JP2006289751A - Method for producing three-dimensional laser label by injection molding - Google Patents

Method for producing three-dimensional laser label by injection molding Download PDF

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Shi Xiong Li
世雄 李
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a three-dimensional laser label which is three-dimensional and resistant to falling and can indicate abundant colors. <P>SOLUTION: A laser pattern or a mark 10 is formed on a transparent thin film 20, press processing is applied, so that the laser pattern or the mark 10 is made three-dimensional to be resistant to falling. Although a bottom color by a conventional technique can indicate only an aluminum foil color, the laser pattern or the mark 10 of the present invention can indicate the abundant colors of a printed ink layer 30, is simple in production process, can reduce costs remarkably, and solve the problem that, for example, the conventional technique can apply only to a plane, no spatial effect exists, and falling is easy, raising functions clearly. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は射出成形による立体レーザーラベルの製造方法に関し、特に透明薄膜上にレーザー図案またはマークを形成し、さらにプレス加工を施し、前記レーザー図案またはマークを対応する立体形状にする射出成形による立体レーザーラベルの製造方法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding, and in particular, a three-dimensional laser by injection molding which forms a laser design or mark on a transparent thin film, and further presses to make the laser design or mark a corresponding three-dimensional shape. The present invention relates to a label manufacturing method.

従来技術によるレーザーラベルは、図1に示すように、ホログラム技術を利用してレーザー図案またはマーク1をアルミ箔100表面に回転印刷し、その後印刷されたレーザーラベルを物品上に貼り付けて使用する。図2は前記レーザーラベルを携帯電話上に貼った様子を表す斜視図であり、美観性を高めたり、会社の商標を表示したり、偽造防止の為に用いられたりしている。
しかし、前記図案またはマーク1はアルミ箔100の表面に位置しているので、レーザーラベルが表示することができる底色はアルミ箔の色であり、底色を変更することは容易ではない。底色を七色などの異なる色にすることは技術的に非常に困難であり、このことは従来技術における欠点の1つとなっている。さらに、前記レーザーラベルはアルミ箔上に製作されているので、平面または若干湾曲した表面上にしか貼ることができず、前記レーザーラベルは立体感を有していない。前記レーザーラベルを非常に湾曲した物品上に貼る場合、レーザーラベルに折り目ができてしまい、物品の表面に固定することができず、無理やり貼り付けても脱落してしまい、つまり前記レーザーラベルは使用上の制限があり、そのことも従来技術における欠点となっている。その他、従来技術によるレーザーラベルを偽造防止の為に使用することも困難であり、前記ラベルは物品上に貼られるので容易に偽造されたり、剥がされたりし、そのことも従来技術の欠点となっている。
As shown in FIG. 1, the laser label according to the prior art is used by rotating and printing the laser design or mark 1 on the surface of the aluminum foil 100 using the hologram technique, and then attaching the printed laser label on the article. . FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the laser label is stuck on a mobile phone, which is used for enhancing aesthetics, displaying a company trademark, or preventing counterfeiting.
However, since the design or mark 1 is located on the surface of the aluminum foil 100, the bottom color that can be displayed by the laser label is the color of the aluminum foil, and it is not easy to change the bottom color. It is technically very difficult to change the base color to a different color such as seven colors, which is one of the disadvantages in the prior art. Furthermore, since the laser label is manufactured on an aluminum foil, it can be applied only on a flat or slightly curved surface, and the laser label does not have a three-dimensional effect. When the laser label is pasted on a very curved article, a crease is formed in the laser label, it cannot be fixed to the surface of the article, and it is dropped even if it is forcibly stuck. That is, the laser label is used. There are limitations above, which is also a drawback in the prior art. In addition, it is difficult to use laser labels according to the prior art to prevent forgery, and the labels are easily forged or peeled off because they are pasted on articles, which is also a drawback of the prior art. ing.

