JP2007021989A - Apparatus and method for blow molding - Google Patents
Apparatus and method for blow molding Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007021989A JP2007021989A JP2005209983A JP2005209983A JP2007021989A JP 2007021989 A JP2007021989 A JP 2007021989A JP 2005209983 A JP2005209983 A JP 2005209983A JP 2005209983 A JP2005209983 A JP 2005209983A JP 2007021989 A JP2007021989 A JP 2007021989A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- parison
- movable
- press
- mold body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、樹脂材料であるパリソンを型締めするとともに該パリソン内に空気を圧入することにより成形する際に使用されるブロー成形装置及びブロー成形方法に関し、特に、パリソンを上方から下方に吐出し、左右両側から該パリソンを金型により挟んだ状態で型締めし成形するブロー成形装置及びブロー成形方法に関するものである。 The present invention relates to a blow molding apparatus and a blow molding method used for molding by clamping a parison, which is a resin material, and press-fitting air into the parison, and in particular, discharging the parison from above to below. Further, the present invention relates to a blow molding apparatus and a blow molding method for clamping and molding the parison from both left and right sides in a state where the parison is sandwiched between molds.
これまで中空成形品を成形する場合には、中空成形法（ブロー成形法）が多用されている。この中空成形法は、溶融された成形材料を押出し成形した筒状のパリソンを、中空成形金型内に形成されたキャビティ内に収容し、このパリソンの内側にブローエアーを圧入することにより該パリソンを膨張させ、上記キャビティの形状に対応した形状に成形する方法である。こうした中空成形法によれば、所定の中空形状を比較的に簡便に成形することができる。 Conventionally, when molding a hollow molded product, a hollow molding method (blow molding method) is frequently used. In this hollow molding method, a cylindrical parison obtained by extruding a molten molding material is accommodated in a cavity formed in a hollow molding die, and blow air is press-fitted inside the parison to thereby form the parison. Is expanded to form a shape corresponding to the shape of the cavity. According to such a hollow molding method, a predetermined hollow shape can be molded relatively easily.
ところで、図９において破線で示すように、中途部に蛇腹部５０ａを有し、該蛇腹部５０ａの上下両側には筒状部５０ｂ，５０ｃを備えた製品５０を、一方の金型５１と他方の金型５２とにより成形する場合には、ダイコア（ノズル）５３から吐出させるパリソンＰの径は、上記一方の金型５１の正面を示す図１０のように、該一方の金型５１のキャビティ５１ａの幅よりも外径を短くし、図９に示す状態から、上記一方及び他方の金型５１，５２を型締めし、図示しないパリソン閉塞部材によって上記パリソンＰの上端側及び下端側を閉塞し、その後に上記パリソンＰ内に空気を圧入することにより成形する。すなわち、中途部に上記蛇腹部５０ａが形成されるとしても全体形状として上下方向にほぼ均一な径を有する製品をブロー成形法により成形する場合には、上記成形される製品の外径よりも短い外径のパリソンＰを吐出することで成形され、この方法を採用する場合には、少なくとも上記蛇腹部５０ａや筒状部５０ｂ，５０ｃの外周にはバリが発生せず、また、肉厚も均一なものとすることができる。一方、図１１において破線で示すように、蛇腹部６０ａの上部及び下部に、該蛇腹部６０ａよりも側方に延出した部位６０ｂ，６０ｃを備えているような歪な形状の製品６０をブロー成形法により成形する場合には、上記図９及び図１０に示す方法では成形不能であり、上記製品６０を構成する上記部位６０ｂ，６０ｃをもカバーする大径のパリソンＰをダイコア（ノズル）６３から吐出させ、図１１に示す一方の金型６１と図示しない他方の金型とを用いて成形する方法が採用されている。 By the way, as shown by a broken line in FIG. 9, a product 50 having a bellows portion 50 a in the middle, and cylindrical portions 50 b and 50 c on both upper and lower sides of the bellows portion 50 a is connected to one mold 51 and the other. In the case of molding with the mold 52, the diameter of the parison P discharged from the die core (nozzle) 53 is the cavity of the one mold 51 as shown in FIG. The outer diameter is made shorter than the width of 51a, the one and other molds 51 and 52 are clamped from the state shown in FIG. 9, and the upper and lower ends of the parison P are closed by a parison closing member (not shown). Then, molding is performed by press-fitting air into the parison P. That is, even when the bellows part 50a is formed in the middle part, when a product having a substantially uniform diameter in the vertical direction as an overall shape is formed by the blow molding method, it is shorter than the outer diameter of the product to be formed. When this method is adopted, the burrs are not formed on the outer periphery of at least the bellows part 50a and the cylindrical parts 50b, 50c, and the wall thickness is uniform. Can be. On the other hand, as shown by a broken line in FIG. 11, a product 60 having a distorted shape is provided in which upper and lower portions of the bellows portion 60a are provided with portions 60b and 60c extending laterally from the bellows portion 60a. When molding by the molding method, it is impossible to mold by the method shown in FIGS. 9 and 10, and a large-diameter parison P that covers the parts 60 b and 60 c constituting the product 60 is formed as a die core (nozzle) 63. 11 is used, and a method of forming using one mold 61 shown in FIG. 11 and the other mold (not shown) is employed.
しかしながら、上述した図１１に示すように、大径のパリソンＰを吐出させる場合には、成形された製品６０全体に多量なバリが発生し、これら全て丹念に取り除く作業が必要となるばかりではなく、上述したように、蛇腹部６０ａを備えている製品６０である場合には、上記一方の金型６１と図示しない他方の金型とを型締めした際の接合箇所に対応した部位では、上記蛇腹部６０ａの内側にやや盛り上がった部位が発生し、他の部位よりも肉厚とされ、このために均等な伸縮作用を得られない。このことは、上述したように、蛇腹部６０ａを備えた製品ばかりではなく、内側に他の部品が嵌合したり或いは嵌合した状態で回転したりする部位を備えた製品においても同様であり、内周面に盛り上がった部位が形成されることは好ましくない。すなわち、上記従来の成形方法では、均一な肉厚寸法精度を出すことができない。さらにまた、図１１に示す従来の成形方法では、全ての部位でパリソンＰを接合して成形するものであることから、例えば、製品の一端側から内部に他の部品を圧入した場合には、該圧入された部位（被圧入部）で素材が剥離して破損してしまう危険性も高い。 However, as shown in FIG. 11 described above, when the large-diameter parison P is ejected, a large amount of burrs are generated in the entire molded product 60, and not only the work of removing all of them is required. As described above, in the case of the product 60 having the bellows portion 60a, in the portion corresponding to the joint portion when the one mold 61 and the other mold (not shown) are clamped, A slightly raised portion is generated inside the bellows portion 60a and is thicker than the other portions, so that an equal expansion and contraction effect cannot be obtained. This is the same not only for products having the bellows portion 60a as described above, but also for products having a part where another part is fitted inside or rotated in a fitted state. It is not preferable that a raised portion is formed on the inner peripheral surface. That is, the conventional molding method cannot provide uniform wall thickness accuracy. Furthermore, in the conventional molding method shown in FIG. 11, since the parison P is joined and molded at all sites, for example, when other parts are press-fitted from one end of the product into the inside, There is also a high risk that the material is peeled off and damaged at the press-fitted portion (press-fit portion).
