JP2006282188A

JP2006282188A - Apparatus and system for powder subdivision-packing

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Publication number: JP2006282188A
Application number: JP2005101483A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Hanada; 康史花田
Original assignee: Elquest Corp
Current assignee: Canon Medtech Supply Corp
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2006-10-19
Anticipated expiration: 2025-03-31
Also published as: JP4734009B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a powder subdivision-packing apparatus capable of preventing a contaminant from mixing into a powder. <P>SOLUTION: The powder subdivision-packing apparatus 10 includes a case 11 for storing the powder A, a moving part 12 for moving the powder A extracted from the case 11, a mounting part 13 for mounting an appropriate amount of the powder A which has been moved by the moving part 12, and a feeder 14 for feeding the powder A mounted on the mounting part 13 out of the case 11. The moving part 12, the mounting part 13 and the feeder 14 are integrally unified in the case 11. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、粉体分包装置、特に散薬分包装置、およびその粉体分包装置を備えた粉体分包システムに関する。 The present invention relates to a powder packaging device, in particular, a powder packaging device, and a powder packaging system including the powder packaging device.

粉体分包装置、特に散薬分包装置として、従来から種々のものが提案されている。例えば、調剤した散薬から設定重量を分割供給可能な散薬供給手段と、散薬供給手段から設定重量の散薬が供給される散薬分割マスと、散薬分割マスの重量を測定する秤量手段と、秤量手段の検出値から実際の散薬供給重量を算出し、設定重量と散薬供給供給重量との比較から補正値を定める制御部とを具備し、設定重量による散薬供給と、設定重量に補正値を加減して得られる補正設定重量による散薬供給とを交互に繰り返すように構成したものがある。このような散薬分包装置によれば、奇数回目における設定重量での散薬供給と、偶数回目における補正設定重量による散薬供給とを対にして繰り返し実施すれば、最終回に残った散薬供給重量が誤差範囲を超えることを防止できるので、１分包毎の正確な分割・分包が可能となる（特許文献１参照）。 Various types of powder packaging devices, particularly powder packaging devices, have been proposed. For example, a powder supply means capable of dividing and supplying a set weight from a dispensed powder, a powder divided mass to which a set weight of powder is supplied from the powder supply means, a weighing means for measuring the weight of the powder divided mass, and a weighing means The actual powder supply weight is calculated from the detected value, and a control unit that determines the correction value from the comparison between the set weight and the powder supply supply weight is provided, and the powder supply by the set weight and the correction value is adjusted to the set weight. Some are configured to alternately repeat powder supply with the corrected set weight obtained. According to such a powder packaging device, if the powder supply with the set weight at the odd number of times and the powder supply with the corrected set weight at the even number of times are repeatedly performed as a pair, the powder supply weight remaining in the final time is reduced. Since it is possible to prevent the error range from being exceeded, accurate division / packaging can be performed for each single package (see Patent Document 1).

また、散薬分包装置として、例えば、調剤した散薬の供給を受け所望の分包散薬重量を分割して供給可能な散薬供給手段と、散薬供給手段から分包散薬重量の散薬を供給される散薬受領部と、散薬供給手段内の散薬重量を計測する秤量手段と、秤量手段の検出初期値から分包散薬重量を算出するとともに、検出初期値が分包散薬重量分減少するまで散薬供給手段を作動させる制御部とを具備したものがある。このような散薬分包装置によれば、分割開始前に実際に存在している散薬の重量から分包散薬重量を算出し、この分包散薬重量を散薬供給手段から散薬受領部へ分割供給する重量変化の過程を秤量手段により計測しながら、正確な分割供給を実施することができる（特許文献２参照）。 In addition, as a powder dispensing device, for example, a powder supply means capable of receiving a dispensed powder supply and dividing and supplying a desired divided powder weight, and a powder supplied with a powdered powder weight from the powder supply means The receiving unit, the weighing means for measuring the weight of the powder in the powder supply means, and calculating the divided powder weight from the initial detection value of the weighing means, and the powder supply means until the initial detection value is reduced by the divided powder weight. Some have a control unit to be operated. According to such a powder dispensing device, the divided powder weight is calculated from the weight of the powder actually present before the start of division, and the divided powder weight is dividedly supplied from the powder supply means to the powder receiving unit. Accurate divided supply can be carried out while measuring the process of weight change by the weighing means (see Patent Document 2).

また、散薬分包装置として、例えば、散薬を収容した多数のカセットと、供給位置にあるカセットを作動して散薬を排出させる作動装置と、そのカセットを作動して散薬を排出させる散薬を計量する計量装置と、多数のカセットを供給位置を経て移動させる移動機構とを備え、各カセットを、スクリューの回動により散薬を排出させるように構成したものがある。このような散薬分包装置によれば、各カセットに収容された散薬は、供給位置において作動装置によりスクリューが回動して排出され、しかも、その排出量が計量装置により計量されるため、必要量だけ自動的に供給することができる（特許文献３参照）。
特開２００２−１９７０３号公報（第３−４頁、第１図）特開２００２−９６８０２号公報（第３頁、第１図）特開平７−１００１８８号公報（第２頁、第１図） In addition, as a powder packaging device, for example, a large number of cassettes containing powder, an operating device that operates a cassette at a supply position to discharge powder, and a powder that operates to discharge the powder are measured. There is a measuring apparatus and a moving mechanism for moving a number of cassettes through a supply position, and each cassette is configured to discharge powdered medicine by rotating a screw. According to such a powder packaging device, the powder stored in each cassette is necessary because the screw is rotated and discharged by the operating device at the supply position, and the discharge amount is measured by the measuring device. The amount can be automatically supplied (see Patent Document 3).
JP 2002-19703 (page 3-4, FIG. 1) JP 2002-96802 (3rd page, FIG. 1) Japanese Laid-Open Patent Publication No. 7-100188 (2nd page, FIG. 1)

上記従来の散薬分包装置においては、散薬を分包する工程において、分包される散薬にコンタミネーション（混薬）が混在することがある。この場合、散薬を分包する際にコンタミネーションが散薬に付着して、散薬の純度が低下してしまうとともに、コンタミネーションの重量が散薬の重量に加算されるため、散薬の重量を正確に計量できなくなってしまうという問題があった。 In the conventional powder medicine packaging device, contamination (mixed medicine) may be mixed in the powder to be packaged in the step of packaging the powder. In this case, when powder is packaged, contamination adheres to the powder and the purity of the powder decreases, and the weight of the contamination is added to the weight of the powder, so the weight of the powder is accurately measured. There was a problem that it was impossible.

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、コンタミネーションの粉体への混在を防止できる粉体分包装置および粉体分包システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a powder packaging apparatus and a powder packaging system that can prevent contamination from mixing into powder.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち本発明に係る粉体分包装置は、粉体を収容するケースと、このケースから抽出された前記粉体を移動させる移動部と、この移動部によって移動された前記粉体を適量に搭載する搭載部と、この搭載部に搭載された前記粉体を前記ケースの外部に供給するフィーダとを備え、これら移動部、搭載部及びフィーダが前記ケースに一体化されていることを特徴とする。
これら移動部、搭載部及びフィーダがケースに一体化されていることで、ケースに収容された粉体が、移動部によって移動され、搭載部に搭載され、フィーダによって外部に供給されるまでの間、ケースの外部と接することがない。また、これら移動部、搭載部及びフィーダがケースに一体化されていることで、ケースを取付ける際または取り外す際の取扱いが容易となる。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems. That is, the powder packaging apparatus according to the present invention includes a case for storing powder, a moving unit for moving the powder extracted from the case, and an appropriate amount of the powder moved by the moving unit. And a feeder for supplying the powder mounted on the mounting unit to the outside of the case, and the moving unit, the mounting unit, and the feeder are integrated with the case. .
Since these moving part, mounting part, and feeder are integrated in the case, the powder contained in the case is moved by the moving part, mounted on the mounting part, and supplied to the outside by the feeder. No contact with the outside of the case. In addition, since the moving unit, the mounting unit, and the feeder are integrated in the case, handling when attaching or removing the case becomes easy.

また、本発明に係る粉体分包装置において、前記移動部は、前記ケース内の水平方向に設置された円筒内に回動可能に設けられるとともに、一定の間隔でらせん状に溝が形成されたスクリューシャフトからなることを特徴とする。
スクリューシャフトが円筒内で回動することにより、ケースから抽出された粉体がスクリューシャフトの溝と円筒内面との間に充填され、粉体の量が自動的に定められて搭載部に供給される。その結果、粉体が正確に計量されて搭載部に供給されることとなる。 Further, in the powder packaging apparatus according to the present invention, the moving portion is rotatably provided in a cylinder installed in the horizontal direction in the case, and a groove is formed in a spiral shape at regular intervals. It is characterized by comprising a screw shaft.
By rotating the screw shaft in the cylinder, the powder extracted from the case is filled between the groove of the screw shaft and the inner surface of the cylinder, and the amount of powder is automatically determined and supplied to the mounting part. The As a result, the powder is accurately weighed and supplied to the mounting portion.

