JP2007010526A - Calculation program of impurity concentration in plating coat - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、各種部材の締結に用いられるねじ等、表面にめっき被膜が形成された部品の当該めっき被膜中に含まれる不純物の濃度を計算するめっき被膜中の不純物濃度計算プログラムに関するものである。 The present invention relates to an impurity concentration calculation program in a plating film for calculating the concentration of impurities contained in the plating film of a part having a plating film formed on the surface thereof, such as screws used for fastening various members.
従来から各種金属部品の耐食性向上のため、部品表面に亜鉛めっきを行い、これにクロメート処理を施すことが行われている。このクロメート処理は、非特許文献１に開示されている通り、亜鉛めっき皮膜上に六価クロムを含有するクロメート被膜を生成する処理である。しかし、近年、六価クロムの有害性が指摘されるに至り、六価クロムフリーを目的としたクロメート処理技術の研究開発が盛んになっている。例えば、部品の一例である金属製のねじについても例外ではなく、古くから耐食性向上を目的として行われてきた六価クロメート処理に代え、三価クロムを用いた三価クロメート処理が行われるようになっている。この三価クロメート処理については、クロメート処理液の生成過程で六価クロムイオンを還元して三価クロムイオンが得らていること等の理由から、還元されずに残った六価クロムが三価クロメート処理を行った後のめっき被膜中に不純物として含有される問題が指摘されている。このため、三価クロメート処理を行っためっき被膜中の六価クロム含有量、すなわち不純物濃度を知ることは、ねじ自体および、そのねじを使用した最終製品の品質保証上、極めて重要なこととなっている。 Conventionally, in order to improve the corrosion resistance of various metal parts, galvanization is performed on the surface of the part, and chromate treatment is performed on this. As disclosed in Non-Patent Document 1, this chromate treatment is a treatment for producing a chromate film containing hexavalent chromium on a galvanized film. However, in recent years, the harmfulness of hexavalent chromium has been pointed out, and research and development of chromate treatment technology for the purpose of hexavalent chromium free has become active. For example, metal screws, which are examples of parts, are no exception, and instead of the hexavalent chromate treatment that has long been performed for the purpose of improving corrosion resistance, trivalent chromate treatment using trivalent chromium is performed. It has become. With regard to this trivalent chromate treatment, the hexavalent chromium remaining without reduction is trivalent because the hexavalent chromium ions are obtained by reducing the hexavalent chromium ions in the process of producing the chromate treatment liquid. There has been pointed out a problem of inclusion as an impurity in the plating film after the chromate treatment. For this reason, it is extremely important to know the hexavalent chromium content, that is, the impurity concentration, in the plating film that has undergone the trivalent chromate treatment in order to assure the quality of the screw itself and the final product that uses the screw. ing.
三価クロメート処理を行った後のめっき被膜中の六価クロム含有濃度測定方法としては、これまでから様々な方法が提案されているが、その一つとして、株式会社松下テクノリサーチから提案されている方法（以下、これを松下方法という）が知られている。この松下方法は、次の数１を用い、ねじに施されためっき被膜中に含まれる不純物たる六価クロムの含有濃度を求める方法である。
上記松下方法を用いる場合には、六価クロムの溶出量や亜鉛めっき質量といったパラメータが必要になり、これらを求めるためには、さらに多くのパラメータが必要となる。こうしたパラメータは、従来は作業者が必要な実験・計算等を個別に行うことによって得られていた。こうしたことから、パラメータの計算や選択に人為的ミスが生じやすく、不純物濃度の計算結果に対する信頼性が低下している等の問題が発生していた。また、前述のようにパラメータを作業者が個別に求める形態であったため、計算効率が非常に悪く、様々なケースに迅速かつ柔軟に対応して不純物濃度を算出することができない等の問題も発生していた。 When the above Matsushita method is used, parameters such as the elution amount of hexavalent chromium and the galvanizing mass are required, and more parameters are required to obtain these parameters. Conventionally, such parameters have been obtained by individually performing experiments and calculations required by the operator. For this reason, there have been problems such as that human error is likely to occur in the calculation and selection of parameters, and the reliability of the calculation result of impurity concentration is reduced. In addition, as described above, since the parameters are individually determined by the operator, the calculation efficiency is very low, and problems such as the inability to calculate the impurity concentration in response to various cases quickly and flexibly occur. Was.
