JP2007030223A

JP2007030223A - Molded part

Info

Publication number: JP2007030223A
Application number: JP2005213167A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kuwabara; 淳志桑原; Takashi Fujii; 敬志藤井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2005-07-22
Filing date: 2005-07-22
Publication date: 2007-02-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a molded part capable of especially simply ensuring the coating properties of the root corner part of a flange at the time of coating of the molded part having the flange provided to its outer periphery and dispensing with the marked consideration related to the interfering measure with the attaching partner member of the molded part. <P>SOLUTION: In the molded part 1, which integrally has the flange part 1a provided to its outer periphery and of which the whole surface containing the flange 1a is coated, a recessed part 1b for turning a coating material to the root corner part at the time of coating is provided to the root corner part of the flange 1a. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、例えば車載用音響機器の操作釦等として適用される成形部品に関するものである。 The present invention relates to a molded part applied as, for example, an operation button of an on-vehicle acoustic device.

車載用音響機器等の操作ボタンは、基部外周にフランジを有する樹脂製の成形部品からなっており、その成形部品には二次加工として表面全体に塗装（コーティング）が施されている。このような成形部品におけるフランジの根元コーナー部が成形部品の外周と直角に形成されていると、前記成形部品の塗装時に前記フランジの直角な根元コーナーに塗装材料（コーティング材料）が廻り込み難くなって塗装不良が生じたり、逆に前記根元コーナー部に塗料溜りが生じるなど、前記フランジの根元コーナー部では塗装性（コーティング性）が不均一となる。 An operation button of a vehicle-mounted acoustic device or the like is formed of a resin molded part having a flange on the outer periphery of the base, and the entire surface is coated (coated) as a secondary process. If the root corner portion of the flange in such a molded part is formed at a right angle to the outer periphery of the molded part, the coating material (coating material) does not easily enter the corner corner at a right angle of the flange when the molded part is painted. Thus, the paintability (coating property) becomes uneven at the base corner portion of the flange, for example, paint failure occurs, or conversely, paint pooling occurs at the base corner portion.

そこで、従来のこの種の成形部品では、フランジの根元コーナー部に塗装材料が廻り込み易くするために当該根元コーナー部をアール形状に形成することで塗装性の改善を図っている。そして、前述のように表面全体が塗装された成形部品からなる操作ボタンは、外装パネルに設けられた部品取付穴に裏側から嵌め込まれて表側に抜け出すのをフランジで阻止する取付け構成としている。 Therefore, in this conventional molded part of this type, the paintability is improved by forming the base corner portion into a round shape so that the coating material can easily go around the base corner portion of the flange. And the operation button which consists of a molded component with which the whole surface was painted as mentioned above is set as the attachment structure which blocks | prevents by the flange from being inserted from the back side into the component attachment hole provided in the exterior panel, and coming out to the front side.

なお、上記先行技術は当業者一般に知られた技術であって、文献公知発明に係るものではない。 The above prior art is a technique generally known to those skilled in the art, and does not relate to a known literature invention.