その他の従来技術として、先ず図案を透明薄膜上に印刷し、その後、前記図案が形成されている透明薄膜に中抜け印刷を行い、次にホログラム技術により処理したレーザーラベルを前記透明薄膜の中抜け部分に貼り、さらに射出成形によりプラスチック層を形成するものがある。前記従来技術によるレーザーラベルは剥がされることを防ぐことができるが、アルミ箔の単一色しか表示することができず、しかも平面に貼る必要があり、立体感を有さないという欠点が存在し、さらに、製造工程が複雑であり、製造コストが高い。 As another conventional technique, first, the design is printed on the transparent thin film, and then the hollow thin film is printed on the transparent thin film on which the design is formed, and the laser label processed by the hologram technique is then hollowed out. Some of them are attached to the part and further formed by injection molding to form a plastic layer. Although the laser label according to the prior art can be prevented from being peeled off, only a single color of the aluminum foil can be displayed, and it is necessary to stick on a flat surface, and there is a disadvantage that it does not have a three-dimensional effect, Furthermore, the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost is high.

本発明の目的は、透明薄膜上にレーザー図案またはマークを形成し、さらにプレス加工を施し、前記レーザー図案またはマークを対応する立体形状にし、立体に配置することによって、脱落しにくく、尚且つ印刷されたインク層の豊富な色彩を表示することができ、製造工程が簡単であり、大幅にコストを下げることができる射出成形による立体レーザーラベルの製造方法を提供することである。 It is an object of the present invention to form a laser design or mark on a transparent thin film, further press-work, make the laser design or mark into a corresponding three-dimensional shape, and arrange it in a three-dimensional form, so that it is difficult to drop off and printing It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding, which can display abundant colors of the formed ink layer, has a simple manufacturing process, and can greatly reduce the cost.

前記課題を解決するために、本発明は、射出成形による立体レーザーラベルの製造方法であり、主に従来技術によるレーザーラベルにおける平面にしか貼ることができず、色が単調で、容易に脱落し、生産コストが高いなどの欠点を解決した発明である。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a method for manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding, which can be applied only to a flat surface of a laser label according to the prior art, is monotonous and easily drops off. This invention solves the disadvantages of high production costs.

請求項1の発明は、射出成形による立体レーザーラベルの製造方法であって、前記製造方法は、(A)ホログラム技術を利用してレーザー図案またはマークを透明薄膜上に回転印刷する工程と、(B)インクを前記レーザー図案またはマークを有する透明薄膜上に印刷する工程と、(C)ミディアム レイヤーを前記レーザー図案またはマークおよびインクを有する透明薄膜上に印刷する工程と、(D)前記レーザー図案またはマークを有する薄膜にプレス加工を施し、立体形状にする工程と、(E)前記レーザー図案又はマークを既に有する立体薄膜へ修正を施す工程と、(F)射出成形によって部材を完成させる工程と、を含み、完成したとき、レーザー図案またはマークは透明薄膜とインク層との間に介在していることを特徴とする射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。 The invention of claim 1 is a method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding, the manufacturing method comprising: (A) a step of rotationally printing a laser design or mark on a transparent thin film using hologram technology; B) printing ink on the laser design or transparent thin film having a mark; (C) printing a medium layer on the laser design or transparent thin film having mark and ink; and (D) the laser design. Or a step of pressing the thin film having the mark to form a three-dimensional shape, (E) a step of modifying the three-dimensional thin film already having the laser design or mark, and (F) a step of completing the member by injection molding. When completed, the laser pattern or mark is interposed between the transparent thin film and the ink layer. A method of producing a three-dimensional laser label according molding.

請求項2の発明は、前記レーザー図案またはマークを透明薄膜上に形成したとき、前記透明薄膜は外観上依然として透明であることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。   According to a second aspect of the present invention, when the laser design or mark is formed on a transparent thin film, the transparent thin film is still transparent in appearance. It is.

請求項3の発明は、前記レーザー図案またはマークは、透明薄膜の正面または背面に回転印刷されることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。   A third aspect of the present invention is the method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding according to the first aspect, wherein the laser design or mark is rotationally printed on the front surface or the back surface of the transparent thin film.

請求項4の発明は、前記レーザー図案またはマークは、芸術的図形、商標または偽造防止の為の図案であることを特徴とする請求項1、2または3記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。   The invention according to claim 4 is characterized in that the laser design or mark is an artistic figure, a trademark or a design for preventing forgery, and manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, 2 or 3 Is the method.