本発明は、上記課題に鑑みて創成されたものであり、様々な形状の部品の不純物濃度の計算に迅速かつ柔軟に対応でき、しかも、計算結果の信頼性も高いめっき被膜中の不純物濃度計算プログラムを提供することを目的とする。この目的を達成するために本発明は、めっきが施された部品の各部位の寸法データを有し、所定の部位の形状が指定されると、これに該当する部位の寸法データを選択し、これらを組み合わせて構成される部品の表面積を算出し、この表面積およびその他各種パラメータから当該部品に施されためっき被膜中に含まれる不純物濃度を算定する処理をコンピュータに実行させるめっき被膜中の不純物濃度計算プログラムにおいて、前記表面積およびその他の各種パラメータを設定するためのボックスと、算定された不純物濃度の表示領域と、濃度計算実行指令信号入力用のスイッチ要素とを備えて成る濃度計算ダイアログを備え、前記表面積およびその他各種パラメータの内予め標準値が設定されているパラメータの当該標準値を取得保持し、これらを濃度計算ダイアログの対応するボックスの初期設定値として設定するステップと、前記濃度計算ダイアログから濃度計算実行指令信号が入力されるのを受けて各ボックスに設定されたパラメータの値からめっき被膜中に含まれる不純物濃度を算定するステップと、算定された不純物濃度を前記不純物濃度の表示領域に表示するステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする。 The present invention was created in view of the above problems, and can calculate the impurity concentration in a plating film that can respond quickly and flexibly to the calculation of the impurity concentration of parts of various shapes, and has high reliability in the calculation results. The purpose is to provide a program. In order to achieve this object, the present invention has dimension data of each part of a plated part, and when the shape of a predetermined part is specified, the dimension data of the corresponding part is selected, Impurity concentration in a plating film that calculates the surface area of a component composed of a combination of these and causes the computer to execute a process for calculating the impurity concentration contained in the plating film applied to the component from this surface area and various other parameters In the calculation program, a concentration calculation dialog comprising a box for setting the surface area and other various parameters, a display area of the calculated impurity concentration, and a switch element for inputting a concentration calculation execution command signal, Obtain and hold the standard value of the parameter for which a standard value is set in advance among the surface area and other various parameters, In response to the step of setting these as the initial setting values of the corresponding boxes in the concentration calculation dialog and the input of the concentration calculation execution command signal from the concentration calculation dialog, the plating film is determined from the parameter values set in each box. And a step of causing the computer to execute a step of calculating an impurity concentration contained therein and a step of displaying the calculated impurity concentration in a display region of the impurity concentration.
前記濃度計算ダイアログには所定のボックスへのパラメータ入力の可否を切り換えるためのモード切換信号入力用のスイッチ要素が所定のボックスに対応して設けられ、これらスイッチ要素からのモード切換信号の入力を受け、対応するボックスをパラメータ入力可能モードとパラメータ入力不可モードに交互に切り換えるステップをコンピュータに実行させるようにしてもよい。 The density calculation dialog is provided with a switch element for inputting a mode switching signal for switching whether or not a parameter can be input to a predetermined box corresponding to the predetermined box, and receives an input of the mode switching signal from these switch elements. The step of alternately switching the corresponding box between the parameter input enabled mode and the parameter input disabled mode may be executed by the computer.
また、前記濃度計算ダイアログには不純物濃度の基準値をパラメータとして入力可能なボックスが設けられ、このボックスに入力されたパラメータと算出した不純物濃度とを比較するステップと、比較結果を濃度計算ダイアログ上に表示するステップとをコンピュータに実行させるようにしてもよい。この場合、比較結果に応じて不純物濃度の表示領域に表示する不純物濃度の文字色を決定するステップをコンピュータに実行させるようにしてもよい。 The concentration calculation dialog is provided with a box in which a reference value of the impurity concentration can be input as a parameter. The step for comparing the parameter input in this box with the calculated impurity concentration, and the comparison result on the concentration calculation dialog. The step of displaying on the computer may be executed by a computer. In this case, the computer may execute the step of determining the character color of the impurity concentration to be displayed in the impurity concentration display area according to the comparison result.
本発明によれば、ねじ等の部品の各部位の形状を指定することによって部品の表面積を算出し、この表面積や、予め設定されているその他めっき中の不純物濃度の計算に必要な各種パラメータの標準値を濃度計算ダイアログの所定のボックスの初期設定値として設定するようになっているため、不純物濃度計算時に作業者自身が濃度計算ダイアログに入力するパラメータを最小限に抑えることができ、誤ったパラメータが設定されるのを防止して信頼性の高いめっき被膜中の不純物濃度を効率よく算出することができる。 According to the present invention, the surface area of a part is calculated by designating the shape of each part of the part such as a screw, and various parameters necessary for calculating the surface area and other impurity concentrations set in advance during plating are calculated. Since the standard value is set as the default value for a given box in the concentration calculation dialog, it is possible to minimize the parameters that the operator himself enters in the concentration calculation dialog when calculating the impurity concentration. It is possible to efficiently calculate the impurity concentration in the plating film with high reliability by preventing the parameter from being set.
また、初期設定値が設定されるボックス等の所定のボックスには、これらにそれぞれ対応してスイッチ要素が設けられ、このスイッチ要素により、対応するボックスへのパラメータの入力や編集の可否を切り替えることができるようになっている。このため、スイッチ要素の初期設定で、対応するボックスを全てパラメータ入力不可モードに設定しておいたり、特定のボックスだけをパラメータ入力可能モードに設定しておくことが可能になり、前述の表面積やパラメータの標準値が設定されたボックスに誤った値が入力されるのを防止し、不純物濃度の計算結果の信頼性をより高めることが可能になる。しかも、必要に応じてスイッチ要素を操作することで対応するボックスの値を変更可能とすることができるため、様々なケースに迅速かつ柔軟に対応してめっき中の不純物濃度を算出することが可能になる。 In addition, a predetermined box such as a box in which an initial setting value is set is provided with a switch element corresponding to each of them, and the switch element can be used to switch whether a parameter is input or edited in the corresponding box. Can be done. For this reason, it is possible to set all the corresponding boxes to the parameter input disable mode or to set only a specific box to the parameter input enable mode by the initial setting of the switch element. It is possible to prevent an erroneous value from being input to a box in which the standard value of the parameter is set, and to further improve the reliability of the calculation result of the impurity concentration. In addition, it is possible to change the value of the corresponding box by manipulating the switch element as needed, so it is possible to calculate the impurity concentration during plating responding quickly and flexibly to various cases become.
