JP2007017941A - Transmittance regulating member, planar lighting system and liquid crystal display using same - Google Patents

Transmittance regulating member, planar lighting system and liquid crystal display using same Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique by which a pattern shape of dots for regulating transmittance is specified and a uniform light source can be obtained. <P>SOLUTION: A transmittance regulating member for diffusing incident light and emitting it, used in a planar lighting system of the invention which projects light emitted from a light source from a light projection surface thereof comprises a light transmissive optical member and numerous transmittance regulators put on the optical member, wherein the transmittance regulators have a size of ≤500 μm and are arranged in a predetermined pattern density distribution. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、導光板の光出射面から入射される光をより均一な出射光として出射する透過率調整部材、光源から入射した光を拡散して光射出面から照明光を照射する導光板を有する面状照明装置およびそれらを用いた技術に関する。   The present invention provides a transmittance adjusting member that emits light incident from a light exit surface of a light guide plate as more uniform exit light, and a light guide plate that diffuses light incident from a light source and irradiates illumination light from the light exit surface. The present invention relates to a planar illumination device having the same and a technique using them.

液晶表示装置には、液晶パネル（ＬＣＤ）の裏面側から光を照射し、液晶パネルを照明するバックライトユニットが用いられている。バックライトユニットは、照明用の光源、この光源から出射した光を拡散して液晶パネルを照射する導光板、導光板から放射される光を均一化するプリズムシートや拡散フィルムなどの部品を用いて構成される。
近年、液晶表示装置の薄型化、低消費電力化が要望されており、それを実現するために種々の形状の導光板が提案されている（例えば、引用文献１から３参照。）。 A liquid crystal display device uses a backlight unit that irradiates light from the back side of a liquid crystal panel (LCD) to illuminate the liquid crystal panel. The backlight unit uses a light source for illumination, a light guide plate that diffuses light emitted from the light source and irradiates the liquid crystal panel, a prism sheet that diffuses light emitted from the light guide plate, and a component such as a diffusion film. Composed.
In recent years, there has been a demand for thinning and low power consumption of liquid crystal display devices, and light guide plates having various shapes have been proposed in order to achieve them (see, for example, cited documents 1 to 3).

特許文献１には、導光板を用いた面光源装置が開示されている。図２８は、特許文献１に記載の面光源装置の分解斜視図である。
同図に示す面光源装置（バックライトユニット）は、導光板１００に蛍光ランプ１０２を埋め込んだ後、導光板１００の背面に反射シート１０４を配置し、導光板１００の出射面に透過光量補正シート１０６、光拡散板１０８、プリズムシート１１０を積層することで形成される。
導光板１００は、略長方形形状を有し、照明光を拡散する微粒子が分散混入された樹脂により形成されている。また、導光板１００の上面は平坦になっており、出射面として割り当てられる。さらに、導光板１００の背面（出射面と反対側の面）には蛍光ランプ１０２を埋め込む断面Ｕ字状の溝１００ａが形成され、導光板１００の出射面には、蛍光ランプ１０２の真上を避けて、照明光の出射を促す光量補正面１００ｂが形成されている。 Patent Document 1 discloses a surface light source device using a light guide plate. FIG. 28 is an exploded perspective view of the surface light source device described in Patent Document 1. FIG.
In the surface light source device (backlight unit) shown in the figure, after the fluorescent lamp 102 is embedded in the light guide plate 100, the reflection sheet 104 is disposed on the back surface of the light guide plate 100, and the transmitted light amount correction sheet is provided on the exit surface of the light guide plate 100. 106, a light diffusion plate 108, and a prism sheet 110 are laminated.
The light guide plate 100 has a substantially rectangular shape, and is formed of a resin in which fine particles that diffuse illumination light are dispersed and mixed. In addition, the upper surface of the light guide plate 100 is flat and assigned as an exit surface. Further, a groove 100a having a U-shaped cross-section for embedding the fluorescent lamp 102 is formed on the back surface (surface opposite to the emission surface) of the light guide plate 100, and the emission surface of the light guide plate 100 is directly above the fluorescent lamp 102. Avoiding this, a light amount correction surface 100b that prompts emission of illumination light is formed.

特許文献１には、微粒子を混入して導光板１００を形成すると共に、蛍光ランプ１０２の真上を除いた出射面の一部または全部に形成した光量補正面１００ｂにより照明光の出射を促すことにより、全体の厚さを薄型化し、かつ出射光の不自然な輝度むらを低減できることが記載されている。   In Patent Document 1, the light guide plate 100 is formed by mixing fine particles, and the emission of illumination light is urged by the light amount correction surface 100b formed on a part or all of the emission surface except directly above the fluorescent lamp 102. Thus, it is described that the entire thickness can be reduced and unnatural luminance unevenness of the emitted light can be reduced.

また、特許文献２には、バックライトの照射量を減らすことなく、液晶表示装置の小型軽量化や薄型化およびコスト・消費電力の低減化を実現することができる液晶表示装置のバックライトを得るために、長方形の照射面と、短辺の中央部に長辺と平行にくり抜かれた、光源を嵌挿するための矩形断面の溝と、この溝を挟んで長辺の両側面方向に向かって板厚が次第に薄くなるように形成された背面とを有する導光板が開示されている。
また、特許文献３には、液晶表示装置の額縁を狭くし、厚みを薄くすることができ、光利用効率がよく明るいバックライトユニットを得るために、光源を配置するための凹部の幅方向に平行な断面の形状が、深さ方向を主軸とする放物線形状である導光体（導光板）が開示されている。 Patent Document 2 discloses a backlight of a liquid crystal display device that can realize a reduction in size and weight of the liquid crystal display device and reduction in cost and power consumption without reducing the amount of backlight irradiation. For this purpose, a rectangular irradiation surface, a rectangular cross section grooved in parallel with the long side at the center of the short side, and a groove with a rectangular cross-section for inserting the light source, facing both sides of the long side across this groove A light guide plate having a back surface formed so that the plate thickness is gradually reduced is disclosed.
Further, in Patent Document 3, the frame of the liquid crystal display device can be narrowed and the thickness can be reduced, and in order to obtain a bright backlight unit with good light utilization efficiency, the width direction of the concave portion for arranging the light source is described. A light guide (light guide plate) is disclosed in which the parallel cross-sectional shape is a parabolic shape with the depth direction as the main axis.

このような導光板を用いたバックライトユニットでは、輝線、暗線など輝度分布にむらがある。そこで、輝度分布のむらを改善するための種々の技術が提案されている（例えば、特許文献４から７参照。）。
特許文献４には、面状光源の観察者側に光透過率を阻止するドット上の印刷部が形成されている。特許文献５には、光量調整層が光源上部に形成されている。特許文献６には、突出縁部の表面の出光面に透過率調整手段が形成されている。特許文献７には、輝度分布データを階調反転させた光学部材が記載されている。 A backlight unit using such a light guide plate has uneven brightness distribution such as bright lines and dark lines. Therefore, various techniques for improving the unevenness of the luminance distribution have been proposed (see, for example, Patent Documents 4 to 7).
In Patent Document 4, a printing unit on dots that prevents light transmittance is formed on the viewer side of a planar light source. In Patent Document 5, a light amount adjustment layer is formed on the light source. In Patent Document 6, transmittance adjusting means is formed on the light exit surface of the surface of the protruding edge. Patent Document 7 describes an optical member obtained by reversing gradation of luminance distribution data.

特開平９−３０４６２３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-304623 特開平８−６２４２６号公報JP-A-8-62426 特開平１０−１３３０２７号公報JP 10-1333027 A 特開平５−１２７１５６号公報JP-A-5-127156 特開平６−２３５８２５号公報JP-A-6-235825 特開２００１−４２３２７号公報JP 2001-42327 A 特開２００４−１７０６９８号公報JP 2004-170698 A

しかしながら、上述の特許文献４から７では、透過率を調整するドット（透過率調整体）や、そのドットのパターン形状について詳細に開示されていない。そこで、通常の印刷方法で透過率を調整するためのドット（透過率調整体）を作成したが、均質な光源を得ることができなかった。   However, Patent Documents 4 to 7 described above do not disclose in detail the dots for adjusting the transmittance (transmittance adjusting body) and the pattern shape of the dots. Then, although the dot (transmittance adjustment body) for adjusting the transmittance | permeability with the normal printing method was created, the homogeneous light source was not able to be obtained.

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、透過率を調整するためのドット（透過率調整体）について規定し、均質な光源を得ることができる、つまり、均一で輝度むらの低減された光を射出することができる透過率調整部材および面状照明装置、並びにそれを用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。
また、本発明の第２の課題は、光射出面から高輝度でかつ輝度むらが低減された光を射出することができる面状照明装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to define dots for adjusting the transmittance (transmittance adjusting body) and obtain a homogeneous light source, that is, to reduce uniform and uneven luminance. An object of the present invention is to provide a transmittance adjusting member and a planar illumination device capable of emitting the emitted light, and a liquid crystal display device using the same.
It is another object of the present invention to provide a planar illumination device that can emit light with high luminance and reduced luminance unevenness from a light emission surface.

前記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、光透過性を有する光学部材と、その表面上に配置され、透過率を調整する複数の透過率調整体とを備える透過率調整部材であって、前記複数の透過率調整体は、その最大寸法が５００μｍ以下であり、所定のパターンを形成して配置される透過率調整部材を提供する。
前記光学部材は、透明フィルム、導光板、拡散フィルムまたはプリズムシートであることが好ましい。 In order to solve the above-mentioned problem, a first aspect of the present invention is a transmittance adjustment comprising: an optical member having light transmittance; and a plurality of transmittance adjusting bodies that are arranged on the surface and adjust the transmittance. The plurality of transmittance adjusting bodies having a maximum dimension of 500 μm or less and a transmittance adjusting member arranged in a predetermined pattern are provided.
The optical member is preferably a transparent film, a light guide plate, a diffusion film, or a prism sheet.

本発明の第２の態様は、上述の透過率調整部材と、光源と、前記光源から光を導光する導光板とを備える面状照明装置を提供する。
あるいは、光源と、前記光源からの光の透過率を調整する複数の透過率調整体を表面上に配置する導光板とを備え、前記複数の透過率調整体は、その最大寸法が５００μｍ以下であり、所定のパターンを形成して配置される面状照明装置を提供する。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a planar illumination device comprising the above-described transmittance adjusting member, a light source, and a light guide plate that guides light from the light source.
Alternatively, it includes a light source and a light guide plate on the surface, which has a plurality of transmittance adjusting bodies for adjusting the transmittance of light from the light source, and the plurality of transmittance adjusting bodies have a maximum dimension of 500 μm or less. There is provided a planar illumination device arranged in a predetermined pattern.

前記透過率調整体は、ＦＭスクリーニングによって前記光学部材の表面に配置されることが好ましい。
また、前記透過率調整体は、下記式（１）を満たす密度パターンρ（ｘ，ｙ）を形成して前記光学部材または導光板の表面上に配置されることが好ましい。
ρ（ｘ，ｙ）＝ｃ｛Ｆ（ｘ，ｙ）−Ｆmin｝／（Ｆmax−Ｆmin） ・・・式（１）
（ｃ：透過率調整体を配置する全領域における最大密度、Ｆ（ｘ，ｙ）：透過率調整体を含まない状態における任意の領域（ｘ，ｙ）での面状照明装置の光出射面の輝度分布、Ｆmax：面状照明装置の光出射面から出射される光の最大輝度、Ｆmin：面状照明装置の光出射面から出射される光の最小輝度） The transmittance adjusting body is preferably disposed on the surface of the optical member by FM screening.
Moreover, it is preferable that the said transmittance | permeability adjustment body forms the density pattern (rho) (x, y) which satisfy | fills following formula (1), and is arrange | positioned on the surface of the said optical member or a light-guide plate.
ρ (x, y) = c {F (x, y) −F min } / (F max −F min ) (1)
(C: maximum density in the entire region where the transmittance adjusting body is arranged, F (x, y): light emitting surface of the planar illumination device in an arbitrary region (x, y) in a state not including the transmittance adjusting body Brightness distribution, F max : Maximum brightness of light emitted from the light exit surface of the planar illumination device, F min : Minimum brightness of light emitted from the light exit surface of the planar illumination device)

本発明の第３の態様は、上述の面状照明装置と、前記面状照明装置の光出射面側に配置される液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを駆動する駆動ユニットとを備える液晶表示装置を提供する。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal display comprising the above planar illumination device, a liquid crystal display panel disposed on the light emitting surface side of the planar illumination device, and a drive unit that drives the liquid crystal display panel. Providing equipment.

また、前記課題を解決するために、本発明の第１の態様の第２の形態は、光源から出射された光を光出面から射出する面状照明装置に用いられ、入射した光を拡散させて出射させるためのの透過率調整体部材であって、光透過性を有する光学部材と、前記光学部材に設けられた多数の透過率調整体とを有し、前記透過率調整体は、寸法が５００μｍ以下であり、所定のパターン密度分布で配置されている透過率調整部材を提供するものである。
ここで、前記透過率調整体は、厚みが５μｍ以上であることが好ましい。 In order to solve the above-mentioned problem, the second form of the first aspect of the present invention is used in a planar illumination device that emits light emitted from a light source from a light exit surface, and diffuses the incident light. A transmittance adjusting body member for emitting light and having an optical member having optical transparency and a large number of transmittance adjusting bodies provided on the optical member, the transmittance adjusting body having dimensions Is 500 μm or less, and provides a transmittance adjusting member arranged with a predetermined pattern density distribution.
Here, the transmittance adjusting body preferably has a thickness of 5 μm or more.

また、所定位置（ｘ，ｙ）での前記透過率調整体のパターン密度をρ（ｘ，ｙ）とし、前記透過率調整体を含まない場合の前記面状照明装置の前記光出面から出射される光の所定位置（ｘ，ｙ）から出射される相対輝度をＦ（ｘ，ｙ）とし、最大輝度をＦmaxとし、最小輝度をＦminとすると、前記相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）と前記パターン密度ρ（ｘ，ｙ）との関係が下記式、
ρ（ｘ，ｙ）＝ｃ｛Ｆ（ｘ，ｙ）−Ｆmin｝／（Ｆmax−Ｆmin）
（式中、ｃは、０．５≦ｃ≦１を満たす）
を満足することが好ましい。 Further, the pattern density of the transmittance adjusting body at a predetermined position (x, y) is ρ (x, y), and the light is emitted from the light exit surface of the planar illumination device when the transmittance adjusting body is not included. The relative luminance F (x, y) is assumed to be F (x, y), the maximum luminance is F max , and the minimum luminance is F min. The relationship with the pattern density ρ (x, y) is as follows:
ρ (x, y) = c {F (x, y) −F min } / (F max −F min )
(In the formula, c satisfies 0.5 ≦ c ≦ 1)
Is preferably satisfied.

または、所定位置（ｘ，ｙ）での前記透過率調整体のパターン密度をρ（ｘ，ｙ）とし、前記透過率調整体を含まない場合の前記面状照明装置の前記光出面から出射される光の所定位置（ｘ，ｙ）から出射される相対輝度をＦ（ｘ，ｙ）とし、最大輝度をＦmaxとし、最小輝度をＦminとすると、前記相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）と前記パターン密度ρ（ｘ，ｙ）との関係が下記式、
ρ（ｘ，ｙ）＝ｃ｛Ｆ（ｘ，ｙ）−Ｆmin｝／（Ｆmax−Ｆmin）＋ρｂ
（式中、ｃは、０．５≦ｃ≦１、ρｂは、０＜ρｂ≦１．５を満たす）
を満足することが好ましい。 Alternatively, the pattern density of the transmittance adjusting body at a predetermined position (x, y) is ρ (x, y), and the light is emitted from the light exit surface of the planar illumination device when the transmittance adjusting body is not included. The relative luminance F (x, y) is assumed to be F (x, y), the maximum luminance is F max , and the minimum luminance is F min. The relationship with the pattern density ρ (x, y) is as follows:
ρ (x, y) = c {F (x, y) −F min } / (F max −F min ) + ρb
(Where c is 0.5 ≦ c ≦ 1, and ρb satisfies 0 <ρb ≦ 1.5)
Is preferably satisfied.

さらに、前記透過率調整体は、ＦＭスクリーニングによって前記光学部材の表面に配置されることが好ましい。
また、前記透明部材は、透明フィルム、導光板、拡散フィルムまたはプリズムシートであることが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the transmittance adjusting body is disposed on the surface of the optical member by FM screening.
Moreover, it is preferable that the said transparent member is a transparent film, a light-guide plate, a diffusion film, or a prism sheet.

また、前記課題を解決するために、本発明の第２の態様の第２の形態は、少なくとも１つの線状光源と、前記線状光源が配置される平行溝が形成され、前記線状光源から入射された光を光射出面から射出する平板状の導光板と、前記導光板の光射出面と反対側の面に対向して配置された反射シートと、前記導光板の光射出面上に配置された上記のいずれかに記載の透過率調整部材とを有する面状照明装置を提供するものである。   In order to solve the above-mentioned problem, in a second embodiment of the second aspect of the present invention, at least one linear light source and a parallel groove in which the linear light source is disposed are formed, and the linear light source A planar light guide plate that emits light incident from the light exit surface; a reflection sheet disposed opposite to the light exit surface of the light guide plate; and on the light exit surface of the light guide plate A planar illumination device having the transmittance adjusting member according to any one of the above-described ones is provided.

また、前記課題を解決するために、本発明の第２の態様の第３の形態は、少なくとも１つの線状光源と、前記線状光源が配置される平行溝が形成され、前記線状光源から入射された光を光射出面から射出する平板状の導光板と、前記導光板の光射出面と反対側の面に対向して配置された反射シートと、前記導光板の光射出面上に、所定の密度分布で配置されている多数の透過率調整体とを有し、前記透過率調整体は、寸法が５００μｍ以下である面状照明装置を提供するものである。   In order to solve the above-mentioned problem, in a third mode of the second aspect of the present invention, at least one linear light source and a parallel groove in which the linear light source is arranged are formed, and the linear light source A planar light guide plate that emits light incident from the light exit surface; a reflection sheet disposed opposite to the light exit surface of the light guide plate; and on the light exit surface of the light guide plate And a plurality of transmittance adjusting bodies arranged in a predetermined density distribution, and the transmittance adjusting body provides a planar lighting device having a dimension of 500 μm or less.

さらに、前記課題を解決するために、本発明の第３の態様の第３の形態は、上記のいずれかに記載の面状照明装置と、前記面状照明装置の光出面側に配置される液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを駆動する駆動ユニットを備える液晶表示装置を提供するものである。   Furthermore, in order to solve the said subject, the 3rd form of the 3rd aspect of this invention is arrange | positioned at the light-projection surface side of the planar illuminating device in any one of said, and the said planar illuminating device. A liquid crystal display device comprising a liquid crystal display panel and a drive unit for driving the liquid crystal display panel is provided.

さらに、前記第２の課題を解決するために、本発明の第２の態様の第４の形態は、線状光源と、前記線状光源が配置される平行溝が形成され、前記線状光源から入射された光を光射出面から射出する平板状の導光板と、前記導光板の光射出面と反対側の面に対向して配置された反射シートと、前記導光板の前記光射出面の表面に沿って、前記光射出面の全面に形成され、前記導光板に接している面とは反対側の面が平坦なインク層とを有し、前記導光板の前記光射出面は、凹凸を有する形状である面状照明装置を提供するものである。 Furthermore, in order to solve the second problem, a fourth form of the second aspect of the present invention is characterized in that a linear light source and a parallel groove in which the linear light source is arranged are formed, and the linear light source A flat light guide plate that emits light incident from the light exit surface, a reflective sheet disposed opposite to the light exit surface of the light guide plate, and the light exit surface of the light guide plate The light emitting surface of the light guide plate is formed on the entire surface of the light emitting surface, and has a flat ink layer on the surface opposite to the surface in contact with the light guide plate. The present invention provides a planar lighting device that has a shape with irregularities.

本発明に従えば、透過率を調整するためのドット（透過率調整体）について規定するので、面状照明装置の出射面からドットが目視されにくくなる。面状照明装置の出射面からドットが目視される場合にはドットによって光源の均質さは妨げられるため、本発明によれば、ドットを目視され難くすることにより均質な光源を得ることができる技術を提供することができる。つまり、本発明によれば、輝度むらを低減させることができる。   According to the present invention, since the dot for adjusting the transmittance (transmittance adjusting body) is defined, it is difficult to see the dot from the exit surface of the planar illumination device. When dots are viewed from the exit surface of the surface illumination device, the dots prevent the homogeneity of the light source. Therefore, according to the present invention, it is possible to obtain a homogeneous light source by making the dots difficult to view. Can be provided. That is, according to the present invention, uneven brightness can be reduced.

さらに、透過率調整体の各位置のパターン密度が、上記式を満たすことにより、光出射面から出射する光の輝度を低下させることなく、輝度むらが低減された光を出射させることができる。   Furthermore, when the pattern density at each position of the transmittance adjusting body satisfies the above formula, light with reduced luminance unevenness can be emitted without reducing the luminance of the light emitted from the light emitting surface.

また、導光板の光射出面を凹凸形状とし、その表面にインク層を形成することで、輝度むらが低減され、均一な光を面状照明装置の光出面から射出させることができる。   Further, by making the light exit surface of the light guide plate uneven, and forming an ink layer on the surface, uneven brightness can be reduced and uniform light can be emitted from the light exit surface of the planar illumination device.

