JP2007015317A - Shaping method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、裏面側に凸な厚肉部を有する樹脂製品を成形する方法に関する。 The present invention relates to a method for molding a resin product having a thick portion convex on the back surface side.
この種の樹脂製品は、樹脂の収縮によるヒケが厚肉部の表面側に発生し、外観品質が損なわれるという問題がある。そこで、金型のキャビティ内に充填した溶融樹脂を保圧し、その状態で溶融樹脂を固化することで、樹脂の収縮分を補充し、ヒケの発生を防止する方法が提案されている(特許文献1)。この方法では、溶融樹脂の保圧と同時に、裏面側の型面からキャビティ内に加圧ガスを注入して溶融樹脂を表面側の型面に押し付けている。
しかし、この方法によると、樹脂保圧による凹みが製品の表面に生じ易いという問題と、樹脂保圧と同時に加圧ガスの注入を行っているため、注入するガス圧を高く設定しなければならず、成形装置のコストアップを招くという問題とがある。 However, according to this method, the dent due to the resin holding pressure is likely to occur on the surface of the product, and since the pressurized gas is injected simultaneously with the resin holding pressure, the gas pressure to be injected must be set high. However, there is a problem that the cost of the molding apparatus is increased.
本発明は、このような事情に鑑み、樹脂保圧による凹みの発生がなく、成形装置のコストダウンを図ることができる成形方法を提供することを目的とする。 In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a molding method capable of reducing the cost of a molding apparatus without generating dents due to resin holding pressure.
上記課題を解決するための本発明は、裏面側に凸な厚肉部を有する樹脂製品を成形する方法であって、金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する第1の工程と、溶融樹脂を保圧することなく、裏面側の型面からキャビティ内に気体を注入して溶融樹脂を裏面側の型面から剥離する第2の工程と、溶融樹脂を裏面側の型面から剥離した状態で固化する第3の工程とからなることを特徴とする。 The present invention for solving the above-mentioned problems is a method of molding a resin product having a thick wall portion convex on the back surface side, the first step of filling the molten resin into the cavity of the mold, and the molten resin In the state where the molten resin is peeled from the mold surface on the back surface side, and the second step of peeling the molten resin from the mold surface on the back surface side by injecting gas into the cavity from the mold surface on the back surface side without holding the pressure And a third step of solidifying.
かかる構成によれば、裏面側の型面からキャビティ内に気体を注入すると、溶融樹脂の裏面側が型面から剥離する一方、表面側は型面に密着しようとするため、表面側から固化が始まる。このため、溶融樹脂が表面側に引き寄せられ、その裏面側にヒケが生じる。時間が経過すると、溶融樹脂の裏面側の固化が始まるが、溶融樹脂の表面側は既に固化しているため、表面側にヒケが発生することはない。 According to this configuration, when gas is injected into the cavity from the mold surface on the back surface side, the back surface side of the molten resin is peeled off from the mold surface, while the surface side tends to adhere to the mold surface, so that solidification starts from the surface side. . For this reason, the molten resin is drawn to the front surface side, and sink marks are generated on the back surface side. When the time elapses, solidification of the back side of the molten resin starts. However, since the surface side of the molten resin is already solidified, no sink marks are generated on the front side.
本発明によれば、樹脂保圧が行われなくなるので、製品の表面に凹みが発生しなくなるとともに、裏面側の型面からキャビティ内に注入する気体の圧力が小さくて済み、成形装置のコストダウンを図ることができる。 According to the present invention, since the resin holding pressure is not performed, dents are not generated on the surface of the product, and the pressure of the gas injected into the cavity from the mold surface on the back side can be reduced, thereby reducing the cost of the molding apparatus. Can be achieved.