さらに、濃度計算ダイアログには不純物濃度の基準値をパラメータとして入力可能なボックスが設けられ、このボックスに入力されたパラメータと算定された不純物濃度とを比較し、その結果を、例えば濃度計算ダイアログ上の不純物濃度表示領域に表示される不純物濃度の表示色等で示すようになっている。このため、不純物濃度が基準値を超えているかどうかを極めて簡単にチェックすることが可能になる等の利点がある。 Furthermore, the concentration calculation dialog is provided with a box in which the impurity concentration reference value can be input as a parameter. The parameter input in this box is compared with the calculated impurity concentration, and the result is displayed, for example, on the concentration calculation dialog. This is indicated by the display color of the impurity concentration displayed in the impurity concentration display region. For this reason, there is an advantage that it is possible to very easily check whether or not the impurity concentration exceeds the reference value.
以下、図面に基づいて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１に示すように、本発明に係るめっき被膜中の不純物濃度計算プログラム１（以下、単に不純物濃度計算プログラム１という）は、ねじの表面積計算プログラム１１（以下、単に表面積計算プログラム１１という）と、濃度計算プログラム１２と、報告書作成プログラム１３とから構成されており、ハードディスクドライブ、ＣＤ−ＲＯＭ、各種メモリ等の記憶装置に記憶されるアプリケーションプログラムである。したがって、記憶装置を具備する一般的なパーソナルコンピュータ２（以下、パソコン２という）のオペレーティングシステム上で実行可能な構造となっている。
Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, an impurity concentration calculation program 1 (hereinafter simply referred to as impurity concentration calculation program 1) in a plating film according to the present invention is a screw surface area calculation program 11 (hereinafter simply referred to as surface area calculation program 11). The application program is composed of a concentration calculation program 12 and a report creation program 13, and is stored in a storage device such as a hard disk drive, a CD-ROM, or various memories. Therefore, it has a structure that can be executed on an operating system of a general personal computer 2 (hereinafter referred to as a personal computer 2) having a storage device.
前記パソコン２は、図２に示すように、制御装置２ａと、この制御装置２ａによって制御される演算装置２ｂと、前記記憶装置２ｃと、キーボード、マウス等で構成される入力装置２ｄと、液晶モニタ、プリンタ等で構成される出力装置２ｅとを備えた周知の構成である。 As shown in FIG. 2, the personal computer 2 includes a control device 2a, an arithmetic device 2b controlled by the control device 2a, the storage device 2c, an input device 2d composed of a keyboard, a mouse, etc., and a liquid crystal This is a known configuration including an output device 2e configured by a monitor, a printer, and the like.
前記表面積計算プログラム１１は、部位寸法データベース１１ａ（以下、部位寸法ＤＢ１１ａという）を有する。この部位寸法ＤＢ１１ａには、ねじの駆動部の形状、ねじの頭部の形状、ねじの呼び径、ねじに組み込まれるワッシャの形状、ねじ部の形状、ねじ部の長さ、ねじ山のピッチ、完全ねじ部の長さ、テーパ部の長さ等のねじの各部位の形状に応じた寸法値が格納されている。 The surface area calculation program 11 has a part dimension database 11a (hereinafter referred to as part dimension DB 11a). This part dimension DB 11a includes the shape of the screw drive portion, the shape of the screw head, the nominal diameter of the screw, the shape of the washer incorporated into the screw, the shape of the screw portion, the length of the screw portion, the pitch of the thread, Dimension values corresponding to the shape of each part of the screw, such as the length of the complete thread portion and the length of the tapered portion, are stored.
前記ねじの各部の寸法は、日本工業規格、ＩＳＯ、ＡＮＳＩ等の国内外の国家・団体規格、あるいは製造者単位で定められる所謂社内規格等により、ねじの呼び径を基準として細かく規格化されている。上記部位形状ＤＢ１１ａには、これらの規格によって規格化されたねじの呼び径を基準とした各部の寸法値が登録されている。 The dimensions of each part of the screw are finely standardized based on the nominal diameter of the screw according to domestic and international national / organizational standards such as Japanese Industrial Standards, ISO, ANSI, etc. Yes. In the part shape DB 11a, the dimension values of the respective parts based on the nominal diameter of the screw standardized by these standards are registered.
