の寸法は適宜設定されるが、例えば連通体６における外部側端部からフィルタ２１の配置位置までの寸法Ｌ１を３０ｍｍ以上、連通体６におけるフィルタ２１の配置位置から挿通嵌合部８の端部の配置位置までの寸法Ｌ２を３００ｍｍ以上、連通体６における挿通嵌合部８の端部の配置位置からキャビティ２９側端部までの寸法Ｌ３は８ｍｍ、下ノズル５の寸法Ｌ４を１９ｍｍとすることができる。また、挿通嵌合部８の外径は６．３ｍｍとすることができ、内ホース２８は内径４ｍｍ、外径６ｍｍとすることができ、連通体６は中空部１９の内径を６ｍｍ、外径を８ｍｍとすることができ、フィルタ２１は直径６．５ｍｍ、肉厚３．５ｍｍとすることができる。また下ノズル５は底面からフィルタ２１の配置位置までの寸法（Ｌ２＋Ｌ４）を１５０〜４００ｍｍの範囲とすることが望ましい。 The dimensions of the inner nozzle body 3 as described above are set as appropriate. For example, the dimension L1 from the outer side end of the communicating body 6 to the position where the filter 21 is disposed is 30 mm or more, and from the position where the filter 21 is disposed on the communicating body 6. The dimension L2 from the arrangement position of the end of the insertion fitting portion 8 to the end on the cavity 29 side in the communicating body 6 is 8 mm, the dimension L2 to the arrangement position of the end of the insertion fitting section 8 is 300 mm or more, and the lower nozzle 5 The dimension L4 can be 19 mm. The outer diameter of the insertion fitting portion 8 can be 6.3 mm, the inner hose 28 can have an inner diameter of 4 mm and an outer diameter of 6 mm, and the communicating member 6 has an inner diameter of the hollow portion 19 of 6 mm and an outer diameter. The filter 21 can have a diameter of 6.5 mm and a wall thickness of 3.5 mm. The lower nozzle 5 preferably has a dimension (L2 + L4) from the bottom surface to the arrangement position of the filter 21 in the range of 150 to 400 mm.

このような給排気用ノズル１を有する注型成形装置を用いた成形品４２の成形方法は次の通りである。 The molding method of the molded product 42 using the casting molding apparatus having such an air supply / exhaust nozzle 1 is as follows.

まず、成形金型２２には給排気用ノズル１を装着しておく。このとき、図１及び図２（ａ）に示すように外側ノズル体２を保持孔２６に螺合させてそのキャビティ２９側の端面がキャビティ２９の内面と面一にとなるようにし、また連通体６を内側ノズル体３の中空部１７内に挿通すると共に下ノズル５を嵌合部４に嵌合させて下ノズル５のキャビティ２９側の端面をキャビティ２９の内面及び外側ノズル体２の端面と面一となるようにして内側ノズル体３を保持する。このとき給排気用ノズル１は内側ノズル体３の中空部１７、すなわち下ノズル１５の中空部１８及び連通体６の中空部１９がキャビティ２９内に連通し、内側ノズル体３と外側ノズル体２との間の隙間２０は嵌合部４と下ノズル５との嵌合によりキャビティ２９から遮断されている。 First, the air supply / exhaust nozzle 1 is attached to the molding die 22. At this time, as shown in FIGS. 1 and 2A, the outer nozzle body 2 is screwed into the holding hole 26 so that the end surface on the cavity 29 side is flush with the inner surface of the cavity 29. The through body 6 is inserted into the hollow portion 17 of the inner nozzle body 3 and the lower nozzle 5 is fitted into the fitting portion 4 so that the end surface of the lower nozzle 5 on the cavity 29 side is the inner surface of the cavity 29 and the end surface of the outer nozzle body 2. The inner nozzle body 3 is held so as to be flush with each other. At this time, in the air supply / exhaust nozzle 1, the hollow portion 17 of the inner nozzle body 3, that is, the hollow portion 18 of the lower nozzle 15 and the hollow portion 19 of the communicating body 6 communicate with each other in the cavity 29, and the inner nozzle body 3 and the outer nozzle body 2. The gap 20 is blocked from the cavity 29 by the fitting between the fitting portion 4 and the lower nozzle 5.

