JP2006298543A

JP2006298543A - Sheet material feeder and image forming device

Info

Publication number: JP2006298543A
Application number: JP2005121145A
Authority: JP
Inventors: Toshifumi Togashi; 利史冨樫
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-04-19
Filing date: 2005-04-19
Publication date: 2006-11-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet material feeder capable of preventing a fall of paper powder and a filling material onto the sheet material and capable of stabilizing feeding quality for a long time by arranging a receiver member under a conductive material over a width longer than that of a roller, and to provide an image forming device with the same. <P>SOLUTION: This sheet material feeder is provided with a sheet material feeding means 4 to be brought in pressure-contact with the sheet materials 2 stacked in a sheet material loading member 7 to deliver the sheet materials 2 to a separating section and a tilting member 6 provided with a tilting surface 6a, on which a leading end of the sheet material 2 in the delivering direction abuts, to separate and convey the delivered sheet material 2 with the tilting surface 6a of the tilting member 6 and a nip formed part. The conductive material 34 is fitted to the sheet material feeding means 4 in a front part of the peripheral surface of the feeding means over a cassette 11 side, and the receiver member 37 is arranged under the conductive material 34 over a width larger than that of the sheet material feeding means 4. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、積載されたシート材を１枚ずつ分離して給送するシート材の給送装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet material feeding device that separates and feeds stacked sheet materials one by one, and an image forming apparatus including the sheet material feeding device.

複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に装備される用紙給送装置においては、除電材が給送手段に当接していることよって、用紙の紙粉・充填材がこの除電材に堆積し飽和した場合など、除電材に堆積した紙粉・充填材は経時で、積載されたシート材最上面にまとめて落下するようになる（例えば特許文献１乃至５参照）。
繰り出されたシート材を傾斜部材の傾斜面並びにニップ形成部により分離するシート材給送方法では、給送経時後、低温低湿環境にて連続給紙を行った際にシート材給送手段がスリップし、所定の給送時間を越えることによる不送りが発生する場合がある。
スリップが発生する条件として、傾斜部材は通常樹脂にて構成されており、材質がＰＥ（ポリエチレン）の場合には、他の樹脂部材よりもシート材給送手段との擦れによる静電気が発生し易く、かつシート材の材質が上質紙で充填料等が異常に多い場合には、発生した静電気によりシート材給送手段が帯電しやすくなることを挙げることができる。
また、シート材給送手段が非導電材料で電荷が溜まり易い場合には、充填料等がシート材給送手段に付着し、次シート材給送時にシート材給送手段とシート材との間に充填料等が介在することによりスリップが発生する。
積載されたシート材最上面に紙粉・充填材がまとめて落下すると、その後にこのシート材が給送された場合に、給送手段に付着し給送手段の繰り出し力を低下させる恐れがある。
また、受皿部材を機器本体から取り外す際に、受皿部材に蓄積された紙粉・充填材など軽微な堆積物は、受皿部材の取り外し移動動作により機器内部に飛散する恐れがある。
特開平８−９１６１２号公報特開２００３−２６３４８公報特開平９−１１０２０１号公報特開２００１−３４１８７５公報特開２００３−１９２１６２公報 In a paper feeding device installed in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile machine, the paper dust / filler of the paper accumulates on the static eliminating material because the static eliminating material is in contact with the feeding means. In the case where the sheet is saturated, the paper powder / filler accumulated on the charge removal material will fall over the top surface of the stacked sheet material over time (see, for example, Patent Documents 1 to 5).
In the sheet material feeding method in which the fed sheet material is separated by the inclined surface of the inclined member and the nip forming part, the sheet material feeding means slips after continuous feeding in a low temperature and low humidity environment after feeding. However, non-feeding may occur due to exceeding a predetermined feeding time.
As a condition for the occurrence of slip, the inclined member is usually made of resin, and when the material is PE (polyethylene), static electricity due to rubbing with the sheet material feeding means is more likely to occur than other resin members. In addition, when the material of the sheet material is high-quality paper and the filler is abnormally large, the sheet material feeding means can be easily charged by the generated static electricity.
In addition, when the sheet material feeding means is a non-conductive material and charges are likely to accumulate, a filler or the like adheres to the sheet material feeding means, and when the next sheet material is fed, there is a gap between the sheet material feeding means and the sheet material. Slip occurs due to the intervening filler.
If paper dust / filler falls together on the uppermost surface of the stacked sheet material, if this sheet material is subsequently fed, it may adhere to the feeding means and reduce the feeding force of the feeding means. .
Further, when removing the tray member from the device main body, there is a possibility that minor deposits such as paper powder and filler accumulated in the tray member may be scattered inside the device due to the removal movement operation of the tray member.
JP-A-8-91612 JP 2003-26348 A JP-A-9-110201 JP 2001-341875 A JP 2003-192162 A