また、本発明に係る粉体分包装置において、前記ケースの底部には、前記スクリューシャフトを挿入された凹部が、前記底部の下方に突出するように形成されていることを特徴とする。
このような構成とすることで、ケースに収容された粉体が凹部に収集されやすくなるとともに、この粉体が凹部に収集されると、スクリューシャフトの溝に入り込みやすくなる。 In the powder packaging apparatus according to the present invention, a concave portion into which the screw shaft is inserted is formed in the bottom portion of the case so as to protrude below the bottom portion.
With such a configuration, the powder stored in the case is easily collected in the recess, and when the powder is collected in the recess, the powder easily enters the groove of the screw shaft.

また、本発明に係る粉体分包装置において、前記円筒は、その一端が傾斜するように形成され前記凹部に嵌入されていることを特徴とする。
このような構成とすることで、スクリューシャフトを回動させたときに、ケースに収容された粉体がスクリューシャフトの溝に入り込みやすくなる。 Moreover, in the powder packaging apparatus according to the present invention, the cylinder is formed so that one end thereof is inclined and is fitted into the recess.
With such a configuration, when the screw shaft is rotated, the powder stored in the case easily enters the groove of the screw shaft.

また、本発明に係る粉体分包装置において、前記円筒は、その他端の下側に前記円筒の断面の一部を塞ぐように壁部が形成されていることを特徴とする。
このような構成とすることで、スクリューシャフトから円筒の他端に送られた粉体が、塊となったとしてもその塊が壁部に接触したときに壁部により粉砕されて粉状になり、粉状のまま壁部を乗り越えて円筒の他端から排出されるため、搭載部に粉状のまま所定の量を正確に供給されることとなる。 Further, in the powder packaging apparatus according to the present invention, the cylinder has a wall portion formed on the lower side of the other end so as to block a part of a cross section of the cylinder.
With such a configuration, even if the powder sent from the screw shaft to the other end of the cylinder becomes a lump, when the lump comes into contact with the wall part, it is pulverized by the wall part to become powdery. In this case, the powder is passed over the wall portion and discharged from the other end of the cylinder, so that a predetermined amount is accurately supplied to the mounting portion in a powder state.

また、本発明に係る粉体分包装置において、その他端の下側に前記円筒の延長方向に沿って突出した貯溜部が形成されていることを特徴とする。
このような構成とすることで、スクリューシャフトから円筒の他端に送られた粉体が、粉状のまま貯溜部を乗り越えて円筒の他端から排出されるため、搭載部に粉状のまま所定の量を正確に供給されることとなる。 Moreover, in the powder packaging apparatus according to the present invention, a storage portion protruding along the extending direction of the cylinder is formed below the other end.
By adopting such a configuration, the powder sent from the screw shaft to the other end of the cylinder gets over the reservoir part in a powder state and is discharged from the other end of the cylinder, so that the powder part remains in the mounting part. A predetermined amount is accurately supplied.

また、本発明に係る粉体分包装置において、前記円筒は、前記スクリューシャフトとの間に所定のクリアランスを有していることを特徴とする。
このような構成とすることで、円筒とスクリューシャフトとの間に粉体が入り込んでスクリューシャフトの回動を妨害するのを防ぐことが可能となる。 In the powder packaging apparatus according to the present invention, the cylinder has a predetermined clearance between the screw shaft.
With such a configuration, it is possible to prevent the powder from entering between the cylinder and the screw shaft and hindering the rotation of the screw shaft.

また、本発明に係る粉体分包装置において、前記搭載部は、前記ケースに着脱可能に取付けられていることを特徴とする。
このような構成とすることで、搭載部に供給される粉体にコンタミネーションが混在しにくくなるように搭載部を設置できるとともに、搭載部内の粉体にコンタミネーションが混在した場合でも、搭載部を容易に交換可能となる。 Moreover, the powder packaging apparatus according to the present invention is characterized in that the mounting portion is detachably attached to the case.
By adopting such a configuration, the mounting unit can be installed so that contamination is not easily mixed in the powder supplied to the mounting unit, and even if contamination is mixed in the powder in the mounting unit, the mounting unit Can be easily replaced.

また、本発明に係る粉体分包装置において、前記搭載部の下端には、前記フィーダが開閉可能に取付けられていることを特徴とする。
このような構成とすることで、搭載部に堆積された粉体が所定量となったときに、フィーダを閉状態から開状態にしてその粉体を搭載部から排出することとなる。 In the powder packaging apparatus according to the present invention, the feeder is attached to the lower end of the mounting portion so as to be openable and closable.
With such a configuration, when the amount of powder deposited on the mounting portion reaches a predetermined amount, the feeder is opened from the closed state and the powder is discharged from the mounting portion.

また、本発明に係る粉体分包装置において、前記ケース内には、傾斜角度を調整できる傾斜板を有していることを特徴とする。
ケース内に設けられた傾斜板が傾斜角度を調整できることにより、ケース内に残存する粉体を、傾斜板の傾斜角度を大きくすることによって移動部に供給しやすくなる。また、傾斜板の傾斜角度を調整することによって、粉体の移動部への供給量を調整することが可能となる。 In the powder packaging apparatus according to the present invention, the case includes an inclined plate capable of adjusting an inclination angle.
Since the inclined plate provided in the case can adjust the inclination angle, the powder remaining in the case can be easily supplied to the moving part by increasing the inclination angle of the inclined plate. Moreover, it becomes possible to adjust the supply amount of the powder to the moving part by adjusting the inclination angle of the inclined plate.

また、本発明に係る粉体分包装置において、前記ケースは、軸部に回動可能に設置されていることを特徴とする。
このような構成とすることで、ケースの回動量および回動速度を調節してケースを振動させることが可能となる。また、このケースの振動によって、粉体の移動部への供給量を調整することが可能となる。 Moreover, the powder packaging apparatus according to the present invention is characterized in that the case is rotatably installed on the shaft portion.
With such a configuration, the case can be vibrated by adjusting the amount and speed of rotation of the case. In addition, the amount of powder supplied to the moving part can be adjusted by the vibration of the case.

また、本発明に係る粉体分包システムは、上記のいずれかの粉体分包装置と、前記粉体分包装置を用いて分包された粉体を計測するロードセルと、前記ロードセルを支持するロードセル支持台とを備え、前記ロードセル支持台は、基礎上に設置された複数の第１吸収剤と、前記複数の第１吸収剤の上部に前記基礎から浮かした状態で載置された第１平板と、前記第１平板の上部に載置された複数の第２吸収剤と、前記複数の第２吸収剤の上部に前記第１平板から浮かした状態で載置された第２平板とを備え、前記第２平板の上部に前記ロードセルが取付けられるとともに、前記第１平板の両端上部であって前記第２吸収剤および第２平板の外側には、錘が設置されることを特徴とする。
このような構成とすることで、外部から受ける静的な振動および動的な振動を吸収することが可能となる。しかも、それら振動の大小によらず吸収することができる。 Further, a powder packaging system according to the present invention includes any one of the above powder packaging devices, a load cell that measures the powder packaged using the powder packaging device, and supports the load cell. A load cell support, and the load cell support is mounted on the foundation in a state of being floated from the foundation on top of the plurality of first absorbents. One flat plate, a plurality of second absorbents placed on top of the first flat plate, and a second flat plate placed on top of the plurality of second absorbents in a state of floating from the first flat plate, The load cell is attached to the upper part of the second flat plate, and weights are installed on both ends of the first flat plate and outside the second absorbent and the second flat plate. To do.
With such a configuration, it is possible to absorb static vibration and dynamic vibration received from the outside. Moreover, the vibration can be absorbed regardless of the magnitude of the vibration.

