JP2006264562A - Color changing property inspection method of rubber product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はゴム製品の変色性検査方法に関し、さらに詳しくは、タイヤサイド部などのゴム中に配合した老化防止剤やワックスなどのマイグレートによる変色性を簡単に確認可能にしたゴム製品の変色検査方法に関する。 The present invention relates to a method for inspecting discoloration of rubber products, and more specifically, discoloration inspection of rubber products that enables easy confirmation of discoloration due to migration of anti-aging agents and wax blended in rubber such as tire side portions. Regarding the method.
空気入りタイヤは、車両に装着された状態では、そのサイド部に最も太陽光線を受けやすい状態になる。そのため、サイド部を構成するゴムには、紫外線による劣化防止のため老化防止剤やワックスが配合されている。しかし、これら老化防止剤やワックスは、経時的にタイヤ表面にマイグレートして膜状に析出するという現象がある。このように老化防止剤やワックスが析出した状態でタイヤのリム組みを行うと、膜状析出物が外部刺激により結晶化を起こし、サイド部表面を白色に変色させることがある。 When the pneumatic tire is mounted on a vehicle, the side portion thereof is most likely to receive sunlight. Therefore, an anti-aging agent and a wax are blended in the rubber constituting the side portion to prevent deterioration due to ultraviolet rays. However, these anti-aging agents and waxes have a phenomenon that they migrate to the tire surface over time and deposit in a film form. When the tire rim is assembled in such a state that the anti-aging agent and the wax are deposited in this manner, the film-like precipitate may be crystallized by an external stimulus, and the side surface may be changed to white.
この白化現象はタイヤの耐久性に影響するものでないため、従来はあまり気にされることはなかった。しかし、近年、カーメーカーにおける販売競争が激化するにつれ、新車に装着するタイヤやプレミアムタイヤにおいて外観の悪化が商品性を低下する要因になるとされるようになってきた。 Since this whitening phenomenon does not affect the durability of the tire, there has been little concern in the past. However, as sales competition among car manufacturers intensifies in recent years, appearance deterioration in tires and premium tires to be mounted on new cars has been considered to be a factor in reducing merchandise.
従来、タイヤサイド部に配合した老化防止剤やワックスが表面へマイグレートすることを抑制する対策として、サイド部のゴム層を2層にし、内層側に配合する老化防止剤やワックスの量を表層側の配合量よりも多くすることにより、サイド部表面へのマイグレートを抑制する方法が提案されている(特許文献1,2等)。しかし、このような方法を実施しても、リム組み時において白色化現象が発生しないことを簡単に確認する検査方法がなかったため、結局のところ、タイヤ出荷前にリム組みを行って変色の有無を確認せざるを得ないという面倒があった。
本発明の目的は、上述した従来の問題を解消し、タイヤサイド部などのゴム中に配合した老化防止剤やワックスなどのマイグレートによる変色性を簡単に確認可能にしたゴム製品の変色性検査方法を提供することにある。 The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned conventional problems, and to make it possible to easily check the discoloration of rubber products by migrating anti-aging agents and waxes blended in rubber such as tire side portions. It is to provide a method.
上記目的を達成する本発明のゴム製品の変色性検査方法は、被検査用のゴム成形体の表面に加圧子を押し当てて200kPa以上の面圧を負荷し、該面圧負荷前後におけるゴム成形体表面の変色の有無又は変色の程度を検査することを特徴とするものである。 In the method for inspecting discoloration of a rubber product of the present invention that achieves the above object, a pressure is applied to the surface of a rubber molded body to be inspected to apply a surface pressure of 200 kPa or more, and rubber molding before and after the surface pressure is applied. It is characterized by inspecting the presence or absence of discoloration of the body surface or the degree of discoloration.
本発明によれば、被検査用ゴム成形体の表面に加圧子により200kPa以上の面圧を負荷するだけでゴム成形体の変色性の有無又は変色性の程度を確認できるので、リム組みなどの面倒がなく簡単に行うことができる。 According to the present invention, it is possible to confirm the presence or absence of discoloration or the degree of discoloration of the rubber molded body simply by applying a surface pressure of 200 kPa or more to the surface of the rubber molded body to be inspected by a pressurizer. It can be done easily and without any hassle.
