JP2006284681A - Thermosensitive adhesive label - Google Patents
Thermosensitive adhesive label Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006284681A JP2006284681A JP2005101332A JP2005101332A JP2006284681A JP 2006284681 A JP2006284681 A JP 2006284681A JP 2005101332 A JP2005101332 A JP 2005101332A JP 2005101332 A JP2005101332 A JP 2005101332A JP 2006284681 A JP2006284681 A JP 2006284681A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- sensitive adhesive
- heat
- layer
- thermosensitive adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 71
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 31
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 11
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N (2e)-2-methylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C=C PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 229920003067 (meth)acrylic acid ester copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、短時間水に浸けるだけで接着されたラベルを瓶等の被着体から簡単に剥がすことができるとともに、瓶等に安定して接着でき、且つ貼った状態でラベルの表面に貼りしわが発生しないガラス瓶等に使用できる感熱接着ラベルに関する。 The present invention can be easily peeled off an adherend such as a bottle by simply immersing it in water for a short time, can be stably adhered to a bottle, etc., and can be attached to the surface of the label in a pasted state. The present invention relates to a heat-sensitive adhesive label that can be used for glass bottles and the like that do not generate wrinkles.
従来、感熱性接着剤を部分的に塗布した構成の感熱接着ラベルとしては、感熱性接着剤を塗布してなる接着面を有する医療容器用感熱性ラベルにおいて、接着面には感熱性接着剤の塗布された部分と感熱性接着剤の塗布されていない部分とが一定の割合で設けてあり、かつ接着面のラベル周縁部に位置する部分には、感熱性接着剤が隙間なく塗布されている構成の医療容器用感熱性ラベル（例えば、特許文献１参照）等が知られている。
しかしながら、上記の医療容器用感熱性ラベルでは、ラベル周縁部に位置する部分には感熱性接着剤が隙間なく塗布されているので、ガラス瓶等の被着材に貼られたラベルを水に浸してラベルを剥離しようとしても、水が瓶とラベルの間に浸透しにくいため、水に溶けやすい感熱性接着剤を使用した場合でも、瓶等に貼られたラベルが水によって剥離しにくいという欠点がある。また、感熱性接着剤の塗布パターンにおいても外部と連通する通路がないためラベルが貼られた瓶を水に浸してもラベルの中央部まで水が浸透しにくいという欠点を有している。 However, in the above-mentioned thermosensitive label for medical containers, since the thermosensitive adhesive is applied to the portion located at the periphery of the label without any gap, the label attached to the adherend such as a glass bottle is immersed in water. Even if you try to peel off the label, water hardly penetrates between the bottle and the label, so even if you use a heat-sensitive adhesive that easily dissolves in water, the label stuck on the bottle etc. is difficult to peel off with water is there. Further, even in the application pattern of the heat-sensitive adhesive, since there is no passage communicating with the outside, there is a disadvantage that even if the bottle with the label attached is immersed in water, the water hardly penetrates to the center of the label.
本発明の目的は、ガラス瓶等に貼り付けたラベルを短時間水の中に浸けるだけで簡単に瓶から剥がすことができるとともに、ラベルの貼り始めと貼り終わりに対応する両側端部にて被着体に安定して接着し、且つ被着体に貼り付けた状態でラベルの縦及び横方向に連通する感熱接着剤の非塗布部がないために、線状の貼りしわが出ることのないガラス瓶等に使用できる感熱接着ラベルを提供することである。 The object of the present invention is that the label attached to a glass bottle or the like can be easily peeled off from the bottle simply by immersing it in water for a short time. Since there is no non-applied part of the heat-sensitive adhesive that adheres stably to the body and is attached to the adherend in the vertical and horizontal directions, the glass bottle does not cause linear sticking wrinkles It is to provide a heat-sensitive adhesive label that can be used for the like.
