JP2006323146A

JP2006323146A - Method for producing microlens, microlens, optical plate, diffusion plate, light guide plate, backlight, screen for projection, projection system, optoelectronic device and electronic device

Info

Publication number: JP2006323146A
Application number: JP2005146465A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Hasei; 宏宣長谷井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2005-05-19
Filing date: 2005-05-19
Publication date: 2006-11-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing microlenses having high luminance and excellent in light directivity, microlenses, an optical plate, diffusion plate, light guide plate, backlight, screen for projection, projection system, optoelectronic device and electronic device. <P>SOLUTION: The method for producing the microlenses comprises: convexity forming steps (Figures 10(a)-(c)) of forming light transmissive projections 13 on a light transmissive substrate 11; a lens material ejecting step (Fig. 10(d)) of ejecting a liquid lens material 14 so that the lens material 14 is held on the projections 13; and a lens material curing step (Fig. 10(e)) of forming the microlenses 15 by curing the lens material 14. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、マイクロレンズの製造方法、マイクロレンズ、光学板、拡散板、導光板、バックライト、プロジェクション用スクリーン、プロジェクションシステム、電気光学装置及び電子機器に関する。 The present invention relates to a microlens manufacturing method, a microlens, an optical plate, a diffusion plate, a light guide plate, a backlight, a projection screen, a projection system, an electro-optical device, and an electronic apparatus.

バックライトは、携帯端末などの液晶ディスプレイ装置等の外部光源として用いられ、拡散性や高輝度が要求されている。 The backlight is used as an external light source for liquid crystal display devices such as portable terminals, and is required to have diffusibility and high luminance.

従来のバックライトの構成は、上面にマイクロレンズ、底面に微小突起をそれぞれ形成した拡散板を導光板の上面に接して設けたものである。上記構成において、外部光源から光を照射し、導光板内で反射を繰り返す光線は、上記微小突起から拡散板内に導かれ、導かれた光をマイクロレンズによって良好な光線指向性を図ろうとしている（例えば、特許文献１）。 The conventional backlight has a configuration in which a diffuser plate having a microlens formed on the upper surface and minute projections formed on the bottom surface is in contact with the upper surface of the light guide plate. In the above configuration, light rays that are irradiated with light from an external light source and repeatedly reflected in the light guide plate are guided from the microprojections into the diffuser plate, and the guided light attempts to achieve good light directivity by the microlens. (For example, Patent Document 1).

特開平１０−３９１１８号公報JP-A-10-39118 特開２０００−２８０３６７号公報JP 2000-280367 A 特開２００１−３０１０５２号公報JP 2001-301052 A 特開２００３−２４０９１１号公報JP 2003-240911 A 特開２００３−２４０９１３号公報JP 2003-240913 A

しかしながら、特許文献１の拡散板のマイクロレンズは、金型成形やフォトリソグラフィー法によって形成されるので、形成工程が多く加工費用が高くなるという問題があった。これに対し、特許文献２〜５では、液滴吐出により基板にレンズ材を付着して、該レンズ材を硬化させて、容易にマイクロレンズを形成する方法が記載されている。しかし、形成されたマイクロレンズの曲率が小さいために光線指向性が低く、また高輝度が得られないという問題があった。 However, since the microlens of the diffusion plate of Patent Document 1 is formed by mold forming or photolithography, there is a problem that the number of forming steps is large and the processing cost is high. On the other hand, Patent Documents 2 to 5 describe a method of forming a microlens easily by attaching a lens material to a substrate by droplet ejection and curing the lens material. However, since the formed microlens has a small curvature, the light directivity is low, and high luminance cannot be obtained.

本発明の目的は、上記の問題を解決するためになされたものであって、高輝度を有し、光線指向性に優れたマイクロレンズの製造方法、マイクロレンズ、光学板、拡散板、導光板、バックライト、プロジェクション用スクリーン、プロジェクションシステム、電気光学装置及び電子機器を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above problems, and is a method for manufacturing a microlens having high luminance and excellent light directivity, a microlens, an optical plate, a diffusion plate, and a light guide plate. , A backlight, a projection screen, a projection system, an electro-optical device, and an electronic apparatus.

上記課題を解決するために、本発明では、光透過性を有する基板上に光透過性を有する凸部を形成する凸部形成工程と、凸部上に液状のレンズ材が保持されるようにレンズ材を吐出するレンズ材吐出工程と、レンズ材を硬化させてマイクロレンズを形成するレンズ材硬化工程とを有することを要旨とする。 In order to solve the above problems, in the present invention, a convex portion forming step of forming a convex portion having light transmittance on a light transmissive substrate, and a liquid lens material is held on the convex portion. The gist of the invention is to include a lens material discharging step of discharging the lens material and a lens material curing step of curing the lens material to form a microlens.

これによれば、基板上に凸部を形成し、該凸部の上にレンズ材を吐出する。該吐出では、レンズ材が凸部の上から基板面に溢れないように制御して行われる。凸部に吐出されたレンズ材は、ピニング作用によって、略半球状を成し、レンズ材硬化工程によって、マイクロレンズが形成される。従って、基板に凸部を形成し、該凸部の上にマイクロレンズを形成することにより、基板面に直接レンズ材を吐出した場合に比べ、大きい曲率を有するマイクロレンズを形成することができ、高輝度を有し、光線指向性を向上させることができる。 According to this, a convex part is formed on a board | substrate, and a lens material is discharged on this convex part. In the ejection, the lens material is controlled so as not to overflow from the convex portion onto the substrate surface. The lens material discharged to the convex portion has a substantially hemispherical shape due to the pinning action, and a microlens is formed by the lens material curing step. Therefore, by forming a convex portion on the substrate and forming a microlens on the convex portion, it is possible to form a microlens having a larger curvature than when a lens material is directly discharged onto the substrate surface. It has high brightness and can improve the beam directivity.

本発明のマイクロレンズの製造方法の凸部形成工程では、凸部の頂部は、略平坦な形状に形成してもよい。 In the convex portion forming step of the microlens manufacturing method of the present invention, the top portion of the convex portion may be formed in a substantially flat shape.

これによれば、凸部の頂部は略平坦形状を成しているので、容易にレンズ材を凸部の頂部で維持させることができる。 According to this, since the top of the convex portion has a substantially flat shape, the lens material can be easily maintained at the top of the convex portion.

本発明のマイクロレンズの製造方法は、レンズ材吐出工程の前に、少なくとも凸部に撥液処理を施す撥液処理工程を備えてもよい。 The method for manufacturing a microlens of the present invention may include a liquid repellent treatment step of performing a liquid repellent treatment on at least the convex portion before the lens material discharging step.

これによれば、凸部に吐出されたレンズ材は、撥液処理によって略半球状を形成しやすくなるので、曲率が大きいマイクロレンズを形成することができる。 According to this, since the lens material discharged to the convex portion can easily form a substantially hemispherical shape by the liquid repellent treatment, a microlens having a large curvature can be formed.

本発明のマイクロレンズは、上記のマイクロレンズの製造方法により製造されたことを要旨とする。 The gist of the microlens of the present invention is that it is manufactured by the above-described method for manufacturing a microlens.