しかしながら、このような課題を解決する対策は上述した特許文献１乃至５には開示されていない。したがって、シート材給送装置におけるかかる課題の解決が望まれている。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、受皿部材をローラ幅以上に導電材の下部に配することにより、シート材上への紙粉・充填材などの落下を防ぐことが可能となり、経時においても給送品質を安定させることができるシート材給送装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することにある。 However, measures for solving such problems are not disclosed in the above-mentioned Patent Documents 1 to 5. Therefore, it is desired to solve such a problem in the sheet material feeding apparatus.
Therefore, in view of the above-described situation, the object of the present invention is to prevent the fall of paper powder, filler, etc. on the sheet material by arranging the tray member below the roller width in the conductive material. An object of the present invention is to provide a sheet material feeding device capable of stabilizing the feeding quality over time and an image forming apparatus including the sheet material feeding device.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、シート材積載部材に蓄積されたシート材に圧接してこのシート材を分離部へ繰り出すシート材給送手段と、前記シート材の繰り出し方向の先端が突き当たる傾斜面を備えた傾斜部材とを備え、繰り出された前記シート材を前記傾斜部材の傾斜面並びにニップ形成部により分離・搬送するシート材給送装置において、導電材をカセット側の上方の前記シート材給送手段の周面前方に取り付け、また、受皿部材を前記シート材給送手段の幅以上に前記導電材の下部に配置するシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記受皿部材が機器本体から取り外し可能であるシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記受皿部材が機器本体から取り外される際に、前記受皿開口部を閉止する閉止蓋を備える請求項２記載のシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート材給送装置を備え、このシート材給送装置から繰り出されたシート材に画像を形成する画像形成手段を備える画像形成装置を特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a sheet material feeding unit that presses a sheet material accumulated in a sheet material stacking member and feeds the sheet material to a separation unit; and the sheet material In the sheet material feeding apparatus for separating and transporting the fed sheet material by the inclined surface of the inclined member and the nip forming portion, an electrically conductive material is provided. The sheet material feeding device is mounted in front of the peripheral surface of the sheet material feeding means above the cassette side, and a tray member is disposed below the conductive material so as to be larger than the width of the sheet material feeding means. .
The invention according to claim 2 is characterized in that the tray member is detachable from the main body of the apparatus.
The invention according to claim 3 is characterized by the sheet material feeding device according to claim 2, further comprising a closing lid for closing the tray opening when the tray member is removed from the apparatus main body.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising the sheet material feeding device according to any one of the first to third aspects, wherein an image is formed on the sheet material fed from the sheet material feeding device. An image forming apparatus including the means is characterized.

本発明によれば、受皿部材をローラ幅以上に導電材の下部に配置したことにより、シート材上への紙粉・充填材などの落下を防ぐことが可能となり、経時においても給送品質を安定させることができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the paper powder / filler from falling on the sheet material by arranging the tray member below the roller width so that the feeding quality can be improved over time. It can be stabilized.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１はプリンタとして構成された画像形成装置の一例を示す概略縦断面図である。画像形成装置本体１の内部には、シート材給送装置２０と、そのシート材給送装置２０から送り出されたシート材２に対して画像形成位置のレジスト調整をおこなうレジストローラ３１、シート材２に画像を形成する作像手段２１とが設けられている。先ず、レジストローラ３１、作像手段２１の構成と作用を説明する。
本実施の形態のレジストローラ３１ではシート材２の先端をレジストセンサ３３にて検知し、シート材給送手段（シート材給送部材、給紙ローラ）４によりシート材２を所定量搬送し、シート材給送手段４を停止させる。このときレジストローラ３１と対向コロ３２は停止しており、繰り出されたシート材２先端はレジストローラ３１と対向コロ３２のニップ部に突き当る。
シート材給送手段４により所定量繰り出されることによりシート材２の先端は弛みを形成し、レジストローラ３１に対してシート材２先端の全幅が突き当ることによりスキュー補正される。また、これにより、画像形成時にレジストローラ駆動により作像部へ搬送される際のシート材２の画像形成位置のタイミングを図れる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing an example of an image forming apparatus configured as a printer. In the image forming apparatus main body 1, there are a sheet material feeding device 20, a registration roller 31 that performs registration adjustment of an image forming position with respect to the sheet material 2 fed from the sheet material feeding device 20, and the sheet material 2. And an image forming means 21 for forming an image. First, the configuration and operation of the registration roller 31 and the image forming means 21 will be described.
In the registration roller 31 according to the present embodiment, the leading edge of the sheet material 2 is detected by the registration sensor 33, and the sheet material 2 is conveyed by a predetermined amount by the sheet material feeding means (sheet material feeding member, paper feeding roller) 4. The sheet material feeding means 4 is stopped. At this time, the registration roller 31 and the opposing roller 32 are stopped, and the leading edge of the fed sheet material 2 abuts against the nip portion between the registration roller 31 and the opposing roller 32.
By feeding a predetermined amount by the sheet material feeding means 4, the leading edge of the sheet material 2 forms a slack, and the skew is corrected by the full width of the leading edge of the sheet material 2 abutting against the registration roller 31. This also allows the timing of the image forming position of the sheet material 2 to be conveyed to the image forming unit by driving the registration rollers during image formation.

また、本実施の形態の作像部である作像手段２１はドラム状の感光体２２を有し、この感光体２２は画像形成動作時に図１における反時計方向に回転駆動される。このとき、帯電装置の一例である帯電ローラ２３によって感光体２２の表面が所定の極性に帯電される。
その帯電された感光体２２の表面には露光装置２４から出射する光変調されたレーザ光Ｌが照射され、これによって感光体２２表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置２５によってトナー像として可視像化される。
感光体２２に対向して、転写装置の一例である転写ローラ２６が配置され、シート材給送装置２０から後述する態様で矢印Ａ方向に給送されたシート材２は、感光体２２と転写ローラ２６との間の転写部を通り、このとき感光体２２上のトナー像がシート材２に転写される。
シート材２に転写されずに感光体２２上に付着する転写残トナーは、クリーニング装置２７によって除去される。また、転写部を通過したシート材２は、矢印Ｂで示すように定着装置２８を通り、このときシート材２上のトナー像が熱と圧力の作用でシート材に定着される。定着装置２８を通過したシート材は排紙部２９に排出される。
上述のようにして、シート材給送装置２０から送り出されたシート材２に、作像手段２１によって所定の画像が形成され、現像装置２５によってトナー像として可視像化され、シート材２に転写され、定着装置２８を通り、このときシート材２上のトナー像が熱と圧力の作用でシート材に定着される。
図１において、さらに、シート材給送部材（給紙ローラ）４の外周には、機器本体の適所に取り付けられる薄板状の導電材３４が近接もしくは接触させてある。この導電材３４は導電線材３５を介して、機器外部で接地（符号３６）されている。 Further, the image forming means 21 which is an image forming unit of the present embodiment has a drum-shaped photoconductor 22, and this photoconductor 22 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 1 during an image forming operation. At this time, the surface of the photoreceptor 22 is charged to a predetermined polarity by a charging roller 23 which is an example of a charging device.
The surface of the charged photoconductor 22 is irradiated with light-modulated laser light L emitted from the exposure device 24, whereby an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor 22. This electrostatic latent image is visualized as a toner image by the developing device 25.
A transfer roller 26, which is an example of a transfer device, is disposed facing the photoconductor 22, and the sheet material 2 fed from the sheet material feeding device 20 in the direction of arrow A in a manner described later is transferred to the photoconductor 22. The toner image on the photosensitive member 22 is transferred to the sheet material 2 through the transfer portion between the roller 26 and the roller 26.
Untransferred toner that is not transferred to the sheet material 2 and adheres to the photoreceptor 22 is removed by the cleaning device 27. Further, the sheet material 2 that has passed through the transfer section passes through the fixing device 28 as indicated by an arrow B, and at this time, the toner image on the sheet material 2 is fixed to the sheet material by the action of heat and pressure. The sheet material that has passed through the fixing device 28 is discharged to a paper discharge unit 29.
As described above, a predetermined image is formed by the image forming means 21 on the sheet material 2 fed from the sheet material feeding device 20, visualized as a toner image by the developing device 25, and is formed on the sheet material 2. The toner image on the sheet material 2 is fixed to the sheet material by the action of heat and pressure.
In FIG. 1, a thin plate-like conductive material 34 attached to an appropriate position of the apparatus main body is brought close to or in contact with the outer periphery of the sheet material feeding member (paper feeding roller) 4. The conductive material 34 is grounded (reference numeral 36) outside the device via a conductive wire 35.