本発明に係る透過率調整部材を用いた液晶表示装置について、添付の図面に示す実施形態を基に詳細に説明する。
図１は、本発明の透過率調整部材を用いた液晶表示装置の概略を示す構成図である。図１（ａ）は、本発明の透過率調整部材を用いた液晶表示装置の斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す液晶表示装置の断面図である。
液晶表示装置１０は、基本的に、面状照明装置（以下、バックライトユニットともいう）２と、バックライトユニット２の光出射面側に配置される液晶表示パネル４と、それらを駆動する駆動ユニット６とを有する。
液晶表示パネル４は、予め特定の方向に配列してある液晶分子に、部分的に電界を印加してこの分子の配列を変え、液晶セル内に生じた屈折率の変化を利用して、液晶表示パネル４の表面上に文字、図形、画像などを表示する。
駆動ユニット６は、液晶表示パネル４内の透明電極に電圧をかけ、液晶分子の向きを変えて液晶表示パネル４を透過する光の透過率を制御したりする。 A liquid crystal display device using a transmittance adjusting member according to the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the accompanying drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram showing an outline of a liquid crystal display device using the transmittance adjusting member of the present invention. 1A is a perspective view of a liquid crystal display device using the transmittance adjusting member of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view of the liquid crystal display device shown in FIG.
The liquid crystal display device 10 basically includes a planar illumination device (hereinafter also referred to as a backlight unit) 2, a liquid crystal display panel 4 disposed on the light emission surface side of the backlight unit 2, and driving for driving them. Unit 6.
The liquid crystal display panel 4 applies a partial electric field to liquid crystal molecules arranged in a specific direction in advance to change the arrangement of the molecules, and uses the change in the refractive index generated in the liquid crystal cell to make a liquid crystal display. Characters, figures, images, etc. are displayed on the surface of the display panel 4.
The drive unit 6 applies a voltage to the transparent electrode in the liquid crystal display panel 4 to change the direction of the liquid crystal molecules to control the transmittance of light transmitted through the liquid crystal display panel 4.

バックライトユニット２は、液晶表示パネル４の背面から、液晶表示パネル４の全面に光を照射する装置であり、液晶表示パネル４の画像表示面と略同一の光出射面（発光面）を有する。
バックライトユニット２は、図１に示すように、基本的には、光源１２と、導光板１８と、リフレクタ２０と、反射シート２２と、透過率調整部材（以下、透過率調整体ユニットという）２８と、拡散フィルム１４と、２枚のプリズムシート１６及び１７とを有する。 The backlight unit 2 is a device that irradiates light from the back surface of the liquid crystal display panel 4 to the entire surface of the liquid crystal display panel 4, and has a light emission surface (light emitting surface) substantially the same as the image display surface of the liquid crystal display panel 4. .
As shown in FIG. 1, the backlight unit 2 basically includes a light source 12, a light guide plate 18, a reflector 20, a reflection sheet 22, and a transmittance adjusting member (hereinafter referred to as a transmittance adjusting body unit). 28, a diffusion film 14, and two prism sheets 16 and 17.

光源１２は、棒状（線状）光源であり、液晶表示パネル４を照明するために用いられる。光源１２は、導光板１８に形成された平行溝１８ｆ内に配置される。
棒状の光源１２としては、例えば、冷陰極管、蛍光管、ＬＥＤ（発光ダイオード）などを用いることができる。
光源がＬＥＤの場合には、導光板１８の平行溝１８ｆと同等の長さを有する円柱状又は角柱状の透明な導光体を用い、その導光体の側面にＬＥＤを配置して用いる。このようなＬＥＤ光源は、用いた導光体の側面からＬＥＤの光を入射してその導光体の上面及び底面から光を出射することができる。 The light source 12 is a rod-like (linear) light source and is used to illuminate the liquid crystal display panel 4. The light source 12 is disposed in a parallel groove 18 f formed in the light guide plate 18.
As the rod-shaped light source 12, for example, a cold cathode tube, a fluorescent tube, an LED (light emitting diode), or the like can be used.
When the light source is an LED, a cylindrical or prismatic transparent light guide having a length equivalent to the parallel groove 18f of the light guide plate 18 is used, and the LED is disposed on the side surface of the light guide. Such an LED light source can make the light of LED enter from the side surface of the used light guide, and can emit light from the upper surface and the bottom surface of the light guide.

導光板１８は、表面の外形形状が矩形状の平板であり、透明樹脂により形成される。導光板１８の一方の面は、平坦となっており、他方の面は、棒状光源を収容するための平行溝１８ｆが中央に形成される。この導光板１８の平行溝１８ｆは、平行溝１８ｆの長手方向に垂直な断面（以下、単に平行溝１８ｆの断面形状ともいう）が三角形状になるように形成される。
また、導光板１８は、平行溝１８ｆが形成された中央から両端の各辺に向かうにしたがって板厚が薄くなるように、導光板１８の平坦な面に対して傾斜する。 The light guide plate 18 is a flat plate having a rectangular outer shape on the surface, and is formed of a transparent resin. One surface of the light guide plate 18 is flat, and the other surface is formed with a parallel groove 18f in the center for accommodating the rod-shaped light source. The parallel grooves 18f of the light guide plate 18 are formed so that a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the parallel grooves 18f (hereinafter also simply referred to as a cross-sectional shape of the parallel grooves 18f) is triangular.
In addition, the light guide plate 18 is inclined with respect to the flat surface of the light guide plate 18 so that the plate thickness decreases from the center where the parallel grooves 18f are formed toward each side of both ends.

導光板１８は、矩形状の光出射面１８ａと、その一辺に垂直な方向からみて中央付近の部分である厚肉部１８ｂと、この厚肉部１８ｂの両側の部分である薄肉端部１８ｃと、厚肉部１８ｂから両側の薄肉端部１８ｃに向かって肉厚が薄くなり、傾斜面１８ｄを形成する部分である傾斜背面部１８ｅと、厚肉部１８ｂに形成され光源１２を収納する上述の平行溝１８ｆに区分けされる。なお、ここでは傾斜面１８ｄを平面として形成するが、曲面としてもよい。
また、導光板１８は、平行溝１８ｆの長さ方向に垂直な断面における最深部（三角形状の頂点）を通って、光出射面１８ａに対して垂直な面を基準として対称な形状である。 The light guide plate 18 includes a rectangular light exit surface 18a, a thick portion 18b that is a portion near the center when viewed from a direction perpendicular to one side thereof, and thin end portions 18c that are portions on both sides of the thick portion 18b. The thicker portion 18b becomes thinner toward the thin-walled end portions 18c on both sides, and the inclined back surface portion 18e, which is the portion forming the inclined surface 18d, and the light source 12 that is formed on the thick portion 18b and houses the light source 12 described above. It is divided into parallel grooves 18f. Here, the inclined surface 18d is formed as a flat surface, but may be a curved surface.
The light guide plate 18 has a symmetrical shape with respect to a plane perpendicular to the light emitting surface 18a through the deepest portion (triangular apex) in the cross section perpendicular to the length direction of the parallel grooves 18f.

導光板１８の平行溝１８ｆは、導光板１８の厚肉部１８ｂの光出射面１８ａと反対側に光源１２を収容するために、三角形状の断面が光出射面１８ａの長手方向に延在して形成されることが好ましい。なお、導光板１８の平行溝１８ｆは、導光板１８の長手方向に対して垂直な方向に形成してもよいが、平行溝１８ｆに収容される光源１２からの光利用効率を高めるため、光出射面１８ａの長手方向に形成することが好ましい。
平行溝１８ｆの深さは、光源１２の一部が導光板１８の下面からはみ出さないように決定されることが好ましく、光源１２の寸法や導光板１８の機械的強度、経時変化を考慮して決定することが好ましい。また、導光板１８の厚肉部１８ｂや薄肉端部１８ｃの厚みは、光源１２の寸法に応じて任意に変更することができる。 The parallel groove 18f of the light guide plate 18 has a triangular cross section extending in the longitudinal direction of the light emission surface 18a in order to accommodate the light source 12 on the opposite side of the light emission surface 18a of the thick portion 18b of the light guide plate 18. It is preferable to be formed. The parallel grooves 18f of the light guide plate 18 may be formed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the light guide plate 18. However, in order to increase the light use efficiency from the light source 12 accommodated in the parallel grooves 18f, It is preferable to form in the longitudinal direction of the emission surface 18a.
The depth of the parallel groove 18f is preferably determined so that a part of the light source 12 does not protrude from the lower surface of the light guide plate 18, and takes into account the dimensions of the light source 12, the mechanical strength of the light guide plate 18, and changes over time. Is preferably determined. Further, the thickness of the thick portion 18 b and the thin end portion 18 c of the light guide plate 18 can be arbitrarily changed according to the dimensions of the light source 12.

導光板１８は、例えば、加熱した原料樹脂を押し出し成形や射出成形によって成形する方法、型中でモノマー、オリゴマー等を重合させて成形する注型重合法等を用いて製造することができる。
導光板１９の材料としては、例えば、ポリカーボネート、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）などのアクリル系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ベンジルメタクリレートや、ＭＳ樹脂、あるいはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）などの透明樹脂を用いることができる。
透明樹脂には、光を散乱させるための微粒子を混入させても良く、これにより光出射面１８ａからの光の出射効率を一層高めることができる。 The light guide plate 18 can be manufactured using, for example, a method in which a heated raw material resin is molded by extrusion molding or injection molding, a casting polymerization method in which a monomer, an oligomer, or the like is polymerized in a mold.
Examples of the material of the light guide plate 19 include polycarbonate, acrylic resin such as PMMA (polymethyl methacrylate), PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene), PC (polycarbonate), benzyl methacrylate, MS resin, or COP ( A transparent resin such as a cycloolefin polymer) can be used.
The transparent resin may be mixed with fine particles for scattering light, whereby the light emission efficiency from the light emission surface 18a can be further increased.

導光板１８において、その平行溝１８ｆに配置された光源１２から放射される光のうち、平行溝１８ｆを形成する側壁から導光板１８の内部に入射した光は、導光板１８の傾斜面１８ｄで反射した後、光出射面１８ａから出射する。
このとき、導光板１８の下面から一部の光が漏洩するが、その漏洩した光は、導光板１８の傾斜面１８ｄ側に形成された後述する反射シート２２により反射して再び導光板１８の内部に入射して光出射面１８ａから出射する。こうして、導光板１８の光出射面１８ａから均一な光が放射される。 Of the light emitted from the light source 12 arranged in the parallel groove 18 f in the light guide plate 18, the light incident on the inside of the light guide plate 18 from the side wall forming the parallel groove 18 f is incident on the inclined surface 18 d of the light guide plate 18. After the reflection, the light exits from the light exit surface 18a.
At this time, a part of the light leaks from the lower surface of the light guide plate 18, but the leaked light is reflected by a reflection sheet 22, which will be described later, formed on the inclined surface 18 d side of the light guide plate 18, and again from the light guide plate 18. The light enters the inside and exits from the light exit surface 18a. Thus, uniform light is emitted from the light exit surface 18a of the light guide plate 18.

反射シート２２は、導光板１８の傾斜面１８ｄから漏洩する光を反射して、再び導光板１８に入射させるものであり、光の利用効率を向上させることができる。反射シート２２は、導光板１８の傾斜面１８ｄを覆うように形成される。
反射シート２２は、導光板１８の傾斜面１８ｄから漏洩する光を反射することができるものであれば、どのような材料で形成されてもよく、例えば、ＰＥＴやＰＰ（ポリプロピレン）等にフィラーを混練後延伸することによりボイドを形成して反射率を高めた樹脂シート、透明もしくは上記のような白色の樹脂シート表面にアルミ蒸着などで鏡面を形成したシート、アルミ等の金属箔もしくは金属箔を担持した樹脂シート、あるいは表面に十分な反射性を有する金属薄板により形成することができる。 The reflection sheet 22 reflects light leaking from the inclined surface 18d of the light guide plate 18 and makes it incident on the light guide plate 18 again, and can improve the light utilization efficiency. The reflection sheet 22 is formed so as to cover the inclined surface 18 d of the light guide plate 18.
The reflection sheet 22 may be formed of any material as long as it can reflect light leaking from the inclined surface 18d of the light guide plate 18. For example, a filler is added to PET, PP (polypropylene), or the like. Resin sheet with increased reflectivity by forming voids by stretching after kneading, transparent or white resin sheet surface with mirror surface formed by vapor deposition of aluminum, etc., metal foil such as aluminum or metal foil It can be formed of a supported resin sheet or a thin metal plate having sufficient reflectivity on the surface.

リフレクタ２０は、導光板１８の平行溝１８ｆを塞ぐように光源１２の下面に設けられる。リフレクタ２０は、光源１２の下面で光を反射して、導光板１８の平行溝１８ｆを形成する側壁から光を導光板１８へ入射させることができる。
リフレクタ２０は、例えば、上記反射シートと同じ素材、すなわち、表面に十分な反射性を付与した樹脂素材、金属箔もしくは金属板により形成することができる。 The reflector 20 is provided on the lower surface of the light source 12 so as to close the parallel grooves 18 f of the light guide plate 18. The reflector 20 can reflect light on the lower surface of the light source 12 and allow the light to enter the light guide plate 18 from the side wall forming the parallel grooves 18 f of the light guide plate 18.
The reflector 20 can be formed of, for example, the same material as that of the reflection sheet, that is, a resin material, a metal foil, or a metal plate with sufficient surface reflection.

透過率調整体ユニット２８は、導光板１８から出射される光の輝度むらを低減させるものであり、光透過性を有する光学部材である透明フィルム２９と、透明フィルム２９の表面に所定のパターンを形成して配置される複数の透過率調整体２６とを有する。   The transmittance adjuster unit 28 reduces the luminance unevenness of the light emitted from the light guide plate 18, and forms a predetermined pattern on the surface of the transparent film 29, which is an optical member having optical transparency, and the transparent film 29. And a plurality of transmittance adjusting bodies 26 formed and arranged.

透明フィルム２９は、フィルム状の形状を有し、導光板１８と拡散フィルム１４の間に配置される。透明フィルム２９は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ベンジルメタクリレートやＭＳ樹脂、その他のアクリル系樹脂、あるいはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等の光学的に透明な部材で形成される。   The transparent film 29 has a film shape and is disposed between the light guide plate 18 and the diffusion film 14. The transparent film 29 is made of an optical material such as PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene), PC (polycarbonate), PMMA (polymethyl methacrylate), benzyl methacrylate, MS resin, other acrylic resins, or COP (cycloolefin polymer). It is formed of a transparent member.

透過率調整体２６は、透明フィルム２９の導光板１８側の表面に印刷等によって形成される。図２は、透明フィルムに形成された透過率調整体のパターンの一例を示す模式図である。
透過率調整体２６は所定の透過率を有し、複数の透過率調整体２６が所定のパターンを形成して配置されることにより、導光板１８から出射される光の輝度むらを低減させる。そのため、透過率調整体２６のパターンは、バックライトユニット２の出射面から出射される光の最大輝度や最小輝度などに応じて、適宜設定される。透過率調整体２６のパターンについては後で詳しく説明する。
透過率調整体２６は、最大寸法が５００μｍ以下の微小な四角形状のドットである。透明フィルム２９上に配置する透過率調整体２６のうち最も寸法が大きなもの（以下、透過率調整体の最大寸法という）を５００μｍ以下にすることで、光源や導光板などと組み合わせてバックライトユニット２を構成したときに、バックライトユニット２の出射面から透過率調整体が目視されにくくなる。バックライトユニット２の出射面から透過率調整体が目視される場合には、透過率調整体によって光源の均質さが妨げられる、つまり、透過率調整体ユニットを透過し、射出される光に透過率調整体に起因する輝度むらが生じる。これに対して、透過率調整体２６の最大寸法を５００μｍ以下とすることで、透過率調整体を目視されにくくすることにより均質な光源を得ることができる。つまり、輝度むらを低減させ、均一な光を出射することができる。
また、透過率調整体の最大寸法は２００μｍ以下であることがより好ましい。透過率調整体の最大寸法をこの大きさで設計すると、バックライトユニット２の出射面から透過率調整体が目視されないためである。つまり、透過率調整体の最大寸法を２００μｍ以下とすることで、透過率調整体が認識されず、かつ、輝度むらが低減された均一な光を出射することができる。
この透過率調整体２６の最大寸法は本願の発明者が見出したものであり、後述する実施例２の結果に基づくものである。 The transmittance adjusting body 26 is formed on the surface of the transparent film 29 on the light guide plate 18 side by printing or the like. FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a pattern of the transmittance adjusting body formed on the transparent film.
The transmittance adjusting body 26 has a predetermined transmittance, and the plurality of transmittance adjusting bodies 26 are arranged in a predetermined pattern to reduce unevenness in luminance of light emitted from the light guide plate 18. Therefore, the pattern of the transmittance adjusting body 26 is appropriately set according to the maximum luminance or the minimum luminance of the light emitted from the emission surface of the backlight unit 2. The pattern of the transmittance adjusting body 26 will be described in detail later.
The transmittance adjusting body 26 is a minute square dot having a maximum dimension of 500 μm or less. A backlight unit combined with a light source, a light guide plate, or the like by setting the largest dimension of the transmittance adjusting body 26 arranged on the transparent film 29 (hereinafter referred to as the maximum dimension of the transmittance adjusting body) to 500 μm or less. 2, the transmittance adjusting body is less likely to be seen from the exit surface of the backlight unit 2. When the transmittance adjusting body is viewed from the exit surface of the backlight unit 2, the uniformity of the light source is hindered by the transmittance adjusting body, that is, transmitted through the transmittance adjusting body unit and transmitted to the emitted light. Luminance unevenness caused by the rate adjuster occurs. On the other hand, by setting the maximum dimension of the transmittance adjusting body 26 to 500 μm or less, a uniform light source can be obtained by making the transmittance adjusting body less visible. That is, uneven brightness can be reduced and uniform light can be emitted.
Further, the maximum dimension of the transmittance adjusting body is more preferably 200 μm or less. This is because if the maximum dimension of the transmittance adjusting body is designed with this size, the transmittance adjusting body is not visually observed from the exit surface of the backlight unit 2. That is, by setting the maximum dimension of the transmittance adjusting body to 200 μm or less, the transmittance adjusting body is not recognized and uniform light with reduced luminance unevenness can be emitted.
The maximum dimension of the transmittance adjusting body 26 is found by the inventor of the present application, and is based on the result of Example 2 described later.

透過率調整体２６としては、拡散反射体が用いられる。例えば、光を散乱させるシリカ、酸化チタン、酸化亜鉛等の顔料、あるいは樹脂、ガラス、ジルコニア等のビーズ類を、バインダとともに塗工した物である。このような物として、顔料を展色剤やワニスなどで練って作られる印刷インクが挙げられる。
他には、反射率が高く光の吸収が低い材料で、例えば、Ａｇ、Ａｌのような金属を用いることもできる。 As the transmittance adjusting body 26, a diffuse reflector is used. For example, pigments such as silica, titanium oxide, and zinc oxide that scatter light, or beads such as resin, glass, and zirconia are applied together with a binder. Examples of such a material include printing ink prepared by kneading a pigment with a color developing agent or varnish.
In addition, it is a material with high reflectance and low light absorption. For example, metals such as Ag and Al can be used.

拡散フィルム１４は、導光板１８の光出射面１８ａから出射する光を拡散して均一化するためのものであり、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ベンジルメタクリレートやＭＳ樹脂、その他のアクリル系樹脂、あるいはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）のような光学的に透明な樹脂からなるフィルム状部材に光拡散性を付与して形成される。
その製法は特に限定されないが、例えば、上記平板状部材の表面に微細凹凸加工や研磨による表面粗化（以降これらを施した面を「砂擦り面」という。）を施して拡散性を付与したり、表面に光を散乱させるシリカ、酸化チタン、酸化亜鉛等の顔料、もしくは樹脂、ガラス、ジルコニア等のビーズ類をバインダとともに塗工したり、光を散乱させる前述の顔料、ビーズ類を上記の樹脂中に混練することで形成される。
本発明において、拡散フィルム１４としては、マットタイプやコーティングタイプの拡散フィルムを用いることができる。
本発明において、拡散フィルム１４としては、上記の素材を用い、かつ、光拡散性を付与した厚み５００μｍ以下のフィルム状部材を用いることが好ましい。 The diffusion film 14 is for diffusing and uniformizing the light emitted from the light exit surface 18a of the light guide plate 18. For example, PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene), PC (polycarbonate), PMMA ( (Polymethyl methacrylate), benzyl methacrylate, MS resin, other acrylic resin, or a film-like member made of an optically transparent resin such as COP (cycloolefin polymer) is provided with light diffusibility.
The manufacturing method is not particularly limited. For example, the surface of the flat plate member is subjected to surface roughening by fine unevenness processing or polishing (hereinafter, the surface on which these are applied is referred to as “sand-rubbed surface”) to impart diffusibility. Or a pigment such as silica, titanium oxide or zinc oxide that scatters light on the surface, or beads such as resin, glass or zirconia together with a binder, or the aforementioned pigment or beads that scatter light. It is formed by kneading in a resin.
In the present invention, the diffusion film 14 may be a mat type or coating type diffusion film.
In the present invention, as the diffusion film 14, it is preferable to use a film-like member having a thickness of 500 μm or less that uses the above-mentioned material and imparts light diffusibility.