これによれば、基板上に形成された凸部の上に比較的大きい曲率を有するマイクロレンズにより、高輝度を有し、光線指向性を向上させることができる。 According to this, the microlens having a relatively large curvature on the convex portion formed on the substrate has high luminance and can improve the beam directivity.

本発明の光学板は、光透過性を有する基板と、基板上に配列された光透過性を有する凸部と、凸部上に一つずつ形成された凸レンズからなるマイクロレンズ群とを有することを要旨とする。 The optical plate of the present invention includes a light-transmitting substrate, a light-transmitting convex portion arranged on the substrate, and a microlens group including a convex lens formed one by one on the convex portion. Is the gist.

これによれば、凸部上に形成されたマイクロレンズは、曲率の大きい形状を有するので、効率良く光を集光させ、高輝度を有する光学板を提供することができる。 According to this, since the microlens formed on the convex portion has a shape with a large curvature, it is possible to provide an optical plate having high luminance by efficiently condensing light.

本発明の光学板は、拡散板であってもよい。 The optical plate of the present invention may be a diffusion plate.

これによれば、凸部上に形成されたマイクロレンズは、曲率の大きい形状を有するので、光を効率良く集光させ、高輝度の拡散板を提供することができる。 According to this, since the microlens formed on the convex part has a shape with a large curvature, it can condense light efficiently and provide a high-intensity diffusion plate.

本発明の光学板は、外部光源から照射された光を反射する反射板と、外部光源から照射された光を拡散する導光部とを有する導光板であってもよい。 The optical plate of the present invention may be a light guide plate having a reflection plate that reflects light emitted from an external light source and a light guide unit that diffuses light emitted from the external light source.

これによれば、凸部上に形成されたマイクロレンズは、曲率の大きい形状を有するので、高輝度を有し、光線指向性の優れた導光板を提供することができる。 According to this, since the microlens formed on the convex part has a shape with a large curvature, it is possible to provide a light guide plate having high luminance and excellent light beam directivity.

本発明の導光板の凸部は、基板の側部から照射される外部光源の位置に対して、外部光源からの距離が離れるに従って、凸部の間隔が密になるように形成されてもよい。 The convex portions of the light guide plate of the present invention may be formed such that the intervals between the convex portions become closer to the position of the external light source irradiated from the side portion of the substrate as the distance from the external light source increases. .

これによれば、外部光源から離れた位置では凸部の形成を密にすることにより、外部光源から離れることによる光量の低下を抑えることができる。 According to this, at the position away from the external light source, the convex portions are densely formed, so that a decrease in the amount of light due to the separation from the external light source can be suppressed.

本発明では、フレネルレンズと、レンチキュラーシートとを備えて構成されたプロジェクション用スクリーンであって、レンチキュラーシートとして上記の光学板が用いられることを要旨とする。 The gist of the present invention is a projection screen that includes a Fresnel lens and a lenticular sheet, and the optical plate is used as the lenticular sheet.

これによれば、高輝度を有するプロジェクション用スクリーンを提供することができる。 According to this, a projection screen having high luminance can be provided.

本発明のプロジェクションシステムは、上記のプロジェクション用スクリーンを備えたことを要旨とする。 The gist of the projection system of the present invention is that it includes the projection screen.

これによれば、投射される像の視認性を高め、高画質のプロジェクションシステムを提供することができる。 According to this, the visibility of the projected image can be improved and a high-quality projection system can be provided.

本発明のバックライトは、上記の光学板と導光板のうち少なくとも一つを備えたことを要旨とする。 The gist of the backlight of the present invention is that it includes at least one of the optical plate and the light guide plate.

これによれば、該凸部の上にマイクロレンズを形成して、比較的大きい曲率を有するマイクロレンズを形成することができるので、高輝度を有し、光線指向性に優れたバックライトを提供することができる。 According to this, since a microlens having a relatively large curvature can be formed by forming a microlens on the convex portion, a backlight having high brightness and excellent light directivity is provided. can do.

本発明の電気光学装置は、上記のバックライトを備えたことを要旨とする。 The gist of an electro-optical device of the present invention is that the above-described backlight is provided.

これによれば、高輝度を有する電気光学装置を提供することができる。 According to this, an electro-optical device having high luminance can be provided.

本発明の電子機器は、上記の電気光学装置を搭載したことを要旨とする。 The gist of an electronic apparatus of the present invention is that the above-described electro-optical device is mounted.

これによれば、高輝度を有する電子機器を提供することができる。 According to this, an electronic device having high luminance can be provided.

以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.

[光学板の構成]
まず、本発明に係る光学板の構成について説明する。図１は、光学板を模式した構成図である。 [Configuration of optical plate]
First, the configuration of the optical plate according to the present invention will be described. FIG. 1 is a configuration diagram schematically illustrating an optical plate.

図１において、光学板１０は、光透過性を有する基板１１と、基板１１上に形成された凸部１３と、凸部１３上に形成されたマイクロレンズ１５等で構成されている。 In FIG. 1, the optical plate 10 includes a substrate 11 having optical transparency, a convex portion 13 formed on the substrate 11, a microlens 15 formed on the convex portion 13, and the like.

基板１１は、光を透過する透明性を有し、例えば、石英、ガラスやアクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。 The substrate 11 has transparency to transmit light, and for example, a transparent resin material such as quartz, glass, acrylic resin, polycarbonate, or polyester is used.

凸部１３は、略平坦形状の頂部を有する略円柱形状を成し、基板１１上に略均等の間隔で複数個形成されている。また、凸部１３は、光を透過する透明性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ノボラック樹脂等が用いられる。 The convex portion 13 has a substantially cylindrical shape having a substantially flat top, and a plurality of convex portions 13 are formed on the substrate 11 at substantially equal intervals. Moreover, the convex part 13 has transparency which permeate | transmits light, for example, an acrylic resin, a polyester resin, a urethane resin, an epoxy resin, a polycarbonate resin, a styrene resin, a novolak resin etc. are used.

マイクロレンズ１５は、略半球形状を成し、凸部１３の頂部に形成されている。 The microlens 15 has a substantially hemispherical shape and is formed on the top of the convex portion 13.

マイクロレンズ１５は、例えば、紫外線硬化型アクリル系樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂が用いられ、前駆体としては、ポリイミド前駆体を挙げることができる。 The microlens 15 is made of, for example, an ultraviolet curable acrylic resin or an ultraviolet curable epoxy resin, and examples of the precursor include a polyimide precursor.

紫外線硬化型樹脂は、プレポリマー、オリゴマーおよびモノマーのうち少なくとも１種と光重合開始剤を含んだものからなる。 The ultraviolet curable resin comprises at least one of a prepolymer, an oligomer and a monomer and a photopolymerization initiator.

紫外線硬化型アクリル系樹脂では、プレポリマーまたはオリゴマーとして、例えば、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート類、ポリエステルアクリレート類、ポリエーテルアクリレート類、スピロアセタール系アクリレート類等のアクリレート類、エポキシメタクリレート類、ウレタンメタクリレート類、ポリエステルメタクリレート類、ポリエーテルメタクリレート類等のメタクリレート類等が利用できる。 In the ultraviolet curable acrylic resin, for example, acrylates such as epoxy acrylates, urethane acrylates, polyester acrylates, polyether acrylates, spiroacetal acrylates, epoxy methacrylates, urethane methacrylates as prepolymers or oligomers Further, methacrylates such as polyester methacrylates and polyether methacrylates can be used.

モノマーとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、カルビトトールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボリニルアクリレート、ジンクロペンテニルアクリレート、１，３−ブタンジオールアクリレート等の単官能性モノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールメタクリレート、ネオペンチルグリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート等の二官能性モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能性モノマーが挙げられる。 Examples of the monomer include 2-ethylhexyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, N-vinyl-2-pyrrolidone, carbitol acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, and isobornyl acrylate. Monofunctional monomers such as zinc pentenyl acrylate, 1,3-butanediol acrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, 1,6-hexanediol methacrylate, neopentyl glycol acrylate, polyethylene glycol diacrylate, pentaerythritol diacrylate Bifunctional monomers such as trimethylolpropane triacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, penta Risuri tall triacrylate, include polyfunctional monomers such as dipentaerythritol hexaacrylate.

光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン類、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン等のブチルフェノン類、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、α，α−ジクロ−４−フェノキシアセトフェノン等のハロゲン化アセトフェノン類、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル類、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾイン類、１−フェニル−１、２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどのオキシム類、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のキサントン類、ベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル等のベンゾインエーテル類、ミヒラーケトン類のラジカル発生化合物を挙げることができる。紫外線硬化型アクリル系樹脂を硬化した後の樹脂は、透明度が高いという利点を有している。 Examples of the photopolymerization initiator include acetophenones such as 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, butylphenones such as α-hydroxyisobutylphenone and p-isopropyl-α-hydroxyisobutylphenone, and p-tert-butyl. Halogenated acetophenones such as dichloroacetophenone and α, α-diclo-4-phenoxyacetophenone, benzophenones such as benzophenone and N, N-tetraethyl-4,4-diaminobenzophenone, benzyls such as benzyl and benzyldimethyl ketal, benzoin Benzoins such as benzoin alkyl ether, oximes such as 1-phenyl-1,2-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) oxime, 2-methylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, etc. Sandton include benzoin ethers, benzoin ethers such as isobutyl benzoin ether, and radical generating compounds of Michler's ketones. The resin after curing the ultraviolet curable acrylic resin has an advantage of high transparency.

ポリイミド前駆体としては、ポリアミック酸、ポリアミック酸の長鎖アルキルエステル等を挙げることができる。ポリイミド前駆体を熱硬化させて得られたポリイミド系樹脂は可視光領域において、８０％以上の透過率を有し、屈折率が１．７〜１．９と高いため、大きなレンズ効果が得られる。 Examples of the polyimide precursor include polyamic acid, polyamic acid long-chain alkyl ester, and the like. A polyimide resin obtained by thermosetting a polyimide precursor has a transmittance of 80% or more in the visible light region and a high refractive index of 1.7 to 1.9, so that a large lens effect is obtained. .

[拡散板の構成]
次に、本発明に係る光学板としての拡散板の構成について説明する。図２は、拡散板を模式した断面図である。拡散板２０は、図示しない外部光源の光を色要素に均一に照射する役割を果すものである。 [Configuration of diffuser]
Next, the structure of the diffusion plate as an optical plate according to the present invention will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating a diffusion plate. The diffusing plate 20 plays a role of uniformly irradiating color elements with light from an external light source (not shown).

図２において、拡散板２０は、光透過性を有する基板２１と、基板２１上に形成された凸部１３と、凸部１３上に形成されたマイクロレンズ１５等で構成されている。 In FIG. 2, the diffusing plate 20 includes a light-transmitting substrate 21, a convex portion 13 formed on the substrate 21, a microlens 15 formed on the convex portion 13, and the like.

基板２１は、光を透過する透明性を有し、例えば、石英、ガラスやアクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。また、基板２１の表面は、集光性を考慮して、マット処理が施されている。 The substrate 21 is transparent to transmit light, and for example, a transparent resin material such as quartz, glass, acrylic resin, polycarbonate, or polyester is used. The surface of the substrate 21 is matted in consideration of light collecting properties.

凸部１３は、略平坦形状の頂部を有する略円柱形状を成し、基板２１上に略均等の間隔で複数個形成されている。また、凸部１３は、光を透過する透明性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ノボラック樹脂等が用いられる。 The convex portion 13 has a substantially cylindrical shape having a substantially flat top, and a plurality of convex portions 13 are formed on the substrate 21 at substantially equal intervals. Moreover, the convex part 13 has transparency which permeate | transmits light, for example, an acrylic resin, a polyester resin, a urethane resin, an epoxy resin, a polycarbonate resin, a styrene resin, a novolak resin etc. are used.

マイクロレンズ１５は、例えば、紫外線硬化型アクリル系樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂が用いられ、前駆体としては、ポリイミド前駆体を挙げることができる。詳細については、前述の光学板１０におけるマイクロレンズ１５の材料と同様なので説明を省略する。 The microlens 15 is made of, for example, an ultraviolet curable acrylic resin or an ultraviolet curable epoxy resin, and examples of the precursor include a polyimide precursor. Details are the same as the material of the microlens 15 in the optical plate 10 described above, and thus the description thereof is omitted.

[導光板の構成]
次に、本発明に係る光学板としての導光板の構成について説明する。図３は、導光板を模式した断面図である。導光板３０は、導光板３０の側面に配置された外部光源３２の光を導光板３０の面全体に拡散させるものである。 [Configuration of light guide plate]
Next, the structure of the light guide plate as an optical plate according to the present invention will be described. FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating the light guide plate. The light guide plate 30 diffuses the light of the external light source 32 disposed on the side surface of the light guide plate 30 over the entire surface of the light guide plate 30.

図３において、導光板３０は、光透過性を有する導光部３１と、外部光源３２の光を導光部３１の方向に反射させる反射板３３と、反射板３３上に形成された凸部１３と、凸部１３上に形成されたマイクロレンズ１５等で構成されている。 In FIG. 3, the light guide plate 30 includes a light guide 31 having optical transparency, a reflection plate 33 that reflects the light from the external light source 32 in the direction of the light guide 31, and a convex portion formed on the reflection plate 33. 13 and a microlens 15 formed on the convex portion 13.

導光板３０の導光部３１と反射板３３は、導光部３１の基板３４を軟化させた状態で反射板３３と圧接し、その後、硬化して一体化される。 The light guide portion 31 and the reflection plate 33 of the light guide plate 30 are pressed against the reflection plate 33 in a state where the substrate 34 of the light guide portion 31 is softened, and then cured and integrated.

基板３４は、表面が略平坦化され、光を透過する透明性を有し、例えば、石英、ガラスやアクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。 The substrate 34 has a substantially flat surface and is transparent to transmit light. For example, a transparent resin material such as quartz, glass, acrylic resin, polycarbonate, or polyester is used.

凸部１３は、略平坦形状の頂部を有する略円柱形状を成している。また、図３においては、外部光源３２の位置に対して、外部光源３２から離れるに従って、凸部１３の間隔が短くなるように配置されている。凸部１３は、光を透過する透明性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ノボラック樹脂等が用いられる。また、凸部１３の屈折率が基板３４の屈折率よりも大きいものが好ましい。 The convex portion 13 has a substantially cylindrical shape having a substantially flat top. Further, in FIG. 3, the distance between the convex portions 13 is shortened with increasing distance from the external light source 32 with respect to the position of the external light source 32. The convex portion 13 has transparency to transmit light, and for example, acrylic resin, polyester resin, urethane resin, epoxy resin, polycarbonate resin, styrene resin, novolac resin, or the like is used. Further, it is preferable that the convex portion 13 has a refractive index larger than that of the substrate 34.

