JP2006260012A - Physical distribution management method, physical distribution management method and recording medium for recording physical distribution management program - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、物流管理システム、物流管理方法および物流管理プログラムを記録した記録媒体に関し、例えば、回収された使用済み製品と再生処理後の市場再投入製品との流通単位を一致させるようにした物流管理システム、物流管理方法および物流管理プログラムを記録した記録媒体に関する。 The present invention relates to a distribution management system, a distribution management method, and a recording medium on which a distribution management program is recorded, for example, a distribution in which the distribution units of a collected used product and a re-marketed product after regeneration processing are matched. The present invention relates to a management system, a distribution management method, and a recording medium recording a distribution management program.
近年、環境問題の重要性が社会的に認識されており、それに伴い、市場で発生する使用済み製品を回収し、再生・再利用するリサイクルやリユースの動きも活発になっている。しかしながら、リサイクルやリユースでは一般的な生産活動に見られない特徴がある。 In recent years, the importance of environmental problems has been socially recognized, and accordingly, the movement of recycling and reusing for collecting, recycling and reusing used products generated in the market has become active. However, there are characteristics that cannot be seen in general production activities in recycling and reuse.
具体的には、再生活動に投入される資源、すなわち回収した使用済み製品が量・質の双方において安定せず、その変動を予測し難いことである。通常の生産活動においては、調達に関する上流工程の能力、例えば、調達リードタイムや調達可能量等は既知であることが殆どである。 Specifically, the resources that are put into regeneration activities, that is, the collected used products are not stable in both quantity and quality, and it is difficult to predict their fluctuations. In normal production activities, the capacity of upstream processes related to procurement, for example, procurement lead time and procurable quantity are mostly known.
生産計画の策定は、販売計画や需要予測の推移を、定数である調達や生産に関わる能力値と、変数である投入資源量・時点とを持って表現することに他ならない。 Formulation of a production plan is nothing but to express the transition of sales plans and demand forecasts with constant capacity values related to procurement and production, and input resource amount / time as variables.
換言すれば、生産計画の最適化とは、定数である調達や生産に関わる能力値を制約条件として、投入資源量・時点を最適化することである。リユース・リサイクルにおいては、この定数であり制約条件である調達能力が、不定形に変動する。これが計画生産量と実績生産量の間に差を生じさせ、需要に対して過剰在庫や欠品が発生する大きなリスクとなる。 In other words, the optimization of the production plan is to optimize the amount of input resources and the point in time with a constant capacity value related to procurement and production as a constraint. In reuse / recycling, the procurement capacity, which is a constant and a constraint, fluctuates irregularly. This creates a difference between the planned production volume and the actual production volume, and becomes a big risk that excess inventory and shortage occur with respect to demand.
このような不具合を解消するものとしては、市場で使用された製品を回収し、回収された製品を分解して得た回収部品と、新規調達部品を組み合わせて、再度製品化するリサイクル生産工程における部品の在庫管理を支援する在庫管理支援装置であって、在庫量の適性の判定時に新規調達部品および回収部品の数量と、生産計画に必要な部品の数量とに基づき、在庫量の適性状態を判定し、新規調達部品の不要な調達を防止して部品コストの低減を図るものがある(例えば、特許文献1参照)。 In order to eliminate such problems, in the recycling production process, we collect products used in the market, combine the recovered parts obtained by disassembling the collected products and newly procured parts, and commercialize them again. An inventory management support device that supports parts inventory management, and determines the suitability status of inventory quantity based on the quantity of newly procured parts and recovered parts and the quantity of parts required for production planning when judging the suitability of inventory quantity. There is a method of determining and preventing unnecessary procurement of newly procured parts and reducing the cost of the parts (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、このような従来の在庫管理支援装置にあっては、リサイクル生産のように市場から回収された製品を構成する部品と、新規に調達する部品を組み合わせて製品を再度組み立てる場合には非常に有効であるが、回収された製品そのものを再生し、再度市場に投入する形態、すなわちリユース形態の場合に問題がある。 However, with such a conventional inventory management support device, it is very difficult to reassemble a product by combining parts that constitute a product collected from the market and parts that are newly procured, such as recycling production. Although effective, there is a problem in the case of a form in which the collected product itself is regenerated and put back on the market, that is, a reuse form.
何故なら、「一度使用された製品である」ことがリユース品の存在価値である以上、新規に製造した製品で欠品を補填することは、その存在価値自体を否定することになるからである。 This is because, since “it is a product that has been used once” is the existence value of a reused product, filling a shortage with a newly manufactured product denies the existence value itself. .
すなわち、リユース形態においては、市場から使用済み製品を回収すること以外に、製品の中核となる資源の調達手段がないため、市場からの回収品の質と量を予測して、需要に対する欠品リスクを察知しても、新造品の調達のように確実に補填する手段はなく、予測だけでは基本的に意味をなさない。リユース形態においては、回収品の質と量の予測に加え、それらを何らかの形で制御する必要がある。 In other words, in the reuse mode, there is no means to procure resources that are the core of the product other than collecting used products from the market. Detecting risks doesn't have a reliable way to cover new products like procurement, and prediction alone doesn't basically make sense. In the form of reuse, in addition to predicting the quality and quantity of collected items, it is necessary to control them in some way.