この状態で、上型２３と下型２４とを型締めし、クランプ７３にて上型２３を土台２５に対して固定した状態で、注入ノズル７０に注入筒７５を装着して貯留槽７１からキャビティ２９内に成形材料４１を注入する（図４（ａ）参照）。 In this state, the upper die 23 and the lower die 24 are clamped, and the upper die 23 is fixed to the base 25 with the clamp 73, and the injection cylinder 75 is attached to the injection nozzle 70 to remove from the storage tank 71. A molding material 41 is injected into the cavity 29 (see FIG. 4A).

成形材料４１としては適宜のものが用いられるが、例えば人造大理石浴槽を製造するために主原料としてメタクリル酸メチル等、充填材としてシリカ等が含有された人造大理石用成形材料を用いることができ、この場合の成形条件は、例えば成形材料４１の注入圧力を０．１５ＭＰａ、保圧を０．４ＭＰａ、型締圧力を０．６ＭＰａ以下、成形時間を３０〜６０分とすることができる。また、例えば人造大理石調カウンターを製造する場合には、主原料としてポリエステル等、充填材として水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等を含有する成形材料４１を用い、この場合の成形条件は、例えば型締圧力０．６ＭＰａ以下、成形時間１５〜３０分間とし、他は前記と同様の条件とすることができる。 As the molding material 41, an appropriate one is used, but for example, a molding material for artificial marble containing methyl methacrylate or the like as a main raw material and silica or the like as a filler can be used to manufacture an artificial marble bathtub, The molding conditions in this case can be, for example, an injection pressure of the molding material 41 of 0.15 MPa, a holding pressure of 0.4 MPa, a mold clamping pressure of 0.6 MPa or less, and a molding time of 30 to 60 minutes. For example, when manufacturing an artificial marble-like counter, a molding material 41 containing polyester as a main raw material and aluminum hydroxide, calcium carbonate or the like as a filler is used. The conditions can be 0.6 MPa or less, the molding time is 15 to 30 minutes, and the other conditions are the same as described above.

このようにキャビティ２９に成形材料４１を注入すると、キャビティ２９内に存在するガスは、成形材料４１により押し出され、内側ノズル体３の中空部１７（中空部１８及び中空部１９）を介し、フィルタ２１を通過して外部に放出される。 When the molding material 41 is injected into the cavity 29 in this way, the gas present in the cavity 29 is pushed out by the molding material 41 and passes through the hollow portion 17 (hollow portion 18 and hollow portion 19) of the inner nozzle body 3 to be filtered. 21 is discharged to the outside.

また、キャビティ２９に充填された成形材料４１が上記内側ノズル体３の中空部１７まで達したら、この成形材料４１も内側ノズル体３の中空部１７に侵入するが、成形材料４１はフィルタ２１が設けられている位置までしか充填されず、成形材料４１の給排気用ノズル１からの溢流がフィルタ２１によって阻止される。またこのように成形材料４１が内側ノズル体３の中空部１７に充填された状態において、未だキャビティ２９内にガスが残存していても、このガスは前記中空部１７を介し、フィルタ２１を通過して外部に放出されるものである。 When the molding material 41 filled in the cavity 29 reaches the hollow portion 17 of the inner nozzle body 3, the molding material 41 also enters the hollow portion 17 of the inner nozzle body 3. Only the position where it is provided is filled, and the overflow of the molding material 41 from the supply / exhaust nozzle 1 is prevented by the filter 21. Further, in this state where the molding material 41 is filled in the hollow portion 17 of the inner nozzle body 3, even if the gas still remains in the cavity 29, this gas passes through the filter 21 through the hollow portion 17. And released to the outside.

また、成形材料４１がフィルタ２１まで達した際にフィルタ２１に目詰りが生じても、内側ノズル体３は下ノズル５に連通体６を接続していることでその内部の中空部１７には十分に大きい容積が確保されており、このため前記のような目詰りを生じてもキャビティ２９内に残存するガスの気泡８６を内側ノズル体３の中空部１７に導入することができ、いわゆるエアトラップの発生を防ぐことができる。 Even if the filter 21 is clogged when the molding material 41 reaches the filter 21, the inner nozzle body 3 connects the communicating body 6 to the lower nozzle 5, so that the hollow portion 17 in the inner nozzle body 3 A sufficiently large volume is ensured. Therefore, even if clogging as described above occurs, the gas bubbles 86 remaining in the cavity 29 can be introduced into the hollow portion 17 of the inner nozzle body 3, so-called air. Generation of traps can be prevented.