マイクロレンズ１５は、略半球形状を成し、凸部１３の頂部に形成されている。凸部１３の上に形成されたマイクロレンズ１５は、凸部１３の形成位置に倣って、外部光源３２から離れるに従って、マイクロレンズ１５の間隔が短くなるように配置されており、外部光源３２から離れることによる光量の低下を抑えることができる。 The microlens 15 has a substantially hemispherical shape and is formed on the top of the convex portion 13. The microlens 15 formed on the convex portion 13 is arranged so that the distance between the microlenses 15 is shortened as the distance from the external light source 32 follows the formation position of the convex portion 13. A decrease in the amount of light due to separation can be suppressed.

マイクロレンズ１５は、例えば、紫外線硬化型アクリル系樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂が用いられ、前駆体としては、ポリイミド前駆体を挙げることができる。材料についての詳細は、前述した光学板１０のマイクロレンズ１５の材料と同じなので説明を省略する。 The microlens 15 is made of, for example, an ultraviolet curable acrylic resin or an ultraviolet curable epoxy resin, and examples of the precursor include a polyimide precursor. Details of the material are the same as the material of the microlens 15 of the optical plate 10 described above, and thus the description thereof is omitted.

[バックライトの構成]
次に、本発明に係るバックライトの構成について説明する。図４は、バックライトを模式した断面図である。 [Backlight configuration]
Next, the configuration of the backlight according to the present invention will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a backlight.

図４において、バックライト４０は、外部光源３２の直近に配置された導光板３０と、導光板３０に面して配置された拡散板２０等で構成されている。外部光源３２は、照明装置であり、例えば、冷陰極蛍光管等が用いられる。外部光源３２から照射された光は導光板３０によって面全体に広げられ、拡散板２０に照射される。拡散板２０の基板２１は、導光板３０から照射された光を受けて散乱し、散乱した光のうちマイクロレンズ１５を通して集光される。反射板３３は、外部光源３２から照射された光を反射させて導光部３１の面全体から光が出射されるように光を反射させる。 In FIG. 4, the backlight 40 includes a light guide plate 30 disposed in the immediate vicinity of the external light source 32, a diffusion plate 20 disposed facing the light guide plate 30, and the like. The external light source 32 is a lighting device, and for example, a cold cathode fluorescent tube or the like is used. The light emitted from the external light source 32 is spread over the entire surface by the light guide plate 30 and irradiated to the diffusion plate 20. The substrate 21 of the diffusing plate 20 receives and scatters the light irradiated from the light guide plate 30 and is condensed through the microlens 15 out of the scattered light. The reflection plate 33 reflects the light emitted from the external light source 32 so that the light is emitted from the entire surface of the light guide unit 31.

[電気光学装置の構成]
次に、本発明に係る電気光学装置の構成について説明する。図５は、電気光学装置としての液晶表示装置を模式した断面図である。 [Configuration of electro-optical device]
Next, the configuration of the electro-optical device according to the invention will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating a liquid crystal display device as an electro-optical device.

図５において、液晶表示装置５０は、光を照射するバックライト４０と、バックライト４０から照射された光を受けて表示する液晶表示部５１で構成されている。 In FIG. 5, the liquid crystal display device 50 includes a backlight 40 that emits light and a liquid crystal display unit 51 that receives and displays light emitted from the backlight 40.

バックライト４０は、外部光源３２と、外部光源３２の直近に配置された導光板３０と、導光板３０に面するように配置された拡散板２０等で構成されている。 The backlight 40 includes an external light source 32, a light guide plate 30 disposed in the immediate vicinity of the external light source 32, a diffusion plate 20 disposed so as to face the light guide plate 30, and the like.

液晶表示部５１は、下側基板部６０がバックライト４０の拡散板２０の近傍に設置され、下側基板部６０と対向するように上側基板部７０を有している。下側基板部６０と上側基板部７０はシール材５２によって規定された間隔が保持され、該間隔内には液晶材５３が封入されている。 The liquid crystal display unit 51 has an upper substrate part 70 so that the lower substrate part 60 is installed in the vicinity of the diffusion plate 20 of the backlight 40 and faces the lower substrate part 60. The lower substrate portion 60 and the upper substrate portion 70 are maintained at an interval defined by the sealing material 52, and a liquid crystal material 53 is sealed in the interval.

下側基板部６０は、下側透明基板６１と、下側透明基板６１の上面に形成された表示電極６２と、表示電極６２の上面に形成された配光膜６３を有している。また、下側透明基板６１に対して表示電極６２の反対面に偏光板６４が配置されている。 The lower substrate portion 60 includes a lower transparent substrate 61, a display electrode 62 formed on the upper surface of the lower transparent substrate 61, and a light distribution film 63 formed on the upper surface of the display electrode 62. A polarizing plate 64 is disposed on the opposite surface of the display electrode 62 with respect to the lower transparent substrate 61.

上側基板部７０は、上側透明基板７１と、下側透明基板６１に対向する方向であって、上側透明基板７１の面に形成されたブラックマトリクス７２と、ブラックマトリクス７２によって区画された領域には、色要素としてのカラーフィルタ７３ａ（Ｒ），７３ｂ（Ｇ），７３ｃ（Ｂ）が形成されている。さらに、ブラックマトリクス７２およびカラーフィルタ７３ａ，７３ｂ，７３ｃの上面に形成された保護膜７４と、保護膜７４の上面に形成された共通電極７５と、共通電極７５の上面に形成された配光膜７６を有している。また、上側透明基板７１のカラーフィルタ７３ａ，７３ｂ，７３ｃの反対面には偏光板７７が配置されている。 The upper substrate portion 70 is in a direction facing the upper transparent substrate 71 and the lower transparent substrate 61, and in a region partitioned by the black matrix 72 formed on the surface of the upper transparent substrate 71 and the black matrix 72. Color filters 73a (R), 73b (G), and 73c (B) as color elements are formed. Further, the protective film 74 formed on the upper surfaces of the black matrix 72 and the color filters 73a, 73b, 73c, the common electrode 75 formed on the upper surface of the protective film 74, and the light distribution film formed on the upper surface of the common electrode 75. 76. A polarizing plate 77 is disposed on the surface of the upper transparent substrate 71 opposite to the color filters 73a, 73b, 73c.

下側基板部６０と上側基板部７０は、シール材５２の接着力によって接着され、シール材５２の高さによって規定された両基板部６０，７０の間には液晶材５３が封入されている。 The lower substrate portion 60 and the upper substrate portion 70 are bonded by the adhesive force of the sealing material 52, and the liquid crystal material 53 is sealed between the both substrate portions 60 and 70 defined by the height of the sealing material 52. .