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、回収拠点から再生処理拠点に入庫される回収品の量、質および入出庫時点の最適な制御を行うことができる物流管理システム、物流管理方法および物流管理プログラムを記録した記録媒体を提供するものである。 The present invention has been made to solve such problems, and a logistics management system capable of optimal control of the quantity and quality of collected items received from the collection base to the recycling processing base, and the point of entry and exit, The present invention provides a recording medium recording a distribution management method and a distribution management program.
本発明の物流管理システムは、顧客の使用場所が広範囲に渡る製品について、使用を中止した製品を複数ある回収拠点のうちの1つで回収して回収拠点毎に良品を選別して保管し、1つまたは少数の回収拠点に集約した後、再生処理を行うようにした物流管理システムであって、市場で稼働する製品の使用場所を記録して前記製品の稼働状態を監視または予測し、前記製品の少なくとも使用時間または使用量に対する使用中止確率の分布を生成することにより、市場稼働製品に少なくとも使用中止予想時点、稼働品質および稼働場所の組を関連付ける製品管理手段と、前記市場稼働製品の関連情報から、前記製品の回収拠点毎の稼働品質と時間に対する使用中止製品の回収数分布を予測・生成する予測・生成手段と、少なくとも前記回収数分布から再生処理を行う前記再生処理拠点の少なくとも単位期間毎の要求数を満たすように良品を選別するための基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出する算出手段とを備えたものから構成されている。 The logistics management system of the present invention collects products that have been discontinued from use at one of a plurality of collection bases and selects and stores non-defective products for each collection base for products over a wide range of customer use locations. A distribution management system that aggregates into one or a few collection bases and then performs a regeneration process, records the use place of a product operating in the market, monitors or predicts the operating state of the product, A product management means for associating at least the estimated time of discontinuation, operational quality, and operational location with a market-operated product by generating a distribution of the probability of discontinuation with respect to at least usage time or usage of the product, From the information, a prediction / generation means for predicting / generating a collection number distribution of the discontinued products with respect to operation quality and time for each collection base of the product, and at least the number of collections The standard operation quality for selecting non-defective products so as to satisfy at least the number of requests per unit period of the reprocessing processing base that performs the regenerating processing from, and after the non-defective products are selected and stored at the recovery base, It is comprised from the thing provided with the calculation means which calculates the period to ship for every collection base.
この構成により、回収可能量と回収品品質、回収品調達のリードタイムが安定せず、回収拠点(例えば、倉庫)または再生処理拠点(例えば、再生処理工場)における在庫の予測および管理が困難な場合であっても、回収拠点毎の回収品の稼働品質を含む予測数分布に基づいて再生処理拠点における再生処理のスループットに合わせて、各回収拠点から再生処理拠点に回収品を入出庫することができるとともに、スループットが整合可能な範囲内において、稼働時品質が最良の回収品の調達を行うことができる。この結果、回収拠点から前記再生処理拠点に入庫される回収品の量、質および入出庫時点の最適な制御を行うことができる。 With this configuration, the recoverable amount, the quality of recovered products, and the lead time for procurement of recovered products are not stable, and it is difficult to predict and manage inventory at a recovery site (for example, a warehouse) or a recycling processing site (for example, a recycling processing plant). Even in such a case, the collected items should be put in and out of each recycling base based on the estimated number distribution including the operational quality of the recovered goods at each recovery base in accordance with the recycling processing throughput at the recycling base. In addition, it is possible to procure a recovered product having the best operating quality within a range in which the throughput can be matched. As a result, it is possible to perform optimal control of the quantity and quality of the collected items that are received from the recovery site to the recycling processing site and the time of entry / exit.
また、本発明の物流管理システムは、前記算出手段は、良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出する際に、前記回収拠点と前記再生処理拠点の一部または全部において、保管する回収品の数が前記回収拠点の許容在庫量を超えないように誘導するものから構成されている。 In the physical distribution management system according to the present invention, the calculation means includes the reference operating quality for selecting non-defective products, and a period for shipping the non-defective products to the recycling processing base after the non-defective products are selected and stored at the collection base. When calculating for each collection site, the collection site is configured to guide the collection site to be stored so that the number of collected products does not exceed the allowable stock amount of the collection site in some or all of the collection site and the recycling processing site. Yes.
この構成により、回収拠点毎の良品を選別するための前記基準稼働品質と、回収拠点での選別、保管および前記再生処理拠点に出荷を行う期間を算出する際に、各回収拠点の許容在庫量の上限を限定して、新規倉庫の確保等を伴う過大な在庫管理コストが発生するのを防止することができる。 With this configuration, when calculating the reference operating quality for sorting non-defective products at each collection site and the period for sorting, storing and shipping to the recycling site at the collection site, the allowable stock amount at each collection site By limiting the upper limit, it is possible to prevent an excessive inventory management cost that accompanies a new warehouse or the like.
