JP2006336792A - Self-aligning thrust bearing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、自動調心スラスト軸受に関するものである。 The present invention relates to a self-aligning thrust bearing.
従来から、円環状をなす一対の軌道輪の対向間に、保持器に保持した転動体を配置したスラスト軸受に調心座(調心輪)を付設し、軸の傾き等に対してこの調心座の調心作用により自動調心を行う自動調心スラスト軸受がある。かかる自動調心スラスト軸受では調心座を付設する分、部品点数が増大する上に、調心座の肉厚寸法だけ外形寸法が大型化し狭い取り付け環境下では調心座を取り付けにくい。 Conventionally, a centering seat (aligning ring) has been attached to a thrust bearing in which a rolling element held by a cage is arranged between a pair of raceways that form an annular shape. There is a self-aligning thrust bearing that performs self-alignment by the aligning action of the center seat. In such a self-aligning thrust bearing, the number of parts increases as the aligning seat is provided, and the outer dimensions are increased by the wall thickness of the aligning seat, making it difficult to install the aligning seat in a narrow installation environment.
そこで調心座を廃止し両軌道輪の対向面形状に自動調心作用をもたせた自動調心スラスト軸受構造として狭い取り付け環境下に配置可能としたものが提案されている(特許文献1参照。)。しかしながら、上記提案に係る自動調心スラスト軸受においては転動体が回転トルクが大きく製作コストが高くつく円筒ころであった。
したがって、本発明により解決すべき課題は、調心座を用いないことにより狭い取り付け環境下に容易に配置可能であることを前提として回転トルクおよび製作コストを低減可能にすることである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to make it possible to reduce the rotational torque and the manufacturing cost on the premise that it can be easily arranged in a narrow mounting environment by not using the aligning seat.
本発明による自動調心スラスト軸受は、軸方向に対向配置された二つの軌道輪と、両輪の対向面間に配置される複数の玉と、両輪間で玉を保持する保持器とを備え、一方の軌道輪は、他方の軌道輪との対向面に環状深溝型の軌道を備え、他方の軌道輪は、一方の軌道輪との対向面に、軸受中心線上に球面中心を有する球状凹面型の軌道を有することを特徴とするものである。保持器は、金属製でも、樹脂製でもよい。金属製の場合、削り出し加工品でもプレス加工品でもよい。 A self-aligning thrust bearing according to the present invention includes two bearing rings arranged opposite to each other in the axial direction, a plurality of balls arranged between opposed surfaces of both wheels, and a cage for holding the balls between the two wheels. One raceway is provided with an annular deep groove type raceway on the surface facing the other raceway, and the other raceway is a spherical concave type having a spherical center on the bearing center line on the face opposite to the one raceway. It has the trajectory of. The cage may be made of metal or resin. In the case of metal, it may be a machined product or a press-worked product.
本発明においては、両軌道輪の対向面間に配置する転動体がころではなく玉であるので、回転トルクが小さく、製作コストも安価な自動調心スラスト軸受を提供することができる。加えて、本発明においては、自動調心のための調心座が無く、両軌道輪の軌道だけで自動調心が可能であるから、調心座が不要化し、狭い取り付け環境下でも容易に組み込むことができる。 In the present invention, since the rolling elements disposed between the facing surfaces of both races are balls, not balls, it is possible to provide a self-aligning thrust bearing that has a small rotational torque and is inexpensive to manufacture. In addition, in the present invention, there is no alignment seat for automatic alignment, and automatic alignment is possible only with the raceway of both races. Therefore, the alignment seat becomes unnecessary, and it is easy even in a narrow installation environment. Can be incorporated.
