JP2006510746A - 灯油再循環による多段式水素化分解 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明者らは、ヘテロ原子が除去されていて清浄な第二ステージ水素化分解装置の環境においては、軽質生成物は分解するであろう、ということを解明した。実施例は原料供給ブレンドで第二ステージに再循環されたときに灯油の正味収率が減少した一方で中間留出物の品質が同じままであったことを実証している。第二ステージへの灯油の再循環は170〜350°Fリフォーマーナフサ(reformer naphtha)、即ち、顧客によって最も高く評価される製品、の収率を増大させた。
炭化水素供給原料を水素化処理する方法であって、単一反応ループ内に複数の水素化処理ゾーンを用いており、かつ、下記工程を含んでいる:
(a) 炭化水素質供給原料を、水素化処理用触媒を含有する一つ以上の床を有する第一水素化処理ゾーンに通し、該水素化処理ゾーンは水素化処理条件に維持されており、そこでは、供給原料が触媒および水素と接触させられて流出物として蒸気流と液体流を生じる工程;
(b) 水素と硫化水素と軽い炭化水素質ガスを含んでいる工程(a)の蒸気流を塔頂から除去する工程;
(c) 工程(b)の液体流を他の水素化処理ゾーンからの液体流出物と合わせる工程;
(d) ほぼ炭化水素質供給原料の同じ範囲内で沸騰する炭化水素質化合物を含んでいる工程(c)の液体流を分留に通す工程;
(e) 工程(d)の液体流を、分留において、ガス、ナフサ、灯油およびジーゼル油の各留分、および残油分に、分離する工程;
(f) 工程(e)の残油分を更なる加工に送るか又は工程(c)の前記他の水素化処理ゾーンの一つ以上に再循環させる工程;
(g) ナフサ留分、灯油留分およびジーゼル油留分の一つ以上を製品として更なる加工に送るか又はそれら留分の一つ以上を工程(c)の前記他の水素化処理ゾーンの一つ以上に再循環させ、それら灯油、ナフサおよびジーゼル油留分は他の源からの灯油、ナフサおよびジーゼル油留分と合わされ、該水素化処理ゾーン(単数または複数)は水素化処理条件に維持され且つ第一水素化処理ゾーンの圧力より低い圧力に維持されており、かつ、H2S、NH3、または他のヘテロ原子汚染物質を実質的に含有しない環境を有している工程;
(h) 工程(g)の流出物を分留に通す工程;及び
(i) 分留で、工程(h)の分留ステージにおいては工程(e)の分留ステージにおけるよりも増大した量のガスおよびナフサを回収する工程。
本発明には広く様々な炭化水素供給材料が使用されてもよい。代表的な供給原料はいずれかの重質または合成油留分を包含する、又は392°F(200°C)より上の沸点の流れを有する。かかる供給原料は減圧軽油(vacuum gas oil) 、重質常圧蒸留軽油(heavy atmospheric gas oil)、ディレード・コーカー軽油(delayed coker gas oil)、ビスブレーカー軽油(visbreaker gas oil)、脱金属油(demetallized oils)、減圧残渣(vacuum residua)、常圧蒸留残渣(atmospheric residua)、脱アスファルト油(deasphalted oil)、フィッシャー・トロプシュ流(Fischer-Tropsch streams)、およびFCC流を包含する。
ガスおよびナフサの増大した生成を強調しているけれども、本発明の方法は約250〜700°F(121〜371°C)の範囲内で沸騰する中間留出物留分の生成にも有効である。中間留出物留分はおおよそ約250°F〜700°Fの沸騰範囲を有するものとして定義される。中間留出物の成分の少なくとも75容積%、好ましくは85容積%が250°F以上の標準沸点を有する。中間留出物の成分の少なくとも約75容量%、好ましくは85容量パーセントが700°F未満の標準沸点を有する。用語「中間留出物」はジーゼル油、ジェット燃料および灯油の沸騰範囲の各留分を包含する。
水素化処理条件は本願においては主として水素化分解または水素化精製、好ましくは水素化分解、に関する包括的用語である。図1に描かれているような第一ステージ反応器は部分転化用の水素化分解装置である。
各々の水素化処理ゾーンは1種だけの触媒、または組み合わされた数種の触媒を含有していてもよい。
灯油の「再循環」は第一水素化分解ステージからの灯油を第二水素化分解ステージにおける触媒の上に通すことによって模されている。第一ステージ灯油は14mmの煙点(smoke point)および25LV%芳香族を有していた。灯油を「再循環」させた場合の実験からの各正味収率は測定された灯油総収量から補給の灯油供給量を差し引くことによって算出された(灯油生成物総重量−「再循環」灯油重量=灯油生成物正味収量)。
水素化用触媒を使用しての
減圧軽油/水素化分解性軽油/軽サイクル油の供給ブレンドの
2段式水素化分解
実験時間(hr) 600〜624
反応器1の温度(°F) 725
反応器2の温度(°F) 669
全LHSV(hr−) 1.00
パーパス転化率(per pass conversion) 58
全圧(psig) 2297
無損失生成物収率(no loss product yield) 重量% 容積%
C1 0.13
C2 0.18
C3 0.56
iC4 0.94 1.62
nC4 0.63 1.06
C5〜170°F 3.43 5.04
170〜350°F 13.04 16.48
350〜550°F 29.99 33.44
550〜RCP 15.57 16.92
再循環ブリード(recycle bleed) 34.84 38.17
再循環カットポイント(°F) 656
総C4− 2.44
総C5+ 96.87 110.04
