JP2006275730A - Structure of cask - Google Patents

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Shinichi Mochizuki
信一 望月
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure of a cask capable of easily guaranteeing the intactness at the time of unusual high temperature by fire etc. in intermediate storage of a spent fuel. <P>SOLUTION: The cask 1 has a thick wall steel-made shell body 4 and a basket 3 inside, the spent fuel 2 is contained in the basket 3 and the upper opening of the shell body 4 is sealed in double, with a primary lid 7 and a secondary lid 8. In the case of unusual high temperature by fire etc. , a fusible plug 22 capable of exhausting out of the cask 1, the gas discharged out of resin 12 placed at the bottom of the shell body 4 is set at the bottom side part of the shell body 4. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、高温時に中性子遮蔽体から放出されるガスを外部へ逃がすための可溶栓を有するキャスクに関するものである。   The present invention relates to a cask having a fusible plug for escaping gas released from a neutron shield at high temperatures to the outside.

原子力発電炉で一定期間使用された核燃料は、炉心から取出された後、冷却のため使用済燃料用の水プールに一時的に保管される。所定の冷却期間が終了した後は、使用済燃料は再処理工場において再処理され、回収されたウランとプルトニウムは再び燃料として加工されて、再び原子力発電炉において使用されることになっている。   Nuclear fuel that has been used in a nuclear power reactor for a certain period is removed from the core and then temporarily stored in a water pool for spent fuel for cooling. After the predetermined cooling period, the spent fuel is reprocessed in a reprocessing plant, and the recovered uranium and plutonium are processed again as fuel and used again in a nuclear power reactor.

しかし、原子力発電所から発生する使用済燃料の量は、年間数千トンUに達するものと予想されるが、再処理工場の年間処理能力は約800トンUしかないことから、再処理されるまでの間は、使用済燃料を適切に管理・貯蔵することが必要となる。この、使用済燃料の中間貯蔵は、専用の施設において約５０年間おこなわれることが予定されている。   However, the amount of spent fuel generated from nuclear power plants is expected to reach several thousand tons U per year, but the reprocessing plant has an annual processing capacity of only about 800 tons U and is reprocessed. Until then, it is necessary to manage and store the spent fuel appropriately. This intermediate storage of spent fuel is scheduled to take place in a dedicated facility for about 50 years.

使用済燃料を中間貯蔵する方式には、キャスクを用いる乾式貯蔵方式と、水プールによる湿式貯蔵方式の２つがあるが、コスト及び安定性を考慮すると、前者の乾式貯蔵方式のほうが有望であるとされている。   There are two methods for intermediate storage of spent fuel: a dry storage method using a cask and a wet storage method using a water pool, but considering the cost and stability, the former dry storage method is more promising. Has been.

この乾式貯蔵に用いられる金属製のキャスクの構造を図５に示す。キャスク１の胴本体４の内部にあるバスケット３により仕切られた空間に使用済燃料２が収納されており、胴本体４の上部開口は、使用済燃料２からの放射性物質の漏洩を防ぐために、一次蓋７と二次蓋８とにより二重に密封されている。   The structure of a metal cask used for this dry storage is shown in FIG. The spent fuel 2 is stored in a space partitioned by the basket 3 inside the trunk body 4 of the cask 1, and the upper opening of the trunk body 4 is used to prevent leakage of radioactive substances from the spent fuel 2. The primary lid 7 and the secondary lid 8 are double sealed.

このキャスク１には、使用済燃料２から放出される中性子線を遮蔽するための中性子遮蔽体が、二次蓋の内部９、胴本体４の外側部５及び胴本体４の底部１２の３つの部分に分けて充填されており、それぞれ二次蓋レジンカバー１０、外筒６及び底面レジンカバー１１でその外面を覆うことにより保護されている。この中性子遮蔽体には、軽量で水素含有率が高いという理由から、エポキシ樹脂を主成分とするレジンが用いられている。（例えば、特許文献１参照。）
キャスク１は、強い放射線を発する使用済燃料２を長期間にわたり貯蔵するものであるため、通常時は勿論のこと、火災などにより異常な高温にさらされた場合でも、健全性を保ち、放射線を遮蔽する機能を失わないことが必要である。 The cask 1 includes three neutron shields for shielding neutron beams emitted from the spent fuel 2, the inner part 9 of the secondary lid, the outer part 5 of the trunk body 4, and the bottom part 12 of the trunk body 4. The resin is divided into portions and is protected by covering its outer surface with a secondary lid resin cover 10, an outer cylinder 6 and a bottom resin cover 11, respectively. For this neutron shield, a resin mainly composed of an epoxy resin is used because it is lightweight and has a high hydrogen content. (For example, refer to Patent Document 1.)
Since the cask 1 stores spent fuel 2 that emits strong radiation over a long period of time, it maintains its soundness even when exposed to abnormally high temperatures due to fires, etc. in normal times, and emits radiation. It is necessary not to lose the shielding function.