請求項5の発明は、前記インクは、着色印刷によって透明薄膜の表面に付着されることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。   The invention according to claim 5 is the method for producing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein the ink is attached to the surface of the transparent thin film by colored printing.

請求項6の発明は、前記ミディアム レイヤーは、印刷によって透明薄膜の表面に付着されることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。   The invention according to claim 6 is the method for producing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein the medium layer is attached to the surface of the transparent thin film by printing.

請求項7の発明は、前記インクの一面は、透明薄膜と接触され、他面は、ミディアム レイヤーと接触されることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。   The invention according to claim 7 is the method for producing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein one surface of the ink is in contact with a transparent thin film and the other surface is in contact with a medium layer. .

請求項8の発明は、射出成形により形成されるプラスチック層は、前記ミディアム レイヤーとレーザー図案またはマークおよびインクを有する透明薄膜とを利用して接合されることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。   The invention according to claim 8 is characterized in that the plastic layer formed by injection molding is joined using the medium layer and a transparent thin film having a laser design or mark and ink. This is a manufacturing method of a three-dimensional laser label by molding.

請求項9の発明は、前記レーザー図案またはマークが表示する底色は、前記インクの色であることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。   The invention according to claim 9 is the method for producing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein the bottom color displayed by the laser design or mark is the color of the ink.

請求項10の発明は、前記レーザー図案またはマークは、透明薄膜に形成される形状に対応した形状となることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。   A tenth aspect of the present invention is the method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding according to the first aspect, wherein the laser design or mark has a shape corresponding to a shape formed on the transparent thin film.

透明薄膜上にレーザー図案またはマークを形成し、さらにプレス加工を施すことによって、前記レーザー図案またはマークを立体形状にしており、脱落しにくく、従来技術による底色がアルミ箔色しか表示できないものと比較して、本発明によるレーザー図案またはマークは印刷されたインク層の豊富な色彩を表示することができ、製造工程が簡単であり、大幅にコストを下げることができ、明らかに機能を高めている。 By forming a laser design or mark on a transparent thin film and further pressing it, the laser design or mark is made into a three-dimensional shape, it is difficult to drop off, and the bottom color according to the conventional technology can only display an aluminum foil color In comparison, the laser design or mark according to the present invention can display the rich colors of the printed ink layer, the manufacturing process is simple, the cost can be greatly reduced, and obviously the function is enhanced. Yes.

本発明は射出成形による立体レーザーラベルの製造方法であって、図3は本発明の射
出成形による立体レーザーラベルの製造方法の製造工程を示す流れ図であり、図4は本
発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法によって製造された部材を示す断
面図である。前記製造方法は、
(A)ホログラム技術を利用してレーザー図案またはマーク10を透明薄膜20上に回転印刷する工程を含み、前記レーザー図案またはマーク10は、芸術的図形、商標または偽造防止の為の図案などにすることができる。前記レーザー図案またはマーク10は、透明薄膜20の正面または背面に回転印刷することができ、その選択性を高めている。図4は透明薄膜20の背面に回転印刷した実施形態を示すものであるが、それに限定されるものではない。前記レーザー図案またはマーク10を透明薄膜20上に形成したとき、前記透明薄膜20は外観上依然として透明であり、レーザー図案またはマーク10に影響は与えることはなく、前記透明薄膜20を通して前記レーザー図案またはマーク10をはっきりと見ることができる。
The present invention is a manufacturing method of a three-dimensional laser label by injection molding, FIG. 3 is a flowchart showing the manufacturing process of the manufacturing method of a three-dimensional laser label by injection molding of the present invention, and FIG. 4 is a three-dimensional manufacturing method by injection molding of the present invention. It is sectional drawing which shows the member manufactured by the manufacturing method of a laser label. The manufacturing method includes:
(A) A step of rotationally printing a laser design or mark 10 on the transparent thin film 20 using hologram technology, wherein the laser design or mark 10 is an artistic figure, a trademark, a design for preventing forgery, or the like. be able to. The laser design or mark 10 can be rotationally printed on the front or back surface of the transparent thin film 20 to enhance its selectivity. FIG. 4 shows an embodiment in which rotation printing is performed on the back surface of the transparent thin film 20, but the embodiment is not limited thereto. When the laser design or mark 10 is formed on the transparent thin film 20, the transparent thin film 20 is still transparent in appearance, and does not affect the laser design or mark 10. The mark 10 can be clearly seen.