このようにキャビティ２９内に成形材料４１を注入したら、この成形材料４１を硬化成形すると共にこの成形材料４１の硬化収縮に伴い、給気手段７６から加圧用エアバッグ７４にエアを供給する。これにより加圧用エアバッグ７４が膨らみ、下型２４が成形材料４１の硬化収縮に追従して押し上げられる（図４（ｂ）参照）。 When the molding material 41 is injected into the cavity 29 in this manner, the molding material 41 is cured and molded, and air is supplied from the air supply means 76 to the pressurizing airbag 74 as the molding material 41 is cured and contracted. As a result, the pressurizing airbag 74 is inflated, and the lower mold 24 is pushed up following the curing shrinkage of the molding material 41 (see FIG. 4B).

このような成形材料４１の成形時における上型２３及び下型２４の金型温度条件としては、例えば成形材料４１として上記のような人造大理石用成形材料等を用いる場合には、成形材料４１の注入時には金型温度を５０℃程度に保持しておき、成形材料４１を硬化させるために金型温度を８０℃程度まで上昇させ、更に９５℃まで上昇させてから下記の離型動作を行うようにすることができる。この金型温度条件は成形材料４１の組成等に応じて適宜設定される。 As the mold temperature conditions of the upper mold 23 and the lower mold 24 at the time of molding the molding material 41, for example, when the molding material for artificial marble as described above is used as the molding material 41, At the time of injection, the mold temperature is kept at about 50 ° C., the mold temperature is raised to about 80 ° C. in order to cure the molding material 41, and further raised to 95 ° C., and then the following mold release operation is performed. Can be. The mold temperature condition is appropriately set according to the composition of the molding material 41 and the like.

次に、成形材料４１の硬化成形が完了したら、図２（ｂ）に示すように内側ノズル体３の配置位置をそのまま保持した状態で、外側ノズル体２を、螺着部２７と螺子部９との螺合が緩まる方向に回転させ、これにより外側ノズル体２をキャビティ２９から離れる方向に移動させる。このようにすると嵌合部４と下ノズル５との嵌合状態が解除されて両者の間に隙間が生じ、これにより内側ノズル体３と外側ノズル体２との間の隙間２０がキャビティ２９と連通し、キャビティ２９はこの隙間２０を介して外部と連通する。このとき、既述のように嵌合部４と下ノズル５の嵌合部分の断面形状がテーパ状に形成されていることから、外側ノズル体２を僅かに移動させただけで下ノズル５と嵌合部４との間に隙間が生じることとなり、隙間２０とキャビティ２９を連通させるために必要とされる外側ノズル体２の移動量（ストローク）が少なくて済む。 Next, when the curing molding of the molding material 41 is completed, the outer nozzle body 2 is moved to the screwed portion 27 and the screw portion 9 in a state where the arrangement position of the inner nozzle body 3 is held as it is as shown in FIG. And the outer nozzle body 2 is moved in a direction away from the cavity 29. In this way, the fitting state between the fitting portion 4 and the lower nozzle 5 is released, and a gap is formed between them, whereby the gap 20 between the inner nozzle body 3 and the outer nozzle body 2 is separated from the cavity 29. The cavity 29 communicates with the outside through the gap 20. At this time, since the cross-sectional shape of the fitting portion between the fitting portion 4 and the lower nozzle 5 is formed in a tapered shape as described above, the lower nozzle 5 and the lower nozzle 5 can be moved just by moving the outer nozzle body 2 slightly. A gap is generated between the fitting portion 4 and a movement amount (stroke) of the outer nozzle body 2 required for communicating the gap 20 and the cavity 29 is small.

この状態で、図２（ｃ）に示すように、給気手段７６と、上記隙間２０とを接続し、給気手段７６から、給排気ノズル１に接続されている給排気装置（メカニカルバルブ６８）を介し、上記隙間２０を通じてキャビティ２９内にエアを供給する（図４（ｃ）参照）。これにより前記エアからの圧力にてキャビティ２９内の成形品４２が上型２３から容易に離型されるものである。 In this state, as shown in FIG. 2C, the air supply means 76 and the gap 20 are connected, and the air supply / exhaust device (mechanical valve 68) connected to the air supply / exhaust nozzle 1 from the air supply means 76. The air is supplied into the cavity 29 through the gap 20 (see FIG. 4C). Thereby, the molded product 42 in the cavity 29 is easily released from the upper mold 23 by the pressure from the air.

