JP2007024179A - Method of manufacturing cage - Google Patents

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Hideshi Hidaka
秀史 日▲高▼
Kazuhiro Kawasaki
和博 川崎
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Nippo Ltd
Kawasaki Engineering Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a cage that can form a bearing of high strength without being large-sized. <P>SOLUTION: In the method of manufacturing the cage 14 for holding rolling elements 113 built in the bearing, the rolling elements 113 are arranged in the predetermined positions in die cavities 21a, 22a, and melt resin is injected into the die cavities 21a, 22a with the rolling elements 113 arranged, and cured to integrally form the rolling elements 113 and the cage 14. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、保持器の製造方法に関し、詳しくは軸受け内部に組み込まれ転動体を保持する保持器の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a cage, and more particularly to a method for manufacturing a cage that is incorporated in a bearing and holds a rolling element.

従来より、アキシアル荷重とラジアル荷重との合成荷重を受けるのに適した軸受けとして、例えば図９に示すようなアンギュラ型のボールベアリング１０１が広く使用されている。このボールベアリング１０１は、転動体である鋼球のボール１１３と、該ボール１１３を保持する環状のリテーナ１１４（以下、「リテーナ１１４」と記す）と、該ボール１１３の内外軌道面１１１ａ、１１２ａを有するとともに、該ボール１１３と該内外軌道面１１１ａ、１１２ａとがラジアル方向に対して所定の接触角をもって接触する内輪１１１および外輪１１２とから構成されている。このように、ラジアル方向に対して所定の接触角をもって接触するために、リテーナ１１４は、外径方向に向けて拡径する傾斜面を有する構造となっている。   Conventionally, for example, an angular ball bearing 101 as shown in FIG. 9 is widely used as a bearing suitable for receiving a combined load of an axial load and a radial load. The ball bearing 101 includes a steel ball ball 113 that is a rolling element, an annular retainer 114 that holds the ball 113 (hereinafter referred to as “retainer 114”), and inner and outer raceway surfaces 111a and 112a of the ball 113. In addition, the ball 113 and the inner and outer raceway surfaces 111a and 112a are composed of an inner ring 111 and an outer ring 112 that are in contact with each other with a predetermined contact angle in the radial direction. Thus, in order to contact with a predetermined contact angle with respect to the radial direction, the retainer 114 has a structure having an inclined surface that expands in the outer diameter direction.

また、このリテーナ１１４は、ボール１１３を嵌め込んで保持するための開口孔１１４ａを周方向に複数有するように、樹脂による一体成形によって製造されている。さらに、ボールベアリング１０１は、成形後のリテーナ１１４の各開口孔１１４ａにボール１１３を嵌め込み、そのボール１１３を嵌め込んだリテーナ１１４を内輪１１１と外輪１１２との間に組み込むことによって製造されている。   In addition, the retainer 114 is manufactured by integral molding with a resin so as to have a plurality of opening holes 114a for fitting and holding the balls 113 in the circumferential direction. Further, the ball bearing 101 is manufactured by fitting a ball 113 into each opening hole 114 a of the retainer 114 after molding, and incorporating the retainer 114 fitted with the ball 113 between the inner ring 111 and the outer ring 112.

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開平９−２６４３２１号公報 As prior art document information related to the invention of this application, for example, Patent Document 1 is known.
JP-A-9-264321

通常、ボールベアリングの強度を高くしたい場合、多くのボールを嵌め込んでボール１個あたりの負荷荷重を減少させる方法が考えられる。そのため、リテーナに多くのボールを配置することが望まれている。しかし、上述したリテーナは、まず樹脂によってリテーナのみが成形された後に、その成形によって形成された開口孔にボールが嵌め込まれて製造されている。この製造方法では、開口孔がきちんと形成されるように（すなわち、隣接する開口孔が連通しないように）リテーナを成形する必要があるため、各開口孔間の繋ぎ部を十分に形成しておく必要があった。   Usually, when it is desired to increase the strength of the ball bearing, a method of reducing the load load per ball by inserting a large number of balls can be considered. Therefore, it is desired to arrange many balls on the retainer. However, the retainer described above is manufactured by first molding only the retainer with a resin and then fitting a ball into an opening hole formed by the molding. In this manufacturing method, it is necessary to form the retainer so that the opening holes are properly formed (that is, the adjacent opening holes do not communicate with each other), so that the connecting portions between the opening holes are sufficiently formed. There was a need.