そこで、本発明は、上述した従来のブロー成形方法が有する課題を解決するために提案されたものであって、蛇腹部，嵌合部又は被圧入部を備えた製品であって、これら蛇腹部，嵌合部又は被圧入部の上部及び／又は下部に該蛇腹部，嵌合部又は被圧入部よりも横方向に延在した部位を備えた歪な製品であっても、該蛇腹部，嵌合部又は被圧入部の外側にバリが形成されず肉厚も均等に成形することができ強度にも優れた新規なブロー成形装置及びブロー成形方法を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention is proposed in order to solve the problems of the conventional blow molding method described above, and is a product including a bellows part, a fitting part or a press-fit part, and these bellows parts , Even in a distorted product having a portion extending in a lateral direction from the fitting part or the press-fitted part at the upper part and / or the lower part of the fitting part or the press-fitted part, the bellows part, An object of the present invention is to provide a novel blow molding apparatus and a blow molding method which can form a burr without forming a burr on the outer side of a fitting part or a press-fitted part and can be formed evenly in thickness, and have an excellent strength. .
上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、ブロー成形装置に係るものであって、パリソンを同一の径にて下方に吐出するノズルと、上記同一の径にて吐出されたパリソンの左側に配置されてなる一方の金型本体と、上記パリソンの右側に配置されてなる他方の金型本体と、上記一方及び他方の金型本体が互いに接近する方向及び離間する方向に該一方及び他方の金型本体を駆動する駆動手段と、上記一方の金型本体に配置され他方の金型本体方向及びその反対方向に移動自在とされてなる一方の移動型と、上記他方の金型本体に配置され一方の金型本体方向及びその反対方向に移動自在とされてなる他方の移動型と、上記一方の移動型と他方の移動型とが型締めされた後に上記パリソンの内側に空気を圧入する空気圧入手段と、を備えてなるとともに、上記一方及び他方の移動型に形成された成形面の幅は、上記パリソンの外径よりも広いものとされてなることを特徴とするものである。 In order to achieve the above-described object, a first invention (invention according to claim 1) relates to a blow molding apparatus, and a nozzle that discharges a parison downward with the same diameter and the same diameter. One mold main body arranged on the left side of the parison discharged in the above, the other mold main body arranged on the right side of the parison, the direction in which the one and other mold main bodies approach each other, and A driving means for driving the one and the other mold main body in a separating direction, and one movable mold disposed on the one mold main body and movable in the other mold main body direction and the opposite direction; After the other movable mold disposed on the other mold body and movable in one mold body direction and the opposite direction, and the one movable mold and the other movable mold are clamped Sky that pressurizes air inside the parison And injection means, it becomes provided with a width of the forming surface formed on the one and the other of the mobile above is characterized in that formed by the wider than the outer diameter of the parison.
上記第１の発明では、ノズルから下方に向かってパリソンが吐出されると、次いで、例えば、駆動手段の駆動によって一方の金型本体と他方の金型本体が互いに接近する。すると、先ず、上記一方の移動型と他方の移動型とが型締めされる。或いは、一方及び他方の金型本体の駆動とは無関係に、上記一方及び他方の移動型が互いに接近し、型締めされる。このとき、上記一方及び他方の移動金型に形成された成形面の幅は、上記パリソンの外径よりも広いことから、一方及び他方の移動金型で型締めされたパリソンは接合されることがない。そして、この状態において、空気圧入手段により上記パリソン内に空気を圧入すると、上記パリソンは変形し一方及び他方の移動型に形成された成形面により成形されるとともに、該一方及び他方の移動型により型締めされた部位以外の部位は外側に膨出する。そして、上記駆動手段の駆動により、上記一方及び他方の金型本体を型締めさせる。このとき、上記一方の移動型と他方の移動型とは、互いに型締めされた状態を維持しながら、上記一方及び他方の金型本体の駆動に伴って相対的に他方の金型本体や一方の金型本体とは反対方向に移動する。そして、上記一方及び他方の金型本体が型締めされると、再度上記空気圧入手段によりパリソン内に空気が圧入され、上記外側に膨出したパリソンが成形される。 In the first invention, when the parison is discharged downward from the nozzle, for example, one mold body and the other mold body are brought close to each other by driving of the driving means. Then, first, the one movable mold and the other movable mold are clamped. Alternatively, regardless of the driving of the one and other mold bodies, the one and the other movable molds approach each other and are clamped. At this time, since the width of the molding surface formed on the one and the other movable mold is wider than the outer diameter of the parison, the parison clamped by the one and the other movable mold is joined. There is no. In this state, when the air is press-fitted into the parison by the air pressure fitting means, the parison is deformed and molded by the molding surface formed on one and the other movable mold, and the one and the other movable mold. Parts other than the clamped part bulge outward. Then, the one and the other mold main bodies are clamped by driving the driving means. At this time, the one movable mold and the other movable mold are relatively fixed to each other in accordance with the driving of the one and the other mold body while maintaining the clamped state. It moves in the opposite direction to the mold body. Then, when the one and the other mold main bodies are clamped, air is again pressed into the parison by the air pressure inserting means, and the parison bulging outward is formed.
なお、上記一方及び他方の移動型は、弾性手段により常に他方の金型本体方向又は一方の金型本体方向に突出するように付勢されているもの（請求項２記載の発明）であっても良いが、この第１の発明においては、こうした構成に限定されることなく、例えば、エアーシリンダー等の駆動手段により、一方の移動型が他方の移動型方向及びそれとは逆方向に駆動し、また、他方の移動型が一方の移動型方向及びそれとは逆方向に駆動するように構成されたものであっても良い。したがって、このように一方及び他方の移動型がエアーシリンダー等の駆動手段により移動自在とされている場合には、上述したように、一方及び他方の金型本体が駆動手段により互いに接近する方向に駆動することに伴って一方及び他方移動型が型締めされものではなく、一方及び他方の金型本体の駆動とは無関係に、上記エアーシリンダー等の駆動により一方及び他方の移動型が移動して型締めされ、また、一方及び他方の金型本体による成形が終了した後においても、一方及び他方の移動型は、一方及び他方の金型本体との位置関係が何ら変更されないままの状態で、該一方及び他方の移動型と一方及び他方の金型本体とが一体的に移動し、その後（例えば、一方及び他方の金型本体の初期位置に復帰した後）他方の金型本体方向又は一方の金型本体方向に突出するように移動するものであっても良い。 The one and the other movable molds are urged by the elastic means so as to always protrude toward the other mold body or one mold body (the invention according to claim 2). However, in the first invention, without being limited to such a configuration, for example, one moving type is driven in the other moving type direction and the opposite direction by a driving means such as an air cylinder, Further, the other moving type may be configured to be driven in one moving type direction and in the opposite direction. Therefore, when the one and the other movable molds are movable by the driving means such as an air cylinder in this way, as described above, the one and the other mold bodies are moved closer to each other by the driving means. The one and the other movable molds are not clamped with the driving, and the one and the other movable molds are moved by the driving of the air cylinder etc. regardless of the driving of the one and the other mold body. Even after the mold is clamped and the molding by one and the other mold body is completed, the one and the other movable molds remain in a state in which the positional relationship with the one and the other mold body remains unchanged. The one and other movable molds and the one and other mold bodies move integrally, and then (for example, after returning to the initial positions of the one and other mold bodies) Be one which moves so as to protrude in a square mold body direction may be.