従来の成形部品は以上のように構成されているので、二次加工としての塗装時には前記フランジのアール形状をなす根元コーナー部に塗装材料が廻り込み易くなって塗装性が改善されるが、しかし、前記成形部品を取付相手部材となる外装パネルに組み付ける際に、前記フランジの根元コーナー部のアール形状部位が外装パネルと干渉しないようにするための対策を講じる必要があり、その対策として前記外装パネルの部品取付穴には、前記根元コーナー部のアール形状部位を逃がすためにテーパー状のカット面を加工したり、前記成形部品の胴部外周と前記部品取付穴の内周壁面との間のクリアランスを大きく設定しなければならないという課題があった。また、前述のようにフランジの根元コーナー部をアール形状に形成しても、その根元コーナーのアール形状部位には塗料溜りが盛り上がり発生することもあり、この場合、その塗料溜り部位が取付相手部材と干渉したり成形部品の動作の動作の妨げになったりするため、前記アール形状部位は、成形部品の取付相手部材との部品嵌合上では好ましくないという課題があった。 Since the conventional molded parts are configured as described above, when painting as a secondary process, the coating material can easily go around the corner corner portion of the flange shape of the flange, but the paintability is improved. In addition, when assembling the molded part to an exterior panel as an attachment counterpart member, it is necessary to take measures to prevent the rounded shape portion of the base corner portion of the flange from interfering with the exterior panel. In the component mounting hole of the panel, a tapered cut surface is processed in order to escape the rounded portion of the root corner portion, or between the outer periphery of the molded component and the inner peripheral wall surface of the component mounting hole. There was a problem that a large clearance had to be set. In addition, even if the base corner portion of the flange is formed in a round shape as described above, a paint pool may rise in the round shape portion of the root corner. In this case, the paint pool portion may be an attachment counterpart member. The R-shaped portion has a problem that it is not preferable in fitting the part with the mounting partner member of the molded part.

この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、外周にフランジを有する成形部品のコーティング時に特に前記フランジの根元コーナー部でのコーティング性を簡単に確保することができるとともに、成形部品の取付相手部材との干渉対策を格別に配慮する必要のない成形部品を得ることを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can easily ensure the coating property at the corner corner portion of the flange when coating a molded part having a flange on the outer periphery. The object is to obtain a molded part that does not require any special consideration for countermeasures against interference with a component mounting counterpart member.

この発明に係る成形部品は、外周にフランジを一体に有し、当該フランジを含む表面全体にコーティングが施された成形部品において、前記フランジの根元コーナー部には、前記コーティング時にコーティング材料を前記根元コーナー部に廻り込ませるための凹部が設けられているものである。 The molded part according to the present invention has a flange integrally formed on the outer periphery, and a molded part in which the entire surface including the flange is coated. A coating material is applied to the root corner portion of the flange at the time of coating. A concave portion is provided for wrapping around the corner portion.

この発明によれば、成形部品のフランジの根元コーナー部にコーティング材料を廻り込ませるための凹部を設けるように構成したので、前記フランジを含む成形部品の表面コーティング時において、前記フランジの根元コーナー部には当該根元コーナー部の凹部によってコーティング材料が廻り込み易くなり、このため、前記根元コーナー部でのコーティング不良を解消できて成形部品の表面全体にコーティングむらのないコーティング層を形成できるとともに、前記根元コーナー部では成形部品の外周面とほぼ直角なコーティング表面を形成することが可能となるため、前記成形部品を例えば各種機器の操作ボタンとして取付相手部材の部品取付穴に嵌め込んで組み付けた際に、前記根元コーナー部のコーティング層が前記部品取付穴と干渉したり操作ボタンの動作の妨げになったりするようなことがないという効果がある。 According to the present invention, since the concave portion for allowing the coating material to wrap around is provided at the base corner portion of the flange of the molded part, the base corner portion of the flange is formed during surface coating of the molded part including the flange. The coating material is easy to go around due to the concave portion of the root corner portion, so that the coating failure at the root corner portion can be eliminated and a coating layer without uneven coating can be formed on the entire surface of the molded part. Since it is possible to form a coating surface almost perpendicular to the outer peripheral surface of the molded part at the base corner, when the molded part is fitted into the part mounting hole of the mounting partner member as an operation button of various devices, for example, In addition, the coating layer at the base corner portion is in contact with the component mounting hole and There is an effect that there is no possibility to like or may become in the way of the operation of the operation button.