例えば、図９に示すように、ボール１１３の直径が「４ｍｍ」であり、リテーナ１１４の内径が「３６ｍｍ」、外径が「４１ｍｍ」である場合、リテーナ１１４における隣接する開口孔１１４ａ間に形成される繋ぎ部の距離が約「０．３ｍｍ」必要であった。このように、繋ぎ部に「０．３ｍｍ」確保してしまうと、リテーナ１１４の中心と隣接するボール１１３の中心間の角度は約「１８．９°」となり、このリテーナ１１４には、ボール１１３を「１９個」しか配置することができなかった。そのため、この繋ぎ部の距離を短くして、より多くのボール１１３を配置することが望まれる。しかし、多くの開口孔１１４ａを形成すると、繋ぎ部の距離が短くなり成形時に隣接する開口孔１１４ａが連通してしまうことがあった。そして、隣接する開口孔１１４ａが連通してしまうと、リテーナ１１４はボール１１３を保持することができなくなった。そのため、多くのボール１１３を配置させるためには、リテーナ１１４を大型化させる必要があり、結果として軸受けの大型化になるという問題が生じていた。   For example, as shown in FIG. 9, when the diameter of the ball 113 is “4 mm”, the inner diameter of the retainer 114 is “36 mm”, and the outer diameter is “41 mm”, it is formed between adjacent opening holes 114 a in the retainer 114. The distance of the connecting portion to be used was about “0.3 mm”. Thus, if “0.3 mm” is secured in the joint portion, the angle between the center of the retainer 114 and the center of the adjacent ball 113 is about “18.9 °”. Only “19” could be arranged. Therefore, it is desired to arrange more balls 113 by shortening the distance of the connecting portion. However, when many opening holes 114a are formed, the distance between the connecting portions is shortened, and the adjacent opening holes 114a may communicate with each other during molding. When the adjacent opening holes 114a communicate with each other, the retainer 114 can no longer hold the ball 113. Therefore, in order to arrange many balls 113, it is necessary to increase the size of the retainer 114, resulting in a problem of increasing the size of the bearing.

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、大型化させることなく強度の高い軸受けにすることができる保持器の製造方法を提供することである。   The present invention is intended to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a cage that can be a high-strength bearing without increasing the size.

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、軸受け内部に組み込まれ転動体を保持する保持器の製造方法であって、金型キャビティ内の所定位置に前記転動体を配置させ、該転動体を配置させた該金型キャビティ内に溶融樹脂を注入し該溶融樹脂を硬化させることで前記転動体と前記保持器とを一体成形する製造方法である。
これにより、予め転動体を配置させた状態で溶融樹脂を注入して保持器を成形すると、転動体の間に溶融樹脂が流れ込むために、保持器の隣接する開口孔間に形成される繋ぎ部がしっかりしたものとなる。そのため、転動体と保持器のサイズが従来技術と同一であっても、保持器における隣接する開口孔間に形成される繋ぎ部の距離を短く済ますことができる。したがって、従来技術と比較すると、保持器を大型化することなく転動体の数を増加させることができるため、保持器を大型化することなく強度の高い軸受けを製造することができる。 The present invention is for achieving the above object, and is configured as follows.
The invention according to claim 1 is a method of manufacturing a cage that is incorporated in a bearing and holds a rolling element, wherein the rolling element is arranged at a predetermined position in a mold cavity, and the rolling element is arranged. In this manufacturing method, the rolling element and the cage are integrally formed by injecting molten resin into the mold cavity and curing the molten resin.
As a result, when the molten resin is injected in a state where the rolling elements are arranged in advance and the cage is molded, the molten resin flows between the rolling elements, so that the connecting portion formed between the adjacent opening holes of the cage Will be solid. Therefore, even if the size of a rolling element and a holder | retainer is the same as a prior art, the distance of the connection part formed between the adjacent opening holes in a holder | retainer can be shortened. Therefore, compared with the prior art, since the number of rolling elements can be increased without increasing the size of the cage, a high-strength bearing can be manufactured without increasing the size of the cage.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の保持器の製造方法であって、前記金型キャビティ内の上下面には、前記転動体を収容可能な凹孔がそれぞれ形成されており、該凹孔に前記転動体を配置させて該金型キャビティ内に溶融樹脂を注入する製造方法である。
この凹孔により、転動体は金型キャビティ内においてしっかりと配置されることになる。したがって、保持器における隣接する開口孔間に形成される繋ぎ部の距離が一様に形成されることになり、すなわち繋ぎ部の距離が長くなったり短くなったりすることなく一様に形成されることになり、繋ぎ部に必要な強度を有する状態で保持器に多くの転動体を配置することができる。 The invention according to claim 2 is the method for manufacturing a cage according to claim 1, wherein a concave hole capable of accommodating the rolling element is formed on each of upper and lower surfaces in the mold cavity. In the manufacturing method, the rolling element is disposed in the concave hole and molten resin is injected into the mold cavity.
Due to this concave hole, the rolling elements are firmly arranged in the mold cavity. Therefore, the distance of the connecting portion formed between the adjacent opening holes in the cage is uniformly formed, that is, the distance of the connecting portion is uniformly formed without increasing or decreasing. As a result, a large number of rolling elements can be arranged in the cage in a state where the connecting portion has a necessary strength.