長方形状のラベル基材の内面に感熱接着剤が塗布されたラベルであって、対向する２辺に沿って所定幅の帯状感熱接着剤層が形成されるとともに、帯状感熱接着剤層間の領域にスポット状感熱接着剤層が千鳥状に形成されている構成の感熱接着ラベルである。 A label in which a heat-sensitive adhesive is applied to the inner surface of a rectangular label base material, and a band-shaped heat-sensitive adhesive layer having a predetermined width is formed along two opposing sides, and is formed in a region between the belt-shaped heat-sensitive adhesive layers. It is a heat-sensitive adhesive label having a configuration in which spot-like heat-sensitive adhesive layers are formed in a staggered pattern.
上記の感熱接着ラベルにおいて、前記スポット状感熱接着剤層が、４角形状であり４角形の対角線が帯状感熱接着剤層の長手方向と平行方向ないしは直角方向に配列されている構成である。 In the heat-sensitive adhesive label, the spot-like heat-sensitive adhesive layer has a quadrangular shape, and a diagonal line of the quadrangular shape is arranged in a direction parallel to or perpendicular to the longitudinal direction of the belt-like heat-sensitive adhesive layer.
上記の感熱接着ラベルにおいて、前記感熱接着剤が水に対する接触角が１０３度以下である構成である。 In the heat-sensitive adhesive label, the heat-sensitive adhesive has a contact angle with water of 103 degrees or less.
上記の感熱接着ラベルにおいて、前記ラベル基材が、外面から順に樹脂層と紙層と目止層との積層体からなる構成である。 In the above heat-sensitive adhesive label, the label base material is configured by a laminate of a resin layer, a paper layer, and a sealing layer in order from the outer surface.
本発明の感熱接着ラベルの場合、ガラス瓶等に貼り付けたラベルを短時間水に浸けるだけで簡単にラベルを瓶から剥がすことができるとともに、ラベルの貼り始めと貼り終わりに対応する両側端部にて瓶等の被着体に安定して接着し、且つ被着体に貼り付けた状態でラベルの表面に貼りしわが出ることのないガラス瓶等に使用できる感熱接着ラベルとすることができる。 In the case of the heat-sensitive adhesive label of the present invention, the label attached to a glass bottle or the like can be easily peeled off from the bottle simply by immersing the label in water for a short time, and at both end portions corresponding to the start and end of label application. Thus, a heat-sensitive adhesive label that can be used for a glass bottle or the like that adheres stably to an adherend such as a bottle and does not cause wrinkles on the surface of the label when attached to the adherend.
請求項２に係る発明では、ラベルをガラス瓶等に貼りつけた際に、ラベルの縦及び横方向に連通する感熱接着剤の非塗布部がないため、ラベルの表面に縦及び横方向に線状の貼りしわが出ない。
In the invention according to
請求項３に係る発明では、ラベルを貼り付けたガラス瓶等を水に浸けることにより、ガラス瓶等に貼り付けられたラベルを水により簡単に剥離させることができる。
In the invention which concerns on
請求項４に係る発明では、ラベル基材の内面となる目止層面に感熱接着剤が塗布されるので、感熱接着剤の紙層への浸透を抑えることができるとともに、水に浸した際に紙が吸湿してふやけたりぼこついたりするのを防止できる。
In the invention according to
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の感熱接着ラベルの実施形態の内面側を示す平面図、図２は図１のＩ−Ｉ線断面図、図３はラベル基材の積層構成を示す図であって、２は帯状感熱接着剤塗布部、３はスポット状感熱接着剤塗布部、４は感熱接着剤非塗布部、10はラベル基材、11は樹脂層、12は紙層、13は目止層をそれぞれ表す。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a plan view showing an inner surface side of an embodiment of the heat-sensitive adhesive label of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 1, and FIG. Is a belt-like heat-sensitive adhesive application part, 3 is a spot-like heat-sensitive adhesive application part, 4 is a heat-sensitive adhesive non-application part, 10 is a label substrate, 11 is a resin layer, 12 is a paper layer, and 13 is a sealing layer. To express.