拡散フィルム１４は、導光板１８の光出射面１８ａから所定の距離だけ離して配置されることが好ましく、その距離は導光板１８の光出射面１８ａからの光量分布に応じて適宜変更し得る。
このように拡散フィルム１４を導光板１８の光出射面１８ａから所定の間隔だけ離すことにより、導光板１８の光出射面１８ａから射出する光が、光出射面１８ａと拡散フィルム１４の間で更にミキシング（混合）される。これにより、拡散フィルム１４を透過して液晶表示パネル４を照明する光の輝度を、より一層均一化することができる。
拡散フィルム１４を導光板１８の光出射面１８ａから所定の間隔だけ離す方法としては、例えば、拡散フィルム１４と導光板１８との間にスペーサを設ける方法を用いることができる。 The diffusion film 14 is preferably arranged at a predetermined distance from the light exit surface 18 a of the light guide plate 18, and the distance can be appropriately changed according to the light amount distribution from the light exit surface 18 a of the light guide plate 18.
Thus, by separating the diffusion film 14 from the light emitting surface 18a of the light guide plate 18 by a predetermined distance, the light emitted from the light emitting surface 18a of the light guide plate 18 is further between the light emitting surface 18a and the diffusion film 14. Mixed (mixed). Thereby, the brightness | luminance of the light which permeate | transmits the diffusion film 14 and illuminates the liquid crystal display panel 4 can be made further uniform.
As a method of separating the diffusion film 14 from the light emitting surface 18a of the light guide plate 18 by a predetermined distance, for example, a method of providing a spacer between the diffusion film 14 and the light guide plate 18 can be used.

特に、バックライトユニット２の厚みを少し厚くしてもよい場合には、導光板１８の平行溝１８ｆの断面形状によって、平行溝１８ｆに相当する導光板１８の光出射面１８ａにおける輝度のピーク値を十分に低減する必要はなく、部分的に低減するとともに拡散フィルム１４と導光板１８の光出射面１８ａとの間に間隙を設けて、拡散フィルム１４から射出される照明光の輝度分布を均一にしても良い。
また、導光板１８の平行溝１８ｆの断面形状の改良（平行溝の先端部分の先細化）に限界があり、平行溝１８ｆに相当する導光板１８の光出射面１８ａにおける輝度のピーク値を完全に低減できない場合や十分に低減できない場合にも、拡散フィルム１４と導光板１８の光出射面１８ａとの間に間隙を設けて、拡散フィルム１４から射出される照明光の輝度分布を均一にしても良い。 In particular, when the thickness of the backlight unit 2 may be slightly increased, the peak value of the luminance on the light exit surface 18a of the light guide plate 18 corresponding to the parallel grooves 18f, depending on the cross-sectional shape of the parallel grooves 18f of the light guide plate 18. Is not required to be sufficiently reduced, and the brightness distribution of the illumination light emitted from the diffusion film 14 is made uniform by partially reducing and providing a gap between the diffusion film 14 and the light exit surface 18a of the light guide plate 18. Anyway.
In addition, there is a limit to the improvement of the cross-sectional shape of the parallel groove 18f of the light guide plate 18 (tapering of the tip portion of the parallel groove), and the luminance peak value on the light exit surface 18a of the light guide plate 18 corresponding to the parallel groove 18f is completely Even when it cannot be reduced to a sufficient level or when it cannot be sufficiently reduced, a gap is provided between the diffusion film 14 and the light exit surface 18a of the light guide plate 18 to make the luminance distribution of the illumination light emitted from the diffusion film 14 uniform. Also good.

プリズムシート１６及び１７は、複数のプリズムを平行に配列させることにより形成された透明なシートであり、導光板１８の光出射面１８ａから出射する光の集光性を高めて輝度を改善することができる。
プリズムシート１６及び１７の一方は、そのプリズム列の延在する方向が導光板１８の平行溝１８ｆと平行になるように配置され、他方は垂直になるように配置される。すなわち、プリズムシート１６及び１７は、プリズム列の延在する方向が互いに垂直になるように配置される。
また、プリズムシート１６は、プリズムの頂角が導光板１８の光出射面１８ａと反対側を向くように配置される。 The prism sheets 16 and 17 are transparent sheets formed by arranging a plurality of prisms in parallel. The prism sheets 16 and 17 improve the light collecting property of the light emitted from the light emitting surface 18a of the light guide plate 18 to improve the luminance. Can do.
One of the prism sheets 16 and 17 is arranged so that the extending direction of the prism row is parallel to the parallel groove 18f of the light guide plate 18, and the other is arranged to be vertical. That is, the prism sheets 16 and 17 are arranged so that the extending directions of the prism rows are perpendicular to each other.
The prism sheet 16 is arranged so that the apex angle of the prism faces the side opposite to the light emitting surface 18 a of the light guide plate 18.

なお、ここでは、プリズムシート１６及び１７の配置順序は、導光板の直上に、導光板の平行溝と平行な方向に延在するプリズムを有するプリズムシート１６を配置し、そのプリズムシート１６の上に、導光板１８の平行溝１８ｆと垂直な方向に延在するプリズムを有するプリズムシートを配置しても良く、また、その逆でも良い。あるいは、プリズムシート１６及び１７のうち１枚のみを使用しても良いし、使用しなくても良い。
また、図示例ではプリズムシートを用いたが、プリズムシートの代わりに、プリズムに類する光学素子が規則的に配置されたシートを用いても良い。また、レンズ効果を有する素子、例えば、レンチキュラーレンズ、凹レンズ、凸レンズ、ピラミッド型などの光学素子を規則的に備えるシートをプリズムシートの代わりに用いることもできる。 Here, the arrangement order of the prism sheets 16 and 17 is such that a prism sheet 16 having a prism extending in a direction parallel to the parallel groove of the light guide plate is arranged immediately above the light guide plate, and the prism sheet 16 In addition, a prism sheet having prisms extending in a direction perpendicular to the parallel grooves 18f of the light guide plate 18 may be disposed, or vice versa. Alternatively, only one of the prism sheets 16 and 17 may be used or may not be used.
In the illustrated example, a prism sheet is used, but a sheet in which optical elements similar to prisms are regularly arranged may be used instead of the prism sheet. In addition, a sheet that regularly includes an optical element such as a lens effect, for example, a lenticular lens, a concave lens, a convex lens, or a pyramid type can be used instead of the prism sheet.

本発明においては、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、反射シート２２と導光板１８の間にもプリズムシート２３を設けることが好ましい。図３（ａ）は、反射シート２２と導光板１８の傾斜面１８ｄとの間にプリズムシート２３が配置される様子を示す概略断面図であり、図３（ｂ）は、反射シート２２と導光板１８の傾斜面１８ｄとの間に配置されるプリズムシート２３を導光板側から見た概略平面図及び概略横断面図であり、（ｃ）は、プリズムシート２３の概略横断面図である。
反射シート２２と導光板１８の傾斜面１８ｄとの間に設けられるプリズムシート２３は、プリズム２３ａの延在する方向が導光板１８の平行溝１８ｆと垂直になるように配置されるとともに、プリズム２３ａの頂角が導光板１８の傾斜面１８ｂと対向するように配置することが好ましい。 In the present invention, as shown in FIGS. 3A to 3C, it is preferable to provide a prism sheet 23 between the reflection sheet 22 and the light guide plate 18. 3A is a schematic cross-sectional view showing a state in which the prism sheet 23 is disposed between the reflection sheet 22 and the inclined surface 18d of the light guide plate 18, and FIG. FIG. 6 is a schematic plan view and a schematic cross-sectional view of the prism sheet 23 disposed between the inclined surface 18d of the optical plate 18 as viewed from the light guide plate side, and FIG.
The prism sheet 23 provided between the reflection sheet 22 and the inclined surface 18d of the light guide plate 18 is disposed so that the extending direction of the prism 23a is perpendicular to the parallel groove 18f of the light guide plate 18, and the prism 23a. It is preferable to arrange so that the apex angle thereof faces the inclined surface 18 b of the light guide plate 18.

ここではプリズムシートを用いたが、プリズムシートと同様の効果を有する光学素子を用いても良く、レンズ効果を有する光学素子、例えば、レンチキュラーレンズ、凹レンズ、凸レンズ、ピラミッド型などの光学素子が規則的に配置されたシートを設けても良い。
なお、図示例においては、プリズムシート１６および１７、さらに好ましくはプリズムシート２３を用いるが、透過率調整体ユニットにより、面状照明装置の光射出面（光出面）から射出される光の輝度が均一化されている場合には、プリズムシート２３はもちろん不要であるし、プリズムシート１６および１７のどちらか一方、または両方を用いなくても良い。高価なプリズムシートの使用枚数を減らし、あるいは、プリズムシートの使用をやめることにより、装置コストを低減させることができる。 Although a prism sheet is used here, an optical element having the same effect as the prism sheet may be used, and an optical element having a lens effect, for example, an optical element such as a lenticular lens, a concave lens, a convex lens, or a pyramid type is regular. You may provide the sheet | seat arrange | positioned.
In the illustrated example, the prism sheets 16 and 17 and more preferably the prism sheet 23 are used. However, the transmittance adjusting unit unit increases the luminance of light emitted from the light exit surface (light exit surface) of the planar illumination device. In the case of uniformization, the prism sheet 23 is of course unnecessary, and either one or both of the prism sheets 16 and 17 may not be used. The cost of the apparatus can be reduced by reducing the number of expensive prism sheets used or by stopping the use of prism sheets.

図２を参照して、透過率調整体２６のパターンについて説明する。
透過率調整体２６のパターンは、パターン密度ρ（ｘ，ｙ）が下記式（１）を満たすように設定される。ここでパターン密度ρ（ｘ，ｙ）とは、任意の領域（ｘ，ｙ）における透過率調整体２６の面積占有率である。したがって、パターン密度ρ（ｘ，ｙ）＝１．０のとき、透過率調整体２６はその領域の全面に配置され、ρ（ｘ，ｙ）＝０のとき、その領域に全く配置されないこととなる。 The pattern of the transmittance adjusting body 26 will be described with reference to FIG.
The pattern of the transmittance adjusting body 26 is set so that the pattern density ρ (x, y) satisfies the following formula (1). Here, the pattern density ρ (x, y) is an area occupation ratio of the transmittance adjusting body 26 in an arbitrary region (x, y). Therefore, when the pattern density ρ (x, y) = 1.0, the transmittance adjusting body 26 is disposed on the entire surface of the region, and when ρ (x, y) = 0, it is not disposed at all on the region. Become.

ρ（ｘ，ｙ）＝ｃ｛Ｆ（ｘ，ｙ）−Ｆmin｝／（Ｆmax−Ｆmin） ・・・式（１）
ここで、ｃは、透過率調整体を配置する全領域における最大密度であり、０＜ｃ≦１の範囲で予め設定される値である。
Ｆ（ｘ，ｙ）は、透過率調整体ユニット２８を除いた状態における任意の領域（ｘ，ｙ）でのバックライトユニット２の光出射面の輝度分布であり、測定により検出される値である。
Ｆmaxは、バックライトユニット２の光出射面から出射される光の最大輝度であり、Ｆ（ｘ，ｙ）の最大値である。Ｆminは、バックライトユニット２の光出射面から出射される光の最小輝度であり、Ｆ（ｘ，ｙ）の最小値である。
ここで、最大密度ｃは、０．５≦ｃ≦１とすることが好ましい。最大密度ｃを０．５以上とすることで、平均輝度の低減も抑えることができ、高輝度で均一な光を出射させることができるからである。これは後述する実施例１の結果に基づくものである。 ρ (x, y) = c {F (x, y) −F min } / (F max −F min ) (1)
Here, c is the maximum density in the entire region in which the transmittance adjusting body is arranged, and is a value set in advance in a range of 0 <c ≦ 1.
F (x, y) is a luminance distribution on the light exit surface of the backlight unit 2 in an arbitrary region (x, y) in a state excluding the transmittance adjusting unit 28, and is a value detected by measurement. is there.
F max is the maximum luminance of the light emitted from the light emitting surface of the backlight unit 2 and is the maximum value of F (x, y). F min is the minimum luminance of light emitted from the light exit surface of the backlight unit 2 and is the minimum value of F (x, y).
Here, the maximum density c is preferably 0.5 ≦ c ≦ 1. This is because, by setting the maximum density c to 0.5 or more, reduction in average luminance can be suppressed, and uniform light can be emitted with high luminance. This is based on the result of Example 1 described later.

また、透過率調整体２６は、パターン密度ρ（ｘ、ｙ）＝１、つまり透過率調整体を全面に配置した場合の透過率が１０％以上５０％以下であることが好ましく、２０％以上４０％以下とすることがより好ましい。
透過率を１０％以上とすることで、平均輝度を低下させることなく、輝度むらを低減させることができ、５０％以下とすることで、輝線部（高輝度部分）へ透過率調整体を配置した際、輝度の低減効果が大きくなり、輝度を均一化することができる。
さらに、透過率を２０％以上４０％以下とすることで、上記効果をより好適に得ることができる。 Further, the transmittance adjusting body 26 has a pattern density ρ (x, y) = 1, that is, the transmittance when the transmittance adjusting body is disposed on the entire surface is preferably 10% or more and 50% or less, and 20% or more. More preferably, it is 40% or less.
By setting the transmittance to 10% or more, the luminance unevenness can be reduced without reducing the average luminance, and by setting the transmittance to 50% or less, the transmittance adjusting body is arranged in the bright line portion (high luminance portion). In this case, the effect of reducing the luminance is increased, and the luminance can be made uniform.
Furthermore, the said effect can be acquired more suitably by making the transmittance | permeability into 20% or more and 40% or less.

後述する実施例１の結果より、上記式（１）のパターン密度ρ（ｘ，ｙ）を満たすように透過率調整体ユニット２８の透過率調整体２６を配置することで、バックライトユニット２の光出射面から出射される光の平均輝度の低下を抑え、かつ輝度むらを低減することができる。
このように、透過率調整体ユニット２８を用いて輝度むらを低減させることで、拡散フィルム１４は、光の拡散をそれほど十分に行う必要がなくなる。その結果、拡散フィルム１４をより薄くすることができ、また、プリズムシートの使用を止めることができ、あるいは、プリズムシートの使用枚数を減らすことができ、より軽量で、安価なバックライトユニットを提供することができる。 From the result of Example 1 described later, by arranging the transmittance adjusting body 26 of the transmittance adjusting body unit 28 so as to satisfy the pattern density ρ (x, y) of the above formula (1), It is possible to suppress a decrease in average luminance of light emitted from the light emitting surface and reduce luminance unevenness.
Thus, by reducing the luminance unevenness using the transmittance adjusting unit 28, the diffusion film 14 does not need to sufficiently diffuse the light. As a result, the diffusion film 14 can be made thinner, the use of the prism sheet can be stopped, or the number of prism sheets used can be reduced, providing a lighter and cheaper backlight unit. can do.

このように透過率調整体を配置させると、入射した光の平均輝度を低減することなく、輝度むらを低減することができ、かつ均質な光源を得ることができる面状照明装置を提供することができる。また、液晶表示パネルと組み合わせて液晶表示装置を作製した場合にも、良好な画質の液晶表示装置を提供することができる。   Providing a planar illumination device that can reduce luminance unevenness and obtain a uniform light source without reducing the average luminance of incident light when the transmittance adjusting body is arranged in this manner. Can do. Further, even when a liquid crystal display device is manufactured in combination with a liquid crystal display panel, a liquid crystal display device with good image quality can be provided.

本発明は、透過率調整体の最大寸法を５００μｍ以下とするため、微細で均一なドットによりパターンを形成するＦＭスクリーニング（Frequency Modulation Screening）によって、透過率調整体を配置（印刷）することが好ましい。
ＦＭスクリーニングは、微細で均一なドットの分散集合により透過率調整体のパターン密度を制御して透過率調整体を配置するものである。 In the present invention, since the maximum dimension of the transmittance adjusting body is 500 μm or less, it is preferable to arrange (print) the transmittance adjusting body by FM screening (Frequency Modulation Screening) in which a pattern is formed with fine and uniform dots. .
In the FM screening, the transmittance adjusting body is arranged by controlling the pattern density of the transmittance adjusting body by a fine and uniform dispersed set of dots.

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、透過率調整体の形状は、四角形状に限定されず、三角形、六角形、円形、楕円形等でもよく、最大寸法が５００μｍ以下であれば、どのような形状でもよい。なお、透過率調整体の最小寸法は、製造上または費用上の関係から決定される。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, the shape of the transmittance adjusting body is not limited to a quadrangular shape, and may be a triangle, a hexagon, a circle, an ellipse, or the like, and may be any shape as long as the maximum dimension is 500 μm or less. Note that the minimum dimension of the transmittance adjusting body is determined based on manufacturing or cost relationships.

また、上記式（１）の最大密度ｃは、透過率調整体を全面に配置した場合の透過率をＴ0とするとき、下記式（２）満たすようにすることも好ましい。
０．３５／（１−Ｔ0）≦ｃ≦０．７／（１−Ｔ0） ・・・式（２）
ここで、上述したようにＴ0は、０．１≦Ｔ0≦０．５とすることが好ましい。 The maximum density c in the above formula (1) preferably satisfies the following formula (2) when the transmittance when the transmittance adjusting body is disposed on the entire surface is T 0 .
0.35 / (1-T 0 ) ≦ c ≦ 0.7 / (1-T 0 ) (2)
Here, as described above, T 0 is preferably 0.1 ≦ T 0 ≦ 0.5.

透過率調整体のパターン密度が、上記式（１）及び上記式（２）を満たすことでも、輝度を低減させることなく、輝度むらを低減させ、面状照明装置の光射出面（光出面）から、高輝度で、かつ均一な光をさせることができる。   Even if the pattern density of the transmittance adjusting body satisfies the above formulas (1) and (2), the luminance unevenness is reduced without reducing the luminance, and the light exit surface (light exit surface) of the surface illumination device is reduced. Therefore, high brightness and uniform light can be emitted.

図１に示す実施形態では、透過率調整体ユニット２８を導光板１８と拡散フィルム１４との間に設けたが、本発明はこれに限定されず、透過率調整体ユニット２８は、拡散フィルムとプリズムシートとの間に配置してもよい。   In the embodiment shown in FIG. 1, the transmittance adjuster unit 28 is provided between the light guide plate 18 and the diffusion film 14, but the present invention is not limited to this, and the transmittance adjuster unit 28 includes a diffusion film, You may arrange | position between prism sheets.

また、上記実施形態では、光透過率を有する光学部材として透明フィルム２９を選択し、その上に透過率調整体２６を配置して透過率調整体ユニット（透過率調整部材）２８としたが、光透過性を有する光学部材として、拡散フィルム、プリズムシートまたは導光板を選択してもよい。すなわち、拡散フィルムやプリズムシート、または導光板の表面に直接透過率調整体を配置することもできる。この場合には、立体物に直接印刷することができるインクジェット印刷やスクリーン印刷によって透過率調整体を配置することが好適である。
このように、透過率調整体を拡散フィルム、プリズムシートまたは導光板の表面に設けることで、透過率調整体を透明フィルムに配置して透過率調整体ユニットを構成する必要がなくなる。したがって、透明フィルムを省略することができ、バックライトユニットを構成する層の構造をより簡単にすることができ、製造コストも削減することができる。 Moreover, in the said embodiment, although the transparent film 29 was selected as an optical member which has a light transmittance, the transmittance | permeability adjustment body 26 was arrange | positioned on it and it was set as the transmittance | permeability adjustment body unit (transmittance adjustment member) 28, A diffusion film, a prism sheet, or a light guide plate may be selected as the optical member having optical transparency. That is, the transmittance adjusting body can be arranged directly on the surface of the diffusion film, the prism sheet, or the light guide plate. In this case, it is preferable to arrange the transmittance adjusting body by ink jet printing or screen printing which can be directly printed on a three-dimensional object.
Thus, by providing the transmittance adjusting body on the surface of the diffusion film, the prism sheet or the light guide plate, it is not necessary to configure the transmittance adjusting body unit by arranging the transmittance adjusting body on the transparent film. Therefore, the transparent film can be omitted, the structure of the layers constituting the backlight unit can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.

また、透過率調整体ユニット２８は、導光板と拡散フィルムの間や、拡散フィルムとプリズムシートの間に配置された場合には透過率調整体ユニット配置後の製造工程において配置位置がずれる可能性がある。透過率調整体ユニットは輝線や暗線など輝度分布のむらを低減させるため、その配置位置のずれを防止することは重要である。
透過率調整体を直接導光板の光出射面に配置した場合は、透過率調整体ユニットの配置位置のずれを防止することができる。さらに、バックライトユニットの組立工程において透過率調整体のアライメント（配置合わせ）をとる必要がなくなる。 Further, when the transmittance adjusting unit 28 is disposed between the light guide plate and the diffusion film or between the diffusion film and the prism sheet, the arrangement position may be shifted in the manufacturing process after the transmittance adjusting unit unit is disposed. There is. Since the transmittance adjusting unit reduces unevenness in luminance distribution such as bright lines and dark lines, it is important to prevent displacement of the arrangement position.
When the transmittance adjusting body is arranged directly on the light exit surface of the light guide plate, it is possible to prevent the displacement of the arrangement position of the transmittance adjusting body unit. Furthermore, it is not necessary to align the transmittance adjusting body in the assembly process of the backlight unit.