以下、本発明を実施するための最良の実施例を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、図１〜７を用いて実施例１を説明する。
図１〜５は、本発明のリテーナ１４の製造方法を適用させる成形機２０の金型の縦断面図であり、製造工程を順に示している。図６（Ａ）は、成形機２０の上型２２の下面図であり、同（Ｂ）は、成形機２０の下型２１の上面図である。図７は、本発明の製造方法で製造したリテーナ１４を適用させたボールベアリング１の斜視図であり、内輪１１１とリテーナ１４の各一部を切り欠いた状態である。なお、この実施例１で説明するリテーナ１４は、従来技術のリテーナ１１４と同様に、アンギュラ型のボールベアリングに適用させるものである。そして、以下の説明にあたっては、図面において同一符号を付すことで、重複する説明は省略する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best embodiment for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
Example 1
First, Example 1 is demonstrated using FIGS.
1-5 is a longitudinal cross-sectional view of the metal mold | die of the molding machine 20 to which the manufacturing method of the retainer 14 of this invention is applied, and has shown the manufacturing process in order. 6A is a bottom view of the upper mold 22 of the molding machine 20, and FIG. 6B is a top view of the lower mold 21 of the molding machine 20. FIG. FIG. 7 is a perspective view of the ball bearing 1 to which the retainer 14 manufactured by the manufacturing method of the present invention is applied, in which a part of the inner ring 111 and the retainer 14 are cut out. In addition, the retainer 14 described in the first embodiment is applied to an angular type ball bearing, similarly to the retainer 114 of the prior art. And in the following description, the same code | symbol is attached | subjected in drawing and the overlapping description is abbreviate | omitted.

まず、本発明のリテーナ１４の製造方法を適用させる成形機２０について説明する。図１および図６（Ｂ）に示すように、この成形機２０の下型２１の上面には、環状の下キャビティ２１ａが形成されている。この下キャビティ２１ａには、転動体１１３（以下、「ボール１１３」と記す）の下半分を嵌め込んで保持するためのお碗形状の凹孔２１ｂが周方向に等間隔となるように２３個形成されている。また、全ての凹孔２１ｂの下端部は開口されており、後述する払い出しピン２１ｃの上端部がそれぞれ突出可能となっている。   First, the molding machine 20 to which the manufacturing method of the retainer 14 of the present invention is applied will be described. As shown in FIGS. 1 and 6B, an annular lower cavity 21 a is formed on the upper surface of the lower mold 21 of the molding machine 20. In this lower cavity 21a, there are 23 bowl-shaped concave holes 21b for fitting and holding the lower half of the rolling element 113 (hereinafter referred to as “ball 113”) at equal intervals in the circumferential direction. Is formed. Moreover, the lower end part of all the concave holes 21b is opened, The upper end part of the payout pin 21c mentioned later can project, respectively.