また、本発明の物流管理システムは、前記算出手段は、良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出する際に、前記回収拠点と前記再生処理拠点の一部または全部について、前記回収拠点で保管する回収品の充填率を時間に対して平準化、または各種統計値に関して最小化するように誘導するものから構成されている。 In the physical distribution management system according to the present invention, the calculation means includes the reference operating quality for selecting non-defective products, and a period for shipping the non-defective products to the recycling processing base after the non-defective products are selected and stored at the collection base. When calculating for each collection site, the filling rate of collected products stored at the collection site is leveled over time or minimized for various statistical values for some or all of the collection site and the recycling processing site. It is made up of things that guide you.
この構成により、回収拠点毎の良品を選別するための前記基準稼働品質と、回収拠点での選別、保管および前記再生処理拠点に出荷を行う期間を算出する際に、回収拠点での在庫管理コストを低減することができるとともに、少数の回収拠点に在庫管理の負荷の集中を防止することができる。 With this configuration, the inventory management cost at the collection site is calculated when calculating the standard operating quality for sorting non-defective products at each collection site and the period for sorting, storage and shipment to the recycling processing site at the collection site. In addition, it is possible to prevent the concentration of inventory management at a small number of collection bases.
また、本発明の物流管理システムは、前記算出手段は、良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出する際に、前記回収拠点の一部または全部の再生対象として選別された製品の保管量が、前記拠点の出荷最低ロット数および単位ロット数に適合する数を早期に満たすか、または、前記条件を長期に渡り満たす見込みのない回収拠点について、前記条件を満たさない拠点または期間に関して再生対象から除外するものから構成されている。 In the physical distribution management system according to the present invention, the calculation means includes the reference operating quality for selecting non-defective products, and a period for shipping the non-defective products to the recycling processing base after the non-defective products are selected and stored at the collection base. When calculating for each collection site, whether the storage amount of products selected as part or all of the collection site at the collection site satisfies the minimum number of lots and unit lots of the site at an early stage Alternatively, a recovery base that is not expected to satisfy the above condition for a long period of time is configured by excluding a base or a period that does not satisfy the above condition from a regeneration target.
この構成により、回収拠点毎の良品を選別するための前記基準稼働品質と、回収拠点での選別、保管および前記再生処理拠点に出荷を行う期間を算出する際に、出荷や輸送の際の規定単位ロットに満たない回収品による不要な在庫期間の発生を防止することができるとともに、再生処理拠点において回収品の調達リードタイムが増大するのを防止することができ、さらに、それらに伴う再生処理拠点の在庫量の予測と実績のずれの発生を回避することができる。 With this configuration, when calculating the standard operating quality for sorting non-defective products at each collection site and the period for sorting, storing and shipping to the recycling site at the collection site, provisions for shipping and transportation It is possible to prevent the occurrence of unnecessary inventory periods due to the collected products that are less than the unit lot, and it is possible to prevent the procurement lead time of the collected products from increasing at the recycling processing base. It is possible to avoid the occurrence of a deviation between the prediction of the inventory amount of the base and the actual results.
また、本発明の物流管理システムは、前記算出手段は、良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出する際に、回収拠点と前記再生処理拠点の一部または全部において、再生対象品を保管する平均または合計期間を最小化、若しくは前記回収拠点で平準化すること、若しくは前記期間を遅くするように誘導するものから構成されている。
この構成により、回収拠点において在庫管理負荷の最小化を図ることができるとともに、少数の回収拠点に在庫管理負荷が集中するのを防止することができる。
In the physical distribution management system according to the present invention, the calculation means includes the reference operating quality for selecting non-defective products, and a period for shipping the non-defective products to the recycling processing base after the non-defective products are selected and stored at the collection base. When calculating for each collection site, the average or total period for storing the items to be regenerated is minimized or leveled at the collection site in the collection site and part or all of the recycling processing site, or the period It is composed of what induces to slow down.
With this configuration, it is possible to minimize the inventory management load at the collection base and to prevent the inventory management load from concentrating on a small number of collection bases.
また、本発明の物流管理システムは、前記算出手段は、良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出する際に、各回収拠点から再生処理拠点に出荷される製品の平均輸送コストまたは合計輸送コストを最小化するように誘導するものから構成されている。 In the physical distribution management system according to the present invention, the calculation means includes the reference operating quality for selecting non-defective products, and a period for shipping the non-defective products to the recycling processing base after the non-defective products are selected and stored at the collection base. When calculating for each collection site, the system is configured to guide to minimize the average transportation cost or the total transportation cost of products shipped from each collection site to the recycling processing site.
この構成により、回収物流系の全体最適を図りながら、全体コストに占める輸送コストの比率を引き下げることができる。 With this configuration, it is possible to reduce the ratio of the transportation cost to the total cost while optimizing the overall recovery logistics system.
