JP2006315227A

JP2006315227A - Partially decorated printed matter

Info

Publication number: JP2006315227A
Application number: JP2005138242A
Authority: JP
Inventors: Tamaki Nagai; 環永井
Original assignee: TAMAYA KK
Current assignee: TAMAYA KK
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2005-05-11
Publication date: 2006-11-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide partially decorated printed matter which is finished gloss-additionally in a case making process by printing a high gloss part in addition to usual printing without needing foil press processing. <P>SOLUTION: In the printed matter of cardboard indicating the high gloss part in a part of a printing surface, the high gloss part 4 is printed/laminated on the printing surface in the other part with a transparent ultraviolet curable ink, die-pressed during case making, and formed on a recessed surface 6. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、主として化粧箱など装飾性を備えた紙製容器に用いられる部分的装飾を施された印刷物に関するものである。 The present invention relates to a printed material with a partial decoration mainly used for a paper container having a decorative property such as a decorative box.

従来、包装容器における化粧箱などで、その印刷表面の一部に金属的な光沢を顕示させた図柄などを施して装飾性を具備させたものが用いられている。このような部分的に金属的な光沢を施した印刷物は、通常の印刷インクにより印刷された紙面に対して、いわゆる箔押し加工を施して部分的に金属光沢を顕示させている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a decorative box or the like in a packaging container has been used that has a decorative appearance by applying a design that reveals metallic luster to a part of the printed surface. Such a printed material partially metallic gloss is so-called foil-pressed on the paper surface printed with a normal printing ink to reveal the metallic gloss partially.

また、箔押しによる装飾性を高める手段として、箔押し加工とともにエンボス加工を施す技術に関しては、例えば特許文献1によって知られている。この箔押し・エンボス加工では、雌雄型を用いて被加工材を挟んで凸部を形成すると同時に、その凸部に箔を転写して、箔により意匠効果を高めるものである。 Further, as a means for enhancing the decorativeness by foil stamping, for example, Patent Document 1 discloses a technique for embossing together with foil stamping. In this foil stamping / embossing, a convex part is formed by sandwiching a workpiece using a male and female mold, and at the same time, the foil is transferred to the convex part to enhance the design effect by the foil.

特開２００５−２２２７２号公報JP 2005-22272 A

従来行われている部分的な金属的な光沢を顕示させる箔押し加工では、使用される転写箔として、熱溶融樹脂による接着層を備えた金属蒸着フィルムが主に使用されている。一度使用した転写箔はその性質上再使用することが困難である。したがって、転写する図柄の大きさにもよるが、転写される必要な部分以外はロスになるので、どうしてもコスト高になるという問題点がある。また、箔押し加工のために別途工程を必要とする。しかも、通常の箔押し加工によれば、転写された高光沢部分が印刷物の表面に十分に貼着されていないと取扱い中に転写された縁部で剥がれて見苦しくなるという問題点もある。このような問題点は、例えば前記特許文献１によって知られるような箔押しと同時にエンボス加工を行うことで、転写膜の付着性を高めることができるが、このような箔押し加工では雄・雌両方の押し型を必要とする。いずれにしても転写箔を使用する上でのコストアップは避けられない。 In a conventional foil pressing process that reveals a partial metallic luster, a metal vapor-deposited film having an adhesive layer made of a hot-melt resin is mainly used as a transfer foil. Once used, the transfer foil is difficult to reuse due to its nature. Therefore, although it depends on the size of the pattern to be transferred, there is a problem that the cost is inevitably increased because a portion other than the necessary transfer portion is lost. Moreover, a separate process is required for foil stamping. Moreover, according to the normal foil stamping process, there is a problem that if the transferred high gloss portion is not sufficiently adhered to the surface of the printed matter, it is peeled off at the transferred edge during handling. Such a problem can be improved by, for example, performing embossing simultaneously with foil pressing as known from Patent Document 1 above. However, in such foil pressing, both male and female can be improved. Need a stamping die. In any case, the cost increase when using the transfer foil is inevitable.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、箔押し加工を必要とせずに、高光沢部分を通常印刷に重ねて印刷して、製函工程で光沢付加仕上げできるようにされて部分的装飾を施された印刷物を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve such problems, so that high-gloss portions can be printed over normal printing without the need for foil stamping, so that gloss-added finishing can be performed in the box making process. It is an object of the present invention to provide a printed material partially decorated.