また、図１に示す実施形態では、バックライトユニット２は、導光板１８の出射面側に透過率調整体ユニット２８、拡散フィルム１４、プリズムシート１６および１７の順に積層した構成としたが、本発明はこれに限定されず、導光板の出射面側の各部材の配置順序に特に限定はなく、例えば、導光板の出射面側に、透過率調整体ユニット、プリズムシート、拡散フィルムの順に積層させてもよい。   In the embodiment shown in FIG. 1, the backlight unit 2 has a configuration in which the transmittance adjusting unit 28, the diffusion film 14, and the prism sheets 16 and 17 are laminated in this order on the light exit surface side of the light guide plate 18. The invention is not limited to this, and there is no particular limitation on the order of arrangement of each member on the exit surface side of the light guide plate. For example, the transmittance adjuster unit, the prism sheet, and the diffusion film are laminated in this order on the exit surface side of the light guide plate. You may let them.

透過率調整体を所定のパターンで配置して透明フィルム上などに形成する方法としては、オフセット印刷やスクリーン印刷がある。オフセット印刷による形成は生産性に優れており、スクリーン印刷による形成は、透過率調整体として塗工するインクの厚さを厚くすることができ、インク濃度を高くしなくても、透過率調整体の透過率を低くすることができる。   As a method of arranging the transmittance adjusting body in a predetermined pattern and forming it on a transparent film, there are offset printing and screen printing. The formation by offset printing is excellent in productivity, and the formation by screen printing can increase the thickness of ink applied as a transmittance adjusting body, and the transmittance adjusting body without increasing the ink concentration. The transmittance can be lowered.

また、本実施形態は、算出した密度パターンを満たす透過率調整体を１枚の透明シート状に配置したが、これに限定されず、透過率調整体を複数の光学部材（透明シート、拡散フィルム等）の表面に配置し、複数の光学部材に配置された透過率調整体の合計の配置密度が、算出した配置密度を満たすようにしてもよい。   Further, in the present embodiment, the transmittance adjusting body that satisfies the calculated density pattern is arranged in a single transparent sheet, but the present invention is not limited thereto, and the transmittance adjusting body includes a plurality of optical members (transparent sheet, diffusion film). Etc.) and the total arrangement density of the transmittance adjusting bodies arranged on the plurality of optical members may satisfy the calculated arrangement density.

また、透過率調整体の印刷と併せてアライメントメークを、透過率調整体を配置する領域以外に付与してもよい。そうすることで、バックライトユニットの組立工程におけるアライメント（位置合わせ）が容易になる。アライメントマークについては後ほど詳細に説明する。   In addition to the printing of the transmittance adjusting body, the alignment make may be applied to a region other than the region where the transmittance adjusting body is arranged. By doing so, alignment (positioning) in the assembly process of the backlight unit is facilitated. The alignment mark will be described in detail later.

また、導光板の光出射面が全て同一平面を形成するように導光板を複数並列して配置することによって、大サイズの光出射面を持つ導光板を構成することもできる。このように導光板を並列して配置したときには、ある導光板の傾斜面と、それに隣接する導光板の傾斜面との連結部分において滑らかな平面または曲面が形成されるように、導光板の傾斜面の傾斜角度を調整することができる。つまり、隣接する導光板のそれぞれの傾斜面によって形成される面がアーチ型になるように形成することができる。
大サイズの光出射面を持つ導光板を用いることにより、大サイズの光照射面を持つバックライトユニットとすることができるので、大サイズの表示画面を持つ液晶表示装置に適用することができる。特に、壁掛けテレビなどの壁掛けタイプの液晶表示装置に好適に適用することができる。 Moreover, a light guide plate having a large light output surface can be configured by arranging a plurality of light guide plates in parallel so that all the light output surfaces of the light guide plate form the same plane. When the light guide plates are arranged in parallel in this way, the light guide plate is inclined so that a smooth flat surface or curved surface is formed at the connecting portion between the inclined surface of a certain light guide plate and the inclined surface of the light guide plate adjacent thereto. The inclination angle of the surface can be adjusted. That is, it can form so that the surface formed by each inclined surface of an adjacent light-guide plate may become an arch type.
By using a light guide plate having a large-sized light exit surface, a backlight unit having a large-sized light irradiation surface can be obtained, so that it can be applied to a liquid crystal display device having a large-size display screen. In particular, it can be suitably applied to a wall-hanging type liquid crystal display device such as a wall-mounted television.

複数の導光板を連結して大サイズの光出射面を持つ導光板を形成する場合には、別々に成形した導光板の薄肉部を連結して形成することができる。しかし、これ以外にも、製造効率の観点からは、必要な画面サイズに相当する導光板を形成するのに必要な数の導光板を一体で成形することができる。   When a plurality of light guide plates are connected to form a light guide plate having a large light output surface, the thin portions of the separately formed light guide plates can be connected and formed. However, in addition to this, from the viewpoint of manufacturing efficiency, the number of light guide plates required to form a light guide plate corresponding to a required screen size can be integrally formed.

また、最も外側に配置される導光板の側面に反射板を配置してもよい。このような反射板を側面に配置することで導光板の側面からの光の漏出を防止することができ、光利用効率を一層高めることができる。なお、反射板は、前述した反射シート、またはリフレクタと同様な材料を用いて形成することができる。   Moreover, you may arrange | position a reflecting plate in the side surface of the light-guide plate arrange | positioned on the outermost side. By disposing such a reflection plate on the side surface, light leakage from the side surface of the light guide plate can be prevented, and the light utilization efficiency can be further enhanced. In addition, a reflecting plate can be formed using the material similar to the reflecting sheet mentioned above or a reflector.

また、本発明の透過率調整体ユニットを適用できる導光板は、図１に示す形状の導光板に限定されず、タンデム型等種々の形状の導光板を用いるバックライトユニット及び液晶表示装置に適用することができる。   The light guide plate to which the transmittance adjusting unit of the present invention can be applied is not limited to the light guide plate having the shape shown in FIG. 1, but is applied to backlight units and liquid crystal display devices using light guide plates having various shapes such as a tandem type. can do.

透過率調整体の最大密度ｃが異なる透過率調整体ユニットを用いた面上照明装置を作製し、相対輝度（最大輝度を基準として表される輝度分布）を測定した。透過率調整体ユニットの透過率調整体のパターンは上記式（１）に従って作製されたものである。
図４は本実施例で使用した面状照明装置（バックライトユニット）を示す。図４（ａ）は、透過率調整体ユニットを用いたバックライトユニットの概略を示す断面図であり、図４（ｂ）は、透過率調整体ユニットを含まないバックライトユニットの概略を示す断面図である。 An in-plane illumination device using transmittance adjuster units having different maximum densities c of transmittance adjusters was manufactured, and the relative luminance (brightness distribution expressed with reference to the maximum luminance) was measured. The pattern of the transmittance adjusting body of the transmittance adjusting body unit is produced according to the above formula (1).
FIG. 4 shows a planar illumination device (backlight unit) used in this example. FIG. 4A is a cross-sectional view showing an outline of a backlight unit using the transmittance adjusting body unit, and FIG. 4B is a cross section showing an outline of the backlight unit not including the transmittance adjusting body unit. FIG.

図４（ａ）に示すバックライトユニット３０は、光源１２と、拡散フィルム１４と、プリズムシート１６と、導光板１８と、リフレクタ２０と、反射フィルム２２と、透過率調整体ユニット２８とで構成される。図４（ｂ）に示すバックライトユニット３２は、バックライトユニット３０から透過率調整体ユニットを除いた構成である。
本実施例では、光源１２として直径Ｒが２ｍｍの冷陰極管を使用し、導光板１８は、導光板１８の中央（平行溝の中央）から導光板１８の厚みが最も薄くなる面、つまり隣接する導光板１８との接合面までの距離Ｌを１５ｍｍとし、導光板１８の肉厚部１８ｂの厚みが最も厚い部分の厚みＤを４．５ｍｍとし、平行溝１８ｆの先端部分と光出射面との距離ｄ１を１ｍｍとし、導光板の厚みが最も薄くなる面の厚みｄ２を１．５ｍｍとし、平行溝１８ｆの光出射面１８ａと反対側の端部の幅Ｇ１を４ｍｍとなる形状の導光板１８を使用した。また、拡散フィルム１４は、厚さ０．２ｍｍの拡散フィルムを用いた。 The backlight unit 30 shown in FIG. 4A includes a light source 12, a diffusion film 14, a prism sheet 16, a light guide plate 18, a reflector 20, a reflection film 22, and a transmittance adjuster unit 28. Is done. The backlight unit 32 shown in FIG. 4B has a configuration in which the transmittance adjusting unit unit is removed from the backlight unit 30.
In the present embodiment, a cold cathode tube having a diameter R of 2 mm is used as the light source 12, and the light guide plate 18 is the surface where the thickness of the light guide plate 18 is the smallest from the center of the light guide plate 18 (the center of the parallel groove), that is, adjacent to the light guide plate 18. The distance L to the joint surface with the light guide plate 18 is set to 15 mm, the thickness D of the thickest portion 18b of the light guide plate 18 is set to 4.5 mm, the tip portion of the parallel groove 18f and the light emitting surface The distance d1 is 1 mm, the thickness d2 of the surface where the light guide plate is the thinnest is 1.5 mm, and the width G1 of the end of the parallel groove 18f opposite to the light exit surface 18a is 4 mm. 18 was used. The diffusion film 14 was a diffusion film having a thickness of 0.2 mm.

透過率調整体ユニット２８の透過率調整体のパターンは、パターン密度ρ（ｘ，ｙ）が下記式（３）を満たすように設定した。なお、パターン密度ρ（ｘ，ｙ）とは、上述した任意の領域（ｘ，ｙ）における透過率調整体２６の面積占有率である。
下記式（３）は、上記式（１）におけるパターン密度ρを最大輝度Ｆmaxを基準（Ｆmax＝１）として表したものである。 The pattern of the transmittance adjusting body of the transmittance adjusting body unit 28 was set so that the pattern density ρ (x, y) satisfies the following formula (3). Note that the pattern density ρ (x, y) is an area occupancy ratio of the transmittance adjusting body 26 in the arbitrary region (x, y) described above.
The following formula (3) represents the pattern density ρ in the above formula (1) with the maximum luminance F max as a reference (F max = 1).

ρ（ｘ，ｙ）＝ｃ｛Ｆ（ｘ，ｙ）−Ｆmin｝／（１−Ｆmin） ・・・式（３）
ここで、ｃは、透過率調整体を配置する全領域における最大密度であり、０≦ｃ≦１の範囲で予め設定される値である。本実施例では、最大密度ｃをｃ＝０．２５、０．５、０．７５、１．０として、透過率調整体の密度ｃが異なる透過率調整体ユニットを作製した。
Ｆ（ｘ，ｙ）は、図４（ｂ）に示すように透過率調整体ユニットを除いた状態で、バックライトユニット３２の光出射面の輝度分布を、最大輝度を基準として示したものである。すなわち、バックライトユニット３２の光出射面における最大輝度に対する相対的な輝度分布である。
Ｆminは、バックライトユニットの光出射面から出射される光の最小輝度を、最大輝度に対する相対的な値で示したものである。 ρ (x, y) = c {F (x, y) −F min } / (1−F min ) (3)
Here, c is the maximum density in the entire region in which the transmittance adjusting body is arranged, and is a value set in advance in a range of 0 ≦ c ≦ 1. In this example, the maximum density c was set to c = 0.25, 0.5, 0.75, and 1.0, and transmittance adjuster units having different density c of the transmittance adjuster were manufactured.
F (x, y) indicates the luminance distribution on the light exit surface of the backlight unit 32 with the maximum luminance as a reference, with the transmittance adjusting body unit removed, as shown in FIG. 4B. is there. That is, it is a relative luminance distribution with respect to the maximum luminance on the light exit surface of the backlight unit 32.
F min represents the minimum luminance of light emitted from the light emitting surface of the backlight unit as a value relative to the maximum luminance.

以下、式（３）に従ったパターンが形成された透過率調整体ユニットの作製方法について説明する。
透過率調整体ユニット２８の透過率調整体のパターンは、パターン密度ρ（ｘ，ｙ）が上記式（３）を満たすように形成した。すなわち、図４（ｂ）に示す透過率調整体ユニットを含まないバックライトユニット３２の光出射面の相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）を測定し、上記式（３）に従って、透過率調整体のパターン密度ρ（ｘ，ｙ）を算出し、そのパターン密度（ｘ，ｙ）に基づいて透過率調整体のパターンを透明フィルム上に形成（印刷）した。 Hereinafter, a method for producing a transmittance adjusting body unit on which a pattern according to the formula (3) is formed will be described.
The pattern of the transmittance adjusting body of the transmittance adjusting body unit 28 was formed so that the pattern density ρ (x, y) satisfied the above formula (3). That is, the relative luminance F (x, y) of the light exit surface of the backlight unit 32 not including the transmittance adjusting body unit shown in FIG. The pattern density ρ (x, y) was calculated, and the pattern of the transmittance adjusting body was formed (printed) on the transparent film based on the pattern density (x, y).

パターン密度ρ（ｘ，ｙ）を算出するため、図４（ｂ）に示すように透過率調整体ユニットを除いた状態で、バックライトユニット２の光出射面の相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）を測定した。ここで相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）は、次のようにして測定した。
まず、上記バックライトユニット３２の光出射面をＸＹステージに固定し、バックライトユニット３２の光出射面に垂直になるように輝度計を固定した。そして輝度計によってバックライトユニット３２の光出射面の位置における輝度を測定して導光板１８の光出射面の特定位置に関する輝度を検出した。
その後、ＸＹステージを移動させることにより、バックライトユニット３２の光出射面上の位置と輝度との関係を最大輝度Ｆmaxを基準として求めて、算出した輝度の最大輝度Ｆmaxを１とし、最大輝度Ｆmaxを基準とした最小輝度をＦminとした。この最大輝度Ｆmaxに対する各領域における輝度を、領域（ｘ，ｙ）における相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）とした。
この測定結果を図５に示す。図５は、縦軸に相対輝度を示し、横軸に導光板１８の中央（平行溝の中央）からの距離Ｌを示したものである。 In order to calculate the pattern density ρ (x, y), the relative luminance F (x, y) of the light exit surface of the backlight unit 2 in the state excluding the transmittance adjuster unit as shown in FIG. Was measured. Here, the relative luminance F (x, y) was measured as follows.
First, the light emitting surface of the backlight unit 32 was fixed to an XY stage, and the luminance meter was fixed so as to be perpendicular to the light emitting surface of the backlight unit 32. The luminance at the position of the light emitting surface of the backlight unit 32 was measured by a luminance meter, and the luminance related to the specific position of the light emitting surface of the light guide plate 18 was detected.
Thereafter, by moving the XY stage, the relationship between the position on the light exit surface of the backlight unit 32 and the luminance is obtained with reference to the maximum luminance F max , the calculated maximum luminance F max is set to 1, and the maximum the minimum luminance relative to the luminance F max was F min. The luminance in each region with respect to the maximum luminance F max was defined as the relative luminance F (x, y) in the region (x, y).
The measurement results are shown in FIG. FIG. 5 shows relative luminance on the vertical axis and the distance L from the center of the light guide plate 18 (the center of the parallel groove) on the horizontal axis.

上記式（３）に従って、相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）の測定結果と、その測定結果から得られる最小輝度Ｆminとを用いて、任意の領域（ｘ，ｙ）における透過率調整体のパターン密度ρ（ｘ，ｙ）を算出した。透過率調整体の最大密度ｃをｃ＝０．２５、０．５、０．７５、１．０とした。算出結果を図６及び図７に示す。 According to the above equation (3), the pattern of the transmittance adjusting body in an arbitrary region (x, y) using the measurement result of the relative luminance F (x, y) and the minimum luminance F min obtained from the measurement result. The density ρ (x, y) was calculated. The maximum density c of the transmittance adjusting body was set to c = 0.25, 0.5, 0.75, 1.0. The calculation results are shown in FIGS.

図６は、パターン密度ρ（ｘ，ｙ）と相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）との関係を示す。図６において、縦軸はパターン密度ρ（ｘ，ｙ）を示し、横軸は相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）を示す。
図６に示す相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）とパターン密度ρ（ｘ，ｙ）との関係は、比例関係となる。相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）が最小輝度Ｆminとなる位置（ｘ，ｙ）においてパターン密度ρ（ｘ，ｙ）は０となる。また、相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）が最大輝度Ｆmax（Ｆmax＝１）となる位置（ｘ，ｙ）においてパターン密度ρ（ｘ，ｙ）は最大密度ｃと同じ値となる。 FIG. 6 shows the relationship between the pattern density ρ (x, y) and the relative luminance F (x, y). In FIG. 6, the vertical axis indicates the pattern density ρ (x, y), and the horizontal axis indicates the relative luminance F (x, y).
The relationship between the relative luminance F (x, y) and the pattern density ρ (x, y) shown in FIG. 6 is a proportional relationship. The pattern density ρ (x, y) is 0 at the position (x, y) where the relative luminance F (x, y) becomes the minimum luminance F min . The pattern density ρ (x, y) has the same value as the maximum density c at the position (x, y) where the relative luminance F (x, y) is the maximum luminance F max (F max = 1).

図７は、パターン密度ρ（ｘ，ｙ）の分布を示す。図７において、縦軸はパターン密度ρ（ｘ，ｙ）を示し、横軸は導光板の中央（平行溝の中央）からの距離を示す。
図７は、式（３）に従って算出した透過率調整体のパターン密度ρ（ｘ，ｙ）であり、このパターン密度ρ（ｘ，ｙ）に基づいて透過率調整体ユニットのパターンを作製すると、式（３）を満たすパターンの透過率調整体ユニットが得られる。
図７に示す透過率調整体のパターン密度ρ（ｘ，ｙ）に基づいて、上記式（３）を満たすパターンが形成された透過率調整ユニットを作製した。ここで透過率調整体として塗工したインクは、５５０ｎｍの波長における光の透過率が３３％である白色インクである。 FIG. 7 shows the distribution of the pattern density ρ (x, y). In FIG. 7, the vertical axis represents the pattern density ρ (x, y), and the horizontal axis represents the distance from the center of the light guide plate (the center of the parallel grooves).
FIG. 7 shows the pattern density ρ (x, y) of the transmittance adjusting body calculated according to the equation (3). When the pattern of the transmittance adjusting body unit is produced based on this pattern density ρ (x, y), A transmittance adjuster unit having a pattern satisfying the expression (3) is obtained.
Based on the pattern density ρ (x, y) of the transmittance adjusting body shown in FIG. 7, a transmittance adjusting unit in which a pattern satisfying the above formula (3) was formed was produced. Here, the ink applied as a transmittance adjusting body is a white ink having a light transmittance of 33% at a wavelength of 550 nm.

図８は、このようにして作製された透過率調整ユニットの透過率調整体２６のパターンの一例を示す模式図である。すなわち、本実施例で作製した、透過率調整体の最大密度ｃ＝０．５のときの透過率調整体ユニットのパターンを示す。
図８において、導光板の中央、つまり平行溝の長さ方向（図中に一点鎖線で示す）に対して垂直方向の幅を横幅とし、平行方向の幅を縦幅とする。そうすると、ここで作製した透過率調整体ユニットは、横幅Ｌ３がＬ３＝０．５ｍｍであって、横幅方向の間隔Ｌ４がＬ４＝１．０ｍｍであり、縦幅ｗ１〜ｗ５が０ｍｍ≦ｗ≦１ｍｍの範囲であって、縦幅方向の間隔Ｌ１がＬ１＝１．０ｍｍである。なお、Ｌ２はＬ２＝０．５ｍｍである。 FIG. 8 is a schematic diagram showing an example of the pattern of the transmittance adjusting body 26 of the transmittance adjusting unit manufactured as described above. That is, the pattern of the transmittance adjusting body unit produced in this example when the maximum density c of the transmittance adjusting body is 0.5 is shown.
In FIG. 8, the width in the vertical direction is the horizontal width and the width in the parallel direction is the vertical width with respect to the center of the light guide plate, that is, the length direction of the parallel grooves (indicated by the alternate long and short dash line in the figure). Then, in the transmittance adjusting body unit produced here, the lateral width L3 is L3 = 0.5 mm, the lateral width L4 is L4 = 1.0 mm, and the longitudinal widths w1 to w5 are 0 mm ≦ w ≦ 1 mm. The interval L1 in the vertical width direction is L1 = 1.0 mm. Note that L2 is L2 = 0.5 mm.

このようにして作製した、式（３）に従ったパターンが形成された透過率調整体ユニットを用いたバックライトユニット３０の光出射面から出射される光の相対輝度をそれぞれ測定した。
測定方法は上述の相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）を測定した場合と同様の方法で測定した。測定結果を図９に示す。 The relative luminance of the light emitted from the light emitting surface of the backlight unit 30 using the transmittance adjusting body unit formed with the pattern according to the formula (3) thus produced was measured.
The measurement was performed in the same manner as when the relative luminance F (x, y) was measured. The measurement results are shown in FIG.

