JP2006345697A - Shaft sealing device of rotary electric machine - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、回転電機の軸封装置に関するもので、より詳細にいえば、回転体が固定部を貫通する部分で機内冷却用の水素ガス漏洩を防止するシールリング部の構成に関するものである。 The present invention relates to a shaft seal device for a rotating electrical machine, and more specifically, to a configuration of a seal ring portion that prevents leakage of hydrogen gas for cooling in a machine at a portion where a rotating body passes through a fixed portion.
図3は従来の回転電機の構造を示す断面図であり、図4は図3の一部拡大図である。図において、回転軸11の径方向の周りには、この回転軸11との間に回転電機内部の水素ガスの漏洩を防止するために油膜を形成するシールリング12が設けられており、このシールリング12の軸方向の周囲にはグランドシール13が設けられている。
FIG. 3 is a sectional view showing the structure of a conventional rotating electric machine, and FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. In the figure, a
そして、上記シールリング12には、2つの環状の給油溝12a,12bが設けられており、その一方の給油溝12aは、密封機能を果たす油を給油するための機外側給油溝であり、もう一方の給油溝12bは機内側給油溝である。また、上記シールリング12の内周面は、機外側軸受面12cと機内側軸受面12dとからなっている。なお、これら軸受面の材質は軸受メタルから成っている。
The
そして、一方の機外側密封部では密封油14が用いられると共に、他方の機内側密封部では密封油15が用いられ、機内側に流れる密封油15は下部に配設した排油溝16から排出される。
なお、図中の矢印はそれぞれ油の流れの方向を示している。
The sealing
In addition, the arrow in a figure has shown the direction of the flow of oil, respectively.
次にこの回転電機の軸封装置の動作について説明する。密封油14,15は2つの環状の機外側給油溝12a及び機内側給油溝12bにそれぞれ供給され、シールリング12と回転軸11の隙間を通り、回転軸11に沿って流れる。
Next, the operation of the shaft seal device of the rotating electric machine will be described. The sealing
密封油圧が機内ガス圧より高圧である限り、機内側給油溝12bを流れる密封油はシールリング12から機内側に向かって流れ、水素の漏洩を防ぐ。また、密封油が機外空気圧より高圧である限り、機外側給油溝12aを流れる密封油はシールリング12から機外側に向かって流れ、空気の機内への侵入を防ぐ。
As long as the sealing oil pressure is higher than the in-machine gas pressure, the sealing oil flowing in the in-machine
上記のように構成された回転電機の軸封装置の分解、組立時においては、回転電機の軸封装置の保守時に分解あるいは組立をする場合、シールリング12の取り出し及び挿入を行なうが、この場合、揚重装置を使用せずに作業を行なう(特許文献1参照)。
When disassembling or assembling the shaft seal device of the rotating electrical machine constructed as described above, the
従来の回転電機の軸封装置は以上のように構成されているので、回転電機の軸封装置の保守時における分解、組立時にシールリングの重量が重い場合には作業性が悪くなる。 Since the conventional shaft seal device of a rotating electrical machine is configured as described above, workability is degraded when the weight of the seal ring is heavy during disassembly and assembly of the shaft seal device of the rotating electrical machine.
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、従来の回転電機の軸封装置と異なり、シールリングを機外側給油溝の部分で分割することにより、シールリング1部品あたりの重量を軽減し、回転電機の軸封装置の保守時における分解、組立時の作業性の向上を図ることを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems. Unlike a conventional shaft seal device of a rotating electric machine, the present invention is designed to divide the seal ring at the part of the machine-side oil supply groove so The purpose is to improve the workability at the time of disassembly and assembly during maintenance of the shaft seal device of the rotating electrical machine.
この発明の請求項1に係る回転電機の軸封装置は、シールリングを給油溝を境にして分割したものである。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a shaft seal device for a rotating electrical machine in which a seal ring is divided with an oil supply groove as a boundary.
この発明の請求項1に係る回転電機の軸封装置によれば、シールリングを給油溝を境にして分割したので、シールリング1部品あたりの重量が軽減され、回転電機の軸封装置の保守時における分解、組立等の作業性が向上する。 According to the shaft seal device for a rotating electrical machine according to claim 1 of the present invention, since the seal ring is divided with the oil supply groove as a boundary, the weight per part of the seal ring is reduced, and the shaft seal device for the rotating electrical machine is maintained. Workability such as disassembly and assembly at the time is improved.
実施の形態1.
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図1はこの発明の前提技術となる回転電機のシールリング部を示す断面図であり、図において、回転軸1の径方向の周りには、この回転軸1との間に回転電機内部の水素ガスの漏洩を防止するために油膜を形成するシールリング2が設けられており、このシールリング2の軸方向の周囲にはグランドシール3が設けられている。
Embodiment 1 FIG.
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a seal ring portion of a rotating electrical machine as a prerequisite technology of the present invention. In the figure, there is hydrogen in the rotating electrical machine around the rotating shaft 1 around the radial direction of the rotating shaft 1. A
そして上記シールリング2には2つの環状の給油溝2a,2bが設けられており、一方の給油溝2aは、密封機能を果たす油を給油する機外側給油溝であり、もう一方の給油溝2bは機内側給油溝である。ここで、上記シールリング2の内周面は、機外側軸受面2cと機内側軸受面2dとからなっている。
The
なお、機外側密封部では密封油4が用いられると共に、機内側密封部では密封油5が用いられ、そしてこの密封油5は、上記従来装置と同様に、下部の排油溝(図示省略)から排出されるようになされている。
図中の矢印はそれぞれ油の流れ方向を示している。
In addition, the sealing
Each arrow in the figure indicates the direction of oil flow.
図2はこの発明の実施の形態1による回転電機のシールリング部を示す断面図であり、図において、シールリング2は機外側給油溝2aの部分で機外側シールリング2iと機内側シールリング2jとに分割されている。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a seal ring portion of a rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention. In the figure, the
次に動作について説明する。この発明の実施の形態1によるシールリング2は、機外側給油溝2aの部分で機外側シールリング2iと機内側シールリング2jとに分割されているので、シールリング1部品あたりの重量が軽減され、回転電機の軸封装置の保守時における分解、組立等の作業性が向上する。
Next, the operation will be described. Since the
1 回転軸、2 シールリング、2a 機外側給油溝、2b 機内側給油溝、
2i 機外側シールリング、2j 機内側シールリング。
1 Rotating shaft, 2 Seal ring, 2a Machine oil supply groove, 2b Machine oil supply groove,
2i Machine outside seal ring, 2j Machine inside seal ring.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006243605A JP2006345697A (en) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | Shaft sealing device of rotary electric machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006243605A JP2006345697A (en) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | Shaft sealing device of rotary electric machine |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP13837897A Division JPH10325304A (en) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Shaft seal device for electric rotating machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006345697A true JP2006345697A (en) | 2006-12-21 |
Family
ID=37642198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2006243605A Pending JP2006345697A (en) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | Shaft sealing device of rotary electric machine |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2006345697A (en) |
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2006
- 2006-09-08 JP JP2006243605A patent/JP2006345697A/en active Pending
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Legal Events
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A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060908 |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
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A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080331 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080617 |