[電子機器の構成]
次に、本発明に係る電子機器の構成について説明する。図６は、電子機器としての携帯
端末８０を模式した構成図であり、図６において、携帯端末８０の表示部に液晶表示装置５０が搭載されている。 [Configuration of electronic equipment]
Next, the configuration of the electronic device according to the present invention will be described. FIG. 6 is a configuration diagram schematically illustrating a portable terminal 80 as an electronic device. In FIG. 6, the liquid crystal display device 50 is mounted on the display unit of the portable terminal 80.

[プロジェクション用スクリーンの構成]
次に、本発明に係るプロジェクション用スクリーンの構成について説明する。図７は、プロジェクション用スクリーン（以下、スクリーンと略称する）を模式した断面図である。 [Configuration of projection screen]
Next, the configuration of the projection screen according to the present invention will be described. FIG. 7 is a cross-sectional view schematically illustrating a projection screen (hereinafter abbreviated as a screen).

図７において、スクリーン９０は、フィルム基板９１と、フィルム基板９１上に形成された粘着層９２と、粘着層９２の粘着力によって接着された光学板としてのレンチキュラーシート９４と、レンチキュラーシート９４の上に形成されたフレネルレンズ９５と、フレネルレンズ９５上に形成された光学板としての散乱膜９６等で構成されている。 In FIG. 7, a screen 90 includes a film substrate 91, an adhesive layer 92 formed on the film substrate 91, a lenticular sheet 94 as an optical plate bonded by the adhesive force of the adhesive layer 92, and the lenticular sheet 94. And a scattering film 96 as an optical plate formed on the Fresnel lens 95.

レンチキュラーシート９４は、光透過性を有する基板９３上に複数の凸部１３が形成され、凸部１３の上にマイクロレンズ１５が形成されている。レンチキュラーシート９４のマイクロレンズ１５は、隣合うマイクロレンズ１５の間隔がマイクロレンズ１５の径に比べて十分に小となるように互いに隣接した密な状態で配置されている。このように配置することにより、より良好な光線指向機能を発揮することができる。 In the lenticular sheet 94, a plurality of convex portions 13 are formed on a light-transmitting substrate 93, and the microlenses 15 are formed on the convex portions 13. The microlenses 15 of the lenticular sheet 94 are arranged in a dense state adjacent to each other so that the interval between the adjacent microlenses 15 is sufficiently smaller than the diameter of the microlenses 15. By arranging in this way, a better light beam directing function can be exhibited.

散乱膜９６は、光透過性を有する基板９３上に複数の凸部１３が形成され、凸部１３の上にマイクロレンズ１５が形成されている。散乱膜９６のマイクロレンズ１５は、レンチキュラーシート９４に比べ、隣合うマイクロレンズ１５の間隔が疎に、すなわち、レンチキュラーシート９４に比べて単位面積あたりのマイクロレンズ１５の密度が低くなるように配置されている。このように配置することにより、特に一旦スクリーン９０に入射された後の反射光を過度に散乱させることなく、反射光を良好に散乱させることができる。 In the scattering film 96, a plurality of convex portions 13 are formed on a light-transmitting substrate 93, and the microlenses 15 are formed on the convex portions 13. The microlenses 15 of the scattering film 96 are arranged so that the distance between adjacent microlenses 15 is less than that of the lenticular sheet 94, that is, the density of the microlenses 15 per unit area is lower than that of the lenticular sheet 94. ing. By arranging in this way, the reflected light can be scattered well without excessively scattering the reflected light once incident on the screen 90 in particular.

なお、本発明に係るスクリーン９０は、図７に示した例に限定されることなく、例えば、レンチキュラーシート９４のみ、または、散乱膜９６のみを用いてもよい。このようにしても、レンチキュラーシート９４が良好な光線指向機能を有するので、スクリーン上に投射される像の画質を高めることができる。また、散乱膜９６が良好な拡散機能を有するので、散乱膜９６を透過した光が反射して再度この散乱膜９６に入射した（反射してきた）際、この入射光（反射光）を散乱膜９６で散乱させることにより、正反射を抑えることができ、従って、スクリーン９０上に投射される像の視認性を高めることができる。 The screen 90 according to the present invention is not limited to the example shown in FIG. 7, and for example, only the lenticular sheet 94 or only the scattering film 96 may be used. Even in this case, since the lenticular sheet 94 has a good light beam directing function, the image quality of the image projected on the screen can be improved. In addition, since the scattering film 96 has a good diffusion function, when the light transmitted through the scattering film 96 is reflected and is incident on the scattering film 96 again (reflected), the incident light (reflected light) is converted into the scattering film. By scattering at 96, regular reflection can be suppressed, and therefore the visibility of the image projected on the screen 90 can be enhanced.

[プロジェクションシステムの構成]
次に、本発明に係るプロジェクションシステムの構成について説明する。図８は、プロジェクションシステムを模式した構成図である。 [Projection system configuration]
Next, the configuration of the projection system according to the present invention will be described. FIG. 8 is a configuration diagram schematically illustrating a projection system.

プロジェクションシステム１００は、プロジェクタ１０１と、壁面に設置されたスクリーン９０を備えて構成されている。プロジェクタ１０１は、外部光源１０２と、該外部光源１０２から照射される光の光軸上に配置されて該外部光源１０２からの光を変調する液晶ライトバルブ１０３を透過した光の画像を結合する結合レンズ（結像光学系）１０４とから構成されている。液晶ライトバルブ１０３は、ＲＧＢからなる３枚板によって光を変調することができる。なお、液晶ライトバルブ１０３に限らず、光を変調する手段であればよく、例えば、微小な反射部材を駆動（反射角度を制御）して外部光源１０２からの光を変調する手段を用いても良い。 The projection system 100 includes a projector 101 and a screen 90 installed on a wall surface. The projector 101 combines an external light source 102 and an image of light transmitted through a liquid crystal light valve 103 that is arranged on the optical axis of light emitted from the external light source 102 and modulates light from the external light source 102. And a lens (imaging optical system) 104. The liquid crystal light valve 103 can modulate light by a three-plate made of RGB. It is not limited to the liquid crystal light valve 103, and any means for modulating light may be used. For example, a means for modulating light from the external light source 102 by driving a minute reflecting member (controlling the reflection angle) may be used. good.

[マイクロレンズの第１の製造方法]
次に、本発明の光学板に係るマイクロレンズの第１の製造方法について説明する。図１０は、マイクロレンズ１５の第１の製造方法を示す工程図である。 [First manufacturing method of microlens]
Next, the first manufacturing method of the microlens according to the optical plate of the present invention will be described. FIG. 10 is a process diagram showing a first manufacturing method of the microlens 15.

図１０において符号１１０は、吐出ヘッドであり、図９に吐出ヘッド１１０の構成を示す。図９（ａ）は、吐出ヘッドの一部破断した斜視図であり、同図（ｂ）は、要部断面図である。 In FIG. 10, reference numeral 110 denotes an ejection head, and FIG. 9 shows the configuration of the ejection head 110. FIG. 9A is a partially broken perspective view of the ejection head, and FIG.