図９は、透過率調整体の最大密度ｃが異なる透過率調整体ユニットを用いた面状照明装置の光出射面から射出される光の相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）を示す。ここで用いられた透過率調整体の最大密度ｃは、ｃ＝０．２５、０．５、０．７５、１．０である。また、比較用として、図４（ｂ）に示す透過率調整体を含まない面状照明装置の光射出面（光出面）から射出される光の相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）も示す。
図９より、式（３）に従って透過率調整体を配置した透過率調整体ユニットを用いた場合には、透過率調整体を用いない場合と比較して、面状照明装置の出射面における相対輝度の変化量（最大輝度と最大輝度の差分）が少ないことが分かる。すなわち、面状照明装置の出射面における輝度むらが低減されたことが分かる。
また、透過率調整体の最大密度ｃを０．５≦ｃ≦１とすることで、輝度むらを±１０％以下にまで低減することができる。
以上より、式（３）は、式（１）におけるパターン密度ρを最大輝度Ｆmaxを基準（Ｆmax＝１）として表したものであることから、式（１）に従って透過率調整体を配置した透過率調整体ユニットを用いることにより、入射した光の平均輝度を低減することなく、輝度むらを低減することができ、かつ均質な光源を得ることができる。
また、透過率調整体の最大密度ｃは０．５≦ｃ≦１の範囲とすることが好ましい。 FIG. 9 shows the relative brightness F (x, y) of light emitted from the light exit surface of the planar illumination device using the transmittance adjuster units having different maximum densities c of the transmittance adjusters. The maximum density c of the transmittance adjusting body used here is c = 0.25, 0.5, 0.75, 1.0. For comparison, the relative luminance F (x, y) of light emitted from the light exit surface (light exit surface) of the planar illumination device not including the transmittance adjusting body shown in FIG. 4B is also shown.
From FIG. 9, when the transmittance adjusting body unit in which the transmittance adjusting body is arranged according to the equation (3) is used, the relative intensity on the exit surface of the planar illumination device is compared with the case where the transmittance adjusting body is not used. It can be seen that the amount of change in luminance (difference between maximum luminance and maximum luminance) is small. That is, it can be seen that the luminance unevenness on the exit surface of the planar illumination device is reduced.
Further, by setting the maximum density c of the transmittance adjusting body to 0.5 ≦ c ≦ 1, the luminance unevenness can be reduced to ± 10% or less.
As described above, since the expression (3) represents the pattern density ρ in the expression (1) with the maximum luminance F max as the reference (F max = 1), the transmittance adjusting body is arranged according to the expression (1). By using the transmittance adjusting unit, the luminance unevenness can be reduced and a homogeneous light source can be obtained without reducing the average luminance of the incident light.
The maximum density c of the transmittance adjusting body is preferably in the range of 0.5 ≦ c ≦ 1.

拡散フィルムと導光板の間に、所定の網点パターンをもつ透過率調整体を透明フィルムの表面上に形成したバックライトユニット３０を作製し、微細な明度むらを測定し、視認性の官能評価を行い、パターン視認との相関を検討した。
本実施例で使用したバックライトユニット３０は図４（ａ）に示すものと同様な構成である。すなわち、バックライトユニット３０は、光源１２と、拡散フィルム１４と、プリズムシート１６と、導光板１８と、リフレクタ２０と、反射フィルム２２と、透過率調整体ユニット２８とで構成される。 A backlight unit 30 in which a transmittance adjusting body having a predetermined halftone dot pattern is formed on the surface of the transparent film between the diffusion film and the light guide plate is manufactured, and minute brightness unevenness is measured, and the sensory evaluation of visibility is performed. The correlation with pattern recognition was examined.
The backlight unit 30 used in this embodiment has the same configuration as that shown in FIG. That is, the backlight unit 30 includes the light source 12, the diffusion film 14, the prism sheet 16, the light guide plate 18, the reflector 20, the reflection film 22, and the transmittance adjuster unit 28.

光源１２に直径Ｒが２ｍｍの冷陰極管を使用し、導光板１８は、導光板１８の中央（平行溝の中央）から導光板１８の厚みが最も薄くなる面、つまり隣接する導光板１８との接合面までの距離Ｌを１５ｍｍとし、導光板１８の肉厚部１８ｂの厚みが最も厚い部分の厚みＤを４．５ｍｍとし、平行溝１８ｆの先端部分と光出射面との距離ｄ１を１ｍｍとし、導光板の厚みが最も薄くなる面の厚みｄ２を１．５ｍｍとし、平行溝１８ｆの光出射面１８ａと反対側の端部の幅Ｇ１を４ｍｍとなる形状の導光板を使用した。
拡散フィルム１４には厚さ０．２ｍｍで、ヘイズ８８％のものを、プリズムシート１６には厚さ０．２ｍｍ、プリズム頂角９０°、プリズムピッチ１００μｍのものを使用した。透過率調整体ユニット２８には、厚さ０．２ｍｍでアクリルフィルムをベース材質とするものを使用した。
また、拡散フィルム１４、プリズムシート１６、透過率調整ユニット２８は、それぞれ隙間がほとんどないように積層した。 A cold cathode tube having a diameter R of 2 mm is used as the light source 12, and the light guide plate 18 has a surface where the thickness of the light guide plate 18 is the smallest from the center of the light guide plate 18 (the center of the parallel groove), that is, the adjacent light guide plate 18. The distance L to the joint surface is 15 mm, the thickness D of the thickest portion 18 b of the light guide plate 18 is 4.5 mm, and the distance d 1 between the tip portion of the parallel groove 18 f and the light exit surface is and 1 mm, the thickness d 2 of the thinnest face thickness of the light guide plate and 1.5 mm, using a shape of the light guide plate with a 4mm width G 1 of the end portion of the light exit surface 18a and the opposite side of the parallel groove 18f did.
The diffusion film 14 having a thickness of 0.2 mm and a haze of 88% was used, and the prism sheet 16 having a thickness of 0.2 mm, a prism apex angle of 90 °, and a prism pitch of 100 μm was used. As the transmittance adjusting unit 28, one having a thickness of 0.2 mm and using an acrylic film as a base material was used.
Further, the diffusion film 14, the prism sheet 16, and the transmittance adjustment unit 28 were laminated so that there were almost no gaps.

図１０は、透明フィルムに形成した透過率調整体のパターンの一部分を拡大した拡大図を示す。円形状とした透過率調整体のパターンのピッチＰをＰ＝１ｍｍとして、透過率調整体の直径ｗを５０μｍ≦ｗ≦８００μｍの範囲で変化させた。   FIG. 10 shows an enlarged view in which a part of the pattern of the transmittance adjusting body formed on the transparent film is enlarged. The pitch P of the pattern of the transmittance adjusting body having a circular shape was set to P = 1 mm, and the diameter w of the transmittance adjusting body was changed in a range of 50 μm ≦ w ≦ 800 μm.

明度むらの測定は以下の方法により行った。
デジタルカメラ（富士写真フイルム製 Fine Pix S2Pro）に８５ｍｍレンズ（ニコン社製）を装着し、７０ｃｍの距離から撮影し、８ビット画像データを取得した。
この画像データを基にグリーン成分（Ｇ成分）の明度Ｂを算出し、１ｍｍ当たりの明度変化率ｄＢ/ｄｘを算出した。すなわち、透過率調整体の直径ｗを透過率調整体の直径ｗを５０μｍ≦ｗ≦８００μｍの範囲で変化させて、透過率調整体の各直径ｗにおけるグリーン成分の明度Ｂと明度変化率ｄＢ/ｄｘを算出した。
図１１は、透過率調整体の直径ｗがｗ＝８００μｍのときのグリーン成分の明度とその変化率を示す図である。このときの明度変化率のピーク値の平均値はおよそ４５ｄＢ/ｄｘであった。 The brightness unevenness was measured by the following method.
A 85 mm lens (Nikon Corporation) was attached to a digital camera (Fine Photo Film Fine Pix S2Pro) and taken from a distance of 70 cm to obtain 8-bit image data.
The brightness B of the green component (G component) was calculated based on this image data, and the brightness change rate dB / dx per 1 mm was calculated. That is, by changing the diameter w of the transmittance adjusting body within the range of 50 μm ≦ w ≦ 800 μm, the lightness B of the green component and the lightness change rate dB / dx was calculated.
FIG. 11 is a diagram showing the brightness of the green component and the rate of change when the diameter w of the transmittance adjusting body is w = 800 μm. At this time, the average value of the peak values of the lightness change rate was about 45 dB / dx.

同様に、透過率調整体の直径ｗがｗ＝５００μｍ、３００μｍ、２２０μｍ、１５０μｍ、１００μｍ、５０μｍのときの明度変化率のピーク値の平均値を算出した。
図１２は、透過率調整体の各直径ｗにおける明度変化率のピーク値の平均値をプロットし、曲線近似したものを示す。 Similarly, the average value of the peak values of the lightness change rate when the diameter w of the transmittance adjusting body was w = 500 μm, 300 μm, 220 μm, 150 μm, 100 μm, and 50 μm was calculated.
FIG. 12 plots the average value of the peak values of the lightness change rate at each diameter w of the transmittance adjusting body, and shows a curve approximation.

また、２０人の被験者による官能評価も同時に行った。その結果は、透過率調整体の直径ｗがｗ＝５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２２０μｍのとき、被験者全員が透過率調整体を目視することができなかった。また、透過率調整体の直径ｗがｗ＝３００μｍ、５００μｍのとき、１０人未満の被験者は、透過率調整体を目視することができたが、残りの被験者は目視することができなかった。   Moreover, the sensory evaluation by 20 test subjects was also performed simultaneously. As a result, when the diameter w of the transmittance adjusting body was w = 50 μm, 100 μm, 150 μm, and 220 μm, all the subjects could not visually observe the transmittance adjusting body. Moreover, when the diameter w of the transmittance adjusting body was w = 300 μm and 500 μm, less than 10 subjects could see the transmittance adjusting body, but the remaining subjects could not see.

したがって、この官能評価の結果と、図１２に示す明度変化率のピーク平均値の平均値より、透過率調整体の最大寸法を５００μｍ以下にすれば透過率調整体が目視されにくく、２００μｍ以下にすれば透過率調整体が目視されないことが分かる。つまり、透過率調整体の最大寸法を５００μｍ以下とすることが好ましく、２００μｍ以下とすることがさらに好ましい。
なお、印刷コストと再現性の観点から、透過率調整体の直径は５０μｍ以上が望ましい。 Therefore, from the result of this sensory evaluation and the average value of the peak average value of the lightness change rate shown in FIG. 12, if the maximum dimension of the transmittance adjusting body is set to 500 μm or less, the transmittance adjusting body is difficult to be seen, and is set to 200 μm or less. It can be seen that the transmittance adjusting body is not visually observed. That is, the maximum dimension of the transmittance adjusting body is preferably 500 μm or less, and more preferably 200 μm or less.
From the viewpoint of printing cost and reproducibility, the diameter of the transmittance adjusting body is desirably 50 μm or more.

以上より、本発明のバックライトユニット（面状照明装置）によれば、バックライトユニットの出射面から透過率調整体が目視されにくくすることができる。これにより、バックライトユニットの出射面から透過率調整体が目視され、透過率調整体が配置されることにより光源の均質さが妨げられることを防止できる。すなわち、本発明のバックライトユニットによれば、透過率調整体を目視されにくくすることにより均質な光源を得ることができる。
また、液晶表示パネルと組み合わせて液晶表示装置を作製した場合も、良好な画質の液晶表示装置を提供することができる。 As described above, according to the backlight unit (planar illumination device) of the present invention, it is possible to make it difficult to see the transmittance adjusting body from the exit surface of the backlight unit. Thereby, the transmittance adjusting body is visually observed from the exit surface of the backlight unit, and the arrangement of the transmittance adjusting body can prevent the homogeneity of the light source from being hindered. That is, according to the backlight unit of the present invention, it is possible to obtain a homogeneous light source by making the transmittance adjusting body less visible.
In addition, when a liquid crystal display device is manufactured in combination with a liquid crystal display panel, a liquid crystal display device with good image quality can be provided.

次に、透過率調整体２６は、透過率調整体を配置していない面状照明装置から射出される光の中で最大輝度の光を、透過率調整体を配置していない面状照明装置から射出される場合の最小輝度と同じ輝度まで低減させる（減衰させる）ことができる厚みより厚くすることが好ましい。つまり、透過率調整体の厚みは、透過率調整体ユニットに入射する最も高輝度な光を、透過率調整体ユニットに入射する最も低輝度な光の輝度まで低減させることができる厚みとすることが好ましい。
これにより、面状照明装置の光射出面（光出面）から均一な光を射出させることができる。 Next, the transmittance adjusting body 26 emits light having the maximum luminance among the light emitted from the planar lighting device in which the transmittance adjusting body is not disposed, and the planar lighting device in which the transmittance adjusting body is not disposed. It is preferable to make the thickness thicker than the thickness that can be reduced (attenuated) to the same luminance as the minimum luminance in the case of being emitted from. That is, the thickness of the transmittance adjusting body is set to a thickness that can reduce the highest brightness light entering the transmittance adjusting body unit to the brightness of the lowest brightness light entering the transmittance adjusting body unit. Is preferred.
Thereby, uniform light can be emitted from the light emission surface (light emission surface) of the planar illumination device.

以下、具体的実施例とともに、透過率調整体ユニットの透過率調整体の厚みについてより詳細に説明する。
本実施例では、拡散フィルムに替えて、拡散板が配置されていることを除いて、図４と同様の構成の面状照明装置、つまり、導光板１８の傾斜面側にリフレクタ２０と、反射フィルム２２とが配置され、導光板の光射出面側に、透過率調整体ユニット２６と、拡散板と、プリズムシート１６とが積層された面状照明装置を用いた。
具体的には、光源１２に直径Ｒが２．６ｍｍの冷陰極管を使用し、導光板１８の形状は、導光板１８の中心から導光板ユニット１８の厚みが最も薄くなる面、つまり隣接する導光板ユニット１８との接合面までの距離Ｌを１４ｍｍとし、導光板１８の肉厚部１８ｂの厚みが最も厚い部分の厚みＤを５．５ｍｍとし、平行溝１８ｆの先端部分と光出射面との距離ｄ１を１．０ｍｍとし、導光板の厚みが最も薄くなる面の厚みｄ２を２．８７ｍｍとし、平行溝１８ｆの光出射面１８ａと反対側の端部の幅Ｇ１を５．２ｍｍとし、隣接する導光板との接合部の傾斜背面を滑らかな曲面形状としてその曲率半径を１５ｍｍとし、傾斜面の平行溝端部における傾斜角を１５．７６°とした。さらに、平行溝１８ｆの先端部分をＲ形状とし、その曲率半径を０．２５ｍｍとした。
また、拡散板には厚さ３ｍｍの拡散板を用いた。 Hereinafter, the thickness of the transmittance adjusting body of the transmittance adjusting body unit will be described in more detail with specific examples.
In the present embodiment, a surface illumination device having the same configuration as that of FIG. 4 except that a diffusion plate is disposed instead of the diffusion film, that is, the reflector 20 on the inclined surface side of the light guide plate 18 and the reflection A planar illumination device in which the film 22 is disposed and the transmittance adjusting unit 26, the diffusion plate, and the prism sheet 16 are laminated on the light exit surface side of the light guide plate is used.
Specifically, a cold cathode tube having a diameter R of 2.6 mm is used for the light source 12, and the shape of the light guide plate 18 is adjacent to the surface where the thickness of the light guide plate unit 18 is the smallest from the center of the light guide plate 18, that is, adjacent. The distance L to the joint surface with the light guide plate unit 18 is 14 mm, the thickness D of the thickest portion 18b of the light guide plate 18 is 5.5 mm, the tip of the parallel groove 18f and the light exit surface The distance d1 is 1.0 mm, the thickness d2 of the surface where the thickness of the light guide plate is the thinnest is 2.87 mm, the width G1 of the end of the parallel groove 18f opposite to the light emitting surface 18a is 5.2 mm, The inclined back surface of the joint with the adjacent light guide plate has a smooth curved surface, the radius of curvature is 15 mm, and the inclination angle at the end of the parallel groove on the inclined surface is 15.76 °. Furthermore, the tip portion of the parallel groove 18f has an R shape, and its radius of curvature is 0.25 mm.
A diffusion plate having a thickness of 3 mm was used as the diffusion plate.

本実施例では、上述の面状照明装置を用いて透過率調整体を全面に配置し、つまり、輝度に関わらず透明フィルム上に透過率調整体を全面印刷（ベタ印刷）し、光射出面から射出される光を測定した。
ここで、透過率調整体の厚み（本実施例では、ベタ印刷で全面配置した透過率調整体の厚み）を、５μｍ、８μｍ、１１μｍとした場合および透過率調整体を配置しない場合に光射出面から射出される光をそれぞれ測定した。
図１３に、測定結果を示す。ここで、横軸は導光板中心からの距離［ｍｍ］であり、縦軸は、光射出面から射出される光の相対輝度である。 In this embodiment, the transmittance adjusting body is arranged on the entire surface using the above-described planar illumination device, that is, the entire surface of the transmittance adjusting body is printed (solid printing) on the transparent film regardless of the brightness, and the light emission surface The light emitted from was measured.
Here, light emission is performed when the thickness of the transmittance adjusting body (in this embodiment, the thickness of the transmittance adjusting body disposed on the entire surface by solid printing) is 5 μm, 8 μm, and 11 μm, and when the transmittance adjusting body is not disposed. Each light emitted from the surface was measured.
FIG. 13 shows the measurement results. Here, the horizontal axis represents the distance [mm] from the center of the light guide plate, and the vertical axis represents the relative luminance of light emitted from the light exit surface.

それぞれの面状照明装置について測定した結果、図１３に示すように、透過率調整体を配置しない面状照明装置の光射出面から射出される光は、最大輝度が１２９９９、最小輝度が１１３７３であった。
また、全面印刷する透過率調整体の厚みを５μｍとした面状照明装置の光射出面から射出される光は、最大輝度が１１５６５、最小輝度が１０１０７であった。
また、全面印刷する透過率調整体の厚みを８μｍとした面状照明装置の光射出面から射出される光は、、最大輝度が１０６５３、最小輝度が９２７７であった。
また、全面印刷する透過率調整体の厚みを１１μｍとした面状照明装置の光射出面から射出される光は、、最大輝度が９６５３、最小輝度が８４３６であった。 As a result of measurement for each planar illumination device, as shown in FIG. 13, the light emitted from the light exit surface of the planar illumination device without the transmittance adjusting body has a maximum luminance of 12999 and a minimum luminance of 11373. there were.
Further, the light emitted from the light exit surface of the planar illumination device in which the thickness of the transmittance adjusting body for printing on the entire surface was 5 μm had a maximum luminance of 11565 and a minimum luminance of 10107.
Further, the light emitted from the light exit surface of the planar illumination device in which the thickness of the transmittance adjusting body for printing on the entire surface was 8 μm had a maximum luminance of 10653 and a minimum luminance of 9277.
Further, the light emitted from the light exit surface of the planar illumination device in which the thickness of the transmittance adjusting body for printing the entire surface was 11 μm had a maximum luminance of 9653 and a minimum luminance of 8436.

このように、本実施形態では、透過率調整体のインク厚みを５μｍ以上とすることで最大輝度の光を射出する部分の輝度を、透過率調整体を配置していない面状照明装置の光射出面から射出される最小輝度まで実質的に低減することができる。光射出面から輝度むらが低減された均一な光を射出させることができる。
また、透過率調整体の厚みを５μｍ以上とし、最大寸法を５００μｍ以下とすることで、透過率調整体が視認され、輝度むらとなることを防止し、かつ、輝度の高い部分の輝度を低減させることができる。
さらに、透過率調整体の厚みを５μｍ以上とし、上記式（１）に基づいて透過率調整体を配置することで、均一な光を射出することができる。 As described above, in this embodiment, by setting the ink thickness of the transmittance adjusting body to 5 μm or more, the luminance of the portion that emits the light having the maximum luminance is set to the light of the planar illumination device in which the transmittance adjusting body is not arranged. It can be substantially reduced to the minimum brightness emitted from the exit surface. Uniform light with reduced luminance unevenness can be emitted from the light exit surface.
In addition, by setting the thickness of the transmittance adjusting body to 5 μm or more and the maximum dimension to 500 μm or less, the transmittance adjusting body is visually recognized and prevented from uneven brightness, and the brightness of high brightness portions is reduced. Can be made.
Furthermore, uniform light can be emitted by setting the thickness of the transmittance adjusting body to 5 μm or more and arranging the transmittance adjusting body based on the above formula (1).