合計(closure) 99.6 //
分留装置残油窒素(ppm) 24.5
水素化用触媒を使用し、「灯油再循環」での、
減圧軽油/水素化分解軽油/軽サイクル油の供給ブレンドの
2段式水素化分解
時間(hr) 816〜840
反応器1の温度(°F) 725
反応器2の温度(°F) 691
LHSV(1/hr) 1.00
パーパス転化率(%) 60
全圧(psig) 2294
無損失生成物収率 重量% 容積%
C1 0.13
C2 0.20
C3 0.80
iC4 1.80
nC4 0.99
C5〜170°F 6.4 9.5
170〜350°F 18.0 22.8
350〜550°F 24.0 26.8
550〜650°F 15.3 16.6
650°F+ 32.4 35.3
再循環カットポイント 650°F
総C5+ 96.1 111.0
総C4− 3.72
化学的H2消費量(SCF/B) 2080
合計(%) 99.7
分留装置残油窒素(ppm) 28
Claims (17)
- 炭化水素供給原料を水素化処理する方法であって、単一反応ループ内に複数の水素化処理ゾーンを用いており、かつ、
(a) 炭化水素質供給原料を、水素化処理用触媒を含有する一つ以上の床を有する第一水素化処理ゾーンに通し、該水素化処理ゾーンは水素化処理条件に維持されており、そこでは、供給原料が触媒および水素と接触させられて流出物として蒸気流と液体流を生じる工程;
(b) 水素と硫化水素と軽い炭化水素質ガスを含んでいる工程(a)の蒸気流を塔頂から除去する工程;
(c) 工程(b)の液体流を他の水素化処理ゾーンからの液体流出物と合わせる工程;
(d) ほぼ炭化水素質供給原料の同じ範囲内で沸騰する炭化水素質化合物を含んでいる工程(c)の液体流を分留に通す工程;
(e) 工程(d)の液体流を、分留において、ガス、ナフサ、灯油およびジーゼル油の各留分、および残油分に、分離する工程;
(f) 工程(e)の残油分を更なる加工に送るか又は工程(c)の前記他の水素化処理ゾーンの一つ以上に再循環させる工程;
(g) ナフサ留分、灯油留分およびジーゼル油留分の一つ以上を製品として更なる加工に送るか又はそれら留分の一つ以上を工程(c)の前記他の水素化処理ゾーンの一つ以上に再循環させ、それら灯油、ナフサおよびジーゼル油留分は他の源からの灯油、ナフサおよびジーゼル油留分と合わされ、該水素化処理ゾーン(単数または複数)は水素化処理条件に維持され且つ第一水素化処理ゾーンの圧力より低い圧力に維持されており、かつ、H2S、NH3、または他のヘテロ原子汚染物質を実質的に含有しない環境を有している工程;
(h) 工程(g)の流出物を分留に通す工程;
(i) 分留で、工程(h)の分留ステージにおいては工程(e)の分留ステージにおけるよりも増大した量のガスおよびナフサと、減少した量の灯油を回収する工程
を含んでいる、前記方法。 - 請求項1の工程(g)の後続ゾーン(単数または複数)における圧力が初ゾーンにおける圧力よりも少なくとも100psi低い、請求項1の方法。
- 後続ゾーン(単数または複数)における圧力が初ゾーンにおける圧力よりも500〜1000psig低い、請求項2の方法。
- 各々の水素化処理ゾーンにおける少なくとも一つの床が水素化用触媒を含有する、請求項1の方法。
- 請求項1の工程(a)および工程(g)の水素化処理条件が、400°F〜950°F(204°C〜510°C)の反応温度、500〜5000psig(3.5〜34.5MPa)の範囲内の反応圧力、0.1〜15hr−1(v/v)の範囲内のLHSV、および液体炭化水素供給材料1バレル当り500〜2500scfの範囲内の水素消費量(供給材料1m3当り89.1〜445m3のH2)を含む、請求項1の方法。
- 請求項1の工程(a)および工程(g)の水素化処理条件が、650°F〜850°F(343°C〜454°C)の温度、1500〜3500psig(10.4〜24.2MPa)の範囲内の反応圧力、0.25〜2.5hr−1の範囲内のLHSV、および液体炭化水素供給材料1バレル当り500〜2500scfの範囲内の水素消費量(供給材料1m3当り89.1〜445m3のH2)を含む、請求項5の方法。
- 請求項1の工程(a)への供給材料が392°F(200°C)より上で沸騰する炭化水素を含む、請求項1の方法。
- 供給材料が、減圧軽油、重質常圧蒸留軽油、ディレード・コーカー軽油、ビスブレーカー軽油、脱金属油、FCC軽サイクル油、減圧残渣、脱アスファルト油、フィッシャー・トロプシュ流、およびFCC流からなる群から選ばれる、請求項7の方法。
- 請求項1の工程(a)の第一水素化処理ゾーンおよび請求項1の工程(g)の水素化ゾーンの水素化処理用触媒が分解用成分と水素化用成分を含む、請求項1の方法。
- 水素化用成分が第VI族、第VII族または第VIII族の金属から選ばれる、請求項9の方法。
- 水素化用成分がNi、Mo、W、PtおよびPdまたはそれらの組合せからなる群から選ばれる、請求項10の方法。
- 第VI族、第VII族または第VIII族の金属が硫化物または酸化物のどちらかとして存在してもよい、請求項10の方法。
- 水素化用成分が触媒の5〜40重量%を構成する、請求項10の方法。
- 貴金属が触媒の約0.1重量%〜約2重量%を構成する、請求項11の方法。
- 分解用成分が非晶質またはゼオライト質であってもよい、請求項9の方法。
- ゼオライト質成分が、Y、USY、REX、およびREYゼオライトからなる群から選ばれる、請求項15の方法。
- 工程(i)において、170〜350°Fの範囲で沸騰するナフサの増大した量が回収される、請求項1の方法。
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