本発明の実施形態の感熱接着ラベルは図１、図２に示すとおりである。実施形態の感熱接着ラベルの内面側の形状は、図１に示すように、ガラス瓶等の被着体への貼付け方向の貼り始め端縁部と貼り終り端縁部となるラベルの対向する両側端部には、所定幅を有するベタ状に感熱接着剤が塗布された帯状感熱接着剤塗布部２が形成され、対向する両側端部に形成された帯状感熱接着剤塗布部２に挟まれた領域にはスポット状感熱接着剤塗布部３が千鳥状に配列されて形成され、個々のスポット状感熱接着剤塗布部３間が所定間隔を有する感熱接着剤非塗布部４とされている形状である。
The heat-sensitive adhesive label of the embodiment of the present invention is as shown in FIGS. As shown in FIG. 1, the shape of the inner surface side of the heat-sensitive adhesive label of the embodiment is such that both the opposite ends of the label which are the start edge and the end edge of the sticking in the attaching direction to the adherend such as a glass bottle The area is formed with a band-like heat-sensitive
実施形態の感熱接着ラベルのラベル基材10の積層構成は、図３に示すとおりであり、外面側から順に樹脂層11と紙層12と目止層13とが積層された構成からなり、内面側の目止層13面に感熱接着剤が所定の形状に塗布されているものである。上記の構成のラベル基材10の内面となる目止層13面に感熱接着剤が塗布されるので、感熱接着剤のラベル基材10への浸透を抑えることができるとともに、水に浸した際にラベル基材10が吸湿してふやけたりぼこついたりするのを防止できる。
The laminated structure of the
実施形態の感熱接着ラベルの構成とすることにより、ガラス瓶等に貼り付けたラベルを短時間水に浸けるだけで、ラベルの端縁に連通している感熱接着剤非塗布部４を通って水がラベルの中央部まで浸透しやすくなり、浸透してきた水によりラベルを簡単に瓶等の被着体から剥離させることができる。また、貼り始めと貼り終わりに対応する対向する両側端部は帯状感熱接着剤塗布部２とされているので瓶等の被着体に安定して接着するとともに、スポット状感熱接着剤塗布部３が千鳥状に配置されており、ラベルの縦及び横方向に連通する感熱接着剤の非塗布部が形成されないため、ラベルの表面に縦又は横方向に線状の貼りしわが出ることがない。
With the configuration of the heat-sensitive adhesive label of the embodiment, water can be passed through the heat-sensitive adhesive non-applied
ラベル基材10を構成する樹脂層11としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン等の２軸延伸フィルム、合成樹脂からなるコーティング層が使用できる。目止層13としては、ポリエチレン等の押出樹脂層、合成樹脂ないしは天然樹脂の溶液ないしは水系分散体をコーティングすることにより形成される。紙層12としては厚さが６０〜１００ｇ／ｍ2 の上質紙、クラフト紙等が使用される。樹脂層11と紙層12の積層はドライラミネーションないしはポリエチレンによる押出ラミネーションにより行われる。感熱接着ラベルの絵柄は紙層の外面に印刷により形成される。
As the
本発明の感熱接着ラベルに使用する感熱接着剤としては、例えば、特開２０００−１３７４３８号公報に記載されているような、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックポリマー等のポリマー１０〜８０重量部とタッキファィヤー１０〜６０重量部とカルナバワックス、キャンデリアワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス１０〜７０重量部とＨＬＢ値が１５以下である非イオン界面活性剤０．００１〜６０重量部を含み、水に対する接触角が１０３度であるホットメルト接着剤、特開２００２−４０９５０号公報に記載されているような、ブタジエン共重合体系、酢酸ビニル共重合体系及びアクリル共重合体系から選ばれる１種以上の室温以下では粘着性のない熱可塑性樹脂を含む水性分散体を有するディレードタック型粘着剤組成物を使用することができる。上記構成の感熱接着剤を使用することより、被着体に接着された感熱接着ラベルを水に浸けることにより簡単にラベルを被着体から剥離させることができる。 Examples of the heat-sensitive adhesive used in the heat-sensitive adhesive label of the present invention include polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-methacrylic acid ester copolymer as described in JP-A No. 2000-137438. , Ethylene-acrylic acid ester copolymer, styrene-butadiene-styrene block polymer 10-80 parts by weight, tackifier 10-60 parts by weight, carnauba wax, canderia wax, montan wax, polyethylene wax, microcrystalline wax, etc. A hot melt adhesive containing 10 to 70 parts by weight of a wax and 0.001 to 60 parts by weight of a nonionic surfactant having an HLB value of 15 or less and having a contact angle with water of 103 degrees, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-40950 As described in the publication, Use a delayed tack-type pressure-sensitive adhesive composition having an aqueous dispersion containing a thermoplastic resin that is not sticky at least at one room temperature selected from a diene copolymer system, a vinyl acetate copolymer system, and an acrylic copolymer system Can do. By using the heat-sensitive adhesive having the above structure, the label can be easily peeled off from the adherend by immersing the heat-sensitive adhesive label adhered to the adherend in water.