しかし、中性子遮蔽体であるレジンは、前述のようにエポキシ樹脂を主成分としたものであるため、約２５０℃以上の高温になると分解してガスを放出する性質がある。そのため、キャスク１が火災などにさらされてレジンが異常な高温になると、ガスが大量に放出されてレジンを保護している保護カバーに加わる内圧が高まり、最終的には保護カバーが破損するとともに、残存するレジンが飛散して、中性子線の遮蔽能力が失われてしまうおそれがある。   However, since the resin, which is a neutron shield, is mainly composed of an epoxy resin as described above, it has the property of decomposing and releasing gas at a high temperature of about 250 ° C. or higher. Therefore, when the resin is heated to an abnormally high temperature when the cask 1 is exposed to a fire or the like, a large amount of gas is released and the internal pressure applied to the protective cover protecting the resin increases, and eventually the protective cover is damaged. The remaining resin may scatter and the neutron beam shielding ability may be lost.

このような事態を避けるために、キャスク１の保護カバーには、通常の圧力容器の場合と同様に可溶栓（例えば、特許文献２参照。）が設けられており、キャスク１が火災などにより異常な高温になった場合には、この可溶栓が開通して、放出ガスが外部へ排気されるため、保護カバーに加わる内圧が低減されるようになっている。   In order to avoid such a situation, the protective cover of the cask 1 is provided with a fusible stopper (for example, see Patent Document 2) as in the case of a normal pressure vessel. When the temperature becomes abnormally high, the fusible plug is opened and the discharged gas is exhausted to the outside, so that the internal pressure applied to the protective cover is reduced.

以上のように、可溶栓は、使用済燃料の中間貯蔵時におけるキャスクの健全性を担保する重要な部品であり、定期的に点検・交換することが必要とされている。
特開２０００−２７５３９１号公報 特開２００２−２８６１３８号公報 As described above, the fusible stopper is an important part that ensures the soundness of the cask during intermediate storage of spent fuel, and is required to be regularly inspected and replaced.
JP 2000-275391 A JP 2002-286138 A

キャスク１を用いて使用済燃料２を中間貯蔵する場合には、貯蔵スペースの合理化を図るために、図５に示すように、キャスク１は貯蔵架台１４上に縦置きの状態で固定されるため、その底面が貯蔵架台１４の真近上に位置することとなる。   When the spent fuel 2 is stored intermediately using the cask 1, the cask 1 is fixed on the storage stand 14 in a vertically placed state as shown in FIG. 5 in order to rationalize the storage space. The bottom surface thereof is positioned immediately above the storage stand 14.

しかし、このキャスク１は、その大部分が鍛造鋼からなる直径約３メートル、高さ約６メートル、重量約１２０トンの重量構造物であり、容易に動かすことができない。従って、キャスク１の底面部分は、長期にわたって作業員等が容易に近接することができない状態になってしまう。   However, the cask 1 is a heavy structure having a diameter of about 3 meters, a height of about 6 meters, and a weight of about 120 tons, most of which is made of forged steel, and cannot be easily moved. Therefore, the bottom surface portion of the cask 1 is in a state where an operator or the like cannot easily approach for a long time.

そのため従来は、キャスク１の底面に溶接されている底面カバー１１には、定期的な保守が必要である可溶栓を直接設置することができなかった。その結果、キャスク１が火災などにより異常な高温になったときに、底部レジン１２から放出されるガスを外部へ排気する仕組みがなかったことから、中間貯蔵におけるキャスクの健全性を容易に担保することができないという問題があった。   Therefore, conventionally, a fusible plug that requires regular maintenance cannot be directly installed on the bottom cover 11 welded to the bottom surface of the cask 1. As a result, there is no mechanism for exhausting the gas released from the bottom resin 12 to the outside when the cask 1 becomes abnormally hot due to a fire or the like, so that the soundness of the cask in the intermediate storage is easily secured. There was a problem that I could not.