また、本発明の物流管理システムは、前記算出手段は、良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出する際に、前記再生処理拠点に出荷される製品全体で輸送距離を平準化または最小化するように誘導するものから構成されている。 In the physical distribution management system according to the present invention, the calculation means includes the reference operating quality for selecting non-defective products, and a period for shipping the non-defective products to the recycling processing base after the non-defective products are selected and stored at the collection base. When calculating for each collection base, it is configured to guide the transport distance to be equalized or minimized for the entire product shipped to the recycling processing base.
この構成により、再生処理拠点への回収品調達リードタイムを短縮することができ、再生処理を行う在庫管理コストを低減することができる。また、輸送時間を最小化することで輸送時の取り扱いにより製品が劣化してしまうのを抑制することができる。 With this configuration, it is possible to shorten the lead time for procurement of collected products to the recycling processing base, and it is possible to reduce the inventory management cost for performing the recycling process. Moreover, it can suppress that a product deteriorates by the handling at the time of transportation by minimizing transportation time.
また、本発明の物流管理システムは、前記算出手段は、良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出する際に、選択した特定の回収拠点または期間について、前記良品の選別および保管を除外するように誘導するものから構成されている。 In the physical distribution management system according to the present invention, the calculation means includes the reference operating quality for selecting non-defective products, and a period for shipping the non-defective products to the recycling processing base after the non-defective products are selected and stored at the collection base. When calculating for each collection base, it is configured to guide the selection and storage of the non-defective product for the selected specific collection base or period.
この構成により、良品を選別するための前記基準稼働品質と、回収拠点で良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間を算出する際に、必要に応じて利用者を介在させることができ、定量的な表現が困難な知識を算出の条件に加えることが可能になる。 With this configuration, when calculating the reference operating quality for sorting non-defective products and the period for shipping the non-defective products to the recycling processing base after sorting and storing them at the collection base, a user is interposed as necessary. It is possible to add knowledge that is difficult to express quantitatively to the calculation conditions.
また、本発明の物流管理システムは、前記算出手段は、良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出する際に、前記算出結果の誘導に用いる条件、または他に定めた条件のうち、1つまたは複数を満たすよう算出すること、若しくは、前記算出結果の誘導に用いる条件、または他に定めた条件の適合度毎に評価点を与え、その評価点が最良になるよう回収拠点毎の良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを算出すること、若しくは、管理対象となるシステムにおいて発生する全ての操作・状態にコストを割り当て、それを最小化することの、1つ以上の組合せをもって、その結果を評価するものから構成されている。 In the physical distribution management system according to the present invention, the calculation means includes the reference operating quality for selecting non-defective products, and a period for shipping the non-defective products to the recycling processing base after the non-defective products are selected and stored at the collection base. When calculating for each collection site, calculating to satisfy one or more of the conditions used for guiding the calculation result or other conditions, or the conditions used for guiding the calculation result, or Gives an evaluation score for each degree of conformity of other defined conditions, selects the non-defective product at the collection site, and sorts and stores the good product at the collection site so that the evaluation point is best One or more of: calculating a period for shipping to the recycling processing base after that, or assigning a cost to all operations / states occurring in the system to be managed and minimizing it. With the combination, and a one to assess the results.
この構成により、複数の条件を鑑みて、回収拠点毎の良品を選別するための前記基準稼働品質と、回収拠点で良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間の最適化を図ることができる。 With this configuration, in consideration of a plurality of conditions, the standard operating quality for selecting non-defective products for each collection site and the period for shipping the non-defective products to the recycling processing site after selecting and storing them at the collection site are optimized. Can be planned.
また、本発明の物流管理システムは、前記算出手段は、再生製品の販売計画数ないし予測需要分布が、再生処理拠点の回収製品在庫数を常に上回り、かつ、その差分が最小または一定の範囲で平準化するように、良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを、回収拠点毎に算出するものから構成されている。
この構成により、再生処理拠点への回収品調達量を変動する需要計画や販売計画に対し整合を取ることができ、回収拠点における過剰在庫や欠品を回避することができる。
In the physical distribution management system according to the present invention, the calculation means may be such that the number of sales plans or the predicted demand distribution of recycled products always exceeds the number of recovered products in stock at the recycling processing base, and the difference is within a minimum or constant range. From calculating the standard operating quality for sorting non-defective products and the period for shipping the non-defective products after sorting and storing at the collecting base to the recycling processing base so as to equalize It is configured.
With this configuration, it is possible to align with a demand plan or a sales plan that fluctuates the amount of collected products to the recycling processing base, and it is possible to avoid excess inventory and shortage at the recovery base.