ここで、透過率調整体ユニット２８の任意の位置（ｘ，ｙ）におけるパターン密度をρ（ｘ，ｙ）を、透過率調整体ユニット２８を備えない場合のバックライトユニット２の光出射面（液晶表示パネル４側の面）の任意の位置（ｘ，ｙ）から出射される光の相対輝度をＦ（ｘ，ｙ）とする。このとき、透過率調整体ユニット２８のパターン密度ρ（ｘ，ｙ）と、相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）との関係は、下記式（４）を満足することが、さらに好ましい。
ρ（ｘ，ｙ）＝ｃ｛Ｆ（ｘ，ｙ）−Ｆmin｝／（Ｆmax−Ｆmin）＋ρｂ・・・式（４）
式（４）において、Ｆmaxは、透過率調整体ユニット２８を備えない場合のバックライトユニット２の拡散フィルム１４の光出射面から出射される光の最大輝度であり、Ｆminは、透過率調整体ユニット２８を備えない場合のバックライトユニット２の拡散フィルム１４の光出射面から出射される光の最小輝度である。なお、相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）は、最大輝度Ｆmaxを基準点（Ｆmax＝１）としている。
ここで、上述したように、ｃは最大密度であり、０．５≦ｃ≦１とすることが好ましい。
さらに、上記式（４）に示すように、相対輝度Ｆ（ｘ、ｙ）に応じて変化しない、均一な密度分布のバイアス密度ρｂを追加することが好ましい。これにより、輝度ムラを低減させ、かつ、輝度ムラの角度依存性も無くすもしくは低減させることができる。
ここで、バイアス密度ρｂは、０％より大きく１５０％以下（０＜ρｂ≦１．５）とすることが好ましい。 Here, the pattern density at an arbitrary position (x, y) of the transmittance adjuster unit 28 is ρ (x, y), and the light exit surface of the backlight unit 2 when the transmittance adjuster unit 28 is not provided ( The relative luminance of light emitted from an arbitrary position (x, y) on the liquid crystal display panel 4 side) is defined as F (x, y). At this time, it is more preferable that the relationship between the pattern density ρ (x, y) of the transmittance adjusting unit 28 and the relative luminance F (x, y) satisfies the following formula (4).
ρ (x, y) = c {F (x, y) -F min} / (F max -F min) + ρb ··· Equation (4)
In Formula (4), F max is the maximum luminance of light emitted from the light exit surface of the diffusion film 14 of the backlight unit 2 when the transmittance adjusting unit 28 is not provided, and F min is the transmittance. This is the minimum luminance of light emitted from the light exit surface of the diffusion film 14 of the backlight unit 2 when the adjusting body unit 28 is not provided. Note that the relative luminance F (x, y) uses the maximum luminance F max as a reference point (F max = 1).
Here, as described above, c is the maximum density, and is preferably 0.5 ≦ c ≦ 1.
Furthermore, as shown in the above equation (4), it is preferable to add a bias density ρb having a uniform density distribution that does not change according to the relative luminance F (x, y). Thereby, luminance unevenness can be reduced and the angle dependency of the luminance unevenness can be eliminated or reduced.
Here, the bias density ρb is preferably greater than 0% and 150% or less (0 <ρb ≦ 1.5).

上記式（４）において、パターン密度ρ（ｘ、ｙ）が１を超える場合、つまり配置密度が１００％を超える場合は、透過率調整体を２重に配置する。つまり、透過率調整体を全面に配置した上に（ρｂ−１００）％の配置密度の透過率調整体を配置する。なお、透過率調整体は均一な厚みであり、透過率調整体が２重に配置された部分は、透過率調整体の厚みが２倍となる。   In the above formula (4), when the pattern density ρ (x, y) exceeds 1, that is, when the arrangement density exceeds 100%, the transmittance adjusting bodies are arranged in a double manner. That is, the transmittance adjusting body is arranged on the entire surface, and the transmittance adjusting body having an arrangement density of (ρb−100)% is arranged. In addition, the transmittance adjusting body has a uniform thickness, and the thickness of the transmittance adjusting body is doubled in a portion where the transmittance adjusting bodies are arranged in a double layer.

上記式（１）を満たすように透過率調整体の配置の密度設計をすることで、高輝度な照明光を維持しつつ、輝度むらを低減することができるが、正面方向以外から観察した角度によっては輝度ムラが視認される場合がある。これに対して、透過率調整体ユニット２８の透過率調整体２６を上記式（４）のパターン密度ρ（ｘ，ｙ）を満たすように配置することで、バックライトユニット２の光出射面から出射される光の平均輝度の低下を抑え、かつ輝度むらを低減することができ、さらに、角度に依存したムラも低減することができる。   By designing the density of the transmittance adjusting body so as to satisfy the above formula (1), it is possible to reduce uneven brightness while maintaining high brightness illumination light. Depending on the luminance unevenness may be visually recognized. On the other hand, by arranging the transmittance adjusting body 26 of the transmittance adjusting body unit 28 so as to satisfy the pattern density ρ (x, y) of the above formula (4), the light emitting surface of the backlight unit 2 can be used. A decrease in average luminance of emitted light can be suppressed, luminance unevenness can be reduced, and angle-dependent unevenness can also be reduced.

ここで、上記実施形態のように、導光板と透過率調整体ユニットとを別部材とし、積層させる場合は、透過率調整体ユニットの表面の透過率調整体を配置する領域以外にアライメントマークを形成することが好ましい。アライメントマークを形成することで、バックライトユニットの組立時に各部材の位置合わせ（アライメント）が容易になる。
また、導光板と透過率調整体との位置合わせを行うことで、輝度むらがより低減された均一な光を射出させることができる。 Here, as in the above embodiment, when the light guide plate and the transmittance adjuster unit are separated and stacked, the alignment mark is placed in a region other than the region where the transmittance adjuster on the surface of the transmittance adjuster unit is arranged. It is preferable to form. By forming the alignment mark, each member can be easily aligned (aligned) when the backlight unit is assembled.
Moreover, by aligning the light guide plate and the transmittance adjusting body, uniform light with reduced luminance unevenness can be emitted.

ここで、本実施形態に好適に用いることができるアライメントマークについて詳細に説明する。
図１４は、透過率調整体ユニットの一部を示す上面図であり、図１５は、アライメントマークと導光板との位置関係を示す概略構成図である。
図１４に示すように、透過率調整体ユニット２８は、透明フィルム２９と、透過率調整体２６と、アライメントマーク５０から構成される。透明フィルム２９と透過率調整体２６は、上述と同じ構成であるので、その説明は省略する。
アライメントマーク５０は、図１５に示すように、平行溝１８ｆ（の延在方向）と平行な線分５０ａと、線分５０ａに垂直で、線分５０ａよりも短い線分５０ｂとで構成される十字形状であり、導光板１８の平行溝１８ｆ（の中心、先端部）の直上、つまり導光板１８の中心に対応する位置に形成されている。
また、アライメントマーク５０は、線分５０ａの透過率調整体２６側の端部に、平行溝と垂直な方向の一方向のみに突出した直角三角形の矢印部５０ｃが形成されている。 Here, an alignment mark that can be suitably used in the present embodiment will be described in detail.
FIG. 14 is a top view illustrating a part of the transmittance adjusting unit, and FIG. 15 is a schematic configuration diagram illustrating a positional relationship between the alignment mark and the light guide plate.
As shown in FIG. 14, the transmittance adjuster unit 28 includes a transparent film 29, a transmittance adjuster 26, and an alignment mark 50. Since the transparent film 29 and the transmittance adjusting body 26 have the same configuration as described above, the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 15, the alignment mark 50 includes a line segment 50a parallel to the parallel groove 18f (extending direction), and a line segment 50b that is perpendicular to the line segment 50a and shorter than the line segment 50a. It has a cross shape and is formed immediately above the parallel groove 18 f (center, tip) of the light guide plate 18, that is, at a position corresponding to the center of the light guide plate 18.
In addition, the alignment mark 50 is formed with a right-angled triangular arrow portion 50c protruding only in one direction perpendicular to the parallel groove at the end of the line segment 50a on the transmittance adjusting body 26 side.

ここで、本実施形態の導光板１８の平行溝１８ｆを形成し、その平行溝１８ｆに光源１２を配置する面状照明装置では、平行溝１８ｆの直上（先端部）に暗線が発生する。
従って、図１４及び図１５に示すように、アライメントマーク５０を平行溝１８ｆの直上に対応する部分に、平行溝１８ｆと平行な細長い線形状に形成することで、導光板１８の平行溝１８ｆに生じる暗線との位置合わせをすることができる。具体的には、アライメントマーク５０の平行溝と平行な線分５０ａが、導光板１８の平行溝１８ｆの先端部に生じる暗線とが対応し、両者が重なるように位置合わせすることで、導光板と透過率調整体ユニットとを適正な位置に配置（位置合わせ）することができる。
これにより、導光板にアライメントマーク等を設けることなく、導光板と透過率調整体ユニットとの位置合わせを行うことが可能となり、製造工程を増加させることなく、高精度な位置合わせをすることができる。
なお、組立時には、平行溝に光源を配置し、導光板の光射出面から光を射出させた状態で、透過率調整体ユニットの位置合わせをすることで、導光板の平行溝に生じる暗線とアライメントマークとの位置合わせを正確に行うことができる。
なお、平行溝１８ｆ先端にＲ加工がある際は直上（先端部）に輝線が発生するが、この場合も上記と同様に位置合わせを行うことができる。 Here, in the planar illumination device in which the parallel grooves 18f of the light guide plate 18 of the present embodiment are formed and the light source 12 is disposed in the parallel grooves 18f, a dark line is generated immediately above (the front end portion) of the parallel grooves 18f.
Therefore, as shown in FIGS. 14 and 15, the alignment mark 50 is formed in a portion corresponding to a position directly above the parallel groove 18f in the shape of an elongated line parallel to the parallel groove 18f, so that the parallel groove 18f of the light guide plate 18 is formed. It can be aligned with the resulting dark line. Specifically, the line segment 50a parallel to the parallel groove of the alignment mark 50 corresponds to the dark line generated at the tip of the parallel groove 18f of the light guide plate 18, and the light guide plate is aligned so that they overlap each other. And the transmittance adjusting body unit can be arranged (aligned) at appropriate positions.
This makes it possible to perform alignment between the light guide plate and the transmittance adjustment unit without providing alignment marks or the like on the light guide plate, and enables high-precision alignment without increasing the number of manufacturing steps. it can.
At the time of assembly, the light source is arranged in the parallel groove, and light is emitted from the light exit surface of the light guide plate. The alignment with the alignment mark can be performed accurately.
In addition, when there is R processing at the tip of the parallel groove 18f, a bright line is generated immediately above (tip portion). In this case, alignment can be performed in the same manner as described above.

ここで、本実施形態の面状照明装置では、導光板１８と透過率調整体ユニット２８との位置が理想的な位置から５００μｍずれると、導光板１８と透過率調整体ユニット２８とを理想的な位置に配置した場合の相対輝度に対して、相対輝度が５．６％変化してしまう。
これに対して、本実施形態のようにアライメントマーク５０を用いて導光板１８と透過率調整体ユニット２８との位置合わせをすることで、導光板１８と透過率調整体ユニット２８との位置のずれを１００μｍ未満にすることができる。
導光板１８と透過率調整体ユニット２８との位置のずれを１００μｍ未満とすることで、導光板１８と透過率調整体ユニット２８とを理想的な位置に配置した場合の相対輝度に対して、相対輝度の変化を１．１％以下とすることができる。
このように、アライメントマーク５０により位置合わせを行うことで、輝度むらをより好適に低減させることができる。 Here, in the planar illumination device of the present embodiment, when the positions of the light guide plate 18 and the transmittance adjusting unit 28 are shifted by 500 μm from the ideal positions, the light guide plate 18 and the transmittance adjusting unit 28 are ideally positioned. The relative luminance changes by 5.6% with respect to the relative luminance when arranged at various positions.
On the other hand, by aligning the light guide plate 18 and the transmittance adjuster unit 28 using the alignment mark 50 as in the present embodiment, the positions of the light guide plate 18 and the transmittance adjuster unit 28 can be adjusted. The deviation can be less than 100 μm.
By setting the positional deviation between the light guide plate 18 and the transmittance adjusting body unit 28 to be less than 100 μm, the relative luminance when the light guide plate 18 and the transmittance adjusting body unit 28 are arranged at ideal positions is as follows. The change in relative luminance can be 1.1% or less.
Thus, by performing alignment with the alignment mark 50, the luminance unevenness can be reduced more suitably.

ここで、アライメントマークの平行溝と平行な線部は、導光板の平行溝に生じる暗線の幅と同じ幅、本実施形態では、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、導光板と透過率調整体ユニットとの位置合わせをより高精度に行うことが可能となり、輝度むらを好適に低減でき、光射出面から均一な光を射出することができる。   Here, it is preferable that the line portion parallel to the parallel groove of the alignment mark has the same width as the dark line generated in the parallel groove of the light guide plate, and in this embodiment, 0.1 mm or more and 0.5 mm or less. Thereby, it becomes possible to perform alignment with a light-guide plate and the transmittance | permeability adjustment body unit with high precision, a brightness nonuniformity can be reduced suitably, and uniform light can be inject | emitted from a light-projection surface.

また、矢印５０ｃを設け、アライメントマーク５０を左右非対称形状とすることで、その形状で透過率調整体ユニットの表裏を確認することができ、組立時に透過率調整体ユニットの表裏を間違えることを防止できる。
また、本実施形態では、矢印５０ｃによりアライメントマークを左右非対称形状としたが、これに限定されず、左右非対称なる形状であれば種々の形状とすることができる。例えば、導光板との位置合わせに用いる線分の周辺部の任意の位置にドットを形成してもよい。 In addition, by providing the arrow 50c and making the alignment mark 50 asymmetrical, it is possible to check the front and back of the transmittance adjuster unit with that shape, and to prevent mistakes in the front and back of the transmittance adjuster unit during assembly. it can.
In the present embodiment, the alignment mark is asymmetrical with the arrow 50c. However, the alignment mark is not limited to this, and various shapes can be used as long as the shape is asymmetrical. For example, you may form a dot in the arbitrary positions of the peripheral part of the line segment used for position alignment with a light-guide plate.

アライメントマークは、図１４に示すように、導光板の平行溝と平行な方向の両端部に設けることが好ましい。アライメントマークを平行溝と平行な方向の両端部に配置し、平行溝と平行な方向の両端部で導光板と透過率調整体ユニットとの位置合わせをすることで、導光板に対して透過率調整体ユニットが傾いて配置されることを防止できる。
また、本実施形態では、各平行溝に対してそれぞれアライメントマークを形成したが、配置個数は特に限定されず、少なくとも１箇所に設ければよい。 As shown in FIG. 14, the alignment marks are preferably provided at both ends in the direction parallel to the parallel grooves of the light guide plate. Alignment marks are arranged at both ends in a direction parallel to the parallel groove, and the light guide plate and the transmittance adjusting body unit are aligned at both ends in the direction parallel to the parallel groove, thereby transmissivity to the light guide plate. It is possible to prevent the adjusting body unit from being inclined.
In the present embodiment, alignment marks are formed for the respective parallel grooves, but the number of arrangements is not particularly limited, and may be provided at least at one place.

アライメントマークの形状は、上記実施形態に限定されない。例えば、図１６に示すように、アライメントマーク５１を平行溝に平行で、互いに所定間隔離間した線分５１ａ、５１ｂとしてもよい。
このように、アライメントマークを２本の線分５１ａ、５１ｂとする場合は、２本の線分５１ａ、５１ｂが導光板の平行溝に生じる暗線を挟むように位置合わせをすることで、導光板と透過率調整体ユニットとを適正な位置に配置することができる。
ここで、線分５１ａと線分５１ｂとの間隔は、導光板に生じる暗線を同じ幅、本実施形態では、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、より高い精度で導光板と透過率調整体ユニットとの位置合わせをすることができる。 The shape of the alignment mark is not limited to the above embodiment. For example, as shown in FIG. 16, the alignment mark 51 may be line segments 51a and 51b that are parallel to the parallel grooves and spaced apart from each other by a predetermined distance.
As described above, when the alignment marks are the two line segments 51a and 51b, the alignment is performed so that the two line segments 51a and 51b sandwich the dark line generated in the parallel groove of the light guide plate. And the transmittance adjusting body unit can be arranged at appropriate positions.
Here, it is preferable that the interval between the line segment 51a and the line segment 51b is the same width as that of the dark line generated in the light guide plate, in the present embodiment, 0.1 mm or more and 0.5 mm or less. Thereby, alignment with a light-guide plate and a transmittance | permeability adjustment body unit can be performed with a higher precision.

また、本実施形態では、導光板の平行溝に生じる暗線に対して位置合わせをしたが、輝線が発生する導光板の場合は、輝線に対応する位置にアライメントマークを形成し、輝線とアライメントマークとで位置合わせすることで、高い精度で導光板と透過率調整体ユニットとを位置合わせすることができる。
また、平行溝以外の部分で輝線または暗線が生じる導光板の場合は、その輝線または暗線が生じる部分に対応する位置にアライメントマークを形成し、輝線または暗線とアライメントマークとで位置合わせすることで、高い精度で導光板と透過率調整体ユニットとを位置合わせすることができる。 In the present embodiment, the alignment is performed with respect to the dark line generated in the parallel groove of the light guide plate. However, in the case of the light guide plate where the bright line is generated, an alignment mark is formed at a position corresponding to the bright line, and the bright line and the alignment mark are formed. And aligning the light guide plate and the transmittance adjusting body unit with high accuracy.
In addition, in the case of a light guide plate where bright lines or dark lines are generated in portions other than the parallel grooves, an alignment mark is formed at a position corresponding to the portion where the bright lines or dark lines are generated, and the bright lines or dark lines are aligned with the alignment marks. The light guide plate and the transmittance adjusting body unit can be aligned with high accuracy.

また、透過率調整体ユニットに加え、拡散シート、プリズムシート等も積層させる場合は、各部材にアライメントマークを形成し、位置合わせすることが好ましい。
また、アライメントマークを用いて複数の部材の位置合わせをする場合は、本実施形態のように、アライメントマークを線分５０ｂを有する十字形状とし、十字が重なるように位置合わせすることで、平行溝と平行な方向の位置ずれを防止できる。 Further, when a diffusion sheet, a prism sheet, or the like is laminated in addition to the transmittance adjusting body unit, it is preferable to form an alignment mark on each member for alignment.
In addition, when aligning a plurality of members using alignment marks, the alignment marks are formed in a cross shape having line segments 50b as in this embodiment, and the parallel grooves are aligned by aligning the crosses so as to overlap each other. Can be prevented from being displaced in a parallel direction.

複数の部材を積層させる場合は、部材毎にアライメントマークの一部、本実施形態では矢印の配置位置を規則的に変化させることが好ましい。
図１７は、３枚の部材を重ねる場合のアライメントマークの一例であり、図１７（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ１枚目〜３枚目に形成されたアライメントマークを示す概略上面図であり、図１７（ｄ）は、３枚の部材を積層した後のアライメントマークを示す概略上面図である。 When laminating a plurality of members, it is preferable to regularly change a part of the alignment mark for each member, in this embodiment, the arrangement position of the arrow.
FIG. 17 is an example of an alignment mark when three members are stacked, and FIGS. 17A to 17C are schematic top views showing alignment marks formed on the first to third sheets, respectively. FIG. 17D is a schematic top view showing the alignment mark after the three members are laminated.

図１７（ａ）〜（ｃ）に示すように、一枚目の部材のアライメントマーク５０は、線分５０ａの線分５０ｂから離れている側の先端に矢印５０ｃが配置された形状であり、二枚目の部材のアライメントマーク５０は、線分５２ａの中央部分に矢印５２ｃが配置された形状であり、３枚目の部材のアライメントマーク５４は、線分５０ａの線分５４ｂと接する位置に矢印５４ｃが配置された形状である。
この１枚目〜３枚目の部材を、図１７（ｄ）に示すように、アライメントマーク５０、５２、５４の十字形状部分が重なるように位置合わせして積層させることで、位置ずれなく高い精度で３つの部材を重ねることができる。これにより、射出される光をより均一にすることができる。
また、部材によってアライメントマークの矢印を異なる位置を形成すること、つまり部材によってアライメントマークの矢印の位置をずらすことで、アライメントマークにより部材の積層順等を把握することができ、製造時に誤った順序で部材を積層することを防止できる。 As shown in FIGS. 17A to 17C, the alignment mark 50 of the first member has a shape in which an arrow 50c is arranged at the tip of the line segment 50a on the side away from the line segment 50b. The alignment mark 50 of the second member has a shape in which an arrow 52c is arranged at the center of the line segment 52a, and the alignment mark 54 of the third member is at a position in contact with the line segment 54b of the line segment 50a. This is a shape in which an arrow 54c is arranged.
The first to third members are aligned and stacked so that the cross-shaped portions of the alignment marks 50, 52, and 54 overlap as shown in FIG. Three members can be stacked with accuracy. Thereby, the emitted light can be made more uniform.
Also, by forming the alignment mark arrows at different positions depending on the member, that is, by shifting the position of the alignment mark arrow depending on the member, the alignment order of the members can be grasped by the alignment mark, and the wrong order at the time of manufacture. It is possible to prevent the members from being stacked.

以上、透過率調整体を図１に示すバックライトユニットに適用した実施形態について説明したが、透過率調整体を適用したバックライトユニットは、以上の実施形態に限定されない。
例えば、上記実施形態では、導光板を光射出面とは反対側の面に光源を配置する平行溝を有し、平行溝から離れるにしたがって厚みが薄くなる形状としたが、これに限定されず、いわゆるタンデム型導光板、平板型の導光板にも用いることができる。 As described above, the embodiment in which the transmittance adjusting body is applied to the backlight unit shown in FIG. 1 has been described. However, the backlight unit to which the transmittance adjusting body is applied is not limited to the above embodiment.
For example, in the above embodiment, the light guide plate has a parallel groove for disposing the light source on the surface opposite to the light exit surface, and the thickness decreases as the distance from the parallel groove increases. The so-called tandem light guide plate and flat plate light guide plate can also be used.

