JP2006349955A - Image forming apparatus - Google Patents

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Kazunori Hashimoto
和則 橋本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus designed such that fog images and development streaks, which may occur at the end of the life of a developing device, are prevented and a long life and high image quality are ensured. <P>SOLUTION: When developer held on a developer carrier reaches a contact area between a developer carrier and an image carrier when an electric field is generated from a developer restricting member to the developer carrier by a second electric field generating means during an image non-formation period, an electric field is generated from the developer carrier to the image carrier by the first electric field generating means. Conversely, when developer held on the developer carrier reaches a contact area between the developer carrier and the image carrier when an electric field is generated from the developer carrier to the developer restricting member by the second electric field generating means, an electric field is generated from the image carrier to the developer carrier by the first electric field generating means. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば電子写真方式、静電記録方式などにより像担持体に形成された静電像を現像手段にて現像剤像とする画像形成装置に関し、例えば、複写機、プリンタ、FAXなどの画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus in which an electrostatic image formed on an image carrier by, for example, an electrophotographic system or an electrostatic recording system is used as a developer image by a developing unit, such as a copying machine, a printer, a FAX, etc. The present invention relates to an image forming apparatus.

従来、例えば電子写真方式の画像形成装置においては、電子写真感光体のような像担持体を帯電した後に画像情報に応じて露光して静電像を形成し、この静電像に応じて現像手段により現像剤を像担持体に供給して現像剤像とする。次いで、この現像剤像を転写手段によって記録材、例えば、記録用紙、OHPシート、布などに転写した後、定着手段によって現像剤像を記録材に定着して記録画像を得ている。   Conventionally, for example, in an electrophotographic image forming apparatus, an image carrier such as an electrophotographic photosensitive member is charged and then exposed according to image information to form an electrostatic image, and development is performed according to the electrostatic image. The developer is supplied to the image carrier by means to form a developer image. Next, the developer image is transferred onto a recording material such as a recording paper, an OHP sheet, or a cloth by a transfer unit, and then the developer image is fixed on the recording material by a fixing unit to obtain a recorded image.

例えば、帯電手段として接触帯電装置を使用し、現像手段として非磁性一成分接触現像装置を用いた画像形成装置がある。図16に、この種の画像形成装置300の一例を示す。   For example, there is an image forming apparatus using a contact charging device as a charging unit and a non-magnetic one-component contact developing device as a developing unit. FIG. 16 shows an example of this type of image forming apparatus 300.

本例にて、画像形成装置300は、レーザービームプリンタとされ、像担持体としてのドラム型の電子写真感光体(以下、「感光ドラム」という。)10を備えている。そして、感光ドラム10に接触して従動回転する接触帯電装置としての帯電ローラ11に所定の帯電バイアスが印加されることによって、感光ドラム10の表面は一様に帯電される。   In this example, the image forming apparatus 300 is a laser beam printer and includes a drum-type electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as “photosensitive drum”) 10 as an image carrier. The surface of the photosensitive drum 10 is uniformly charged by applying a predetermined charging bias to a charging roller 11 as a contact charging device that rotates in contact with the photosensitive drum 10.

次に、感光ドラム10の表面は、レーザービームスキャナ装置のような露光装置12によって画像情報信号に応じた光Lで露光され、静電潜像が形成される。感光ドラム10上に形成された静電潜像は、現像装置13によって、現像剤としてのトナーが供給されて、現像剤像(トナー像)として可視像化される。   Next, the surface of the photosensitive drum 10 is exposed with light L corresponding to the image information signal by an exposure device 12 such as a laser beam scanner device, and an electrostatic latent image is formed. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 10 is supplied with toner as a developer by the developing device 13 and is visualized as a developer image (toner image).

現像装置13は、ローラ型の現像剤担持体である現像ローラ16、ブレード状の規制部材である現像ブレード17、及び、現像剤供給部材であるトナー供給ローラ18を現像容器(現像装置本体)20内に具備している。   The developing device 13 includes a developing roller 16 that is a roller-type developer carrier, a developing blade 17 that is a blade-shaped regulating member, and a toner supply roller 18 that is a developer supplying member, and a developing container (developing device main body) 20. It is equipped with.

一方、記録材Pが、記録材カセット41、及び、搬送手段としての記録材供給ローラ42(42a、42b、42c、42d)などを備える記録材供給部40から転写装置としての転写ローラ25が配置された転写部に供給される。   On the other hand, the recording material P is provided with a recording material cassette 41, a recording material supply roller 42 (42a, 42b, 42c, 42d) as a conveying means, and a transfer roller 25 as a transfer device. Supplied to the transferred portion.

感光ドラム10上のトナー像は、転写ローラ25に転写バイアス(電圧)が印加されることで、記録材P上に転写されて、未定着画像が形成される。次いで、記録材Pは、定着装置30に搬送されて、ここで未定着画像の記録材Pへの定着が行われ、その後、搬送ローラ42e、42fなどにより排紙トレイ35に搬出されて、画像形成は終了する。   The toner image on the photosensitive drum 10 is transferred onto the recording material P by applying a transfer bias (voltage) to the transfer roller 25 to form an unfixed image. Next, the recording material P is transported to the fixing device 30 where the unfixed image is fixed to the recording material P, and then transported to the paper discharge tray 35 by transport rollers 42e, 42f, etc. Formation ends.

また、転写時に転写されずに感光ドラム10上に残った転写残トナーは、クリーニング手段としてのクリーニングブレード14によって廃トナー容器15に回収される。これにより、感光ドラム10上はクリーニングされ、繰り返し画像形成に供される。   Further, untransferred toner remaining on the photosensitive drum 10 without being transferred at the time of transfer is collected in a waste toner container 15 by a cleaning blade 14 as a cleaning unit. As a result, the photosensitive drum 10 is cleaned and repeatedly used for image formation.

ところで、従来の接触現像方式においては、現像選択性があるために、現像工程時には現像ローラ16上の現像性の良いトナーから優先的に現像に使用され、現像容器20内に現像性の悪いトナーが残ってしまう。そして、トナーの残量が少なくなってくると、現像容器20内のトナーにおいて、現像性の悪いトナーの比率が多くなったり、トナー自体の劣化が発生し、印刷耐久試験後半に悪いカブリ画像が発生したり、現像ブレード17に劣化トナーが融着し、いわゆる現像スジ画像が出現したりすることがある。   By the way, in the conventional contact development method, since there is development selectivity, the toner having good developability on the developing roller 16 is preferentially used for development in the development process, and the toner having poor developability in the developing container 20. Will remain. As the remaining amount of toner decreases, the ratio of the poorly developable toner in the toner in the developing container 20 increases, or the toner itself deteriorates. Or the deteriorated toner is fused to the developing blade 17 and a so-called development streak image may appear.

そのために、従来の画像形成装置では、例えば特許文献1に記載されるように、非画像形成時に現像ローラ16を回転させ、現像ブレード17に交番電圧を印加して、交番電界を形成することによって、現像ブレード17に付着したトナーを電気的に定期的に清掃し、付着トナーが現像ブレード融着にまで成長しないようにした構成のものがある。   Therefore, in a conventional image forming apparatus, as described in Patent Document 1, for example, the developing roller 16 is rotated during non-image formation, and an alternating voltage is applied to the developing blade 17 to form an alternating electric field. There is a configuration in which the toner adhering to the developing blade 17 is electrically periodically cleaned so that the adhering toner does not grow up to fusing the developing blade.

また、他の従来の画像形成装置では、例えば特許文献2に記載されるように、現像条件を最適化するための動作の最終段階において、現像ローラ16の外周に付着したトナー層を強制的に消費させるトナー強制消費シーケンスを持たせた構成が提案されている。このトナー強制消費シーケンスでは、所定の印刷枚数間隔で印字率の高いベタ画像(最大濃度画像)のパターンを、感光ドラム10を帯電、露光、現像することで形成して、記録材Pに転写させずに廃トナー容器15に回収する。これによって、現像性の悪いトナーや劣化トナーを強制的に消費する。
特開2002−365904号公報 特開2000−227695号公報
In another conventional image forming apparatus, as described in Patent Document 2, for example, the toner layer attached to the outer periphery of the developing roller 16 is forcibly applied at the final stage of the operation for optimizing the developing conditions. A configuration with a forced toner consumption sequence to be consumed has been proposed. In this forced toner consumption sequence, a pattern of a solid image (maximum density image) having a high printing rate at a predetermined printing number interval is formed by charging, exposing, and developing the photosensitive drum 10 and transferred to the recording material P. Without being collected in the waste toner container 15. This forcibly consumes poorly developable toner and deteriorated toner.
JP 2002-365904 A JP 2000-227695 A

しかしながら、この従来の画像形成装置のように、非画像形成時に現像ローラと現像ブレードの間に交番電界を形成して現像ブレード上に付着したトナーを電気的に清掃するだけでは、交番電界によって引き剥がした現像ブレード上のトナーや外添剤が再び現像装置内に戻ってきてしまい、次の現像ブレード汚染を早めてしまう。   However, as in the conventional image forming apparatus, when an alternating electric field is formed between the developing roller and the developing blade during non-image formation and the toner adhering to the developing blade is only electrically cleaned, it is pulled by the alternating electric field. The toner and external additives on the developing blade that has been peeled off return to the developing device again, and the next contamination of the developing blade is accelerated.

そのため、前述のトナー強制消費シーケンスと組み合わせて、現像ローラと現像ブレードの間に交番電界を形成しながら、感光ドラム上にはベタ画像の潜像を形成してトナー消費を行うことが考えられる。   Therefore, in combination with the above-described toner forced consumption sequence, it is conceivable to form a solid image latent image on the photosensitive drum while consuming the toner while forming an alternating electric field between the developing roller and the developing blade.

ところが、現像ローラと現像ブレードの間に交番電界が形成されることによって、現像ローラと現像ブレードの当接ニップより下流側の現像ローラ上のトナーコート状態は、ネガ極性に帯電したトナーやトナーから遊離した外添剤と、少量のポジ極性に帯電したトナーやトナーから遊離した外添剤と、が交互にコートされた状態になっている。   However, since an alternating electric field is formed between the developing roller and the developing blade, the toner coat state on the developing roller downstream of the contact nip between the developing roller and the developing blade is changed from the toner or toner charged to the negative polarity. The free external additive and the small amount of positively charged toner or the external additive released from the toner are alternately coated.

その後、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤は、感光ドラム上に現像されて、感光ドラムを通して廃トナー容器内に回収される。   Thereafter, the negatively charged toner and the external additive are developed on the photosensitive drum and collected in a waste toner container through the photosensitive drum.

しかし、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤は、感光ドラム上に現像されずに再び現像容器内に戻ってしまう。そのため、寿命終盤には現像ブレード上にポジ極性に帯電したトナーが蓄積しやすい状態になってしまい、現像ブレード上にポジ極性のトナーが核となってトナーが融着し、現像スジ画像を発生させたり、トナーの帯電不良が発生しやすくなり、カブリ画像を発生させたりすることがあった。   However, the toner or external additive charged to positive polarity returns to the developing container again without being developed on the photosensitive drum. Therefore, at the end of the service life, the toner charged with positive polarity is likely to accumulate on the developing blade, and the toner with the positive polarity is fused on the developing blade to generate a development streak image. Or a toner charge failure is likely to occur, and a fogged image may be generated.

従来は、当時として望まれる画像品位・耐久性を満たすものであったが、近年求められるようになった画像品位を満たすには更なる高画質化・長寿命化が求められるようになった。   Conventionally, the image quality and durability desired at that time were satisfied, but in order to satisfy the image quality that has been required in recent years, further higher image quality and longer life have been required.

従って、本発明の目的は、現像装置の寿命終盤のカブリ画像や現像スジの発生がない、長寿命且つ高画質の画像形成装置を提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a long-life and high-quality image forming apparatus in which fog images and development streaks at the end of the life of the developing device are not generated.

上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
静電像が形成される像担持体と、
現像剤を担持搬送し、前記静電像を現像位置で現像剤により現像する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材と、
前記現像剤担持体と前記像担持体との間に交互に逆方向の電界を形成するための第一の電界形成手段と、
前記現像剤担持体と前記現像剤規制部材との間に交互に逆方向の電界を形成するための第二の電界形成手段と、
を有する画像形成装置において、
非現像時において、
正規極性に帯電された現像剤が前記第二の電界形成手段によって、前記現像剤規制部材から前記現像剤担持体へ移動する方向の第1電界が形成されたときに前記現像剤担持体上に担持される現像剤が、前記現像位置に到達したときには、正規極性に帯電された現像剤が前記第一の電界形成手段によって、前記現像剤担持体から前記像担持体へ移動する方向の第2電界が形成され、
前記第二の電界形成手段によって、前記現像剤規制部材と前記現像剤担持体との間に前記第1電界と逆方向の電界が形成されたときに前記現像剤担持体上に担持される現像剤が、前記現像位置に到達したときには、前記第一の電界形成手段によって、前記現像剤担持体と前記像担持体との間に前記第2電界と逆方向の電界が形成される、
ことを特徴とする画像形成装置である。
The above object is achieved by the image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention
An image carrier on which an electrostatic image is formed;
A developer carrying member for carrying and carrying the developer and developing the electrostatic image with a developer at a development position;
A developer regulating member that regulates the layer thickness of the developer on the developer carrier;
First electric field forming means for alternately forming an electric field in the opposite direction between the developer carrier and the image carrier;
A second electric field forming means for alternately forming an electric field in the opposite direction between the developer carrying member and the developer regulating member;
In an image forming apparatus having
At the time of non-development
When the first electric field in the direction in which the developer charged to the normal polarity moves from the developer regulating member to the developer carrier is formed by the second electric field forming unit, the developer is formed on the developer carrier. When the developer to be carried reaches the developing position, the developer charged in the normal polarity is moved in the second direction in which the developer is moved from the developer carrier to the image carrier by the first electric field forming unit. An electric field is formed,
Development carried on the developer carrier when the electric field in the direction opposite to the first electric field is formed between the developer regulating member and the developer carrier by the second electric field forming means. When the agent reaches the development position, the first electric field forming unit forms an electric field in the direction opposite to the second electric field between the developer carrier and the image carrier.
An image forming apparatus characterized by the above.

本発明によれば、現像スジ画像、カブリ画像の発生を抑えることができ、良好な画質を維持しつつ、現像装置の長寿命化が可能である。   According to the present invention, development streak images and fog images can be suppressed, and the life of the developing device can be extended while maintaining good image quality.

以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。   The image forming apparatus according to the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings.