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記一方の移動型は、一方の弾性部材により前記他方の金型本体側に付勢されてなり、前記他方の移動型は、他方の弾性部材により前記一方の金型本体側に付勢されてなり、前記駆動手段の駆動により、上記一方の移動型と他方の移動型とが型締めされると、そのまま上記一方及び他方の弾性部材の弾性力に抗して上記一方の金型本体と他方の金型本体とが型締めされることを特徴とするものである。 According to a second invention (invention of claim 2), in the first invention, the one movable mold is biased toward the other mold body by one elastic member, The other movable mold is biased toward the one mold body by the other elastic member, and when the one movable mold and the other movable mold are clamped by driving of the driving means, The one mold body and the other mold body are clamped against the elastic force of the one and other elastic members as they are.
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明において、前記一方及び他方の移動金型の成形面には、蛇腹を成形する蛇腹成形面，成形された製品に他の部材が嵌合する被嵌合部を形成する嵌合部成形面、又は成形された製品に他の部材が圧入される被圧入部を成形する被圧入部成形面の何れかが形成されてなることを特徴とするものである。 According to a third invention (invention of claim 3), in the first or second invention, a bellows molding surface for molding a bellows is formed on the molding surface of the one and the other moving mold. Either a mating part molding surface that forms a mating part with which another member is fitted to the finished product, or a press-fitting part molding surface that molds a press-fitting part into which another member is press-fitted into the molded product Is formed.
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、ブロー成形方法に係るものであって、パリソンをノズルから同一の径にて吐出するパリソン吐出工程と、このパリソンの中途部を、該パリソンの外径よりも広い成形面を有する一方の移動型と他方の移動型により左右両側から挟む第１次金型締結工程と、上記一方及び他方の移動型により締結された状態で上記パリソン内に空気を圧入することにより、該一方及び他方の移動型により締結された部位以外の部位を膨張させる第１次ブロー成形工程と、上記パリソンであって上記膨張した部位を、一方の金型本体と他方の金型本体とにより左右両側から挟む第２次金型締結工程と、上記一方及び他方の金型本体により締結された状態で上記パリソン内に空気を圧入する第２次ブロー成形工程と、を備えてなることを特徴とするものである。 Further, a fourth invention (invention according to claim 4) relates to a blow molding method, wherein a parison discharge step of discharging a parison from a nozzle with the same diameter, and a middle portion of the parison, A primary mold fastening step sandwiched from one side of the left and right sides by one movable mold having a molding surface wider than the outer diameter of the parison and the other movable mold, and the inside of the parison in a state of being fastened by the one movable mold and the other movable mold A primary blow molding step of expanding a portion other than the portion fastened by the one and the other movable mold by press-fitting air into the one mold body, and the parison and the expanded portion. A secondary mold fastening step sandwiched between the right and left mold bodies from the left and right sides, and a second blow molding step of press-fitting air into the parison while being fastened by the one and other mold bodies The It is characterized in that the Ete made.
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第４の発明において、 前記一方の移動型は、一方の弾性部材により前記他方の金型本体側に付勢されてなり、前記他方の移動型は、他方の弾性部材により前記一方の金型本体側に付勢されてなり、前記駆動手段の駆動により、上記一方の移動型と他方の移動型とが型締めされると、そのまま上記一方及び他方の弾性部材の弾性力に抗して上記一方の金型本体と他方の金型本体とが型締めされることを特徴とするものである。 Further, a fifth invention (invention according to claim 5) is the above-mentioned fourth invention, wherein the one movable mold is urged toward the other mold body by one elastic member, The other movable mold is biased toward the one mold body by the other elastic member, and when the one movable mold and the other movable mold are clamped by driving of the driving means, The one mold body and the other mold body are clamped against the elastic force of the one and other elastic members as they are.
また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第４又は第５の何れかの発明において、前記一方及び他方の移動金型の成形面には、蛇腹を成形する蛇腹成形面，成形された製品に他の部材が嵌合する被嵌合部を形成する嵌合部成形面、又は成形された製品に他の部材が圧入される被圧入部を成形する被圧入部成形面の何れかが形成されてなることを特徴とするものである。 According to a sixth invention (invention of claim 6), in any one of the fourth and fifth inventions, a bellows molding surface for molding a bellows on a molding surface of the one and the other movable molds. , Fitting portion forming surface for forming a fitting portion where another member is fitted to the molded product, or a pressed portion forming surface for forming a pressed portion where another member is press-fitted to the molded product Any one of the above is formed.
上記第１の発明（請求項１記載の発明）及び第４の発明によれば、成形された製品において、一方及び他方の移動型により成形された部位の外側には、バリが形成されず、また、肉厚も均等なものとなるとともに、該部位では、成形工程中にパリソンが接合されることがないことから、強度にも優れたものとすることができる。したがって、これらの発明によれば、成形後にバリを取り除く作業を緩和することができるばかりではなく、上記一方及び他方の移動型により成形された部位の肉厚は均等なものとなり、内側に膨出した部位が発生しないことから、例えば、第３の発明（請求項３記載の発明）や第６の発明（請求項６記載の発明）のように、上記部位が蛇腹部である場合においては、均等な伸縮作用を得ることができ、また、上記部位が他の部材が嵌合する嵌合部である場合にあっては、該他の部材の外周面と該嵌合部の内周面との間に隙間が発生することを防止できる。また、さらに、上記部位が、他の部材が圧入される被圧入部である場合にあっては、該他の部材が圧入されることにより剥離し破損する危険性を有効に防止することができる。 According to the first invention (invention of claim 1) and the fourth invention, in the molded product, burrs are not formed on the outside of the part molded by one and the other movable mold, In addition, the thickness is uniform, and the parison is not joined at the portion during the molding process, so that the strength can be improved. Therefore, according to these inventions, not only can the work of removing burrs after molding be eased, but the thickness of the parts molded by the above-mentioned one and the other movable molds becomes uniform and bulges inward. In the case where the part is a bellows portion, for example, as in the third invention (invention of claim 3) or the sixth invention (invention of claim 6), An equal expansion and contraction effect can be obtained, and in the case where the portion is a fitting portion into which another member is fitted, the outer peripheral surface of the other member and the inner peripheral surface of the fitting portion It is possible to prevent a gap from being generated. In addition, when the portion is a press-fit portion into which another member is press-fitted, it is possible to effectively prevent the risk of peeling and breakage due to the press-in of the other member. .