前記製造工程はさらに、(B)インク30を前記レーザー図案またはマーク10を有する透明薄膜20上に印刷する工程を含み、彩色のインク30は着色印刷によって透明薄膜20の表面に付着される。前記着色印刷はスクリーン印刷の方式やその他の類似する技術を採用することもできる。 The manufacturing process further includes (B) a step of printing the ink 30 on the transparent thin film 20 having the laser design or mark 10, and the colored ink 30 is attached to the surface of the transparent thin film 20 by color printing. The colored printing may employ a screen printing method or other similar techniques.

前記製造工程はさらに、(C)ミディアム レイヤーを前記レーザー図案またはマーク10およびインク30を有する透明薄膜20上に印刷する工程を含み、前記インク30の一面は、透明薄膜20と接触され、他面は、ミディアム レイヤー40と接触され、その目的はインク30を透明薄膜20に接合させることであり、次の工程で完成するプラスチック層50との間において前記インク30は長時間脱落することがなく、美しさを保つことができる。 The manufacturing process further includes the step of (C) printing a medium layer on the transparent thin film 20 having the laser design or mark 10 and the ink 30, wherein one surface of the ink 30 is in contact with the transparent thin film 20, and the other surface Is in contact with the medium layer 40, and its purpose is to bond the ink 30 to the transparent thin film 20, and the ink 30 is not dropped for a long time between the plastic layer 50 completed in the next step, You can keep beauty.

前記製造工程はさらに、(D)前記レーザー図案またはマーク10を有する透明薄膜20にプレス加工を施し、立体形状にする工程を含み、金型によって前記レーザー図案またはマーク10、インク30およびミディアム レイヤー40を有する透明薄膜20にプレス加工を施し、その形状を立体形状にする。前記レーザー図案またはマーク10は透明薄膜20の立体化によって、立体となる。 The manufacturing process further includes (D) a step of pressing the transparent thin film 20 having the laser design or mark 10 to form a three-dimensional shape, and the laser design or mark 10, the ink 30 and the medium layer 40 by a mold. The transparent thin film 20 having the above is pressed to make a three-dimensional shape. The laser design or mark 10 becomes a three-dimensional shape by making the transparent thin film 20 three-dimensional.

前記製造工程はさらに、(E)前記レーザー図案又はマークを既に有する立体薄膜へ修正を施し、既に立体形状を形成する前記レーザ図案またはマーク10の透明薄膜20は周辺を修正する。 In the manufacturing process, (E) the three-dimensional thin film already having the laser design or mark is corrected, and the transparent thin film 20 of the laser design or mark 10 already forming the three-dimensional shape corrects the periphery.

前記製造工程はさらに、(F)射出成形によって部材を完成させる工程を含み、このとき、レーザー図案またはマーク10は透明薄膜20とインク30層との間に介在している。射出成形によってプラスチック層50を形成し、全ての部材が完成する。前記プラスチック層50は前記ミディアム レイヤー40を介してレーザー図案またはマーク10およびインク30を有する透明薄膜20と接続されている。このとき、レーザー図案またはマーク10は透明薄膜20とインク30層との間に介在している。 The manufacturing process further includes (F) a step of completing a member by injection molding, wherein the laser design or mark 10 is interposed between the transparent thin film 20 and the ink 30 layer. The plastic layer 50 is formed by injection molding, and all members are completed. The plastic layer 50 is connected to the transparent thin film 20 having the laser design or mark 10 and the ink 30 through the medium layer 40. At this time, the laser design or mark 10 is interposed between the transparent thin film 20 and the ink 30 layer.