本発明においてゴム製品とは、ゴム組成物からなる成形品であれば特に限定されない。好ましくは空気入りタイヤ、ベルト、ホースなどを対象とし、さらに好ましくは、空気入りタイヤを対象とする。また、本発明の目的が白色化の変色性の有無又は変色性の程度を検査することであるので、老化防止剤やワックスなどの耐候剤を配合したゴム製品が直接の対象になるが、耐候剤を配合しないゴム製品でも、本発明の変色検査方法を使用することで変色性を持たないことを確認できるので、老化防止剤やワックスなどの耐候剤を配合しないゴム製品も検査対象にすることができる。 In the present invention, the rubber product is not particularly limited as long as it is a molded product made of a rubber composition. Preferably, the target is a pneumatic tire, a belt, a hose, and the like, and more preferably, the target is a pneumatic tire. In addition, since the object of the present invention is to examine the presence or absence or degree of discoloration of whitening, rubber products containing weathering agents such as anti-aging agents and waxes are directly targeted. Even rubber products that do not contain an agent can be confirmed to have no discoloration by using the discoloration inspection method of the present invention, so rubber products that do not contain anti-aging agents or weathering agents such as wax should also be inspected. Can do.
本発明の変色性検査方法に使用する被検査用ゴム成形体としては、直接ゴム製品を使用してもよいが、そのゴム製品と同じゴム組成物から成形した切片状のサンプルを使用してもよい。 As the rubber molded article for inspection used in the method for inspecting discoloration of the present invention, a rubber product may be used directly, or a sectioned sample molded from the same rubber composition as the rubber product may be used. Good.
変色性の検査は、被検査用ゴム成形体の表面に加圧子を押し当てて200kPa以上の面圧を掛けることにより実施する。 The inspection for discoloration is carried out by pressing a pressure element against the surface of the rubber molded body to be inspected and applying a surface pressure of 200 kPa or more.
加圧子としては、金属、樹脂、木材などからなる板状、棒状或いはローラ状のものを使用することができる。板状や棒状の加圧子の場合は、ゴム成形体に接触する表面部分の縁部を面取りしておくことが好ましく、この面取りによりゴム成形体に損傷を与えないようにすることができる。面取りは曲面が好ましく、曲率半径にして0.5mm以上にすることが好ましい。上限は特に限定されないが、10mm程度を限度にするとよい。 As the pressurizer, a plate, bar, or roller made of metal, resin, wood, or the like can be used. In the case of a plate-like or bar-like pressurizer, it is preferable to chamfer the edge of the surface portion that contacts the rubber molded body, and this chamfering can prevent damage to the rubber molded body. The chamfer is preferably a curved surface, and preferably has a curvature radius of 0.5 mm or more. Although an upper limit is not specifically limited, About 10 mm is good for a limit.
加圧子を押し当てて負荷する面圧は200kPa以上にすることが必要である。面圧が200kPaよりも低いと、リム組み時に白色化する変色性を有するゴム成形体であっても、目視で確認することが難しくなる。好ましくは、面圧を1MPa以上、さらに好ましくは5MPa以上にするのがよい。面圧の上限は特に限定されないが、面圧があまり大きすぎると、ゴム成形体に損傷を与えるようになるので、50MPa程度を上限にすることが望ましい。 The surface pressure applied by pressing the pressurizer must be 200 kPa or more. When the surface pressure is lower than 200 kPa, it is difficult to visually confirm even a rubber molded body having a color change property that turns white when the rim is assembled. Preferably, the surface pressure is 1 MPa or more, more preferably 5 MPa or more. The upper limit of the surface pressure is not particularly limited, but if the surface pressure is too large, the rubber molded body is damaged, so it is desirable to set the upper limit to about 50 MPa.