この表面積計算プログラム１１の実行を、パソコン２の処理を中心に説明すると、次のようになる。まず、入力装置２ｄにおけるマウス（図示せず）を用いて、出力装置２ｅにおける液晶モニタ（図示せず）に表示されたアイコンがダブルクリックされて、制御装置２ａにプログラム起動指令信号が入力されると、制御装置２ａは記憶装置２ｃから表面積計算プログラム１１を読み込んで実行する。これにより、液晶モニタには図３に示す表面積計算ダイアログ３がグラフィカル・ユーザー・インターフェイス（以下、ＧＵＩという）により表示される。この表面積計算ダイアログは、形状指定エリア３１と、図形描画エリア３２と、表面積表示エリア３３とで構成される。 The execution of the surface area calculation program 11 will be described below with a focus on the processing of the personal computer 2. First, using a mouse (not shown) in the input device 2d, an icon displayed on a liquid crystal monitor (not shown) in the output device 2e is double-clicked, and a program start command signal is input to the control device 2a. Then, the control device 2a reads the surface area calculation program 11 from the storage device 2c and executes it. Accordingly, the surface area calculation dialog 3 shown in FIG. 3 is displayed on the liquid crystal monitor by a graphical user interface (hereinafter referred to as GUI). This surface area calculation dialog includes a shape designation area 31, a graphic drawing area 32, and a surface area display area 33.
前記形状指定エリア３１には、上記部位寸法ＤＢ１１ａに登録されたねじの各部位の形状を指定するためのボックスが設けられている。上記ねじの各部位の形状と形状指定エリア３１におけるボックスとの対応関係は、次の通りである（図４参照）。
ねじの駆動部の形状：ボックス３１ａ
ねじの頭部の形状：ボックス３１ｂ
ねじの呼び径：ボックス３１ｃ
ねじに組み込まれるワッシャの形状：ボックス３１ｄ
ねじ部の形状：ボックス３１ｅ
ねじ部の長さ：ボックス３１ｆ
ねじ山のピッチ：ボックス３１ｇ
完全ねじ部の長さ：ボックス３１ｈ
テーパ部の長さ：ボックス３１ｉ
The shape designation area 31 is provided with a box for designating the shape of each part of the screw registered in the part dimension DB 11a. The correspondence between the shape of each part of the screw and the box in the shape designation area 31 is as follows (see FIG. 4).
Screw drive section shape: Box 31a
Screw head shape: Box 31b
Nominal diameter of screw: Box 31c
Shape of washer incorporated in screw: box 31d
Thread shape: Box 31e
Thread length: Box 31f
Thread pitch: 31g box
Full thread length: Box 31h
Tapered length: Box 31i
ボックス３１ａないし３１ｅは、リストボックス構造であり、図５に示すように、複数の形状名または寸法値で成る選択肢が予め設定されている。したがって、ここを入力装置で操作することにより、選択肢がリスト表示され、その中から所望の形状名または寸法値を選択することができる。ここで各部位毎の形状名を選択すると、選択された形状名に対応する形状の寸法値が、前記部位寸法ＤＢ１１ａから選択される。また、ねじ部の長さのエディットボックス３１ｆは、任意の値を入力できるようになっている。ここに入力された長さ寸法値は、演算装置で部位寸法ＤＢ１１ａにおけるねじ部の長さの寸法値と比較され、この結果、入力された長さに最も近い規格寸法値が、部位寸法ＤＢ１１ａから選択され、演算装置２ｂにおけるレジスタやキャッシュ、あるいは前記記憶装置２ｃに記憶される。 The boxes 31a to 31e have a list box structure, and options including a plurality of shape names or dimension values are preset as shown in FIG. Therefore, by operating this with an input device, a list of choices is displayed, and a desired shape name or dimension value can be selected therefrom. When the shape name for each part is selected here, the dimension value of the shape corresponding to the selected shape name is selected from the part dimension DB 11a. In addition, an arbitrary value can be input to the edit box 31f of the length of the thread portion. The length dimension value input here is compared with the dimension value of the length of the screw portion in the part dimension DB 11a by the arithmetic unit, and as a result, the standard dimension value closest to the input length is obtained from the part dimension DB 11a. It is selected and stored in the register or cache in the arithmetic device 2b or the storage device 2c.
制御装置２ａは、前述のように部位寸法ＤＢ１１ａから選択して記憶されたねじ各部位の寸法値と、これらに基づいて演算装置２ｃにより演算された各部の結合座標情報とを含んだ図形描画指令を液晶モニタに与える。これにより、表面積計算ダイアログ３の図形描画エリア３３には、ねじの正面図と側面図とが描画表示される（図３参照）。このねじの描画処理において用いられる結合座標情報とは、例えば駆動部と頭部との位置関係、頭部とねじ部との位置関係等、各部同士の位置関係を規定するための情報であり、この結合座標情報に従って描画処理が行われることにより、ねじの各部位の寸法値から得られる各部の形状を正確に結合させた図形を表示することができる。このように、図形描画エリア３３に形状指定エリア３１で指定されたねじの形状を描画表示することにより、形状指定エリア３１で指定した形状名に対する実際の形状を確認することができる。このため、作業者がねじの部位の形状名を覚え間違えていて、誤った形状を指定してしまっても、これに気付くことが容易になり、間違いを正して、正確な表面積を得ることが可能となる。 The control device 2a, as described above, includes a graphic drawing command including the dimension value of each part of the screw selected and stored from the part dimension DB 11a, and the combined coordinate information of each part calculated by the calculation device 2c based on these values. To the LCD monitor. Thereby, the front view and side view of the screw are drawn and displayed in the graphic drawing area 33 of the surface area calculation dialog 3 (see FIG. 3). The combined coordinate information used in this screw drawing process is information for defining the positional relationship between the parts, such as the positional relationship between the drive unit and the head, the positional relationship between the head and the screw unit, and the like. By performing the drawing process according to the coupling coordinate information, it is possible to display a graphic in which the shapes of the respective parts obtained from the dimension values of the respective parts of the screw are accurately coupled. In this way, by displaying the shape of the screw designated in the shape designation area 31 in the figure drawing area 33, the actual shape for the shape name designated in the shape designation area 31 can be confirmed. For this reason, even if the operator mistakes the shape name of the part of the screw and specifies the wrong shape, it becomes easy to notice this, correct the mistake, and obtain an accurate surface area. Is possible.