また、本発明の物流管理システムは、前記算出手段は、一部または全ての回収拠点に関する良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間との組を複数作成し、これらの組を前記再生処理拠点に対する少なくとも単位期間あたりの再生予定数の算出結果および前記特定の回収拠点または期間について、前記良品の選別および保管を除外するように誘導したときの算出結果に基づいて、全ての回収拠点に関する良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間との組に関する優越関係を求め、他に優越するものの少ない2つの組から新しい組を作成し、以上の処理を複数回繰り返して評価の高い組を作成することにより、一部または全ての回収拠点に関する良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とで構成される組から、より良い組を求めるものから構成されている。 In the physical distribution management system according to the present invention, the calculating means selects the reference operating quality for selecting non-defective products relating to a part or all of the collection sites, and selects the non-defective products at the collection sites and stores the regenerated products. Create a plurality of pairs with the period to be shipped to the processing base, and select and store the non-defective products for these sets for the calculation result of the number of regenerations per unit period for the recycling processing base and the specific collection base or period. Based on the calculation result when the product is guided to be excluded, the reference operating quality for selecting non-defective products related to all the collection bases, and after the non-defective products are sorted and stored at the recovery bases, We seek superiority relationship with the shipping period and create a new group from two groups with few other superiority, and repeat the above process several times. The standard operating quality for selecting non-defective products for some or all collection bases by creating a high set, and the period for shipping the non-defective products at the collection base after sorting and storing them And a group that seeks a better group.
この構成により、一部または全ての回収拠点に関する良品を選別するための前記基準稼働品質と、回収拠点で良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間の組合せの評価を効率的に算出することができる。また、標準最適解を算出することができるので、利用者にそれらを選択する自由度を与えることができる。 With this configuration, it is possible to efficiently evaluate the combination of the standard operating quality for selecting good products for some or all collection bases and the period for shipping good products after sorting and storing good products at the recovery bases. Can be calculated. In addition, since the standard optimum solution can be calculated, the user can be given a degree of freedom to select them.
また、本発明の物流管理システムは、前記算出手段は、前記一部または全ての回収拠点に関する良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間との組を選び出す際に、組の間の類似度で分類し、各分類で最良の組を選択して提示するものから構成されている。 Further, in the physical distribution management system of the present invention, the calculation means selects the non-defective product for selecting non-defective products related to the part or all of the collection bases, and selects and stores the non-defective products at the collection bases. When selecting a pair with a period for shipping to a reproduction processing base, the pair is classified by the similarity between the pairs, and the best pair is selected and presented in each classification.
この構成により、利用者に提示する情報から冗長な要素を排除することができる。 With this configuration, it is possible to eliminate redundant elements from information presented to the user.
また、本発明の物流管理システムは、前記算出手段は、一部もしくは全ての回収拠点に関する良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間との組情報に対する評価を、評価時点における各回収拠点および前記再生処理拠点の実績残存能力の全部若しくは、選択部分の範囲で実施するものから構成されている。 In the physical distribution management system according to the present invention, the calculation means selects the reference operating quality for selecting non-defective products related to some or all of the collection bases, and selects the non-defective products at the recovery bases and stores the regenerated products. The evaluation is performed on the combination information with the period for shipping to the processing base within the range of the collection remaining capacity at the time of evaluation and the actual remaining capacity of the regeneration processing base or the selected portion.
この構成により、各回収拠点の良品を選別するための前記基準稼働品質と回収拠点で良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを算出する際に、各回収拠点の実能力情報を含めることができ、より現実的な組合せを算出することができる。 With this configuration, when calculating the reference operating quality for selecting non-defective products at each collection site and the period for shipping non-defective products at the collection site to be shipped to the recycling processing site, Capability information can be included, and more realistic combinations can be calculated.
また、本発明の物流管理システムは、選択手段を有し、前記算出手段が前記組情報のうち、評価上位の組または利用者が設定した条件を満たす組を選択して提示したとき、前記選択手段により、前記提示した組についての各回収拠点および前記再生処理拠点の再生対象品の保管量ないし稼働時品質の時間推移、前記保管量による前記回収拠点および前記再生処理拠点の処理能力の利用度合い、残存処理能力、若しくは、前記再生処理拠点に要求される出力数に対する余力を提示することを選択するものから構成されている。 The physical distribution management system of the present invention further includes a selection unit, and when the calculation unit selects and presents a set that satisfies a condition set by a user or a higher-ranked set among the set information, the selection unit Depending on the means, the amount of storage or the quality during operation of each collection base and the recycling processing base for each collection base and the recycling processing base for the presented set, the degree of utilization of the processing capacity of the recovery base and the recycling processing base according to the storage quantity The remaining processing capacity, or the one that chooses to present the remaining capacity for the number of outputs required for the regeneration processing base.
この構成により、各回収拠点の良品を選別するための前記基準稼働品質と回収拠点で良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間の組合せの評価に関わる情報を利用者が直接把握することができる。 With this configuration, the user can directly obtain information related to the evaluation of the combination of the standard operating quality for selecting the non-defective product at each collection site and the period for shipping the non-defective product at the collection site after the non-defective product is selected and stored. I can grasp it.