図２は図１のシート材給送装置を示す概略斜視図である。図３はシート材給送装置とシート材給送部材を部分的に示す概略図である。図４はシート材給送部材とシート材を示す概略図である。図５は分離されるシート材とシート材給送部材を示す概略図である。
シート材給送装置２０は、図１及び図２に示すように、上部で開放された箱状の本体ケース１０と、この本体ケース１０の後部に形成された開口部１０ｂを通して本体ケース１０内に着脱自在に装着されたカセット１１を有している。
このカセット１１内には、一般に底板とも称せられているシート材積載部材７が配置され、その後端側に突設された耳部７ａに形成された孔が、カセット１１の各側壁１１ｂに突設されたピン１１ａに回動自在に嵌合している。
また、シート材積載部材７の先端側とカセット１１の底壁１１ｃとの間には、図１に示すように圧縮ばね３が配置され、これによってシート材積載部材７の先端側が上方に向けて付勢されている。
本体ケース１０、その他の装置本体適所には、図１及び図２に示した軸３０が回転自在に支持され、この軸３０には、弾性体よりなる給送ローラとして構成されたシート材給送部材４が軸３０に対して同心状に固定されている。或いは軸３０は回転せず、シート材給送部材４のみが軸３０に対して回転自在に軸支された構成としてもよい。
シート材積載部材７上には、図１及び図３に示すように、先に説明したシート材２が積載され、シート材積載部材７が圧縮ばね３により上方に付勢されることにより、図３に示すごとくそのシート材積載部材７上に積載されたシート材２の最上位のシート材２ａの先端側部位Ｘがシート材給送部材４の外周面に圧接する。以下、この部位を圧接部Ｘという。また本実施の形態のシート材２ａは、紙または樹脂シートなどから構成されている。 FIG. 2 is a schematic perspective view showing the sheet material feeding apparatus of FIG. FIG. 3 is a schematic view partially showing the sheet material feeding device and the sheet material feeding member. FIG. 4 is a schematic view showing the sheet material feeding member and the sheet material. FIG. 5 is a schematic view showing a sheet material and a sheet material feeding member to be separated.
As shown in FIGS. 1 and 2, the sheet material feeding device 20 is placed in the main body case 10 through a box-shaped main body case 10 opened at the top and an opening 10 b formed at the rear portion of the main body case 10. The cassette 11 is detachably mounted.
In the cassette 11, a sheet material stacking member 7, which is generally called a bottom plate, is arranged, and a hole formed in an ear portion 7 a protruding from the rear end of the cassette 11 protrudes from each side wall 11 b of the cassette 11. The pin 11a is rotatably fitted.
Further, as shown in FIG. 1, the compression spring 3 is disposed between the front end side of the sheet material stacking member 7 and the bottom wall 11c of the cassette 11, and thereby the front end side of the sheet material stacking member 7 faces upward. It is energized.
A shaft 30 shown in FIGS. 1 and 2 is rotatably supported at a proper position of the main body case 10 and other apparatus main body. A sheet material feeding device configured as a feeding roller made of an elastic body is supported on the shaft 30. The member 4 is fixed concentrically with respect to the shaft 30. Alternatively, the shaft 30 may not be rotated, and only the sheet material feeding member 4 may be rotatably supported with respect to the shaft 30.
As shown in FIGS. 1 and 3, the sheet material 2 described above is stacked on the sheet material stacking member 7, and the sheet material stacking member 7 is biased upward by the compression spring 3. 3, the front end portion X of the uppermost sheet material 2 a of the sheet material 2 stacked on the sheet material stacking member 7 is in pressure contact with the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4. Hereinafter, this portion is referred to as a pressure contact portion X. The sheet material 2a of the present embodiment is made of paper or a resin sheet.