本発明に係る粉体分包装置および粉体分包システムによれば、ケースに収容された粉体が、移動部によって移動され、搭載部に搭載され、フィーダによって外部に供給されるまでの間、ケースの外部と接することがないので、ケースの外部からのコンタミネーションを防止することができる。
また、ケースを取付ける際または取り外す際の取扱いが容易となるので、作業者の負担を軽減することができる。 According to the powder packaging apparatus and the powder packaging system according to the present invention, the powder accommodated in the case is moved by the moving unit, mounted on the mounting unit, and supplied to the outside by the feeder. Since it does not contact the outside of the case, contamination from the outside of the case can be prevented.
Moreover, since the handling at the time of attaching or removing the case is facilitated, the burden on the operator can be reduced.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明における第１の実施の形態を示す図であって、本発明を適用した粉体分包装置を示す図である。
粉体分包装置１０は、粉体Ａを収容するケース１１と、ケース１１から抽出された粉体Ａを移動させる移動部としてのスクリューシャフト１２と、スクリューシャフト１２から送り出された粉体Ａを適量に搭載する搭載部１３と、搭載部１３の粉体Ａをケース１１の外部に送り出すフィーダ１４とを備えている。これらスクリューシャフト１２、搭載部１３及びフィーダ１４は、ケース１１内に一体化されて設けられている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention, and is a diagram showing a powder packaging apparatus to which the present invention is applied.
The powder packaging apparatus 10 includes a case 11 for storing powder A, a screw shaft 12 as a moving unit for moving the powder A extracted from the case 11, and a powder A fed from the screw shaft 12. A mounting portion 13 to be mounted in an appropriate amount and a feeder 14 for feeding the powder A of the mounting portion 13 to the outside of the case 11 are provided. The screw shaft 12, the mounting portion 13 and the feeder 14 are provided integrally in the case 11.

ケース１１は、例えばアクリル板で形成された中空の筐体をなしており、散薬等の粉体Ａが収容される。このケース１１の内部には、ケース１１の底部１１ａと平行に平板１１ｂが設置されている。この平板１１ｂは、スクリューシャフト１２、搭載部１３及びフィーダ１４を収容する空間をケース１１の下部に保持するように配置されている。また、平板１１ｂの先端には、回動可能に支持された傾斜板１１ｃが取付けられている。
また、平板１１ｂの下側には、端部が傾斜するように切断された円筒１１ｄが配置されている。この円筒１１ｄは、平板１１ｂに上部を固定されるとともに、脱落を防止するために、ケース１１の内部に底部１１ａと平行に設置された平板１１ｅに下部を固定されている。 The case 11 has a hollow housing formed of, for example, an acrylic plate, and accommodates powder A such as powder. A flat plate 11 b is installed inside the case 11 in parallel with the bottom 11 a of the case 11. The flat plate 11 b is disposed so as to hold a space for housing the screw shaft 12, the mounting portion 13, and the feeder 14 at the lower portion of the case 11. Further, an inclined plate 11c that is rotatably supported is attached to the tip of the flat plate 11b.
In addition, a cylinder 11d cut so that the end portion is inclined is disposed below the flat plate 11b. The cylinder 11d has an upper portion fixed to the flat plate 11b and a lower portion fixed to a flat plate 11e installed in the case 11 in parallel with the bottom portion 11a in order to prevent dropping.

円筒１１ｄの内部には、スクリューシャフト１２が円筒１１ｄから部分的に突出して配置されている。このスクリューシャフト１２は、一定に切欠かれたネジ切り部（溝）１２ａが形成された例えば金属製の円柱である。スクリューシャフト１２の一端、すなわち円筒１１ｄから部分的に突出した側の先端には、軸部１２ｂを介してギア１２ｃが設けられている。この軸部１２ｂは、平板１１ｂから垂下して設けられた支持部１１ｆに支持されている。また、ギア１２ｃは、スクリューシャフト１２の駆動源であるモータＭのギアＧに、モータＭの駆動力が軸Ｓ及びギアＧを介してスクリューシャフト１２に伝達されるように接続されている。なお、モータＭの軸Ｓ及びギアＧがケース１１の内部に出入可能となるように、ケース１１に孔１１ｇが設けられている。 Inside the cylinder 11d, a screw shaft 12 is disposed so as to partially protrude from the cylinder 11d. The screw shaft 12 is, for example, a metal cylinder in which a threaded portion (groove) 12a that is notched constantly is formed. A gear 12c is provided at one end of the screw shaft 12, that is, on the tip that partially protrudes from the cylinder 11d, via a shaft portion 12b. The shaft portion 12b is supported by a support portion 11f provided to hang from the flat plate 11b. The gear 12c is connected to the gear G of the motor M, which is the drive source of the screw shaft 12, so that the driving force of the motor M is transmitted to the screw shaft 12 via the shaft S and the gear G. Note that a hole 11 g is provided in the case 11 so that the shaft S and the gear G of the motor M can be moved in and out of the case 11.

搭載部１３は、ケース１１の底部１１ａの上側に設置されている。この搭載部１３には、スクリューシャフト１２の延長方向に延在するように底部１３ａが設けられており、搭載部１３に搭載する粉体の散在を防止するために、底部１３ａの延在方向に延在した壁部１３ｂが底部１３ａの鉛直方向に立設されている。なお、搭載部１３に搭載された粉体を秤量するために、搭載部１３の下部にはロードセルＬが設置されている。
フィーダ１４は、搭載部１３の上方に設置されている。このフィーダ１４は、ケース１１の側面１１ｉに設けられた溝１１ｊに摺動可能に支持されて垂下した平板をなしており、搭載部１３の延在方向に摺動できるようになっている。また、フィーダ１４は、搭載部１３の底部１３ａの上面に搭載された粉体を、搭載部１３の底部１３ａの一端に隣接してケース１１の底部１１ａに設けられた孔１１ｈに送り出すために、その先端部１４ａが搭載部１３の底部１３ａの上面に近接している。 The mounting portion 13 is installed on the upper side of the bottom portion 11 a of the case 11. The mounting portion 13 is provided with a bottom portion 13a so as to extend in the extending direction of the screw shaft 12. In order to prevent the powder mounted on the mounting portion 13 from being scattered, the bottom portion 13a extends in the extending direction of the bottom portion 13a. The extending wall portion 13b is erected in the vertical direction of the bottom portion 13a. In order to weigh the powder mounted on the mounting unit 13, a load cell L is installed below the mounting unit 13.
The feeder 14 is installed above the mounting portion 13. The feeder 14 has a flat plate that is slidably supported by a groove 11j provided on the side surface 11i of the case 11 and is slidable in the direction in which the mounting portion 13 extends. Further, the feeder 14 sends the powder mounted on the upper surface of the bottom portion 13a of the mounting portion 13 to the hole 11h provided in the bottom portion 11a of the case 11 adjacent to one end of the bottom portion 13a of the mounting portion 13. The tip portion 14 a is close to the upper surface of the bottom portion 13 a of the mounting portion 13.

このような粉体分包装置１０において、ケース１１内に収容された粉体Ａの一部がスクリューシャフト１２に投入され、その粉体Ａがスクリューシャフト１２を回動することによってスクリューシャフト１２から搭載部１３に送られ、スクリューシャフト１２の回動量を調整しながら搭載部１３で適量となるように秤量される。その後、適量に秤量された粉体Ａがフィーダ１４によってケース１１の外部に供給される。すなわち、粉体分包装置１０は、以下のようにして適量に秤量された粉体Ａを供給する。 In such a powder packaging device 10, a part of the powder A accommodated in the case 11 is put into the screw shaft 12, and the powder A rotates from the screw shaft 12 by rotating the screw shaft 12. It is sent to the mounting portion 13 and weighed so as to be an appropriate amount by the mounting portion 13 while adjusting the rotation amount of the screw shaft 12. Thereafter, the powder A weighed in an appropriate amount is supplied to the outside of the case 11 by the feeder 14. That is, the powder packaging apparatus 10 supplies the powder A weighed in an appropriate amount as follows.

まず、粉体Ａをケース１１内に充填して収容し、粉体分包装置１０を所定の位置にセットする。ここで、所定の位置とは、孔１１ｈの下部に分包シートが設置されるように配置された位置であり、粉体Ａが粉体分包装置１０によって分包シートに適量に供給されるような位置である。
次に、粉体分包装置１０に駆動源としてのモータＭを取付けるために、スクリューシフト１２のギア１２ｃとモータＭのギアＧとを接続する。その後、モータＭを回動させることによってスクリューシフト１２が回動する。このとき、粉体Ａの自重及びモータＭの回動による振動によって、または傾斜板１１ｃを回動させることによって、粉体Ａの一部がスクリューシャフト１２のネジ切り部１２ａに充填されるように入り込む。 First, the powder A is filled and accommodated in the case 11, and the powder packaging apparatus 10 is set at a predetermined position. Here, the predetermined position is a position where the packing sheet is placed below the hole 11h, and the powder A is supplied to the packing sheet by the powder packing device 10 in an appropriate amount. It is such a position.
Next, the gear 12 c of the screw shift 12 and the gear G of the motor M are connected in order to attach the motor M as a drive source to the powder packaging apparatus 10. Thereafter, the screw shift 12 is rotated by rotating the motor M. At this time, a part of the powder A is filled in the threaded portion 12a of the screw shaft 12 by vibration due to the weight of the powder A and the rotation of the motor M or by rotating the inclined plate 11c. Get in.