これら各払い出しピン２１ｃは下型２１に対して相対的な昇降動作が可能となっている。例えば、各払い出しピン２１ｃの下端部は、共通の支持板を介して油圧シリンダ（いずれも図示しない）のピストンの先端と連結されている。これにより、このピストンを上昇させると、支持板を介して全ての払い出しピン２１ｃの上端部が全ての凹孔２１ｂの下端部から突出することになる。逆に、このピストンを下降させると、支持板を介して全ての払い出しピン２１ｃの上端部が全ての凹孔２１ｂの下端部へと戻されることになる。   These payout pins 21c can be moved up and down relative to the lower mold 21. For example, the lower end portion of each payout pin 21c is connected to the tip of a piston of a hydraulic cylinder (both not shown) via a common support plate. Thereby, when this piston is raised, the upper end parts of all the payout pins 21c protrude from the lower end parts of all the recessed holes 21b through the support plate. Conversely, when the piston is lowered, the upper ends of all the payout pins 21c are returned to the lower ends of all the recessed holes 21b through the support plate.

一方、図１および図６（Ａ）に示すように、この成形機２０の上型２２の下面には、環状の上キャビティ２２ａが上述した下キャビティ２１ａと対応するように形成されている。この上キャビティ２２ａには、ボール１１３の上半分を嵌め込んで保持するためのお碗形状の凹孔２２ｂが上述した凹孔２１ｂと対応するよう周方向に等間隔となるように２３個形成されている。また、この上キャビティ２２ａの周方向に６等分した位置（図６（Ａ）参照）には、樹脂注入ノズル２２ｃが形成されている。樹脂注入ノズル２２ｃの先端は、上キャビティ２２ａと連通しているため、この樹脂注入ノズル２２ｃから溶融樹脂を上キャビティ２２ａへ注入させることができる。   On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 6A, an annular upper cavity 22a is formed on the lower surface of the upper mold 22 of the molding machine 20 so as to correspond to the lower cavity 21a described above. In the upper cavity 22a, 23 bowl-shaped concave holes 22b for fitting and holding the upper half of the ball 113 are formed at equal intervals in the circumferential direction so as to correspond to the concave holes 21b described above. ing. Further, a resin injection nozzle 22c is formed at a position (see FIG. 6A) divided into six equal parts in the circumferential direction of the upper cavity 22a. Since the tip of the resin injection nozzle 22c communicates with the upper cavity 22a, the molten resin can be injected from the resin injection nozzle 22c into the upper cavity 22a.

続いて、上述した成形機２０を使用して本発明のリテーナ１４の製造方法を説明する。図２に示すように、図１に示した型開きの状態で、下型２１の上面の全ての凹孔２１ｂにボール１１３を嵌め込む。その後、図３に示すように、上型２２を下型２１へ押し付けて型締めする。この状態では、全てのボール１１３の上半分は上型２２の凹孔２２ｂに嵌め込まれることになっている。そして、下型２１の下キャビティ２１ａと上型２２の上キャビティ２２ａとによって形成される金型キャビティへ樹脂注入ノズル２２ｃから溶融樹脂を注入させる。この樹脂注入ノズル２２ｃは、既に述べたように６本均等に配置されているため、金型キャビティ内へ均等に溶融樹脂がいきわたる。   Then, the manufacturing method of the retainer 14 of this invention using the molding machine 20 mentioned above is demonstrated. As shown in FIG. 2, the balls 113 are fitted into all the concave holes 21 b on the upper surface of the lower mold 21 in the mold open state shown in FIG. 1. Thereafter, as shown in FIG. 3, the upper mold 22 is pressed against the lower mold 21 to clamp the mold. In this state, the upper halves of all the balls 113 are to be fitted into the concave holes 22 b of the upper mold 22. Then, molten resin is injected from a resin injection nozzle 22 c into a mold cavity formed by the lower cavity 21 a of the lower mold 21 and the upper cavity 22 a of the upper mold 22. Since the six resin injection nozzles 22c are equally arranged as described above, the molten resin spreads evenly into the mold cavity.

その後、図４に示すように、溶融樹脂が硬化した後、型開きを行いリテーナ１４が成形される。そして、図５に示すように、払い出しピン２１ｃを上昇させて、ボール１１３とともにリテーナ１４を持ち上げる。これにより、リテーナ１４は下型２１の上面より持ち上げられる格好となるため、リテーナ１４の取り出しが容易となる。   Thereafter, as shown in FIG. 4, after the molten resin is cured, the mold is opened to form the retainer 14. Then, as shown in FIG. 5, the payout pin 21 c is raised and the retainer 14 is lifted together with the ball 113. As a result, the retainer 14 is lifted from the upper surface of the lower mold 21, and the retainer 14 can be easily taken out.