また、使用済燃料２が発する崩壊熱は、キャスク１の内部にあるバスケット３及び胴本体４を介して外部に放熱されるが、バスケット３は有底筒形のアルミニウム製であるため、崩壊熱はキャスク１の側部と底部に伝わりやすいという傾向がある。それに加えて、キャスク１を縦置きにした場合には、底部からの放熱が制限されるため、結果として底部の温度が最も高くなることになる。使用済燃料２の崩壊熱の大きさの程度によっては、底部レジン１２の温度が、レジンの制限温度である約１５０℃に近い温度になることも考えられる。   Further, the decay heat generated by the spent fuel 2 is radiated to the outside through the basket 3 and the trunk body 4 inside the cask 1, but since the basket 3 is made of bottomed cylindrical aluminum, the decay heat. Tends to be easily transmitted to the side and bottom of the cask 1. In addition, when the cask 1 is placed vertically, heat dissipation from the bottom is limited, and as a result, the temperature at the bottom becomes the highest. Depending on the magnitude of the magnitude of decay heat of the spent fuel 2, the temperature of the bottom resin 12 may be close to about 150 ° C., which is the limit temperature of the resin.

底部レジン１２から放出される水蒸気等のガスが、底部カバー１１で閉じ込められた空間に放出されるため、飽和蒸気圧及び底部レジン１２の熱膨張による圧力上昇などにより、底部カバー１１への内圧は底部レジン１２の温度が高くなれば大きな圧力となる。   Since gas such as water vapor released from the bottom resin 12 is released into the space confined by the bottom cover 11, the internal pressure to the bottom cover 11 is increased due to the saturated vapor pressure and the pressure increase due to thermal expansion of the bottom resin 12. As the temperature of the bottom resin 12 increases, the pressure increases.

その対策として、現状では底面カバー１１の厚みを増やすことにより内圧に対する強度を増す方法が取られているが、キャスク１の重量が増加して操作性が悪くなるとともに、製造コストが高騰するという問題を生じていた。   As a countermeasure, a method of increasing the strength against the internal pressure by increasing the thickness of the bottom cover 11 is currently used. However, the weight of the cask 1 is increased, the operability is deteriorated, and the manufacturing cost is increased. Was produced.

本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものである。具体的には、使用済燃料２の中間貯蔵において、火災などによる異常な高温時におけるキャスク１の健全性を容易に担保できるキャスクの構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above problems. Specifically, an object of the present invention is to provide a cask structure that can easily ensure the soundness of the cask 1 at an abnormally high temperature due to a fire or the like during intermediate storage of spent fuel 2.

更に、本発明は、底部レジン１２を保護するために設置されている底面カバー１１の必要厚みを減らして、キャスク１の操作性の向上及び製造コストの低減を図ることのできるキャスクの構造を提供することを目的とする。   Furthermore, the present invention provides a cask structure that can reduce the required thickness of the bottom cover 11 that is installed to protect the bottom resin 12, thereby improving the operability of the cask 1 and reducing the manufacturing cost. The purpose is to do.

上記の目的を達成する本発明のキャスクの構造は、使用済燃料を収めるバスケットを収納する有底筒形の胴本体と、前記胴本体の外周を覆う筒形の外筒と、前記胴本体の上部開口を閉塞する内蓋及び外蓋と、前記胴本体の側面と前記外筒にて区画された部分、及び前記胴本体の底面とカバーにて区画された部分のいずれにも中性子遮蔽体が配置されているキャスクにおいて、前記底部の中性子遮蔽体から前記底部の側面へ接続する排気孔を有することを特徴とするものである。   The cask structure of the present invention that achieves the above object includes a bottomed cylindrical trunk body that houses a basket for storing spent fuel, a cylindrical outer cylinder that covers the outer circumference of the trunk body, An inner lid and an outer lid for closing the upper opening, a side section of the trunk body and a portion partitioned by the outer cylinder, and a section partitioned by the bottom face of the trunk body and the cover have a neutron shield. The arranged cask has an exhaust hole connected from the bottom neutron shield to the side surface of the bottom.