また、第２の発明（請求項２記載の発明）及び第５の発明（請求項５記載の発明）では、一方及び他方の移動型は、一方の弾性部材又は他方の弾性部材により前記他方の金型本体側又は一方の金型本体側に付勢されてなり、エアーシリンダー等の装置を構成要素とするものではないことから、装置全体のコストの上昇を抑制することができる。 In the second invention (invention according to claim 2) and the fifth invention (invention according to claim 5), the one and the other movable molds are formed by the one elastic member or the other elastic member. Since it is biased to the mold body side or one of the mold body sides and does not include a device such as an air cylinder, it is possible to suppress an increase in the cost of the entire device.
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、この実施の形態に係るブロー成形装置について詳細に説明した後に、このブロー成形装置を使用したブロー成形方法を各工程順に説明する。なお、この実施の形態は、本発明を、自動車の製品として使用されるホースエアークリーナーを成形するために使用されるブロー成形装置（及びその製造方法）に適用したものである。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, after describing in detail the blow molding apparatus according to this embodiment, a blow molding method using this blow molding apparatus will be described in the order of each step. In this embodiment, the present invention is applied to a blow molding apparatus (and a manufacturing method thereof) used for molding a hose air cleaner used as an automobile product.
このブロー成形装置１は、図１に示すように、上方にはパリソンＰを吐出する図示しないノズルが下面に形成されたパリソン吐出部２が配置されている。このパリソン吐出装置２は、パリソンＰを押し出す押出装置３に接続され、この押出装置３にはパリソンＰの樹脂原料が投入されるホッパー４が設けられている。上記押出装置３は、上記ホッパー４から投入された樹脂原料を加熱し溶融させる図示しない加熱手段と、この加熱されて溶融した樹脂材料を押し出す図示しないスクリューとを備えてなるものである。なお、上記パリソン吐出部２には、吐出されるパリソンＰの肉厚を制御する図示しないパリソンコントローラが内蔵されており、このブロー成形装置１においては、このパリソンコントローラにより、後述する蛇腹部が形成される部位以外は、該蛇腹部が形成される部位よりもやや肉厚が厚いパリソンが連続して吐出されるように構成されている。すなわち、このブロー成形装置１では、上記パリソンコントローラにより、吐出されるパリソンＰの肉厚は、当初はやや厚く、その後はやや薄く、またその後はやや厚くなるように制御される。また、上記パリソン吐出部２の下面には、該パリソン吐出部２から吐出されたパリソンＰの内側にエアーを供給する第１のエアー供給管５が垂設されている。また、上記パリソン吐出部２の下方の左側には、該パリソン吐出部２から吐出されたパリソンＰの上端側中途部を閉塞する左側上部閉塞部材６が配置され、右側には、右側上部閉塞部材７が配置されている。これら左側上部閉塞部材６と右側上部閉塞部材７とは、それぞれ互いに接近しパリソンＰを挟む方向及び離間する方向に、図示しない駆動手段の駆動により移動自在とされている。 As shown in FIG. 1, the blow molding apparatus 1 has a parison discharge portion 2 having a nozzle (not shown) that discharges the parison P formed on the lower surface thereof. The parison discharge device 2 is connected to an extrusion device 3 that extrudes the parison P. The extrusion device 3 is provided with a hopper 4 into which a resin material of the parison P is charged. The extrusion device 3 includes heating means (not shown) for heating and melting the resin raw material charged from the hopper 4 and a screw (not shown) for extruding the heated and melted resin material. The parison discharge section 2 incorporates a parison controller (not shown) that controls the thickness of the parison P to be discharged. In the blow molding apparatus 1, a bellows section described later is formed by the parison controller. Except for the part to be formed, a parison having a slightly thicker wall than the part where the bellows part is formed is continuously discharged. That is, in the blow molding apparatus 1, the parison controller is controlled so that the thickness of the parison P to be discharged is slightly thick at first, slightly thin after that, and slightly thick after that. Further, a first air supply pipe 5 for supplying air to the inside of the parison P discharged from the parison discharge section 2 is suspended from the lower surface of the parison discharge section 2. A left upper closing member 6 is disposed on the lower left side of the parison discharge portion 2 to close an upper middle portion of the parison P discharged from the parison discharge portion 2, and a right upper closure member is disposed on the right side. 7 is arranged. The left upper blocking member 6 and the right upper blocking member 7 are movable in the direction in which they approach each other and sandwich the parison P and in the direction in which they are separated by driving of a driving means (not shown).
また、上記パリソン吐出部２から吐出されたパリソンＰの左側には、一方の金型本体８が配置され、右側には、他方の金型本体９が配置されている。なお、上記一方の金型本体８も他方の金型本体９も、それぞれ油圧シリンダー等の駆動手段１０，１１により互いに接近する方向及び離間する方向に駆動自在とされている。そして、上記一方の金型本体８には、一方の移動金型１２が配置され、他方の金型本体９には、他方の移動金型１３が配置されている。上記一方の移動金型１２と他方の移動金型１３とは、この実施の形態に係るブロー成形装置１においては、上記一方の金型本体８と他方の金型本体９との各対抗面の中央にそれぞれ配置されてなるものであり、図１に示すような初期状態においては、他方の金型本体９方向又は一方の金型本体８方向に突出している。すなわち、上記一方の金型本体８の中央には、上記一方の移動金型１２の全てが収容される凹部８ａが形成され、この凹部８ａ内に該一方の移動金型１２が収容されてなり、該一方の移動金型１２は２つのコイルスプリング１４，１５の弾性力により他方の金型本体９方向に押圧され、この結果、上述したように、初期状態においては、この一方の移動型１２は、他方の金型本体９方向に突出している。また、上記他方の金型本体９の中央には、上記他方の移動金型１３の全てが収容される凹部９ａが形成され、この凹部９ａ内に該他方の移動金型１３が収容されてなるとともに、２つのコイルスプリング１６，１７の弾性力により一方の金型本体８方向に押圧され、この結果、上述したように、初期状態においては、この他方の移動型１３は、一方の金型本体８方向に突出している。 Further, one mold body 8 is disposed on the left side of the parison P discharged from the parison discharge section 2, and the other mold body 9 is disposed on the right side. Note that the one mold body 8 and the other mold body 9 can be driven in directions toward and away from each other by driving means 10 and 11 such as hydraulic cylinders, respectively. One moving mold 12 is disposed on the one mold body 8, and the other moving mold 13 is disposed on the other mold body 9. In the blow molding apparatus 1 according to this embodiment, the one moving mold 12 and the other moving mold 13 are provided on the opposing surfaces of the one mold body 8 and the other mold body 9. In the initial state as shown in FIG. 1, they are arranged in the center and protrude in the direction of the other mold body 9 or the direction of one mold body 8. That is, in the center of the one mold body 8, a recess 8a for accommodating all of the one moveable mold 12 is formed, and the one moveable mold 12 is accommodated in the recess 8a. The one movable mold 12 is pressed toward the other mold body 9 by the elastic force of the two coil springs 14 and 15, and as a result, as described above, in the initial state, the one movable mold 12 Protrudes in the direction of the other mold body 9. In addition, a concave portion 9a is formed in the center of the other mold body 9 to accommodate all of the other movable mold 13, and the other movable mold 13 is accommodated in the concave portion 9a. At the same time, the elastic force of the two coil springs 16, 17 is pressed toward one mold body 8, and as a result, as described above, in the initial state, the other movable mold 13 is one mold body. It protrudes in 8 directions.