本発明によれば、調心座が設けられていないから、その分、狭い取り付け環境下に容易に配置可能であり、かつ、転動体がころではなく玉であるから、回転トルクが小さく、製作コストも安価な自動調心スラスト軸受を提供することができる。 According to the present invention, since the aligning seat is not provided, it can be easily arranged in a narrow mounting environment, and the rolling element is a ball, not a roller. It is possible to provide a self-aligning thrust bearing that is low in cost.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係る自動調心スラスト軸受を説明すると、図1は、自動調心スラスト軸受を示す断面図、図2は、図1に示す自動調心スラスト軸受を分解して示す斜視図、図3は、自動調心スラスト軸受の使用例を示す断面図である。説明の都合で、図面上の上側は軸方向一方側であり、下側は軸方向他方側と言うことにする。 1 is a sectional view showing a self-aligning thrust bearing, and FIG. 2 is a self-aligning shaft shown in FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view showing the thrust bearing, and FIG. 3 is a sectional view showing an example of use of the self-aligning thrust bearing. For convenience of explanation, the upper side in the drawing is the one side in the axial direction, and the lower side is the other side in the axial direction.
図1および図2を参照して、自動調心スラスト軸受10は、二つの第1、第2の軌道輪12,14を備えている。両軌道輪12,14は、円環状をなし、軸方向に対向配置されている。第1の軌道輪12と第2の軌道輪14との対向面間に複数の玉16が配置されている。これら玉16は、削り出し加工された金属製の保持器18により転動自在に保持されている。保持器18は、玉16を保持するポケット孔18aを円周方向等間隔をおいて形成されている。
1 and 2, the self-aligning thrust bearing 10 includes two first and
第1の軌道輪12は、第2の軌道輪14との対向面に環状深溝型の第1の軌道12aを備え、第2の軌道輪14は、第1の軌道輪12との対向面に、軸受中心線L1上に球面中心O1を有する球状凹面型の第2の軌道14aを有する。
玉16と第1、第2の軌道12,14との接触点を通る作用線L2はラジアル平面に対し傾いており、自動調心スラスト軸受10はアンギュラ型の軸受構成となっている。
The
The action line L2 passing through the contact point between the
図3を参照して、以上の構成を備えた実施の形態の自動調心スラスト軸受10の使用例を説明すると、第1の軌道輪12は、機械装置のハウジング22に固定された固定輪とされている。第2の軌道輪14の外径面には回転軸24が固定された回転輪とされている。回転軸24の自重等による荷重がスラスト荷重として自動調心スラスト軸受10に負荷されている。回転軸24は図示略の駆動源により回転駆動されている。回転軸24の回転により第2の軌道輪4も回転する。上記において回転軸24が回転中に負荷不均衡の作用により軸受中心線L1に対して仮想線で示すようにその回転中心軸が左傾または右傾変位したとしても、第1の軌道輪12は回転中心O1を中心にして仮想線で示すように変位して、回転軸24の右傾、左傾変位を許容することができるようになっている。この場合、第2の軌道輪14の第2の軌道14aは、軸受中心線L1上に球面中心O1を有する球状凹面型であるから、回転軸24の上記変位に対して円滑に変位して調心動作をすることができる。
With reference to FIG. 3, an example of use of the self-aligning thrust bearing 10 of the embodiment having the above-described configuration will be described. The
上記の場合、図4で示すように、第2の軌道輪14を機械装置のハウジング22に固定された固定輪とし、第1の軌道輪12に回転軸24が固定された回転輪とすることができる。
In the above case, as shown in FIG. 4, the
10 自動調心スラスト軸受
12 第1の軌道輪
12a 深溝型の軌道溝
14 第2の軌道輪
14a 球状凹面型の軌道溝
16 玉
18 保持器
DESCRIPTION OF
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005163759A JP2006336792A (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Self-aligning thrust bearing |
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JP2005163759A JP2006336792A (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Self-aligning thrust bearing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2006336792A true JP2006336792A (en) | 2006-12-14 |
Family
ID=37557518
Family Applications (1)
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JP2005163759A Pending JP2006336792A (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Self-aligning thrust bearing |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105987073A (en) * | 2015-02-06 | 2016-10-05 | 舍弗勒技术股份两合公司 | Thrust ball bearing |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55127156U (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-08 |
-
2005
- 2005-06-03 JP JP2005163759A patent/JP2006336792A/en active Pending
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