ゴム成形体を加圧するときの加圧子の接触面積は1cm2 以上が好ましい。また、その時の加圧子の最大接触長を1cm以上にすることが好ましい。接触面積が1cm2 よりも小さかったり、最大接触長が1cmよりも短かったりすると、変色性を有するゴム成形体であっても、変色の変化を目視で確認することが難しくなり、誤検査の原因になることがある。接触面積や最大接触長の上限はゴム成形体の大きさにもよるので特に限定されるものではない。大きければ大きいほど変色性を確認しやすいため好ましいが、操作性などの点からは、それぞれ5cm2 及び5cm程度を限度にするとよい。 The contact area of the pressurizer when pressing the rubber molded body is preferably 1 cm 2 or more. Moreover, it is preferable that the maximum contact length of the pressurizer at that time be 1 cm or more. If the contact area is smaller than 1 cm 2 or the maximum contact length is shorter than 1 cm, it will be difficult to visually confirm the change in discoloration, even if it is a rubber molded product having discoloration. May be. The upper limit of the contact area and the maximum contact length is not particularly limited because it depends on the size of the rubber molded body. A larger value is preferable because it is easy to confirm discoloration, but from the viewpoint of operability, it is preferable to limit about 5 cm 2 and 5 cm, respectively.
なお、ここで加圧子の最大接触長とは、加圧子により形成される接触形状に外接円を描いたときの直径に相当するものをいう。 Here, the maximum contact length of the pressurizer means the one corresponding to the diameter when a circumscribed circle is drawn in the contact shape formed by the pressurizer.
本発明において、加圧子を押し当ててゴム成形体に面圧を負荷するとき、その加圧と同時にゴム成形体の表面に沿って移動させると、変色性確認の検査精度を一層向上することができる。移動する距離としては、少なくとも1cm以上が好ましい。移動距離も上限は特に限定されるものではなく、大きいほど好ましいが、操作性などの点からは、5cm程度を限度にするとよい。 In the present invention, when pressing the pressurizer to apply a surface pressure to the rubber molded body, it is possible to further improve the inspection accuracy for confirming discoloration by moving along the surface of the rubber molded body simultaneously with the pressing. it can. The moving distance is preferably at least 1 cm. The upper limit of the moving distance is not particularly limited and is preferably as large as possible. However, from the viewpoint of operability, the upper limit is preferably about 5 cm.
また、ゴム成形体の両端部を把持した状態にし、そのゴム成形体表面の中央部を加圧子を押し当てて変位させ、ゴム成形体表面を加圧子を挟んでV字状に屈曲させる変形を与えるようにしても、上記移動操作と同様の高い検査精度の向上を図ることができる。この場合のゴム成形体表面の中央部を加圧方向に変位させる距離Lとしては、少なくとも1cm以上にすることが好ましい。また、この操作で屈曲させたV字のV字間に挟まれる角度θとしては、90°〜150°の範囲にすることが好ましい(図2参照)。 In addition, the rubber molded body is held in a state where both end portions are gripped, and the center portion of the rubber molded body surface is displaced by pressing a pressurizer, and the rubber molded body surface is bent in a V shape with the pressurizer interposed therebetween. Even if it gives, improvement of the high inspection precision similar to the said movement operation can be aimed at. In this case, the distance L for displacing the central portion of the rubber molded body surface in the pressing direction is preferably at least 1 cm. Further, it is preferable that the angle θ sandwiched between the V-shaped V-shaped bent by this operation is in a range of 90 ° to 150 ° (see FIG. 2).
ゴム成形体の変色性の有無又は変色性の程度の評価は目視で行ってもよいが、好ましくは反射率測定器を使用して反射率を測定して評価を行うと、特に変色性の程度をデータ化することができるので、一層精度の高い変色性確認を行うことができる。また、反射率測定器の使用により自動測定を可能にすることができる。 The evaluation of the presence or absence of discoloration or the degree of discoloration of the rubber molded body may be performed visually, but preferably when the reflectance is measured using a reflectance measuring instrument and evaluated, particularly the degree of discoloration Can be converted into data, so that it is possible to perform a more accurate color change confirmation. In addition, automatic measurement can be made possible by using a reflectometer.
図1は、本発明のゴム製品の変色性検査方法の一例を示す。 FIG. 1 shows an example of a method for inspecting discoloration of a rubber product according to the present invention.