実施形態の感熱接着ラベルを製造する際に、樹脂層と紙層と目止層を積層したラベル基材の目止層面に感熱接着剤を塗布するには、所定のパターンにてエッチングされたグラビア印刷版を使用して、感熱接着剤組成物をラベル基材の目止層面に印刷することにより塗布することができる。グラビア印刷版として、スクリーン線数が１５０〜１７５線、版深６０〜８０μｍのものを使用して印刷することにより、１０〜３０ｇ／ｍ2 の塗布量で感熱接着剤層を形成することができる。 When manufacturing the heat-sensitive adhesive label of the embodiment, the gravure etched in a predetermined pattern is used to apply the heat-sensitive adhesive to the sealing layer surface of the label base material in which the resin layer, the paper layer, and the sealing layer are laminated. Using a printing plate, the heat-sensitive adhesive composition can be applied by printing on the sealing layer surface of the label substrate. By using a gravure printing plate with a screen line number of 150 to 175 lines and a plate depth of 60 to 80 μm, a heat-sensitive adhesive layer can be formed with a coating amount of 10 to 30 g / m 2. .
２ 帯状感熱接着剤塗布部
３ スポット状感熱接着剤塗布部
４ 感熱接着剤非塗布部
10 ラベル基材
11 樹脂層
12 紙層
13 目止層
2 Band-like heat-sensitive
10 Label substrate
11 Resin layer
12 paper layers
13 Eye stop layer
Claims (4)
The thermosensitive adhesive label according to any one of claims 1 to 3, wherein the label base material is composed of a laminate of a resin layer, a paper layer, and a sealing layer in order from the outer surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005101332A JP4713196B2 (en) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | Thermal adhesive label |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005101332A JP4713196B2 (en) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | Thermal adhesive label |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006284681A true JP2006284681A (en) | 2006-10-19 |
| JP4713196B2 JP4713196B2 (en) | 2011-06-29 |
Family
ID=37406715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005101332A Expired - Fee Related JP4713196B2 (en) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | Thermal adhesive label |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4713196B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010085636A (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermo-sensitive adhesive label and roll material equipped with the same |
| CN102083625A (en) * | 2010-05-27 | 2011-06-01 | 东洋摩顿株式会社 | Dry-type laminating method and laminate obtained therefrom |
| JP4895456B2 (en) * | 2000-04-04 | 2012-03-14 | 寿精版印刷株式会社 | label |
| JP2015014630A (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 凸版印刷株式会社 | Thermosensitive label |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152679A (en) * | 1984-08-23 | 1986-03-15 | 松下電器産業株式会社 | Adhesive label |
| JPH02107179U (en) * | 1989-02-10 | 1990-08-27 | ||
| JPH11116917A (en) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Yoshihiro Suzuki | Adhesive member and double-sided adhesive tape |
| JPH11282353A (en) * | 1998-01-30 | 1999-10-15 | Printing Bureau Ministry Of Finance Japan | Pressure sensitive adhesive label |
| JP2000137438A (en) * | 1998-08-24 | 2000-05-16 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Heat-sensitive label, hot-melt adhesive, and peeling method for heat-sensitive label |
| JP2001092358A (en) * | 1999-09-20 | 2001-04-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Thermosensitive label, hot melt type adhesive for thermosensitive label, and method of peeling thermosensitive label |
| JP2002149071A (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-22 | Oji Paper Co Ltd | Tacky adhesive label for container and container using the same |
| JP2004347706A (en) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Dainippon Printing Co Ltd | Body label and container with the label |
-
2005
- 2005-03-31 JP JP2005101332A patent/JP4713196B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152679A (en) * | 1984-08-23 | 1986-03-15 | 松下電器産業株式会社 | Adhesive label |
| JPH02107179U (en) * | 1989-02-10 | 1990-08-27 | ||