このように成形品４２と上型２３との離型を行った直後には、成形品４２には内側ノズル体３が残存していると共にこの内側ノズル体３の中空部１７内に充填されていた成形材料４１の硬化物４３と一体になっている。 Immediately after releasing the molded product 42 and the upper mold 23 in this manner, the inner nozzle body 3 remains in the molded product 42 and is filled in the hollow portion 17 of the inner nozzle body 3. Further, it is integrated with a cured product 43 of the molding material 41.

次いで、図３（ａ）に示すように上型２３を下型２４から離れる方向に移動させて型開きした後、図３（ｂ）に示すように外側ノズル体２を、螺着部２７と螺子部９との螺合が緊締する方向に回転させ、これにより外側ノズル体２を初期の状態に復帰させる（図４（ｃ）参照）。尚、外側ノズル体２は必要に応じて上型２３から脱離して洗浄に供しても良いが、上型２３から脱離せずに次回の成形にそのまま使用することもできる。 Next, as shown in FIG. 3A, the upper die 23 is moved away from the lower die 24 to open the die, and then, as shown in FIG. The outer nozzle body 2 is returned to the initial state by rotating in the direction in which the screwing with the screw portion 9 is tightened (see FIG. 4C). The outer nozzle body 2 may be detached from the upper mold 23 and used for cleaning as necessary. However, the outer nozzle body 2 can be used as it is for the next molding without being detached from the upper mold 23.

また成形品４２を下型２４から脱離させて離型する場合には、上記給気手段７６から下型エアブロー用通気孔８３にエアを供給することで、成形品４２を容易に下型２４から離型することができる（図４（ｃ）参照）。この操作は、上記型開き時の上型２３からの成形品４２の離型と同時に行っても良いし、上型２３から成形品４２を離型させた後に行っても良い。 When the molded product 42 is detached from the lower mold 24 and released, air is supplied from the air supply means 76 to the lower mold air blow vent 83 so that the molded product 42 can be easily removed. Can be released (see FIG. 4C). This operation may be performed simultaneously with the release of the molded product 42 from the upper mold 23 when the mold is opened, or may be performed after the molded product 42 is released from the upper mold 23.

次いで、図３（ｃ）に示すように、上型２３を更に下型２４から離れる方向に移動させると共に、内側ノズル体３を回転させるなどして成形品４２から脱離すると共に同時に前記硬化物４３と成形品４２とを切断する（図４（ｄ）参照）。このとき硬化物４３は下ノズル５の大径部１８ａと小径部１８ｂとの継ぎ目で径が小さくなっており、この箇所で分断されやすくなっていて、大径部１８ａ内に充填されていた硬化物４３の一部４３ａが成形品４２側に残存し、残りの大部分４３ｂは内側ノズル体３の中空部１７内に充填されたままの状態となる。このとき、本実施形態では前記硬化物４３ａが残存するのは成形品４２である浴槽の外面の底部であるため、この浴槽の敷設時には外部に露出することがなく、このまま成形品４２に一体に残存させていても良いが、必要に応じて更に成形品４２から硬化物４３ａを切除しても良い。 Next, as shown in FIG. 3C, the upper die 23 is further moved away from the lower die 24, and the inner nozzle body 3 is rotated so as to be detached from the molded product 42 and at the same time the cured product. 43 and the molded product 42 are cut (see FIG. 4D). At this time, the cured product 43 has a small diameter at the joint between the large-diameter portion 18a and the small-diameter portion 18b of the lower nozzle 5. The cured product 43 is easily divided at this location and is filled in the large-diameter portion 18a. A part 43a of the article 43 remains on the molded article 42 side, and the remaining most part 43b remains in the state of being filled in the hollow portion 17 of the inner nozzle body 3. At this time, in the present embodiment, the cured product 43a remains on the bottom of the outer surface of the bathtub that is the molded product 42. Therefore, when the bathtub is laid, the cured product 43a is not exposed to the outside. The cured product 43a may be further excised from the molded product 42 as necessary.