後述するように、シート材２ａはシート材給送部材４が回転することにより、図３に矢印Ｓで示す方向に送り出される。上述の圧接部Ｘよりもシート材搬送方向下流側には、傾斜面６ａを有する傾斜部材６が配置されている。この傾斜部材６の符号６ｂで示す先端縁部分は、圧縮ばね５（図１及び図２）の付勢作用によって、シート材給送部材４の外周面に圧接している。以降、この部分を圧接部６ｂと称することにする。
このように傾斜部材６は、シート材給送部材４の外周面に圧接する圧接部６ｂを有しているとともに、その圧接部６ｂよりもシート材送り出し方向上流側の部分が傾斜面６ａとして構成されている。
また、図２に示すように、傾斜部材６の各側面に突設された突部６ｄが本体ケース１０に設けられたガイドレール８にそれぞれ摺動自在に嵌合している。これにより、傾斜部材６はシート材給送部材４の外周面に対して接離する方向、すなわちその外周面に対して接近または離間する方向に移動可能に支持されている。
傾斜部材６は、通常は、そのシート材給送部材４と本体ケース１０の間に配置された圧縮ばね５によって、その圧接部６ｂがシート材給送部材４の外周面に圧接している。傾斜部材６の下部には１対のフック６ｆが設けられ、これらが本体ケース１０の係止部（図示せず）に係合することによって、傾斜部材６がその最上昇位置よりも上方に移動して本体ケース１０から離脱することが阻止される。
傾斜部材６の圧接部６ｂは、図２から判るように、給送ローラよりなるシート材給送部材４の軸線方向に延びた帯状の幅Ｗの平坦面であり、その幅Ｗは狭くなっていて、圧接部６ｂよりもシート材送り出し方向下流側の傾斜部材６の部分６ｅは、シート材給送部材４の外周面から離間している。圧接部６ｂをシート材２ａの送り出し方向Ｓに複数に分割し、これらの圧接部６ｂをシート材給送部材４の外周面に圧接させるように構成することもできる。 As will be described later, the sheet material 2a is fed in the direction indicated by the arrow S in FIG. 3 as the sheet material feeding member 4 rotates. An inclined member 6 having an inclined surface 6a is disposed on the downstream side in the sheet material conveyance direction from the above-described pressure contact portion X. The tip edge portion indicated by reference numeral 6b of the inclined member 6 is in pressure contact with the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4 by the urging action of the compression spring 5 (FIGS. 1 and 2). Hereinafter, this portion is referred to as a pressure contact portion 6b.
As described above, the inclined member 6 includes the pressure contact portion 6b that is in pressure contact with the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4, and a portion on the upstream side in the sheet material feeding direction from the pressure contact portion 6b is configured as the inclined surface 6a. Has been.
Further, as shown in FIG. 2, protrusions 6 d provided on the side surfaces of the inclined member 6 are slidably fitted to guide rails 8 provided on the main body case 10. Thus, the inclined member 6 is supported so as to be movable in a direction in which the inclined member 6 is in contact with or separated from the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4, that is, in a direction in which the inclined member 6 approaches or separates from the outer peripheral surface.
The inclined member 6 is normally in pressure contact with the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4 by a compression spring 5 disposed between the sheet material feeding member 4 and the main body case 10. A pair of hooks 6f are provided at the lower portion of the inclined member 6, and these engage with a locking portion (not shown) of the main body case 10, so that the inclined member 6 moves above its highest position. As a result, separation from the main body case 10 is prevented.
As can be seen from FIG. 2, the pressure contact portion 6b of the inclined member 6 is a flat surface having a strip-like width W extending in the axial direction of the sheet material feeding member 4 made of a feeding roller, and the width W is narrowed. Thus, the portion 6 e of the inclined member 6 on the downstream side in the sheet material feeding direction from the press contact portion 6 b is separated from the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4. It is also possible to divide the pressure contact portion 6 b into a plurality of the sheet material 2 a in the feeding direction S and to press these pressure contact portions 6 b to the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4.

また、図３に示すように、シート材積載部材７に積載されたシート材２がシート材給送部材４の外周面に圧接した圧接部Ｘと、傾斜部材６の圧接部６ｂがシート材給送部材４の外周面に圧接した部分との間のシート材送り出し方向Ｓに沿う距離ＬＳ（図３及び図４）は、２mm乃至６mm程度の短い距離に設定されている。さらに、シート材２に対するシート材給送部材４の外周面の摩擦係数をμ１、シート材同士の摩擦係数をμ２、シート材２に対する傾斜部材６の圧接部６ｂの摩擦係数をμ３としたとき、μ１＞μ２＞μ３に設定されている。傾斜部材６を樹脂により構成すると、シート材２に対する傾斜部材６の摩擦係数を確実に下げることができる。
図示していない制御部から給送信号が発せられると、同じく図示していないモータが作動を開始し、軸３０と、これに固定された給送ローラからなるシート材給送部材４が、図１及び図３における反時計方向に回転駆動される。
これによりシート材給送部材４の外周面が移動するので、圧縮ばね３により加圧されてシート材給送部材４の外周面に圧接した最上位のシート材２ａが、シート材給送部材４の外周面から受ける摩擦力によって、図３に示した矢印Ｓの方向に送り出される。 Further, as shown in FIG. 3, the sheet material 2 loaded on the sheet material stacking member 7 is pressed against the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4, and the pressure contact portion 6b of the inclined member 6 is fed with the sheet material. The distance LS (FIGS. 3 and 4) along the sheet material feeding direction S between the portion pressed against the outer peripheral surface of the feeding member 4 is set to a short distance of about 2 mm to 6 mm. Furthermore, when the friction coefficient of the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4 with respect to the sheet material 2 is μ1, the friction coefficient between the sheet materials is μ2, and the friction coefficient of the pressure contact portion 6b of the inclined member 6 with respect to the sheet material 2 is μ3, μ1>μ2> μ3 is set. If the inclined member 6 is made of resin, the coefficient of friction of the inclined member 6 with respect to the sheet material 2 can be reliably lowered.
When a feeding signal is issued from a control unit (not shown), a motor (not shown) starts to operate, and the sheet material feeding member 4 including the shaft 30 and a feeding roller fixed to the shaft 30 is shown in FIG. 1 and 3 is rotated counterclockwise in FIG.
As a result, the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4 is moved, so that the uppermost sheet material 2 a pressed by the compression spring 3 and pressed against the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4 becomes the sheet material feeding member 4. It is sent out in the direction of arrow S shown in FIG.