| JPH11116917A (en) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Yoshihiro Suzuki | Adhesive member and double-sided adhesive tape |
| JPH11282353A (en) * | 1998-01-30 | 1999-10-15 | Printing Bureau Ministry Of Finance Japan | Pressure sensitive adhesive label |
| JP2000137438A (en) * | 1998-08-24 | 2000-05-16 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Heat-sensitive label, hot-melt adhesive, and peeling method for heat-sensitive label |
| JP2001092358A (en) * | 1999-09-20 | 2001-04-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Thermosensitive label, hot melt type adhesive for thermosensitive label, and method of peeling thermosensitive label |
| JP2002149071A (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-22 | Oji Paper Co Ltd | Tacky adhesive label for container and container using the same |
| JP2004347706A (en) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Dainippon Printing Co Ltd | Body label and container with the label |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4895456B2 (en) * | 2000-04-04 | 2012-03-14 | 寿精版印刷株式会社 | label |
| JP2010085636A (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermo-sensitive adhesive label and roll material equipped with the same |
| CN102083625A (en) * | 2010-05-27 | 2011-06-01 | 东洋摩顿株式会社 | Dry-type laminating method and laminate obtained therefrom |
| WO2011148481A1 (en) * | 2010-05-27 | 2011-12-01 | 東洋モートン株式会社 | Dry lamination method, and laminate produced by the method |
| US8815043B2 (en) | 2010-05-27 | 2014-08-26 | Toyo-Morton, Ltd. | Dry lamination method and laminate obtained by using the same |
| JP2015014630A (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 凸版印刷株式会社 | Thermosensitive label |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4713196B2 (en) | 2011-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2005100499A1 (en) | Adhesive sheet and release member | |
| JP4850063B2 (en) | Manufacturing method of adhesive sheet | |
| JP2006099051A (en) | Laminate for preventing resticking | |
| WO2005009868A1 (en) | Cover body for sealing container with excellent unsealing retainability | |
| EP2500391B1 (en) | Adhesive label and label issuing device | |
| JP5764356B2 (en) | Adhesive label and label issuing device | |
| EP2562737A2 (en) | Pressure-sensitive adhesive label and label issuing device | |
| JP4713196B2 (en) | Thermal adhesive label | |
| EP2692809A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive label and label issuing device | |
| JP2005200499A (en) | Adhesive sheet and method for producing the same | |
| JP2011042773A (en) | Perforated film sheet | |
| US20130052387A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive label and label issuing device | |
| JP2009221380A (en) | Adhesive sheet and separate sheet-attached adhesive sheet using the same | |
| RU2447116C2 (en) | Method of fabricating laminar material for labels | |
| JP5245694B2 (en) | Heat-sensitive adhesive label and roll material provided with the same | |
| JP2009167368A (en) | Adhesive sheet | |
| JP2007137468A (en) | Heat insulation expressing adhesive label | |
| JP4696494B2 (en) | Thermal label with anti-curl measures | |
| JP2007003723A (en) | Tack label and manufacturing method therefor | |
| JP3107994U (en) | Transfer sheet | |
| JP4654697B2 (en) | Packaging bag | |
| JP2006309091A (en) | Label sheet | |
| JP3154134U (en) | Adsorbent printing sheet | |
| JP5023223B2 (en) | Transfer material, label and label manufacturing method | |
| JP2016151587A (en) | Thermosensitive adhesive label |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071112 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100330 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100524 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110301 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110324 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4713196 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |