JP2007014443A - Shoes, and method and apparatus for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、靴、その靴の製造方法およびその靴の製造装置に関するものである。 The present invention relates to a shoe, a method for manufacturing the shoe, and an apparatus for manufacturing the shoe.
靴の製造方法として広く知られているものにステッチダウン製法がある。図10は、ステッチダウン製法によって製造された靴の断面図を示したものである。ステッチダウン製法は甲被102を外に開き、甲被102と本底104とを縫い合わせて靴を製造する方法である。この製法によって作られた靴は、縫代部105に装飾的なステッチが入り、外に向かって開かれた甲被102の形状と相まって独特の形態を有する。このデザインが好まれ、ステッチダウン製法はカジュアルな靴に多く用いられている。
A well-known shoe manufacturing method is a stitch-down manufacturing method. FIG. 10 shows a cross-sectional view of a shoe manufactured by the stitch-down manufacturing method. The stitch-down manufacturing method is a method of manufacturing shoes by opening the upper 102 to the outside and stitching the upper 102 and the
ステッチダウン製法はその中でもいくつかの製法に分けることができる。その1つとして、甲被を靴型に沿って吊り込みながら甲被と本底とを縫い合わせていく方法がある。これは作業者が甲被を吊り込みながら1つ1つ縫い合わせる必要があるため手間がかかってしまうという問題があった。 The stitch-down method can be divided into several methods among them. As one of them, there is a method in which the upper and the bottom are sewn together while the upper is suspended along a shoe mold. This has the problem that the operator needs to sew one by one while hanging the upper, which is troublesome.
その他の方法として、甲被と本底とを縫い合わせた後に靴型を入れて成形処理する方法がある。この方法は比較的容易に行うことができるが、靴型脱形後、型くずれしやすく成形性が悪いという問題があった。 As another method, there is a method of forming a shoe mold after the upper and the sole are stitched together. Although this method can be carried out relatively easily, there has been a problem that after the shoe mold is removed, the mold tends to lose its shape and the moldability is poor.
また、革靴の多くは靴の内側に裏材を使用している。このような靴の多くは、作業効率の観点から、製造工程の初期段階で接着剤を用いて甲被と裏材との全面が接着され、その状態で後の作業が進められていく。そのため、本来革の持つ通気性が接着剤によって失われ、また、接着剤が固まることにより屈曲性が悪くなるという問題があった。
本発明では、型崩れしにくく、通気性や屈曲性のよいステッチダウン靴を提供し、この靴を低コストで容易に製造できる靴製造方法および製造装置を提供することを課題とする。 It is an object of the present invention to provide a shoe manufacturing method and a manufacturing apparatus that provide a stitch-down shoe that is not easily deformed and has good breathability and flexibility, and that can easily manufacture the shoe at low cost.
上記課題を解決するため、本発明に係るステッチダウン靴は、ダイレクトインジェクション製法を利用した。ここで、ダイレクトインジェクション製法とは、ダイレクトインジェクション工程を有する靴の製造方法をいう。また、ダイレクトインジェクション工程とは、甲被及び裏材に熱可塑性樹脂を射出して本底を成型すると同時に該甲被及び該裏材と該本底とを結合する工程をいい、射出成型工程やポアリングインジェクション工程がこれに該当する。 In order to solve the above problems, the stitch-down shoe according to the present invention uses a direct injection manufacturing method. Here, the direct injection manufacturing method refers to a method for manufacturing shoes having a direct injection process. The direct injection process refers to a process of injecting a thermoplastic resin onto the upper and the backing and molding the bottom, and simultaneously combining the upper and the backing and the bottom. The pore injection process corresponds to this.
図11は一般的なダイレクトインジェクション製法に用いる金型の概略図である。金型201はトップモールド205とボトムモールド206から成る。ボトムモールド206は樹脂を充填する充填部207を有する。充填部207には本底のパターンが彫りこまれている。
FIG. 11 is a schematic view of a mold used in a general direct injection manufacturing method. The
ダイレクトインジェクション製法による一般的な靴の製造は甲被202と裏材203とを接着剤で接着し、それをトップモールド205にはさみ込んで固定する。その際、靴底がボトムモールド206に向くようにする。その後トップモールド205とボトムモールド206とを重ね合わせ、充填部207にポリウレタン等の熱可塑性樹脂を加熱流動化して射出する。これにより、本底が成型されると同時に甲被202及び裏材203と本底とが結合される。
In general manufacturing of shoes by the direct injection manufacturing method, the upper 202 and the
図12は、一般的なダイレクトインジェクション製法によって製造された靴の断面図である。図12(a)は甲被202及び裏材203と中底205とが袋状に縫製された靴であり、図12(b)は甲被202及び裏材203が中底205に吊り込まれた靴である。本底204が射出成型により成型された部分である。上述した靴の製法及び図12の断面図からわかるように、ダイレクトインジェクション製法によって製造された靴は、構造が比較的単純なため大量生産に適しているといえる。
FIG. 12 is a cross-sectional view of a shoe manufactured by a general direct injection manufacturing method. FIG. 12A shows a shoe in which an upper 202 and a
本願発明に係る靴は、甲被と裏材と本底とを備えるダイレクトインジェクション製法により製造される靴において、該甲被の端部が外側に開いて縫代部を形成し、該甲被と該本底とが該縫代部で縫い合わされる(請求項1)。これによりダイレクトインジェクション製法を利用してステッチダウン靴を製造できる。 The shoe according to the present invention is a shoe manufactured by a direct injection manufacturing method including an upper, a backing material, and a bottom, and an end portion of the upper is opened outward to form a seam portion. The main bottom is sewn together at the seam allowance (claim 1). Thereby, a stitch down shoe can be manufactured using a direct injection manufacturing method.