また、演算装置２ｂは、前述のように部位寸法ＤＢ１１ａから選択したねじ各部位の寸法値から、当該ねじの表面積を演算する。このねじの表面積は、各部位の形状毎の表面積を求めて合算し、ここから各部位同士の接合部分や欠如部分等、具体的に例を挙げると、頭部とねじ部との接合部分や、頭部上に占める駆動部（例えば十字穴）の領域部分、の総面積を差し引くことにより求める。なお、各部位の表面積算定については、予め各部位の形状毎に定められた計算式が用いられる。このようにして求められた所望ねじの表面積は、表面積表示エリア３２に表示されるとともに、記憶装置２ｃに記憶される。なお、形状指定エリア３１の下部に設けられている印刷ボタン３４をクリックすると、図形描画エリア３３に表示されたねじの図形と、表面積表示エリア３２に表示されている表面積データとが、出力装置２ｅのプリンタによって印刷出力される。 Moreover, the arithmetic unit 2b calculates the surface area of the screw from the dimension value of each part of the screw selected from the part dimension DB 11a as described above. The surface area of this screw is calculated by adding the surface area for each shape of each part, and from this, the joint part and lack part of each part, for example, the joint part between the head and the screw part, It is obtained by subtracting the total area of the region of the drive unit (for example, a cross hole) occupying the head. In addition, about the surface area calculation of each site | part, the calculation formula previously defined for every shape of each site | part is used. The surface area of the desired screw thus obtained is displayed in the surface area display area 32 and stored in the storage device 2c. When the print button 34 provided at the bottom of the shape designation area 31 is clicked, the screw graphic displayed in the graphic drawing area 33 and the surface area data displayed in the surface area display area 32 are output to the output device 2e. Printed out by other printers.
表面積計算ダイアログ３のメニューバー３５には、「ツール」メニュー３５ａが設けてあり、この中の「濃度計算」メニュー（図示せず）がマウスでクリックされると、制御装置２ａは、濃度計算プログラム１２を実行する。濃度計算プログラム１２の実行により、液晶モニタには、新たに図６に示す濃度計算ダイアログ４がＧＵＩにより表示される。この濃度計算ダイアログ４は、亜鉛めっきを行った後に三価クロメート処理を施すことにより、亜鉛めっき被膜表面に三価クロメート被膜を形成した（以下、この亜鉛めっき被膜と三価クロメート被膜とから成る被膜を「めっき被膜」という）ねじの、当該めっき被膜中に含まれる不純物たる六価クロムの含有濃度、すなわち不純物濃度を算定するためのものである。本実施形態では、六価クロムの含有濃度を算定するための方法として、上記松下方法を用いる。 The menu bar 35 of the surface area calculation dialog 3 is provided with a “tool” menu 35a. When a “concentration calculation” menu (not shown) is clicked with the mouse, the control device 2a displays the concentration calculation program. 12 is executed. When the density calculation program 12 is executed, a density calculation dialog 4 shown in FIG. 6 is newly displayed on the liquid crystal monitor using the GUI. This concentration calculation dialog 4 forms a trivalent chromate film on the surface of the galvanized film by performing a trivalent chromate treatment after galvanizing (hereinafter referred to as a film composed of the galvanized film and the trivalent chromate film). This is for calculating the content concentration of hexavalent chromium, which is an impurity contained in the plating film, that is, the impurity concentration. In the present embodiment, the Matsushita method is used as a method for calculating the hexavalent chromium content.
前記松下方法においては、六価クロム含有濃度を算定するために六価クロム溶出量とねじの亜鉛めっき質量とが必要となるが、それぞれの求め方を以下に示す。
まず、六価クロム溶出量は次の手順で算定する。
（１）亜鉛めっきを行った後、三価クロメート処理を施すことにより、表面にめっき被膜を形成したねじを７０℃ないし１００℃の所定量の抽出液に所定時間浸す。抽出液としては、温水を用いる。
（２）抽出液からねじを取り出し、分析器具を用いて、抽出液中に含まれる六価クロムの濃度を調べる。分析器具としては、株式会社共立理化学研究所製の水質分析器具：パックテスト（登録商標）の型式KR-Cr6+を用いるとよい。また、株式会社島津製作所製の分光光度計ＵＶｍｉｎｉ（登録商標）−１２４０と、これで水質測定を行うための専用試薬セットである水質測定プログラムパックとを用いてもよい。
（３）以下の数２により、ねじ１本当たりの六価クロム溶出量を求める。
First, the elution amount of hexavalent chromium is calculated by the following procedure.