図5は、本発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法によって製造された部材を携帯電話に実施した様子を示す斜視図であるが、本実施形態は本発明を限定するものではない。完成後のレーザー図案またはマーク10’、10’’、10’’’は携帯電話のハウジングの透明薄膜とインク層との間に位置しており、前記ハウジングには比較的低い位置の水平部200および比較的高い位置の突出部300とが設けられている。レーザー図案またはマーク10’は比較的低い位置水平部200に位置しているので、前記レーザー図案またはマーク10’が表示する底色は比較的低い位置の水平部200のインク30の色である。レーザー図案またはマーク10’’は比較的高い位置の突出部300に位置しているので、前記レーザー図案またはマーク10’’が表示する底色は比較的高い位置の突出部300のインクの色である。仮に比較的低い位置の水平部200のインク30の色と比較的高い位置のインク30の色とを赤と青のように異なる色にした場合、前記レーザー図案またはマーク10’と前記レーザー図案またはマーク10’’はそれぞれ対応するインク30の色を表示する。前述のように、前記レーザー図案またはマーク10’10’’を透明薄膜20上に形成するとき、前記透明薄膜20は依然として透明であり、そのためにインク30の色に影響を与えることがなく、本発明のレーザーラベルに豊富な色彩の選択を与え、従来技術のレーザーラベルのように底色がアルミ箔の色しか表示できないということがなく、明らかに機能を進歩させている。 FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a member manufactured by the method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding according to the present invention is applied to a mobile phone, but this embodiment does not limit the present invention. The completed laser design or mark 10 ′, 10 ″, 10 ′ ″ is located between the transparent thin film and the ink layer of the mobile phone housing, and the housing has a relatively low horizontal portion 200. And the protrusion part 300 of a comparatively high position is provided. Since the laser design or mark 10 'is located in the relatively low position horizontal portion 200, the bottom color displayed by the laser design or mark 10' is the color of the ink 30 in the relatively low position horizontal portion 200. Since the laser design or mark 10 ″ is located at the protrusion 300 at a relatively high position, the bottom color displayed by the laser design or mark 10 ″ is the ink color of the protrusion 300 at a relatively high position. is there. If the color of the ink 30 of the horizontal portion 200 at a relatively low position and the color of the ink 30 at a relatively high position are different colors such as red and blue, the laser design or mark 10 ′ and the laser design or Each mark 10 ″ displays the color of the corresponding ink 30. As described above, when the laser design or mark 10′10 ″ is formed on the transparent thin film 20, the transparent thin film 20 is still transparent, so that the color of the ink 30 is not affected. The laser label of the invention is given abundant color choices, and the function is clearly advanced with the fact that the bottom color can only display the color of the aluminum foil as in the prior art laser label.

図5に示すように、前記レーザー図案またはマーク10’’’を有する透明薄膜20にプレス加工を施し、前記レーザー図案またはマーク10’’’は比較的高い位置の突出部300に沿って突出し、その他の部分は比較的低い位置の水平部200に沿って水平に配置されており、前記レーザー図案またはマーク10’’’は立体形状となっており、従来技術のものの平面への配置しかできないという欠点を解決している。 As shown in FIG. 5, the transparent thin film 20 having the laser pattern or mark 10 ′ ″ is pressed, and the laser pattern or mark 10 ′ ″ protrudes along the protrusion 300 at a relatively high position, The other portions are horizontally arranged along the relatively low horizontal portion 200, and the laser design or mark 10 '' 'has a three-dimensional shape, and can only be placed on the plane of the prior art. It solves the shortcomings.

その他、本発明のレーザー図案またはマーク10’、10’’、10’’’は透明薄膜20上に形成されるので、脱落する問題は発生しない。またレーザー図案またはマーク10’、10’’、10’’’は部材の表面に粘着されるのではないので剥がし取ることができず、レーザー図案またはマーク10’、10’’、10’’’を偽造防止用に使用することもできる。本発明は従来技術によるものと比べて製造が簡単であり、生産コストを大幅に低下させることができる。 In addition, since the laser design or marks 10 ′, 10 ″, 10 ″ ″ of the present invention are formed on the transparent thin film 20, there is no problem of dropping off. The laser design or marks 10 ', 10' ', 10' '' cannot be peeled off because they are not adhered to the surface of the member, and the laser design or marks 10 ', 10' ', 10' ''. Can also be used to prevent forgery. The present invention is simpler to manufacture than the prior art and can greatly reduce production costs.