また、本発明のキャスクの構造は、前記排気孔の外側開口に、可溶栓を設けたことを特徴とするものである。   The cask structure of the present invention is characterized in that a fusible plug is provided in the outer opening of the exhaust hole.

更に、本発明のキャスクの構造は、前記底面と前記底面カバーにて区画された部分に配置されている中性子遮蔽体から、前記胴本体の側面と前記外筒にて区画された部分に配置されている中性子遮蔽体へ連通する経路を有することを特徴とするものである。   Furthermore, the structure of the cask according to the present invention is arranged from a neutron shield disposed in a portion partitioned by the bottom surface and the bottom cover to a portion partitioned by a side surface of the trunk body and the outer cylinder. And having a path communicating with the neutron shield.

上記のように本発明は、キャスクが縦置きにされた状態でも、その底部に設置されているレジン用の可溶栓を、作業員が近接可能な側面部に設置するため、中間貯蔵において火災などによる異常な高温時におけるキャスクの健全性を容易に担保できるキャスクの構造を提供することができる。   As described above, even when the cask is placed vertically, the resin fusible stopper installed at the bottom of the cask is installed on the side surface accessible to the worker, so that fire is caused in intermediate storage. A cask structure that can easily ensure the soundness of the cask at an abnormally high temperature due to the above can be provided.

更に、本発明は、キャスク底部のレジンとキャスク側部のレジンとを連通させる経路を設けることにより、底面カバーに加わる内圧を減少させて、その厚みを減らすことができるので、キャスクの軽量化による操作性の向上及び製造コストの低減を図ることができるキャスクの構造を提供することができる。   Furthermore, the present invention can reduce the internal pressure applied to the bottom cover by reducing the thickness of the cask by providing a path through which the resin at the bottom of the cask and the resin at the side of the cask communicate. A cask structure that can improve operability and reduce manufacturing costs can be provided.

以下に、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図５に示すように、キャスク１は鉄鋼製の鍛造品である有底筒形で肉厚の胴本体４をその内部に有しており、その胴本体４の中には、アルミニウム製のバスケット３により仕切られた区画に、使用済燃料２が１体ずつ収納されている。胴本体４は、使用済燃料２からの放射性物質の漏洩を防ぐために、一次蓋７及び二次蓋８をそれぞれ胴本体４の上部開口に溶接して二重密封構造となっている。   As shown in FIG. 5, the cask 1 has a thick barrel body 4 with a bottomed cylindrical shape that is a forged product made of steel, and an aluminum basket in the barrel body 4. The spent fuel 2 is stored one by one in the section partitioned by 3. The trunk body 4 has a double sealed structure by welding a primary lid 7 and a secondary lid 8 to the upper opening of the trunk body 4 in order to prevent leakage of radioactive material from the spent fuel 2.

図６に示すように、胴本体４は使用済燃料２から放出される中性子線を遮蔽するために、中性子遮蔽体であるレジンの層が、その上部９、側部５及び底部１２の３つの部分に設置されており、それぞれ蓋カバー１０、外筒６及び底面カバー１１と呼ばれる保護カバーによりその外面を保護されている。   As shown in FIG. 6, in order to shield the neutron beam emitted from the spent fuel 2, the trunk body 4 has three layers of a resin, which is a neutron shield, including an upper part 9, a side part 5, and a bottom part 12. The outer surfaces are protected by protective covers called a lid cover 10, an outer cylinder 6, and a bottom cover 11, respectively.

この保護カバーのうち、蓋カバー１０と外筒６には、キャスク１が火災などにより異常な高温となった場合に、レジンから放出されるガスを外部へ排気することができるように、可溶栓がそれぞれ設置されている。   Among these protective covers, the lid cover 10 and the outer cylinder 6 are soluble so that the gas released from the resin can be exhausted to the outside when the cask 1 becomes abnormally hot due to a fire or the like. Each stopper is installed.

前記可溶栓の設置位置について説明する。   The installation position of the fusible plug will be described.

蓋カバー１０については、図６に示すように、上部レジン９から放出されるガスを外部へ排気できるように、その中央に可溶栓２０が少なくとも１個設けられている。また、外筒６については、図６及び図７に示すように、側部レジン５から放出されるガスを外部へ排気できるように、外筒６の軸方向やや下部の周方向に等間隔で少なくとも１６個の可溶栓２１が設けられている。   As shown in FIG. 6, at least one fusible plug 20 is provided at the center of the lid cover 10 so that the gas released from the upper resin 9 can be exhausted to the outside. As shown in FIGS. 6 and 7, the outer cylinder 6 is equally spaced in the axial direction of the outer cylinder 6 and the circumferential direction of the lower part so that the gas released from the side resin 5 can be exhausted to the outside. At least 16 fusible plugs 21 are provided.

例として、外筒６の周方向に設置されている可溶栓２１の構造を図８に示す。可溶栓２１は外筒の開口部に外側から内側へ向かって螺入されており、圧力逃がし孔21aには主に鉛又はビスマス等からなる可溶合金21bが閉塞するように充填されている。可溶栓２１の温度が所定の高温に達すると、可溶合金21bが軟化溶融して、圧力逃がし孔21aが空き、側部レジン５から放出されたガスが外部へ排気されるため、外筒６の破裂を未然に防ぐことができる。   As an example, the structure of the fusible plug 21 installed in the circumferential direction of the outer cylinder 6 is shown in FIG. The fusible plug 21 is screwed into the opening of the outer cylinder from the outside to the inside, and the pressure relief hole 21a is filled with a fusible alloy 21b mainly made of lead or bismuth. . When the temperature of the fusible plug 21 reaches a predetermined high temperature, the fusible alloy 21b is softened and melted, the pressure relief hole 21a is vacant, and the gas released from the side resin 5 is exhausted to the outside. 6 burst can be prevented in advance.

本発明に関して、底部レジン１２から放出されるガスを排気するために、新たに設置した可溶栓２２について説明する。   In relation to the present invention, the newly installed fusible plug 22 for exhausting the gas released from the bottom resin 12 will be described.

底部レジン１２は、図５及び図６に示すように、胴本体４の底部に加工された凹部内に設置されており、胴本体４の最下部のリング状部分4aによりその周りを囲まれている。また、その下面には、底部レジン１２を保護するための底面カバー１１があり、胴本体に溶接されて固定されている。なお、図１に示すように、底部レジン１２と底面カバー１１との間には、底部レジン１２から放出されたガスが貯留するように、空隙12aが形成されている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the bottom resin 12 is installed in a recess processed in the bottom of the trunk body 4, and is surrounded by a lower ring-shaped portion 4 a of the trunk body 4. Yes. Further, on the lower surface, there is a bottom cover 11 for protecting the bottom resin 12 and is welded and fixed to the trunk body. As shown in FIG. 1, a gap 12 a is formed between the bottom resin 12 and the bottom cover 11 so that gas released from the bottom resin 12 is stored.

本発明に係る可溶栓２２は、当該リング状部分4aを貫通して形成された排気孔２３の外部開口に設けられるものである。可溶栓２２は、図５のＡ部に示すようにキャスク１の底部側面に位置することになるため、キャスク１が縦置きの状態であっても作業員等が近接でき、作業性にも問題がないことから、可溶栓２２の定期的な点検・交換を実施することができる。   The fusible plug 22 according to the present invention is provided in an external opening of an exhaust hole 23 formed through the ring-shaped portion 4a. Since the fusible plug 22 is located on the bottom side surface of the cask 1 as shown in part A of FIG. Since there is no problem, periodic inspection and replacement of the fusible stopper 22 can be performed.

更に、本発明に関して、底部レジン１２から放出されたガスを側部レジン５に連通させる経路を有する構造について、図２に基づいて説明する。   Furthermore, regarding the present invention, a structure having a path for allowing the gas released from the bottom resin 12 to communicate with the side resin 5 will be described with reference to FIG.

底部レジン１２内には、図３ (a) に示すような構造の通気管２６が、開放端の一端が空隙12aと、管表面の開口部が連通孔２４と、それぞれ接続するように設置されている。この連通孔２４は、リング状部分4aを貫通するように形成されており、その他方の端は外筒６の最下端部にある段差部１４の内部に接続している。   In the bottom resin 12, a vent pipe 26 having a structure as shown in FIG. 3A is installed so that one end of the open end is connected to the gap 12 a and the opening on the pipe surface is connected to the communication hole 24. ing. The communication hole 24 is formed so as to penetrate the ring-shaped portion 4 a, and the other end is connected to the inside of the stepped portion 14 at the lowermost end portion of the outer cylinder 6.