実施例1
図1に、本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略構成を示す。本実施例の画像形成装置100は、電子写真方式のレーザービームプリンタとされる。本実施例にて、画像形成装置であるプリンタは、装置本体100Aと通信可能に接続された、例えばパーソナルコンピュータなどの外部ホスト機器からの画像情報信号に応じて、記録材、例えば記録用紙、OHPシート、布などに画像を形成し、出力することができる。
Example 1
FIG. 1 shows a schematic configuration of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. The image forming apparatus 100 of this embodiment is an electrophotographic laser beam printer. In this embodiment, a printer as an image forming apparatus is connected to the apparatus main body 100A in a communicable manner, for example, according to an image information signal from an external host device such as a personal computer. An image can be formed and output on a sheet, cloth, or the like.

本実施例の画像形成装置100は、先に図16を参照して説明した画像形成装置300と同様の構成とされ、従って、従来の画像形成装置300と同じ機能、構成を有する要素には同じ参照番号を付し、先の説明を援用し、再度の詳しい説明は省略する。   The image forming apparatus 100 of the present embodiment has the same configuration as that of the image forming apparatus 300 described above with reference to FIG. 16, and therefore, the elements having the same functions and configurations as those of the conventional image forming apparatus 300 are the same. A reference number is attached | subjected, the previous description is used and detailed description of the second time is omitted.

本実施例の画像形成装置100は、像担持体としてのドラム型の電子写真感光体、即ち、感光ドラム10を備えている。本実施例では、感光ドラム10は、直径24mmのアルミシリンダーの外周面に有機感光体(OPC)が塗布されている。しかし、これに限定されず、有機感光体ではなく、a−Si(アモルファスシリコン)、CdS、Seなどを塗布しても良い。   The image forming apparatus 100 of this embodiment includes a drum-type electrophotographic photosensitive member, that is, a photosensitive drum 10 as an image carrier. In this embodiment, the photosensitive drum 10 has an organic photoreceptor (OPC) coated on the outer peripheral surface of an aluminum cylinder having a diameter of 24 mm. However, the present invention is not limited to this, and a-Si (amorphous silicon), CdS, Se, or the like may be applied instead of the organic photoreceptor.

感光ドラム10は、75mm/secのプロセススピードで駆動手段(図示せず)によって図中矢印Eの方向に回転する。感光ドラム10は、感光ドラム10に接触し、従動して図中矢印Fの方向に回転する帯電手段としての帯電ローラ11によって一様に帯電される。   The photosensitive drum 10 is rotated in the direction of arrow E in the figure by a driving means (not shown) at a process speed of 75 mm / sec. The photosensitive drum 10 is uniformly charged by a charging roller 11 as charging means that contacts and follows the photosensitive drum 10 and rotates in the direction of arrow F in the figure.

本実施例にて、帯電ローラ11は、直径が10mmであり、ステンレスの円筒体である芯金11aの周囲に、基層11b1としてウレタンゴム、表層11b2としてフッ素系樹脂からなる弾性層11bを設けた多層構成とした。ここで、芯金11aの材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属を用いても良い。弾性層11bの基層11b1としては、NBR、EPDM、シリコーンゴムなどのゴム材を用いても良い。弾性層11bの表層11b2としては、エーテルウレタンやナイロンなどを用いても良い。また、帯電ローラ11には、帯電部材電圧印加手段としての帯電バイアス電源装置24が接続され、−1100Vの直流の帯電バイアスが印加される。   In this embodiment, the charging roller 11 has a diameter of 10 mm and is provided with an elastic layer 11b made of urethane rubber as the base layer 11b1 and a fluorine resin as the surface layer 11b2 around the cored bar 11a which is a stainless cylindrical body. A multilayer structure was adopted. Here, as a material of the core metal 11a, a metal such as aluminum or an aluminum alloy may be used. As the base layer 11b1 of the elastic layer 11b, a rubber material such as NBR, EPDM, or silicone rubber may be used. As the surface layer 11b2 of the elastic layer 11b, ether urethane or nylon may be used. The charging roller 11 is connected to a charging bias power supply device 24 as a charging member voltage applying unit, and a DC charging bias of −1100 V is applied.

これにより、感光ドラム10上には−600Vの暗部電位が形成される。本実施例では、帯電バイアスとして、直流バイアスを用いたが、帯電バイアスとして、直流成分に交流成分を重畳したバイアスを用いてもよい。   As a result, a dark potential of −600 V is formed on the photosensitive drum 10. In this embodiment, a DC bias is used as the charging bias, but a bias in which an AC component is superimposed on a DC component may be used as the charging bias.

次に、感光ドラム10の表面には露光手段としての露光装置12によって静電潜像が形成される。本実施例では露光装置12は、レーザービームスキャナ装置とされる。レーザービームスキャナ装置12は、入力信号に対応した画像信号に応じて半導体レーザ(図示せず)が発光し、そのレーザ光Lを高速回転しているポリゴンミラー(図示せず)で反射し、結像レンズ群(図示せず)を通って、感光ドラム10に照射する。レーザ光照射によって、感光ドラム10上には−100Vの明部電位が形成される。   Next, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 10 by an exposure device 12 as exposure means. In this embodiment, the exposure device 12 is a laser beam scanner device. In the laser beam scanner device 12, a semiconductor laser (not shown) emits light in response to an image signal corresponding to an input signal, and the laser beam L is reflected by a polygon mirror (not shown) rotating at high speed. The photosensitive drum 10 is irradiated through an image lens group (not shown). A light portion potential of −100 V is formed on the photosensitive drum 10 by laser light irradiation.

感光ドラム10上の静電潜像は、現像手段としての現像装置13によって現像剤像(トナー像)として可視像化される。   The electrostatic latent image on the photosensitive drum 10 is visualized as a developer image (toner image) by a developing device 13 as a developing unit.

ここで、現像装置13について図2を用いて説明する。   Here, the developing device 13 will be described with reference to FIG.

本実施例では、現像方式として非磁性一成分接触現像方式を用いた。現像装置13は、現像容器(現像装置本体)であるトナー容器20を有する。トナー容器20内には、現像剤としての非磁性一成分現像剤(以下、単に「トナー」という。)21が収容される。   In this embodiment, a non-magnetic one-component contact development method was used as the development method. The developing device 13 includes a toner container 20 that is a developing container (developing device main body). In the toner container 20, a non-magnetic one-component developer (hereinafter simply referred to as “toner”) 21 as a developer is accommodated.

本実施例では、トナー21は負帯電性トナーである。負帯電性トナー21は、現像剤母粒子としてのトナー母体に負帯電性の疎水性シリカと酸化チタンとを含む。更に、トナー21は、トナーがマイナス極に帯電しやすくするために、ポジ帯電粒子として、下記式で示されるハイドロタルサイト化合物(i)が外添される。また、トナー容器20には、当初トナーが150g充填される。
化合物(i)
Mg0.75Al0.25(OH)(CO0.1250.63H
In this embodiment, the toner 21 is a negatively chargeable toner. The negatively chargeable toner 21 contains negatively chargeable hydrophobic silica and titanium oxide in a toner base as developer base particles. Further, the toner 21 is externally added with a hydrotalcite compound (i) represented by the following formula as positively charged particles so that the toner is easily charged to the negative electrode. The toner container 20 is initially filled with 150 g of toner.
Compound (i)
Mg 0.75 Al 0.25 (OH) 2 (CO 3 ) 0.125 0.63 H 2 O

現像装置13は、現像剤供給手段として図中矢印Iの方向に回転するトナー供給ローラ18を有する。トナー供給ローラ18は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属の芯金18aの周囲に弾性層18bとしてウレタンフォームを設けた直径12mmのスポンジローラである。また、図中の矢印Jの方向に回転するトナー攪拌シート29によってトナー供給ローラ18にトナー21が供給される。   The developing device 13 has a toner supply roller 18 that rotates in the direction of arrow I in the figure as a developer supply means. The toner supply roller 18 is a 12 mm diameter sponge roller in which urethane foam is provided as an elastic layer 18b around a metal core 18a made of aluminum, aluminum alloy, stainless steel or the like. Further, the toner 21 is supplied to the toner supply roller 18 by the toner stirring sheet 29 that rotates in the direction of arrow J in the drawing.

また、現像装置13は、トナー21を感光ドラム10との対向部(現像位置)D1に担持搬送する現像剤担持体として現像ローラ16を有する。上記トナー供給ローラ18と現像ローラ16とが接触して、トナー供給ローラ18から現像ローラ16にトナーが付着することによって、現像ローラ16上にトナーが供給される。   Further, the developing device 13 includes a developing roller 16 as a developer carrying member that carries and conveys the toner 21 to a portion (developing position) D1 facing the photosensitive drum 10. When the toner supply roller 18 and the developing roller 16 come into contact with each other and toner adheres to the developing roller 16 from the toner supplying roller 18, the toner is supplied onto the developing roller 16.

現像ローラ16は、駆動手段(図示せず)によって図中矢印Hの方向に100mm/secの表面速度で回転する。また、現像ローラ16は、直径が12mmであり、ステンレスの芯金16aの周囲に、基層16b1としてのウレタンゴム、その上の表層16b2としてのカーボンを混ぜたウレタンゴムからなる弾性層16bを設けた多層構成とした。しかし、この限りではなく、芯金16aとして、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属の円筒体を用い、弾性層16bの基層16b1はNBR、EPDM、シリコーンゴム、ウレタンゴムなどのゴム材からなるものを用いても良い。また、表層16b2はエーテルウレタンやナイロンなどから構成されていても良い。   The developing roller 16 is rotated at a surface speed of 100 mm / sec in the direction of arrow H in the drawing by a driving means (not shown). Further, the developing roller 16 has a diameter of 12 mm, and an elastic layer 16b made of urethane rubber mixed with urethane rubber as a base layer 16b1 and carbon as a surface layer 16b2 is provided around a stainless steel core 16a. A multilayer structure was adopted. However, the present invention is not limited to this, and a cylindrical body made of metal such as aluminum, aluminum alloy, or stainless steel is used as the core metal 16a, and the base layer 16b1 of the elastic layer 16b is made of a rubber material such as NBR, EPDM, silicone rubber, or urethane rubber. May be used. The surface layer 16b2 may be made of ether urethane or nylon.

現像ローラ16には、現像バイアス印加手段としての現像バイアス電源装置23によって、−300Vの直流の現像バイアスが印加される。これにより、現像ローラ16と感光ドラム10とが接触したときに、感光ドラム10に形成された静電潜像に応じて現像ローラ16上から感光ドラム10上へトナーが転移し、トナー像が形成される。   A developing bias of −300 V is applied to the developing roller 16 by a developing bias power supply device 23 as a developing bias applying unit. Thus, when the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 come into contact with each other, toner is transferred from the developing roller 16 to the photosensitive drum 10 in accordance with the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 10 to form a toner image. Is done.

更に、現像装置13は、現像ローラ16上に担持させるトナー量を規制する現像剤規制部材として、現像ブレード17を有する。現像ローラ16上のトナーは、現像ブレード17によって、最適な層厚に規制されると共に、摩擦帯電させられる。   Further, the developing device 13 includes a developing blade 17 as a developer regulating member that regulates the amount of toner carried on the developing roller 16. The toner on the developing roller 16 is regulated to an optimum layer thickness by the developing blade 17 and is triboelectrically charged.

本実施例の現像ブレード17は、ストレート形状のバネ弾性を有するリン青銅板17aに、現像ローラ16との当接面にナイロン17bをコートしたものとした。しかし、この限りではなく、リン青銅板の代わりにステンレス板を用いても良いし、現像ブレード17と現像ローラ16との当接面における金属板に、ナイロンではなくゴム材料などを接着又はコートしても良い。そして、現像ブレード17には、規制部材バイアス印加手段としてのブレードバイアス電源装置22によって、現像ローラ16に印加される現像バイアスと同じ−300Vの直流のブレードバイアスが印加される。   In the developing blade 17 of this embodiment, a phosphor bronze plate 17a having a straight spring elasticity is coated with nylon 17b on the contact surface with the developing roller 16. However, the present invention is not limited to this, and a stainless steel plate may be used instead of the phosphor bronze plate, and a rubber plate or the like is bonded or coated on the metal plate on the contact surface between the developing blade 17 and the developing roller 16 instead of nylon. May be. Then, a DC blade bias of −300 V, which is the same as the developing bias applied to the developing roller 16, is applied to the developing blade 17 by a blade bias power supply device 22 as a regulating member bias applying unit.

図1にて、感光ドラム10上へのトナー像の形成に同期して、記録材カセット41、搬送手段としての記録材供給ローラ42(42a、42b、42c、42d)などを備える記録材供給部40から記録材Pが転写部Mに供給される。   In FIG. 1, in synchronization with the formation of a toner image on the photosensitive drum 10, a recording material supply unit including a recording material cassette 41, a recording material supply roller 42 (42a, 42b, 42c, 42d) as conveying means, and the like. The recording material P is supplied from 40 to the transfer portion M.

転写部Mでは、感光ドラム10に対向して、転写手段としての図中矢印Gの方向に回転する転写ローラ25が設置されている。この転写ローラ25に、転写部材電圧印加手段としての転写バイアス電源装置(図示せず)によって所定の転写バイアスが印加される。これによって、感光ドラム10上から記録材Pへトナー像が転写され、記録材P上に未定着画像が形成される。この記録材Pは、その後定着装置30に搬送され、ここで記録紙Pへの未定着画像の定着が行われる。画像が定着された記録材Pは、搬送ローラ42e、42fにて排紙トレイ35に搬出されて、画像形成は終了する。   In the transfer portion M, a transfer roller 25 that rotates in the direction of an arrow G in the figure as a transfer means is installed facing the photosensitive drum 10. A predetermined transfer bias is applied to the transfer roller 25 by a transfer bias power supply device (not shown) as a transfer member voltage applying unit. As a result, the toner image is transferred from the photosensitive drum 10 to the recording material P, and an unfixed image is formed on the recording material P. The recording material P is then conveyed to the fixing device 30 where the unfixed image is fixed on the recording paper P. The recording material P on which the image is fixed is carried out to the paper discharge tray 35 by the transport rollers 42e and 42f, and the image formation is completed.

また、転写工程時に転写されずに感光ドラム10上に残った転写残トナーは、クリーニング手段としてのクリーニングブレード14によって廃トナー容器15に回収される。これにより、感光ドラム10上はクリーニングされ、再び上記画像形成が繰り返される。   Further, untransferred toner remaining on the photosensitive drum 10 without being transferred during the transfer process is collected in a waste toner container 15 by a cleaning blade 14 as a cleaning unit. As a result, the photosensitive drum 10 is cleaned, and the image formation is repeated again.