図９（ａ）において、吐出ヘッド１１０は、振動板１１４と、ノズルプレート１１５を備えている。振動板１１４とノズルプレート１１５との間には、液溜まり１１６が配置され、孔１１８を介して供給される機能液が常に充填されるようになっている。また、振動板１１４と、ノズルプレート１１５との間には、複数の隔壁１１２が位置している。そして、振動板１１４と、ノズルプレート１１５と、一対の隔壁１１２とによって囲まれた部分がキャビティ１１１である。キャビティ１１１は、ノズル１２０に対応して設けられているため、キャビティ１１１の数とノズル１２０の数とは同じである。キャビティ１１１には、一対の隔壁１１２間に位置する供給口１１７を介して、液溜まり１１６から機能液が供給される。 In FIG. 9A, the ejection head 110 includes a vibration plate 114 and a nozzle plate 115. A liquid reservoir 116 is disposed between the vibration plate 114 and the nozzle plate 115 so that the functional liquid supplied through the holes 118 is always filled. In addition, a plurality of partition walls 112 are located between the diaphragm 114 and the nozzle plate 115. A portion surrounded by the diaphragm 114, the nozzle plate 115, and the pair of partition walls 112 is a cavity 111. Since the cavities 111 are provided corresponding to the nozzles 120, the number of the cavities 111 and the number of the nozzles 120 are the same. The functional liquid is supplied to the cavity 111 from the liquid reservoir 116 through the supply port 117 positioned between the pair of partition walls 112.

図９（ｂ）に示すように、振動板１１４上には、それぞれのキャビティ１１１に対応して振動子１１３が取り付けられている。振動子１１３は、ピエゾ素子１１３ｃと、ピエゾ素子１１３ｃを挟む一対の電極１１３ａ、１１３ｂを有する。この一対の電極１１３ａ、１１３ｂに駆動電圧を与えることで、対応するノズル１２０から機能液が液滴１２１となって吐出される。ノズル１２０の周辺部には、液滴１２１の飛行曲がりやノズル１２０の孔詰まり等を防止するために、例えばＮｉ−テトラフルオロエチレン共析メッキ層からなる撥機能液層１１９が設けられている。なお、機能液を吐出させるために、振動子１１３の代わりに電気熱変換素子を用いてもよく、電気熱変換素子による材料液の熱膨張を利用して、材料液を吐出することができる。 As shown in FIG. 9B, vibrators 113 are attached on the diaphragm 114 so as to correspond to the respective cavities 111. The vibrator 113 includes a piezo element 113c and a pair of electrodes 113a and 113b that sandwich the piezo element 113c. By applying a driving voltage to the pair of electrodes 113a and 113b, the functional liquid is discharged as droplets 121 from the corresponding nozzle 120. A functional repellent liquid layer 119 made of, for example, a Ni-tetrafluoroethylene eutectoid plating layer is provided on the periphery of the nozzle 120 in order to prevent flying of the droplets 121 and clogging of the nozzle 120. In order to discharge the functional liquid, an electrothermal conversion element may be used instead of the vibrator 113, and the material liquid can be discharged using thermal expansion of the material liquid by the electrothermal conversion element.

次に、図１０にしたがって光学板に係るマイクロレンズの第１の製造方法について説明する。 Next, a first method for manufacturing a microlens relating to an optical plate will be described with reference to FIG.

図１０（ａ）において、基板１１の上面に凸部材料１２を略均等の厚みとなるように形成する。基板１１は、表面が略平坦化され、光を透過する透明性を有し、例えば、石英、ガラスやアクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。凸部材料１２は、光を透過する透明性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ノボラック樹脂等がフォトレジストとして用いられる。 In FIG. 10A, the convex material 12 is formed on the upper surface of the substrate 11 so as to have a substantially uniform thickness. The substrate 11 has a substantially flat surface and is transparent to transmit light. For example, a transparent resin material such as quartz, glass, acrylic resin, polycarbonate, or polyester is used. The convex material 12 is transparent to transmit light, and for example, acrylic resin, polyester resin, urethane resin, epoxy resin, polycarbonate resin, styrene resin, novolac resin, or the like is used as a photoresist.

図１０（ｂ）において、露光機１２９、マスク１３０、現像機等を用いて、図１０（ｃ）のように凸部１３を形成する。 In FIG. 10B, the convex portion 13 is formed as shown in FIG. 10C using an exposure machine 129, a mask 130, a developing machine, and the like.

図１０（ｃ）において、基板１１と凸部１３の表面にＣＦ₄プラズマ等により撥液処理を施す。なお、撥液処理は、少なくとも凸部１３に処理を施せばよく、凸部１３以外の箇所は省略してもよい。 In FIG. 10C, the surface of the substrate 11 and the convex portion 13 is subjected to a liquid repellent treatment with CF ₄ plasma or the like. In addition, the liquid repellent process should just process at least the convex part 13, and you may abbreviate | omit locations other than the convex part 13. FIG.

図１０（ｄ）において、吐出ヘッド１１０から凸部１３の頂部に向けて、レンズ材の液滴１２１を吐出し、凸部１３の頂部に液状のレンズ材１４を塗布する。レンズ材１４は、例えば、紫外線硬化型アクリル系樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂が用いられ、前駆体としては、ポリイミド前駆体を挙げることができる。また、吐出する際、液状のレンズ材１４が凸部１３の頂部において、ピニング作用により最大の曲率を有するように吐出量や吐出速度を制御して吐出を行う。これにより、基板１１に直接吐出して形成するマイクロレンズに比べて曲率を大きくすることができる。 In FIG. 10D, a lens material droplet 121 is ejected from the ejection head 110 toward the top of the convex portion 13, and the liquid lens material 14 is applied to the top of the convex portion 13. As the lens material 14, for example, an ultraviolet curable acrylic resin or an ultraviolet curable epoxy resin is used, and examples of the precursor include a polyimide precursor. Further, when discharging, the liquid lens material 14 is discharged at the top of the convex portion 13 by controlling the discharge amount and the discharge speed so as to have the maximum curvature by the pinning action. Thereby, a curvature can be enlarged compared with the microlens formed by discharging directly to the board | substrate 11. FIG.

図１０（ｅ）において、紫外線照射機１６０から紫外線を照射してレンズ材１４を硬化させて、マイクロレンズ１５を形成する。 In FIG. 10E, the lens material 14 is cured by irradiating ultraviolet rays from the ultraviolet irradiator 160 to form the microlens 15.

[マイクロレンズの第２の製造方法]
次に、本発明の光学板に係るマイクロレンズの第２の製造方法について説明する。図１１は、マイクロレンズの第２の製造方法を示す工程図である。 [Second manufacturing method of microlens]
Next, a second manufacturing method of the microlens according to the optical plate of the present invention will be described. FIG. 11 is a process diagram showing a second method for manufacturing a microlens.

図１１（ａ）において、ホットプレート１３１上に基板１１を載置して、ホットプレート１３１によって基板１１を加熱する。 In FIG. 11A, the substrate 11 is placed on the hot plate 131 and the substrate 11 is heated by the hot plate 131.

図１１（ｂ）において、基板１１に対してホットプレート１３１に接する面の反対側の面を押し型１３２によって押し圧する。押し型１３２の押し圧する面は、所望する凸部の形状を考慮して凹凸形状を有し、押し型１３２によって押し圧された基板１１は、押し型１３２の凹凸形状に倣って凹凸形状が形成される。 In FIG. 11B, the surface opposite to the surface in contact with the hot plate 131 with respect to the substrate 11 is pressed by the pressing die 132. The pressing surface of the pressing die 132 has an uneven shape in consideration of the shape of the desired convex portion, and the substrate 11 pressed by the pressing die 132 forms an uneven shape following the uneven shape of the pressing die 132. Is done.

