JP2007021813A - Damping material - Google Patents
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本発明は、優れた制振性及び軽量性を有する制振材に関する。 The present invention relates to a vibration damping material having excellent vibration damping properties and light weight.
従来から、電化製品ではモーターなどの駆動装置の振動を低減させるために制振材が用いられており、その他に、建築用途では、折板屋根などにおける雨音の低減のために制振材が、自動車用途では、走行中に発生する振動によって屋根や扉などが微振動することに起因する振動音やエンジンなどの駆動系の振動を低減するために制振材が用いられている。 Conventionally, vibration control materials have been used in electrical appliances to reduce vibrations of drive devices such as motors. In addition, in construction applications, vibration control materials have been used to reduce rain noise on folded plate roofs. In automobile applications, damping materials are used to reduce vibration noise caused by the vibration of the roof, doors, and the like due to vibrations generated during traveling and vibrations of the drive system such as the engine.
このような制振材としては、特許文献１に、ゴム又は熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂及び無機粉体からなる制振性シート基材の一面にポリエチレンテレフタレート樹脂層が積層されてなる折板屋根用制振シートが提案されている。 As such a damping material, Patent Document 1 discloses a folded plate roof in which a polyethylene terephthalate resin layer is laminated on one surface of a damping sheet base material made of rubber or thermoplastic elastomer, thermoplastic resin and inorganic powder. A vibration damping sheet has been proposed.
この制振シートは、その内部に無機粉体を含有させることによって振動エネルギーを熱的損失に変換するものであることから、比重が１ｇ／ｃｍ３以上であり軽量性に欠けるといった問題点があった。 This vibration damping sheet converts vibration energy into thermal loss by containing an inorganic powder therein, and thus has a problem that the specific gravity is 1 g / cm 3 or more and lacks in lightness. It was.
又、上述の制振シートの他に、比重の大きな制振シートを、振動する物体（以下「振動体」という）に貼着させることによって振動体の振動を緩和させることも行なわれているが、制振シートの軽量性に欠けるという点では同様であった。 In addition to the above-described vibration damping sheet, a vibration damping sheet having a large specific gravity is attached to a vibrating object (hereinafter referred to as “vibrating body”) to reduce the vibration of the vibrating body. The same was true in that the damping sheet lacked the lightness.
本発明は、優れた制振性及び軽量性を備えた制振材、特に、軽量性の要求される自動車や鉄道などの車両用途に好適に用いることができる制振材を提供する。 The present invention provides a vibration damping material having excellent vibration damping properties and light weight, in particular, a vibration damping material that can be suitably used for vehicle applications such as automobiles and railways that require light weight.
本発明の制振材は、金属シートの一面に発泡粘着剤層が積層一体化されていることを特徴とする。 The vibration damping material of the present invention is characterized in that a foamed adhesive layer is laminated and integrated on one surface of a metal sheet.
そして、上記制振材において、金属シートがアルミニウムシートであることを特徴とする。 In the vibration damping material, the metal sheet is an aluminum sheet.
更に、上記制振材において、発泡粘着剤層がアクリル系粘着剤を含有することを特徴とする。 Furthermore, in the vibration damping material, the foamed pressure-sensitive adhesive layer contains an acrylic pressure-sensitive adhesive.
本発明の制振材は、金属シートの一面に発泡粘着剤層が積層一体化されていることを特徴とするので、制振性、特に低周波領域における制振性に優れている。更に、本発明の制振材は軽量であることから、自動車、鉄道などの車両用途に好適に用いることができると共に施工性にも優れている。そして、本発明の制振材は、金属シートをその構成に含んでいるので、高温域においても加熱寸法変化率が小さく、耐熱性に優れている。 Since the vibration damping material of the present invention is characterized in that the foamed adhesive layer is laminated and integrated on one surface of the metal sheet, it is excellent in vibration damping properties, particularly in a low frequency region. Furthermore, since the vibration damping material of the present invention is lightweight, it can be suitably used for vehicle applications such as automobiles and railways, and has excellent workability. And since the damping material of this invention contains the metal sheet in the structure, a heating dimensional change rate is small also in a high temperature range, and it is excellent in heat resistance.