そして、モータＭをしばらく回動させると、スクリューシャフト１２の回動によって、粉体Ａが円筒１１ｄとネジ切り部１２ａとの間に形成された空間に充填されながら軸部１２ｂの方向に送り出される。その粉体Ａは、ネジ切り部１２ａが円筒１１ｄから突出した位置まで送り出されると、重力によってネジ切り部１２ａから搭載部１３上に落下し、ロードセルＬによって秤量される。なお、ネジ切り部１２ａは一定に切欠かれているため、搭載部１３に落下する粉体Ａの量は、スクリューシャフト１２の回動量に比例する。したがって、モータＭの回動を制御してスクリューシャフト１２の回動量を調整し、スクリューシャフト１２のネジ切り部１２ａから落下する粉体Ａの量を調整することによって、粉体Ａが適量となるように調整する。 Then, when the motor M is rotated for a while, the powder A is fed in the direction of the shaft portion 12b while being filled in the space formed between the cylinder 11d and the threaded portion 12a by the rotation of the screw shaft 12. . When the threaded portion 12a is sent to a position where the threaded portion 12a protrudes from the cylinder 11d, the powder A falls from the threaded portion 12a onto the mounting portion 13 by gravity and is weighed by the load cell L. In addition, since the threaded part 12a is notched uniformly, the amount of the powder A falling on the mounting part 13 is proportional to the amount of rotation of the screw shaft 12. Therefore, by controlling the rotation of the motor M to adjust the rotation amount of the screw shaft 12, and adjusting the amount of the powder A falling from the threaded portion 12a of the screw shaft 12, the powder A becomes an appropriate amount. Adjust as follows.

上記のような調整を行うことによって適量の粉体Ａが搭載部１３上に得られた後、フィーダ１４を搭載部１３上で摺動するように作動させると、搭載部１３上に搭載された適量の粉体Ａが、底部１１ａの孔１１ｈから落下して適量のままケース１１の外部に供給される。
ケース１１の外部に供給された粉体Ａは、図示しない分包シートに適量のまま分包されることとなる。 After an appropriate amount of the powder A is obtained on the mounting portion 13 by performing the adjustment as described above, when the feeder 14 is operated to slide on the mounting portion 13, the powder A is mounted on the mounting portion 13. An appropriate amount of the powder A falls from the hole 11h of the bottom portion 11a and is supplied to the outside of the case 11 with an appropriate amount.
The powder A supplied to the outside of the case 11 is packaged in an appropriate amount on a packaging sheet (not shown).

このような粉体分包装置１０において、これらスクリューシャフト１２、搭載部１３及びフィーダ１４がケース１１内に一体化されていることで、ケース１１に収容された粉体Ａが、スクリューシャフト１２によって移動され、搭載部１３によって秤量され、フィーダ１４によってケース１１の外部に供給されるまでの間、ケース１１の外部と接することがないため、ケース１１の外部からのコンタミネーションを防止することができる。
また、これらスクリューシャフト１２、搭載部１３及びフィーダ１４がケース１１内に一体化されていることで、粉体分包装置１０の設置に関し、これらを個々に取付けたり取り外したりする必要がなくなる。すなわち、ケース１１を取付ける際または取り外す際の取扱いが容易となる。 In such a powder packaging device 10, the screw shaft 12, the mounting portion 13, and the feeder 14 are integrated in the case 11, so that the powder A accommodated in the case 11 is absorbed by the screw shaft 12. Since it does not contact the outside of the case 11 until it is moved, weighed by the mounting unit 13 and supplied to the outside of the case 11 by the feeder 14, contamination from the outside of the case 11 can be prevented. .
Further, since the screw shaft 12, the mounting portion 13, and the feeder 14 are integrated in the case 11, it is not necessary to attach or remove them individually for the installation of the powder packaging device 10. That is, handling when attaching or removing the case 11 becomes easy.

また、スクリューシャフト１２が円筒１１ｄ内で回動することにより、ケース１１から抽出された粉体Ａがスクリューシャフト１２のネジ切り部１２ａと円筒１１ｄ内との間に形成された空間に充填され、粉体Ａの量が自動的に定められて搭載部１３に供給される。そのため、粉体Ａが正確に計量されて搭載部１３に供給されることとなる。また、粉体Ａがスクリューシャフト１２によって正確に計量されて搭載部１３に供給されるため、粉体Ａがケース１１に収容されてから搭載部１３に供給されるまでの工程を粉体分包装置１０で自動的に行うことができ、粉体Ａを取扱う作業者の負担を軽減することができる。 Further, by rotating the screw shaft 12 in the cylinder 11d, the powder A extracted from the case 11 is filled in a space formed between the threaded portion 12a of the screw shaft 12 and the cylinder 11d, The amount of the powder A is automatically determined and supplied to the mounting unit 13. Therefore, the powder A is accurately weighed and supplied to the mounting unit 13. Further, since the powder A is accurately measured by the screw shaft 12 and supplied to the mounting portion 13, the process from when the powder A is stored in the case 11 to when it is supplied to the mounting portion 13 is powder-packaging. This can be done automatically by the apparatus 10, and the burden on the operator who handles the powder A can be reduced.

また、ケース１１内に設けられた傾斜板１１ｃが傾斜角度を調整できることにより、ケース１１内に残存する粉体Ａを、傾斜板１１ｃの傾斜角度を大きくすることによってスクリューシャフト１２に供給しやすくなる。また、傾斜板１１ｃの傾斜角度を調整することによって、粉体Ａのスクリューシャフト１２への供給量を調整することが可能となる。したがって、粉体Ａを高精度に供給することができる。 Further, since the inclined plate 11c provided in the case 11 can adjust the inclination angle, the powder A remaining in the case 11 can be easily supplied to the screw shaft 12 by increasing the inclination angle of the inclined plate 11c. . Further, the supply amount of the powder A to the screw shaft 12 can be adjusted by adjusting the inclination angle of the inclined plate 11c. Therefore, the powder A can be supplied with high accuracy.

図２は、本発明における第２の実施の形態を示す図であって、本発明を適用した粉体分包装置を示す図である。
粉体分包装置２０は、粉体Ａを収容するケース２１と、ケース２１に収容された粉体Ａの一部をケース２１の外部に供給する供給部２２とを備えている。
ケース２１は、台座部Ｂに設けられた軸部Ｃに固定して設置されている。このケース２１は、例えばアクリル板で形成されており、円板の底部２１ａを有した円筒形をなしている。底部２１ａには、ケース２１内に収容された粉体Ａを供給部２２に供給するための孔２１ｂが設けられている。また、底部２１ａには、供給部２２を取付けるための取付部２１ｃが底部２１ａの下方に突出して設けられている。また、図３及び図４に示すように、ケース２１の底部２１ａの下方かつ孔２１ｂの近傍には、磁石２１ｄが設けられている。
なお、台座部Ｂには、軸部Ｃを覆うように円筒状のカムＤが設けられている。また、軸部Ｃは、図示しないモータに接続され、モータの駆動によって回動量及び回動速度を制御されながら回動する。 FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, and is a diagram showing a powder packaging apparatus to which the present invention is applied.
The powder packaging apparatus 20 includes a case 21 that stores the powder A, and a supply unit 22 that supplies a part of the powder A stored in the case 21 to the outside of the case 21.
The case 21 is fixedly installed on a shaft part C provided on the base part B. The case 21 is formed of, for example, an acrylic plate and has a cylindrical shape having a disc bottom 21a. The bottom 21 a is provided with a hole 21 b for supplying the powder A stored in the case 21 to the supply unit 22. In addition, an attachment portion 21c for attaching the supply portion 22 is provided on the bottom portion 21a so as to protrude below the bottom portion 21a. As shown in FIGS. 3 and 4, a magnet 21d is provided below the bottom 21a of the case 21 and in the vicinity of the hole 21b.
The pedestal portion B is provided with a cylindrical cam D so as to cover the shaft portion C. The shaft portion C is connected to a motor (not shown) and rotates while the rotation amount and the rotation speed are controlled by driving the motor.