このように、シート材給送部材４は、その外周面がシート材積載部材７に積載されたシート材２ａに圧接し、外周面の移動によって、この外周面に圧接したシート材２ａを送り出すようになっている。次いで、この送り出されたシート材２ａは、図４に示すように、その先端が傾斜部材６の傾斜面６ａに突き当たる。
このとき、傾斜部材６の傾斜面６ａと、シート材の送り出し方向の成す角度θ２は、図４に示すように、傾斜面６ａに突き当たったシート材２ａの先端が傾斜面６ａに案内されて圧接部６ｂへ向けて移動できるように鋭角に設定されている。この角度θ２は、好ましくは５０°乃至７０°である。
上述のようにして、圧接部６ｂに案内されたシート材２ａは、図５に示すように、シート材給送部材４の外周面から摩擦力を受けながら、この外周面と傾斜部材６の圧接部６ｂとの間を通る。シート材２ａの厚さに相当する距離だけ、傾斜部材６がシート材給送部材４の外周面から離間し、ここを、シート材給送部材４の外周面から摩擦力を受けたシート材２ａが通過するのである。
このとき、前述のように、各摩擦係数μ１、μ２、μ３はμ１＞μ２＞μ３に設定されているので、最上位のシート材２ａは、シート材給送部材４から受ける摩擦力によって、支障なくカセット１１から送り出されて圧接部６ｂの部位を通過する。 As described above, the sheet material feeding member 4 has its outer peripheral surface pressed against the sheet material 2a loaded on the sheet material stacking member 7, and the sheet material 2a pressed against the outer peripheral surface is sent out by movement of the outer peripheral surface. It has become. Next, as shown in FIG. 4, the fed sheet material 2 a abuts against the inclined surface 6 a of the inclined member 6 as shown in FIG. 4.
At this time, as shown in FIG. 4, the angle θ2 formed between the inclined surface 6a of the inclined member 6 and the feeding direction of the sheet material is such that the tip of the sheet material 2a that abuts against the inclined surface 6a is guided to the inclined surface 6a and pressed. It is set at an acute angle so that it can move toward the portion 6b. This angle θ2 is preferably 50 ° to 70 °.
As described above, the sheet material 2a guided to the pressure contact portion 6b receives the frictional force from the outer surface of the sheet material feeding member 4 as shown in FIG. It passes between the part 6b. The inclined member 6 is separated from the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4 by a distance corresponding to the thickness of the sheet material 2 a, and this is the sheet material 2 a that receives a frictional force from the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4. Pass through.
At this time, as described above, since the friction coefficients μ1, μ2, and μ3 are set to μ1>μ2> μ3, the uppermost sheet material 2a is hindered by the frictional force received from the sheet material feeding member 4. Instead, it is fed out from the cassette 11 and passes through the portion of the pressure contact portion 6b.

次いで、このシート材２ａは、図１を参照して前述したように、感光体２２と転写ローラ２６の間の転写部に搬送され、このとき感光体２２上のトナー像がそのシート材２ａ上に転写される。
上述したシート材給送装置２０によれば、シート材積載部材１７上に積載された複数のシート材２のうちの最上位のシート材２ａを他のシート材から分離して、その最上位のシート材２ａだけを給送することができる。このときの作用を図４及び図５を参照して明らかにする。
図４に示すように、最上位のシート材２ａの先端が傾斜部材６の傾斜面６ａに突き当たったとき、そのシート材２ａが傾斜面６ａに及ぼす力をＦとし、この力Ｆの傾斜面６ａに対して直交する方向の分力をＦ１、傾斜面６ａに沿う方向の分力をＦ２とする。
また、図１に示した圧縮ばね５が傾斜部材６をシート材給送部材４の外周面に押圧する力を分離圧Ｑと称することにすると、この分離圧Ｑの作用方向は、シート材２ａの送り出し方向に対してθ１で示した角度を成している。
そこで、分離圧Ｑの作用方向に沿う上記分力Ｆ１の成分Ｆ１αよりも、分離圧Ｑが小さくなるように、その分離圧を設定することにより、傾斜部材６の圧接部６ｂは、図５に示すように、ほぼシート材２ａの厚さに相当する距離だけシート材給送部材４の外周面から離間し、ここをシート材２ａが通過する。 Next, as described above with reference to FIG. 1, the sheet material 2a is conveyed to a transfer portion between the photoconductor 22 and the transfer roller 26. At this time, the toner image on the photoconductor 22 is transferred onto the sheet material 2a. Is transcribed.
According to the sheet material feeding device 20 described above, the uppermost sheet material 2a of the plurality of sheet materials 2 stacked on the sheet material stacking member 17 is separated from other sheet materials, and the uppermost sheet material 2a is separated. Only the sheet material 2a can be fed. The operation at this time will be clarified with reference to FIG. 4 and FIG.
As shown in FIG. 4, when the tip of the uppermost sheet material 2a hits the inclined surface 6a of the inclined member 6, the force exerted by the sheet material 2a on the inclined surface 6a is F, and the inclined surface 6a of this force F The component force in the direction perpendicular to the angle F1 is F1, and the component force in the direction along the inclined surface 6a is F2.
Further, if the force by which the compression spring 5 shown in FIG. 1 presses the inclined member 6 against the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4 is referred to as a separation pressure Q, the acting direction of the separation pressure Q is the sheet material 2a. An angle indicated by θ1 is formed with respect to the feed direction.
Therefore, by setting the separation pressure so that the separation pressure Q is smaller than the component F1α of the component force F1 along the acting direction of the separation pressure Q, the pressure contact portion 6b of the inclined member 6 is shown in FIG. As shown, the sheet material 2a is separated from the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4 by a distance substantially corresponding to the thickness of the sheet material 2a, through which the sheet material 2a passes.