本発明の制振材Ａを図面を参照しつつ説明する。本発明の制振材Ａは、図１に示したように、金属シートＢの一面に発泡粘着剤層Ｃが積層一体化されてなる。 The vibration damping material A of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the vibration damping material A of the present invention has a foamed adhesive layer C laminated and integrated on one surface of a metal sheet B.
上記金属シートＢを構成する金属としては、化学元素の周期律表における３族から１５族（但し、珪素、リン、ヒ素は除く）に属する元素を主成分とし且つ各原子間の結合が金属結合である物質或いは物体をいい、具体的には、例えば、軟質アルミニウム、硬質アルミニウム、金、銀、銅、鉄、ニッケルなどが挙げられ、軟質アルミニウム、硬質アルミニウムが好ましい。 The metal constituting the metal sheet B is mainly composed of elements belonging to groups 3 to 15 (excluding silicon, phosphorus and arsenic) in the periodic table of chemical elements, and the bonds between the atoms are metal bonds. Specifically, for example, soft aluminum, hard aluminum, gold, silver, copper, iron, nickel and the like can be mentioned, and soft aluminum and hard aluminum are preferable.
更に、金属シートＢを構成する金属としては、ある金属に他の金属元素を添加溶解してなる合金も含まれ、このような合金としては、例えば、ジュラルミン、アルミニウム−マンガン、アルミニウム−銅、アルミニウム−銅−ニッケル、アルミニウム−亜鉛−マグネシウムなどが挙げられる。 Further, the metal constituting the metal sheet B includes an alloy formed by adding and dissolving another metal element to a certain metal. Examples of such an alloy include duralumin, aluminum-manganese, aluminum-copper, and aluminum. -Copper-nickel, aluminum-zinc-magnesium, etc. are mentioned.
又、金属シートＢの厚みは、薄いと、制振材の制振性及び引張強度が低下することがある一方、厚いと、 制振材の曲げ剛性が高くなり過ぎてロール状に巻き取りにくくなり、製造上及び保管上の取扱性が低下することがあるので、０．００５〜０．３ｍｍが好ましい。 On the other hand, if the thickness of the metal sheet B is thin, the vibration damping property and tensile strength of the vibration damping material may be reduced. On the other hand, if the metal sheet B is thick, the bending rigidity of the vibration damping material becomes too high and it is difficult to take up the roll. Therefore, the handleability in production and storage may be lowered, so 0.005 to 0.3 mm is preferable.
そして、上記金属シートＢの一面には発泡粘着剤層Ｃが積層一体化されている。この発泡粘着剤層Ｃを構成する粘着剤としては、特に限定されず、例えば、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤などが挙げられ、アクリル系粘着剤を含有していることが好ましい。 A foamed adhesive layer C is laminated and integrated on one surface of the metal sheet B. It does not specifically limit as an adhesive which comprises this foaming adhesive layer C, For example, a urethane type adhesive, an acrylic adhesive, etc. are mentioned, It is preferable that the acrylic adhesive is contained.
上記粘着剤を用いて発泡粘着剤層を製造する方法としては、汎用されている方法を用いることができ、例えば、粘着剤のエマルジョンに空気を混合させ発泡させて発泡粘着剤エマルジョンを作製し、この発泡粘着剤エマルジョンを任意の面に所定厚みで塗布して乾燥させる方法が挙げられる。 As a method for producing a foamed pressure-sensitive adhesive layer using the above-mentioned pressure-sensitive adhesive, a widely used method can be used. For example, a foamed pressure-sensitive adhesive emulsion is produced by mixing and foaming air in a pressure-sensitive adhesive emulsion, There is a method in which this foamed adhesive emulsion is applied to an arbitrary surface with a predetermined thickness and dried.