1は被検査用のゴム成形体であり、老化防止剤及び/又はワックスなどの耐候剤が配合されたゴム組成物からなる。このゴム成形体1が剛体からなる支持台3の上に載せられ、そのゴム成形体1の表面に板状の加圧子2を押し当てて200kPa以上の面圧に相当する荷重Wを負荷する。必要により加圧子2をゴム成形体1の表面に沿って矢印aの方向に移動させてもよい。その移動距離は1cm以上とする。
Reference numeral 1 denotes a rubber molded body for inspection, which is composed of a rubber composition in which an antiaging agent and / or a weathering agent such as wax is blended. This rubber molded body 1 is placed on a
ゴム成形体1が老化防止剤やワックスを表面にマイグレートさせている場合は、上記加圧子2の加圧操作で与えられた外部刺激により、マイグレートした析出物が結晶化し、白色に変色するので、老化防止剤やワックスがゴム成形体1の表面に析出していることを確認することができる。
When the rubber molded body 1 has an anti-aging agent or wax migrated on its surface, the migrated precipitate crystallizes and turns white by an external stimulus given by the pressurizing operation of the
図2は、本発明のゴム製品の変色性検査方法の他の例を示す。 FIG. 2 shows another example of the method for inspecting discoloration of a rubber product according to the present invention.
図2の実施例では、被検査用ゴム成形体1の両端部1e,1eをそれぞれ把持手段(図示せず。)により把持した状態にする。このように両端部1e,1eが保持されたゴム成形体1の上面中央部に加圧子2を押し当て、200kPa以上の面圧に相当する荷重Wを負荷し、下方へ1cm以上の距離Lを変位させ、ゴム成形体1の表面を加圧子2を挟んでV字上に屈曲させる。また、必要により加圧子2をゴム成形体1の表面に沿って矢印bの方向に1cm以上移動させるようにしてもよい。
In the embodiment shown in FIG. 2, both
この変色性検査により、図1の検査方法と同様に、ゴム成形体1の表面に老化防止剤やワックスがマイグレートしている場合には、表面の析出物が結晶化して白色化するので、ゴム成形体1の表面に老化防止剤やワックスなどが析出していることを確認することができる。 As in the inspection method of FIG. 1, when the anti-aging agent or wax is migrated on the surface of the rubber molded body 1 by this discoloration inspection, the precipitate on the surface crystallizes and whitens. It can be confirmed that an anti-aging agent, wax or the like is deposited on the surface of the rubber molded body 1.
図3は、本発明のゴム製品の変色性検査方法の更に他の例を示す。 FIG. 3 shows still another example of the method for inspecting discoloration of a rubber product according to the present invention.
図3の実施例では、被検査用ゴム成形体として、空気入りタイヤ11が直接使用され、そのサイド部には老化防止剤及びワックスなどの耐候剤が配合されたゴム組成物が使用されている。
In the embodiment of FIG. 3, a
変色性検査方法は、この空気入りタイヤ11のサイド部に棒状の加圧子12を押し当てて、200kPa以上の面圧に相当する荷重Wを負荷する。必要により加圧子2を空気入りタイヤ11のサイド部表面に沿って矢印cの周方向に移動させるようにしてもよい。その移動距離は1cm以上とする。
In the discoloration inspection method, a rod-
この変色性検査により、空気入りタイヤ11のサイド部表面に老化防止剤やワックスがマイグレートしているときは、表面の析出物が結晶化して白色化するので、老化防止剤やワックスが表面に析出していることを確認することができる。
By this discoloration test, when the anti-aging agent or wax is migrated on the surface of the side portion of the
1 ゴム成形体
2 加圧子
3 支持台
11 空気入りタイヤ
12 加圧子
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber molded
Claims (8)
The method for inspecting discoloration of a rubber product according to any one of claims 1 to 7, wherein the rubber molded body is a pneumatic tire.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005087422A JP2006264562A (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Color changing property inspection method of rubber product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005087422A JP2006264562A (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Color changing property inspection method of rubber product |
Publications (1)
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JP2005087422A Pending JP2006264562A (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Color changing property inspection method of rubber product |
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JP (1) | JP2006264562A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013019203A1 (en) | 2011-08-01 | 2013-02-07 | Ingersoll-Rand Company | Multi cell carriers |
-
2005
- 2005-03-25 JP JP2005087422A patent/JP2006264562A/en active Pending
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WO2013019203A1 (en) | 2011-08-01 | 2013-02-07 | Ingersoll-Rand Company | Multi cell carriers |
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