また、本発明の物流管理方法は、顧客の使用場所が広範囲に渡る製品について、使用を中止した製品を複数ある回収拠点のうちの1つで回収して回収拠点毎に良品を選別して保管し、1つまたは少数の回収拠点に集約した後、再生処理を行うようにした物流管理方法であって、市場で稼働する製品の使用場所を記録して前記製品の稼働状態を監視または予測し、前記製品の少なくとも使用時間または使用量に対する使用中止確率の分布を生成することにより、市場稼働製品に少なくとも使用中止予想時点、稼働品質および稼働場所の組を関連付ける工程と、前記市場稼働製品の関連情報から、前記製品の回収拠点毎の稼働品質と時間に対する使用中止製品の回収数分布を予測・生成する工程と、少なくとも前記回収数分布から再生処理を行う前記再生処理拠点の少なくとも単位期間毎の要求数を満たすように良品を選別するための基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出する工程とを含んでなる。 In addition, the logistics management method of the present invention collects products that have been discontinued from use at one of a plurality of collection bases and sorts and stores non-defective products at each collection base for products that are used by customers over a wide range. A logistics management method in which recycling processing is performed after concentrating to one or a small number of collection bases, and the usage location of the product operating in the market is recorded to monitor or predict the operating state of the product. Associating at least the estimated time of discontinuation, operational quality, and operational location with a market-operated product by generating a distribution of the probability of discontinuation with respect to at least usage time or usage of the product; From the information, a process for predicting and generating the distribution number of the discontinued products with respect to operation quality and time for each collection base of the product, and at least a regeneration process from the distribution distribution The standard operating quality for selecting non-defective products so as to satisfy at least the number of requests per unit period of the recycling processing base, and the period for shipping the non-defective products to the recycling processing base after selecting and storing them at the collection base And calculating for each collection site.
この方法により、回収可能量と回収品品質、回収品調達のリードタイムが安定せず、回収拠点(例えば、倉庫)または再生処理拠点(例えば、再生処理工場)における在庫の予測および管理が困難な場合であっても、回収拠点毎の回収品の稼働品質を含む予測数分布に基づいて再生処理拠点における再生処理のスループットに合わせて、各回収拠点から再生処理拠点に回収品を入出庫することができるとともに、スループットが整合可能な範囲内において、稼働時品質が最良の回収品の調達を行うことができる。この結果、回収拠点から再生処理拠点に入庫される回収品の量、質および入出庫時点の最適な制御を行うことができる。 With this method, the recoverable amount, the quality of the recovered product, and the lead time of the recovered product are not stable, and it is difficult to predict and manage the inventory at the recovery base (for example, warehouse) or the recycling processing base (for example, the recycling processing factory). Even in such a case, the collected items should be put in and out of each recycling base based on the estimated number distribution including the operational quality of the recovered goods at each recovery base in accordance with the recycling processing throughput at the recycling base. In addition, it is possible to procure a recovered product having the best operating quality within a range in which the throughput can be matched. As a result, it is possible to perform optimal control of the quantity and quality of the collected items that are received from the recovery site to the recycling processing site and the time of entry / exit.
また、本発明の記録媒体は、顧客の使用場所が広範囲に渡る製品について、使用を中止した製品を複数ある回収拠点のうちの1つで回収して回収拠点毎に良品を選別して保管し、1つまたは少数の回収拠点に集約した後、再生処理を行うようにした物流管理プログラムを記録した記録媒体であって、コンピュータに、市場で稼働する製品の使用場所を記録して前記製品の稼働状態を監視または予測し、前記製品の少なくとも使用時間または使用量に対する使用中止確率の分布を生成することにより、市場稼働製品に少なくとも使用中止予想時点、稼働品質および稼働場所の組を関連付けるステップと、前記市場稼働製品の関連情報から、前記製品の回収拠点毎の稼働品質と時間に対する使用中止製品の回収数分布を予測・生成するステップと、少なくとも前記回収数分布から再生処理を行う前記再生処理拠点の少なくとも単位期間毎の要求数を満たすように良品を選別するための基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出するステップとを実行させる物流管理プログラムを記録するものから構成されている。 The recording medium of the present invention collects products that have been discontinued from use at one of a plurality of collection bases, and selects and stores non-defective products at each collection base for products that have a wide range of customer usage locations. A recording medium that records a distribution management program that is aggregated in one or a few collection bases and then performs a recycling process, and records the use place of a product that operates in the market on a computer. Associating a set of at least expected end of use, operating quality and operating location with a market operating product by monitoring or predicting operating conditions and generating a distribution of probabilities of use with respect to at least usage time or usage of said product; Predicting and generating the distribution of the number of products to be discontinued with respect to the operation quality and time for each collection base of the product from the relevant information of the market-operated product; After selecting and storing the non-defective product at the collection site, and the standard operation quality for selecting the non-defective product so as to satisfy at least the number of requests per unit period of the regeneration processing site that performs the regeneration process from the collected number distribution The distribution management program is configured to execute a step of calculating a period for shipping to the recycling processing base for each collection base.