本実施例では、画像形成装置本体100Aは、装置動作を統括制御する制御手段としてのCPU200を有している。CPU200の電源制御手段201により、画像形成装置100が備える電源(ブレードバイアス電源装置22、現像バイアス電源装置23、帯電バイアス電源装置24)を制御する。また、本実施例では、CPU200は、以下説明するように、印刷枚数計数手段202をも備えている。   In the present exemplary embodiment, the image forming apparatus main body 100A includes a CPU 200 as a control unit that performs overall control of the apparatus operation. The power supply control means 201 of the CPU 200 controls the power supplies (blade bias power supply device 22, development bias power supply device 23, charging bias power supply device 24) provided in the image forming apparatus 100. In this embodiment, the CPU 200 also includes a printed sheet count unit 202 as described below.

次に、本発明の特徴であるトナー強制消費シーケンス時の動作について図3、図4を用いて説明する。   Next, the operation during the forced toner consumption sequence, which is a feature of the present invention, will be described with reference to FIGS.

本実施例の画像形成装置100は、非画像形成時である後回転時に、現像ローラ16の外周に付着したトナーを強制的に感光ドラム10上に消費させるトナー強制消費シーケンスを実行する。ここで、「非画像形成時」とは、記録材に転写して出力するための画像を現像する「現像時」以外の非現像時のことをいう。従って、トナーが強制的に消費された感光ドラムの領域は、記録材が接触しない領域である。   The image forming apparatus 100 according to the present exemplary embodiment executes a forced toner consumption sequence in which toner adhering to the outer periphery of the developing roller 16 is forcibly consumed on the photosensitive drum 10 during post-rotation, which is during non-image formation. Here, “at the time of non-image formation” means non-development other than “at the time of development” in which an image to be transferred to a recording material and output is developed. Therefore, the area of the photosensitive drum where the toner is forcibly consumed is an area where the recording material does not contact.

本実施例では、このトナー強制消費シーケンスは、CPU200の印刷枚数計数手段202によって印刷枚数が100枚毎に実行するように設定されている。   In this embodiment, this forced toner consumption sequence is set so that the number of printed sheets is executed every 100 sheets by the number-of-printing-counting means 202 of the CPU 200.

先ず、CPU200内の印刷枚数計数手段202によって、印刷枚数が所定枚数に、本実施例では100枚に到達したと判断されると、画像形成後の準備動作時、即ち、後回転時にトナー強制消費シーケンスが開始される。そのとき、感光ドラム10と転写ローラ25が離間手段26によって離間状態とされ、且つ、現像ローラ16と感光ドラム10は回転状態を維持する。   First, if the number of printed sheets in the CPU 200 determines that the number of printed sheets has reached a predetermined number, that is, 100 in this embodiment, the toner is forcibly consumed during a preparatory operation after image formation, that is, during post-rotation. The sequence is started. At that time, the photosensitive drum 10 and the transfer roller 25 are separated from each other by the separating means 26, and the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are maintained in a rotating state.

同時に、帯電ローラ11には帯電バイアスとして−1100Vから−800Vの直流バイアスへ切り替えることによって、感光ドラム10上の表面電位を−600Vから−300Vにする。   At the same time, the surface potential on the photosensitive drum 10 is changed from -600 V to -300 V by switching the charging roller 11 from a DC bias of -1100 V to -800 V as the charging bias.

ところで、本実施例では、図5に示すように、帯電ローラ11と感光ドラム10が当接している位置D3から、現像ローラ16と感光ドラム10が当接している位置D1までの感光ドラム10の回転周方向に関しての距離が18.8mmである。また、感光ドラム10は周速度が75mm/secで回転している。従って、感光ドラム10上の表面電位が−300Vである部分が帯電ローラ11と感光ドラム10と当接している位置D3から、現像ローラ16と感光ドラム10が当接している位置D1まで到達するのに250msec必要となる。   By the way, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the photosensitive drum 10 is moved from a position D3 where the charging roller 11 and the photosensitive drum 10 are in contact to a position D1 where the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are in contact. The distance in the rotational circumferential direction is 18.8 mm. The photosensitive drum 10 rotates at a peripheral speed of 75 mm / sec. Therefore, the portion of the photosensitive drum 10 having a surface potential of −300 V reaches from the position D3 where the charging roller 11 and the photosensitive drum 10 are in contact to the position D1 where the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are in contact. 250 msec is required.

そのため、図3にて、帯電ローラ11に−800Vの帯電バイアスを印加してから250msec後に、現像ブレード17に−300Vの直流バイアスを印加する。また、現像ローラ16には、0Vと−600Vを交番させる矩形波の交番バイアスを100msec周期で印加して、現像ブレード17と現像ローラ16の当接ニップに交番電界を形成する(図3−1)。   Therefore, in FIG. 3, a DC bias of −300 V is applied to the developing blade 17 250 msec after the charging bias of −800 V is applied to the charging roller 11. In addition, an alternating bias of a rectangular wave that alternates between 0 V and −600 V is applied to the developing roller 16 at a cycle of 100 msec to form an alternating electric field at the contact nip between the developing blade 17 and the developing roller 16 (FIG. 3A). ).

始めは、現像ローラ16に0Vの交番バイアス、現像ブレード17に−300Vの直流バイアスが印加されるので、現像ローラ16と現像ブレード17間にできた電位差は(第1電界)、現像ブレード17側を基準にして+300Vである。そのため、現像ブレード17上の現像ローラ当接ニップに付着したネガ極性(トナーの正規の帯電極性)に帯電したトナーや外添剤が現像ブレード17上から現像ローラ16上に転移される(図3−2)。それによって、現像ローラ16上には、主にネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が形成される(図3−3)。   Initially, an alternating bias of 0 V is applied to the developing roller 16 and a DC bias of −300 V is applied to the developing blade 17, so the potential difference created between the developing roller 16 and the developing blade 17 (first electric field) is the developing blade 17 side. + 300V with reference to. Therefore, the toner or external additive charged to the negative polarity (regular charging polarity of toner) attached to the developing roller contact nip on the developing blade 17 is transferred from the developing blade 17 to the developing roller 16 (FIG. 3). -2). As a result, a toner layer (A) mainly composed of negatively charged toner or an external additive is formed on the developing roller 16 (FIG. 3-3).

そして、トナー強制消費シーケンス開始から300msec後には、現像ローラ16に−600Vの交番バイアス、現像ブレード17に−300Vの直流バイアスを印加する(図3−1)。そのため、今度は現像ローラ16と現像ブレード17に印加された電位差(第1電界の方向と逆方向の第3電界)は、現像ブレード17側を基準にして−300Vとなる。それによって、現像ブレード17上の現像ローラ当接ニップに付着したポジ極性(トナーの正規の帯電極性と逆極性)に帯電したトナーや外添剤が現像ブレード17上から現像ローラ16上に転移される(図3−2)。従って、現像ローラ16上には、主にポジ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(B)が形成される(図3−3)。   Then, after 300 msec from the start of the forced toner consumption sequence, an alternating bias of −600 V is applied to the developing roller 16 and a DC bias of −300 V is applied to the developing blade 17 (FIG. 3A). Therefore, this time, the potential difference applied to the developing roller 16 and the developing blade 17 (a third electric field opposite to the direction of the first electric field) becomes −300 V with respect to the developing blade 17 side. As a result, the toner or external additive charged to the positive polarity (opposite to the normal charging polarity of the toner) attached to the developing roller contact nip on the developing blade 17 is transferred from the developing blade 17 to the developing roller 16. (Fig. 3-2). Therefore, a toner layer (B) composed mainly of toner charged to positive polarity or an external additive is formed on the developing roller 16 (FIG. 3-3).

その後、これらのネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)と、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(B)とが交互に形成される。   Thereafter, a toner layer (A) composed of the negatively charged toner and the external additive and a toner layer (B) composed of the positively charged toner and the external additive are alternately formed. The

次に、これらの現像ローラ16上に交互に形成されたネガ極性及びポジ極性のトナー層(A)及び(B)が現像ローラ16と感光ドラム10の当接位置である現像位置D1に到達する。   Next, the negative polarity and positive polarity toner layers (A) and (B) alternately formed on the developing roller 16 reach the developing position D1 where the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are in contact with each other. .

本実施例では、図5に示すように、現像ローラ16の回転時の周速度が100mm/secであり、また、現像ローラ16と現像ブレード17との当接位置(の中心)D2と、現像ローラ16と感光ドラム10との当接位置すなわち現像位置(の中心)D1との現像ローラ16の周方向に関する距離が15mmである。従って、現像ローラ16と現像ブレード17との当接位置から現像位置まで到達するのに必要な時間は150msecである。そのために、最初のネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が現像位置に到達するのは、トナー強制消費シーケンス開始から400msec後である(図4−2)。   In this embodiment, as shown in FIG. 5, the peripheral speed when the developing roller 16 rotates is 100 mm / sec, the contact position (center) D2 between the developing roller 16 and the developing blade 17, and the development. The distance in the circumferential direction of the developing roller 16 from the contact position between the roller 16 and the photosensitive drum 10, that is, the developing position (center) D1, is 15 mm. Therefore, the time required to reach the developing position from the contact position between the developing roller 16 and the developing blade 17 is 150 msec. For this reason, the toner layer (A) composed of the first negatively charged toner or the external additive reaches the developing position after 400 msec from the start of the toner forced consumption sequence (FIG. 4-2).

トナー強制消費シーケンス開始から400msec後には、現像位置における感光ドラム10上の表面電位は−300Vであり、現像ローラ16には−600Vの交番バイアスが印加されている(図4−3)。このとき、現像位置における、感光ドラム10上の表面電位と現像ローラ16に印加された電位との電位差(第2電界)は、現像ローラ16側を基準として+300Vである。従って、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤が感光ドラム10上に現像できる状態になっている(図4−4)。   After 400 msec from the start of the forced toner consumption sequence, the surface potential on the photosensitive drum 10 at the developing position is −300 V, and an alternating bias of −600 V is applied to the developing roller 16 (FIG. 4-3). At this time, the potential difference (second electric field) between the surface potential on the photosensitive drum 10 and the potential applied to the developing roller 16 at the developing position is +300 V with respect to the developing roller 16 side. Accordingly, the negatively charged toner and the external additive can be developed on the photosensitive drum 10 (FIG. 4-4).

先に述べたように、現像位置の現像ローラ16上には、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が来ているので、これらのトナーはポジ極性側である感光ドラム10上に現像される(図4−5)。   As described above, since the toner layer (A) composed of the negatively charged toner and the external additive comes on the developing roller 16 at the developing position, these toners are on the positive polarity side. Development is performed on a certain photosensitive drum 10 (FIGS. 4-5).

同様に、トナー強制消費シーケンス開始から450msec後には、現像位置D1における感光ドラム10上の表面電位は−300Vであり、現像ローラ16には0Vの交番バイアスが印加されている(図4−3)。このとき、現像位置D1における、感光ドラム10上の表面電位と現像ローラ16に印加された電位との電位差(第2電界の方向と逆方向の第4電界)は、現像ローラ16側を基準として−300Vである。従って、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤が感光ドラム10上に現像できる状態になっている(図4−4)。   Similarly, after 450 msec from the start of the forced toner consumption sequence, the surface potential on the photosensitive drum 10 at the developing position D1 is −300 V, and an alternating bias of 0 V is applied to the developing roller 16 (FIG. 4-3). . At this time, the potential difference between the surface potential on the photosensitive drum 10 and the potential applied to the developing roller 16 at the developing position D1 (fourth electric field in the direction opposite to the direction of the second electric field) is based on the developing roller 16 side. -300V. Therefore, the toner or external additive charged to a positive polarity can be developed on the photosensitive drum 10 (FIG. 4-4).

そのとき、現像位置D1の現像ローラ16上には、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(B)が来ているので、これらのトナーはポジ極性側である感光ドラム10上に現像される(図4−5)。   At that time, since the toner layer (B) composed of the positively charged toner or the external additive comes on the developing roller 16 at the developing position D1, the toner is a photosensitive drum on the positive polarity side. 10 is developed (Fig. 4-5).

このように、現像ローラと現像ブレードとの間には第二の電界形成手段によって、第1及び第3の電界が形成され、現像ローラと感光ドラムとの間には、第一の電界形成手段によって、第1電界の方向と逆方向の第2電界、及び、第3電界の方向と逆方向の第4電界が形成される。   Thus, the first and third electric fields are formed between the developing roller and the developing blade by the second electric field forming unit, and the first electric field forming unit is formed between the developing roller and the photosensitive drum. As a result, a second electric field opposite to the direction of the first electric field and a fourth electric field opposite to the direction of the third electric field are formed.

以上のように、現像ローラ16と現像ブレード17の当接位置D2から現像位置D1まで到達する時間が交番バイアスの周期(100msec)に対して半周期(50msec)ずれていれば、現像位置で感光ドラム10上に現像されることになる。   As described above, if the time to reach the developing position D1 from the contact position D2 between the developing roller 16 and the developing blade 17 is deviated by a half period (50 msec) with respect to the period of the alternating bias (100 msec), the photosensitive position is developed at the developing position. It is developed on the drum 10.

つまり、現像ローラ16と現像ブレード17の当接位置D2と現像位置D1との距離をR(mm)、交番バイアスの周期(即ち、交番バイアスの1周期当たりの時間)をT(msec)、現像ローラ16の周方向に関する回転速度をV(mm/sec)とすると、以下の式(1)が成り立つ。
式(1)
R=V×T×10−3×(N+1/2) (Nは0以上の整数)
That is, the distance between the contact position D2 between the developing roller 16 and the developing blade 17 and the developing position D1 is R (mm), the alternating bias period (that is, the time per alternating bias period) is T (msec), and the developing is performed. When the rotation speed of the roller 16 in the circumferential direction is V (mm / sec), the following expression (1) is established.
Formula (1)
R = V × T × 10 −3 × (N + 1/2) (N is an integer of 0 or more)

そして、前述のようにトナー強制消費シーケンス時においては、感光ドラム10と転写ローラ25が離間手段26によって離間されている。そのために、感光ドラム10上のトナーや外添剤は、転写材Pや転写ローラ25に転写されることなく、そのまま感光ドラム10によって搬送されてクリーニングブレード14で掻き取られ、廃トナー容器15内に収納される。   As described above, in the forced toner consumption sequence, the photosensitive drum 10 and the transfer roller 25 are separated by the separation unit 26. Therefore, the toner and the external additive on the photosensitive drum 10 are not transferred to the transfer material P and the transfer roller 25, but are conveyed by the photosensitive drum 10 as they are and scraped off by the cleaning blade 14 to be contained in the waste toner container 15. It is stored in.