また、該裏材は袋状であって中底を有するようにしてもよい(請求項2)。 Further, the backing material may have a bag shape and an insole (Claim 2).
本願発明に係る靴製造方法は甲被と裏材とを接着する接着工程と、接着して固定された該甲被と該裏材とを締め付けて固定する締付固定工程と、該甲被の端部を外側に開いて縫代部を形成する縫代形成工程と、該縫代部を開いた状態で固定する縫代固定工程と、該甲被及び該裏材に熱可塑性樹脂を射出して本底を成型すると同時に該甲被及び該裏材と該本底とを結合するダイレクトインジェクション工程と、該甲被と該本底とを該縫代部で縫い合せる縫合工程とを備える。(請求項3)。これにより本願発明に係る靴を製造することができる。 The shoe manufacturing method according to the present invention includes an adhesion step of bonding an upper and a backing, a fastening and fixing step of fastening and fixing the upper and the backing fixed by bonding, A seam allowance forming step in which an end portion is opened outward to form a seam allowance portion, a seam allowance fixing step in which the seam allowance portion is fixed in an open state, and a thermoplastic resin is injected to the upper and the backing. A direct injection step of joining the upper and the backing to the bottom and simultaneously stitching the upper and the bottom at the seam portion. (Claim 3). As a result, the shoe according to the present invention can be manufactured.
また、該接着工程において、該甲被と該裏材との接着範囲は主に甲被端部周辺としてもよい(請求項4)。これにより、靴の通気性が保たれ、屈曲性の良い靴を作ることができる。 Further, in the bonding step, the bonding range between the upper and the backing may be mainly around the upper end portion (Claim 4). Thereby, the breathability of shoes can be maintained and shoes with good flexibility can be made.
さらに、本願発明に係る靴製造装置は、靴がはさみ込まれるはめ込み部を有するサイドモールドと、該はめ込み部よりも大きな開口部を有するミッドモールドを備え、該はめ込み部の周辺部と該開口部の縁端部とで該縫代部を挟むことにより、該縫代部を開いた状態で固定できるようにする(請求項5)。この構造により、縫代部を開いた状態で確実に固定できる。 Furthermore, the shoe manufacturing apparatus according to the present invention includes a side mold having a fitting portion into which a shoe is sandwiched, and a mid mold having an opening larger than the fitting portion, and a peripheral portion of the fitting portion and the opening portion. By pinching the seam allowance with the edge, the seam allowance can be fixed in an open state (claim 5). With this structure, the seam allowance portion can be reliably fixed in an open state.
また、該はめ込み部の周辺部が該開口部の内側に入り込む構造を有し、該はめ込み部の周辺部の外側面及び該開口部の内側面が靴底側から靴甲被側に向かって広がるテーパ形状であって、該はめ込み部の周辺の外側面と該開口部の内側面とで該縫代部を挟むようにしてもよい(請求項6)。 In addition, the peripheral portion of the fitting portion enters the inside of the opening, and the outer surface of the peripheral portion of the fitting portion and the inner side surface of the opening widen from the shoe sole side toward the shoe upper side. It may be a taper shape, and the seam allowance may be sandwiched between the outer side surface around the fitting portion and the inner side surface of the opening (Claim 6).
本発明によれば、型崩れしにくく、通気性や屈曲性のよいステッチダウン靴を提供でき、この靴を低コストで容易に製造できる靴製造方法および製造装置を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a stitch-down shoe that is not easily deformed and has good breathability and flexibility, and can provide a shoe manufacturing method and a manufacturing apparatus that can easily manufacture the shoe at low cost.