成形品４２から脱離させた内側ノズル体３からは上記硬化物４３（４３ｂ）を取り出して次の成形作業に供するようにしても良いが、内側ノズル体３は樹脂成形品４２にて小さな寸法に形成することができ、且つ低コストで大量生産が可能であるため、硬化物４３と共に廃棄し、次回の成形には新たな内側ノズル体３を使用しても良い。また、注入筒７５は洗浄して次回の成形作業に備えるようにする。 The cured product 43 (43b) may be taken out from the inner nozzle body 3 detached from the molded product 42 and used for the next molding operation. However, the inner nozzle body 3 has a small size in the resin molded product 42. Therefore, it is possible to dispose together with the cured product 43 and use the new inner nozzle body 3 for the next molding. Also, the injection cylinder 75 is cleaned so as to prepare for the next molding operation.

図５に成形材料４１の注入から離型までの作業を自動的に行う自動離型装置の構成を示し、図６に図５の自動離型装置の給排気用ノズル１付近の詳細構成を示す。 FIG. 5 shows a configuration of an automatic mold release device that automatically performs operations from injection of the molding material 41 to mold release, and FIG. 6 shows a detailed configuration in the vicinity of the supply / exhaust nozzle 1 of the automatic mold release device of FIG. .

ガス圧を発生させる給気手段６４は電磁弁６５に接続されるとともに、メカニカルバルブ６８のエア入力端子にカブラ１０３等により接続されている。電磁弁６５の符号Ｘ，Ｙで示される端子はシーケンサ６６によって切り替えられるようになっている。Ｘの端子の一方はアクチュエータ６７に、他方はメカニカルバルブ６８の制御端子に接続されている。また、Ｙの端子についても一方はアクチュエータ６７に、他方はメカニカルバルブ６８の制御端子に接続されている。アクチュエータ６７の回転軸は、ノズル回転用治具１００と連結されており、ノズル回転用治具１００は給排気用ノズル１の外側ノズル体２を挟持するなどして保持している。アクチュエータ６７は、アクチュエータセット用治具１０１によって最適な位置に固定される。メカニカルバルブ６８は、ニップル１０４等を介して給排気用ノズル１の上端部（キャビティ２９と反対側の端部）において連結部４５に装着される。メカニカルバルブ６８内に設けられている三方弁６８Ａはガスの流路を切り替えるものである。 The air supply means 64 for generating the gas pressure is connected to an electromagnetic valve 65 and is connected to an air input terminal of the mechanical valve 68 by a cabra 103 or the like. The terminals indicated by the symbols X and Y of the electromagnetic valve 65 are switched by the sequencer 66. One terminal of X is connected to the actuator 67, and the other is connected to the control terminal of the mechanical valve 68. One of the Y terminals is connected to the actuator 67 and the other is connected to the control terminal of the mechanical valve 68. The rotating shaft of the actuator 67 is connected to the nozzle rotating jig 100, and the nozzle rotating jig 100 holds the outer nozzle body 2 of the air supply / exhaust nozzle 1 by holding it. The actuator 67 is fixed at an optimal position by the actuator setting jig 101. The mechanical valve 68 is attached to the connecting portion 45 at the upper end portion (the end portion opposite to the cavity 29) of the air supply / exhaust nozzle 1 via the nipple 104 or the like. The three-way valve 68A provided in the mechanical valve 68 switches the gas flow path.

シーケンサ６６は上型２３内に配置された圧力センサ６９と接続され、この圧力センサ６９からの信号により電磁弁６５の出力端子Ｘ，Ｙを切り替える。Ｘ端子に切り替えられたときには、アクチュエータ６７は給気手段６４からのエアにより駆動してノズル回転用治具１００を螺子部９が締め付けられる方向（給排気用ノズル１がキャビティ２９側へ前進する方向）に回転し、また、メカニカルバルブ６８は三方弁６８Ａの流路を給排気用ノズル１の中空内部と大気開放側とが繋がるように切り替える。 The sequencer 66 is connected to a pressure sensor 69 arranged in the upper mold 23, and switches the output terminals X and Y of the electromagnetic valve 65 by a signal from the pressure sensor 69. When switching to the X terminal, the actuator 67 is driven by the air from the air supply means 64 to tighten the nozzle rotating jig 100 in the screw portion 9 (the direction in which the air supply / exhaust nozzle 1 advances toward the cavity 29 side). In addition, the mechanical valve 68 switches the flow path of the three-way valve 68A so that the hollow interior of the air supply / exhaust nozzle 1 is connected to the atmosphere open side.