以上の工程を実行した後に、現像したトナーが感光ドラム10のクリーニングブレード14との当接部分まで到達した後に、現像ローラ16及び感光ドラム10の回転を停止させる。   After executing the above steps, after the developed toner reaches the contact portion of the photosensitive drum 10 with the cleaning blade 14, the rotation of the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 is stopped.

以上によって、ネガ極性に帯電したトナーとポジ極性に帯電したトナーや外添剤の両方が廃トナー容器内に収納される。そのため、現像ブレード17に付着したネガ極性に帯電したトナーや外添剤やポジ極性に帯電したトナーや外添剤が再び現像装置内に戻ることはない。従って、現像装置内のトナーから遊離した外添剤を減らすことができ、現像装置内、特に現像ブレードニップ部分をリフレッシュすることができる。   Thus, both the negatively charged toner, the positively charged toner and the external additive are stored in the waste toner container. Therefore, the negatively charged toner or external additive attached to the developing blade 17 or the positively charged toner or external additive does not return to the developing device again. Accordingly, it is possible to reduce the external additive released from the toner in the developing device, and to refresh the developing device, particularly the developing blade nip portion.

そこで、上記で述べたトナー強制消費シーケンスを実行した場合(実施例1)と、比較例として交番電界のない従来のトナー強制消費シーケンスを実行した場合(比較例1)において、温度23.5℃、湿度50%環境における1枚間欠印字モードでの耐久試験を行った。この試験における、現像スジ画像のレベルとカブリ濃度をまとめた結果を表1及び図6に示す。   Therefore, when the toner forced consumption sequence described above is executed (Example 1) and when a conventional toner forced consumption sequence without an alternating electric field is executed as a comparative example (Comparative Example 1), the temperature is 23.5 ° C. Then, a durability test was performed in the single-sheet intermittent printing mode in a humidity 50% environment. Table 1 and FIG. 6 show the results of the development streak image level and fog density in this test.

Figure 2006349955
Figure 2006349955

表1及び図6に示すように、本実施例の結果が現像スジ画像・カブリ画像の両方ともに効果があることが分かる。   As shown in Table 1 and FIG. 6, it can be seen that the result of this example is effective for both the development streak image and the fog image.

以上のように、本実施例のトナー強制消費シーケンスを実行することによって、トナー強制消費シーケンス時に、現像ローラと現像ブレード間で交番電界を形成することによって、現像ブレードの現像ローラ当接部に付着した、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤と、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤が現像ローラ上にコートされる。   As described above, by executing the toner forced consumption sequence of the present embodiment, an alternating electric field is formed between the developing roller and the developing blade during the toner forced consumption sequence, thereby adhering to the developing roller contact portion of the developing blade. The negatively charged toner or external additive and the positively charged toner or external additive are coated on the developing roller.

そして、現像位置における、感光ドラム上の電位と現像ローラの電位との関係が、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤が現像位置にある場合には、感光ドラムがプラス側に、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤が現像位置にある場合には、感光ドラムがマイナス側にあるので、これらのトナーや外添剤を感光ドラム上に現像させることができ、廃トナー容器に回収することが可能となった。   The relationship between the potential on the photosensitive drum and the potential of the developing roller at the developing position is such that when the negatively charged toner or external additive is at the developing position, the photosensitive drum is set to the positive side and to the positive polarity. When charged toner or external additives are in the development position, the photosensitive drum is on the negative side, so these toners and external additives can be developed on the photosensitive drum and collected in a waste toner container. Became possible.

そのため、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤だけでなく、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤も再び現像容器内に戻ることが無いので、これらの劣化したトナーやトナーから遊離した外添剤が現像容器内に蓄積したり、再び現像ブレードに付着したりすることがなくなった。   Therefore, not only negatively charged toners and external additives, but also positively charged toners and external additives do not return to the developing container again. The agent no longer accumulates in the developing container or adheres to the developing blade again.

ゆえに、現像スジ画像、カブリ画像の発生を抑えることができ、良好な画質を維持しつつ、現像装置の長寿命化が可能となった。   Therefore, generation of development streak images and fog images can be suppressed, and the life of the developing device can be extended while maintaining good image quality.

実施例2
本発明の第二の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置は、実施例1で図1を参照して説明した画像形成装置と同様とされる。ただ、本実施例における画像形成装置の特徴は、トナー強制消費シーケンスにおいて、図7に示すように、現像ブレード17に印加されるバイアスが現像バイアス電源装置23から分岐し、バイアス遅延手段31を通して現像ブレード17に出力される構成とされる点において異なる。即ち、本実施例の画像形成装置は、独自のブレードバイアス電源装置を持たない構成とされる。従って、画像形成装置全体についての説明は、図1を参照して説明した実施例1の説明を援用し、本実施例の特徴部分の構成について、図7を参照して説明する。
Example 2
A second embodiment of the present invention will be described. The image forming apparatus of the present embodiment is the same as the image forming apparatus described in Embodiment 1 with reference to FIG. However, the image forming apparatus according to this embodiment is characterized in that the bias applied to the developing blade 17 branches from the developing bias power supply device 23 and develops through the bias delay means 31 in the forced toner consumption sequence as shown in FIG. It differs in that it is configured to be output to the blade 17. In other words, the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment does not have a unique blade bias power supply device. Therefore, for the description of the entire image forming apparatus, the description of the first embodiment described with reference to FIG. 1 is used, and the configuration of the characteristic part of the present embodiment will be described with reference to FIG.

図7に示すように、バイアス遅延手段31は、抵抗R1及びコンデンサC1を有した回路構成とされる。本実施例では抵抗R1には抵抗値10MΩ、コンデンサC1には静電容量3.3μFを用いたが、これに限定されるものではない。   As shown in FIG. 7, the bias delay means 31 has a circuit configuration having a resistor R1 and a capacitor C1. In this embodiment, the resistor R1 has a resistance value of 10 MΩ and the capacitor C1 has a capacitance of 3.3 μF. However, the present invention is not limited to this.

次に、本実施例におけるトナー強制消費シーケンス時の動作について図8、図9、図10を用いて説明する。   Next, the operation during the forced toner consumption sequence in this embodiment will be described with reference to FIGS. 8, 9, and 10. FIG.

本実施例においてもトナー強制消費シーケンスは、実施例1と同様に、CPU200内の印刷枚数計数手段202によって、印刷枚数が100枚毎に動作するように設定されている。   Also in this embodiment, the forced toner consumption sequence is set so that the number of printed sheets is operated every 100 sheets by the number-of-printing-counting means 202 in the CPU 200 as in the first embodiment.

先ず、CPU200内の印刷枚数計数手段202によって、印刷枚数が所定枚数に、即ち、本実施例では100枚に到達したと判断されると、画像形成後の後回転時にトナー強制消費シーケンスが開始され、そのとき、感光ドラム10と転写ローラ25が離間手段26によって離間状態にし、現像ローラ16、感光ドラム10は回転状態を維持する。   First, when the number-of-printing-counting means 202 in the CPU 200 determines that the number of printed sheets has reached a predetermined number, that is, 100 sheets in this embodiment, a forced toner consumption sequence is started during post-rotation after image formation. At that time, the photosensitive drum 10 and the transfer roller 25 are separated from each other by the separation means 26, and the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are maintained in a rotating state.

同時に、帯電ローラ11には帯電バイアスとして−800Vの直流バイアスを印加し、感光ドラム10上の表面電位を−600Vから−300Vにする。   At the same time, a DC bias of −800 V is applied to the charging roller 11 as a charging bias, and the surface potential on the photosensitive drum 10 is changed from −600 V to −300 V.

ところで、本実施例において、図5に示すように、帯電ローラ11と感光ドラム10が当接している位置D3から、現像ローラ16と感光ドラム10が当接している位置D1までの感光ドラム10の回転周方向に関しての距離が18.8mmである。また、感光ドラム10は周速度が75mm/secで回転している。従って、感光ドラム10上の表面電位が−300Vである部分が現像ローラ16と感光ドラム10が当接している位置まで到達するのに250msec必要となる。   By the way, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the photosensitive drum 10 is located from a position D3 where the charging roller 11 and the photosensitive drum 10 are in contact to a position D1 where the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are in contact. The distance in the rotational circumferential direction is 18.8 mm. The photosensitive drum 10 rotates at a peripheral speed of 75 mm / sec. Accordingly, it takes 250 msec for the portion of the photosensitive drum 10 whose surface potential is −300 V to reach the position where the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are in contact with each other.

そのため、図8にて、帯電ローラ11に−800Vの帯電バイアスを印加してから250msec後に、現像ローラ16に0Vと−600Vを交番させる矩形波を100msec周期で印加する(図8−1)。すると、バイアス遅延手段31によって現像ブレード17には(図8−2)のようなバイアスが印加され、その結果、現像ブレード17と現像ローラ16の当接ニップに交番電界が形成される(図9−1)。   Therefore, in FIG. 8, a rectangular wave that alternates 0 V and −600 V is applied to the developing roller 16 at a cycle of 100 msec after 250 msec from the application of the −800 V charging bias to the charging roller 11 (FIG. 8A). Then, a bias as shown in FIG. 8-2 is applied to the developing blade 17 by the bias delay means 31, and as a result, an alternating electric field is formed in the contact nip between the developing blade 17 and the developing roller 16 (FIG. 9). -1).

最初は、現像ローラ16に0Vの交番バイアス、現像ブレード17にバイアス遅延手段31によって現像ブレード17には−300Vの電圧が印加される。従って、現像ローラ16と現像ブレード17間にできた電位差は、現像ブレード17側を基準にして+300Vである。そのため、現像ブレード17上の現像ローラ16当接ニップに付着したネガ極性に帯電したトナーや外添剤が現像ブレード17上から現像ローラ16上に転移される(図9−2)。それによって、現像ローラ16上には、主にネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が形成される(図9−3)。   Initially, an alternating bias of 0 V is applied to the developing roller 16, and a voltage of −300 V is applied to the developing blade 17 by the bias delay means 31 to the developing blade 17. Therefore, the potential difference formed between the developing roller 16 and the developing blade 17 is +300 V with respect to the developing blade 17 side. Therefore, the negatively charged toner and the external additive attached to the developing roller 16 contact nip on the developing blade 17 are transferred from the developing blade 17 onto the developing roller 16 (FIG. 9-2). As a result, a toner layer (A) mainly composed of negatively charged toner or an external additive is formed on the developing roller 16 (FIG. 9-3).

そして、トナー強制消費シーケンス開始から300msec後には、現像ローラ16に−600Vの交番バイアスが印加され、現像ブレード17にはバイアス遅延手段31によって−70Vの電圧が印加される(図9−1)。そのため、今度は現像ローラ16と現像ブレード17間にできた電位差は、現像ブレード17側を基準にして−530Vとなる。従って、現像ブレード17上の現像ローラ16当接ニップに付着したポジ極性に帯電したトナーや外添剤が現像ブレード17上から現像ローラ16上に転移される(図9−2)。それによって、現像ローラ16上には、主にポジ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(B)が形成される(図9−3)。   Then, after 300 msec from the start of the forced toner consumption sequence, an alternating bias of −600 V is applied to the developing roller 16, and a voltage of −70 V is applied to the developing blade 17 by the bias delay means 31 (FIG. 9-1). Therefore, this time, the potential difference formed between the developing roller 16 and the developing blade 17 becomes −530 V with respect to the developing blade 17 side. Accordingly, the positively charged toner and the external additive attached to the developing roller 16 contact nip on the developing blade 17 are transferred from the developing blade 17 to the developing roller 16 (FIG. 9-2). As a result, a toner layer (B) mainly composed of a positively charged toner or an external additive is formed on the developing roller 16 (FIG. 9-3).

そして、トナー強制消費シーケンス開始から350msec後には、現像ローラ16に0Vの交番バイアス、現像ブレード17にバイアス遅延手段によって現像ブレード17には−530Vの電圧が印加される(図9−1)。従って、今度は現像ローラ16と現像ブレード17間にできた電位差は、現像ブレード17側を基準にして+530Vである。そのため、現像ブレード17上の現像ローラ16当接ニップに付着したネガ極性に帯電したトナーや外添剤が現像ブレード17上から現像ローラ16上に転移される(図9−2)。それによって、現像ローラ16上には、主にネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が形成される(図9−3)。   Then, 350 msec after the start of the forced toner consumption sequence, the developing roller 16 is applied with an alternating bias of 0 V, and the developing blade 17 is applied with a voltage of −530 V by the bias delay means (FIG. 9-1). Accordingly, this time, the potential difference formed between the developing roller 16 and the developing blade 17 is +530 V with respect to the developing blade 17 side. Therefore, the negatively charged toner and the external additive attached to the developing roller 16 contact nip on the developing blade 17 are transferred from the developing blade 17 onto the developing roller 16 (FIG. 9-2). As a result, a toner layer (A) mainly composed of negatively charged toner or an external additive is formed on the developing roller 16 (FIG. 9-3).

その後も同様に、これらのネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(B)が交互に形成される。   In the same manner, toner layers (A) composed of negatively charged toners and external additives and toner layers (B) composed of positively charged toners and external additives are alternately formed. Is done.

次に、これらの現像ローラ16上に交互に形成されたネガ極性及びポジ極性のトナー層が現像ローラ16と感光ドラム10の当接位置である現像位置D1に到達する。実施例1の場合と同じように、最初のネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が現像位置に到達するのは、トナー強制消費シーケンス開始から400msec後である(図10−2)。   Next, the negative polarity and positive polarity toner layers alternately formed on the developing roller 16 reach the developing position D1 where the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are in contact with each other. As in the case of the first embodiment, the toner layer (A) composed of the first negatively charged toner and the external additive reaches the developing position after 400 msec from the start of the toner forced consumption sequence. (FIG. 10-2).

トナー強制消費シーケンス開始から400msec後には、現像位置における感光ドラム10上の表面電位は−300Vであり、現像ローラ16には−600Vの交番バイアスが印加されている(図10−3)。このとき、現像位置における、感光ドラム10上の表面電位と現像ローラ16間の電位差は、現像ローラ16を基準として+300Vである。そのため、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤が感光ドラム10上に現像できる状態になっている(図10−4)。   After 400 msec from the start of the forced toner consumption sequence, the surface potential on the photosensitive drum 10 at the developing position is −300 V, and an alternating bias of −600 V is applied to the developing roller 16 (FIG. 10-3). At this time, the potential difference between the surface potential on the photosensitive drum 10 and the developing roller 16 at the developing position is +300 V with respect to the developing roller 16. Therefore, the negatively charged toner and the external additive can be developed on the photosensitive drum 10 (FIG. 10-4).

先に述べたように、現像位置の現像ローラ16上には、ちょうどネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が来ているので、これらのトナーはポジ極性側である感光ドラム10上に現像される(図10−5)。   As described above, on the developing roller 16 at the developing position, there is a toner layer (A) composed of toner or an external additive charged with a negative polarity. Is developed on the photosensitive drum 10 (FIG. 10-5).