(1) After galvanization, a trivalent chromate treatment is performed to immerse a screw having a plating film on the surface in a predetermined amount of an extract at 70 ° C. to 100 ° C. for a predetermined time. Hot water is used as the extract.
(2) The screw is taken out from the extract, and the concentration of hexavalent chromium contained in the extract is examined using an analytical instrument. As an analytical instrument, a water quality analytical instrument manufactured by Kyoritsu Riken Corporation: Pack Test (registered trademark) model KR-Cr6 + may be used. Moreover, you may use the spectrophotometer UVmini (trademark) -1240 by Shimadzu Corporation, and the water quality measurement program pack which is an exclusive reagent set for measuring water quality by this.
(3) The hexavalent chromium elution amount per screw is obtained by the following formula 2.
前記濃度計算ダイアログ４には、数１における六価クロム溶出量および亜鉛めっき質量を算定するために必要な各種パラメータ、すなわち、数２および数３における各種パラメータを入力するための、測定値、測定本数、表面積、抽出水量、Ｃｒ６＋管理基準、めっき厚、めっき比重、めっき質量、総溶出量、溶出量の各ボックス４１ａ〜４１ｊが設けられている。これらボックスと数２、数３におけるパラメータとの対応関係は次のとおりである。
「測定値」ボックス４１ａ：抽出液中の六価クロム含有濃度ｄ
「測定本数」ボックス４１ｂ：抽出液に浸したねじの本数ｂ
「表面積」ボックス４１ｃ：ねじの表面積Ａ
「抽出液量」ボックス４１ｄ：抽出液量ｑ
「Ｃｒ６＋管理基準」ボックス４１ｅ
「めっき厚」ボックス４１ｆ：亜鉛めっき被膜の膜厚ｔ
「めっき比重」ボックス４１ｇ：亜鉛めっき被膜の比重ρ
「めっき質量」ボックス４１ｈ：亜鉛めっき質量Ｍ
「総溶出量」ボックス４１ｉ
「溶出量」ボックス４１ｊ：六価クロム溶出量Ｐ
In the concentration calculation dialog 4, various values necessary for calculating the hexavalent chromium elution amount and the galvanizing mass in Equation 1, that is, various values in Equation 2 and Equation 3, are input. Boxes 41a to 41j for number, surface area, amount of extracted water, Cr 6+ management standard, plating thickness, plating specific gravity, plating mass, total elution amount, and elution amount are provided. The correspondence between these boxes and the parameters in Equations 2 and 3 is as follows.
“Measured value” box 41a: Concentration of hexavalent chromium in the extract d
“Measured number” box 41b: Number of screws b immersed in the extract
"Surface area" box 41c: Screw surface area A
“Extract liquid amount” box 41d: Extract liquid volume q
"Cr 6+ management criteria" box 41e
"Plating thickness" box 41f: Film thickness t of galvanized film
“Plating specific gravity” box 41g: Specific gravity ρ of galvanized coating
"Plating mass" box 41h: Zinc plating mass M
“Total Elution Volume” box 41i
“Elution amount” box 41j: Hexavalent chromium elution amount P
前記ボックスの内、測定本数、表面積、抽出水量、Ｃｒ６＋管理基準、めっき厚、めっき比重の６つのボックス４１ｂ〜４１ｇには、濃度計算ダイアログ４起動当初から既に値が設定される。すなわち、濃度計算プログラム１２には、予め前記６つのパラメータの内、表面積を除く５つのパラメータの標準値が組み込まれている。濃度計算プログラム１２起動時、制御装置２ａは、これらの標準値と、先の表面積計算プログラム１１の実行により求められたねじの表面積とを読み込んで保持する。そして、これらを濃度計算ダイアログ４の対応するボックス４１ｂ〜４１ｇに表示する処理を行う。 Among the boxes, values are already set in the six boxes 41b to 41g of the number of measurement, surface area, amount of extracted water, Cr 6+ management standard, plating thickness and plating specific gravity from the beginning of the concentration calculation dialog 4. That is, in the concentration calculation program 12, standard values of five parameters excluding the surface area among the six parameters are incorporated in advance. When the concentration calculation program 12 is started, the control device 2a reads and holds these standard values and the surface area of the screw obtained by the execution of the surface area calculation program 11. And the process which displays these in the corresponding boxes 41b-41g of the density | concentration calculation dialog 4 is performed.
前記Ｃｒ６＋管理基準は、六価クロム含有濃度の基準値であり、これには六価クロム含有濃度を自主的に管理するために定められた自己管理基準値、各種業界や団体で指定された許容濃度値等が設定される。また、総溶出量は、抽出液に浸したねじの本数ｂ全体での六価クロム溶出量を示す。これを本数ｂで除することで、六価クロム溶出量Ｐが求まる。 The Cr 6+ management standard is a standard value for the hexavalent chromium content concentration, which is designated by self-management standard values established for voluntary management of the hexavalent chromium content concentration and specified by various industries and organizations. An allowable density value or the like is set. The total elution amount indicates the elution amount of hexavalent chromium in the entire number b of screws immersed in the extract. By dividing this by the number b, the hexavalent chromium elution amount P is obtained.