ここで、図５に供給部２２を示す。供給部２２は、底部２２ａ、側壁部２２ｂ，２２ｃ、後壁部２２ｄ及び頂部２２ｅを有した中空の筐体であり、後壁部２２ｄと対向する前壁側が開口している。この供給部２２は、側壁部２２ｂ，２２ｃがひし形に形成されている。側壁部２２ｂ，２２ｃの中央上側には、ケース２１の底部２１ａに設けられた取付部２１ｃに支持される軸部２２ｆがそれぞれ設けられている。また、側壁部２２ｃの後端側には、側壁部２２ｃの平面の垂直方向に突出して延在した棒状部２２ｇが設けられている。この棒状部２２ｇは、粉体分包装置２０が回動する際、台座部Ｂに設けられた円筒状のカムＤの頂部に接触する。これによって、カムＤの形状に連動して供給部２２が軸部２２ｆ回りを回動する。
また、底部２２ａの下部には磁石２２ｈが設けられている。この磁石２２ｈは、図３及び図４に示すように、ケース２１の底部２１ａに設けられた磁石２１ｄに磁力により接合できるようになっている。なお、磁石２２ｈが磁石２１ｄに磁力により接合しているとき、棒状部２２ｇはカムＤに接触していない。 Here, the supply part 22 is shown in FIG. The supply part 22 is a hollow housing having a bottom part 22a, side wall parts 22b and 22c, a rear wall part 22d and a top part 22e, and the front wall side facing the rear wall part 22d is open. As for this supply part 22, side wall part 22b, 22c is formed in the rhombus. A shaft portion 22f supported by a mounting portion 21c provided on the bottom portion 21a of the case 21 is provided on the center upper side of the side wall portions 22b and 22c. Further, on the rear end side of the side wall portion 22c, a rod-like portion 22g that protrudes and extends in a direction perpendicular to the plane of the side wall portion 22c is provided. This rod-shaped part 22g contacts the top part of the cylindrical cam D provided in the base part B, when the powder packaging apparatus 20 rotates. Thereby, the supply part 22 rotates around the shaft part 22f in conjunction with the shape of the cam D.
A magnet 22h is provided below the bottom 22a. 3 and 4, the magnet 22h can be joined to a magnet 21d provided on the bottom 21a of the case 21 by magnetic force. When the magnet 22h is joined to the magnet 21d by a magnetic force, the rod-shaped portion 22g is not in contact with the cam D.

このような粉体分包装置２０において、ケース２１内に収容された粉体Ａの一部が軸部Ｃの回動量及び回動速度を制御することで、粉体Ａが適量となるように供給部２２に供給される。その後、適量に供給された粉体Ａが供給部２２によってケース２１の外部に供給される。すなわち、粉体分包装置２０は、以下のようにして適量の粉体Ａを供給する。 In such a powder packaging device 20, a part of the powder A accommodated in the case 21 controls the rotation amount and rotation speed of the shaft C so that the powder A becomes an appropriate amount. It is supplied to the supply unit 22. Thereafter, the powder A supplied in an appropriate amount is supplied to the outside of the case 21 by the supply unit 22. That is, the powder packaging apparatus 20 supplies an appropriate amount of the powder A as follows.

まず、粉体Ａをケース２１内に充填して収容し、粉体分包装置２０を軸部Ｃに固定する。このとき、供給部２２は、磁石２１ｄと磁石２２ｈとが接合した状態となっている。また、棒状部２２ｇとカムＤとが接触しない位置に粉体分包装置２０を配置する。
次に、粉体分包装置２０を軸部Ｃとともに回動させる駆動源としてのモータを回動させることによって粉体分包装置２０が回動する。このとき、粉体Ａの自重及びモータの回動による振動によって、粉体Ａの一部が供給部２２に充填されるように入り込む。このように粉体Ａの一部が供給部２２に充填されることで、適量の粉体Ａが得られることとなる。 First, the powder A is filled and accommodated in the case 21, and the powder packaging device 20 is fixed to the shaft portion C. At this time, the supply unit 22 is in a state where the magnet 21d and the magnet 22h are joined. Moreover, the powder packaging apparatus 20 is arrange | positioned in the position where the rod-shaped part 22g and the cam D do not contact.
Next, the powder packaging apparatus 20 is rotated by rotating a motor as a drive source that rotates the powder packaging apparatus 20 together with the shaft portion C. At this time, due to the weight of the powder A and the vibration caused by the rotation of the motor, a part of the powder A enters the supply unit 22. As described above, when a part of the powder A is filled in the supply unit 22, an appropriate amount of the powder A is obtained.

その後、モータを回動させて粉体分包装置２０を回動させると、棒状部２２ｇとカムＤとが接触して、供給部２２が軸部２２ｆを中心に回動し、磁石２１ｄと磁石２２ｈとが離間する。そして、供給部２２に充填されていた粉体Ａが、ケース２１の外部に供給されることとなる。
粉体Ａがケース２１の外部に供給された後、モータを回動させて粉体分包装置２０を回動させると、棒状部２２ｇとカムＤとが接触したまま供給部２２の後端が下がるとともに供給部２２の先端が上がり、磁石２１ｄと磁石２２ｈとが再び接合した状態となる。 Thereafter, when the motor is rotated to rotate the powder packaging apparatus 20, the rod-shaped portion 22g and the cam D come into contact with each other, the supply portion 22 rotates about the shaft portion 22f, and the magnet 21d and the magnet 22h is separated. Then, the powder A filled in the supply unit 22 is supplied to the outside of the case 21.
After the powder A is supplied to the outside of the case 21, when the powder packaging device 20 is rotated by rotating the motor, the rear end of the supply unit 22 remains in contact with the rod-shaped portion 22g and the cam D. As it lowers, the tip of the supply unit 22 rises, and the magnet 21d and the magnet 22h are joined again.

すなわち、この供給部２２は、ケース２１から抽出された粉体Ａを移動させる移動部としての機能と、移動部によって移動された粉体Ａを適量に搭載する搭載部としての機能と、搭載部に搭載された粉体Ａをケース２１の外部に供給するフィーダとしての機能とを備えている。したがって、これら移動部、搭載部及びフィーダが供給部２２としてケース２１に一体化されていることとなる。 That is, the supply unit 22 has a function as a moving unit that moves the powder A extracted from the case 21, a function as a mounting unit that loads the powder A moved by the moving unit in an appropriate amount, and a mounting unit. And a function as a feeder for supplying the powder A mounted on the outside to the case 21. Therefore, the moving unit, the mounting unit, and the feeder are integrated into the case 21 as the supply unit 22.

このような粉体分包装置２０において、供給部２２がケース２１に一体化されていることで、ケース２１に収容された粉体Ａが、供給部２２によってケース２１の外部に供給されるまでの間、ケース２１の外部と接することがないため、ケース２１の外部からのコンタミネーションを防止することができる。
また、供給部２２がケース２１に一体化されていることで、粉体分包装置２０の設置に関し、これらを個々に取付けたり取り外したりする必要がなくなる。すなわち、ケース２１を取付ける際または取り外す際の取扱いが容易となる。
また、ケース２１を台座部Ｂの軸部Ｃに回動可能に設置することで、ケース２１の回動量及び回動速度を調節してケース２１を振動させることが可能となる。また、このケースの振動によって、粉体Ａの供給部２２への供給量を調整することが可能となる。 In such a powder packaging device 20, since the supply unit 22 is integrated with the case 21, the powder A accommodated in the case 21 is supplied to the outside of the case 21 by the supply unit 22. During this time, since it does not contact the outside of the case 21, contamination from the outside of the case 21 can be prevented.
Further, since the supply unit 22 is integrated with the case 21, it is not necessary to attach or remove them individually for the installation of the powder packaging device 20. That is, handling when attaching or removing the case 21 is facilitated.
In addition, by installing the case 21 on the shaft portion C of the base portion B so as to be rotatable, the case 21 can be vibrated by adjusting the rotation amount and the rotation speed of the case 21. In addition, the supply amount of the powder A to the supply unit 22 can be adjusted by the vibration of the case.

図６は、本発明における第３の実施の形態を示す図であって、本発明を適用した粉体分包装置を示す図である。
粉体分包装置３０は、粉体Ａを収容するケース３１と、ケース３１から抽出された粉体Ａを移動させる移動部としてのスクリューシャフト３２と、スクリューシャフト３２から送り出された粉体Ａを適量に搭載する搭載部３３と、搭載部３３の粉体Ａをケース３１の外部に送り出すフィーダ３４とを備えている。これら搭載部３３及びフィーダ３４は、一体化した構成とされており、ケース３１に取付けられている。すなわち、これらスクリューシャフト３２、搭載部３３及びフィーダ３４は、ケース３１内に一体化されて設けられている。 FIG. 6 is a diagram showing a third embodiment of the present invention, and is a diagram showing a powder packaging apparatus to which the present invention is applied.
The powder packaging device 30 includes a case 31 that contains the powder A, a screw shaft 32 as a moving unit that moves the powder A extracted from the case 31, and a powder A fed from the screw shaft 32. A mounting portion 33 to be mounted in an appropriate amount and a feeder 34 for feeding the powder A of the mounting portion 33 to the outside of the case 31 are provided. The mounting portion 33 and the feeder 34 have an integrated configuration and are attached to the case 31. That is, the screw shaft 32, the mounting portion 33, and the feeder 34 are integrally provided in the case 31.

