JP2007026594A - Press component for magnetic storage device and inertial arm for disk drive - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は安価で磁化されない磁気記憶装置用プレス部品に関し、またディスク装置用イナーシャアームに関する。 The present invention relates to an inexpensive and non-magnetized press part for a magnetic storage device, and to an inertia arm for a disk device.
ハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）、光磁気記憶装置（ＭＯ）、ビデオテープレコーダー（ＶＴＲ）、ＤＶＤ記録再生装置等の磁気記憶装置類には種々の金属プレス部品が使用されている。これらの部品は、微少な磁気によって記録される磁気記憶媒体に影響を与えないように、磁気を帯びないことが要求される。しかし、複雑な形状の部品の場合、その構造上から複数の素材が必要となり、その結果、高価になると共に磁化の問題が生ずることがあった。 Various metal press parts are used in magnetic storage devices such as a hard disk drive device (HDD), a magneto-optical storage device (MO), a video tape recorder (VTR), and a DVD recording / reproducing device. These parts are required not to be magnetized so as not to affect the magnetic storage medium recorded by minute magnetism. However, in the case of a component having a complicated shape, a plurality of materials are required in view of its structure, and as a result, it is expensive and a problem of magnetization may occur.
特にハードディスク装置においては、外部からの衝撃に対する高信頼性が求められており、この信頼性を確保するために慣性ラッチ機構が採用されている。慣性ラッチ機構は、比較的大きな衝撃を受けた際にキャリッジアームを拘束して、ディスクに記録されているデータを破損することを防止する機構である。イナーシャアーム（慣性バランスアーム、イナーシャレバーとも呼ばれる）は、この機構に使用されて慣性ラッッチを補助するための部品である。従来のイナーシャアームの構成例を図４に示す。イナーシャアーム１は、本体部２、ウェイト部３及びピン部４、５より構成されている。
In particular, a hard disk drive is required to have high reliability against external impact, and an inertia latch mechanism is employed to ensure this reliability. The inertia latch mechanism is a mechanism that restrains the carriage arm when it receives a relatively large impact and prevents data recorded on the disk from being damaged. An inertia arm (also referred to as an inertia balance arm or inertia lever) is a component used to assist the inertia latch by being used in this mechanism. A configuration example of a conventional inertia arm is shown in FIG. The
上記のような磁気記憶装置に使用される金属部品としては、金属板素材をプレス成形加工によって突出部と形成凹部を形成した後、打ち抜き加工を行って金属部品を製造する方法が知られている。この方法では、素材の板厚が薄い場合には突出部にクラックや割れが発生しやすく高品質の突出部を形成できない。また、成形性に優れる金属材料（低炭素鋼、銅、アルミ、アルミ合金など）では形成可能であるが、成形性の乏しい金属材料（高炭素鋼、リン青銅、ステンレスなど）では、高品質の突出部を形成できないことなどの問題がある。これらの素材の中でも、鋼板は、プレス加工を施すことによって透磁率が大きくなって磁化することがある。このため、上述したような磁気記憶媒体、或いはこの媒体に磁気記録するための磁気ヘッド等の機能部品に近接した部品として使用できない問題が生ずる。さらに、鋼やステンレス以外の材料の場合は、成型加工後に防錆処理としてクロムメッキ等のコーティングを行って表面を保護する必要が有り、これによりコストが上昇してしまうという問題もあった。 As a metal part used in the magnetic storage device as described above, there is known a method of manufacturing a metal part by performing a punching process after forming a protruding part and a forming recessed part by press forming a metal plate material. . According to this method, when the plate thickness of the material is thin, cracks and cracks are likely to occur in the protrusion, and a high-quality protrusion cannot be formed. In addition, metal materials with excellent formability (low carbon steel, copper, aluminum, aluminum alloy, etc.) can be formed, but metal materials with poor formability (high carbon steel, phosphor bronze, stainless steel, etc.) There are problems such as the inability to form protrusions. Among these materials, a steel sheet may be magnetized by increasing the magnetic permeability when it is pressed. For this reason, there arises a problem that it cannot be used as a component close to a functional component such as a magnetic storage medium as described above or a magnetic head for magnetic recording on this medium. Furthermore, in the case of materials other than steel and stainless steel, it is necessary to protect the surface by performing coating such as chrome plating as a rust preventive treatment after the molding process, which increases the cost.