前記目的を達成するために、本発明による部分的装飾を施された印刷物は、
印刷面の一部に高光沢部分を表示する板紙の印刷物であって、前記高光沢部分は紫外線硬化型インキで他の部分の印刷面上に積層印刷されて、製函時に型押しされて凹面に形成されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a partially decorated printed material according to the present invention comprises:
A printed matter of a paperboard displaying a high gloss part on a part of the printing surface, the high gloss part being laminated and printed on the printing surface of the other part with ultraviolet curable ink and embossed at the time of box making. It is characterized by being formed.

本発明によれば、印刷面の一部に転写箔を用いないで高光沢部分を顕示させることができ、別途資材を必要とせず、加工工程を省略することによりコストダウンを図ることができる。しかも、仕上がり程度が箔押し加工と同程度で美麗に仕上がり、また、印刷された紫外線硬化型インキ部分を押し型により押圧して圧密状態にされるので光沢度が高められ、しかも凹面に形成されるので、取扱い中などで高光沢処理部分が剥離することもない。また、前記押圧加工は、印刷されたシートから製品となるブランクを打抜く工程で同時に打抜き型に取付けた押し型で要所を押圧して光沢度向上を付加できるので特別な押し型（箔転写型のような熱源を要するもの）を別途必要としないという利点がある。 According to the present invention, a high-gloss portion can be revealed without using a transfer foil on a part of the printing surface, no additional materials are required, and the cost can be reduced by omitting a processing step. Moreover, the finish is as beautiful as the foil stamping process, and the printed UV curable ink part is pressed into a compacted state by pressing to increase the glossiness and form a concave surface. Therefore, the high gloss treated part does not peel off during handling. In addition, the pressing process is a special stamping die (foil transfer) because it is possible to add an improvement in glossiness by pressing a key point with a stamping die attached to the punching die at the same time in the process of punching a product blank from a printed sheet. There is an advantage that a separate heat source such as a mold is not required.

次に本発明による部分的装飾を施された印刷物の具体的な実施の形態について、包装箱に適用したものを、図面を参照しつつ説明する。 Next, a specific embodiment of a printed matter with a partial decoration according to the present invention applied to a packaging box will be described with reference to the drawings.

図１には本実施形態の包装容器の蓋体の全体斜視図が示されている。図２には図１で示される蓋体の製函加工前の展開図が、図３には図１における要部の拡大断面図が示されている。 FIG. 1 shows an overall perspective view of the lid of the packaging container of the present embodiment. FIG. 2 shows a developed view of the lid body shown in FIG. 1 before boxing, and FIG. 3 shows an enlarged cross-sectional view of the main part in FIG.

この実施形態の包装箱の蓋体（印刷物。以下、説明の都合上、単に箱体１という）は、板紙を用いて形成されている。この箱体１は、所定寸法の図示されない箱本体に対する被せ蓋で、周囲に側縁部２，２′を備えている。 The lid of the packaging box of this embodiment (printed material; hereinafter simply referred to as box 1 for convenience of explanation) is formed using paperboard. The box body 1 is a cover for a box body (not shown) having a predetermined size, and has side edges 2 and 2 'around it.

この箱体１は、表面全体に印刷が施されており、その本体部１ａの表面の一部に所要の図柄で高光沢の印刷部分（高光沢部分４）が設けられている。その表面の印刷部分３には前記高光沢部分４を含めて包装する物品に相応した商標や関連する文字・図柄などが印刷され、全体で装飾性を高めるデザインが施されている。この箱体１の表面に施される印刷部分３は、オフセット印刷（これに限定されない）によって施されている。 The box 1 is printed on the entire surface, and a high-gloss printing portion (high-gloss portion 4) with a required pattern is provided on a part of the surface of the main body 1a. The printed portion 3 on the surface is printed with a trademark corresponding to the article to be packaged including the high-gloss portion 4 and related characters / designs, etc., and has a design that enhances the decoration as a whole. The printed portion 3 applied to the surface of the box 1 is applied by offset printing (not limited to this).