更に、発泡粘着剤層Ｃ中に架橋剤を含有させて発泡粘着剤層Ｃを架橋させることによって、発泡粘着剤層Ｃの粘弾性による制振作用を維持しつつ発泡粘着剤層Ｃの厚み精度を向上させることができる。このような架橋剤としては、発泡粘着剤層Ｃを架橋させることができれば、特に限定されず、例えば、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、シラン系架橋剤などが挙げられる。 Furthermore, by adding a crosslinking agent in the foamed adhesive layer C to crosslink the foamed adhesive layer C, the thickness accuracy of the foamed adhesive layer C is maintained while maintaining the damping action by the viscoelasticity of the foamed adhesive layer C. Can be improved. Such a crosslinking agent is not particularly limited as long as the foamed pressure-sensitive adhesive layer C can be crosslinked, and examples thereof include an epoxy crosslinking agent, an amine crosslinking agent, and a silane crosslinking agent.
又、発泡粘着剤層Ｃ中における架橋剤の含有量としては、多いと、発泡粘着剤層の架橋密度が高くなり過ぎて、発泡粘着剤層の粘弾性による制振作用が却って低下することがあるので、発泡粘着剤層Ｃを構成する樹脂成分１００重量部に対して６重量部以下が好ましく、１〜４重量部がより好ましい。 Moreover, as content of the crosslinking agent in the foaming adhesive layer C, when there is much, the crosslinking density of a foaming adhesive layer will become high too much, and the damping effect by the viscoelasticity of a foaming adhesive layer may decline on the contrary. Therefore, 6 parts by weight or less is preferable with respect to 100 parts by weight of the resin component constituting the foamed adhesive layer C, and 1 to 4 parts by weight is more preferable.
そして、発泡粘着剤層Ｃの密度は、低いと、発泡粘着剤層の粘弾性による制振作用が低下することがある一方、高いと、制振材の軽量性が低下することがあるので、０．０５〜１ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．１〜１ｇ／ｃｍ３がより好ましく、０．１５〜１ｇ／ｃｍ３が特に好ましい。 And, if the density of the foamed pressure-sensitive adhesive layer C is low, the vibration damping effect due to the viscoelasticity of the foamed pressure-sensitive adhesive layer may be reduced, whereas if it is high, the lightness of the vibration damping material may be reduced. 0.05-1 g / cm 3 is preferable, 0.1-1 g / cm 3 is more preferable, and 0.15-1 g / cm 3 is particularly preferable.
更に、発泡粘着剤層Ｃの厚みは、薄いと、制振材の制振性が低下することがある一方、厚いと、制振材の軽量性が低下することがあるので、０．５〜５ｍｍが好ましく、１〜３ｍｍがより好ましい。 Furthermore, if the thickness of the foamed pressure-sensitive adhesive layer C is thin, the vibration damping performance of the vibration damping material may be reduced. On the other hand, if the thickness is large, the light weight of the vibration damping material may be reduced. 5 mm is preferable, and 1 to 3 mm is more preferable.
又、制振材Ａの軽量性を向上させるために発泡粘着剤層Ｃには無機充填剤が含有されていないことが好ましい。このような無機充填剤としては、例えば、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸塩（カオリン、タルクなど）、ケイ酸（珪藻土、軽質無水ケイ酸、ホワイトカーボンなど）、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどが挙げられる。 Further, in order to improve the lightness of the damping material A, it is preferable that the foamed adhesive layer C does not contain an inorganic filler. Examples of such inorganic fillers include, for example, calcium carbonate, magnesium carbonate, silicates (kaolin, talc, etc.), silicic acid (diatomaceous earth, light anhydrous silicic acid, white carbon, etc.), zinc oxide (zinc white). , Titanium oxide, barium sulfate, calcium sulfate and the like.