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるコーティング前の成形部品を示す断面図、図２は図１の成形部品にコーティングを施して当該成形部品を取付相手部材に組み付けた状態を示す断面図である。
図１に示す成形部品１は、基部外周に直角方向のフランジ１ａが一体形成された断面ハット型形状の樹脂成形品からなっており、そのフランジ１ａの根元コーナー部におけるフランジ面には前記成形部品１の外周面に沿った断面半円弧形状の凹部１ｂが形成されている。このような成形部品１は、そのフランジ１ａを含む表面全体にコーティングを施すことによって形成されたコーティング層２（図２参照）を有している。この実施の形態１において、前記コーティング層２は、フランジ１ａを含む成形部品１の表面全体に二次加工として塗装を施すことによって形成された塗料層からなっているので、以下の説明では前記コーティング層２を塗料層２と表現して説明する。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a molded part before coating according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the molded part of FIG. is there.
A molded part 1 shown in FIG. 1 is formed of a resin molded product having a hat-shaped cross section in which a flange 1a in a perpendicular direction is integrally formed on the outer periphery of a base, and the molded part is formed on the flange surface at the base corner portion of the flange 1a. A recess 1b having a semicircular cross-sectional shape along the outer peripheral surface of 1 is formed. Such a molded part 1 has a coating layer 2 (see FIG. 2) formed by coating the entire surface including the flange 1a. In the first embodiment, the coating layer 2 is composed of a paint layer formed by coating the entire surface of the molded part 1 including the flange 1a as a secondary process. The layer 2 will be described as the paint layer 2.

ここで、前述のように成形部品１のフランジ１ａの根元コーナー部に形成された凹部１ｂは、前記成形部品１の二次加工による塗料層２の形成時、つまり、成形部品１の表面塗装時に塗装材料（コーティング材料）が前記フランジ１ａの根元コーナー部に廻り込み易くするために設けられたものである。 Here, as described above, the recess 1b formed at the root corner of the flange 1a of the molded part 1 is formed when the paint layer 2 is formed by secondary processing of the molded part 1, that is, when the surface of the molded part 1 is coated. The coating material (coating material) is provided to make it easier to go around the corner of the flange 1a.

以上のようにして、表面に塗料層２が形成された成形部品１は、例えば車載用音響機器など各種機器の操作ボタンとして適用されるもので、その操作ボタンとしての前記成形部品１は、各種機器の外装パネル３を取付相手部材として当該外装パネル３に摺動可能に組み付けられる。すなわち、前記成形部品１は、取付相手部材としての外装パネル３に設けられた部品取付穴４に外装パネル３の裏側から摺動可能に嵌合することによって組み付けられている。ここで、前記外装パネル３の部品取付穴４は、前記成形部品１の外径に対応した穴径のストレート穴からなっている。 As described above, the molded part 1 having the coating layer 2 formed on the surface thereof is applied as an operation button of various devices such as an in-vehicle acoustic device, for example. The exterior panel 3 of the device is slidably assembled to the exterior panel 3 as an attachment counterpart member. That is, the molded part 1 is assembled by slidably fitting from the back side of the exterior panel 3 to a part attachment hole 4 provided in the exterior panel 3 as an attachment counterpart member. Here, the component mounting hole 4 of the exterior panel 3 is a straight hole having a hole diameter corresponding to the outer diameter of the molded component 1.

なお、前記実施の形態１において、成形部品１は光透過性の樹脂成形品からなり、その成形部品１における基部外周のフランジ１ａとは反対側の表面には光表示部１ｃ（図１および図２参照）が部分的に形成され、その光表示部１ｃを除く成形部品１の表面に遮光性塗料による塗装が施されて塗料層２が形成されている。 In the first embodiment, the molded part 1 is made of a light-transmitting resin molded product, and the light display part 1c (FIGS. 1 and 2) is partially formed, and the paint layer 2 is formed by painting the surface of the molded part 1 excluding the light display portion 1c with a light-shielding paint.