従来技術によるレーザーラベルを示す上面図である。It is a top view which shows the laser label by a prior art. 従来技術によるレーザーラベルを携帯電話に貼った様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that the laser label by a prior art was affixed on the mobile telephone. 本発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法の製造工程を示す流れ図である。It is a flowchart which shows the manufacturing process of the manufacturing method of the solid laser label by the injection molding of this invention. 本発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法によって製造された部材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the member manufactured by the manufacturing method of the solid laser label by the injection molding of this invention. 本発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法によって製造された部材を携帯電話に実施した様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that the member manufactured by the manufacturing method of the solid laser label by the injection molding of this invention was implemented in the mobile phone.

符号の説明Explanation of symbols

1、10、10’、10’’、10’’’ レーザー図案またはマーク
20 透明薄膜
30 インク
40 ミディアム レイヤー
50 プラスチック層
100 アルミ箔
200 水平部
300 突出部
1, 10, 10 ′, 10 ″, 10 ′ ″ Laser design or mark 20 Transparent thin film 30 Ink 40 Medium layer 50 Plastic layer 100 Aluminum foil 200 Horizontal portion 300 Projection

Claims (10)

射出成形による立体レーザーラベルの製造方法であって、
前記製造方法は、
(A)ホログラム技術を利用してレーザー図案またはマークを透明薄膜上に回転印刷する工程と、
(B)インクを前記レーザー図案またはマークを有する透明薄膜上に印刷する工程と、
(C)ミディアム レイヤーを前記レーザー図案またはマークおよびインクを有する透明薄膜上に印刷する工程と、
(D)前記レーザー図案またはマークを有する薄膜にプレス加工を施し、立体形状にする工程と、
(E)前記レーザー図案又はマークを既に有する立体薄膜へ修正を施す工程と、
(F)射出成形によって部材を完成させる工程と、を含み、
完成したとき、レーザー図案またはマークは透明薄膜とインク層との間に介在していることを特徴とする射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
A method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding,
The manufacturing method includes:
(A) Rotating and printing a laser design or mark on a transparent thin film using hologram technology;
(B) printing the ink on the transparent thin film having the laser design or mark;
(C) printing a medium layer on the transparent thin film having the laser design or mark and ink;
(D) pressing the thin film having the laser design or mark into a three-dimensional shape;
(E) modifying the three-dimensional thin film already having the laser design or mark;
(F) completing a member by injection molding,
A method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding, wherein when completed, a laser design or mark is interposed between a transparent thin film and an ink layer.
前記レーザー図案またはマークを透明薄膜上に形成したとき、前記透明薄膜は外観上依然として透明であることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。   2. The method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein when the laser design or mark is formed on a transparent thin film, the transparent thin film is still transparent in appearance. 前記レーザー図案またはマークは、透明薄膜の正面または背面に回転印刷されることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。   2. The method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein the laser design or mark is rotationally printed on the front or back surface of the transparent thin film. 前記レーザー図案またはマークは、芸術的図形、商標または偽造防止の為の図案であることを特徴とする請求項1、2または3記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。   4. The method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein the laser design or mark is an artistic figure, a trademark, or a design for preventing forgery. 前記インクは、着色印刷によって透明薄膜の表面に付着されることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。   2. The method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein the ink is attached to the surface of the transparent thin film by colored printing. 前記ミディアム レイヤーは、印刷によって透明薄膜の表面に付着されることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。   2. The method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein the medium layer is attached to the surface of the transparent thin film by printing. 前記インクの一面は、透明薄膜と接触され、他面は、ミディアム レイヤーと接触されることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。   2. The method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein one surface of the ink is in contact with a transparent thin film and the other surface is in contact with a medium layer. 射出成形により形成されるプラスチック層は、前記ミディアム レイヤーとレーザー図案またはマークおよびインクを有する透明薄膜とを利用して接合されることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。   The three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein the plastic layer formed by injection molding is bonded using the medium layer and a transparent thin film having a laser design or mark and ink. Method. 前記レーザー図案またはマークが表示する底色は、前記インクの色であることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。   2. The method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein the bottom color displayed by the laser design or mark is the color of the ink. 前記レーザー図案またはマークは、透明薄膜に形成される形状に対応した形状となることを特徴とする請求項1記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
2. The method of manufacturing a three-dimensional laser label by injection molding according to claim 1, wherein the laser design or mark has a shape corresponding to a shape formed on a transparent thin film.
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