ケース３１は、例えばアクリル板で形成された側部３１ａにより構成される中空の筐体をなしており、このケース３１の内部であってその中央より下方の位置には、ケース３１の底部３５が設置されている。この底部３５は、搭載部３３及びフィーダ３４を収容する空間３６をケース３１の下部に保持するように配置されている。また、底部３５の中央には、下方に突出するように矩形の凹部３７が形成されており、その凹部３７には、一端を傾斜するように切断された円筒３８が凹部３７の一側面を貫通するように水平方向に延長した状態で設置されている。この円筒３８は、脱落を防止するために、底部３５に上部を固定されるとともに、凹部３７に下部を固定されている。また、図６および図７に示すように、円筒３８の他端の下側には、中空断面の一部を塞ぐように壁部３８ａが形成されている。
また、凹部３７の一側面と対向する側面を貫通するように、底部３５に上部を固定された円筒３９が設置されている。この円筒３９は、底部３５から垂下して設置された支持部４０に支持されている。また、凹部３７の外縁の一端には、底部３５に回動可能に支持された傾斜板４１が取付けられている。 The case 31 has a hollow casing formed of, for example, a side portion 31a formed of an acrylic plate. The bottom portion 35 of the case 31 is located at a position below the center of the case 31. is set up. The bottom portion 35 is disposed so as to hold a space 36 for housing the mounting portion 33 and the feeder 34 at the lower portion of the case 31. In addition, a rectangular recess 37 is formed at the center of the bottom 35 so as to protrude downward, and a cylinder 38 cut so as to be inclined at one end penetrates one side of the recess 37. It is installed in a horizontally extended state. The cylinder 38 has an upper portion fixed to the bottom portion 35 and a lower portion fixed to the concave portion 37 in order to prevent dropping. As shown in FIGS. 6 and 7, a wall 38a is formed on the lower side of the other end of the cylinder 38 so as to block a part of the hollow cross section.
Further, a cylinder 39 having an upper portion fixed to the bottom portion 35 is installed so as to penetrate a side surface facing one side surface of the recess 37. The cylinder 39 is supported by a support portion 40 that is installed to hang from the bottom portion 35. In addition, an inclined plate 41 is attached to one end of the outer edge of the recess 37 so as to be rotatably supported by the bottom 35.

スクリューシャフト３２は、円筒３８および円筒３９内を貫通するように、かつ円筒３８および円筒３９とスクリューシャフト３２との間に所定のクリアランスを有して配置されている。このスクリューシャフト３２は、一定に切欠かれたネジ切り部（溝）４２が形成された例えば金属製の円柱である。スクリューシャフト３２の一端、すなわち円筒３９側の先端には、支持部４０を貫通する軸部４３を介してギア４４が設けられている。また、ギア４４は、スクリューシャフト３２の駆動源であるモータＭのギアＧに、モータＭの駆動力が軸Ｓ及びギアＧを介してスクリューシャフト３２に伝達されるように接続されている。なお、ケース３１は、モータＭの軸Ｓ及びギアＧがケース３１内の空間３６に出入可能となるように、側部３１ａの一部を切欠いた構成となっている。 The screw shaft 32 is disposed so as to pass through the cylinder 38 and the cylinder 39 and with a predetermined clearance between the cylinder 38 and the cylinder 39 and the screw shaft 32. The screw shaft 32 is, for example, a metal cylinder in which a threaded portion (groove) 42 that is notched constantly is formed. A gear 44 is provided at one end of the screw shaft 32, that is, at the tip on the cylinder 39 side via a shaft portion 43 that penetrates the support portion 40. Further, the gear 44 is connected to the gear G of the motor M that is a driving source of the screw shaft 32 so that the driving force of the motor M is transmitted to the screw shaft 32 via the shaft S and the gear G. The case 31 has a configuration in which a part of the side portion 31a is cut away so that the shaft S and the gear G of the motor M can enter and leave the space 36 in the case 31.

搭載部３３は、図８に示すように、幅広の角筒状に形成されており、底部３５の下部であって側部３１ａに沿って取付けられている。この搭載部３３は、空間３６内に収容されたときに円筒３８に接触しないように、一部を切欠かれて形成されている。
フィーダ３４は、搭載部３３の下端部４５に一端が支持されて開閉可能に取付けられている。また、フィーダ３４の一端には、自重を利用してフィーダ３４を閉状態にするための錘４６が細長状の取付部４７を介して取付けられている。また、搭載部３３の上部には磁石４８が設けられ、ケース３１の底部３５に磁力によって着脱可能に取付けられている。 As shown in FIG. 8, the mounting portion 33 is formed in a wide rectangular tube shape, and is attached to the lower portion of the bottom portion 35 along the side portion 31a. The mounting portion 33 is formed with a part cut away so as not to contact the cylinder 38 when accommodated in the space 36.
One end of the feeder 34 is supported by the lower end 45 of the mounting portion 33 and is attached to be openable and closable. A weight 46 for closing the feeder 34 using its own weight is attached to one end of the feeder 34 via an elongated attachment portion 47. A magnet 48 is provided on the top of the mounting portion 33 and is detachably attached to the bottom 35 of the case 31 by a magnetic force.

上記のような粉体分包装置３０において、モータＭを起動させると、モータＭに接続された軸ＳとともにギアＧが回転する。そして、軸Ｓの回転力がギアＧを介してギア４４に伝達され、軸４３およびスクリューシャフト３２が回転する。スクリューシャフト３２の回転によって、ケース３１に収容された粉体Ａの一部がスクリューシャフト３２のネジ切り部４２の隙間に入り込み、円筒３８の壁部３８ａ側、すなわち図６に示す左方向に送り出される。そして、壁部３８ａを乗り越えるように粉体Ａが円筒３８から排出されて搭載部３３に投下される。なお、搭載部３３に投下される粉体Ａの量は、スクリューシャフト３２の回転量によって調整可能である。 In the powder packaging device 30 as described above, when the motor M is started, the gear G rotates with the shaft S connected to the motor M. And the rotational force of the axis | shaft S is transmitted to the gear 44 via the gear G, and the axis | shaft 43 and the screw shaft 32 rotate. Due to the rotation of the screw shaft 32, a part of the powder A accommodated in the case 31 enters the gap of the threaded portion 42 of the screw shaft 32, and is sent out to the wall 38a side of the cylinder 38, that is, leftward as shown in FIG. It is. Then, the powder A is discharged from the cylinder 38 and dropped onto the mounting portion 33 so as to get over the wall portion 38a. The amount of the powder A dropped on the mounting portion 33 can be adjusted by the amount of rotation of the screw shaft 32.

粉体Ａが搭載部３３に投下され、所定の重量に達すると、その粉体Ａの重量が錘４６の自重に逆らってフィーダ３４が開状態となるように回転し、粉体Ａが搭載部３３から落下する。そして、搭載部３３の下部に設置された図示しないロードセルに搭載され、粉体Ａの量をロードセルが感知することとなる。
なお、ケース３１内に収容された粉体Ａの量が少量である場合には、勾配を上げる方向に傾斜板４１を回動させて、粉体Ａをスクリューシャフト３２内に誘導する。 When the powder A is dropped on the mounting portion 33 and reaches a predetermined weight, the weight of the powder A rotates against the dead weight of the weight 46 so that the feeder 34 is opened, and the powder A is loaded. Fall from 33. Then, it is mounted on a load cell (not shown) installed under the mounting portion 33, and the load cell senses the amount of the powder A.
When the amount of the powder A stored in the case 31 is small, the inclined plate 41 is rotated in the direction of increasing the gradient, and the powder A is guided into the screw shaft 32.

このような粉体分包装置３０において、スクリューシャフト３２が円筒３８，３９内で回動することにより、ケース３１から抽出された粉体Ａがスクリューシャフト３２のネジ切り部４２と円筒３８，３９の内面との間に充填され、粉体Ａの量が自動的に定められて搭載部３３に供給される。その結果、粉体Ａが正確に計量されて搭載部３３に供給されることとなる。 In such a powder packaging device 30, the screw shaft 32 rotates in the cylinders 38 and 39, so that the powder A extracted from the case 31 is removed from the threaded portion 42 of the screw shaft 32 and the cylinders 38 and 39. The amount of the powder A is automatically determined and supplied to the mounting portion 33. As a result, the powder A is accurately weighed and supplied to the mounting portion 33.