前記測定本数、表面積、抽出液量、Ｃｒ６＋管理基準、めっき厚、めっき比重の各ボックス４１ｂ〜４１ｇの傍らには、これらに対応して、チェックボックス４４ｂ〜４４ｇが設けてある。これらチェックボックス４４ｂ〜４４ｇは、制御装置２ａにモード切換信号を送るスイッチ要素として機能する。これがマウスでクリックされてオンになると、制御装置２ａにモード切換信号が送られ、これを受けて制御装置２ａは、オンにされたチェックボックスに対応するボックスが、値を入力・編集可能なパラメータ入力可能モードに切り替わるよう、濃度計算ダイアログ４を更新する処理を実行する。これにより、液晶モニタに表示されている濃度計算ダイアログ４の対応するボックスは、フォーカスを取得可能となる。また、逆にチェックボックスがオフにされると、制御装置２ａにはモード切換信号が送られ、これを受けて制御装置２ａは、対応するボックスが値を入力・編集不可能なパラメータ入力不可モードに切り替わるよう、濃度計算ダイアログ４を更新する処理を実行する。これにより、液晶モニタに表示されている濃度計算ダイアログ４の対応するボックスは、フォーカスを取得できなくなる。なお、各チェックボックスのデフォルトは、表面積、Ｃｒ６＋管理基準、めっき厚、めっき比重の各ボックス４１ｃ，４１ｅ，４１ｆ，４１ｇに対応するチェックボックス４４ｃ，４４ｅ，４４ｆ，４４ｇがオフで、他の２つがオンの設定である。 Check boxes 44b to 44g are provided next to the boxes 41b to 41g for the number of measurement, surface area, extract amount, Cr 6+ management standard, plating thickness, and plating specific gravity. These check boxes 44b to 44g function as switch elements that send a mode switching signal to the control device 2a. When this is turned on by clicking with the mouse, a mode switching signal is sent to the control device 2a, and in response to this, the control device 2a has a parameter corresponding to the checked check box in which a value can be input / edited. A process of updating the density calculation dialog 4 is executed so as to switch to the input enabled mode. As a result, the corresponding box of the density calculation dialog 4 displayed on the liquid crystal monitor can acquire the focus. On the contrary, when the check box is turned off, a mode switching signal is sent to the control device 2a, and in response to this, the control device 2a receives the parameter input impossible mode in which the corresponding box cannot input or edit a value. Processing for updating the density calculation dialog 4 is executed so as to switch to. As a result, the corresponding box of the density calculation dialog 4 displayed on the liquid crystal monitor cannot acquire the focus. The default of each check box is that the check boxes 44c, 44e, 44f, and 44g corresponding to the respective boxes 41c, 41e, 41f, and 41g of the surface area, Cr 6+ control standard, plating thickness, and plating specific gravity are off, and the other two Is on.
前記めっき質量、総溶出量、溶出量の各ボックス４１ｈ〜４１ｊは、自動計算値の表示用である。溶出量のボックス４１ｊには、数２により求められたねじ１本当たりの六価クロムの溶出量が、また、めっき質量のボックス４１ｈには、数３により求められたねじ１本当たりの亜鉛めっき質量がそれぞれ自動的に設定される。 The plating mass, total elution amount, and elution amount boxes 41h to 41j are for displaying automatically calculated values. In the elution amount box 41j, the elution amount of hexavalent chromium per screw obtained by the equation 2 is shown. In the plating mass box 41h, the zinc plating per screw obtained by the equation 3 is obtained. Each mass is set automatically.
濃度計算ダイアログ４の下部には、六価クロム含有濃度の表示領域として濃度表示エリア４２が設定されるとともに、計算、報告書作成、終了の各コマンドボタン４３ａ〜４３ｃが設けられている。上記ボックス４１ａ〜４１ｇに値を入力・設定し、計算ボタン４３ａをマウスでクリックすると、演算装置２ｂは、これらの値と数１ないし数３とから、ねじのめっき被膜中の六価クロム含有濃度を算出する。そして、算出した六価クロム含有濃度を、Ｃｒ６＋管理基準ボックス４１ｅに設定された値と比較する。この結果は制御装置２ｂに送られ、制御装置２ｂは、その結果に応じた表示指令信号を出力装置２ｅ（モニタ）に送る。これにより、濃度計算ダイアログ４の濃度表示エリア４２には、図７に示すように、算定された六価クロム含有濃度が表示される。この時、算出された六価クロム含有濃度が、Ｃｒ６＋管理基準値より大きい場合は、警告を示す意図で赤色の文字で表示され、小さい場合は緑色の文字で表示される。 At the bottom of the concentration calculation dialog 4, a concentration display area 42 is set as a display region for the hexavalent chromium-containing concentration, and command buttons 43 a to 43 c for calculation, report creation, and termination are provided. When values are input and set in the boxes 41a to 41g and the calculation button 43a is clicked with the mouse, the arithmetic unit 2b calculates the hexavalent chromium content in the plated plating film of the screw from these values and Equations 1 to 3. Is calculated. Then, the calculated hexavalent chromium content is compared with the value set in the Cr 6+ management reference box 41e. The result is sent to the control device 2b, and the control device 2b sends a display command signal corresponding to the result to the output device 2e (monitor). As a result, the calculated hexavalent chromium-containing concentration is displayed in the concentration display area 42 of the concentration calculation dialog 4 as shown in FIG. At this time, if the calculated hexavalent chromium content is larger than Cr 6+ management reference value, it is displayed in red letters for the purpose of indicating a warning, and if it is smaller, it is displayed in green letters.