一方、Ｙ端子に切り替えられたときには、アクチュエ−タ６７はノズル回転用治具１００を螺子部９が緩められる方向（給排気用ノズル１が後退する方向）に回転させ、また、メカニカルバルブ６８は三方弁６８Ａの流路を給排気用ノズル１の中空内部とカプラ１０５側（エア導入端子側）とが繋がるように切り替える。 On the other hand, when switching to the Y terminal, the actuator 67 rotates the nozzle rotating jig 100 in the direction in which the screw portion 9 is loosened (the direction in which the air supply / exhaust nozzle 1 moves backward), and the mechanical valve 68 is The flow path of the three-way valve 68A is switched so that the hollow inside of the air supply / exhaust nozzle 1 and the coupler 105 side (air introduction terminal side) are connected.

この自動離型装置の動作を説明する。まず、シーケンサ６６の働きにより、電磁弁６５の端子がＸ側に切り替えられる。給気手段６４からのエアにより、アクチュエータ６７はノズル回転用治具１００を回転させて螺子部９を締め付け、給排気用ノズル１を前進させて上型２３内に装着させる。また、メカニカルバルブ６８は三方弁６８Ａの流路を給排気用ノズル１の中空内部と大気開放側とが繋がるように切り替える。 The operation of this automatic mold release device will be described. First, the terminal of the electromagnetic valve 65 is switched to the X side by the action of the sequencer 66. The air from the air supply means 64 causes the actuator 67 to rotate the nozzle rotating jig 100 to tighten the screw portion 9, and to advance the air supply / exhaust nozzle 1 to be mounted in the upper mold 23. The mechanical valve 68 switches the flow path of the three-way valve 68A so that the hollow inside of the air supply / exhaust nozzle 1 is connected to the atmosphere opening side.

次に、図４（ａ）に示すように、成形金型２２を型締めした状態で注入筒７５を注入ノズル７０に差し込んで装着し、キャビティ２９に成形材料４１を注入する。このときキャビティ２９内のガスは上述のように給排気用ノズル１の内部を通った後、メカニカルバルブ６８内の大気開放側から大気中に放出される。成形材料４１の硬化収縮時には、図４（ｂ）に示すように加圧用エアバッグ７４にエア源７６からエアが供給されるエアが供給されると、加圧用エアバッグ７４が膨らみ、これにより下型２４が押し上げられて成形材料４１の硬化収縮に追従する。 Next, as shown in FIG. 4A, the injection cylinder 75 is inserted into the injection nozzle 70 with the molding die 22 being clamped, and the molding material 41 is injected into the cavity 29. At this time, the gas in the cavity 29 passes through the inside of the supply / exhaust nozzle 1 as described above, and is then released from the atmosphere release side in the mechanical valve 68 to the atmosphere. When the molding material 41 is cured and shrunk, as shown in FIG. 4 (b), when the air supplied from the air source 76 is supplied to the pressurizing airbag 74, the pressurizing airbag 74 is inflated. The mold 24 is pushed up to follow the curing shrinkage of the molding material 41.

ここで、キャビティ２９に成形材料４１が流れ込んでいるときには、圧力センサ６９で所定の圧力が感知されるが、キャビティ２９内に成形材料４１が満たされて、この成形材料４１が硬化収縮すると、圧力センサ６９で圧力が感知されなくなり、検出圧力が０となる。 Here, when the molding material 41 flows into the cavity 29, a predetermined pressure is detected by the pressure sensor 69. However, when the molding material 41 is filled in the cavity 29 and the molding material 41 is cured and contracted, the pressure is detected. The pressure is not detected by the sensor 69, and the detected pressure becomes zero.

検出圧力０が検知されると、図４（ｃ）に示すようにクランプ７３を外し、シーケンサ６６は電磁弁６５の端子をＹ側に切り替える。給気手段６４からのエアにより、アクチュエータ６７はノズル回転用治具１００を螺子部９が緩まるように回転させて、給排気用ノズル１を後退させる。メカニカルバルブ６８は三方弁６８Ａの流路を給排気用ノズル１の中空内部とカプラ１０５側（エア導入端子側）とが繋がるように切り替えられて、エアを給排気用ノズル１に注入する。このエア圧により、上述のように上型２３を成形品４２から離型させるものである。 When the detected pressure 0 is detected, the clamp 73 is removed as shown in FIG. 4C, and the sequencer 66 switches the terminal of the electromagnetic valve 65 to the Y side. The air from the air supply means 64 causes the actuator 67 to rotate the nozzle rotating jig 100 so that the screw portion 9 is loosened, and the air supply / exhaust nozzle 1 is moved backward. The mechanical valve 68 is switched so that the flow path of the three-way valve 68 </ b> A is connected to the hollow interior of the air supply / exhaust nozzle 1 and the coupler 105 side (air introduction terminal side), and injects air into the air supply / exhaust nozzle 1. With this air pressure, the upper mold 23 is released from the molded product 42 as described above.