ところで、一般的に、人間の目は、物体を見る場合その物体の表面に焦点が合うようになっている。この点について鋭意検討した結果、本願の発明者は、バックライトユニットの光出射面と透過率調整体２６の距離を所定の間隔だけ離間することにより、バックライトユニットから透過率調整体２６が目視されにくくなることを知見した。つまり、バックライトユニットの光出射面と透過率調整体２６の距離を所定の間隔だけ離間することにより、バックライトユニットの出射面から透過率調整体が目視され、透過率調整体より光源の均質さは妨げられることをより確実に防止できることを知見した。
一例としては、バックライトユニットの光出射面と透過率調整体との距離を所定の間隔だけ離間すると、導光板の光出射面から射出する光は、バックライトユニットの光出射面から射出するまでの間にミキシング（混合）され、バックライトユニットの光出射面から射出するので、透過率調整体による輝度むらを低減させることができる。
したがって、上述のように、透過率調整体の最大寸法を５００μｍ以下にすれば透過率調整体が目視されにくくなるが、バックライトユニットの光出射面と透過率調整体の距離を所定の間隔だけ離間することで、透過率調整体がさらに目視されにくくなり、より一層輝度むらを低減させることができる。 By the way, in general, when the human eye sees an object, the surface of the object is focused. As a result of intensive studies on this point, the inventor of the present application visually observed the transmittance adjusting body 26 from the backlight unit by separating the light emitting surface of the backlight unit and the transmittance adjusting body 26 by a predetermined distance. It was found that it was difficult to be done. That is, by separating the light emitting surface of the backlight unit from the transmittance adjusting body 26 by a predetermined distance, the transmittance adjusting body is visually observed from the light emitting surface of the backlight unit, and the light source is more homogeneous than the transmittance adjusting body. It has been found that it can be more reliably prevented from being hindered.
As an example, when the distance between the light emitting surface of the backlight unit and the transmittance adjusting body is separated by a predetermined distance, the light emitted from the light emitting surface of the light guide plate is emitted from the light emitting surface of the backlight unit. Since the light is mixed (mixed) and emitted from the light exit surface of the backlight unit, uneven luminance due to the transmittance adjusting body can be reduced.
Therefore, as described above, if the maximum dimension of the transmittance adjusting body is set to 500 μm or less, the transmittance adjusting body becomes difficult to be seen, but the distance between the light emitting surface of the backlight unit and the transmittance adjusting body is set at a predetermined interval. By separating, the transmittance adjusting body becomes more difficult to see and brightness unevenness can be further reduced.

図１８から図２２を参照して、透過率調整体による輝度むらを低減させ、面状照明装置の光射出面から射出される照明光の輝度分布を均一にするバックライトユニットの構成について説明する。なお、図１と同様の部材には同様の符号を付して、その説明は適宜省略する。   With reference to FIG. 18 to FIG. 22, a description will be given of the configuration of the backlight unit that reduces the luminance unevenness due to the transmittance adjusting body and makes the luminance distribution of the illumination light emitted from the light exit surface of the planar illumination device uniform. . In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member similar to FIG. 1, and the description is abbreviate | omitted suitably.

図１８は、透過率調整体２６と拡散フィルム１４の間にスペーサ４０が配置されるバックライトユニットを示す。図１８に示すバックライトユニットは、導光板１８に蛍光ランプ１２を埋め込んだ後、導光板１８の背面にリフレクタ２０および反射シート２２を配置し、導光板１８の出射面側に透過率調整体ユニット２８、スペーサ４０、拡散フィルム１４およびプリズムシート１６を積層することで形成される。
スペーサ４０は、透過率調整体２６と拡散フィルム１４の間隔を２ｍｍに保つように設けられる。つまり、スペーサ４０の厚さは２ｍｍから透明シート２９の厚さを除算した値である。
ここで、拡散フィルム１４の一方向に張力を付加しながら、拡散フィルム１４を配置する。つまり、拡散フィルム１４の一端をスペーサ４０で固定し、他端に張力を付与しながらその他端を固定する。そうすることで、拡散フィルム１４のスペーサ４０間の部分が重力によりたわむことを抑制することができる。
スペーサ４０を用いると、部材を増加することなく透過率調整体２６と拡散フィルムとの間隔を保持することができ、部材の増加に伴うバックライトユニットの重量の増加を抑えることができる。 FIG. 18 shows a backlight unit in which a spacer 40 is disposed between the transmittance adjusting body 26 and the diffusion film 14. In the backlight unit shown in FIG. 18, after the fluorescent lamp 12 is embedded in the light guide plate 18, the reflector 20 and the reflection sheet 22 are disposed on the back surface of the light guide plate 18, and the transmittance adjuster unit is disposed on the light exit surface side of the light guide plate 18. 28, the spacer 40, the diffusion film 14, and the prism sheet 16 are laminated.
The spacer 40 is provided so as to keep the distance between the transmittance adjusting body 26 and the diffusion film 14 at 2 mm. That is, the thickness of the spacer 40 is a value obtained by dividing the thickness of the transparent sheet 29 from 2 mm.
Here, the diffusion film 14 is disposed while applying tension in one direction of the diffusion film 14. That is, one end of the diffusion film 14 is fixed by the spacer 40, and the other end is fixed while applying tension to the other end. By doing so, it can suppress that the part between the spacers 40 of the diffusion film 14 bends by gravity.
If the spacer 40 is used, the space | interval of the transmittance | permeability adjustment body 26 and a diffusion film can be hold | maintained, without increasing a member, and the increase in the weight of the backlight unit accompanying the increase in a member can be suppressed.

図１９は、透過率調整体２６と拡散フィルム１４の間に、スペーサ４２とアクリル板４４が配置されるバックライトユニットを示す。図１９に示すバックライトユニットは、導光板１８に蛍光ランプ１２を埋め込んだ後、導光板１８の背面にリフレクタ２０および反射シート２２を配置し、導光板１８の出射面側に透過率調整体ユニット２８、スペーサ４２、アクリル板４４、拡散フィルム１４およびプリズムシート１６を積層することで形成される。
バックライトユニットの光出射面が拡大（大型化）するにつれてスペーサ４２の配置間隔が広がり、拡散フィルム４１の中央部が自重によりたわみ、透過率調整体２６と拡散フィルム１４の中央部の間隔が変化するため、輝度むらが生じるおそれがある。そこで、曲げ剛性が拡散フィルム１４より大きい、厚さが１ｍｍのアクリル板４４と、厚さが１ｍｍのスペーサ４２とを、透過率調整体２６と拡散フィルム１４の間に設けることで、バックライトユニットの光出射面を拡大（大型化）したとしても中央部のたわみを抑えることができ、輝度むらの発生を抑制することができる。なお、スペーサ４２とアクリル板４４は、個別に配置する必要はなく、一体化して配置してもよい。 FIG. 19 shows a backlight unit in which a spacer 42 and an acrylic plate 44 are disposed between the transmittance adjusting body 26 and the diffusion film 14. In the backlight unit shown in FIG. 19, after the fluorescent lamp 12 is embedded in the light guide plate 18, the reflector 20 and the reflection sheet 22 are disposed on the back surface of the light guide plate 18, and the transmittance adjuster unit is disposed on the light exit surface side of the light guide plate 18. 28, the spacer 42, the acrylic plate 44, the diffusion film 14 and the prism sheet 16 are laminated.
As the light output surface of the backlight unit is enlarged (enlarged), the arrangement interval of the spacers 42 is widened, the central portion of the diffusion film 41 is bent by its own weight, and the interval between the transmittance adjusting body 26 and the central portion of the diffusion film 14 is changed. Therefore, there is a risk that luminance unevenness occurs. Therefore, a backlight unit is provided by providing an acrylic plate 44 having a bending rigidity greater than that of the diffusion film 14 and a spacer 42 having a thickness of 1 mm between the transmittance adjusting body 26 and the diffusion film 14. Even if the light emitting surface is enlarged (enlarged), the deflection of the central portion can be suppressed and the occurrence of uneven brightness can be suppressed. In addition, the spacer 42 and the acrylic board 44 do not need to be separately disposed, and may be disposed integrally.

図２０は、透過率調整体２６と拡散フィルム１４の間に、アクリル板４６が配置されるバックライトユニットを示す。図２０に示すバックライトユニットは、導光板１８に蛍光ランプ１２を埋め込んだ後、導光板１８の背面にリフレクタ２０および反射シート２２を配置し、導光板１８の出射面側に透過率調整体ユニット２８、アクリル板４６、拡散フィルム１４およびプリズムシート１６を積層することで形成される。
図１９を参照して、バックライトユニットの光出射面が拡大するにつれて中央部がたわむことを説明したが、さらにバックライトユニットの光出射面が拡大すると、さらに中央部がたわみやすくなる。そこで、厚さが２ｍｍのアクリル板４６を透過率調整体２６と拡散フィルム１４の間に設けることで、バックライトユニットの光出射面をさらに拡大したとしても中央部のたわみを抑止することができ、輝度むらの発生を低減することができる。 FIG. 20 shows a backlight unit in which an acrylic plate 46 is disposed between the transmittance adjusting body 26 and the diffusion film 14. In the backlight unit shown in FIG. 20, after the fluorescent lamp 12 is embedded in the light guide plate 18, the reflector 20 and the reflection sheet 22 are disposed on the back surface of the light guide plate 18, and the transmittance adjuster unit is disposed on the light exit surface side of the light guide plate 18. 28, the acrylic plate 46, the diffusion film 14, and the prism sheet 16 are laminated.
Referring to FIG. 19, it has been described that the central portion bends as the light emitting surface of the backlight unit expands. However, when the light emitting surface of the backlight unit further expands, the central portion is further easily bent. Therefore, by providing an acrylic plate 46 having a thickness of 2 mm between the transmittance adjusting body 26 and the diffusion film 14, it is possible to suppress the deflection of the central portion even if the light emission surface of the backlight unit is further enlarged. The occurrence of uneven brightness can be reduced.

図２１は、プリズム厚板４８が用いられるバックライトユニットを示す。図２１に示すバックライトユニットは、導光板１８に蛍光ランプ１２を埋め込んだ後、導光板１８の背面にリフレクタ２０および反射シート２２を配置し、導光板１８の出射面側に透過率調整体ユニット２８、拡散フィルム１４およびプリズム厚板４８を積層することで形成される。
プリズム厚板４８は、導光板１８の平行溝１８ｆと平行な方向に、プリズム厚板４８表面のプリズムが延在するように形成される。プリズム厚板４８は、厚さが２ｍｍのアクリル板の表面を、頂角が９０°であってピッチが１００μｍのプリズム金型を用いて熱エンボス加工したものである。
プリズム厚板４８を用いることで、スペーサやアクリル板を用いる必要がなく、図１８から図２０に示すバックライトユニットと比べて、バックライトユニットを構成する部材の数を減らすことができる。 FIG. 21 shows a backlight unit in which the prism thick plate 48 is used. In the backlight unit shown in FIG. 21, after the fluorescent lamp 12 is embedded in the light guide plate 18, the reflector 20 and the reflection sheet 22 are disposed on the back surface of the light guide plate 18, and the transmittance adjuster unit is disposed on the light exit surface side of the light guide plate 18. 28, the diffusion film 14 and the prism thick plate 48 are laminated.
The prism thick plate 48 is formed so that the prism on the surface of the prism thick plate 48 extends in a direction parallel to the parallel groove 18 f of the light guide plate 18. The prism thick plate 48 is obtained by hot embossing the surface of an acrylic plate having a thickness of 2 mm using a prism mold having an apex angle of 90 ° and a pitch of 100 μm.
By using the prism thick plate 48, it is not necessary to use a spacer or an acrylic plate, and the number of members constituting the backlight unit can be reduced as compared with the backlight units shown in FIGS.

図２２は、プリズム拡散板４９が用いられるバックライトユニットを示す。図２２に示すバックライトユニットは、導光板１８に蛍光ランプ１２を埋め込んだ後、導光板１８の背面にリフレクタ２０および反射シート２２を配置し、導光板１８の出射面側に透過率調整体ユニット２８およびプリズム拡散板４９を積層することで形成される。
プリズム拡散板４９は、厚さが２ｍｍの拡散板の表面を、頂角が９０°であってピッチが１００μｍのプリズム金型を用いて熱エンボス加工したものである。
プリズム拡散板４９を用いることで、拡散フィルムを用いる必要がなく、図２１に示すバックライトユニットと比べて、バックライトユニットを構成する部材の数をさらに減らすことができる。 FIG. 22 shows a backlight unit in which the prism diffusion plate 49 is used. In the backlight unit shown in FIG. 22, after the fluorescent lamp 12 is embedded in the light guide plate 18, the reflector 20 and the reflection sheet 22 are arranged on the back surface of the light guide plate 18, and the transmittance adjuster unit is disposed on the light exit surface side of the light guide plate 18. 28 and the prism diffusion plate 49 are laminated.
The prism diffusion plate 49 is obtained by heat embossing the surface of a diffusion plate having a thickness of 2 mm using a prism mold having an apex angle of 90 ° and a pitch of 100 μm.
By using the prism diffusion plate 49, it is not necessary to use a diffusion film, and the number of members constituting the backlight unit can be further reduced as compared with the backlight unit shown in FIG.

以上、バックライトユニットの光出射面と透過率調整体２６の距離を所定の間隔だけ離間することで、透過率調整体２６による輝度むらを低減させるバックライトユニットについて説明が、本発明のバックライトユニットはこれに限定されない。   As described above, the backlight unit that reduces the luminance unevenness due to the transmittance adjusting body 26 by separating the light emitting surface of the backlight unit and the transmittance adjusting body 26 by a predetermined distance has been described. The unit is not limited to this.

図２３は、反射シート２２と導光板１８の傾斜面１８ｄとの間にスペーサ４０を配置するバックライトユニットを示す。図２３に示すバックライトユニットは、導光板１８に蛍光ランプ１２を埋め込んだ後、導光板１８の背面にリフレクタ２０および反射シート２２をスペーサ４０を介して配置し、導光板１８の出射面側に透過率調整体ユニット２８、スペーサ４０、拡散フィルム１４およびプリズムシート１６を積層することで形成される。
スペーサ４０は、厚さが２ｍｍであり、反射シート２２と導光板１８の傾斜面１８ｄとの間に設けられる。スペーサ４０を反射シート２２と傾斜面１８ｄとの間に設けることで、たわみを抑制し、反射シート２２と傾斜面１８ｄの間隔を保持することができる。
このような構成を採用すると、バックライトユニットの出射面と透過率調整体２６の距離によって透過率調整体２６が一層目視されにくくなるわけではないものの、ぼかし効果による輝度むらの低減を図ることができる。ここで、ぼかし効果とは、導光板の傾斜面１８ｄから射出し、反射シート２２で反射して、再び導光板の内部に入射する光がミキシング（混合）されてより均一になることをいう。 FIG. 23 shows a backlight unit in which a spacer 40 is disposed between the reflection sheet 22 and the inclined surface 18 d of the light guide plate 18. In the backlight unit shown in FIG. 23, after the fluorescent lamp 12 is embedded in the light guide plate 18, the reflector 20 and the reflection sheet 22 are arranged on the back surface of the light guide plate 18 via the spacer 40, and It is formed by laminating the transmittance adjusting unit 28, the spacer 40, the diffusion film 14 and the prism sheet 16.
The spacer 40 has a thickness of 2 mm and is provided between the reflection sheet 22 and the inclined surface 18 d of the light guide plate 18. By providing the spacer 40 between the reflection sheet 22 and the inclined surface 18d, it is possible to suppress the deflection and maintain the interval between the reflection sheet 22 and the inclined surface 18d.
When such a configuration is adopted, although the transmittance adjusting body 26 is not more difficult to see depending on the distance between the exit surface of the backlight unit and the transmittance adjusting body 26, luminance unevenness due to the blurring effect can be reduced. it can. Here, the blurring effect means that light emitted from the inclined surface 18d of the light guide plate, reflected by the reflection sheet 22, and incident again into the light guide plate is mixed (mixed) and becomes more uniform.

ここで、上記実施形態では、透過率調整体を配置することで、均一な光を射出させたが、本発明はこれに限定されない。
図２４は、本発明の面状照明装置の他の実施形態を示す概略断面図である。
図２４に示す面状照明装置６０は、導光板及びインク層を除いて、図１に示す面状照明装置と同じ構成のものである。従って、両者で同一の構成要素には、同一の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下面状照明装置６０に特有の点について重点的に説明する。 Here, in the said embodiment, although the uniform light was emitted by arrange | positioning the transmittance | permeability adjustment body, this invention is not limited to this.
FIG. 24 is a schematic sectional view showing another embodiment of the planar lighting device of the present invention.
The planar illumination device 60 shown in FIG. 24 has the same configuration as the planar illumination device shown in FIG. 1 except for the light guide plate and the ink layer. Therefore, the same reference numerals are given to the same components in both, and detailed description thereof will be omitted, and the points peculiar to the planar illumination device 60 will be mainly described below.

面状照明装置６０は、光源１２と、導光板６２と、インク層６４と、リフレクタ２０と、拡散フィルム１４と、２枚のプリズムシート１６及び１７とを有する。
リフレクタ２０と、拡散フィルム１４と、２枚のプリズムシート１６及び１７は、図１に示した各種部材と同様の構成、形状であるので、その説明は省略する。 The planar illumination device 60 includes a light source 12, a light guide plate 62, an ink layer 64, a reflector 20, a diffusion film 14, and two prism sheets 16 and 17.
The reflector 20, the diffusion film 14, and the two prism sheets 16 and 17 have the same configuration and shape as the various members shown in FIG.

導光板６２は、光射出面６２ａに対向する面に形成された平行溝に配置された光源から放射される光のうち、平行溝を形成する側壁から導光板６２の内部に入射した光を光射出面から出射する。
ここで、導光板６２は、光射出面６２ａの形状を除いて、厚肉部６２ｂ、薄肉端部６２ｃ、傾斜面６２ｄ、傾斜背面部６２ｅ、平行溝６２ｆは、図１に示した導光板１８と同一形状であるので、その説明は省略する。
本実施形態の導光板６２の光射出面６２ａには、導光板の光射出面から射出される光の輝度分布に応じて微細な凹凸が形成されている。 The light guide plate 62 emits light incident on the inside of the light guide plate 62 from the side wall forming the parallel grooves out of the light emitted from the light source disposed in the parallel grooves formed on the surface facing the light exit surface 62a. The light exits from the exit surface.
Here, except for the shape of the light emission surface 62a, the light guide plate 62 has the thick portion 62b, the thin end portion 62c, the inclined surface 62d, the inclined back surface portion 62e, and the parallel groove 62f, which are the light guide plate 18 shown in FIG. Since it is the same shape as that, its description is omitted.
On the light exit surface 62a of the light guide plate 62 of the present embodiment, fine irregularities are formed according to the luminance distribution of light emitted from the light exit surface of the light guide plate.

インク層６４は、導光板６２の光射出面６２ａの表面に全面印刷（ベタ印刷）されている。インク層６４は、光射出面６４ａの凹凸を埋めるように印刷され、導光板６２の光射出面６２ａ側のプロファイル（輪郭線）は、光射出面６２ａの凹凸に沿った形状となり、拡散フィルム１４側の表面のプロファイル（輪郭線）は、直線となる。つまり、インク層６４の拡散板１４側の表面は、平坦面となる。
このように、インク層６４は、光射出面６２ａの凹凸に従って光射出面に垂直な方向の厚みが変化した形状である。
インク層としては、拡散反射体を用いることができる。拡散反射体は、例えば、光を散乱させるシリカ、酸化チタン、酸化亜鉛等の顔料、あるいは樹脂、ガラス、ジルコニア等のビーズ類を、バインダとともに塗工した物である。
他には、反射率が高く光の吸収が低い材料で、例えば、Ａｇ、Ａｌのような金属を用いることもできる。 The ink layer 64 is printed on the entire surface of the light emission surface 62 a of the light guide plate 62 (solid printing). The ink layer 64 is printed so as to fill the unevenness of the light emitting surface 64a, and the profile (contour line) on the light emitting surface 62a side of the light guide plate 62 has a shape along the unevenness of the light emitting surface 62a. The side surface profile (outline) is a straight line. That is, the surface of the ink layer 64 on the diffusion plate 14 side is a flat surface.
Thus, the ink layer 64 has a shape in which the thickness in the direction perpendicular to the light emission surface changes according to the unevenness of the light emission surface 62a.
A diffuse reflector can be used as the ink layer. The diffuse reflector is, for example, a product obtained by coating pigments such as silica, titanium oxide, and zinc oxide that scatter light, or beads such as resin, glass, and zirconia together with a binder.
In addition, it is a material with high reflectance and low light absorption. For example, metals such as Ag and Al can be used.

ここで、インク層６４は、その厚みにより、光の透過率が変化する。つまり、インク層６４が厚くなるに従って透過率は低くなり、インク層６４が薄くなるに従って透過率は高くなる。言い換えれば、インク層６４が厚くなるに従って減衰率は高くなり、インク層６４が薄くなるに従って減衰率は低くなる。
具体的には、インク層６４に入射する光の強度をＩとし、インク層６４から射出する光の強度をＩ0とし、インク層６４の厚みをｔとすると、各値の関係は下記式（５）のように表すことができる。
Ｉ／Ｉ0＝Ｅｘｐ（−Ａ・ｔ） 式（５）
ここで、Ａは、インクの減衰係数、多重反射による透過率補正係数等に応じて決定される定数である。 Here, the light transmittance of the ink layer 64 varies depending on its thickness. That is, the transmittance decreases as the ink layer 64 becomes thicker, and the transmittance increases as the ink layer 64 becomes thinner. In other words, the attenuation rate becomes higher as the ink layer 64 becomes thicker, and the attenuation rate becomes lower as the ink layer 64 becomes thinner.
Specifically, when the intensity of light incident on the ink layer 64 is I, the intensity of light emitted from the ink layer 64 is I 0, and the thickness of the ink layer 64 is t, the relationship between the values is expressed by the following formula ( 5).
I / I 0 = Exp (−A · t) Formula (5)
Here, A is a constant determined according to the attenuation coefficient of ink, the transmittance correction coefficient due to multiple reflection, and the like.