本願発明を実施するための最良の形態について、図を参照しつつ以下に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
まず、本願発明に係る靴の実施形態について説明する。図1は本実施形態に係る靴の断面図である。本実施形態に係る靴1は甲被2と裏材3と本底4とを備える。
First, an embodiment of a shoe according to the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view of a shoe according to this embodiment. A shoe 1 according to the present embodiment includes an upper 2, a
甲被2は、靴の甲の表面部分を形成する。甲被2のうち、本底4と接触する部分である縁端部は外側に開いて縫代部5を形成している。縫代部5は靴全周にわたって形成されている。甲被2と本底4とは接触面において十分に結合されているが、さらに甲被2と本底4とが縫い合せられている。甲被2と本底4との縫い合せは縫代部5で行われる。これにより縫い合せの糸によってステッチダウン靴特有のステッチが縫代部5に現れる。甲被2の材料は、革靴であれば牛革や人工皮革等の革を用いるが、他の材料を使用しても良い。
The upper 2 forms the surface part of the upper of the shoe. The edge part which is a part which contacts the
裏材3は、靴の内面部分を形成する。裏材3の形状は靴内面全体を覆う袋状であることが望ましいが、図2の裏材3aのように単に靴内の底面を覆うものであってもよい。靴にクッション性を持たせるために裏材3は中底6を有していてもよい。袋状の裏材3の底側表面に布を張り付けても良い。裏側表面に布を張り付けることにより裏材3と本底4との結合性が向上する。裏材3は直接足に接触するため、軟らかい革を使用するのが望ましい。例えば、豚革等の軟らかい革を使用すると履き心地がよくなる。
The
本底4は、靴のソール部分を形成する。本底4は、金型を用いて上述の射出成型によって成型される。本底4が成型されると同時に甲被2及び裏材3と本底4が一体的に結合される。本底4の材料はポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を使用する。
The
本実施形態に係る靴であれば、ダイレクトインジェクション製法を利用してステッチダウン靴を製造することができる。これによりステッチダウン靴の量産が可能となり、低コストのステッチダウン靴を作ることができる。また、従来のステッチダウン靴は雨の日などには甲被と本底の間から水が浸入しやすいという問題もあったが、ダイレクトインジェクション製法を利用すると、甲被2と本底4とは一体として結合しているため水が浸入しにくく、更に甲被2と裏材3の間に防水フィルムをはさむ事により、防水設計の靴を作ることが可能である。
If it is a shoe concerning this embodiment, a stitch down shoe can be manufactured using a direct injection manufacturing method. As a result, mass production of stitch-down shoes becomes possible, and low-cost stitch-down shoes can be made. In addition, the conventional stitch-down shoes have a problem that water can easily enter from between the upper and the bottom on rainy days. However, if the direct injection method is used, the upper 2 and the
次に本願発明に係る靴の製造方法の実施形態について図3から図9を参照しつつ順を追って説明する。図3から図9は本実施形態に係る製造工程の概略図である。 Next, an embodiment of a shoe manufacturing method according to the present invention will be described step by step with reference to FIGS. 3 to 9 are schematic views of the manufacturing process according to this embodiment.
まず、図3に示すように、裏材3を袋状に縫製し、裏材3の底部分に中底(図示せず)を縫い込む。袋状になった裏材3に靴型7を挿入する。靴型7は人間の足を模擬したもので、靴の内部は靴型7の形状に沿って形付けられる。靴型7は比較的硬く、熱に強いものを使用する。裏材3に靴型7を挿入した後、裏材3の表面に甲被2を覆い被せる。その後、靴型7に沿って甲被2を吊り込んでいく。吊り込みの際には、甲被2と裏材3とを接着剤で仮接着させる。このとき接着剤は甲被2と裏材3とが接触する面全体に塗布するのではなく、主に甲被3の端部周辺に塗布する。接着剤の塗布は甲被3の縁端部分から約7mmまでの範囲で行うのが望ましい。
First, as shown in FIG. 3, the
次に、図4に示すように、甲被2をサイドモールド8で靴の全周にわたって締め付ける。その後、裏材3に仮接着されていた甲被2を剥離させ、外に向けて開いていく。裏材3の剥離させた部分は縫代部5となる。剥離はサイドモールド8に沿って全周にわたって行い、サイドモールド8の根元の部分まで十分に剥離する。なお、甲被2と裏材3とが仮接着されていた部分を全て剥離しても、甲被2と裏材3が分離することはない。サイドモールド8と靴型7とによって、甲被2と裏材3とをしっかり挟み込んでいるからである。
Next, as shown in FIG. 4, the upper 2 is tightened with the
次に図5に示すように、ミッドモールド9をサイドモールド8にはめ込むと同時にサイドモールド8とミッドモールド9の間にある隙間に縫代部5を挟み込む。これにより、縫代部5を開いた状態で固定することができる。
Next, as shown in FIG. 5, the
次に図6に示すように、サイドモールド8とミッドモールド9をボトムモールド13にはめ合わせる。ボトムモールド13は本底4を成型する金型であり、樹脂を充填するための充填部17を有する。充填部17には本底4のパターンが彫りこまれている。その後、充填部17にポリウレタン樹脂を注入する。これにより、本底4が成型されると同時に甲被2及び裏材3と本底4とが結合される。このように、甲被2と裏材3が本底4によって結合されることから、甲被2と裏材3の全面に接着剤を塗布する必要が無い。そのため、靴内部と靴外部との通気を十分に確保することができる。また、接着剤が固まって靴が硬くなることもないため、屈曲性のよい靴となる。さらに、靴型7を靴に挿入した状態で成型するため、靴型7を外した場合でも靴型7の形状を維持でき、型崩れしにくい靴となる。