次に、トナー強制消費シーケンス開始から450msec後には、現像位置における感光ドラム10上の表面電位は−300Vであり、現像ローラ16には0Vの交番バイアスが印加されている(図10−3)。このとき、現像位置における、感光ドラム10上の表面電位と現像ローラ16に印加された電位差は、現像ローラ16側を基準として−300Vである。従って、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤が感光ドラム10上に現像できる状態になっている(図10−4)。   Next, after 450 msec from the start of the forced toner consumption sequence, the surface potential on the photosensitive drum 10 at the developing position is −300 V, and an alternating bias of 0 V is applied to the developing roller 16 (FIG. 10-3). At this time, the difference between the surface potential on the photosensitive drum 10 and the potential applied to the developing roller 16 at the developing position is −300 V with respect to the developing roller 16 side. Therefore, the toner or external additive charged to a positive polarity can be developed on the photosensitive drum 10 (FIG. 10-4).

先に述べたように、現像位置の現像ローラ16上には、ちょうどポジ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(B)が来ているので、これらのトナーはネガ極性側である感光ドラム10上に現像される(図10−5)。   As described above, on the developing roller 16 at the developing position, the toner layer (B) composed of the toner charged with positive polarity and the external additive is present, so these toners are on the negative polarity side. Is developed on the photosensitive drum 10 (FIG. 10-5).

このように、本実施例においても、実施例1の式(1)が成り立っている。   Thus, also in the present embodiment, the expression (1) of the first embodiment is established.

そして、前述のようにトナー強制消費シーケンス時においては、感光ドラム10と転写ローラ25が離間手段26によって離間されている。そのために、感光ドラム10上のトナーや外添剤は、転写材Pや転写ローラ25に転写されることなく、そのまま感光ドラム10によって搬送されてクリーニングブレード14で掻き取られ、廃トナー容器15内に収納される。   As described above, in the forced toner consumption sequence, the photosensitive drum 10 and the transfer roller 25 are separated by the separation unit 26. Therefore, the toner and the external additive on the photosensitive drum 10 are not transferred to the transfer material P and the transfer roller 25, but are conveyed by the photosensitive drum 10 as they are and scraped off by the cleaning blade 14 to be contained in the waste toner container 15. It is stored in.

以上の工程を実行した後に、現像したトナーが感光ドラム10のクリーニングブレードとの当接部分まで到達した後に、現像ローラ16及び感光ドラム10の回転を停止させる。   After executing the above steps, after the developed toner reaches the contact portion of the photosensitive drum 10 with the cleaning blade, the rotation of the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 is stopped.

以上によって、ネガ極性に帯電したトナーとポジ極性に帯電したトナーや外添剤の両方が廃トナー容器15内に収納される。そのために、現像ブレード17に付着したネガ極性に帯電したトナーや外添剤やポジ極性に帯電したトナーや外添剤が再び現像装置内に戻ることはない。これによって、現像装置内のトナーから遊離した外添剤を減らすことができ、現像装置内、特に現像ブレードニップ部分をリフレッシュすることができた。   Thus, both the negatively charged toner, the positively charged toner and the external additive are stored in the waste toner container 15. Therefore, the negatively charged toner or the external additive attached to the developing blade 17 or the positively charged toner or the external additive does not return into the developing device again. As a result, the external additive released from the toner in the developing device can be reduced, and the inside of the developing device, particularly the developing blade nip portion, can be refreshed.

また、本実施例ではさらにバイアス遅延手段31を用いることによって、ブレードバイアス用に特別な電源装置を必要とせず、シンプルな回路構成で実現することができた。   Further, in the present embodiment, by using the bias delay means 31, it is possible to realize a simple circuit configuration without requiring a special power supply device for blade bias.

そこで、本実施例のトナー強制消費シーケンスを実行した場合においても、実施例1の場合と同様に耐久試験を行い、現像スジ画像のレベルとカブリ画像の結果を、表1及び図6に示した。   Therefore, even when the forced toner consumption sequence of the present embodiment is executed, the durability test is performed in the same manner as in the first embodiment, and the level of the development streak image and the result of the fog image are shown in Table 1 and FIG. .

表1及び図6に示すように、本実施例の場合においても現像スジ画像・カブリ画像の両方に効果があることが分かる。   As shown in Table 1 and FIG. 6, it can be understood that both the development streak image and the fog image are effective even in the case of this embodiment.

以上のように、本実施例のトナー強制消費シーケンスを実行することによって、トナー強制消費シーケンス時に、現像ローラと現像ブレード間で交番電界を形成することによって、現像ブレードの現像ローラ当接部に付着した、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤と、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤が現像ローラ上にコートされる。   As described above, by executing the toner forced consumption sequence of the present embodiment, an alternating electric field is formed between the developing roller and the developing blade during the toner forced consumption sequence, thereby adhering to the developing roller contact portion of the developing blade. The negatively charged toner or external additive and the positively charged toner or external additive are coated on the developing roller.

そして、現像位置における、感光ドラム上の電位と現像ローラの電位との関係が、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤が現像位置にある場合には、感光ドラムがプラス側に、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤が現像位置にある場合には、感光ドラムがマイナス側にある。従って、これらのトナーや外添剤を感光ドラム上に現像させることができ、廃トナー容器に回収することが可能となった。   The relationship between the potential on the photosensitive drum and the potential of the developing roller at the developing position is such that when the negatively charged toner or external additive is at the developing position, the photosensitive drum is set to the positive side and to the positive polarity. When the charged toner or external additive is at the development position, the photosensitive drum is on the negative side. Therefore, these toners and external additives can be developed on the photosensitive drum and can be collected in a waste toner container.

そのため、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤だけでなく、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤も再び現像容器内に戻ることが無いので、これらの劣化したトナーやトナーから遊離した外添剤が現像容器内に蓄積したり、再び現像ブレードに付着したりすることがなくなった。   Therefore, not only negatively charged toners and external additives, but also positively charged toners and external additives do not return to the developing container again. The agent no longer accumulates in the developing container or adheres to the developing blade again.

ゆえに、現像スジ画像、カブリ画像の発生を抑えることができ、良好な画質を維持しつつ、現像装置の長寿命化が可能となった。   Therefore, generation of development streak images and fog images can be suppressed, and the life of the developing device can be extended while maintaining good image quality.

また、本実施例ではさらにバイアス遅延手段を用いることによって、ブレードバイアス用に特別な電源装置を必要とせず、シンプルな回路構成で実現することができた。   Further, in this embodiment, by using a bias delay means, a special power supply device for blade bias is not required, and a simple circuit configuration can be realized.

実施例3
本発明の第三の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置は、実施例1で図1を参照して説明した画像形成装置と同様とされる。ただ、本実施例における画像形成装置の特徴は、トナー強制消費シーケンスにおいて、現像ブレード17と帯電ローラ11には交番バイアスが印加されて、現像ローラ16には直流バイアスが印加される構成にある。
Example 3
A third embodiment of the present invention will be described. The image forming apparatus of the present embodiment is the same as the image forming apparatus described in Embodiment 1 with reference to FIG. However, the image forming apparatus according to this embodiment is characterized in that an alternating bias is applied to the developing blade 17 and the charging roller 11 and a DC bias is applied to the developing roller 16 in the toner forced consumption sequence.

従って、画像形成装置についての説明は、図1を参照して説明した実施例1の説明を援用し、本実施例におけるトナー強制消費シーケンス時の動作について、図11、図12を用いて説明する。   Therefore, for the description of the image forming apparatus, the description of the first embodiment described with reference to FIG. 1 is used, and the operation during the forced toner consumption sequence in the present embodiment will be described with reference to FIGS. .

本実施例のトナー強制消費シーケンスもまた、実施例1において図1を参照して説明したように、CPU200内の印刷枚数計数手段202によって、印刷枚数が100枚毎に動作するように設定されている。   The toner forced consumption sequence of the present embodiment is also set so that the number of printed sheets operates every 100 sheets by the number-of-printing-counting means 202 in the CPU 200 as described with reference to FIG. 1 in the first embodiment. Yes.

先ず、CPU200内の印刷枚数計数手段202によって、印刷枚数が所定枚数に、即ち、本実施例では100枚に到達したと判断されると、画像形成後の後回転時にトナー強制消費シーケンスが開始される。そのとき、感光ドラム10と転写ローラ25を離間手段26によって離間状態にし、現像ローラ16、感光ドラム10は回転状態を維持する。   First, when the number-of-printing-counting means 202 in the CPU 200 determines that the number of printed sheets has reached a predetermined number, that is, 100 sheets in this embodiment, a forced toner consumption sequence is started during post-rotation after image formation. The At that time, the photosensitive drum 10 and the transfer roller 25 are separated from each other by the separating means 26, and the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are maintained in a rotating state.

同時に、帯電ローラ11には0Vと−1100Vを交番させる矩形波の交番バイアスを100msec周期で印加し、感光ドラム10上の表面電位を0Vと−600Vに交番させる。   At the same time, a rectangular wave alternating bias that alternates between 0 V and −1100 V is applied to the charging roller 11 at a cycle of 100 msec, and the surface potential on the photosensitive drum 10 is alternated between 0 V and −600 V.

ところで、本実施例では、図5に示すように、帯電ローラ11と感光ドラム10が当接している位置D3から現像ローラ16と感光ドラム10が当接している位置D1までの感光ドラム10の周方向に関する距離が18.8mmである。また、感光ドラム10は周速度が75mm/secで回転している。従って、感光ドラム10上の表面電位が0Vである部分が現像ローラ16と感光ドラム10が当接している位置D1まで到達するのに250msec必要となる。   In this embodiment, as shown in FIG. 5, the circumference of the photosensitive drum 10 from the position D3 where the charging roller 11 and the photosensitive drum 10 are in contact to the position D1 where the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are in contact is shown. The distance with respect to the direction is 18.8 mm. The photosensitive drum 10 rotates at a peripheral speed of 75 mm / sec. Therefore, it takes 250 msec for the portion of the photosensitive drum 10 whose surface potential is 0V to reach the position D1 where the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are in contact.

また、実施例1の場合と同様に、現像ローラ16と現像ブレード17の当接位置D2から現像ローラ16と感光ドラム10の当接位置D1まで、現像ローラ16表面が回転するのに150msec必要である。従って、現像ブレード17に交番バイアスを印加し始めるタイミングは、帯電ローラ11に0Vの交番バイアスを印加してから100msec後とする。   Similarly to the first embodiment, 150 msec is required for the surface of the developing roller 16 to rotate from the contact position D2 of the developing roller 16 and the developing blade 17 to the contact position D1 of the developing roller 16 and the photosensitive drum 10. is there. Therefore, the timing at which the alternating bias is started to be applied to the developing blade 17 is 100 msec after the 0 V alternating bias is applied to the charging roller 11.

そのため、帯電ローラ11に0Vの交番バイアスを印加してから100msec後に、現像ローラ16に−300Vの直流バイアスを、現像ブレード17に−600Vと0Vを交番させる矩形波の交番バイアスを100msec周期で印加する。これによって、現像ブレード17と現像ローラ16の当接ニップに交番電界を形成する(図11−1)。   Therefore, 100 msec after applying an alternating bias of 0 V to the charging roller 11, a DC bias of −300 V is applied to the developing roller 16, and an alternating bias of a rectangular wave that alternates −600 V and 0 V is applied to the developing blade 17 at a cycle of 100 msec. To do. As a result, an alternating electric field is formed in the contact nip between the developing blade 17 and the developing roller 16 (FIG. 11-1).

最初は、現像ローラ16に−300Vの直流バイアス、現像ブレード17に−600Vの交番バイアスが印加される。したがって、現像ローラ16と現像ブレード17間にできた電位差は、現像ブレード17側を基準にして+300Vである。そのために、現像ブレード17上の現像ローラ16当接ニップに付着したネガ極性に帯電したトナーや外添剤が現像ブレード17上から現像ローラ16上に転移される(図11−2)。また、現像ローラ16上には、主にネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が形成される(図11−3)。   Initially, a DC bias of −300 V is applied to the developing roller 16, and an alternating bias of −600 V is applied to the developing blade 17. Therefore, the potential difference formed between the developing roller 16 and the developing blade 17 is +300 V with respect to the developing blade 17 side. Therefore, the negatively charged toner and the external additive attached to the developing roller 16 contact nip on the developing blade 17 are transferred from the developing blade 17 to the developing roller 16 (FIG. 11-2). On the developing roller 16, a toner layer (A) composed mainly of negatively charged toner or an external additive is formed (FIG. 11-3).

そして、トナー強制消費シーケンス開始から150msec後には、現像ローラ16に−300Vの直流バイアス、現像ブレード17に0Vの交番バイアスが印加される(図11−1)。従って、今度は現像ローラ16と現像ブレード17間にできた電位差は、現像ブレード17側を基準にして−300Vである。そのために、現像ブレード17上の現像ローラ当接ニップに付着したポジ極性に帯電したトナーや外添剤が現像ブレード17上から転移される(図11−2)。また、現像ローラ16上には、主にポジ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(Bとする)が形成される(図11−3)。   Then, after 150 msec from the start of the forced toner consumption sequence, a DC bias of −300 V is applied to the developing roller 16 and an alternating bias of 0 V is applied to the developing blade 17 (FIG. 11-1). Accordingly, this time, the potential difference formed between the developing roller 16 and the developing blade 17 is −300 V with respect to the developing blade 17 side. Therefore, the positively charged toner and the external additive attached to the developing roller contact nip on the developing blade 17 are transferred from the developing blade 17 (FIG. 11-2). On the developing roller 16, a toner layer (referred to as B) mainly composed of toner charged to a positive polarity or an external additive is formed (FIG. 11-3).

その後、これらのネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(B)が交互に形成される。   Thereafter, a toner layer (A) composed of the negatively charged toner and the external additive and a toner layer (B) composed of the positively charged toner and the external additive are alternately formed.

次に、これらの現像ローラ16上に交互に形成されたネガ極性及びポジ極性のトナー層が現像ローラ16と感光ドラム10の当接位置である現像位置に到達する。実施例1の場合と同じように、最初のネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が現像位置に到達するのは、トナー強制消費シーケンス開始から250msec後である(図12−2)。   Next, the negative polarity and positive polarity toner layers alternately formed on the developing roller 16 reach the developing position where the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are in contact with each other. As in the case of the first embodiment, the toner layer (A) composed of the first negatively charged toner and the external additive reaches the development position 250 msec after the start of the toner forced consumption sequence. (FIG. 12-2).