前記高光沢部分４は、図３に示されるように、所要色調の印刷インキにより印刷されたインキ３ａの上に所要の図柄を熱硬化型ニス４ａで印刷し、紫外線照射によってその熱硬化型ニス４ａが硬化定着されている。そして、その高光沢部分４は、デザインに合わせて印刷部分３の表面よりやや低い凹面６に形成されている。なお、その凹面６部分は他の表面よりも例えば０．１〜０．２ｍｍの段差となるように形成されている。 As shown in FIG. 3, the high gloss portion 4 is printed with a desired pattern on the ink 3a printed with printing ink of a required color tone by the thermosetting varnish 4a, and the thermosetting varnish is irradiated by ultraviolet irradiation. 4a is cured and fixed. And the high gloss part 4 is formed in the concave surface 6 a little lower than the surface of the printing part 3 according to a design. In addition, the concave surface 6 portion is formed to have a step of, for example, 0.1 to 0.2 mm from the other surface.

このように形成される高光沢部分４を一部に印刷された箱体１は、その製作に際して所要寸法の材料シート１１（例えば化粧シート）を使用して、箱体１の展開状態でオフセット印刷機にかけて印刷される。このオフセット印刷については、公知の手段によって製版どおりに印刷され、熱硬化型ニス４ａによる印刷部分に対してはＵＶ照射装置によって紫外線照射されることにより、当該熱硬化型ニス４ａの部分を硬化定着させる。 The box body 1 partially printed with the high-gloss portion 4 formed in this way is offset-printed in the unfolded state of the box body 1 using a material sheet 11 (for example, a decorative sheet) having a required size at the time of production. It is printed on the machine. About this offset printing, it prints as a plate making by a known means, and the portion of the thermosetting varnish 4a is cured and fixed by irradiating the printed portion of the thermosetting varnish 4a with an ultraviolet ray by a UV irradiation device. Let

こうして熱硬化型ニス４ａにより印刷された高光沢部分４は、箱体１全体の印刷を施されたシートを、製函加工での打抜き工程で、打抜き型（図示せず。以下同様）によって所要の形状（図２に外画線ａで表わす形状）に打抜く際、その打抜き型に付設されている押し型により高光沢部分４を押圧して凹面６に形成される。なお、この打抜き工程で使用される型は、被加工シートを受ける下型（一般に平板）に対して打抜き刃や押し型を備える上型との組合せで構成されている。この打抜き工程では、製品（ブランク）の外形が打抜き刃によって打抜き形成されるとともに、折り曲げ部分には折目線ｂ，ｂ′，ｃ，ｄ，ｄ′，ｅ（いずれも二点鎖線で表わす）が形成される。 In this way, the high gloss portion 4 printed by the thermosetting varnish 4a is required by a punching die (not shown, the same applies hereinafter) in the punching process in the box making process on the sheet on which the entire box 1 has been printed. When the material is punched into the shape (the shape represented by the outer drawing line a in FIG. 2), the high-gloss portion 4 is pressed into the concave surface 6 by a pressing die attached to the punching die. The die used in this punching step is configured by a combination of a lower die (generally a flat plate) that receives a processed sheet and an upper die having a punching blade and a pressing die. In this punching process, the outer shape of the product (blank) is punched and formed by a punching blade, and fold lines b, b ', c, d, d', e (all indicated by a two-dot chain line) are formed in the bent portion. It is formed.

こうして得られる箱体１のブランクは、次の組立工程で接合箇所に糊付けされて、折目線ｂ，ｂ′，ｃ，ｄ，ｄ′，ｅに沿って側縁部２，２′や折込まれる部分が折り曲げられ、図１に示されるように、箱体１に組立てられる。 The blank of the box 1 obtained in this way is glued to the joint in the next assembling process, and the side edges 2, 2 'and folds along the crease lines b, b', c, d, d ', e. The part to be bent is bent and assembled into the box 1 as shown in FIG.