Next, as shown in FIG. 6, the
次に図7に示すように、ポリウレタン樹脂が冷えて固まり、本底4と裏材3と甲被2とが一体となった靴をモールドから取り出す。その後、縫代部5のうち、本底4と接触していない部分、つまり本底4からはみ出した部分を裁断する。
Next, as shown in FIG. 7, the polyurethane resin is cooled and solidified, and the shoe in which the
次に図8に示すように、甲被2と本底4とを縫代部5で縫い合わせる。この際、縫代部5にステッチが現れるように縫い合わせる。これによりダイレクトインジェクション製法を利用したステッチダウン靴が完成する。
Next, as shown in FIG. 8, the upper 2 and the
なお、上記の靴製造方法の本実施形態においては、図1のような裏材3が袋状になっている場合の製造方法を説明したが、図2のように裏材3が袋状になっていなくとも、裏剤3が靴内部底面を覆い、かつ、サイドモールド8と甲被2が接触する高さまで甲被2と接触していれば図1の靴と同様に製造することが可能である。
In the present embodiment of the shoe manufacturing method described above, the manufacturing method in the case where the
次に本願発明に係る靴の製造装置の実施形態について図9および上述の図6を参照しつつ説明する。 Next, an embodiment of a shoe manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. 9 and FIG. 6 described above.
図9は本願発明にかかる靴製造方法に使用する金型の概略図である。金型はトップモールド18とボトムモールド13を備え、トップモールド18は蝶番機構により、両サイドに開くサイドモールド8と板状のミッドモールド9によって構成される。サイドモールド8とボトムモールド13及びサイドモールド8とミッドモールド9とは、蝶番機構により結合されている。なお、図9の構成要素は図6の構成要素に対応する。
FIG. 9 is a schematic view of a mold used in the shoe manufacturing method according to the present invention. The mold includes a
サイドモールド8は中央に靴を両サイドからはさみ込んで固定するはめ込み部14を有している。ミッドモールド9はサイドモールド8のはめ込み部14よりも大きな開口部15を有している。サイドモールド8のはめ込み部14の周辺部はミッドモールド9側に突き出す凸部16を形成している。凸部16の外縁はミットモールド9の開口部15の内縁より小さく、凸部16はミットモールド9の開口部15に入り込むことができる。凸部16の外側面とミッドモールド9の開口部の内側面とは、靴底側から靴甲被側に向かって広がるテーパ形状であるテーパ部10、テーパ部11を備えている。
The
靴製造装置の金型がこのような構成を有しているため、凸部16の外側面とミットモールド9の開口部15の内側面とで縫代部5を外に開いた状態で挟むことができる。これによりミッドモールド9をサイドモールド8に重ねるだけで、縫代部5を確実に固定することができる。また、サイドモールド8とミッドモールド9はそれぞれテーパ部10、テーパ部11を有しているため、サイドモールド8とミッドモールド9との隙間がサイドモールド8とミッドモールド9面に垂直な場合に比べ縫代部5を挟み込む力が強くなり、甲被2の厚みが多少異なっても確実に縫代部5を挟み込んで固定することができる。
Since the mold of the shoe manufacturing apparatus has such a configuration, the
以上、本願発明を実施するための最良の形態について、図を参照しながら説明した。 The best mode for carrying out the present invention has been described above with reference to the drawings.
1 靴
2 甲被
3、3a 裏材
4 本底
5 縫代部
6 中底
7 靴型
8 サイドモールド
9 ミッドモールド
10 テーパ部
11 テーパ部
12 隙間
13 ボトムモールド
14 はめ込み部
15 開口部
16 凸部
17 充填部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (6)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005197084A JP2007014443A (en) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | Shoes, and method and apparatus for manufacturing the same |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013053323A1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-04-18 | Chen Ming-Te | Mould for manufacturing shoe sole |
JP2019103926A (en) * | 2019-04-08 | 2019-06-27 | 拓平 奥村 | Pattern forming device and shoe manufactured based on the same |
-
2005
- 2005-07-06 JP JP2005197084A patent/JP2007014443A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2013053323A1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-04-18 | Chen Ming-Te | Mould for manufacturing shoe sole |
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