また、前記報告書作成ボタン４３ｂがマウスでクリックされた時には、制御装置２ａは記憶装置２ｃから報告書作成プログラム１３を読み込んで実行する。これにより、液晶モニタには、図８に示す報告書ツールダイアログ５がＧＵＩにより表示される。この報告書ツールダイアログ５には、宛先、発行No、ユーザ品番、測定方法、測定試薬、測定機器、発行者の各パラメータを入力するためのボックスが設けられている。
これらボックスと図８中の符号との対応関係は次のとおりである。
宛先ボックス５１ａ
発行Noボックス５１ｂ
ユーザ品番ボックス５１ｃ
測定方法ボックス５１ｄ
測定試薬ボックス５１ｅ
測定機器ボックス５１ｆ
発行者ボックス５１ｇ
When the report creation button 43b is clicked with the mouse, the control device 2a reads the report creation program 13 from the storage device 2c and executes it. As a result, the report tool dialog 5 shown in FIG. 8 is displayed on the liquid crystal monitor using the GUI. The report tool dialog 5 is provided with boxes for inputting parameters of destination, issue number, user product number, measurement method, measurement reagent, measurement device, and issuer.
The correspondence between these boxes and the symbols in FIG. 8 is as follows.
Destination box 51a
Issue No box 51b
User part number box 51c
Measurement method box 51d
Measuring reagent box 51e
Measuring equipment box 51f
Issuer box 51g
必要なボックスに情報を入力し、メニューバーの印刷を選択すれば、ボックス５１ａ〜５１ｇに入力された項目、濃度計算ダイアログで計算された六価クロム含有濃度および、これを算出するために用いられた各種値・条件（ねじの各部位の種類や寸法等）が所定の報告書様式にレイアウトされ、出力装置２ｅ（プリンタ）に送られ、印刷される。 If you enter information in the required boxes and choose to print the menu bar, the items entered in the boxes 51a to 51g, the hexavalent chromium content concentration calculated in the concentration calculation dialog, and it will be used to calculate this. Various values and conditions (types and dimensions of each part of the screw) are laid out in a predetermined report format, sent to the output device 2e (printer), and printed.
１ めっき被膜中の不純物濃度計算プログラム
１１ ねじの表面積計算プログラム
１１ａ 部位寸法データベース
１２ 濃度計算プログラム
１３ 報告書作成プログラム
２ パーソナルコンピュータ
３ 表面積計算ダイアログ
３１ 形状指定エリア
３２ 表面積表示エリア
３３ 図形描画エリア
４ 濃度計算ダイアログ
４２ 濃度表示エリア
５ 報告書ツールダイアログ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Impurity concentration calculation program in plating film 11 Screw surface area calculation program 11a Site dimension database 12 Concentration calculation program 13 Report creation program 2 Personal computer 3 Surface area calculation dialog 31 Shape designation area 32 Surface area display area 33 Graphic drawing area 4 Concentration calculation Dialog 42 Concentration display area 5 Report tool dialog
Claims (4)
前記表面積およびその他の各種パラメータを設定するためのボックスと、算定された不純物濃度の表示領域と、濃度計算実行指令信号入力用のスイッチ要素とを備えて成る濃度計算ダイアログを備え、
前記表面積およびその他各種パラメータの内予め標準値が設定されているパラメータの当該標準値を取得保持し、これらを濃度計算ダイアログの対応するボックスの初期設定値として設定するステップと、
前記濃度計算ダイアログから濃度計算実行指令信号が入力されるのを受けて各ボックスに設定されたパラメータの値からめっき被膜中に含まれる不純物濃度を算定するステップと、
算定された不純物濃度を前記不純物濃度の表示領域に表示するステップと
をコンピュータに実行させることを特徴とするねじの表面積計算プログラム。 It has dimension data of each part of the plated part, and when the shape of a predetermined part is specified, the dimension data of the part corresponding to this is selected, and the surface area of the part configured by combining these is selected. In the program for calculating the impurity concentration in the plating film that causes the computer to execute a process of calculating and calculating the impurity concentration contained in the plating film applied to the part from the surface area and various other parameters,
A concentration calculation dialog comprising a box for setting the surface area and other various parameters, a display region of the calculated impurity concentration, and a switch element for inputting a concentration calculation execution command signal;
Obtaining and holding the standard values of parameters whose standard values are set in advance among the surface area and other various parameters, and setting these as initial setting values of corresponding boxes in the concentration calculation dialog; and
A step of calculating an impurity concentration contained in the plating film from a value of a parameter set in each box in response to an input of a concentration calculation execution command signal from the concentration calculation dialog;
A program for causing a computer to execute a step of displaying the calculated impurity concentration in a display region of the impurity concentration.
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