トナー強制消費シーケンス開始から250msec後には、現像位置における感光ドラム10上の表面電位は0Vであり、現像ローラ16には−300Vの直流バイアスが印加されている(図12−3)。このとき、現像位置における、感光ドラム10上の表面電位と現像ローラ16間の電位差は、現像ローラ16側を基準として+300Vである。そのために、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤が感光ドラム10上に現像できる状態になっている(図12−4)。   After 250 msec from the start of the forced toner consumption sequence, the surface potential on the photosensitive drum 10 at the developing position is 0 V, and a DC bias of −300 V is applied to the developing roller 16 (FIG. 12-3). At this time, the potential difference between the surface potential on the photosensitive drum 10 and the developing roller 16 at the developing position is +300 V with respect to the developing roller 16 side. Therefore, the negatively charged toner and the external additive can be developed on the photosensitive drum 10 (FIG. 12-4).

そのとき、現像位置の現像ローラ16上には、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が来ているので、これらのトナーはポジ極性側である感光ドラム10上に現像される(図12−5)。   At this time, since the toner layer (A) composed of the negatively charged toner or the external additive comes on the developing roller 16 at the developing position, these toners are on the positive polarity side of the photosensitive drum 10. Developed on top (Fig. 12-5).

次に、トナー強制消費シーケンス開始から300msec後には、現像位置における感光ドラム10上の表面電位は−600Vであり、現像ローラ16には−300Vの直流バイアスが印加されている(図12−3)。このとき、現像位置における、感光ドラム10上の表面電位と現像ローラ16間の電位差は、現像ローラ16側を基準として−300Vである。従って、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤が感光ドラム10上に現像できる状態になっている(図12−4)。   Next, after 300 msec from the start of the toner forced consumption sequence, the surface potential on the photosensitive drum 10 at the developing position is −600 V, and a DC bias of −300 V is applied to the developing roller 16 (FIG. 12-3). . At this time, the potential difference between the surface potential on the photosensitive drum 10 and the developing roller 16 at the developing position is −300 V with respect to the developing roller 16 side. Accordingly, the toner or external additive charged to positive polarity can be developed on the photosensitive drum 10 (FIG. 12-4).

そのとき、現像位置の現像ローラ16上には、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(B)が来ているので、これらのトナーはネガ極性側である感光ドラム10上に現像される(図12−5)。   At that time, since the toner layer (B) composed of the positively charged toner or the external additive comes on the developing roller 16 at the developing position, these toners are on the negative polarity side of the photosensitive drum 10. Developed on top (Fig. 12-5).

以上のように、現像ローラ16と現像ブレード17の当接位置D2から現像位置D1まで現像ローラ16上のトナーが到達した後(150msec後)に、現像ブレード17側を基準としたときの現像ローラ16と現像ブレード17間の電界の位相と、現像ローラ16側を基準としたときの感光ドラム10と現像ローラ16間の電界の位相が同じになれば、ネガ極性やポジ極性に帯電したトナーや外添剤が感光ドラム10上に現像される。   As described above, after the toner on the developing roller 16 reaches the developing position D1 from the contact position D2 between the developing roller 16 and the developing blade 17 (after 150 msec), the developing roller when the developing blade 17 side is used as a reference. When the phase of the electric field between the developing roller 17 and the developing roller 17 is the same as the phase of the electric field between the photosensitive drum 10 and the developing roller 16 with respect to the developing roller 16 side, The external additive is developed on the photosensitive drum 10.

つまり、現像ローラ16と現像ブレード17の当接位置D2と現像位置D1との距離をR(mm)、交番バイアスの周期(即ち、交番バイアスの1周期当たりの時間)をT(msec)、現像ローラ16の周方向に関する回転速度をV(mm/sec)とすると、現像ローラ16と現像ブレード17の当接位置D2から現像位置D1まで現像ローラ16上のトナーが移動する時間が、R/V(sec)となる。そのとき、現像ブレード17側を基準としたときの現像ローラ16と現像ブレード17間の電界の位相φと、現像ローラ16側を基準としたときの感光ドラム10と現像ローラ16間の電界の位相ψが、位相差2π×R/V/T/10−3を持っていれば、ネガ極性やポジ極性に帯電したトナーや外添剤が感光ドラム10上に現像されるので、以下の式(2)が成り立つ。
式(2)
φ−ψ=2π×(R/V/T/10−3+n) (nは整数)
That is, the distance between the contact position D2 between the developing roller 16 and the developing blade 17 and the developing position D1 is R (mm), the alternating bias period (that is, the time per alternating bias period) is T (msec), and the developing is performed. If the rotational speed of the roller 16 in the circumferential direction is V (mm / sec), the time for the toner on the developing roller 16 to move from the contact position D2 between the developing roller 16 and the developing blade 17 to the developing position D1 is R / V. (Sec). At that time, the phase φ of the electric field between the developing roller 16 and the developing blade 17 with respect to the developing blade 17 side, and the phase of the electric field between the photosensitive drum 10 and the developing roller 16 with respect to the developing roller 16 side. If ψ has a phase difference of 2π × R / V / T / 10 −3 , toner or external additive charged to negative polarity or positive polarity is developed on the photosensitive drum 10, so the following formula ( 2) holds.
Formula (2)
φ−ψ = 2π × (R / V / T / 10 −3 + n) (n is an integer)

そして、前述のようにトナー強制消費シーケンス時においては、感光ドラム10と転写ローラ25が離間手段26によって離間されている。そのために、感光ドラム10上のトナーや外添剤は転写材Pや転写ローラ25に転写されることなく、そのまま感光ドラム10によって搬送されてクリーニングブレード14で掻き取られ、廃トナー容器15内に収納される。   As described above, in the forced toner consumption sequence, the photosensitive drum 10 and the transfer roller 25 are separated by the separation unit 26. Therefore, the toner and the external additive on the photosensitive drum 10 are not transferred to the transfer material P and the transfer roller 25 but are conveyed by the photosensitive drum 10 as they are and scraped off by the cleaning blade 14, and are stored in the waste toner container 15. Stored.

以上の工程を実行した後に、現像したトナーが感光ドラム10のクリーニングブレード14との当接部分まで到達した後に、現像ローラ16及び感光ドラム10の回転を停止させる。   After executing the above steps, after the developed toner reaches the contact portion of the photosensitive drum 10 with the cleaning blade 14, the rotation of the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 is stopped.

以上によって、ネガ極性に帯電したトナーとポジ極性に帯電したトナーや外添剤の両方が廃トナー容器15内に収納される。   Thus, both the negatively charged toner, the positively charged toner and the external additive are stored in the waste toner container 15.

そのために、現像ブレード17に付着したネガ極性に帯電したトナーや外添剤やポジ極性に帯電したトナーや外添剤が再び現像装置内に戻ることはない。従って、現像装置内のトナーから遊離した外添剤を減らすことができ、現像装置内、特に現像ブレード17ニップ部分をリフレッシュすることができた。   Therefore, the negatively charged toner or the external additive attached to the developing blade 17 or the positively charged toner or the external additive does not return into the developing device again. Accordingly, the external additive released from the toner in the developing device can be reduced, and the inside of the developing device, particularly the nip portion of the developing blade 17 can be refreshed.

また、本実施例では、現像ローラ16のコートに対応して感光ドラム10上の表面電位を変えているので、現像ローラ16に吐き出されたトナーを全て感光ドラム10に現像することができる。   In this embodiment, since the surface potential on the photosensitive drum 10 is changed corresponding to the coating of the developing roller 16, all the toner discharged to the developing roller 16 can be developed on the photosensitive drum 10.

そこで、本実施例のトナー強制消費シーケンスを実行した場合においても、実施例1の場合と同様に耐久試験を行い、現像スジ画像のレベルとカブリ画像の結果を表1及び図6に追加した。   Therefore, even when the forced toner consumption sequence of the present embodiment was executed, the durability test was performed as in the case of the first embodiment, and the level of the development streak image and the result of the fogged image were added to Table 1 and FIG.

表1及び図6のように、本実施例の場合においても現像スジ画像・カブリ画像の両方に効果があることが分かる。   As shown in Table 1 and FIG. 6, it can be understood that both the development streak image and the fog image are effective in the case of this embodiment.

以上のように、本実施例のトナー強制消費シーケンスを実行することによって、トナー強制消費シーケンス時に、現像ローラと現像ブレード間で交番電界を形成することによって、現像ブレードの現像ローラ当接部に付着した、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤と、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤が現像ローラ上にコートされる。   As described above, by executing the toner forced consumption sequence of the present embodiment, an alternating electric field is formed between the developing roller and the developing blade during the toner forced consumption sequence, thereby adhering to the developing roller contact portion of the developing blade. The negatively charged toner or external additive and the positively charged toner or external additive are coated on the developing roller.

そして、現像位置における、感光ドラム上の電位と現像ローラの電位との関係が、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤が現像位置にある場合には、感光ドラムがプラス側に、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤が現像位置にある場合には、感光ドラムがマイナス側にあるので、これらのトナーや外添剤を感光ドラム上に現像させることができ、廃トナー容器に回収することが可能となった。   The relationship between the potential on the photosensitive drum and the potential of the developing roller at the developing position is such that when the negatively charged toner or external additive is at the developing position, the photosensitive drum is set to the positive side and to the positive polarity. When charged toner or external additives are in the development position, the photosensitive drum is on the negative side, so these toners and external additives can be developed on the photosensitive drum and collected in a waste toner container. Became possible.

そのため、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤だけでなく、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤も再び現像容器内に戻ることが無いので、これらの劣化したトナーやトナーから遊離した外添剤が現像容器内に蓄積したり、再び現像ブレードに付着したりすることがなくなった。   Therefore, not only negatively charged toners and external additives, but also positively charged toners and external additives do not return to the developing container again. The agent no longer accumulates in the developing container or adheres to the developing blade again.

ゆえに、現像スジ画像、カブリ画像の発生を抑えることができ、良好な画質を維持しつつ、現像装置の長寿命化が可能となった。   Therefore, generation of development streak images and fog images can be suppressed, and the life of the developing device can be extended while maintaining good image quality.

加えて本実施例では、現像ローラのコートに対応して感光ドラム上の表面電位を変えているので、現像ローラに吐き出されたトナーを全て感光ドラムに現像することができる。   In addition, in this embodiment, since the surface potential on the photosensitive drum is changed corresponding to the coating of the developing roller, all the toner discharged to the developing roller can be developed on the photosensitive drum.

実施例4
本発明の第四の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置は、実施例1で図1を参照して説明した画像形成装置と同様とされる。ただ、本実施例における画像形成装置の特徴は、トナー強制消費シーケンスにおいて、現像ブレード17には交番バイアスが印加され、現像ローラ16には直流バイアスが印加され、感光ドラム10上は露光されることによって、感光ドラム10上に潜像を持つ構成にある。
Example 4
A fourth embodiment of the present invention will be described. The image forming apparatus of the present embodiment is the same as the image forming apparatus described in Embodiment 1 with reference to FIG. However, the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment is characterized in that an alternating bias is applied to the developing blade 17, a DC bias is applied to the developing roller 16, and the photosensitive drum 10 is exposed in the toner forced consumption sequence. Thus, the latent image is formed on the photosensitive drum 10.

従って、画像形成装置についての説明は、図1を参照して説明した実施例1の説明を援用し、本実施例におけるトナー強制消費シーケンス時の動作について、図13、図14、図15を用いて説明する。   Therefore, for the description of the image forming apparatus, the description of the first embodiment described with reference to FIG. 1 is used, and the operation in the forced toner consumption sequence in this embodiment is described with reference to FIGS. 13, 14, and 15. I will explain.

本実施例のトナー強制消費シーケンスもまた、実施例1において図1を参照して説明したように、CPU200内の印刷枚数計数手段202によって、印刷枚数が100枚毎に動作するように設定されている。   The toner forced consumption sequence of the present embodiment is also set so that the number of printed sheets operates every 100 sheets by the number-of-printing-counting means 202 in the CPU 200 as described with reference to FIG. 1 in the first embodiment. Yes.

先ず、CPU200内の印刷枚数計数手段202によって、印刷枚数が所定枚数に、即ち、本実施例では100枚に到達したと判断されると、画像形成後の後回転時にトナー強制消費シーケンスが開始される。そのとき、感光ドラム10と転写ローラ25を離間手段26によって離間状態にし、現像ローラ16、感光ドラム10は回転状態を維持する。   First, when the number-of-printing-counting means 202 in the CPU 200 determines that the number of printed sheets has reached a predetermined number, that is, 100 sheets in this embodiment, a forced toner consumption sequence is started during post-rotation after image formation. The At that time, the photosensitive drum 10 and the transfer roller 25 are separated from each other by the separating means 26, and the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are maintained in a rotating state.

同時に、帯電ローラ11には帯電バイアスとして−1200Vの直流バイアスを印加し、感光ドラム10上の表面電位を−600Vから−700Vにする。   At the same time, a DC bias of −1200 V is applied to the charging roller 11 as a charging bias, and the surface potential on the photosensitive drum 10 is changed from −600 V to −700 V.

ここで、実施例1の場合と同様に、感光ドラム10上の表面電位が−700Vである部分が現像ローラ16と感光ドラム10が当接する位置まで到達するのに250msec必要である。また、現像ローラ16と現像ブレード17の当接位置から現像ローラ16と感光ドラム10の当接位置まで、現像ローラ16表面が回転するのに150ms必要である。そのために、現像ブレード17に交番バイアスを印加するタイミングは、帯電ローラ11に−1200Vを印加してから100msec後とする。   Here, as in the case of the first embodiment, 250 msec is required for the portion having the surface potential of −700 V on the photosensitive drum 10 to reach the position where the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 come into contact with each other. Further, it takes 150 ms for the surface of the developing roller 16 to rotate from the contact position of the developing roller 16 and the developing blade 17 to the contact position of the developing roller 16 and the photosensitive drum 10. Therefore, the timing for applying the alternating bias to the developing blade 17 is 100 msec after applying −1200 V to the charging roller 11.