本発明の実施の形態の一例を示す一部の概略断面図である。It is a partial schematic sectional drawing which shows an example of embodiment of this invention. （ａ）乃至（ｃ）は同上の給排気用ノズルの動作を示す概略断面図である。(A) thru | or (c) is a schematic sectional drawing which shows operation | movement of the nozzle for air supply / exhaustion same as the above. （ａ）乃至（ｃ）は同上の給排気用ノズルの動作を示す概略断面図である。(A) thru | or (c) is a schematic sectional drawing which shows operation | movement of the nozzle for air supply / exhaustion same as the above. （ａ）乃至（ｄ）は同上の全体的な動作を示す概略断面図である。(A) thru | or (d) is a schematic sectional drawing which shows the whole operation | movement same as the above. 同上の実施の形態における成形材料の注入から離型までの作業を自動的に行う自動離型装置の構成を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the automatic mold release apparatus which performs automatically the operation | work from injection | pouring of the molding material to mold release in embodiment same as the above. 同上の自動離型装置の給排気用ノズル付近の詳細構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detailed structure of the nozzle for air supply / exhaustion of the automatic mold release apparatus same as the above. 同上の実施の形態における内側ノズル体の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the inner side nozzle body in embodiment same as the above. 同上の内側ノズル体における、（ａ）及び（ｂ）は連通体の構成を示す平面図及び断面図、（ｃ）及び（ｄ）は下ノズルの構成を示す断面図及び底面図、（ｅ）は連通体と下ノズルとを一体化させた構成を示す断面図である。In the same inner nozzle body, (a) and (b) are a plan view and a sectional view showing the configuration of the communicating body, (c) and (d) are a sectional view and a bottom view showing the configuration of the lower nozzle, (e). FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration in which a communicating body and a lower nozzle are integrated. （ａ）及び（ｂ）は保持治具の構成を示す側面図及び正面図、（ｃ）は前記保持治具を用いて連通体に下ノズルを回転圧入させる様子を示す断面図である。(A) And (b) is a side view and front view which show the structure of a holding jig, (c) is sectional drawing which shows a mode that a lower nozzle is rotationally press-fitted in a communicating body using the said holding jig. 下ノズルと連通体を回転圧入により融着させるための融着設備を示す概略の斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the fusion installation for fuse | melting a lower nozzle and a communicating body by rotation press fit. 従来技術の一例を示すものであり（ａ）乃至（ｃ）は全体的な動作を示す断面図である。An example of a prior art is shown, (a) thru | or (c) are sectional drawings which show the whole operation | movement. （ａ）乃至（ｃ）は同上のベントノズルの動作を示す断面図である。(A) thru | or (c) are sectional drawings which show operation | movement of a vent nozzle same as the above.

Explanation of symbols

１給排気用ノズル
２外側ノズル体
３内側ノズル体
５下ノズル
６連通体
１５段部
１６中空部
１７中空部
２０隙間
２２成形金型
２９キャビティ
４１成形材料 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supply / exhaust nozzle 2 Outer nozzle body 3 Inner nozzle body 5 Lower nozzle 6 Communication body 15 Step part 16 Hollow part 17 Hollow part 20 Gap 22 Molding die 29 Cavity 41 Molding material

Claims

A casting molding apparatus for performing casting molding of a molding material, comprising a molding die, an outer nozzle body and an inner nozzle body, and a supply / exhaust nozzle attached to the molding die, The outer nozzle body is movable toward and away from the cavity and has a hollow portion having both ends opened and one opening communicating with the cavity, and the inner nozzle body has a cavity-side end portion of the hollow portion of the outer nozzle body. A lower nozzle that fits airtightly from the cavity side and a communicating body that is inserted into the hollow portion of the outer nozzle body with a gap therebetween are integrated, and both ends are open and one opening communicates with the cavity. A casting apparatus comprising a hollow portion, wherein the lower nozzle and the communicating body are fused and integrated by rotationally press-fitting one into the other.

2. The casting apparatus according to claim 1, wherein a step portion on which the other end face is positioned and abutted is provided on one of the lower nozzle and the communicating body.