そして、上記一方の金型本体８と一方の移動金型１２及び他方の金型本体９と他方の移動金型１３とには、成形する製品の形状に対応したキャビティが形成されている。なお、この製品の形状は、図３に示すように、上記一方の金型本体８に形成されたキャビティ８ｂ，８ｃ、一方の移動金型１２に形成されているキャビティ１２ａと、図示しない他方の金型本体９に形成されたキャビティ及び他方の移動金型に形成されたキャビティに対応したものであり、上記一方及び他方の移動金型１２，１３による成形される蛇腹部と、上記一方の金型本体８のキャビティ８ｂ及び他方の金型本体９の図示しないキャビティにより成形され上記蛇腹部の上端から側方に延設されてなる上部延設部と、上記一方の金型本体８のキャビティ８ｃと他方の金型本体９のキャビティにより成形され上記蛇腹部の下端から側方に延設されてなる下部延設部とから構成されている。なお、この製品では、上記上部延設部には、突出片が形成され、また、上記下部延設部には、ニップルが形成されており、上記一方の金型本体８に形成されているキャビティ８ｂ，８ｃ及び他方の金型本体９の図示しないキャビティには、上記突出片及びニップルを形成する部位が形成されている。 A cavity corresponding to the shape of the product to be molded is formed in the one mold body 8 and the one movable mold 12 and the other mold body 9 and the other movable mold 13. As shown in FIG. 3, the shape of this product is such that the cavities 8b and 8c formed in the one mold body 8, the cavity 12a formed in one movable mold 12, and the other not shown. Corresponding to the cavity formed in the mold body 9 and the cavity formed in the other moving mold, the bellows part formed by the one and the other moving molds 12, 13 and the one mold An upper extending portion formed by a cavity 8b of the mold body 8 and a cavity (not shown) of the other mold body 9 and extending laterally from the upper end of the bellows portion, and a cavity 8c of the one mold body 8 And a lower extending portion formed by a cavity of the other mold body 9 and extending laterally from the lower end of the bellows portion. In this product, a projecting piece is formed in the upper extension part, and a nipple is formed in the lower extension part, and a cavity formed in the one mold body 8 In the cavities (not shown) of 8b, 8c and the other mold body 9, portions for forming the protruding pieces and nipples are formed.
また、上記一方の金型本体８の下方には、図１に示すように、上記パリソン吐出部２から吐出されたパリソンＰの下端側を閉塞する左側下部閉塞部材２０が配置され、上記他方の金型本体９の下方には、右側下部閉塞部材２１が配置されている。これら左側下部閉塞部材２０と右側下部閉塞部材２１とは、それぞれ互いに接近しパリソンＰを挟む方向及び離間する方向に、図示しない駆動手段の駆動により移動自在とされている。そして、後述するように、上記一方の金型本体８と他方の金型本体９とが接合される位置の下方には、膨張したパリソンＰの内側にエアーを供給する第２のエアー供給管２２が起立されている。この第２のエアー供給管２２の上端は、先鋭（針）状に成形され、昇降装置２３により昇降駆動自在とされてなるとともに、エアーコンプレッサー２４に接続されている。なお、上記第１のエアー供給管５もこのエアーコンプレッサー２４に接続されている。なお、上記第２のエアー供給管２２は、後述するように、一方及び他方の移動型１２，１３を型締めし且つパリソンを膨張させた後に、該パリソンの内側にエアーを供給することができるものであれば良く、必ずしも一方の金型本体８と他方の金型本体９とが接合される位置の下方に配置されている必要は無く、例えば、上記一方又は他方の金型本体８，９内に配置されたものであっても良い。 Further, as shown in FIG. 1, a lower left closing member 20 that closes the lower end side of the parison P discharged from the parison discharge portion 2 is disposed below the one mold body 8. A lower right closing member 21 is disposed below the mold body 9. The left lower closing member 20 and the right lower closing member 21 are movable by driving of a driving means (not shown) in a direction in which the left lower closing member 20 and the right lower closing member 21 approach each other and sandwich the parison P. As will be described later, a second air supply pipe 22 for supplying air to the inside of the expanded parison P is provided below the position where the one mold body 8 and the other mold body 9 are joined. Is standing. The upper end of the second air supply pipe 22 is formed in a sharp (needle) shape, and is movable up and down by an elevating device 23 and is connected to an air compressor 24. The first air supply pipe 5 is also connected to the air compressor 24. The second air supply pipe 22 can supply air to the inside of the parison after the one and the other movable molds 12 and 13 are clamped and the parison is expanded, as will be described later. It is not necessarily required to be disposed below the position where one mold body 8 and the other mold body 9 are joined. For example, the one or other mold body 8, 9 is not necessarily required. It may be arranged inside.