一方、図５に示すように、最上位のシート材２ａに接触する次のシート材２ｂが、最上位のシート材２ａから受ける摩擦力によって、そのシート材２ａと一緒に送り出された場合には、そのシート材２ｂの先端が傾斜部材６の傾斜面６ａに突き当たり、その傾斜面６ａに力Ｆｐを加える。
この力Ｆｐも傾斜部材６の傾斜面６ａに垂直な方向の分力Ｆｐ１と、傾斜面６ａに沿う方向の分力Ｆｐ２に分けられ、分離圧Ｑと逆向きの成分Ｆｐ１αを生じる。しかし、一般にシート材間に作用する摩擦力は小さく、シート材給送部材４の外周面とシート材２ａ間に作用する摩擦力の、例えば、５０％程度である。
このため、上記力Ｆｐ１αも非常に小さなものとなり、傾斜部材６が最上位のシート材２ａの厚さ分よりも大きくシート材給送部材４の外周面から離間するのを防止できる。このため、次のシート材２ｂは、傾斜面６ａによって止められ、これが圧接部６ａを越えて給送されることはない。次のシート材２ｂよりも下方のシート材２ｃ…が一緒に送り出されてこれらが傾斜面６ａに突き当たったときも同様である。
上述のように、図示したシート材給送装置２０は積載されたシート材２のうちの最上位のシート材２ａだけを給送することができる。しかもシート材２ａに対する圧接部６ｂの摩擦係数を小さくすることができるので、傾斜部材６の圧接部６ｂとシート材給送部材４の外周面との間を搬送されるシート材がスティックスリップを起こす不具合を防止でき、異音の発生を効果的に抑制することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 5, when the next sheet material 2b in contact with the uppermost sheet material 2a is fed together with the sheet material 2a by the frictional force received from the uppermost sheet material 2a. The leading end of the sheet material 2b hits the inclined surface 6a of the inclined member 6, and a force Fp is applied to the inclined surface 6a.
This force Fp is also divided into a component force Fp1 in a direction perpendicular to the inclined surface 6a of the inclined member 6 and a component force Fp2 in a direction along the inclined surface 6a, and a component Fp1α in the direction opposite to the separation pressure Q is generated. However, generally, the frictional force acting between the sheet materials is small, and is, for example, about 50% of the frictional force acting between the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4 and the sheet material 2a.
For this reason, the force Fp1α is also very small, and the inclined member 6 can be prevented from being separated from the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4 larger than the thickness of the uppermost sheet material 2a. For this reason, the next sheet material 2b is stopped by the inclined surface 6a and is not fed beyond the press contact portion 6a. The same applies to the case where the sheet materials 2c below the next sheet material 2b are fed together and hit the inclined surface 6a.
As described above, the illustrated sheet material feeding device 20 can feed only the uppermost sheet material 2 a among the stacked sheet materials 2. In addition, since the friction coefficient of the pressure contact portion 6b against the sheet material 2a can be reduced, the sheet material conveyed between the pressure contact portion 6b of the inclined member 6 and the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4 causes stick slip. A malfunction can be prevented and generation | occurrence | production of abnormal noise can be suppressed effectively.

図６は本発明による導電材近傍の受皿部材の第１の実施の形態による図１のシート材給送装置のみを示す概略図である。図７は図６のシート材給部材の近傍を本発明による受皿部材の第２の実施の形態とともに示す分解斜視図である。図８は本発明による受皿部材の第３の実施の形態を詳細に示す分解斜視図である。
図６及び図７を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。シート材給送部材４の外周に導電材３４を近接もしくは接触させ、この導電材３４は導電線材３５を介して、機器外部で接地（符号３６）されている。
導電材３４の取り付け方向（固定位置から自由端部の方向）はシート材給送部材４の給送方向に対して平行であり、除電材（導電材）３４の当接位置はこの除電材３４の先端ではなく、表面（腹）を接触させている。また導電材３４は、通常、除電ブラシもしくは、除電布を使用する。除電材３４は、板バネのように弾性を有していることが好ましく、更にシート材給送部材４の周面と当接する部分は湾曲させて接触抵抗を低減するのが好ましい。
傾斜部材６とシート材給送部材４との擦れにより静電気が発生し、シート材給送部材４の外周面が帯電した場合、導電材３４から電荷を逃がすことにより、シート材の充填料・紙粉等が付着しなくなる。
本発明ではシート材給送部材４に帯電した電荷を逃がすことにより、シート材給送部材４表面への充填料等の付着物を無くし、シート材給送部材４のスリップを無くすことができる。
帯電したシート材給送部材４の表面を除電する場合、通常除電ブラシもしくは除電布をシート材給送部材４表面に当接もしくは近接して配置するが、除電ブラシ等の先端にて除電を行った際にシート材給送部材４の繰り出し力により除電材（導電材）３４の繊維物が剥がれ落下する場合がある。
落下した繊維物がシート材上に載り画像形成部へ搬送された場合には画像に影響を及ぼす。さらには画像形成部に繊維物が巻き込まれ、画像形成部の故障へと繋がる恐れがある。 FIG. 6 is a schematic view showing only the sheet material feeding device of FIG. 1 according to the first embodiment of the tray member in the vicinity of the conductive material according to the present invention. FIG. 7 is an exploded perspective view showing the vicinity of the sheet material feeding member of FIG. 6 together with the second embodiment of the tray member according to the present invention. FIG. 8 is an exploded perspective view showing in detail a third embodiment of the tray member according to the present invention.
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A conductive material 34 is brought close to or in contact with the outer periphery of the sheet material feeding member 4, and the conductive material 34 is grounded (reference numeral 36) outside the apparatus via a conductive wire 35.
The mounting direction of the conductive material 34 (direction from the fixed position to the free end) is parallel to the feeding direction of the sheet material feeding member 4, and the contact position of the neutralizing material (conductive material) 34 is the neutralizing material 34. The surface (belly) is not in contact with the tip of the. Further, the conductive material 34 usually uses a static elimination brush or a static elimination cloth. It is preferable that the neutralizing material 34 has elasticity like a leaf spring, and further, it is preferable to reduce the contact resistance by curving the portion that contacts the peripheral surface of the sheet material feeding member 4.
When static electricity is generated by rubbing between the inclined member 6 and the sheet material feeding member 4 and the outer peripheral surface of the sheet material feeding member 4 is charged, the charge is released from the conductive material 34, thereby filling the sheet material and paper. Powder etc. will not adhere.
In the present invention, the charge charged on the sheet material feeding member 4 is released, so that deposits such as fillers on the surface of the sheet material feeding member 4 can be eliminated, and slippage of the sheet material feeding member 4 can be eliminated.
When neutralizing the surface of the charged sheet material feeding member 4, a neutralizing brush or a neutralizing cloth is usually placed in contact with or close to the surface of the sheet material feeding member 4. In this case, the fiber material of the charge removal material (conductive material) 34 may be peeled off due to the feeding force of the sheet material feeding member 4.
When the dropped fiber is placed on the sheet material and conveyed to the image forming unit, the image is affected. Furthermore, there is a possibility that a fiber is caught in the image forming unit, leading to failure of the image forming unit.