また、図5のように、露光位置D4は感光ドラム10の回転周方向に関して帯電位置D3から7.5mmなので、帯電位置D3から露光位置D4まで感光ドラム10が回転するのに100msecかかる。従って、トナー強制消費シーケンス開始から100msec後から、レーザ露光を開始する。レーザ露光は、始めの50msecの間は全面露光し、次の50msecの間は露光を停止する。これをトナー強制消費シーケンス開始後1000msecまで繰り返して行い、その後は露光を停止する(図13−1)。それによって、全面露光を受けた感光ドラム10上の表面電位は−100Vとなり、露光を受けていない感光ドラム10上の表面電位は−700Vとなる(図13−2)。   Further, as shown in FIG. 5, since the exposure position D4 is 7.5 mm from the charging position D3 with respect to the rotational circumferential direction of the photosensitive drum 10, it takes 100 msec for the photosensitive drum 10 to rotate from the charging position D3 to the exposure position D4. Therefore, laser exposure is started 100 msec after the start of the toner forced consumption sequence. In the laser exposure, the entire surface is exposed for the first 50 msec, and the exposure is stopped for the next 50 msec. This is repeated up to 1000 msec after the start of the toner forced consumption sequence, and then the exposure is stopped (FIG. 13-1). As a result, the surface potential on the photosensitive drum 10 that has been exposed to the whole surface becomes −100V, and the surface potential on the photosensitive drum 10 that has not been exposed to the surface becomes −700V (FIG. 13-2).

次に、トナー強制消費シーケンス開始から100msec後に、現像ローラ16に−400Vの直流バイアスを、現像ブレード17に−700Vと−100Vを交番させる矩形波の交番バイアスを100msec周期で印加する。それによって、現像ブレード17と現像ローラ16の当接ニップに交番電界を形成する(図14−1)。   Next, after 100 msec from the start of the forced toner consumption sequence, a DC bias of −400 V is applied to the developing roller 16, and an alternating bias of a rectangular wave that alternates −700 V and −100 V is applied to the developing blade 17 at a cycle of 100 msec. Thereby, an alternating electric field is formed in the contact nip between the developing blade 17 and the developing roller 16 (FIG. 14-1).

最初は、現像ローラ16に−400Vの直流バイアス、現像ブレード17に−700Vの交番バイアスが印加される。従って、現像ローラ16と現像ブレード17間にできた電位差は、現像ブレード17側を基準にして+300Vである。そのために、現像ブレード17上の現像ローラ16当接ニップに付着したネガ極性に帯電したトナーや外添剤が現像ブレード17上から現像ローラ16上に転移される(図14−2)。そのため、現像ローラ16上には、主にネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が形成される(図14−3)。   Initially, a DC bias of −400 V is applied to the developing roller 16 and an alternating bias of −700 V is applied to the developing blade 17. Therefore, the potential difference formed between the developing roller 16 and the developing blade 17 is +300 V with respect to the developing blade 17 side. Therefore, the negatively charged toner and the external additive attached to the developing roller 16 contact nip on the developing blade 17 are transferred from the developing blade 17 onto the developing roller 16 (FIG. 14-2). Therefore, on the developing roller 16, a toner layer (A) mainly composed of a negatively charged toner or an external additive is formed (FIG. 14-3).

そして、トナー強制消費シーケンス開始から150msec後には、現像ローラ16に−400Vの直流バイアス、現像ブレード17に−100Vの交番バイアスが印加される(図14−1)。そのために、今度は現像ローラ16と現像ブレード17間にできた電位差は、現像ブレード17側を基準にして−300Vである。従って、現像ブレード17上の現像ローラ当接ニップに付着したポジ極性に帯電したトナーや外添剤が現像ブレード17上から転移される(図14−2)。そのため、現像ローラ16上には、主にポジ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(B)が形成される(図14−3、図15−1)。   Then, after 150 msec from the start of the forced toner consumption sequence, a −400 V DC bias is applied to the developing roller 16 and an alternating bias of −100 V is applied to the developing blade 17 (FIG. 14-1). Therefore, this time, the potential difference formed between the developing roller 16 and the developing blade 17 is −300 V with respect to the developing blade 17 side. Therefore, the positively charged toner and the external additive attached to the developing roller contact nip on the developing blade 17 are transferred from the developing blade 17 (FIG. 14-2). Therefore, a toner layer (B) mainly composed of toner charged to a positive polarity or an external additive is formed on the developing roller 16 (FIGS. 14-3 and 15-1).

その後、これらのネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(B)が交互に形成される。   Thereafter, a toner layer (A) composed of the negatively charged toner and the external additive and a toner layer (B) composed of the positively charged toner and the external additive are alternately formed.

次に、これらの現像ローラ16上に交互に形成されたネガ極性及びポジ極性のトナー層が現像ローラ16と感光ドラム10の当接位置である現像位置に到達する。実施例1の場合と同じように、最初のネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が現像位置に到達するのは、トナー強制消費シーケンス開始から150msec後である(図15−2)。   Next, the negative polarity and positive polarity toner layers alternately formed on the developing roller 16 reach the developing position where the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 are in contact with each other. As in the first embodiment, the toner layer (A) composed of the first negatively charged toner and the external additive reaches the development position 150 msec after the start of the toner forced consumption sequence. (FIG. 15-2).

トナー強制消費シーケンス開始から250msec後には、現像位置における感光ドラム10上の表面電位は−100Vであり、現像ローラ16には−400Vの直流バイアスが印加されている(図15−3)。このとき、現像位置における、感光ドラム10上の表面電位と現像ローラ16間の電位差は、現像ローラ16側を基準として+300Vであるので、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤が感光ドラム10上に現像できる状態になっている(図15−4)。   After 250 msec from the start of the forced toner consumption sequence, the surface potential on the photosensitive drum 10 at the developing position is −100 V, and a DC bias of −400 V is applied to the developing roller 16 (FIG. 15-3). At this time, since the potential difference between the surface potential on the photosensitive drum 10 and the developing roller 16 at the developing position is +300 V with respect to the developing roller 16 side, negatively charged toner and external additives are on the photosensitive drum 10. Can be developed (FIG. 15-4).

そのとき、現像位置の現像ローラ16上には、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(A)が来ているので、これらのトナーはポジ極性側である感光ドラム10上に現像される(図15−5)。   At this time, since the toner layer (A) composed of the negatively charged toner or the external additive comes on the developing roller 16 at the developing position, these toners are on the positive polarity side of the photosensitive drum 10. Developed on top (Fig. 15-5).

次に、トナー強制消費シーケンス開始から300msec後には、現像位置における感光ドラム10上の表面電位は−700Vであり、現像ローラ16には−400Vの直流バイアスが印加されている(図15−3)。このとき、現像位置における、感光ドラム10上の表面電位と現像ローラ16間の電位差は、現像ローラ16側を基準として−300Vであるので、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤が感光ドラム10上に現像できる状態になっている(図15−4)。   Next, after 300 msec from the start of the forced toner consumption sequence, the surface potential on the photosensitive drum 10 at the developing position is -700 V, and a DC bias of -400 V is applied to the developing roller 16 (FIG. 15-3). . At this time, since the potential difference between the surface potential on the photosensitive drum 10 and the developing roller 16 at the developing position is −300 V with respect to the developing roller 16 side, positively charged toner and external additives are transferred to the photosensitive drum 10. The image can be developed upward (FIG. 15-4).

そのとき、現像位置の現像ローラ16上には、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤によって構成されたトナー層(B)が来ているので、これらのトナーはネガ極性側である感光ドラム10上に現像される(図15−5)。   At that time, since the toner layer (B) composed of the positively charged toner or the external additive comes on the developing roller 16 at the developing position, these toners are on the negative polarity side of the photosensitive drum 10. Developed on top (Fig. 15-5).

そして、前述のようにトナー強制消費シーケンス時においては、感光ドラム10と転写ローラ25が離間手段26によって離間されている。そのために、感光ドラム10上のトナーや外添剤は転写材Pや転写ローラ25に転写されることなく、そのまま感光ドラム10によって搬送されてクリーニングブレード14で掻き取られ、廃トナー容器15内に収納される。   As described above, in the forced toner consumption sequence, the photosensitive drum 10 and the transfer roller 25 are separated by the separation unit 26. Therefore, the toner and the external additive on the photosensitive drum 10 are not transferred to the transfer material P and the transfer roller 25 but are conveyed by the photosensitive drum 10 as they are and scraped off by the cleaning blade 14, and are stored in the waste toner container 15. Stored.

以上の工程を実行した後に、現像したトナーが感光ドラム10のクリーニングブレード14との当接部分まで到達した後に、現像ローラ16及び感光ドラム10の回転を停止させる。   After executing the above steps, after the developed toner reaches the contact portion of the photosensitive drum 10 with the cleaning blade 14, the rotation of the developing roller 16 and the photosensitive drum 10 is stopped.

以上によって、ネガ極性に帯電したトナーとポジ極性に帯電したトナーや外添剤の両方が廃トナー容器内に収納される。そのために、現像ブレード17に付着したネガ極性に帯電したトナーや外添剤やポジ極性に帯電したトナーや外添剤が再び現像装置内に戻ることはない。従って、現像装置内のトナーから遊離した外添剤を減らすことができ、現像装置内、特に現像ブレード17ニップ部分をリフレッシュすることができた。   Thus, both the negatively charged toner, the positively charged toner and the external additive are stored in the waste toner container. Therefore, the negatively charged toner or the external additive attached to the developing blade 17 or the positively charged toner or the external additive does not return into the developing device again. Accordingly, the external additive released from the toner in the developing device can be reduced, and the inside of the developing device, particularly the nip portion of the developing blade 17 can be refreshed.

また、本実施例では、現像ローラ16のコートに対応して感光ドラム10上の表面電位を変えているので、現像ローラ16に吐き出されたトナーを全て感光ドラム10に現像することができる。   In this embodiment, since the surface potential on the photosensitive drum 10 is changed corresponding to the coating of the developing roller 16, all the toner discharged to the developing roller 16 can be developed on the photosensitive drum 10.

そこで、本実施例のトナー強制消費シーケンスを実行した場合においても、実施例1の場合と同様に耐久試験を行い、現像スジ画像のレベルとカブリ画像の結果を表1及び図6に追加した。   Therefore, even when the forced toner consumption sequence of the present embodiment was executed, the durability test was performed as in the case of the first embodiment, and the level of the development streak image and the result of the fogged image were added to Table 1 and FIG.

表1及び図6のように、本実施例の場合においても現像スジ画像・カブリ画像の両方に効果があることが分かる。   As shown in Table 1 and FIG. 6, it can be understood that both the development streak image and the fog image are effective in the case of this embodiment.

以上のように、本実施例のトナー強制消費シーケンスを実行することによって、トナー強制消費シーケンス時に、現像ローラと現像ブレード間で交番電界を形成することによって、現像ブレードの現像ローラ当接部に付着した、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤と、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤が現像ローラ上にコートされる。   As described above, by executing the toner forced consumption sequence of the present embodiment, an alternating electric field is formed between the developing roller and the developing blade during the toner forced consumption sequence, thereby adhering to the developing roller contact portion of the developing blade. The negatively charged toner or external additive and the positively charged toner or external additive are coated on the developing roller.

そして、現像位置における、感光ドラム上の電位と現像ローラの電位との関係が、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤が現像位置にある場合には、感光ドラムがプラス側に、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤が現像位置にある場合には、感光ドラムがマイナス側にあるので、これらのトナーや外添剤を感光ドラム上に現像させることができ、廃トナー容器に回収することが可能となった。   The relationship between the potential on the photosensitive drum and the potential of the developing roller at the developing position is such that when the negatively charged toner or external additive is at the developing position, the photosensitive drum is set to the positive side and to the positive polarity. When charged toner or external additives are in the development position, the photosensitive drum is on the negative side, so these toners and external additives can be developed on the photosensitive drum and collected in a waste toner container. Became possible.

そのため、ネガ極性に帯電したトナーや外添剤だけでなく、ポジ極性に帯電したトナーや外添剤も再び現像容器内に戻ることが無いので、これらの劣化したトナーやトナーから遊離した外添剤が現像容器内に蓄積したり、再び現像ブレードに付着したりすることがなくなった。   Therefore, not only negatively charged toners and external additives, but also positively charged toners and external additives do not return to the developing container again. The agent no longer accumulates in the developing container or adheres to the developing blade again.

ゆえに、現像スジ画像、カブリ画像の発生を抑えることができ、良好な画質を維持しつつ、現像装置の長寿命化が可能となった。   Therefore, generation of development streak images and fog images can be suppressed, and the life of the developing device can be extended while maintaining good image quality.

加えて本実施例では、現像ローラのコートに対応して感光ドラム上の表面電位を変えているので、現像ローラに吐き出されたトナーを全て感光ドラムに現像することができる。   In addition, in this embodiment, since the surface potential on the photosensitive drum is changed corresponding to the coating of the developing roller, all the toner discharged to the developing roller can be developed on the photosensitive drum.