以下、上述したブロー成形装置１を用いたブロー成形方法に付いて、図面を参照しながら工程順に説明する。先ず、このブロー成形装置１が、初期状態においては、図１に示すように、一方及び他方の金型本体８，９は互いに離間してなるとともに、上記一方の移動型１２は、コイルスプリング１４，１５の弾性力により他方の金型本体９方向に突出しており、他方の移動金型１３は上記コイルスプリング１６，１７の弾性力により一方の金型本体８方向に突出している。この状態において、上記パリソン吐出部２からパリソンＰが図１に示される位置まで吐出される（パリソン吐出工程）と、上記駆動手段１０，１１の駆動が開始され、上記一方の金型本体８及び一方の移動型１２と、上記他方の金型本体９及び他方の移動型１３とが、それぞれ互いに接近する方向に移動し、やがて該一方の移動型１２と他方の移動型１３とがパリソンＰを挟んだ状態で型締めされる（第１次金型締結工程）。なお、上記パリソンＰの外径寸法は、図３に示すように、一方の移動型１２（及び他方の移動型１３）に形成されたキャビティ１２ａの幅よりも短い寸法とされている。そして、このように一方及び他方の移動型１２，１３の型締めが完了すると、次いで、図示しない駆動手段の駆動により、上記第１のエアー供給管５を逃がした状態で、上記左側上部閉塞部材６と右側上部閉塞部材７とによりパリソンＰの上端側を閉塞し、また、上記左側下部閉塞部材２０と右側下部閉塞部材２１とによりパリソンＰの下端側を閉塞する。その後、上記第１のエアー供給管５からパリソンＰ内に加圧エアーを圧入する（第１次ブロー成形工程）。すると、上記一方及び他方の移動型１２，１３により型締めされた部位では、該一方及び他方の移動型１２，１３に形成されたキャビティ１２ａの形状（蛇腹形状）にブロー成形されるとともに、図４及び図５に示すように、上記一方及び他方の移動型１２，１３により型締めされた部位以外の部位、すなわちパリソンＰの上端側Ｐ１と下端側Ｐ２とは、それぞれ外側に膨出し、上記一方の金型本体８（及び他方の金型本体９）に形成されたキャビティ８ａ，８ｂの広さよりも大きなものに変形する。 Hereinafter, the blow molding method using the above-described blow molding apparatus 1 will be described in the order of steps with reference to the drawings. First, in the initial state of the blow molding apparatus 1, as shown in FIG. 1, the one and the other mold main bodies 8 and 9 are separated from each other, and the one movable mold 12 includes a coil spring 14. , 15 protrudes toward the other mold body 9, and the other movable mold 13 protrudes toward the one mold body 8 due to the elastic force of the coil springs 16, 17. In this state, when the parison P is discharged from the parison discharge section 2 to the position shown in FIG. 1 (parison discharge step), the driving of the driving means 10 and 11 is started, and the one mold body 8 and One movable mold 12, the other mold body 9 and the other movable mold 13 move in directions approaching each other, and eventually the one movable mold 12 and the other movable mold 13 move the parison P. The mold is clamped in a sandwiched state (first mold fastening process). The outer diameter of the parison P is shorter than the width of the cavity 12a formed in one movable mold 12 (and the other movable mold 13), as shown in FIG. When the clamping of one and the other movable molds 12 and 13 is completed as described above, the left upper closing member is then released in a state where the first air supply pipe 5 is released by driving of a driving means (not shown). 6 and the right upper closing member 7 close the upper end side of the parison P, and the left lower closing member 20 and the right lower closing member 21 close the lower end side of the parison P. Thereafter, pressurized air is pressed into the parison P from the first air supply pipe 5 (first blow molding process). Then, the parts clamped by the one and the other movable molds 12 and 13 are blow-molded into the shape of the cavity 12a (the bellows shape) formed in the one and the other movable molds 12 and 13, respectively. 4 and 5, the sites other than the site that is clamping by the one and the other of the mobile 12 and 13, i.e. the upper side P 1 and the lower side P 2 of the parison P, bulges outwardly, respectively The mold body 8 is deformed into a larger one than the width of the cavities 8a and 8b formed in the one mold body 8 (and the other mold body 9).
そして、パリソンＰがこのように膨張変形すると、次いで、上記一方の金型本体８と他方の金型本体９とを、図６に示すように、完全に型締めする（第２次金型締結工程）。こうした一方及び他方の金型本体８，９の型締めにより、上記一方の移動型１２と他方の移動型１３とは、上記コイルスプリング１４，１５，１６，１７の弾性力に抗して上記凹部８ａ，９ａ内に没入して行き、該一方の金型本体８の接合面（符号は省略する。）や他方の金型本体９の接合面（符号は省略する。）と面一となる。そして、このように、一方及び他方の金型本体８，９が完全に型締めされると、次いで、上記昇降装置２３の駆動により、上記第２のエアー供給管２２が上昇し、図７に示すように、一方の金型本体８と他方の金型本体９との間から、先端がキャビティ８ｃの位置に到達するまで該第２のエアー供給管２２が差し込まれる。なお、このように第２のエアー供給管２２の先端が差し込まれる位置は、図７に示すように、上記一方の金型本体８に形成されたキャビティ８ｃに対応した位置であって、且つ、後述するように、成形された後に切断される部位である。そして、このように、第２のエアー供給管２２が差し込まれると、該第２のエアー供給管２２から加圧エアーが上記膨張した上端側Ｐ１や下端側Ｐ２を含めたパリソンＰ内に圧入され、ブロー成形がされる（第２次ブロー成形工程）。 When the parison P is inflated and deformed in this manner, the one mold body 8 and the other mold body 9 are then completely clamped as shown in FIG. 6 (secondary mold fastening). Process). By clamping the one and the other mold main bodies 8 and 9, the one movable mold 12 and the other movable mold 13 can resist the elastic force of the coil springs 14, 15, 16, and 17. 8a and 9a are immersed and become flush with the joint surface (reference numeral is omitted) of the one mold body 8 and the joint surface (reference numeral is omitted) of the other mold body 9. Then, when the one and the other mold main bodies 8 and 9 are completely clamped in this way, the second air supply pipe 22 is then lifted by the driving of the lifting and lowering device 23, and FIG. As shown, the second air supply pipe 22 is inserted from between one mold body 8 and the other mold body 9 until the tip reaches the position of the cavity 8c. The position where the tip of the second air supply pipe 22 is inserted in this way is a position corresponding to the cavity 8c formed in the one mold body 8 as shown in FIG. As will be described later, it is a portion that is cut after being molded. And thus, when the second air supply pipe 22 is inserted, into the parison P which pressurized air from the second air supply pipe 22 including the upper side P 1 and the lower end P 2 of the above expanded It is press-fitted and blow-molded (secondary blow molding step).
そして、上記第２次ブロー成形工程が終了すると、上記駆動手段１０，１１の駆動が開始し、上記一方の金型本体８と他方の金型本体９とが互いに離間する方向に駆動し、図１に示す初期状態に復帰する。こうした一方及び他方の金型本体８，９の駆動により、図８に示す成形品Ｃが成形される。この成形品Ｃは、上記一方及び他方の移動型１２，１３により成形された蛇腹部Ｃ１と、この蛇腹部Ｃ１の上端に形成されてなるとともに該蛇腹部Ｃ１よりも側方に延設された上側延設部Ｃ２と、上記蛇腹部Ｃ１の下端に成形されてなるとともに該蛇腹部Ｃ１よりも側方に延設された下側延設部Ｃ３と、上記上側延設部Ｃ２の周りに形成されたバリＢ１と、上記下側延設部Ｃ３の周りに形成されたバリＢ２とから構成されている。なお、上記上側延設部Ｃ２には、突出片Ｃ４が形成され、また、上記下部延設部Ｃ３には、ニップルＣ５が形成されている。そして、このような成形品Ｃの成形が終了すると、上記上側延設部Ｃ２からバリＢ１を取り除き、また、上記下側延設部Ｃ３からバリＢ２を取り除くとともに、図８中Ｌ１及びＬ２の各符号で示した位置から切断し、最終製品としてのホースエアークリーナーを得る。 When the second blow molding process is completed, the driving means 10 and 11 are driven, and the one mold body 8 and the other mold body 9 are driven in directions away from each other. 1 returns to the initial state. The molded product C shown in FIG. 8 is formed by driving the one and other mold bodies 8 and 9. The molded article C is extending the bellows portion C 1 which is formed, laterally than serpentine abdominal C 1 together formed by forming the upper end of the bellows portion C 1 by the one and the other of the mobile 12 an upper extending portion C 2, which is set, the lower extending portion C 3 that extends laterally than serpentine abdominal C 1 together formed by molding on the lower end of the bellows portion C 1, the upper extension a burr B 1 formed around the portion C 2, and a burr B 2 Metropolitan formed around the lower extension portion C 3. Note that the upper extension portion C 2, a protruding piece C 4 is formed, The aforementioned lower extension portion C 3, nipple C 5 is formed. When the molding of the molded product C is completed, the burr B 1 is removed from the upper extending portion C 2 and the burr B 2 is removed from the lower extending portion C 3 . Cut from the positions indicated by the reference numerals 1 and L 2 to obtain a hose air cleaner as a final product.