図７は本発明によるシート材給送装置近傍の受皿部材の第２の実施の形態を説明する概略分解図である。図２に示すように、シート材給送手段４の幅Ｗ及び導電材３４の幅Ｈの関係がＷ≦Ｈとなるようにシート材給送部材４の位置に対して導電材３４を配置する。これにより、シート材給送部材４はこの表面の帯電をその周回により全て除去することが可能となる。
また、本発明は図１に示した形式以外の各種形態の画像形成装置、或いはそのシート材給送装置にも適用できる。例えば、異なるサイズのシート材をそれぞれ収容した複数のシート材給送装置を有する画像形成装置や、複写機、ファクシミリ、印刷機或いは複合機などからなる画像形成装置、或いはそのシート材給送装置にも広く適用することができる。
図６及び図７において、シート材給送部材４に当接している導電材３４の下部に受皿部材３７を配置する。シート材給送部材４と導電材３４の間に堆積したシート材の紙粉・充填材などが或る一定量を超えた場合に、導電材３４はシート材給送手段４から離間し、紙粉・充填材などが落下する。しかし、受皿部材３７に落下することによりシート材上への紙粉・充填材など落下を防ぐこととなる。 FIG. 7 is a schematic exploded view for explaining a second embodiment of the tray member in the vicinity of the sheet material feeding device according to the present invention. As shown in FIG. 2, the conductive material 34 is arranged with respect to the position of the sheet material feeding member 4 so that the relationship between the width W of the sheet material feeding means 4 and the width H of the conductive material 34 satisfies W ≦ H. . As a result, the sheet material feeding member 4 can remove all of the charge on the surface by its circulation.
The present invention can also be applied to various forms of image forming apparatuses other than the form shown in FIG. 1 or sheet material feeding apparatuses thereof. For example, an image forming apparatus having a plurality of sheet material feeding apparatuses each containing sheet materials of different sizes, an image forming apparatus composed of a copying machine, a facsimile machine, a printing machine, or a multifunction machine, or the sheet material feeding apparatus. Can also be widely applied.
6 and 7, a tray member 37 is disposed below the conductive material 34 that is in contact with the sheet material feeding member 4. When the paper powder / filler of the sheet material deposited between the sheet material feeding member 4 and the conductive material 34 exceeds a certain amount, the conductive material 34 is separated from the sheet material feeding means 4 and the paper Powder and filler fall. However, falling on the tray member 37 prevents paper powder, fillers, and the like from falling on the sheet material.

また除電材（導電材）３４が硬質の材質（導電樹脂材など薄板形状な除電材）である場合、またはシート材給送部材４の給送方向に対して押圧された場合、帯電で付着した充填料等がシート材給送部材４に擦り付けられ、このシート材給送部材４がよりスリップし易くなる。
除電材（導電材）３４をシート材給送部材４の繰り出し力方向に対して逃げる方向に当接させることにより、シート材給送部材４の繰り出し力の影響を受け難く、除電材（導電材）３４の剥がれを防止することができ、安定した給送制御を行うことが可能となる。
ここで、シート材給送部材４の繰り出し力方向に対して逃げる方向とは、除電材（導電材）３４の取り付け方向であり、除電材（導電材）３４の固定位置から自由端部の方向はシート材給送部材４の繰り出し力方向に平行である。また、この場合に、当接は除電材（導電材）３４の先端ではなく、表面（腹）を接触させる。
図７において、図示されていない機器本体側のガイド部に受皿部のレール３７ａが嵌合し、受皿部材３７がシート材給送部材４の軸方向に平行移動し、導電材３４下部に受皿部材３７を配置することが可能でかつ機器本体から取り外すことができる。
受皿部材３７を機器本体から取り外すことを可能にすることにより、受皿部材３７に堆積した紙粉・充填材などの除去が可能になり、受皿部材３７内の紙粉・充填材などがあふれ出ることもなく、給送品質が保て、メンテナンス性の向上も図れる。 Further, when the charge removal material (conductive material) 34 is a hard material (thin plate-shaped charge removal material such as a conductive resin material) or when pressed against the feeding direction of the sheet material feeding member 4, it adheres by charging. The filler or the like is rubbed against the sheet material feeding member 4, and the sheet material feeding member 4 is more easily slipped.
By bringing the neutralizing material (conductive material) 34 into contact with the feeding force direction of the sheet material feeding member 4 in a direction to escape, the neutralizing material (conductive material) is hardly affected by the feeding force of the sheet material feeding member 4. ) 34 can be prevented from peeling off, and stable feeding control can be performed.
Here, the direction of escaping with respect to the feeding force direction of the sheet material feeding member 4 is the mounting direction of the neutralizing material (conductive material) 34, and the direction from the fixing position of the neutralizing material (conductive material) 34 to the free end portion. Is parallel to the feeding force direction of the sheet material feeding member 4. Further, in this case, the contact makes contact with the surface (antinode) instead of the tip of the charge removal material (conductive material) 34.
In FIG. 7, the rail 37 a of the saucer part is fitted to a guide part on the apparatus main body side (not shown), the saucer member 37 is translated in the axial direction of the sheet material feeding member 4, and the saucer member is placed below the conductive material 34. 37 can be placed and removed from the device body.
By making it possible to remove the tray member 37 from the apparatus main body, it becomes possible to remove the paper powder and filler deposited on the tray member 37, and the paper powder and filler in the tray member 37 overflow. In addition, the feed quality can be maintained and the maintainability can be improved.