前記段差部１４は、使用済燃料２の輸送時において、キャスク１を衝撃から保護するための緩衝体13を装荷しても、嵌合部から中性子線が漏洩しないように設けられているものであり、従ってその内部にはレジン15が充填されている。   The step 14 is provided so that the neutron beam does not leak from the fitting portion even when the buffer 13 for protecting the cask 1 from impact is loaded when the spent fuel 2 is transported. Therefore, the inside is filled with the resin 15.

この段差部のレジン15内には、図３ (b) に示すような構造のL字型通気管２７が、そのL字の一端が前記連通孔２４と、他端が連通孔２５と、それぞれ接続するように設置されている。この連通孔２５は、外筒６の底面を貫通するように形成されており、側部レジン５内により設置されている連通管２７（連通管２６と同じ構造）の管表面の開口部に接続している。側部レジン５には、底部レジン１２と同様に、放出ガスが貯留できるように空隙5aが設けられているが、前記連通管２７の開放端の一端は、当該空隙5aに接続している。   In the resin 15 of the stepped portion, an L-shaped vent pipe 27 having a structure as shown in FIG. 3 (b) is formed. One end of the L-shape is the communication hole 24 and the other end is the communication hole 25. Installed to connect. The communication hole 25 is formed so as to penetrate the bottom surface of the outer cylinder 6, and is connected to an opening on the tube surface of a communication pipe 27 (same structure as the communication pipe 26) installed in the side resin 5. is doing. Like the bottom resin 12, the side resin 5 is provided with a gap 5a so that the released gas can be stored. One end of the open end of the communication pipe 27 is connected to the gap 5a.

以上のように、底部レジン１２から側部レジン５へ連通するガス経路が、通気管２６−連通孔２４−L字型通気管２７−連通孔２５−通気管２８により形成される。このガス経路が形成されたことにより、底部レジン１２から放出されるガスの貯留容積が実質的に増加（空隙12a＋空隙5a）することになるため、通常の貯蔵時における底面カバー１１の内圧が減少することになる。従って、底面カバー１１の必要厚みを減らすことができるので、キャスク１の軽量化による操作性の向上、及び製作コストの合理化を図ることができる。   As described above, a gas path communicating from the bottom resin 12 to the side resin 5 is formed by the vent pipe 26-the communication hole 24-the L-shaped vent pipe 27-the communication hole 25-the vent pipe 28. Since the gas path is formed, the storage volume of the gas released from the bottom resin 12 is substantially increased (gap 12a + gap 5a), so that the internal pressure of the bottom cover 11 during normal storage is reduced. Will do. Therefore, since the required thickness of the bottom cover 11 can be reduced, it is possible to improve the operability by reducing the weight of the cask 1 and rationalize the manufacturing cost.

また、キャスク１が、火災などにより異常な高温になった場合には、底部レジン１２から放出されたガスは、その下端にある空隙12aに貯留してから、上記のガス経路を介して、側部レジン５の空隙5aへと導かれて、側部レジン５から放出されたガスとともに、可溶栓２１を通じてキャスク外部へ排気されることになる。従って、底部レジン１２の可溶栓２２の機能は側部の可溶栓２１により代用され、可溶栓２２は不要となるため、中間貯蔵期間中における可溶栓の定期点検・交換作業の合理化も図ることができる。   Further, when the cask 1 becomes abnormally hot due to a fire or the like, the gas released from the bottom resin 12 is stored in the gap 12a at the lower end thereof, and then the gas passes through the gas path to the side. The gas is guided to the gap 5a of the partial resin 5 and discharged from the side resin 5 through the fusible plug 21 to the outside of the cask. Therefore, the function of the soluble plug 22 of the bottom resin 12 is replaced by the soluble plug 21 on the side, and the soluble plug 22 is not required. Therefore, the periodic inspection and replacement work of the soluble plug during the intermediate storage period is rationalized. Can also be planned.

なお、上記のガス経路は、必ずしも段差部１４を経由する必要はなく、図４のように両者を直接的に接続する連通孔２９によるものでもよい。   Note that the gas path does not necessarily have to pass through the stepped portion 14, and may be a communication hole 29 that directly connects the two as shown in FIG.