次に、上記金属シートＢの一面に発泡粘着剤層Ｃを積層一体化して制振材Ａを製造する方法としては、特に限定されず、例えば、金属シートＢの一面に両面粘着テープを介して発泡粘着剤層Ｃを積層一体化して制振材を製造する方法、金属シートＢの一面に粘着剤を介して発泡粘着剤層Ｃを積層一体化して制振材Ａを製造する方法、金属シートＢの一面に上記発泡粘着剤エマルジョンを直接塗布した後、発泡粘着剤エマルジョンを乾燥させて、金属シートＢの一面に発泡粘着剤層Ｃを積層一体化して制振材Ａを製造する方法などが挙げられる。 Next, the method for producing the damping material A by laminating and integrating the foamed adhesive layer C on one surface of the metal sheet B is not particularly limited. For example, the double-sided adhesive tape is provided on one surface of the metal sheet B. Method of manufacturing damping material by laminating and integrating foamed adhesive layer C, Method of manufacturing damping material A by laminating and integrating foamed adhesive layer C on one side of metal sheet B via adhesive, metal sheet After directly applying the foamed adhesive emulsion on one side of B, the foamed adhesive emulsion is dried, and the foamed adhesive layer C is laminated and integrated on one side of the metal sheet B to produce the damping material A. Can be mentioned.
又、上記制振材Ａの厚みは、薄いと、制振材の制振性が低下したり或いは機械的強度が低下することがある一方、厚いと、制振材の軽量性が低下することがあるので、２〜６ｍｍが好ましい。 In addition, if the thickness of the damping material A is thin, the damping performance of the damping material may be reduced or the mechanical strength may be lowered. On the other hand, if the thickness is thick, the lightness of the damping material is reduced. Therefore, 2 to 6 mm is preferable.
そして、上記制振材Ａは、その発泡粘着剤層Ｃが振動体側となるようにして振動体の表面に固着されて用いられる。上記制振材は、振動体の振動エネルギーを熱エネルギーに変換することによって、振動体の振動を減衰させて振動体の振動を低減させ或いは停止させる。 The damping material A is used by being fixed to the surface of the vibrating body such that the foamed adhesive layer C is on the vibrating body side. The damping material attenuates the vibration of the vibrating body by converting the vibration energy of the vibrating body into thermal energy, thereby reducing or stopping the vibration of the vibrating body.
なお、制振材Ａを振動体の表面に固着させる方法としては、例えば、両面粘着テープや粘着剤を用いて、制振材Ａを振動体の表面に固着させる方法、制振材Ａの発泡粘着剤層Ｃの粘着力で、制振材Ａを振動体の表面に固着させる方法などが挙げられる。 As a method of fixing the damping material A to the surface of the vibrating body, for example, a method of fixing the damping material A to the surface of the vibrating body using a double-sided adhesive tape or an adhesive, foaming of the damping material A Examples thereof include a method of fixing the damping material A to the surface of the vibrating body with the adhesive force of the adhesive layer C.
制振材Ａとして、金属シートＢの一面に発泡粘着剤層Ｃが積層一体化されてなる制振材Ａを説明したが、複数個の制振材Ａ，Ａ・・・を厚み方向に積層一体化させてもよい。この場合、金属シートＢと発泡粘着剤層Ｃとが互いに交互になるように、複数個の制振材Ａ、Ａ・・・を積層する必要がある。 As the damping material A, the damping material A in which the foamed adhesive layer C is laminated and integrated on one surface of the metal sheet B has been described, but a plurality of damping materials A, A. It may be integrated. In this case, it is necessary to laminate a plurality of vibration damping materials A, A... So that the metal sheet B and the foamed adhesive layer C are alternately arranged.