図８において、第２の実施の形態と同様に機器本体側のガイド部（穴）４０ａに受皿部材３７のレール３７ａが嵌合し、受皿部材３７が平行移動し、機器本体から取り外す構成となっている。受皿部材３７の開口部を覆う閉止蓋３８を挿入口３７ｃから挿入し、平行移動可能な構成としている。
スプリング３９は受皿部材３７のフック３７ｂと閉止蓋３８のフック３８ｂに嵌合し、閉止蓋３８が閉まる方向に付勢しており、受皿部材３７を機器本体側セット部４０にセット時、閉止蓋３８のストッパ３８ｃが本体側セット部４０のストッパ４０ｃにて止められる。
すると、受皿部材３７の開口部を塞いでいた閉止蓋３８が開き、機器本体の所定位置（図７の導電材３４の下部）まで平行移動する。また図示されていないが、受皿部材３７は所定位置に達した場合、固定される構成となっている。
受皿部材３７を機器本体から取り外す際には、閉止蓋３８のストッパ３８ｃと本体側ストッパ４０ｃとが離間し、受皿部材３７の開口部を閉止蓋３８が塞ぎ、紙粉・充填材などの堆積物を密閉する。本発明において受皿部材３７を機器本体から取り外す際に自動的に開口部に蓋をすることによりメンテナンス性向上が図れる。
また本発明は、各種形態の画像形成装置、或いはそのシート材給送装置にも適用できるものであり、例えば、異なるサイズのシート材をそれぞれ収容した複数のシート材給送装置を有する画像形成装置や、複写機、ファクシミリ、印刷機或いは複合機などからなる画像形成装置、或いはそのシート材給送装置にも広く適用することができる。 In FIG. 8, as in the second embodiment, the rail 37a of the tray member 37 is fitted into the guide portion (hole) 40a on the device body side, and the tray member 37 moves in parallel and is removed from the device body. ing. A closing lid 38 that covers the opening of the tray member 37 is inserted from the insertion port 37c, and is configured to be movable in parallel.
The spring 39 is fitted to the hook 37b of the saucer member 37 and the hook 38b of the closing lid 38, and is biased in the closing direction of the closing lid 38. When the saucer member 37 is set in the apparatus main body side set portion 40, the closing lid 38 stoppers 38c are stopped by the stopper 40c of the main body side set portion 40.
Then, the closing lid 38 that has blocked the opening of the tray member 37 is opened, and is moved in parallel to a predetermined position of the device main body (lower portion of the conductive material 34 in FIG. 7). Although not shown, the tray member 37 is fixed when it reaches a predetermined position.
When the tray member 37 is removed from the apparatus main body, the stopper 38c of the closing lid 38 and the main body side stopper 40c are separated from each other, the opening of the tray member 37 is closed by the closing lid 38, and deposits such as paper dust and filler are deposited. To seal. In the present invention, when the tray member 37 is removed from the apparatus main body, the ease of maintenance can be improved by automatically covering the opening.
The present invention can also be applied to various types of image forming apparatuses or sheet material feeding apparatuses thereof. For example, an image forming apparatus having a plurality of sheet material feeding apparatuses each containing sheet materials of different sizes. In addition, the present invention can be widely applied to an image forming apparatus including a copying machine, a facsimile, a printing machine, or a multifunction machine, or a sheet material feeding apparatus thereof.

プリンタとして構成された画像形成装置の一例を示す概略垂直断面図である。1 is a schematic vertical sectional view showing an example of an image forming apparatus configured as a printer. 図１のシート材給送装置を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the sheet material feeding apparatus of FIG. シート材給送装置とシート材給送部材を部分的に示す概略図である。It is the schematic which shows a sheet material feeding apparatus and a sheet material feeding member partially. シート材給送部材とシート材を示す概略図である。It is the schematic which shows a sheet material feeding member and a sheet material. 分離されるシート材とシート材給送部材を示す概略図である。It is the schematic which shows the sheet | seat material and sheet | seat material feeding member which are isolate | separated. 本発明による導電材近傍の受皿部材の第１の実施の形態による図１のシート材給送装置のみを示す概略図である。It is the schematic which shows only the sheet | seat material feeding apparatus of FIG. 1 by 1st Embodiment of the saucer member of the electroconductive material vicinity by this invention. 図６のシート材給部材の近傍を本発明による受皿部材の第２の実施の形態とともに示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the vicinity of the sheet | seat material supply member of FIG. 6 with 2nd Embodiment of the saucer member by this invention. 本発明による受皿部材の第３の実施の形態を詳細に示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows 3rd Embodiment of the saucer member by this invention in detail.

Explanation of symbols

１画像形成装置本体
２シート材
４シート材給送手段（シート材給送部材）
６傾斜部材
６ａ傾斜面
７シート材積載部材
１１カセット
２１画像形成部（作像手段）
２２画像形成部（感光体）
２３画像形成部（帯電ローラ）
２４画像形成部（露光装置）
２５画像形成部（現像装置）
２６画像形成部（転写ローラ）
３４導電材（除電材）
３７受皿部材
３８閉止蓋 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus main body 2 Sheet material 4 Sheet material feeding means (sheet material feeding member)
6 Inclined member 6a Inclined surface 7 Sheet material stacking member 11 Cassette 21 Image forming unit (image forming means)
22 Image forming unit (photoreceptor)
23 Image forming unit (charging roller)
24 Image forming unit (exposure device)
25 Image forming unit (developing device)
26 Image forming section (transfer roller)
34 Conductive material (static elimination material)
37 Receptacle member 38 Closing lid

Claims

The sheet material feeding means that presses the sheet material loaded on the sheet material stacking member and feeds the sheet material, and an inclined member having an inclined surface against which a leading end of the sheet material in the feeding direction abuts are fed out. In the sheet material feeding apparatus that separates and conveys the sheet material by the inclined surface of the inclined member and the nip forming portion, a conductive material is attached in front of the circumferential surface of the sheet material feeding means, and the sheet material feeding means A sheet material feeding device, wherein a tray member having a length equal to or greater than the length of the conductive material is disposed below the conductive material.

The sheet feeding device, wherein the tray member is removable from the apparatus main body.

The sheet material feeding device according to claim 2, further comprising a closing lid that closes the tray opening when the tray member is detached from the apparatus main body.

An image forming apparatus comprising: the sheet material feeding device according to claim 1; and an image forming unit that forms an image on the sheet material fed from the sheet material feeding device.