この構成により、回収可能量と回収品品質、回収品調達のリードタイムが安定せず、回収拠点(例えば、倉庫)または再生処理拠点(例えば、再生処理工場)における在庫の予測および管理が困難な場合であっても、回収拠点毎の回収品の稼働品質を含む予測数分布に基づいて再生処理拠点における再生処理のスループットに合わせて、各回収拠点から再生処理拠点に回収品を入出庫することができるとともに、スループットが整合可能な範囲内において、稼働時品質が最良の回収品の調達を行うことができる。この結果、回収拠点から再生処理拠点に入庫される回収品の量、質および入出庫時点の最適な制御を行うことができる。 With this configuration, the recoverable amount, the quality of recovered products, and the lead time for procurement of recovered products are not stable, and it is difficult to predict and manage inventory at a recovery site (for example, a warehouse) or a recycling processing site (for example, a recycling processing plant). Even in such a case, the collected items should be put in and out of each recycling base based on the estimated number distribution including the operational quality of the recovered goods at each recovery base in accordance with the recycling processing throughput at the recycling base. In addition, it is possible to procure a recovered product having the best operating quality within a range in which the throughput can be matched. As a result, it is possible to perform optimal control of the quantity and quality of the collected items that are received from the recovery site to the recycling processing site and the time of entry / exit.
以上説明したように、本発明は、回収拠点から前記再生処理拠点に入庫される回収品の量、質および入出庫時点の最適な制御を行うことができる物流管理システム、物流管理方法および物流管理プログラムを記録した記録媒体を提供することができる。 As described above, the present invention provides a logistics management system, a logistics management method, and a logistics management capable of performing optimal control of the quantity and quality of the collected goods that are received from the collection base to the recycling processing base and the point of entry / exit. A recording medium on which the program is recorded can be provided.
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1〜図8は、本発明に係る物流管理システム、物流管理方法および物流管理プログラムを記録した記録媒体の一実施の形態を示す図であり、製品として複写機を管理する例を説明するが、複写機に限定されるものではない。 1 to 8 are diagrams showing an embodiment of a distribution management system, a distribution management method, and a recording medium on which a distribution management program according to the present invention is recorded. An example of managing a copier as a product will be described. It is not limited to a copying machine.
まず、構成を説明する。図1は物流管理システムについて説明する。図1は、ユーザーの使用済み製品を回収して、整備・清掃等の再生処理を施し、再度市場に投入する、所謂、リユースと呼ばれる流通・販売形態を示したものである。 First, the configuration will be described. FIG. 1 illustrates a physical distribution management system. FIG. 1 shows a so-called “reuse / distribution / sales form” in which a user's used products are collected, subjected to regeneration processing such as maintenance and cleaning, and re-entered into the market.
本実施の形態では、製品を使用する多数の顧客がおり、顧客から回収された使用済み製品を保管する回収拠点としての回収拠点・倉庫Wm、回収拠点・倉庫Wmから運ばれた使用済み製品の整備・清掃等の再生処理を施す再生処理を行う再生処理拠点としての再生処理工場R、再生処理を施されたリユース品の販売するための販売拠点Siという物流管理システムである。なお、添え字m、iは1以上の整数である。また、図中の矢印は顧客の使用済み製品の流通経路を示す。 In the present embodiment, there are a large number of customers who use the products, and the collection base / warehouse Wm as a collection base for storing used products collected from the customers, and the used products carried from the collection base / warehouse Wm The distribution management system is a regeneration processing factory R as a regeneration processing base for performing regeneration processing such as maintenance and cleaning, and a sales base Si for selling reused products subjected to regeneration processing. The subscripts m and i are integers of 1 or more. Moreover, the arrow in a figure shows the distribution channel of a customer's used product.
顧客の使用済み製品は、回収業者に引き渡され、一旦、回収拠点・倉庫Wmの何れかに搬入される。例えば、複写機の場合、回収業者は地域の販売拠点と一致することが多く、全国に複数存在する。 The customer's used product is delivered to a collection company and is once carried into one of the collection bases / warehouses Wm. For example, in the case of a copying machine, there are many cases where a collection company coincides with a local sales base, and there are a plurality of them in the whole country.
回収拠点・倉庫Wmは販売拠点に隣接するか、比較的近い場所に存在する。また、回収拠点・倉庫Wmで、搬入された使用済み製品をリユース品として再生するため再生処理拠点Rに出荷するか否かを選別する。 The collection base / warehouse Wm is adjacent to or relatively close to the sales base. Further, in the collection base / warehouse Wm, it is selected whether or not the used product that has been carried in is to be shipped to the recycling processing base R for recycling as a reused product.
このとき、選別から外れた使用済み製品は、専門の処理業者により委託処理される。すなわち、ここでリユースの対象として選別されなかった製品は、図1の示す物流管理システムから外れ、その管理において、個々の回収製品保管倉庫の範囲内で局所最適が許される。 At this time, used products that are out of the sorting are outsourced by a specialized processor. That is, the products that are not selected for reuse here deviate from the physical distribution management system shown in FIG. 1, and local optimization is permitted within the range of individual collected product storage warehouses in the management.