図１１（ｃ）において、凸部１３を有する基板１１の表面にＣＦ₄プラズマ等により撥液処理を施す。なお、撥液処理は、少なくとも凸部１３に処理を施せばよく、凸部１３以外の箇所は省略してもよい。 In FIG. 11C, the surface of the substrate 11 having the protrusions 13 is subjected to a liquid repellent treatment using CF ₄ plasma or the like. In addition, the liquid repellent process should just process at least the convex part 13, and you may abbreviate | omit locations other than the convex part 13. FIG.

図１１（ｄ）において、吐出ヘッド１１０から凸部１３の頂部に向けて、レンズ材の液滴１２１を吐出し、凸部１３の頂部に液状のレンズ材１４を塗布する。レンズ材１４は、例えば、紫外線硬化型アクリル系樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂が用いられ、前駆体としては、ポリイミド前駆体を挙げることができる。また、吐出する際、液状のレンズ材１４が凸部１３の頂部において、ピニング作用により最大の曲率を有するように吐出量や吐出速度を制御して吐出を行う。これにより、基板１１に直接吐出して形成するマイクロレンズに比べて曲率を大きくすることができる。 In FIG. 11D, a lens material droplet 121 is ejected from the ejection head 110 toward the top of the convex portion 13, and the liquid lens material 14 is applied to the top of the convex portion 13. As the lens material 14, for example, an ultraviolet curable acrylic resin or an ultraviolet curable epoxy resin is used, and examples of the precursor include a polyimide precursor. Further, when discharging, the liquid lens material 14 is discharged at the top of the convex portion 13 by controlling the discharge amount and the discharge speed so as to have the maximum curvature by the pinning action. Thereby, a curvature can be enlarged compared with the microlens formed by discharging directly to the board | substrate 11. FIG.

図１１（ｅ）において、紫外線照射機１６０から紫外線を照射してレンズ材１４を硬化させて、マイクロレンズ１５を形成する。 In FIG. 11E, the lens material 14 is cured by irradiating ultraviolet rays from the ultraviolet irradiator 160 to form the microlenses 15.

従って、上記の実施形態によれば、以下に示す効果がある。 Therefore, according to the above embodiment, the following effects can be obtained.

（１）マイクロレンズ１５は、基板１１の上に形成された凸部１３の頂部にレンズ材１４を塗布するので、凸部１３の上端面周縁のエッジの部分でレンズ材１４の端がピニング作用により、濡れ広がりが規制され、容易に比較的大きな曲率を有するマイクロレンズ１５を形成することができる。 (1) Since the microlens 15 applies the lens material 14 to the top of the convex portion 13 formed on the substrate 11, the end of the lens material 14 is pinned at the edge of the peripheral edge of the upper end surface of the convex portion 13. As a result, wetting and spreading are regulated, and the microlens 15 having a relatively large curvature can be easily formed.

（２）凸部１３の表面には撥液処理が施された後に、レンズ材１４が吐出されるので、撥液効果により、さらに容易に曲率の大きいマイクロレンズ１５を形成することができる。 (2) Since the lens material 14 is discharged after the liquid repellent treatment is performed on the surface of the convex portion 13, the microlens 15 having a large curvature can be formed more easily due to the liquid repellent effect.

（３）拡散板２０は、曲率の大きなマイクロレンズ１５を有しているので、外部光源３２から照射され、導光板３０を伝播してその面から照射された光を効率良く集光させ、液晶表示部５１を均一に高輝度表示させることができる。 (3) Since the diffusing plate 20 includes the microlens 15 having a large curvature, the light emitted from the external light source 32, propagates through the light guide plate 30, and efficiently collects the light emitted from the surface, thereby liquid crystal. The display unit 51 can be uniformly displayed with high luminance.

（４）導光板３０は、曲率の大きなマイクロレンズ１５を有しているので、外部光源３２から照射された光を効率良く集光させ、液晶表示部５１を均一に照射させることができる。 (4) Since the light guide plate 30 includes the microlens 15 having a large curvature, the light emitted from the external light source 32 can be efficiently collected and the liquid crystal display unit 51 can be uniformly irradiated.

（５）プロジェクション用スクリーン９０は、曲率の大きなマイクロレンズ１５を有しているので、高輝度を有し、投射される像の視認性を向上させることができる。 (5) Since the projection screen 90 includes the microlens 15 having a large curvature, the projection screen 90 has high luminance and can improve the visibility of the projected image.

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下のような変形例が挙げられる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the following modifications are given.

（変形例１）本実施形態における拡散板２０の基板２１の表面をマット処理としたが、これに限定されない。例えば、基板２１に光拡散材を混入しても良い。この場合の光拡散材としては、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、アクリル樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリスチレン、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物等の粒子が挙げられ、これらのうち一種が用いられ、あるいは複数種が混合されて用いられる。このように光拡散材を混入することにより、効率良く均一に光を拡散させることができる。 (Modification 1) Although the surface of the substrate 21 of the diffusion plate 20 in this embodiment is matted, the present invention is not limited to this. For example, a light diffusing material may be mixed into the substrate 21. Examples of the light diffusing material in this case include particles such as silica, alumina, titania, calcium carbonate, aluminum hydroxide, acrylic resin, organic silicone resin, polystyrene, urea resin, and formaldehyde condensate, and one of these is used. Or a mixture of a plurality of species. By mixing the light diffusing material in this way, light can be diffused efficiently and uniformly.

（変形例２）図１０（ｃ）及び図１１（ｃ）において、撥液処理を施したが、これを省略してもよい。このようにしても、凸部１３の頂部におけるピニング作用によってマイクロレンズ１５を形成することができるとともに、加工工程数を削減することができる。 (Modification 2) In FIG. 10 (c) and FIG. 11 (c), the liquid repellent treatment is performed, but this may be omitted. Even if it does in this way, while being able to form the microlens 15 by the pinning effect | action in the top part of the convex part 13, while the number of processing processes can be reduced.

（変形例３）凸部１３の頂部の形状を略平坦としたが、凸部１３の頂部の形状を凹部としても良い。このようにすれば、凹部にレンズ材１４を塗布することにより、容易に曲率の大きいマイクロレンズ１５を形成することができる。 (Modification 3) Although the shape of the top part of the convex part 13 was made substantially flat, it is good also considering the shape of the top part of the convex part 13 as a recessed part. In this way, the microlens 15 having a large curvature can be easily formed by applying the lens material 14 to the concave portion.

（変形例４）図２において、マイクロレンズ１５は、均一に配置したが、これに限定されない。例えば、カラーフィルタ７３ａ，７３ｂ，７３ｃの配置位置に合わせて、これらと対向する位置に配置してもよい。このようにすれば、カラーフィルタ７３ａ，７３ｂ，７３ｃに対して効率良く光を照射させることができる。 (Modification 4) In FIG. 2, the microlenses 15 are arranged uniformly, but the present invention is not limited to this. For example, according to the arrangement position of the color filters 73a, 73b, 73c, they may be arranged at positions facing them. In this way, the color filters 73a, 73b, 73c can be efficiently irradiated with light.