（実施例１）
水−アクリル系粘着剤エマルジョン（大日本インキ化学社製 商品名「ボンコート３５０」、アクリル系粘着剤成分（樹脂成分）：５０重量％）９０重量部、水−ウレタン系粘着剤エマルジョン（大日本インキ化学社製 商品名「ハイドランＨＷ−９３０」、ウレタン系粘着剤成分（樹脂成分）：５０重量％）１０重量部、塩化アンモニウム系気泡剤（大日本インキ化学社製 商品名「Ｆ−１」）５重量部、シリコーン系整泡剤（大日本インキ化学社製 商品名「ボンコートＮＢＡ−１」）０．５重量部及びカルボキシメチルセルロース水溶液（ダイセル化学工業社製、４重量％）６重量部を均一に混合後に濾過して粘着剤エマルジョンを作製し、この粘着剤エマルジョンに泡立て器を用いて空気を混合して発泡させ、発泡粘着剤エマルジョンを作製した。
Example 1
Water-acrylic adhesive emulsion (trade name “Boncoat 350” manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., acrylic adhesive component (resin component): 50% by weight) 90 parts by weight, water-urethane adhesive emulsion (Dainippon Ink) Product name “Hydran HW-930” manufactured by Kagaku Co., Ltd., 10 parts by weight of urethane-based adhesive component (resin component): 50% by weight, ammonium chloride-based foaming agent (trade name “F-1” manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 5 parts by weight, 0.5 part by weight of a silicone-based foam stabilizer (trade name “Boncoat NBA-1” manufactured by Dainippon Ink & Chemicals) and 6 parts by weight of an aqueous carboxymethylcellulose solution (4% by weight manufactured by Daicel Chemical Industries) After mixing, the mixture is filtered to prepare a pressure-sensitive adhesive emulsion. The foamed pressure-sensitive adhesive emulsion is mixed with air using a whisk to foam, thereby producing a foamed pressure-sensitive adhesive emulsion. Made.
次に、一面が離型処理面とされたポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、このポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に上記発泡粘着剤エマルジョンを均一な厚みとなるように塗布した後、発泡粘着剤エマルジョンの水分を蒸発、除去して、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚み３ｍｍの発泡粘着剤層（密度：０．２１ｇ／ｃｍ３）を積層してなる発泡粘着シートを作製した。 Next, after preparing a polyethylene terephthalate film with one surface being a release-treated surface, and applying the foamed adhesive emulsion to the release-treated surface of the polyethylene terephthalate film so as to have a uniform thickness, the foamed adhesive emulsion The foamed adhesive sheet was prepared by laminating a 3 mm thick foamed adhesive layer (density: 0.21 g / cm 3 ) on a polyethylene terephthalate film.
そして、厚みが０．０５ｍｍのアルミニウムシート（住軽アルミ箔社製、ＪＩＳ Ｈ４１６０合金番号１Ｎ３０ ８０２１）の一面に両面粘着テープ（積水化学工業社製 商品名「セキスイテープＮｏ．５７６１」）を介して発泡粘着シートをその発泡粘着剤層がアルミニウムシート側となるように重ね合わせ、アルミニウムシートの一面に発泡粘着剤層を積層一体化させて制振材を得た。この制振材の密度は、０．３４７ｇ／ｃｍ３であった。なお、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、発泡粘着剤層から剥離、除去した。 And, through a double-sided adhesive tape (trade name “Sekisui Tape No. 5761” manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) on one surface of an aluminum sheet having a thickness of 0.05 mm (manufactured by Sumi Light Aluminum Foil Co., Ltd., JIS H4160 alloy number 1N30 8021) The foamed pressure-sensitive adhesive sheet was laminated so that the foamed pressure-sensitive adhesive layer was on the aluminum sheet side, and the foamed pressure-sensitive adhesive layer was laminated and integrated on one surface of the aluminum sheet to obtain a vibration damping material. The density of this damping material was 0.347 g / cm 3 . The polyethylene terephthalate film was peeled off and removed from the foamed adhesive layer.
（実施例２）
アルミニウムシートとして、実施例１で用いたアルミニウムシートよりも強度が大きいアルミニウムシート（住軽アルミ箔社製、ＪＩＳ Ｈ４１６０合金番号３００３）を用いたこと以外は実施例１と同様にして制振材を得た。この制振材の密度は、０．３５０ｇ／ｃｍ３であった。
(Example 2)
As the aluminum sheet, a damping material was used in the same manner as in Example 1 except that an aluminum sheet having a higher strength than the aluminum sheet used in Example 1 (manufactured by Sumi Light Aluminum Foil Co., Ltd., JIS H4160 alloy number 3003) was used. Obtained. The density of this damping material was 0.350 g / cm 3 .