本発明に係る実施例1から実施例4の画像形成装置の概略構成断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus according to Embodiments 1 to 4 of the present invention. 本発明に係る実施例1、実施例3、実施例4の画像形成装置における現像装置をより詳しく示した概略構成断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a detailed configuration of the developing device in the image forming apparatus according to the first, third, and fourth embodiments of the present invention. 本発明に係る実施例1の画像形成装置における、トナー強制消費シーケンス時の現像ローラに印加する現像バイアスと現像ブレードに印加するブレードバイアスの印加状況と現像ローラ上のトナーのコート状況を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a developing bias applied to the developing roller, a blade bias applied to the developing blade, and a toner coating state on the developing roller in the toner forced consumption sequence in the image forming apparatus according to the first exemplary embodiment of the present invention. It is. 本発明に係る実施例1の画像形成装置における、トナー強制消費シーケンス時の現像位置での現像ローラ上のトナーコート状態と、現像バイアスと現像位置での感光ドラム上の表面電位と、現像位置での感光ドラム上のトナーコート状態を示した図である。In the image forming apparatus according to the first exemplary embodiment of the present invention, the toner coat state on the developing roller at the developing position in the toner forced consumption sequence, the developing bias, the surface potential on the photosensitive drum at the developing position, and the developing position. FIG. 6 is a diagram illustrating a toner coat state on the photosensitive drum. 本発明に係る実施例1から実施例4の画像形成装置における、帯電位置、露光位置、現像位置及び現像ローラと現像ブレードの当接位置の関係を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between a charging position, an exposure position, a development position, and a contact position between a development roller and a development blade in the image forming apparatuses according to the first to fourth embodiments of the present invention. 本発明に係る実施例1から実施例4の画像形成装置における、1枚間欠印字モードでのカブリ濃度の推移を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a change in fog density in the single-sheet intermittent printing mode in the image forming apparatuses according to the first to fourth embodiments of the present invention. 本発明に係る実施例2の画像形成装置の現像装置をより詳しく示した概略構成断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating a developing device of an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention in more detail. 本発明に係る実施例2の画像形成装置における、トナー強制消費シーケンス時の現像ローラに交番バイアスを印加したときの、現像ブレードに印加される電圧を示した図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a voltage applied to the developing blade when an alternating bias is applied to the developing roller in the toner forced consumption sequence in the image forming apparatus according to the second exemplary embodiment of the present invention. 本発明に係る実施例2の画像形成装置における、トナー強制消費シーケンス時の現像ローラに印加する現像バイアスと現像ブレードに印加するブレードバイアスの印加状況と現像ローラ上のトナーのコート状況を示した図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a developing bias applied to the developing roller, a blade bias applied to the developing blade, and a toner coating state on the developing roller in the toner forced consumption sequence in the image forming apparatus according to the second exemplary embodiment of the present invention. It is. 本発明に係る実施例2の画像形成装置における、トナー強制消費シーケンス時の現像位置での現像ローラ上のトナーコート状態と、現像バイアスと現像位置での感光ドラム上の表面電位と、現像位置での感光ドラム上のトナーコート状態を示した図である。In the image forming apparatus according to the second exemplary embodiment of the present invention, the toner coat state on the developing roller at the developing position during the toner forced consumption sequence, the developing bias, the surface potential on the photosensitive drum at the developing position, and the developing position. FIG. 6 is a diagram illustrating a toner coat state on the photosensitive drum. 本発明に係る実施例3の画像形成装置における、トナー強制消費シーケンス時の現像ローラに印加する現像バイアスと現像ブレードに印加するブレードバイアスの印加状況と現像ローラ上のトナーのコート状況を示した図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a developing bias applied to the developing roller, a blade bias applied to the developing blade, and a toner coating state on the developing roller in the toner forced consumption sequence in the image forming apparatus according to the third exemplary embodiment of the present invention. It is. 本発明に係る実施例3の画像形成装置における、トナー強制消費シーケンス時の現像位置での現像ローラ上のトナーコート状態と、現像バイアスと現像位置での感光ドラム上の表面電位と、現像位置での感光ドラム上のトナーコート状態を示した図である。In the image forming apparatus according to the third exemplary embodiment of the present invention, the toner coat state on the developing roller at the developing position in the forced toner consumption sequence, the developing bias, the surface potential on the photosensitive drum at the developing position, and the developing position. FIG. 6 is a diagram illustrating a toner coat state on the photosensitive drum. 本発明に係る実施例4の画像形成装置における、トナー強制消費シーケンス時のレーザ発光タイミングと感光ドラム上の表面電位を示した図である。FIG. 10 is a diagram illustrating laser emission timing and a surface potential on a photosensitive drum in a toner forced consumption sequence in the image forming apparatus according to the fourth exemplary embodiment of the present invention. 本発明に係る実施例4の画像形成装置における、トナー強制消費シーケンス時の現像ローラに印加する現像バイアスと現像ブレードに印加するブレードバイアスの印加状況と現像ローラ上のトナーのコート状況を示した図である。In the image forming apparatus according to the fourth exemplary embodiment of the present invention, a diagram illustrating a developing bias applied to the developing roller, a blade bias applied to the developing blade, and a toner coating state on the developing roller in the forced toner consumption sequence It is. 本発明に係る実施例4の画像形成装置における、トナー強制消費シーケンス時の現像位置での現像ローラ上のトナーコート状態と、現像バイアスと現像位置での感光ドラム上の表面電位と、現像位置での感光ドラム上のトナーコート状態を示した図である。In the image forming apparatus according to the fourth exemplary embodiment of the present invention, the toner coat state on the developing roller at the developing position in the toner forced consumption sequence, the developing bias, the surface potential on the photosensitive drum at the developing position, and the developing position. FIG. 6 is a diagram illustrating a toner coat state on the photosensitive drum. 従来の画像形成装置の一例の概略構成断面図である。It is a schematic structure sectional view of an example of the conventional image forming device.

符号の説明Explanation of symbols

10 感光ドラム(像担持体)
11 帯電ローラ(帯電手段)
13 現像装置(現像手段)
16 現像ローラ(現像剤担持体)
17 現像ブレード(現像剤規制部材)
18 トナー供給ローラ(現像剤供給手段)
22 ブレードバイアス電源装置(規制部材バイアス印加手段)
23 現像バイアス電源装置(現像バイアス印加手段)
31 バイアス遅延手段
100 画像形成装置
100A 画像形成装置本体
200 制御手段
201 電源制御手段
202 印刷枚数計数手段
10 Photosensitive drum (image carrier)
11 Charging roller (charging means)
13 Developing device (Developing means)
16 Development roller (developer carrier)
17 Development blade (developer regulating member)
18 Toner supply roller (developer supply means)
22 Blade bias power supply (regulating member bias applying means)
23 Development bias power supply (development bias application means)
31 Bias delay means 100 Image forming apparatus 100A Image forming apparatus main body 200 Control means 201 Power supply control means 202 Number of printed sheets counting means

Claims (14)

静電像が形成される像担持体と、
現像剤を担持搬送し、前記静電像を現像位置で現像剤により現像する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材と、
前記現像剤担持体と前記像担持体との間に交互に逆方向の電界を形成するための第一の電界形成手段と、
前記現像剤担持体と前記現像剤規制部材との間に交互に逆方向の電界を形成するための第二の電界形成手段と、
を有する画像形成装置において、
非現像時において、
正規極性に帯電された現像剤が前記第二の電界形成手段によって、前記現像剤規制部材から前記現像剤担持体へ移動する方向の第1電界が形成されたときに前記現像剤担持体上に担持される現像剤が、前記現像位置に到達したときには、正規極性に帯電された現像剤が前記第一の電界形成手段によって、前記現像剤担持体から前記像担持体へ移動する方向の第2電界が形成され、
前記第二の電界形成手段によって、前記現像剤規制部材と前記現像剤担持体との間に前記第1電界と逆方向の電界が形成されたときに前記現像剤担持体上に担持される現像剤が、前記現像位置に到達したときには、前記第一の電界形成手段によって、前記現像剤担持体と前記像担持体との間に前記第2電界と逆方向の電界が形成される、
ことを特徴とする画像形成装置。
An image carrier on which an electrostatic image is formed;
A developer carrying member for carrying and carrying the developer and developing the electrostatic image with a developer at a development position;
A developer regulating member that regulates the layer thickness of the developer on the developer carrier;
First electric field forming means for alternately forming an electric field in the opposite direction between the developer carrier and the image carrier;
A second electric field forming means for alternately forming an electric field in the opposite direction between the developer carrying member and the developer regulating member;
In an image forming apparatus having
At the time of non-development
When the first electric field in the direction in which the developer charged to the normal polarity moves from the developer regulating member to the developer carrier is formed by the second electric field forming unit, the developer is formed on the developer carrier. When the developer to be carried reaches the developing position, the developer charged in the normal polarity is moved in the second direction in which the developer is moved from the developer carrier to the image carrier by the first electric field forming unit. An electric field is formed,
Development carried on the developer carrier when the electric field in the direction opposite to the first electric field is formed between the developer regulating member and the developer carrier by the second electric field forming means. When the agent reaches the development position, the first electric field forming unit forms an electric field in the direction opposite to the second electric field between the developer carrier and the image carrier.
An image forming apparatus.
前記第一の電界形成手段によって形成された電界と、前記第二の電界形成手段によって形成された電界は、同一の周期を有することを特徴とする請求項1の画像形成装置。   2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the electric field formed by the first electric field forming unit and the electric field formed by the second electric field forming unit have the same period. 前記現像剤担持体の周方向に関する回転速度をV(mm/sec)、
前記現像剤担持体の回転方向に関する前記現像剤担持体と前記現像剤規制部材の当接位置と、前記現像位置との距離をR(mm)、
前記第一の電界形成手段によって形成された電界および前記第二の電界形成手段によって形成された電界の周期をT(msec)としたとき、
前記現像剤担持体側を電位の基準としたときの前記第一の電界形成手段によって形成された電界と、前記現像剤規制部材側を電位の基準としたときの前記第二の電界形成手段によって形成された電界は、
2π×(R/V/T/10−3+n) (nは整数)
の位相差を有する、
ことを特徴とする請求項2の画像形成装置。
The rotational speed in the circumferential direction of the developer carrier is V (mm / sec),
R (mm) is the distance between the contact position of the developer carrier and the developer regulating member with respect to the rotation direction of the developer carrier and the development position.
When the period of the electric field formed by the first electric field forming unit and the electric field formed by the second electric field forming unit is T (msec),
Electric field formed by the first electric field forming unit when the developer carrying member side is a potential reference, and formed by the second electric field forming unit when the developer regulating member side is a potential reference The generated electric field is
2π × (R / V / T / 10 −3 + n) (n is an integer)
Having a phase difference of
The image forming apparatus according to claim 2.
前記装置は、前記像担持体を帯電する帯電手段を有し、
前記第一の電界形成手段は、
前記現像剤担持体に交番電圧を印加することが可能な現像バイアス印加手段と前記帯電手段に所定の電圧を印加することが可能な帯電バイアス印加手段によって構成され、
さらに、前記第二の電界形成手段は、
前記現像バイアス印加手段と前記現像剤規制部材に所定の電圧を印加することが可能な規制部材バイアス印加手段によって構成される、
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の画像形成装置。
The apparatus has charging means for charging the image carrier,
The first electric field forming means includes
A developing bias applying means capable of applying an alternating voltage to the developer carrying member and a charging bias applying means capable of applying a predetermined voltage to the charging means;
Furthermore, the second electric field forming means includes:
It is constituted by a regulating member bias applying means capable of applying a predetermined voltage to the developing bias applying means and the developer regulating member,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
前記装置は、前記像担持体を帯電する帯電手段を有し、
前記第一の電界形成手段は、
前記現像剤担持体に交番電圧を印加することが可能な現像バイアス印加手段と前記帯電手段に所定の電圧を印加することが可能な帯電バイアス印加手段によって構成され、
さらに、前記第二の電界形成手段は、
前記現像バイアス印加手段と前記現像バイアス印加手段によって印加された電圧変動の遅延制御を行ってから前記現像剤規制部材に印加する遅延制御手段によって構成される、
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の画像形成装置。
The apparatus has charging means for charging the image carrier,
The first electric field forming means includes
A developing bias applying means capable of applying an alternating voltage to the developer carrying member and a charging bias applying means capable of applying a predetermined voltage to the charging means;
Furthermore, the second electric field forming means includes:
The developing bias applying means and a delay controlling means for applying a delay control of the voltage fluctuation applied by the developing bias applying means to the developer regulating member.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
前記装置は、前記像担持体を帯電する帯電手段を有し、
前記第一の電界形成手段は、
前記現像剤担持体に所定の電圧を印加することが可能な現像バイアス印加手段と前記帯電手段に交番電圧を印加することが可能な帯電バイアス印加手段によって構成され、
さらに、前記第二の電界形成手段は、
前記現像バイアス印加手段と前記現像剤規制部材に交番電圧を印加することが可能な規制部材バイアス印加手段によって構成される、
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の画像形成装置。
The apparatus has charging means for charging the image carrier,
The first electric field forming means includes
A developing bias applying means capable of applying a predetermined voltage to the developer carrying member and a charging bias applying means capable of applying an alternating voltage to the charging means;
Furthermore, the second electric field forming means includes:
It is constituted by a regulating member bias applying means capable of applying an alternating voltage to the developing bias applying means and the developer regulating member,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
前記像担持体は、感光体であり、
前記装置は、前記像担持体を帯電する帯電手段と、前記像担持体を露光して前記静電像を形成する露光手段を有し、
前記第一の電界形成手段は、
前記現像剤担持体に所定の電圧を印加することが可能な現像バイアス印加手段と前記帯電手段に所定の電圧を印加することが可能な帯電バイアス印加手段と前記露光手段によって構成され、
さらに、前記第二の電界形成手段は、
前記現像バイアス印加手段と前記現像剤規制部材に交番電圧を印加することが可能な規制部材バイアス印加手段によって構成される、
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の画像形成装置。
The image carrier is a photoreceptor,
The apparatus includes a charging unit that charges the image carrier, and an exposure unit that exposes the image carrier to form the electrostatic image.
The first electric field forming means includes
A developing bias applying means capable of applying a predetermined voltage to the developer carrying member; a charging bias applying means capable of applying a predetermined voltage to the charging means; and the exposure means.
Furthermore, the second electric field forming means includes:
It is constituted by a regulating member bias applying means capable of applying an alternating voltage to the developing bias applying means and the developer regulating member,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
前記現像剤担持体の周方向に関する回転速度をV(mm/sec)、前記現像剤担持体の回転方向に関する前記現像剤担持体と前記現像剤規制部材の当接位置と、前記現像位置との距離をR(mm)、前記第一の電界形成手段および第二の電界形成手段によって形成された電界の周期をT(msec)とするとき、
R=V×T×10−3×(N+1/2) (Nは0以上の整数)
であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかの項に記載の画像形成装置。
The rotation speed in the circumferential direction of the developer carrier is V (mm / sec), the contact position between the developer carrier and the developer regulating member in the rotation direction of the developer carrier, and the development position. When the distance is R (mm) and the period of the electric field formed by the first electric field forming unit and the second electric field forming unit is T (msec),
R = V × T × 10 −3 × (N + 1/2) (N is an integer of 0 or more)
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
前記現像剤は、所定の極性に帯電する現像剤母粒子と少なくとも1種類の外添剤と、所定の極性とは逆の極性に帯電する少なくとも1種類の外添剤から構成されることを特徴とする請求項1〜8のいずれかの項に記載の画像形成装置。   The developer is composed of developer mother particles charged to a predetermined polarity, at least one external additive, and at least one external additive charged to a polarity opposite to the predetermined polarity. The image forming apparatus according to claim 1. 前記非現像時とは、前記現像剤担持体の外周に付着した現像剤を強制的に前記像担持体上に消費させる強制消費動作の時であり、この強制消費動作によって現像剤が付着する前記像担持体の領域は、記録材が接触しない領域であることを特徴とする請求項1〜9のいずれかの項に記載の画像形成装置。   The non-development time is a forced consumption operation in which the developer attached to the outer periphery of the developer carrier is forcibly consumed on the image carrier, and the developer adheres by the forced consumption operation. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the area of the image carrier is an area where the recording material does not contact. 前記強制消費動作は、所定の間隔で実行することを特徴とする請求項10の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 10, wherein the forced consumption operation is executed at a predetermined interval. 前記所定の間隔は、画像形成する記録材の枚数にて決定することを特徴とする請求項11の画像形成装置。   12. The image forming apparatus according to claim 11, wherein the predetermined interval is determined by the number of recording materials on which an image is formed. 前記強制消費動作は、画像形成後の前記像担持体の後回転時に実行することを特徴とする請求項10〜12のいずれかの項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 10, wherein the forcible consumption operation is executed at the time of post-rotation of the image carrier after image formation. 前記現像剤担持体は、前記像担持体と接触して設けられることを特徴とする請求項1〜13のいずれかの項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the developer carrier is provided in contact with the image carrier.
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