このように、厚みに応じて透過率が変化するインク層を導光板の光射出面に配置することで、輝度むらが低減された均一な光を射出することができる。
つまり、導光板の光射出面の凹凸形状に沿って形成されて位置に応じて厚みが異なるインク層により、インク層の拡散フィルム側から射出する光を輝度むらが低減された均一な光とすることができる。ここで、インク層の厚みは、光射出面から射出される輝度に基づいて決定される。 As described above, by arranging the ink layer whose transmittance changes according to the thickness on the light emission surface of the light guide plate, uniform light with reduced luminance unevenness can be emitted.
That is, the light emitted from the diffusion film side of the ink layer is made uniform light with reduced luminance unevenness by the ink layer formed along the uneven shape of the light emitting surface of the light guide plate and having different thickness depending on the position. be able to. Here, the thickness of the ink layer is determined based on the luminance emitted from the light emitting surface.

本実施形態のように、導光板の光射出面から射出される光の輝度分布に応じて光射出面を凹凸形状とし、その表面にインク層を形成することでも、輝度むらが低減された均一な光を射出させることができる。   As in the present embodiment, the unevenness of luminance is reduced by making the light emission surface uneven according to the luminance distribution of light emitted from the light emission surface of the light guide plate and forming an ink layer on the surface. Light can be emitted.

ここで、このような導光板６２及びインク層６４は、図２５（ａ）に示すように、予め導光板６２の光射出面６２ａに凹凸形状を形成し、その光射出面６２ａ上にインクを全面印刷することで、図２５（ｂ）に示すようなインク層６４が配置された導光板６２が作成される。つまり、予め導光板の表面に凹凸形状を形成することにより、インク層は全面印刷するのみで形成することができる。
従って、簡単、かつ、正確にインク層を形成することができる。また、インク層を全面印刷で作成できることにより、製造コストを低減させることができる。 Here, as shown in FIG. 25A, the light guide plate 62 and the ink layer 64 are formed in advance on the light emission surface 62a of the light guide plate 62, and ink is applied to the light emission surface 62a. By printing the entire surface, a light guide plate 62 in which an ink layer 64 as shown in FIG. 25B is arranged is created. In other words, by forming a concavo-convex shape on the surface of the light guide plate in advance, the ink layer can be formed only by printing the entire surface.
Therefore, the ink layer can be formed easily and accurately. In addition, since the ink layer can be formed by full surface printing, the manufacturing cost can be reduced.

ここで、本実施形態では、導光板を光射出面とは反対側の面に光源を配置する平行溝を有し、平行溝から離れるにしたがって厚みが薄くなる形状としたが、これに限定されず、いわゆるタンデム型導光板、平板型の導光板にも用いることができる。   Here, in the present embodiment, the light guide plate has a parallel groove in which the light source is arranged on the surface opposite to the light exit surface, and the thickness decreases as the distance from the parallel groove increases. It can also be used for so-called tandem light guide plates and flat light guide plates.

さらに、図２６に示すように、インク層６４の表面に上述した透過率調整体２６を配置することが好ましい。
また、インク層６４の表面に透過率調整体２６を直接形成することに限定されず、インク層の光の出射方向に透過率調整体ユニット２８を配置することも好ましい。 Furthermore, as shown in FIG. 26, it is preferable to arrange the transmittance adjusting body 26 described above on the surface of the ink layer 64.
Further, it is not limited to directly forming the transmittance adjusting body 26 on the surface of the ink layer 64, and it is also preferable to arrange the transmittance adjusting body unit 28 in the light emitting direction of the ink layer.

このように、導光板の光射出面を凹凸形状とし、その表面にインク層を形成し、さらに、透過率調整体ユニット（または、透過率調整体）を配置することで、より輝度むらが低減された光を出射することができる。   In this way, the light emission surface of the light guide plate is made uneven, an ink layer is formed on the surface, and a transmittance adjuster unit (or transmittance adjuster) is arranged to further reduce brightness unevenness. The emitted light can be emitted.

次に、図２５（ｂ）に示す導光板と、導光板６２の光射出面６２ａに配置されたインク層６４とを有する面状照明装置の光射出面から射出される光の輝度分布を測定した。
また、図２６に示す導光板と、導光板６２の光射出面６２ａに配置されたインク層６４と、インク層６４の表面に配置された透過率調整体２６とを有する面状照明装置の光射出面から射出される光の輝度分布を測定した。
さらに、比較のために、図２５（ａ）に示す導光板６２の光射出面６２ａにインク層が配置されていない面状照明装置の光射出面から射出される光の輝度分布も測定した。
ここで、これら３つの面状照明装置では、拡散シート１４およびプリズムシート１６、１７は配置していない。つまり、例えば、図２５（ｂ）に示す面状照明装置の場合は、インク層から射出される光の輝度分布を測定した。
以上の３つの面状照明装置について測定した輝度分布を図２７に示す。ここで、図２７において、縦軸は、相対輝度であり、横軸は、導光板の中心からの距離［ｍｍ］である。 Next, the luminance distribution of light emitted from the light exit surface of the planar illumination device having the light guide plate shown in FIG. 25B and the ink layer 64 disposed on the light exit surface 62a of the light guide plate 62 is measured. did.
In addition, the light of the planar lighting device including the light guide plate illustrated in FIG. 26, the ink layer 64 disposed on the light emission surface 62 a of the light guide plate 62, and the transmittance adjusting body 26 disposed on the surface of the ink layer 64. The luminance distribution of light emitted from the exit surface was measured.
Further, for comparison, the luminance distribution of light emitted from the light exit surface of the planar illumination device in which the ink layer is not disposed on the light exit surface 62a of the light guide plate 62 shown in FIG.
Here, in these three planar lighting devices, the diffusion sheet 14 and the prism sheets 16 and 17 are not arranged. That is, for example, in the case of the planar illumination device shown in FIG. 25B, the luminance distribution of light emitted from the ink layer was measured.
FIG. 27 shows the luminance distribution measured for the above three planar illumination devices. Here, in FIG. 27, the vertical axis represents the relative luminance, and the horizontal axis represents the distance [mm] from the center of the light guide plate.

図２７に示すように、光射出面から出射される光は、位置に応じて厚みが変化するインク層を設けることで輝度むらを低減することができ、透過率調整体を配置することで、さらに、輝度むらを低減することができる。
以上より本発明の効果は明らかである。 As shown in FIG. 27, the light emitted from the light exit surface can reduce unevenness in brightness by providing an ink layer whose thickness changes according to the position, and by arranging a transmittance adjusting body, Furthermore, luminance unevenness can be reduced.
From the above, the effects of the present invention are clear.

以上、本発明に係る透過率調整体を用いた液晶表示装置について詳細に説明したが、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよい。   As described above, the liquid crystal display device using the transmittance adjusting body according to the present invention has been described in detail. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various types of the liquid crystal display device can be used without departing from the gist of the present invention. Improvements and changes may be made.

（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明の透過率調整体ユニットを有するバックライトユニットを用いた液晶表示装置の概略斜視図および概略断面図である。(A) And (b) is the schematic perspective view and schematic sectional drawing of a liquid crystal display device which respectively used the backlight unit which has the transmittance | permeability adjustment body unit of this invention. 透明フィルムに形成された透過率調整体のパターンの一例を示す模式的上面図である。It is a typical top view which shows an example of the pattern of the transmittance | permeability adjustment body formed in the transparent film. （ａ）は、反射シートと導光板の傾斜面との間にプリズムシートが配置されている様子を示す概略断面図であり、（ｂ）は、反射シートと導光板の傾斜面との間に配置されているプリズムシートを導光板側から見た概略平面図であり、（ｃ）は、プリズムシートの概略横断面図である。(A) is a schematic sectional drawing which shows a mode that the prism sheet is arrange | positioned between a reflective sheet and the inclined surface of a light-guide plate, (b) is between a reflective sheet and the inclined surface of a light-guide plate. It is the schematic plan view which looked at the arranged prism sheet from the light-guide plate side, (c) is a schematic cross-sectional view of a prism sheet. （ａ）は本発明の面状照明装置の具体例を示す概略断面図であり、（ｂ）は、（ａ）から透過率調整体ユニットを取り除いた場合の面状照明装置を示す概略断面図である。(A) is a schematic sectional drawing which shows the specific example of the planar illuminating device of this invention, (b) is a schematic sectional drawing which shows the planar illuminating device at the time of removing the transmittance | permeability adjustment body unit from (a). It is. 透過率調整体ユニットを含まないバックライトユニットの光出射面の相対輝度についての測定結果を示す図である。It is a figure which shows the measurement result about the relative brightness | luminance of the light-projection surface of the backlight unit which does not contain the transmittance | permeability adjustment body unit. 相対輝度Ｆ（ｘ、ｙ）とパターン密度ρ（ｘ、ｙ）との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between relative luminance F (x, y) and pattern density (rho) (x, y). 式（３）に従って算出した透過率調整体のパターン密度ρを示す図である。It is a figure which shows the pattern density (rho) of the transmittance | permeability adjustment body computed according to Formula (3). 作製された透過率調整ユニットの透過率調整体のパターンの一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the pattern of the transmittance | permeability adjustment body of the produced transmittance | permeability adjustment unit. 透過率調整体の最大密度ｃが異なる透過率調整体ユニットを用いた面状照明装置の光出射面から射出される光の相対輝度を示す図である。It is a figure which shows the relative luminance of the light inject | emitted from the light-projection surface of the planar illuminating device using the transmittance | permeability adjustment body unit from which the maximum density c of the transmittance | permeability adjustment body differs. 透明フィルムに形成した透過率調整体のパターンの一部分を拡大した拡大図である。It is the enlarged view which expanded a part of pattern of the transmittance | permeability adjustment body formed in the transparent film. 透過率調整体のグリーン成分の明度とその変化率の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the brightness of the green component of a transmittance | permeability adjustment body, and its change rate. 透過率調整体の各直径における明度変化率のピーク値の平均値をプロットし、曲線近時したものを示す図である。It is a figure which plots the average value of the peak value of the brightness change rate in each diameter of the transmittance | permeability adjustment body, and shows the thing near the curve. 透過率調整体の厚みと光射出面から射出される光の相対輝度との関係を測定した結果を示す図ある。It is a figure which shows the result of having measured the relationship between the thickness of the transmittance | permeability adjustment body, and the relative luminance of the light inject | emitted from the light emission surface. 本発明の透過率調整体ユニットの一部を示す部分上面図である。It is a partial top view which shows a part of transmittance | permeability adjustment body unit of this invention. アライメントマークと導光板との位置関係を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the positional relationship of an alignment mark and a light-guide plate. アライメントマークの他の一例を示す上面図である。It is a top view which shows another example of an alignment mark. （ａ）〜（ｄ）は、３枚の部材を重ねる場合のアライメントマークの一例を示す概略上面図である。(A)-(d) is a schematic top view which shows an example of the alignment mark in the case of overlapping three members. 透過率調整体と拡散フィルムの間にスペーサが配置されるバックライトユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the backlight unit by which a spacer is arrange | positioned between the transmittance | permeability adjustment body and a diffusion film. 透過率調整体と拡散フィルムの間に、スペーサとアクリル板が配置されるバックライトユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the backlight unit by which a spacer and an acrylic board are arrange | positioned between the transmittance | permeability adjustment body and a diffusion film. 透過率調整体と拡散フィルムの間に、アクリル板が配置されるバックライトユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the backlight unit by which an acrylic board is arrange | positioned between the transmittance | permeability adjustment body and a diffusion film. プリズム厚板が用いられるバックライトユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the backlight unit in which a prism thick plate is used. プリズム拡散板が用いられるバックライトユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the backlight unit in which a prism diffusion plate is used. 反射シートと導光板の傾斜面との間にスペーサを配置するバックライトユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the backlight unit which arrange | positions a spacer between a reflective sheet and the inclined surface of a light-guide plate. 本発明の面状照明装置の他の実施例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other Example of the planar illuminating device of this invention. （ａ）および（ｂ）は、図２５に示した面状照明装置を説明するための概略断面図である。(A) And (b) is a schematic sectional drawing for demonstrating the planar illuminating device shown in FIG. 本発明の面状照明装置の他の実施例の一部の構成を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of a part of other Example of the planar illuminating device of this invention. 図２５（ａ）、図２５（ｂ）および図２６に示した面状照明装置の光射出面から射出される輝度分布を測定した結果を示す図である。It is a figure which shows the result of having measured the luminance distribution inject | emitted from the light emission surface of the planar illuminating device shown to Fig.25 (a), FIG.25 (b), and FIG. 従来の導光板を有する面光源装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the surface light source device which has the conventional light-guide plate.

符号の説明Explanation of symbols

２、３０、３２ バックライトユニット
４ 液晶表示パネル
６ 駆動ユニット
１０ 液晶表示装置
１２ 光源
１４ 拡散フィルム
１６、１７ プリズムシート
１８ 導光板
１８ａ 光出射面
１８ｂ 厚肉部
１８ｃ 薄肉端部
１８ｄ 傾斜面
１８ｅ 傾斜背面部
１８ｆ 平行溝
２０ リフレクタ
２２ 反射シート
２４ 反射板
２６ 透過率調整体
２８ 透過率調整体ユニット
２９ 透明フィルム
４０、４２ スペーサ
４４、４６ アクリル板
４８ プリズム厚板
４９ プリズム拡散板
５０、５１、５２、５４ アライメントマーク
５０ａ、５０ｂ、５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂ 線分
５０ｃ、５２ｃ、５４ｃ 矢印
６０ 面状照明装置
６２ 導光板
６４ インク層 2, 30, 32 Backlight unit 4 Liquid crystal display panel 6 Drive unit 10 Liquid crystal display device 12 Light source 14 Diffusion film 16, 17 Prism sheet 18 Light guide plate 18a Light exit surface 18b Thick portion 18c Thin end portion 18d Inclined surface 18e Inclined back surface Part 18f Parallel groove 20 Reflector 22 Reflective sheet 24 Reflector plate 26 Transmittance adjuster 28 Transmittance adjuster unit 29 Transparent film 40, 42 Spacer 44, 46 Acrylic plate 48 Prism thick plate 49 Prism diffuser plate 50, 51, 52, 54 Alignment mark 50a, 50b, 51a, 51b, 52a, 52b, 54a, 54b Line segment 50c, 52c, 54c Arrow 60 Planar illumination device 62 Light guide plate 64 Ink layer

Claims (10)

光源から出射された光を光出面から射出する面状照明装置に用いられ、入射した光を拡散させて出射させるための透過率調整体部材であって、
光透過性を有する光学部材と、
前記光学部材に設けられた多数の透過率調整体とを有し、
前記透過率調整体は、寸法が５００μｍ以下であり、所定のパターン密度分布で配置されている透過率調整部材。 A transmittance adjusting body member for diffusing and emitting incident light used in a planar illumination device that emits light emitted from a light source from a light exit surface,
An optical member having optical transparency;
A number of transmittance adjusting bodies provided on the optical member;
The transmittance adjusting member has a dimension of 500 μm or less and a transmittance adjusting member arranged in a predetermined pattern density distribution. 前記透過率調整体は、厚みが５μｍ以上である請求項１に記載の透過率調整部材。   The transmittance adjusting member according to claim 1, wherein the transmittance adjusting body has a thickness of 5 μm or more. 所定位置（ｘ，ｙ）での前記透過率調整体のパターン密度をρ（ｘ，ｙ）とし、
前記透過率調整体を含まない場合の前記面状照明装置の前記光出面から出射される光の所定位置（ｘ，ｙ）から出射される相対輝度をＦ（ｘ，ｙ）とし、最大輝度をＦmaxとし、最小輝度をＦminとすると、
前記相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）と前記パターン密度ρ（ｘ，ｙ）との関係が下記式、
ρ（ｘ，ｙ）＝ｃ｛Ｆ（ｘ，ｙ）−Ｆmin｝／（Ｆmax−Ｆmin）
（式中、ｃは、０．５≦ｃ≦１を満たす）
を満足する請求項１また２に記載の透過率調整体部材。 The pattern density of the transmittance adjusting body at a predetermined position (x, y) is ρ (x, y),
When the transmittance adjusting body is not included, the relative luminance emitted from the predetermined position (x, y) of the light emitted from the light exit surface of the planar illumination device is F (x, y), and the maximum luminance is If F max and the minimum luminance is F min ,
The relationship between the relative luminance F (x, y) and the pattern density ρ (x, y) is expressed by the following equation:
ρ (x, y) = c {F (x, y) −F min } / (F max −F min )
(In the formula, c satisfies 0.5 ≦ c ≦ 1)
The transmittance adjusting member according to claim 1 or 2, which satisfies the following conditions. 所定位置（ｘ，ｙ）での前記透過率調整体のパターン密度をρ（ｘ，ｙ）とし、
前記透過率調整体を含まない場合の前記面状照明装置の前記光出面から出射される光の所定位置（ｘ，ｙ）から出射される相対輝度をＦ（ｘ，ｙ）とし、最大輝度をＦmaxとし、最小輝度をＦminとすると、
前記相対輝度Ｆ（ｘ，ｙ）と前記パターン密度ρ（ｘ，ｙ）との関係が下記式、
ρ（ｘ，ｙ）＝ｃ｛Ｆ（ｘ，ｙ）−Ｆmin｝／（Ｆmax−Ｆmin）＋ρｂ
（式中、ｃは、０．５≦ｃ≦１、ρｂは、０＜ρｂ≦１．５を満たす）
を満足する請求項１また２に記載の透過率調整体部材。 The pattern density of the transmittance adjusting body at a predetermined position (x, y) is ρ (x, y),
When the transmittance adjusting body is not included, the relative luminance emitted from the predetermined position (x, y) of the light emitted from the light exit surface of the planar illumination device is F (x, y), and the maximum luminance is If F max and the minimum luminance is F min ,
The relationship between the relative luminance F (x, y) and the pattern density ρ (x, y) is expressed by the following equation:
ρ (x, y) = c {F (x, y) −F min } / (F max −F min ) + ρb
(Where c is 0.5 ≦ c ≦ 1, and ρb satisfies 0 <ρb ≦ 1.5)
The transmittance adjusting member according to claim 1 or 2, which satisfies the following conditions. 前記透過率調整体は、ＦＭスクリーニングによって前記光学部材の表面に配置される請求項１〜４のいずれかに記載の透過率調整部材。   The transmittance adjusting member according to claim 1, wherein the transmittance adjusting body is disposed on a surface of the optical member by FM screening. 前記透明部材は、透明フィルム、導光板、拡散フィルムまたはプリズムシートである請求項１〜５のいずれかに記載の透過率調整部材。   The transmittance adjusting member according to claim 1, wherein the transparent member is a transparent film, a light guide plate, a diffusion film, or a prism sheet. 少なくとも１つの線状光源と、
前記線状光源が配置される平行溝が形成され、前記線状光源から入射された光を光射出面から射出する平板状の導光板と、
前記導光板の光射出面と反対側の面に対向して配置された反射シートと、
前記導光板の光射出面上に配置された請求項１〜５のいずれかに記載の透過率調整部材とを有する面状照明装置。 At least one linear light source;
A parallel light guide plate in which the linear light source is disposed is formed, and a light guide plate that emits light incident from the linear light source from a light exit surface; and
A reflective sheet disposed opposite to the surface opposite to the light exit surface of the light guide plate;
The planar illuminating device which has a transmittance | permeability adjusting member in any one of Claims 1-5 arrange | positioned on the light-projection surface of the said light-guide plate. 少なくとも１つの線状光源と、
前記線状光源が配置される平行溝が形成され、前記線状光源から入射された光を光射出面から射出する平板状の導光板と、
前記導光板の光射出面と反対側の面に対向して配置された反射シートと、
前記導光板の光射出面上に、所定の密度分布で配置されている多数の透過率調整体とを有し、
前記透過率調整体は、寸法が５００μｍ以下である面状照明装置。 At least one linear light source;
A parallel light guide plate in which the linear light source is disposed is formed, and a light guide plate that emits light incident from the linear light source from a light exit surface; and
A reflective sheet disposed opposite to the surface opposite to the light exit surface of the light guide plate;
On the light exit surface of the light guide plate, having a large number of transmittance adjusting bodies arranged in a predetermined density distribution,
The transmittance adjusting body is a planar illumination device having a dimension of 500 μm or less. 請求項７または８に記載の面状照明装置と、前記面状照明装置の光出面側に配置される液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを駆動する駆動ユニットを備える液晶表示装置。   A liquid crystal display device comprising: the planar illumination device according to claim 7 or 8, a liquid crystal display panel disposed on a light exit surface side of the planar illumination device, and a drive unit that drives the liquid crystal display panel. 線状光源と、
前記線状光源が配置される平行溝が形成され、前記線状光源から入射された光を光射出面から射出する平板状の導光板と、
前記導光板の光射出面と反対側の面に対向して配置された反射シートと、
前記導光板の前記光射出面の表面に沿って、前記光射出面の全面に形成され、前記導光板に接している面とは反対側の面が平坦なインク層とを有し、
前記導光板の前記光射出面は、凹凸を有する形状である面状照明装置。 A linear light source;
A parallel light guide plate in which the linear light source is disposed is formed, and a light guide plate that emits light incident from the linear light source from a light exit surface; and
A reflective sheet disposed opposite to the surface opposite to the light exit surface of the light guide plate;
Along the surface of the light emitting surface of the light guide plate, an ink layer is formed on the entire surface of the light emitting surface, and the surface opposite to the surface in contact with the light guide plate has a flat ink layer,
The planar illumination device, wherein the light exit surface of the light guide plate has an uneven shape.
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