このように、上記ブロー成形装置１やこのブロー成形装置１を用いたブロー成形方法によれば、上記蛇腹部Ｃ１は、上記一方及び他方の移動型１２，１３により、該一方及び他方の移動型１２，１３に形成されたキャビティの幅よりも細い外径とされたパリソンＰを用いてブロー成形することから、該蛇腹部Ｃ１の外周にはバリが発生することがないばかりではなく、高精度に均一な肉厚とすることができる。すなわち、従来のブロー成形方法による製品のように、内側に膨出した部位が発生せず、均一な伸縮作用を得ることができる。 Thus, according to a blow molding method using the blow molding apparatus 1 and the blow molding apparatus 1, the bellows portion C 1 is the one and the other of the mobile 12 above, move the one and the other since the blow molding using a parison P, which is a smaller outer diameter than the width of the cavity formed in the mold 12, 13, the outer periphery of the meandering abdominal C 1 not only never burrs, A uniform wall thickness can be obtained with high accuracy. That is, unlike the products obtained by the conventional blow molding method, a portion that bulges inward is not generated, and a uniform expansion and contraction effect can be obtained.
なお、上述した実施の形態では、蛇腹部Ｃ１を構成要素とするホースエアークリーナーを成形するブロー成形装置１やブロー成形方法に本発明を適用したものであるが、本発明は、こうした蛇腹部Ｃ１を構成要素とする製品ばかりではなく、図示しない他の部材が嵌合する嵌合部を構成要素とする製品や、図示しない他の部材が圧入される被圧入部が構成要素とされる製品を成形するものに適用されたものであっても良い。すなわち、他の部材が嵌合する嵌合部が構成要素とされてなるとともに、この嵌合部よりも側方に延設部が形成された製品を成形する場合においても、該嵌合部を成形する一方及び他方の移動型を用い、各移動型に形成されたキャビティの幅よりも外径の細いパリソンを、該一方及び他方の移動型で挟んで型締めするとともに、圧縮エアーをパリソン内に圧入することにより該パリソンの他の部位を膨張させ、その後に該膨張させた部位を一方及び他方の金型本体によりブロー成形する方法であっても良い。こうしたブロー成形装置やブロー方法を用いることにより、上記嵌合部の肉厚は高精度に均一化され、他の部材が嵌合されなかったり、嵌合した部位に隙間が生したりすることを有効に防止することができる。また、他の部材が圧入される被圧入部が構成要素とされてなるとともに、該被圧入部から側方に延設された延設部が形成された製品を成形する場合においても、該被圧入部を成形する一方及び他方の移動型を用い、各移動型に形成されたキャビティの幅よりも外径の細いパリソンを、該一方及び他方の移動型で挟んで型締めするとともに、圧縮エアーをパリソン内に圧入することにより該パリソンの他の部位を膨張させ、その後に該膨張させた部位を一方及び他方の金型本体によりブロー成形する方法であっても良い。こうしたブロー成形装置やブロー方法を用いることにより、上記被圧入部の肉厚は高精度に均一化され、他の部材が圧入されることにより、該被圧入部が形成された部位において剥離し破損する危険性を有効に防止することができる。 In the embodiment described above, but is obtained by applying the present invention to the blow molding apparatus 1 and a blow molding method for molding the hose air cleaner as a component of the bellows portion C 1, the present invention provides such a bellows portion not only products as components C 1, the product and the other member, not shown, and constitutes a fitting portion elements to be fitted, the press-fit portion is the other member (not shown) is press-fitted is a component It may be applied to a product molding product. That is, a fitting portion into which another member is fitted is a constituent element, and even when a product having an extended portion formed on the side of the fitting portion is molded, the fitting portion is Using one and the other movable molds to be molded, a parison having an outer diameter smaller than the width of the cavity formed in each movable mold is sandwiched between the one and the other movable molds and clamped, and compressed air is contained in the parison. The other part of the parison may be expanded by press-fitting into the mold, and then the expanded part may be blow-molded by one and the other mold body. By using such a blow molding apparatus and blowing method, the thickness of the fitting portion is made uniform with high accuracy, and other members are not fitted, or a gap is created in the fitted portion. It can be effectively prevented. Further, when a product in which a press-fitted portion into which another member is press-fitted is a component and a product having an extended portion extending from the press-fitted portion to the side is formed, the covered portion is also formed. Using one and the other movable molds for forming the press-fit portion, a parison having an outer diameter smaller than the width of the cavity formed in each movable mold is sandwiched between the one and the other movable molds, and the mold is clamped. The other part of the parison may be expanded by press-fitting into the parison, and then the expanded part may be blow-molded by one and the other mold body. By using such a blow molding apparatus and blow method, the thickness of the press-fit portion is made uniform with high accuracy, and when other members are press-fitted, the portion where the press-fit portion is formed is peeled off and damaged. It is possible to effectively prevent the risk of
また、上記実施の形態では、一方の移動型１２は、第１及び第２のコイルスプリング１４，１５により他方の金型本体９方向に押圧された状態で支持され、また、他方の移動型１３は、第３及び第４のコイルスプリング１６，１７により一方の金型本体８方向に押圧された状態で支持され、該一方及び他方の金型本体８，９の移動によりそれぞれ型締めされたり互いに離間されたりする構成を採用したが、本発明を構成する一方及び他方の移動型は、一方及び他方の金型本体の移動又は駆動とは無関係に単独で互いに接近する方向及び離間する方向に移動するよう構成されてなるものであっても良い。 Moreover, in the said embodiment, the one movable mold | type 12 is supported in the state pressed by the 1st and 2nd coil springs 14 and 15 at the other mold main body 9 direction, and the other movable mold | type 13 is supported. Are supported by the third and fourth coil springs 16 and 17 in a state of being pressed in the direction of one mold body 8, and are clamped or moved together by the movement of the one and other mold bodies 8 and 9, respectively. The one and the other movable molds constituting the present invention are moved in the direction approaching and separating from each other independently of the movement or driving of the one and other mold bodies. It may be configured to do so.