上述したようにして、予めボール１１３を配置させた状態で溶融樹脂を注入してリテーナ１４を成形すると、ボール１１３の間に溶融樹脂が流れ込むために、隣接する開口孔１１４ａ間に形成される繋ぎ部がしっかりしたものとなる。そのため、ボール１１３とリテーナ１４のサイズが従来技術と同一であっても、リテーナ１４における隣接する開口孔１１４ａ間に形成される繋ぎ部の距離を約「０．０６ｍｍ」で済ますことができる。すなわち、従来技術であれば、隣接する開口孔１１４ａが連通しないように繋ぎ部の距離が約「０．３ｍｍ」必要であった。しかし、本発明では繋ぎ部の距離が約「０．０６ｍｍ」であっても、従来技術と同程度の繋ぎ部の強度を有することができる。そのため、本発明では、ボール１１３を「２３個」配置することができる。これにより、従来技術と比較すると、リテーナ１４を大型化することなくボール１１３の数を増加させることができるため、リテーナ１４を大型化することなく強度の高いボールベアリング１を製造することができる。なお、図７に示すように、このリテーナ１４の中心と、各ボール１１３の中心間の角度は約「１５．７°」となっている。   As described above, when the molten resin is injected in a state where the balls 113 are arranged in advance and the retainer 14 is formed, the molten resin flows between the balls 113, so that the connection formed between the adjacent opening holes 114 a. The part will be solid. Therefore, even if the size of the ball 113 and the retainer 14 is the same as that of the prior art, the distance of the connecting portion formed between the adjacent opening holes 114a in the retainer 14 can be reduced to about “0.06 mm”. That is, according to the conventional technique, the distance between the connecting portions is required to be about “0.3 mm” so that the adjacent opening holes 114a do not communicate with each other. However, in the present invention, even when the distance between the connecting portions is about “0.06 mm”, the strength of the connecting portions can be approximately the same as that of the related art. Therefore, in the present invention, “23 balls” 113 can be arranged. Thereby, compared with a prior art, since the number of the balls 113 can be increased without increasing the size of the retainer 14, the ball bearing 1 having high strength can be manufactured without increasing the size of the retainer 14. As shown in FIG. 7, the angle between the center of the retainer 14 and the center of each ball 113 is about “15.7 °”.

（実施例２）
次に、本発明の実施例２を説明する。
図８（Ａ）は、実施例２のリテーナ３４の斜視図である。なお、この実施例２は、既に説明した実施例１と比較して、リテーナ３４の形状が板状のものである。このように、リテーナ３４の形状が板状であっても、リテーナ３４は実施例１と同様に製造できるため、その詳細説明は省略する。 (Example 2)
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 8A is a perspective view of the retainer 34 according to the second embodiment. In the second embodiment, the retainer 34 has a plate shape as compared with the first embodiment already described. Thus, even if the shape of the retainer 34 is a plate shape, the retainer 34 can be manufactured in the same manner as in the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.

（実施例３）
次に、本発明の実施例３を説明する。
図８（Ｂ）は、実施例３のリテーナ４４の斜視図である。なお、この実施例３は、既に説明した実施例２と比較して、ボール１１３を複列に配置したものである。このように、ボール１１３を複列に配置した場合であっても、リテーナ４４は実施例１と同様に製造できるため、その詳細説明は省略する。 (Example 3)
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
FIG. 8B is a perspective view of the retainer 44 according to the third embodiment. In the third embodiment, the balls 113 are arranged in double rows as compared with the second embodiment already described. Thus, even when the balls 113 are arranged in a double row, the retainer 44 can be manufactured in the same manner as in the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.