（実施例３）
発泡粘着剤層の厚みを３ｍｍの代わりに１．１ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして制振材を得た。この制振材の密度は、０．２０７ｇ／ｃｍ３であった。
(Example 3)
A damping material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the foamed adhesive layer was 1.1 mm instead of 3 mm. The density of this damping material was 0.207 g / cm 3 .
（実施例４）
エポキシ系架橋剤（大日本インキ化学社製 商品名「ＣＲ−５Ｌ」）３重量部を更に添加して粘着剤エマルジョンを作製したこと、発泡粘着シートの発泡粘着剤層（密度：０．２０ｇ／ｃｍ３）の厚みが１．９ｍｍとなるように調整したこと以外は実施例１と同様にして制振材を得た。この制振材の密度は、０．２７８ｇ／ｃｍ３であった。なお、発泡粘着剤層中にはこの発泡粘着剤層を構成する樹脂成分１００重量部に対してエポキシ系架橋剤６重量部が含有されていた。
Example 4
An epoxy emulsion was prepared by further adding 3 parts by weight of an epoxy-based crosslinking agent (trade name “CR-5L” manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), and a foamed adhesive layer (density: 0.20 g / cm 3 thickness), except that was adjusted to 1.9mm to give the damping material in the same manner as in example 1. The density of this damping material was 0.278 g / cm 3 . The foamed pressure-sensitive adhesive layer contained 6 parts by weight of an epoxy-based crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of the resin component constituting this foamed pressure-sensitive adhesive layer.
（実施例５）
エポキシ系架橋剤（大日本インキ化学社製 商品名「ＣＲ−５Ｌ」）１．２重量部を更に添加して粘着剤エマルジョンを作製したこと、発泡粘着シートの発泡粘着剤層（密度：０．１９ｇ／ｃｍ３）の厚みが１．９ｍｍとなるように調整したこと以外は実施例１と同様にして制振材を得た。この制振材の密度は、０．２８４ｇ／ｃｍ３であった。なお、発泡粘着剤層中にはこの発泡粘着剤層を構成する樹脂成分１００重量部に対してエポキシ系架橋剤２．４重量部が含有されていた。
(Example 5)
An epoxy emulsion was prepared by further adding 1.2 parts by weight of an epoxy crosslinking agent (trade name “CR-5L” manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), and a foamed pressure-sensitive adhesive layer (density: 0. 0). A damping material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness was adjusted to 19 mm / cm 3 ) to 1.9 mm. The density of this damping material was 0.284 g / cm 3 . The foamed pressure-sensitive adhesive layer contained 2.4 parts by weight of an epoxy-based crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of the resin component constituting the foamed pressure-sensitive adhesive layer.
（実施例６）
エポキシ系架橋剤（大日本インキ化学社製 商品名「ＣＲ−５Ｌ」）０．５重量部を更に添加して粘着剤エマルジョンを作製したこと、発泡粘着シートの発泡粘着剤層（密度：０．１９ｇ／ｃｍ３）の厚みが１．９ｍｍとなるように調整したこと以外は実施例１と同様にして制振材を得た。この制振材の密度は、０．２７７ｇ／ｃｍ３であった。なお、発泡粘着剤層中にはこの発泡粘着剤層を構成する樹脂成分１００重量部に対してエポキシ系架橋剤１．０重量部が含有されていた。
(Example 6)
An epoxy emulsion was prepared by further adding 0.5 parts by weight of an epoxy-based crosslinking agent (trade name “CR-5L” manufactured by Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.), a foamed pressure-sensitive adhesive layer (density: 0. 0). A damping material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness was adjusted to 19 mm / cm 3 ) to 1.9 mm. The density of this damping material was 0.277 g / cm 3 . The foamed pressure-sensitive adhesive layer contained 1.0 part by weight of an epoxy crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of the resin component constituting the foamed pressure-sensitive adhesive layer.