１ ブロー成形装置
２ パリソン吐出部
５ 第１のエアー供給管
８ 一方の金型本体
８ａ，８ｂ キャビティ
９ 他方の金型本体
１０，１１ 駆動手段
１２ 一方の移動型
１２ａ キャビティ
１３ 他方の移動型
１４ 第１のコイルスプリング
１５ 第２のコイルスプリング
１６ 第３のコイルスプリング
１７ 第４のコイルスプリング
２４ コンプレッサ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blow molding apparatus 2 Parison discharge part 5 1st air supply pipe 8 One mold main body 8a, 8b Cavity 9 The other mold main body 10,11 Driving means 12 One movable mold 12a Cavity 13 The other movable mold 14 1 coil spring 15 second coil spring 16 third coil spring 17 fourth coil spring 24 compressor
Claims (6)
このパリソンの中途部を、該パリソンの外径よりも広い成形面を有する一方の移動型と他方の移動型により左右両側から挟む第１次金型締結工程と、
上記一方及び他方の移動型により締結された状態で上記パリソン内に空気を圧入することにより、該一方及び他方の移動型により締結された部位以外の部位を膨張させる第１次ブロー成形工程と、
上記パリソンであって上記膨張した部位を、一方の金型本体と他方の金型本体とにより左右両側から挟む第２次金型締結工程と、
上記一方及び他方の金型本体により締結された状態で上記パリソン内に空気を圧入する第２次ブロー成形工程と、を備えてなることを特徴とするブロー成形方法。 A parison discharge process for discharging the parison from the nozzle with the same diameter;
A primary mold fastening step in which the middle part of the parison is sandwiched from the left and right sides by one movable mold having a molding surface wider than the outer diameter of the parison and the other movable mold;
A primary blow molding step of expanding a portion other than the portion fastened by the one and the other movable mold by press-fitting air into the parison in a state fastened by the one and the other movable mold;
A secondary mold fastening step of sandwiching the inflated portion of the parison from the left and right sides with one mold body and the other mold body;
And a secondary blow molding step of press-fitting air into the parison in a state of being fastened by the one and other mold main bodies.
On the molding surfaces of the one and the other moving molds, a bellows molding surface for molding a bellows, a fitting portion molding surface for forming a mating portion for fitting another member to the molded product, or molded 6. The blow molding method according to claim 4, wherein any one of the press-fitting part forming surfaces for forming the press-fitting part into which another member is press-fitted into the product is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005209983A JP2007021989A (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Apparatus and method for blow molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005209983A JP2007021989A (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Apparatus and method for blow molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007021989A true JP2007021989A (en) | 2007-02-01 |
Family
ID=37783367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005209983A Pending JP2007021989A (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Apparatus and method for blow molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007021989A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180060772A (en) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 주식회사 동희산업 | Forming apparatus of plastic fuel tank and plastic fuel tank for vehicle manufactured by apparatus thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132525A (en) * | 1982-02-01 | 1983-08-06 | Ekuseru Kk | Manufacture of blow-molded product having projection |
| JPS63154328A (en) * | 1986-12-19 | 1988-06-27 | Yamakawa Kogyo Kk | Blow molding method |
| JPH0345330A (en) * | 1989-07-14 | 1991-02-26 | Araki Kanagata Seisakusho:Kk | Hollow molding method of article with bent part |
| JPH03281325A (en) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Toyoda Gosei Co Ltd | Blow mold |
| JPH0834072A (en) * | 1994-07-23 | 1996-02-06 | Inoac Corp | Air cleaner fitted with resonator, method and mold for producing the same |
| JPH0847964A (en) * | 1994-07-18 | 1996-02-20 | Salflex Polymers Ltd | Method and equipment for blow molding |
| JPH1029241A (en) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Hino Motors Ltd | Blow molding method |
-
2005
- 2005-07-20 JP JP2005209983A patent/JP2007021989A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132525A (en) * | 1982-02-01 | 1983-08-06 | Ekuseru Kk | Manufacture of blow-molded product having projection |
| JPS63154328A (en) * | 1986-12-19 | 1988-06-27 | Yamakawa Kogyo Kk | Blow molding method |
| JPH0345330A (en) * | 1989-07-14 | 1991-02-26 | Araki Kanagata Seisakusho:Kk | Hollow molding method of article with bent part |
| JPH03281325A (en) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Toyoda Gosei Co Ltd | Blow mold |
| JPH0847964A (en) * | 1994-07-18 | 1996-02-20 | Salflex Polymers Ltd | Method and equipment for blow molding |
| JPH0834072A (en) * | 1994-07-23 | 1996-02-06 | Inoac Corp | Air cleaner fitted with resonator, method and mold for producing the same |
| JPH1029241A (en) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Hino Motors Ltd | Blow molding method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180060772A (en) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 주식회사 동희산업 | Forming apparatus of plastic fuel tank and plastic fuel tank for vehicle manufactured by apparatus thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102261076B1 (en) | Blow molding apparatus | |
| JPWO2005016626A1 (en) | Method for forming an elastomer duct | |
| JP3675864B2 (en) | Blow molding method and apparatus | |
| JP2007021989A (en) | Apparatus and method for blow molding | |
| EP3326781B1 (en) | Apparatus for forming plastic fuel tank for vehicle | |
| KR100421608B1 (en) | Injection Molding System of Forming Products having Undercut on Inside | |
| WO2020110369A1 (en) | Method for manufacturing resin pipe | |
| CN102695622B (en) | Spring tube sealing machine of air suspension system | |
| JP5049668B2 (en) | Molding equipment | |
| JPH09309128A (en) | Manufacture of rubber molded product with rigid component, injection molding device and molding tool used therefor | |
| JP4456085B2 (en) | Method for forming bellows duct | |
| CN218948187U (en) | Vulcanizing mold | |
| CN213947396U (en) | Blow molding insert mold and blow molding insert device | |
| KR102647106B1 (en) | Resin extrusion device for forming parison and apparatus for blow injection molding including the same | |
| JP2000009270A (en) | Union pipe joint, its forming method, and its metal mold | |
| CN109496169B (en) | Internal high-pressure forming die and method for forming workpiece by internal high-pressure forming | |
| EP1112165B1 (en) | Method for injection blow molding an automotive component | |
| JP2006088379A (en) | Mold and molding method using the same | |
| JP5004550B2 (en) | Manufacturing method of resin tube having curved portion | |
| JP3060181B2 (en) | Manufacturing method of hollow body | |
| KR200349594Y1 (en) | Gate die | |
| KR100436797B1 (en) | Piping system of a blow molding | |
| KR100436796B1 (en) | Piping system of a blow molding | |
| KR970000933B1 (en) | Method for producing a hollow plastic product having a radially extending portion and its resulting structure | |
| JP2003231129A (en) | Method for manufacturing tire-vulcanizing bladder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080715 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100720 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110329 |