以上説明した実施の形態１によれば、基部外周面に直角方向のフランジ１ａが一体形成され、当該フランジ１ａを含む表面全体に塗装が施される成形部品１において、前記フランジ１ａの根元コーナー部に塗装材料を廻り込ませるための凹部１ｂを設けるように構成したので、前記成形部品１の塗装時には前記凹部１ｂに塗装材料が入り込むことによって前記フランジ１ａの根元コーナー部（成形部品１の外周面とフランジ１ａの根元フランジ面とがなす直角隅角部）に塗装材料が廻り込み易くなり、このため、特に前記フランジ１ａの根元コーナー部での塗装仕上がり精度が確実に向上するとともに、成形部品１の表面全体に塗装むらのない塗料層２を容易に形成できるという効果がある。また、前記フランジ１ａの根元コーナー部では、当該根元コーナー部の凹部１ｂによって成形部品１の外周塗装面に連続した直角な塗装面を形成することが可能となり、このため、前記成形部品１を例えば各種機器の操作ボタンとして外装パネル（取付相手部材）３の部品取付穴４に嵌め込んで組み付けた際に、前記フランジ１ａの根元コーナー部の塗料層２が前記操作パネル３と干渉したり操作ボタンとしての成形部品１の動作の妨げになったりするようなことがなく、前記成形部品１を操作パネル３の部品取付穴４に制約なく嵌合セットすることができるという効果がある。 According to the first embodiment described above, in the molded part 1 in which the perpendicular flange 1a is integrally formed on the outer peripheral surface of the base and the entire surface including the flange 1a is coated, the corner portion of the flange 1a is rooted. Since the concave portion 1b for allowing the coating material to wrap around is provided, the coating material enters the concave portion 1b when the molded part 1 is coated, thereby causing the corner portion of the flange 1a (the outer peripheral surface of the molded part 1 to be coated). And the base flange surface of the flange 1a), the coating material can easily go around, so that the finish accuracy of the coating at the base corner portion of the flange 1a is improved and the molded part 1 can be surely improved. There is an effect that the paint layer 2 having no coating unevenness can be easily formed on the entire surface. Further, at the base corner portion of the flange 1a, it becomes possible to form a right-angled coating surface continuous with the outer peripheral coating surface of the molded part 1 by the concave portion 1b of the base corner portion. When the operation buttons of various devices are fitted into the component mounting holes 4 of the exterior panel (attachment mating member) 3 and assembled, the paint layer 2 at the base corner of the flange 1a interferes with the operation panel 3 or the operation buttons. As a result, the molded part 1 can be fitted and set in the part mounting hole 4 of the operation panel 3 without restriction.

また、前述のように、フランジ１ａの根元コーナー部では直角方向の塗装面を容易に連続形成することができるため、従来の成形部品のようにフランジの根元コーナーに形成したアール形状部位を操作パネルの部品取付穴内で逃がすべく当該部品取付穴４に従来のようなテーパー状のカット面を格別に加工する必要もなく、このため、操作パネル３との干渉を配慮する必要のない部品取付穴４の内周壁部と、この部品取付穴４に嵌合された成形部品１との間を、当該成形部品１の摺動が可能な最小限のクリアランスに設定することができるという効果がある。したがって、前記成形部品１を光表示部１ｃが形成された光透過性の樹脂成形品とし、その光表示部１ｃを除く前記成形部品１の表面に遮光性塗料による塗装を施した場合に、前記クリアランスからの光漏れを抑制することができるという効果がある。 In addition, as described above, since the painted surface in the perpendicular direction can be easily continuously formed at the base corner portion of the flange 1a, the round-shaped portion formed at the base corner of the flange as in the conventional molded part is used as the operation panel. Therefore, it is not necessary to specially process a tapered cut surface in the conventional part mounting hole 4 so as to escape in the part mounting hole 4, so that it is not necessary to consider interference with the operation panel 3. There is an effect that a minimum clearance between which the molded part 1 can slide can be set between the inner peripheral wall part of the molded part 1 and the molded part 1 fitted in the part mounting hole 4. Therefore, when the molded part 1 is a light-transmitting resin molded product on which the light display portion 1c is formed, and the surface of the molded component 1 excluding the light display portion 1c is coated with a light-shielding paint, There is an effect that light leakage from the clearance can be suppressed.