（比較例１）
実施例１で製造した発泡粘着剤層のみを制振材とした。
(Comparative Example 1)
Only the foamed adhesive layer produced in Example 1 was used as a damping material.
（比較例２）
実施例１で用いたアルミニウムシートのみを制振材とした。
(Comparative Example 2)
Only the aluminum sheet used in Example 1 was used as the damping material.
（比較例３）
実施例２で用いたアルミニウムシートのみを制振材とした。
(Comparative Example 3)
Only the aluminum sheet used in Example 2 was used as the damping material.
得られた制振材の損失係数を下記に示した要領で測定し、その結果を表１，２及び図２に示した。 The loss factor of the obtained damping material was measured in the manner shown below, and the results are shown in Tables 1 and 2 and FIG.
（制振性）
ＪＩＳ Ｇ０６０２に規定する中央支持定常加振法に準拠して２７０〜５０００Ｈｚにおける損失係数を測定した。具体的には、制振材から縦１５ｍｍ×横２５０ｍｍの平面長方形状の試験片を切り出し、この試験片をＪＩＳ Ｇ３１４１に規定されているＳＰＣＣ鋼板（平面長方形状（縦１５ｍｍ、横２５０ｍｍ）、厚さ０．８ｍｍ）上に両面粘着テープ（積水化学工業社製 商品名「セキスイテープＮｏ．５７６１」）を介して貼着して２７０〜５０００Ｈｚにおける損失係数を測定した。なお、試験片を鋼板上に貼着させるにあたっては、試験片の発泡粘着剤層が鋼板側となるようにした。
(Vibration control)
The loss factor at 270 to 5000 Hz was measured in accordance with the central support steady excitation method defined in JIS G0602. Specifically, a 15 mm long x 250 mm flat rectangular test piece is cut out from the vibration damping material, and this test piece is a SPCC steel plate (planar rectangular shape (15 mm long, 250 mm wide), thickness) specified in JIS G3141. And a loss factor at 270 to 5000 Hz was measured through a double-sided adhesive tape (trade name “Sekisui Tape No. 5761” manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.). In addition, when sticking a test piece on a steel plate, it was made for the foaming adhesive layer of a test piece to become a steel plate side.
又、実施例１，３〜６において、約３４００Ｈｚ以上の周波数領域の損失係数が測定されていない。この理由は、約３４００Ｈｚ以上の周波数領域において、制振材の共振点を見つけることができない程充分に、制振材が制振性を発揮しているからである。制振材は、約３４００Ｈｚ以上の周波数領域においても、３３００Ｈｚ付近と同程度の制振性を示す。 In Examples 1 and 3 to 6, the loss factor in the frequency region of about 3400 Hz or higher has not been measured. The reason for this is that the damping material exhibits sufficient damping performance so that the resonance point of the damping material cannot be found in a frequency region of about 3400 Hz or higher. The vibration damping material exhibits the same level of vibration damping as that in the vicinity of 3300 Hz even in a frequency region of about 3400 Hz or higher.
更に、実施例２においても、約２４００Ｈｚ以上の周波数領域の損失係数が測定されていない。この理由も、約２４００Ｈｚ以上の周波数領域において、制振材の共振点を見つけることができない程充分に、制振材が制振性を発揮しているからである。制振材は、約２４００Ｈｚ以上の周波数領域においても、２３００Ｈｚ付近と同程度の制振性を示す。 Furthermore, also in Example 2, the loss factor in the frequency region of about 2400 Hz or more is not measured. This is also because the damping material exhibits sufficient damping performance so that the resonance point of the damping material cannot be found in a frequency region of about 2400 Hz or higher. The damping material exhibits damping properties comparable to those in the vicinity of 2300 Hz even in a frequency region of about 2400 Hz or higher.
Ａ 制振材
Ｂ 金属シート
Ｃ 発泡粘着剤層
A Damping material B Metal sheet C Foamed adhesive layer
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