（変形例５）本実施形態において、凸部１３の大きさは略同一としたが、これに限定されない。例えば、一基板内において大きさの異なる凸部１３を形成してもよい。このようにしても、凸部１３上に形成されたマイクロレンズ１５により高輝度を有することができる。 (Modification 5) In this embodiment, although the size of the convex portion 13 is substantially the same, it is not limited to this. For example, you may form the convex part 13 from which a magnitude | size differs in one board | substrate. Even in this case, the microlens 15 formed on the convex portion 13 can have high luminance.

（変形例６）図１０（ａ）〜（ｃ）において、凸部１３を露光機１２９等を用いて形成したが、これに限定されない。例えば、基板１１に液滴を吐出して凸部１３を形成してもよい。このようにしても、コーヒーレントにより基板に吐出された液滴の外周部に凸部１３が形成される。該凸部１３を隔壁とする領域内にレンズ材１４を吐出することにより、曲率の大きいマイクロレンズを形成することができる。 (Modification 6) In FIGS. 10A to 10C, the convex portion 13 is formed by using the exposure device 129 or the like, but is not limited to this. For example, the protrusions 13 may be formed by discharging droplets onto the substrate 11. Even in this case, the convex portion 13 is formed on the outer peripheral portion of the droplet discharged to the substrate by the coffee lent. A microlens having a large curvature can be formed by discharging the lens material 14 into a region having the convex portion 13 as a partition.

（変形例７）実施形態において凸部１３の形状を円柱形状としたが、これに限定されない。例えば、四角板状、長方形板状などの形状であってもよい。このようにしても、一方向に対して集光機能を有することができる。 (Modification 7) Although the shape of the convex part 13 was made into the column shape in embodiment, it is not limited to this. For example, the shape may be a square plate shape, a rectangular plate shape, or the like. Even if it does in this way, it can have a condensing function with respect to one direction.

（変形例８）導光板３０のマイクロレンズ１５の大きさは、ほぼ等しく形成したが、これに限定されない。例えば、外部光源３２から離れるに従ってマイクロレンズ１５の大きさを大きくしてもよい。このようにしても、光量の低下を抑えることができる。 (Modification 8) Although the size of the microlens 15 of the light guide plate 30 is substantially equal, it is not limited to this. For example, the size of the microlens 15 may be increased as the distance from the external light source 32 increases. Even if it does in this way, the fall of light quantity can be suppressed.

（変形例９）導光板３０のマイクロレンズ１５は、一方向の側部から光を照射する外部光源３２に対して、外部光源３２から離れるに位置において間隔を密としたが、これに限定されない。例えば、２方向の側部から光を照射する外部光源３２を有する場合には、導光板３０の中央部において密になるようにマイクロレンズ１５を形成してもよい。このようにすれば、光量の低い中央部の光量の低下を抑えることができる。 (Modification 9) Although the microlens 15 of the light guide plate 30 is closely spaced at a position away from the external light source 32 with respect to the external light source 32 that irradiates light from one side portion, it is not limited thereto. . For example, when the external light source 32 that irradiates light from the two sides is provided, the microlens 15 may be formed so as to be dense at the center of the light guide plate 30. In this way, it is possible to suppress a decrease in the amount of light at the central portion where the amount of light is low.

光学板を模式した構成図。The block diagram which modeled the optical plate. 拡散板を模式した断面図。Sectional drawing which modeled the diffusion plate. 導光板を模式した断面図。Sectional drawing which modeled the light-guide plate. バックライトを模式した断面図。Sectional drawing which modeled the backlight. 電気光学装置としての液晶表示装置を模式した断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating a liquid crystal display device as an electro-optical device. 電子機器としての携帯端末を模式した構成図。The block diagram which modeled the portable terminal as an electronic device. プロジェクション用スクリーンを模式した断面図。Sectional drawing which modeled the screen for projection. プロジェクションシステムを模式した構成図。The block diagram which modeled the projection system. 吐出ヘッドの構成を示し、（ａ）は一部破断した斜視図、（ｂ）は要部断面図。The structure of a discharge head is shown, (a) is the perspective view which fractured | ruptured partially, (b) is principal part sectional drawing. マイクロレンズの第１の製造方法を示す工程図。Process drawing which shows the 1st manufacturing method of a micro lens. マイクロレンズの第２の製造方法を示す工程図。Process drawing which shows the 2nd manufacturing method of a micro lens.

Explanation of symbols

１０…光学板、１１，２１，９３…基板、１３…凸部、１５…マイクロレンズ、２０…光学板としての拡散板、３０…光学板としての導光板、３２…外部光源、３３…反射板、４０…バックライト、５０…電気光学装置としての液晶表示装置、８０…電子機器としての携帯端末、９０…プロジェクション用スクリーン、９４…光学板としてのレンチキュラーシート、９５…フレネルレンズ、９６…光学板としての散乱膜、１００…プロジェクションシステム、１１０…吐出ヘッド、１２９…露光機、１３０…マスク、１３１…ホットプレート、１３２…押し型、１６０…紫外線照射機。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Optical plate 11, 21, 93 ... Substrate, 13 ... Convex part, 15 ... Micro lens, 20 ... Diffuser plate as optical plate, 30 ... Light guide plate as optical plate, 32 ... External light source, 33 ... Reflector plate 40 ... Backlight, 50 ... Liquid crystal display device as electro-optical device, 80 ... Portable terminal as electronic device, 90 ... Projection screen, 94 ... Lenticular sheet as optical plate, 95 ... Fresnel lens, 96 ... Optical plate Scattering film, 100 ... projection system, 110 ... discharge head, 129 ... exposure machine, 130 ... mask, 131 ... hot plate, 132 ... push mold, 160 ... ultraviolet irradiation machine.

Claims

A protrusion forming step of forming a light-transmitting protrusion on a light-transmitting substrate;
A lens material discharging step of discharging the lens material so that the liquid lens material is held on the convex portion;
And a lens material curing step of curing the lens material to form a microlens.

In the manufacturing method of the micro lens of Claim 1,
In the convex portion forming step, the top portion of the convex portion is formed in a substantially flat shape.

In the manufacturing method of the micro lens of Claim 1 or 2,
A method for manufacturing a microlens, comprising a liquid repellent treatment step of performing a liquid repellent treatment on at least the convex portion before the lens material discharging step.

A microlens manufactured by the method for manufacturing a microlens according to claim 1.

A substrate having optical transparency;
Convex portions having light transmittance arranged on the substrate;
An optical plate comprising: a microlens group including convex lenses formed one by one on the convex portion.

The optical plate according to claim 5,
The optical plate is a diffusion plate.

The optical plate according to claim 5,
The optical plate is
A reflector that reflects light emitted from an external light source;
An optical plate comprising: a light guide plate that diffuses light emitted from the external light source.

The light guide plate according to claim 7,
The convex portions are formed such that the distance between the convex portions becomes closer to the position of the external light source irradiated from the side of the substrate as the distance from the external light source increases. A light guide plate.

A projection screen comprising a Fresnel lens and a lenticular sheet,
A projection screen using the optical plate according to claim 5 as the lenticular sheet.

A projection system comprising the projection screen according to claim 9.

A backlight comprising at least one of the optical plate according to claim 5 and the light guide plate according to claim 8.

An electro-optical device comprising the backlight according to claim 11.

An electronic apparatus comprising the electro-optical device according to claim 12.