こうして得られた箱体１では、その一部に施された高光沢部分４が、一般印刷インキ層３ａの上に積層された紫外線硬化型インキ（ニス）層４ａが所有する光沢に加えて、押し型による押圧によって表面平滑度が高められることにより、光沢度の高い状態で下層の印刷インキの色調を透過して、その色調で高光沢に顕示されることになる。したがって、紫外線硬化型インキによる印刷部分（高光沢部分４）が他の印刷面部分３よりも顕著に表示され、施される図柄と相俟って意匠効果を一層高め得るのである。また、当該高光沢部分４は、凹面６に形成されるので、箱体１の製函の工程で、あるいは組立後の搬送時に、他の印刷面よりも表面が低くされているので、移動時に搬送面や製品同士によって擦られて傷付くことが回避され、光沢面の損傷を防止できる。 In the box 1 thus obtained, the high gloss portion 4 applied to a part of the box 1 is in addition to the gloss possessed by the ultraviolet curable ink (varnish) layer 4a laminated on the general printing ink layer 3a. By increasing the surface smoothness by pressing with the pressing mold, the color tone of the lower layer printing ink is transmitted in a high gloss state, and the color tone is displayed with high gloss. Therefore, the printed portion (high gloss portion 4) by the ultraviolet curable ink is displayed more remarkably than the other printed surface portion 3, and the design effect can be further enhanced in combination with the applied pattern. Further, since the high gloss portion 4 is formed on the concave surface 6, the surface is made lower than the other printing surface in the box making process of the box 1 or at the time of transport after assembly. It is avoided that the surface is rubbed and scratched by the conveying surface or the product, and damage to the glossy surface can be prevented.

以上の説明では、高光沢部分を形成するのに箱体表面全体に施された印刷色に対して透明の紫外線硬化型インキ（ニス）を所要図柄等に積層印刷することについて記載したが、このほかに、高光沢部分を形成する箇所に他の印刷色と異なる色調の印刷インキで同時に印刷し、その異なる印刷色の上に透明の紫外線硬化型インキ（ニス）で印刷をかけて積層すると、下層の色で高光沢部分を顕示させることができる。こうすると、例えば金属粉末入りインキで印刷した上に透明の紫外線硬化型インキ（ニス）で印刷して、金属色の高光沢部分を顕示させることも可能である。また、必要に応じて所要色調の紫外線硬化型インキで高光沢部分を形成するようにしてもよい。 In the above description, it has been described that a transparent UV-curable ink (varnish) is laminated and printed on a required pattern or the like with respect to the printing color applied to the entire box surface to form a high gloss portion. In addition, when printing with a printing ink of a color tone different from other printing colors at the same time where the high glossy part is formed, printing with a transparent UV curable ink (varnish) on the different printing color and laminating, The high gloss area can be revealed with the color of the lower layer. In this case, for example, it is possible to print with a metal powder-containing ink and then with a transparent ultraviolet curable ink (varnish) to reveal a high-gloss portion of metal color. Moreover, you may make it form a highly glossy part with the ultraviolet curing ink of a required color tone as needed.

また、前記実施形態の説明では化粧箱などに高光沢部分を一部印刷形成するものについて記載しているが、本発明に趣旨に則すれば、例えばカードなどに部分表示するのに前記要領で高光沢表示部を印刷形成することも可能である。 Further, in the description of the above embodiment, the case where a part of the high gloss part is printed and formed on a decorative box or the like is described. However, in accordance with the gist of the present invention, for example, in order to partially display on a card or the like, It is also possible to print a high gloss display portion.

本実施形態の包装容器の蓋体の全体斜視図Whole perspective view of the lid of the packaging container of this embodiment 図１で示される蓋体の製函加工前の展開図1 is a developed view of the lid shown in FIG. 図１における要部の拡大断面図1 is an enlarged cross-sectional view of the main part in FIG.

Explanation of symbols

１箱体（印刷物）
３表面に施される印刷部分
３ａ所要色調の印刷インキにより印刷されたインキ層
４高光沢部分
４ａ熱硬化型ニス
６凹面 1 box (printed matter)
3 Printed portion applied to the surface 3a Ink layer printed with printing ink of required color 4 High gloss portion 4a Thermosetting varnish 6 Concave surface

Claims

A printed matter of a paperboard displaying a high gloss portion on a part of the printing surface, the high gloss portion being printed and laminated on the printing surface of the other portion with ultraviolet curable ink and embossed during box making to be a concave surface A print with a partial decoration, characterized in that it is formed.