また、ケース３１の底部にスクリューシャフト３２を挿入された凹部３７が、底部３５の下方に突出するように形成されたことで、ケース３１に収容された粉体Ａが凹部３７に収集されやすくなるとともに、この粉体Ａが凹部３７に収集されると、スクリューシャフト３２の溝に入り込みやすくなる。
また、円筒３８の一端が傾斜するように形成され凹部３７に嵌入されていることで、スクリューシャフト３２を回動させたときに、ケース３１に収容された粉体Ａがスクリューシャフト３２のネジ切り部４２に入り込みやすくなる。 Further, since the concave portion 37 in which the screw shaft 32 is inserted into the bottom portion of the case 31 is formed so as to protrude below the bottom portion 35, the powder A accommodated in the case 31 is easily collected in the concave portion 37. At the same time, when the powder A is collected in the concave portion 37, it is easy to enter the groove of the screw shaft 32.
In addition, since one end of the cylinder 38 is formed so as to be inclined and is fitted in the recess 37, the powder A accommodated in the case 31 is threaded by the screw shaft 32 when the screw shaft 32 is rotated. It becomes easy to enter the part 42.

また、円筒３８の他端の下側に円筒３８の断面の一部を塞ぐように壁部３８ａが形成されたことで、スクリューシャフト３２から円筒３８の他端に送られた粉体Ａが、塊となったとしてもその塊が壁部３８ａに接触したときに壁部３８ａにより粉砕されて粉状になり、粉状のまま壁部３８ａを乗り越えて円筒３８の他端から排出されるため、搭載部３３に粉状のまま所定の量を正確に供給されることとなる。 Further, since the wall portion 38a is formed on the lower side of the other end of the cylinder 38 so as to block a part of the cross section of the cylinder 38, the powder A sent from the screw shaft 32 to the other end of the cylinder 38 is Even if it becomes a lump, when the lump comes into contact with the wall part 38a, it is crushed by the wall part 38a to become powdery, and it is discharged from the other end of the cylinder 38 over the wall part 38a in a powdery state. A predetermined amount is accurately supplied to the mounting portion 33 in the form of powder.

また、円筒３８，３９がスクリューシャフト３２との間に所定のクリアランスを有していることで、円筒３８，３９とスクリューシャフト３２との間に粉体Ａが入り込んでスクリューシャフト３２の回動を妨害するのを防ぐことが可能となる。このクリアランスは、例えば粉体Ａが細粒である場合、スクリューシャフト３２の内径１０ｍｍに対して、円筒３８，３９の内径が１２〜１５ｍｍ程度であることが好ましい。
また、搭載部３３がケース３１に着脱可能に取付けられていることで、搭載部３３に供給される粉体Ａにコンタミネーションが混在しにくくなるように搭載部３３を設置できるとともに、搭載部３３内の粉体Ａにコンタミネーションが混在した場合でも、搭載部３３を容易に交換可能となる。 Further, since the cylinders 38 and 39 have a predetermined clearance between the screw shaft 32, the powder A enters between the cylinders 38 and 39 and the screw shaft 32 to rotate the screw shaft 32. It is possible to prevent interference. For example, when the powder A is fine, the clearance is preferably such that the inner diameter of the cylinders 38 and 39 is about 12 to 15 mm with respect to the inner diameter of the screw shaft 32.
Further, since the mounting portion 33 is detachably attached to the case 31, the mounting portion 33 can be installed so that contamination is not easily mixed in the powder A supplied to the mounting portion 33. Even when contamination is mixed in the powder A, the mounting portion 33 can be easily replaced.

また、搭載部３３の下端にフィーダ３４が開閉可能に取付けられていることで、搭載部３３に堆積された粉体Ａが所定量となったときに、フィーダ３４を閉状態から開状態にしてその粉体Ａを搭載部３３から排出することとなる。
また、ケース３１内に設けられた傾斜板４１が傾斜角度を調整できることにより、ケース３１内に残存する粉体Ａを、傾斜板４１の傾斜角度を大きくすることによってスクリューシャフト３２に供給しやすくなる。また、傾斜板４１の傾斜角度を調整することによって、粉体のスクリューシャフト３２への供給量を調整することが可能となる。 Further, since the feeder 34 is attached to the lower end of the mounting portion 33 so as to be openable and closable, when the amount of powder A deposited on the mounting portion 33 reaches a predetermined amount, the feeder 34 is changed from the closed state to the open state. The powder A is discharged from the mounting portion 33.
Further, since the inclined plate 41 provided in the case 31 can adjust the inclination angle, the powder A remaining in the case 31 can be easily supplied to the screw shaft 32 by increasing the inclination angle of the inclined plate 41. . Further, by adjusting the inclination angle of the inclined plate 41, the supply amount of the powder to the screw shaft 32 can be adjusted.

なお、上記第１の実施の形態において、ケース１１内にスクリューシャフト１２、搭載部１３及びフィーダ１４が複数、例えば２個設置されてもよい。このような構成とすることで、２種以上の粉体を組み合わせて分包する場合、または１種の粉体を迅速に分包する場合等に有効である。また、このように複数設置する構成とした場合、例えば大径及び小径のスクリューシャフトをそれぞれ設ける等、それぞれの大きさが異なった構成としてもよい。 In the first embodiment, a plurality of, for example, two screw shafts 12, mounting portions 13, and feeders 14 may be installed in the case 11. Such a configuration is effective when two or more kinds of powders are combined and packaged, or when one kind of powder is quickly packaged. Moreover, when it is set as the structure installed in this way, it is good also as a structure from which each magnitude | size differed, for example, providing a large diameter and a small diameter screw shaft, respectively.

また、上記第３の実施の形態において、円筒３８の他端の下側に形成された壁部３８ａに代えて、円筒３８の他端の下側に円筒３８の延長方向に沿って突出した貯溜部３８ｂが形成されてもよい。この貯溜部３８ｂは、図９に示すように、円筒３８の他端の下側に、円筒３８と同径の球面を有した形状とされている。このような構成とすることで、スクリューシャフト３２から円筒３８の他端に送られた粉体Ａが、粉状のまま貯溜部３８ｂを乗り越えて円筒３８の他端から排出されるため、搭載部３３に粉状のまま所定の量を正確に供給されることとなる。 Further, in the third embodiment, in place of the wall portion 38a formed on the lower side of the other end of the cylinder 38, the reservoir projecting along the extending direction of the cylinder 38 on the lower side of the other end of the cylinder 38. The part 38b may be formed. As shown in FIG. 9, the storage portion 38 b has a shape having a spherical surface having the same diameter as the cylinder 38 below the other end of the cylinder 38. By adopting such a configuration, the powder A sent from the screw shaft 32 to the other end of the cylinder 38 is discharged from the other end of the cylinder 38 over the storage portion 38b while being in powder form. A predetermined amount is accurately supplied to 33 in the form of powder.

また、上記第３の実施の形態において、円筒３８および円筒３９とスクリューシャフト３２とのクリアランスをほぼ０の状態、すなわちほぼ密着させた状態に配置してもよい。粉体Ａが顆粒（粒径が１ｍｍ程度）の場合には、このクリアランスが大きいことでそのクリアランスに粉体が入り込んでスクリューシャフト３２の回動を妨害するとともに、粉体Ａが破砕されてしまうからである。 In the third embodiment, the clearances between the cylinder 38 and the cylinder 39 and the screw shaft 32 may be substantially zero, that is, in a state of being in close contact with each other. When the powder A is a granule (particle size is about 1 mm), the clearance is large, so that the powder enters the clearance and disturbs the rotation of the screw shaft 32, and the powder A is crushed. Because.

また、上記第１から第３の実施の形態において、粉体分包装置の下部に設けられたロードセルは、外部から振動を受けてノイズを計測してしまうことがある。そこで、１枚の板上に性能が一致した２つのロードセルを設置し、相互の計測値の差を計測することで、ノイズを計測せずに正確な値が可能となる。しかし、この方法では静的に正確な値が得られるものの、性能が一致していてもバネ定数が一致していない２つのロードセルを設置すると、バネ定数のような動的特性は一致しないため、正確な値を得ることができない。このことは、粉体をロードセルに載せていない、微細な荷重状態のときに特に問題となる。 In the first to third embodiments, the load cell provided in the lower part of the powder packaging device may receive noise from outside and measure noise. Therefore, by installing two load cells having the same performance on one plate and measuring the difference between the measured values, an accurate value can be obtained without measuring noise. However, although this method can obtain a statically accurate value, if two load cells that do not match the spring constant even though the performance matches, the dynamic characteristics such as the spring constant do not match, An accurate value cannot be obtained. This becomes a problem particularly when the powder is not placed on the load cell and the load is fine.