また、金属製の本体部を予め製作する際に、この本体部に穴を形成し、別の部材で形成した突出部やウェイト部をその穴に嵌合させて加締めることにより固着する技術も公知である。しかしこの方法では、突出部やウェイト部を別に形成する必要が有り、本体部に穴を設けて嵌合しなければならないので、製作費が高価になり、誤差も大きくなるという欠点があった。 In addition, when manufacturing a metal main body part in advance, a technique is also adopted in which a hole is formed in the main body part, and a protruding part or a weight part formed from another member is fitted into the hole and caulked to be fixed. It is known. However, in this method, it is necessary to separately form the protruding portion and the weight portion, and it is necessary to provide a hole in the main body portion to be fitted, so that there is a disadvantage that the manufacturing cost is increased and the error is increased.
さらに、板状素材として本体部とウェイト部の合計厚さ以上のものを用い、最初にプレス成形加工によりウェイト部とピン部及びこれらの反対側の成形凹部を形成し、次に成形凹部側の本体部以外の不要部分を切削除去し、さらに部品全体の外形線を打ち抜き加工する方法も提案されている。しかしこの方法では、厚い素材を加工して部品自体で大きな割合を占める本体部を形成しなければならないため、素材費が高価になる問題があり、また厚い素材を成型加工しなければならないため大型の機械も必要となる。結果として、安価な部品の供給は困難であった。さらに、板状素材を大きな圧力によって加工するために、透磁率が大きくなり磁化してしまう問題があった。 Further, a plate-shaped material having a thickness equal to or greater than the total thickness of the main body portion and the weight portion is used. First, the weight portion, the pin portion and the molding concave portion on the opposite side are formed by press molding, and then the molding concave portion side There has also been proposed a method in which unnecessary portions other than the main body are cut and removed, and the outline of the entire part is punched out. However, this method has a problem that the material cost is high because a thick material must be processed to form a main body that occupies a large proportion of the part itself. This machine is also required. As a result, it has been difficult to supply inexpensive parts. Furthermore, since the plate-shaped material is processed with a large pressure, there is a problem that the magnetic permeability is increased and magnetized.
また、上述のような従来の部品形成方法においては、部品を形成後打ち抜きバリ等を除去するためバレル研磨を行う必要があった。しかし、複数の部品同士がバレル内で絡み合うことにより変形してしまうという問題点もあった。 Further, in the conventional component forming method as described above, it is necessary to perform barrel polishing in order to remove punching burrs and the like after forming the component. However, there is a problem that a plurality of parts are deformed by being entangled with each other in the barrel.
従来技術の上記欠点に鑑みて本発明は、本体部とピン部のみを一体的に形成し、ウェイト部は別素材を固着することによって、イナーシャアーム等の磁気記憶装置用金属部品を安価で効率的に提供することを目的とする。 In view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, the present invention forms a metal part for a magnetic storage device such as an inertia arm inexpensively and efficiently by integrally forming only a main body part and a pin part and fixing a separate material for the weight part. The purpose is to provide it.
上記課題を本発明は、薄板状金属素材本体と、該本体に一体的に突出形成された少なくとも1個のピン部を有する磁気記憶装置用プレス成形部品において、該金属素材が高強度非磁性ステンレス鋼であり該ピン部が絞り加工により形成されてなることを特徴とする。 To solve the above problems, the present invention provides a press-molded part for a magnetic storage device having a thin plate-shaped metal material main body and at least one pin portion integrally formed on the main body. It is steel, and the pin portion is formed by drawing.
さらに、プレス成形部品の中でも特にディスク装置用イナーシャアームにおいて、薄板状金属素材本体と、該本体に一体的に突出形成された少なくとも1個のピン部と、前記本体の一端部に固着されたウェイト部とからなるイナーシャアームであって、該金属素材が高強度非磁性ステンレス鋼であり該ピン部が絞り加工により形成されてなることを特徴とする。 Further, among the press-molded parts, particularly in the inertia arm for the disk device, the thin plate-shaped metal material main body, at least one pin portion formed integrally with the main body, and the weight fixed to one end portion of the main body An inertia arm comprising a portion, wherein the metal material is high-strength nonmagnetic stainless steel, and the pin portion is formed by drawing.
上記高強度非磁性ステンレス鋼としては、ナス鋼帯株式会社及び日本冶金工業株式会社による「NAS NM15M」が好適であるが、これに限定されるものではない。 As the high-strength non-magnetic stainless steel, “NAS NM15M” by NAS Steel Strip Co., Ltd. and Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. is suitable, but is not limited thereto.