底部レジン用の可溶栓の説明図である。It is explanatory drawing of the soluble stopper for bottom resin. 底部レジンから側部レジンへ連通する構造の説明図である。It is explanatory drawing of the structure connected to a side part resin from a bottom part resin. 底部レジン及び段差部レジン内の通気管の構造である。It is the structure of the vent pipe in the bottom resin and the step resin. 底部レジンから側部レジンへ直接に連通する構造である。It is a structure that communicates directly from the bottom resin to the side resin. 中間貯蔵時におけるキャスクの構造である。This is the structure of the cask during intermediate storage. キャスクの縦断面である。It is a longitudinal section of a cask. 側部可溶栓が設置された軸位置におけるキャスクの横断面である。It is a cross section of the cask in the axial position in which the side part soluble stopper was installed. 外筒部に設置された可溶栓の構造である。It is the structure of the fusible stopper installed in the outer cylinder part. 緩衝体を取り付けた場合のキャスク底部の縦断面である。It is a longitudinal section of a cask bottom part when a buffer is attached.

符号の説明Explanation of symbols

1 キャスク
2 使用済燃料
3 バスケット
4 胴本体
4a 胴本体の最下部のリング状部分
5 側部レジン
5a 側部レジンの空隙
6 外筒
7 一次蓋
8 二次蓋
9 上部レジン
10 蓋カバー
11 底面カバー
12 底部レジン
12a 底部レジンの空隙
13 緩衝体
14 外筒の段差部
15 段差部レジン
15a 段差部レジンの空隙
20 上部可溶栓
21 側部可溶栓
22 底部可溶栓
23 排気孔
24 底部連通孔
25 側部連通孔
26 底部レジン用通気管
27 段差部レジン用通気管
28 側部レジン用通気管

1 cask
2 Spent fuel
3 baskets
4 trunk body
4a The lower ring-shaped part of the body
5 side resin
5a Side resin void
6 outer cylinder
7 Primary lid
8 Secondary lid
9 Upper resin
10 Lid cover
11 Bottom cover
12 Bottom resin
12a Bottom resin void
13 Buffer
14 Stepped part of the outer cylinder
15 Stepped resin
15a Stepped resin gap
20 Upper soluble plug
21 Side fusible stopper
22 Bottom soluble plug
23 Exhaust hole
24 Bottom communication hole
25 Side communication hole
26 Bottom resin vent tube
27 Stepped resin vent pipe
28 Side resin vent tube

Claims (3)

使用済燃料を収めるバスケットを収納する有底筒形の胴本体と、
前記胴本体の外周を覆う筒形の外筒と、
前記胴本体の上部開口を閉塞する内蓋及び外蓋と、を備え、
前記胴本体の側面と前記外筒にて区画された部分、前記外蓋の内部、及び前記胴本体の底面と底面カバーにて区画された部分の、いずれにも中性子遮蔽体が配置されているキャスクにおいて、
前記底部の中性子遮蔽体から前記底部の側面へ接続する排気孔を有することを特徴とするキャスクの構造。 A cylindrical body with a bottom that houses a basket for storing spent fuel;
A cylindrical outer cylinder covering the outer periphery of the trunk body;
An inner lid and an outer lid for closing the upper opening of the trunk body,
A neutron shield is disposed on each of the side surface of the trunk body and the portion defined by the outer cylinder, the inside of the outer lid, and the portion defined by the bottom surface and the bottom cover of the trunk body. In the cask,
A cask structure having an exhaust hole connected from the bottom neutron shield to a side surface of the bottom. 前記排気孔の外側開口に可溶栓を設けたことを特徴とする請求項１に記載のキャスクの構造。 The cask structure according to claim 1, wherein a fusible plug is provided in an outer opening of the exhaust hole. 前記底面と前記底面カバーにて区画された部分に配置されている中性子遮蔽体から、前記胴本体の側面と前記外筒にて区画された部分に配置されている中性子遮蔽体へ連通する経路を有することを特徴とする請求項１に記載のキャスクの構造。 A path that communicates from a neutron shield disposed in a portion partitioned by the bottom surface and the bottom cover to a neutron shield disposed in a portion partitioned by a side surface of the trunk body and the outer cylinder. The cask structure according to claim 1, comprising:
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