そこで、図１０に示すように、粉体分包装置を含む粉体分包システムとして、ロードセルＬを基礎Ｅ上に支持するロードセル支持台４０を以下のような構成で設置する。すなわち、ロードセル支持台４０は、基礎Ｅ上に複数の第１吸収剤４１が設置され、その上部に第１平板４２が基礎Ｅから浮かした状態で載置され、該第１平板４２の上部に複数の第２吸収剤４３が載置され、その上部に第２平板４４が第１平板４２から浮かした状態で載置される。そして、この第２平板４４の上部にロードセルＬが取付けられる。また、第１平板４２の両端上部であって第２吸収剤４３および第２平板４４の外側には、鉛製の錘４５が設置されている。 Therefore, as shown in FIG. 10, as a powder packaging system including a powder packaging apparatus, a load cell support base 40 that supports the load cell L on the foundation E is installed with the following configuration. That is, the load cell support base 40 has a plurality of first absorbents 41 installed on the foundation E, and is placed in a state where the first flat plate 42 floats from the foundation E. The plurality of second absorbents 43 are placed, and the second flat plate 44 is placed on the upper part thereof in a state of floating from the first flat plate 42. A load cell L is attached to the upper part of the second flat plate 44. In addition, lead weights 45 are installed on both ends of the first flat plate 42 and outside the second absorbent 43 and the second flat plate 44.

第１吸収剤４１は、例えば１辺が１０ｍｍとされた矩形の底面を有し、高さを５ｍｍとする。また、第２吸収剤４３は、例えば１辺が１０ｍｍとされた矩形の底面を有し、高さを３ｍｍとする。これら第１吸収剤４１および第２吸収剤４３は、例えばアルファゲル（登録商標）のような衝撃吸収力の優れた吸収剤を用いることが好ましい。
また、第１平板４２およびだい２平板４４は、例えば２ｍｍの厚さを有するＳＵＳ材とする。そして、錘４５は、それぞれ１個あたり１ｋｇの重さを有した塊である。 The first absorbent 41 has, for example, a rectangular bottom surface with a side of 10 mm and a height of 5 mm. In addition, the second absorbent 43 has a rectangular bottom surface with a side of 10 mm, for example, and has a height of 3 mm. As the first absorbent 41 and the second absorbent 43, it is preferable to use an absorbent having an excellent impact absorbing power such as Alpha Gel (registered trademark).
The first flat plate 42 and the second flat plate 44 are SUS materials having a thickness of 2 mm, for example. Each of the weights 45 is a lump having a weight of 1 kg per piece.

ロードセル支持台４０をこのような構成とすることで、外部から受ける静的な振動および動的な振動を吸収することが可能となる。しかも、それら振動の大小によらず吸収することができる。
すなわち、基礎Ｅからロードセル支持台４０に伝達される振動のうち、比較的大きな振動を、錘４５および第１平板４２の荷重を受けた第１吸収剤４１によって吸収する。この錘４５の重量を重くすると、複数のロードセルＬに伝達される比較的大きな振動を同相除去することとなる。一方、ロードセルＬのバネによる比較的小さな振動が吸収されなくなるため、これら錘４５に吸収されなかった微細な振動を、第２吸収剤４３によって吸収する。 By configuring the load cell support base 40 in such a configuration, it is possible to absorb static vibration and dynamic vibration received from the outside. Moreover, the vibration can be absorbed regardless of the magnitude of the vibration.
That is, of the vibrations transmitted from the foundation E to the load cell support base 40, relatively large vibrations are absorbed by the first absorbent 41 that receives the load of the weight 45 and the first flat plate 42. When the weight 45 is increased, relatively large vibrations transmitted to the plurality of load cells L are removed in phase. On the other hand, since relatively small vibrations caused by the spring of the load cell L are not absorbed, the minute vibrations that are not absorbed by the weight 45 are absorbed by the second absorbent 43.

本発明における第１の実施の形態に係る粉体分包装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the powder packaging apparatus which concerns on 1st Embodiment in this invention. 本発明における第２の実施の形態に係る粉体分包装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the powder packaging apparatus which concerns on 2nd Embodiment in this invention. 本発明における第２の実施の形態に係る粉体分包装置の部分概略構成図である。It is a partial schematic block diagram of the powder packaging apparatus which concerns on 2nd Embodiment in this invention. 本発明における第２の実施の形態に係る粉体分包装置の部分概略構成図である。It is a partial schematic block diagram of the powder packaging apparatus which concerns on 2nd Embodiment in this invention. 本発明における第２の実施の形態に係る供給部の斜視図である。It is a perspective view of the supply part which concerns on 2nd Embodiment in this invention. 本発明における第３の実施の形態に係る粉体分包装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the powder packaging apparatus which concerns on 3rd Embodiment in this invention. 本発明における第３の実施の形態に係る円筒の部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the cylinder which concerns on 3rd Embodiment in this invention. 本発明における第３の実施の形態に係る搭載部の斜視図である。It is a perspective view of the mounting part which concerns on 3rd Embodiment in this invention. 本発明における第３の実施の形態に係る円筒の部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the cylinder which concerns on 3rd Embodiment in this invention. ロードセル支持台の正面図である。It is a front view of a load cell support stand.

Explanation of symbols

１０粉体分包装置
１１ケース
１１ｃ傾斜板
１２スクリューシャフト（移動部）
１３搭載部
１４フィーダ
２０粉体分包装置
２１ケース
２２供給部（移動部、搭載部、フィーダ）
３０粉体分包装置
３１ケース
３２スクリューシャフト（移動部）
３３搭載部
３４フィーダ
Ｃ軸部
Ｌロードセル 10 Powder packaging device 11 Case 11c Inclined plate 12 Screw shaft (moving part)
13 Mounting part 14 Feeder 20 Powder packaging device 21 Case 22 Supply part (moving part, mounting part, feeder)
30 Powder packaging device 31 Case 32 Screw shaft (moving part)
33 Mounting part 34 Feeder C Shaft part L Load cell

Claims

A case for containing powder;
A moving unit for moving the powder extracted from the case;
A mounting section for mounting an appropriate amount of the powder moved by the moving section;
A feeder for supplying the powder mounted on the mounting portion to the outside of the case;
A powder packaging apparatus in which the moving unit, the mounting unit, and the feeder are integrated with the case.

The said moving part is comprised in the cylinder installed in the horizontal direction in the said case so that rotation is possible, and it consists of the screw shaft in which the groove | channel was helically formed by the fixed space | interval. The powder packaging apparatus as described.

3. The powder packaging apparatus according to claim 2, wherein a concave portion into which the screw shaft is inserted is formed in the bottom portion of the case so as to protrude below the bottom portion.

4. The powder packaging apparatus according to claim 3, wherein the cylinder is formed so that one end thereof is inclined and is fitted into the recess.

5. The powder packaging apparatus according to claim 4, wherein a wall portion is formed on the lower side of the other end of the cylinder so as to block a part of a cross section of the cylinder.

5. The powder packaging apparatus according to claim 4, wherein the cylinder is formed with a storage portion protruding along the extending direction of the cylinder below the other end.

The powder packaging apparatus according to any one of claims 2 to 6, wherein the cylinder has a predetermined clearance between the screw shaft and the cylinder.

The powder packaging apparatus according to any one of claims 2 to 7, wherein the mounting portion is detachably attached to the case.

The powder packaging apparatus according to claim 8, wherein the feeder is attached to a lower end of the mounting portion so as to be opened and closed.

The powder packaging apparatus according to any one of claims 1 to 9, further comprising an inclined plate capable of adjusting an inclination angle in the case.

The powder packaging apparatus according to claim 1, wherein the case is rotatably installed on a shaft portion.

A powder packaging apparatus according to any one of claims 1 to 11,
A load cell for measuring the powder packaged using the powder packaging apparatus;
A load cell support for supporting the load cell;
The load cell support base includes a plurality of first absorbents installed on a foundation,
A first flat plate placed in a state of floating above the foundation on top of the plurality of first absorbents;
A plurality of second absorbents placed on top of the first flat plate;
A second flat plate mounted on the upper part of the plurality of second absorbents in a state of floating from the first flat plate,
The load cell is attached to the top of the second flat plate,
A powder packaging system, wherein weights are installed on both ends of the first flat plate and outside the second absorbent and the second flat plate.