実施の形態２．
図３（Ａ）から図３（Ｃ）はこの発明の実施の形態２による成形部品の要部変形例を示す断面図であり、図１および図２と同一部分には同一符号を付して重複説明は省略する。
前記実施の形態１では、成形部品１のフランジ１ａの根元コーナー部におけるフランジ面に断面半円弧形状の凹部１ｂを形成したが、この実施の形態２では、前記凹部１ｂを図３（Ａ）から図３（Ｃ）に示すような断面形状に形成したものであり、そのいずれの場合も前記実施の形態１と同様の効果を期待できる。 Embodiment 2. FIG.
3 (A) to 3 (C) are cross-sectional views showing modifications of the main part of the molded part according to Embodiment 2 of the present invention. The same parts as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals. A duplicate description is omitted.
In the first embodiment, the concave portion 1b having a semicircular arc cross section is formed on the flange surface at the root corner portion of the flange 1a of the molded part 1, but in the second embodiment, the concave portion 1b is formed from FIG. 3 (A). It is formed in a cross-sectional shape as shown in FIG. 3C, and in either case, the same effect as in the first embodiment can be expected.

実施の形態３．
前記実施の形態１では、成形部品１のフランジ１ａを含む表面全体に塗装によるコーティングを施す場合について説明したが、そのコーティングはメッキであってもよく、この場合も前記実施の形態１と同様の効果を期待できる。 Embodiment 3 FIG.
In the first embodiment, the case where the entire surface including the flange 1a of the molded part 1 is coated by painting has been described. However, the coating may be plating, and in this case as well, the same as in the first embodiment. The effect can be expected.

実施の形態４．
図１、図２は、成形部品１の上面の一部を凸部に形成し、その凸部上面には塗料層２を付着させないで光表示部１Ｃとしたものであるが、図４、図５に示す実施の形態４では、成形部品１の上面に凸部を形成せず、光表示部１Ｃに相当する部分には塗料層２を付着させないようにしたものである。 Embodiment 4 FIG.
1 and 2 show a case where a part of the upper surface of the molded part 1 is formed as a convex portion, and the light display portion 1C is formed without attaching the paint layer 2 to the upper surface of the convex portion. In Embodiment 4 shown in FIG. 5, the convex part is not formed on the upper surface of the molded part 1, and the paint layer 2 is not attached to the part corresponding to the light display part 1C.

この発明の実施の形態１によるコーティング前の成形部品を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the molded component before the coating by Embodiment 1 of this invention. 図１の成形部品にコーティングを施して当該成形部品を取付相手部材に組み付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which gave the coating to the molded component of FIG. 1, and assembled | attached the said molded component to the other party member. 図３（Ａ）から図３（Ｃ）はこの発明の実施の形態２による成形部品の要部変形例を示す断面図である。3 (A) to 3 (C) are cross-sectional views showing modifications of the main part of the molded part according to Embodiment 2 of the present invention. この発明の実施の形態４によるコーティング前の成形部品を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the molded component before the coating by Embodiment 4 of this invention. 図４の成形部品にコーティングを施して当該成形部品を取付相手部材に組み付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which gave the coating to the molded component of FIG. 4, and the said molded component was assembled | attached to the other party member.

Explanation of symbols

１成形部品、１ａフランジ、１ｂ凹部、１ｃ光表示部、２コーティング層（塗料層）、３外装パネル（取付相手部材）、４部品取付穴。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molded part, 1a flange, 1b recessed part, 1c light display part, 2 coating layer (paint layer), 3 exterior panel (attachment partner member), 4 part attachment hole.

Claims

In a molded part having a flange integrally on the outer periphery and coated on the entire surface including the flange, the base corner portion of the flange is used to allow the coating material to go around the root corner portion during the coating. A molded part having a recess.

The molded part according to claim 1, wherein the coated molded part is fitted and held in a part mounting hole provided in the mounting partner member.

3. The molded part according to claim 1, wherein the molded part is made of a light transmissive material having a light display part, and a surface excluding the light display part is coated with a light shielding material.