本発明によれば、高強度非磁性ステンレス鋼の薄板状素材を用いることにより、絞り加工によるピン部形成が容易となり、また形成加工による磁化を未然に防止することができる。また、イナーシャアームの製造においては、肉厚のウェイト部は別部材とし、加締めによって本体部に固着するので、肉厚の板状素材を加工する必要がなく、大型機械が不要である。さらに、本発明によるプレス部品では、形成後の研磨に電解研磨を使用できるので、バレル研磨による変形という問題が生じない。 According to the present invention, by using a thin plate material of high-strength nonmagnetic stainless steel, pin portions can be easily formed by drawing, and magnetization by forming can be prevented. Further, in the manufacture of the inertia arm, the thick weight portion is a separate member and is fixed to the main body portion by caulking, so that it is not necessary to process the thick plate material and a large machine is not necessary. Furthermore, in the press part according to the present invention, since electrolytic polishing can be used for polishing after formation, there is no problem of deformation due to barrel polishing.
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例について説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は本発明によるイナーシャアームの構造を示す。アーム本体１２は、高強度非磁性ステンレス鋼による薄板である。ピン部１４、１５は絞り加工によりアーム本体１２から一体的に形成されており、図２に示すように、有底中空状である。アーム本体１２端部にはウェイト部が形成されており、別部材として形成したウェイト１３を例えば加締めによりアーム本体１２に固着している。ウェイト部１３の横には貫通孔を設け、軸受部１６を形成している。
FIG. 1 shows the structure of an inertia arm according to the present invention. The
本発明によるイナーシャアームの製造方法について説明する。高強度非磁性ステンレス鋼薄板に絞り加工によって有底中空状のピン部１４、１５を形成する。次に、プレスによる打ち抜き加工により、軸受部１６を設けるための貫通孔及びウェイト部１３を固着するための穴を設けると同時に本体１２の外形を薄板より分離する。この本体１２は、焼鈍により加工応力を取り除いた後、電解研磨により外形端部のバリを除去する。このように、高強度非磁性ステンレス鋼を使用することにより防錆処理が必要ないためそのための費用を削減することができ、またバレル研磨の代わりに電解研磨が使用できるため、変形等の恐れがなく歩留りが向上する。
The manufacturing method of the inertia arm by this invention is demonstrated. Bottomed
本実施例に使用した高強度非磁性ステンレス鋼の特性について説明しておく。図５は、イナーシャアームに採用されるステンレス鋼の冷間圧延率に対する透磁率を表すグラフである。図から明らかなように、高強度非磁性ステンレス鋼「NAS NM15M」は冷間圧延率が上昇しても透磁率は低い値を維持している。したがって、絞り加工によって有底中空状のピン部１４、１５を形成するとき、或いは、軸受部１６を設けるための貫通孔等を打ち抜き加工しても、イナーシャアームが磁化されることがない。
The characteristics of the high-strength nonmagnetic stainless steel used in this example will be described. FIG. 5 is a graph showing the magnetic permeability with respect to the cold rolling rate of the stainless steel employed in the inertia arm. As is apparent from the figure, the high-strength nonmagnetic stainless steel “NAS NM15M” maintains a low magnetic permeability even when the cold rolling rate increases. Therefore, the inertia arm is not magnetized when the bottomed
以上、ディスク装置用イナーシャアームを例にあげて本発明を説明したが、本発明の精神を逸脱しない範囲において、他の磁気記憶装置用金属部品に応用できることはもちろんである。 The present invention has been described above by taking the inertia arm for the disk device as an example, but it is needless to say that the present invention can be applied to other metal parts for a magnetic storage device without departing from the spirit of the present invention.
以上述べたように、本発明による磁気記憶装置用プレス部品は製造工程が省略でき歩留りも向上するため安価で、また、磁化されないので磁気記憶装置に最適である。したがって、磁気記憶装置の信頼性向上に大いに寄与できる。 As described above, the press part for a magnetic memory device according to the present invention is inexpensive because it can omit the manufacturing process and improve the yield, and is not magnetized. Therefore, it can greatly contribute to improving the reliability of the magnetic storage device.
１２ アーム本体
１３ ウェイト部
１４，１５ ピン部
１６ 軸受部
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Claims (2)
An inertia arm comprising a thin plate-shaped metal material main body, at least one pin portion integrally formed on the main body, and a weight portion fixed to one end of the main body, the metal material having a high height An inertia arm for a disk device, wherein the pin portion is formed by drawing and is made of high strength nonmagnetic stainless steel.
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