（実施例４）
次に、本発明の実施例４を説明する。
図８（Ｃ）は、実施例４のリテーナ５４の斜視図である。なお、この実施例４は、既に説明した実施例１と比較して、ボール１１３を高さ方向に複列に配置したものである。このように、ボール１１３を高さ方向に複列に配置した場合であっても、リテーナ５４は実施例１と同様に製造できるため、その詳細説明は省略する。 Example 4
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
FIG. 8C is a perspective view of the retainer 54 according to the fourth embodiment. In the fourth embodiment, the balls 113 are arranged in double rows in the height direction as compared with the first embodiment already described. As described above, even when the balls 113 are arranged in a double row in the height direction, the retainer 54 can be manufactured in the same manner as in the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
例えば、実施例の説明に用いた数値は一例であり、この数値に限定されるものではない。 The contents described above are only related to one embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above contents.
For example, the numerical values used in the description of the embodiments are merely examples, and are not limited to these numerical values.

図１は、本発明の保持器１４の製造方法を適用させる成形機２０の金型の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a mold of a molding machine 20 to which the method for manufacturing a cage 14 of the present invention is applied. 図２は、図１の次工程を示している。FIG. 2 shows the next step of FIG. 図３は、図２の次工程を示している。FIG. 3 shows the next step of FIG. 図４は、図３の次工程を示している。FIG. 4 shows the next step of FIG. 図５は、図４の次工程を示している。FIG. 5 shows the next step of FIG. 図６（Ａ）は、成形機２０の上型２２の下面図であり、同（Ｂ）は、成形機２０の下型２１の上面図である。6A is a bottom view of the upper mold 22 of the molding machine 20, and FIG. 6B is a top view of the lower mold 21 of the molding machine 20. FIG. 図７は、本発明の製造方法で製造したリテーナ１４を適用させたボールベアリング１の斜視図であり、内輪１１１とリテーナ１４の各一部を切り欠いた状態である。FIG. 7 is a perspective view of the ball bearing 1 to which the retainer 14 manufactured by the manufacturing method of the present invention is applied, in which a part of the inner ring 111 and the retainer 14 are cut out. 図８（Ａ）は、実施例２のリテーナ３４の斜視図であり、同（Ｂ）は、実施例３のリテーナ４４の斜視図であり、同（Ｃ）は、実施例４のリテーナ５４の斜視図である。8A is a perspective view of the retainer 34 according to the second embodiment, FIG. 8B is a perspective view of the retainer 44 according to the third embodiment, and FIG. 8C is a perspective view of the retainer 54 according to the fourth embodiment. It is a perspective view. 図９は、従来の製造方法で製造したリテーナ１１４を適用させたボールベアリング１０１の斜視図であり、内輪１１１とリテーナ１１４の各一部を切り欠いた状態である。FIG. 9 is a perspective view of the ball bearing 101 to which the retainer 114 manufactured by the conventional manufacturing method is applied, and shows a state in which each part of the inner ring 111 and the retainer 114 is cut away.

符号の説明Explanation of symbols

１ ボールベアリング（軸受け）
１３ ボール（転動体）
１４ リテーナ（保持器）
２１ａ 下キャビティ
２１ｂ 凹孔
２２ａ 上キャビティ
２２ｂ 凹孔

1 Ball bearing
13 balls (rolling elements)
14 Retainer (Retainer)
21a Lower cavity 21b Recessed hole 22a Upper cavity 22b Recessed hole

Claims (2)

軸受け内部に組み込まれ転動体を保持する保持器の製造方法であって、
金型キャビティ内の所定位置に前記転動体を配置させ、該転動体を配置させた該金型キャビティ内に溶融樹脂を注入し該溶融樹脂を硬化させることで前記転動体と前記保持器とを一体成形する保持器の製造方法。 A method of manufacturing a cage that is incorporated inside a bearing and holds a rolling element,
The rolling element is disposed at a predetermined position in the mold cavity, the molten resin is injected into the mold cavity in which the rolling element is disposed, and the molten resin is cured, whereby the rolling element and the cage are disposed. A method for manufacturing a cage for integral molding. 請求項１に記載の保持器の製造方法であって、
前記金型キャビティ内の上下面には、前記転動体を収容可能な凹孔がそれぞれ形成されており、該凹孔に前記転動体を配置させて該金型キャビティ内に溶融樹脂を注入する保持器の製造方法。


It is a manufacturing method of the cage according to claim 1,
Concave holes that can accommodate the rolling elements are formed in the upper and lower surfaces of the mold cavity, respectively, and the rolling elements are disposed in the concave holes to hold the molten resin into the mold cavity. Manufacturing method.


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