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
まず、図1に示すように固定型1と可動型2の間のキャビティ3内に溶融樹脂4を充填する。可動型2の型面には、厚肉部としてのリブを成形するための凹部5を複数個形成してある。
First, as shown in FIG. 1, a
金型(固定型1と可動型2)の温度は、溶融樹脂4が型面に密着し易くするため、通常の温度(40〜50℃)よりも高く設定しておく。つまり、金型の温度としては、使用する樹脂材料の固化温度(結晶性樹脂においては結晶化温度、非結晶樹脂においてはガラス転移温度)の近傍に設定する。
The temperature of the mold (the fixed
次いで、溶融樹脂4を保圧することなく、可動型2の型面からキャビティ3内に気体を注入して、溶融樹脂4を可動型2の型面から剥離する(図2参照)。この場合、溶融樹脂4の保圧は行っていないので、気体の注入圧が小さくて済むとともに、溶融樹脂4に保圧の影響を与えることなく、溶融樹脂4を固定型1側に効率的に当接させた状態で固化させることができる。
Next, without holding the
つまり、気体の注入には工場エア等を利用することができ、特別な設備は必要なく、コスト的に安価で済む。なお、気体の注入は溶融樹脂4の充填完了の直後に行うのが好ましい。また、気体の注入は所定の時間行われるが、製品の表面にうねりや反りが生じない範囲で連続注入または延長が可能になる。
In other words, factory air or the like can be used for gas injection, no special equipment is required, and the cost is low. The gas injection is preferably performed immediately after completion of the filling of the
図7は可動型2の気体注入通路の構造を示す図で、リブ成形用の凹部5の間に気体注入通路6を配設してある。この気体注入通路6は、型面への開口部に焼結鋼7を設置し、溶融樹脂4の進入を阻止している。なお、注入した気体は金型内に留めておく必要はなく、金型の合わせ面等から大気中に放出すればよい。つまり、注入気体をシールする必要がなく、コスト的に安価で済む。
FIG. 7 is a view showing the structure of the gas injection passage of the
ところで、金型の温度は上述のように通常よりも高く設定してあるので、キャビティ3内に充填された溶融樹脂4には、図3に示すように固定型1の型面に密着しようとする力が働く。このため、溶融樹脂4は図4に示すように固定型1の型面に密着し、その表面側から固化が始まる。表面側の固化層4aの形成にともなって、溶融樹脂4が固定型1側に引き寄せられ、裏面側のヒケhが進行する。一方、溶融樹脂4の裏面側は気体の注入によって可動型2の型面から剥離し、空気断熱層が形成されているため、表面側よりも冷却の進行が遅れ、固化層の形成はまだ始まっていない。
By the way, since the temperature of the mold is set higher than usual as described above, the
なお、金型(固定型1と可動型2)の温度に関しては、固定型1を可動型2よりある程度高温にすると、溶融樹脂4がエアーアシストを受けて高温の固定型1に製品表面を密着した状態で引っ張られ、製品表面のヒケ発生の防止に効果的である。
In addition, regarding the temperature of the molds (fixed
因みに、可動型2を固定型1より低温にし過ぎると、可動型2の温度の影響で、樹脂の溶融状態が維持されずに早く固化してしまい、固定型1に樹脂が密着しにくくなる。また、可動型2を固定型1より高温にすると、可動型2付近の樹脂が溶融した状態で、エアーアシストを受けても、うまく可動型2から剥離しない。
Incidentally, when the
時間が経過すると、溶融樹脂4の裏面側にも、図5に示すような固化層4bが形成されるが、表面側には既に固化層4aが形成されているため、裏面側の固化層4bの形成にともなうヒケが製品の表面に生じることはない。
When time elapses, a solidified layer 4b as shown in FIG. 5 is also formed on the back surface side of the
図6はこのようして成形された製品Wを示している。製品Wの裏面には、平板部FからリブRの周面に跨るヒケhを生じるが、表面側にはヒケは生じない。 FIG. 6 shows the product W formed in this way. On the back surface of the product W, sink marks h extending from the flat plate portion F to the peripheral surface of the rib R are generated, but no sink marks are generated on the front surface side.
〔実施例〕
以下の条件で成形を行うと、製品表面にヒケが生じないことが確認された。
非結晶樹脂での実験結果
1.金型温度
固定型1の型面温度:80℃
可動型2の型面温度:70℃
2.気体の注入圧力:0.4〜0.5Mpa
3.気体の注入時間:5秒
4.樹脂保圧:なし
〔Example〕
When molding was performed under the following conditions, it was confirmed that there was no sink on the product surface.
Experimental results with amorphous resin Mold temperature Mold surface temperature of fixed mold 1: 80 ℃
Mold surface temperature of movable mold 2: 70 ° C
2. Gas injection pressure: 0.4 to 0.5 Mpa
3. 3. Gas injection time: 5 seconds Resin holding pressure: None
1 固定型
2 可動型
3 キャビティ
4 溶融樹脂
5 リブ成形用凹部
6 気体注入通路
7 焼結鋼
W 製品
R リブ
h ヒケ
DESCRIPTION OF
Claims (1)
金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する第1の工程と、
溶融樹脂を保圧することなく、裏面側の型面からキャビティ内に気体を注入して溶融樹脂を裏面側の型面から剥離する第2の工程と、
溶融樹脂を裏面側の型面から剥離した状態で固化する第3の工程と、
からなることを特徴とする成形方法。
A method of molding a resin product having a convex thick portion on the back side,
A first step of filling the mold cavity with molten resin;
A second step of injecting gas into the cavity from the mold surface on the back surface side without peeling the molten resin from the mold surface on the back surface side without holding the molten resin;
A third step of solidifying the molten resin in a state of peeling from the mold surface on the back side;
A molding method comprising:
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JP2001088183A (en) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Lighweight resin tray containing fiber and its production |
JP2002316347A (en) * | 2001-02-13 | 2002-10-29 | Sanraito Kasei Kk | Mold assembly and injection molding method |
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