逆に、リユースの対象として選別された使用済み製品は、再生処理工場Rの指示により出荷され、出荷までの間は在庫管理は回収拠点・倉庫Wmで行うことになる。すなわち、個々の回収拠点・倉庫Wmにとっては、搬入される全ての使用済み製品をリユースの対象にしないことが、良品を選別するための効果的なものとなる。 On the contrary, the used products selected for reuse are shipped according to an instruction from the regeneration processing factory R, and inventory management is performed at the collection base / warehouse Wm until the shipment. In other words, for each collection base / warehouse Wm, it is effective for selecting non-defective products not to reuse all used products that are carried in.
回収拠点・倉庫Wmでリユースの対象として選別され、出荷された使用済み製品は、1つまたは少数の再生処理工場Rに集約して再生処理を施した後、販売拠点Sに出荷される。 The used products that have been selected and reused at the collection base / warehouse Wm are collected in one or a few regeneration processing factories R, subjected to regeneration processing, and then shipped to the sales base S.
本実施の形態による管理目的は、少なくとも次の3つの事項について、回収物流管理システムの系の最適化を図ることである。その事項とは、(A)販売拠点Si全体のリユース品の要求数を満たすこと、(B)再生処理工場Rで要求される使用済み製品の品質基準を満たすこと、および(C)系全体の管理コストを最小化することの3つである。 The management purpose according to the present embodiment is to optimize the system of the collected physical distribution management system for at least the following three items. The items are: (A) satisfying the number of reused products required for the entire sales base Si, (B) satisfying the quality standards for used products required at the recycling plant R, and (C) Three of minimizing management costs.
但し、リユースの場合、生産資源である使用済み製品は、一般の生産活動と異なり、品質のばらつきが大きい。また、長期の使用が想定される製品については、使用済み製品の発生期間は、再生処理またはリユース品販売の期間よりもずっと長くなり、単位期間あたりの使用済み製品の発生量は、必ずしも多くない。 However, in the case of reuse, used products, which are production resources, have large variations in quality, unlike general production activities. In addition, for products that are expected to be used for a long time, the generation period of used products is much longer than the period for recycling or selling reused products, and the amount of used products generated per unit period is not necessarily large. .
したがって、実際には、再生処理拠点Rに入庫される使用済み製品について要求される品質基準は、再生処理対応可能な範囲の下限近くに設定することが多い。その結果、品質基準を辛うじて満たす製品が集中すると、再生処理拠点Rの再生処理工程におけるコストが増加する。よって、本実施の形態では、(B)の事項を「(B′)再生処理工場Rで要求される使用済み製品の品質基準を満たす中でより高い品質の使用済み製品を確保する」という事項に置き換えることが必要なことになる。 Therefore, in practice, the quality standard required for the used products received at the recycling processing base R is often set near the lower limit of the range that can handle the recycling processing. As a result, if products that barely meet the quality standards are concentrated, the cost of the regeneration processing step at the regeneration processing base R increases. Therefore, in the present embodiment, the item (B) is changed to “(B ′) securing a used product with higher quality while satisfying the quality standard of the used product required at the recycling plant R”. Will need to be replaced.
本実施の形態は、以下の制御因子により前述の3つの事項について最適化を行う。その制御因子とは、個々の回収拠点・倉庫Wm毎の、(1)リユース対象品の収集開始時点、(2)再生処理工場Rへの出庫開始時点、および(3)リユース対象品選別基準の3つである。 In the present embodiment, the above three items are optimized by the following control factors. The control factors are (1) the point at which collection of reusable items begins, (2) the point at which goods are released to the recycling plant R, and (3) the criteria for selecting reusable items for each collection base / warehouse Wm. There are three.
より具体的には、(1)は管理対象期間からの経過月、(2)は(1)の時点からの経過月、(3)は使用時間とする。なお、本実施の形態においては、リユース対象品選別基準を1種に定めたが、複数の指標を組み合わせても良い。 More specifically, (1) is the elapsed month from the management target period, (2) is the elapsed month from the point (1), and (3) is the usage time. In the present embodiment, the reuse target product selection criterion is set to one type, but a plurality of indicators may be combined.
利用可能な指標として、例えば、稼働時の平均故障間隔(MTTF)または故障率、保守サービスの依頼発生率等がある。対象製品に固有な項目として、計算機であれば物理障害によるシステムエラーの発生率等、複写機の場合には、紙詰まりの発生頻度や計画外保守の発生率等が想定される。また、耐久財となる製品の多くは、使用量そのものも品質基準に用いることができる。 Examples of the usable index include an average failure interval (MTTF) or failure rate during operation, a maintenance service request occurrence rate, and the like. As items unique to the target product, the occurrence rate of a system error due to a physical failure is assumed for a computer, and the occurrence frequency of a paper jam or the occurrence rate of unplanned maintenance is assumed for a copying machine. In addition, for many products that are durable goods, the amount used can be used as a quality standard.
なお、「(3)リユース対象品選別基準」または「(3)は使用時間」は、「(B')再生処理工場Rで要求される使用済み製品の品質基準を満たす中で、より高い品質の使用済み製品を確保する」の目的を達成する手段と同時に、「(C)物流管理システム全体の管理コストを最小化する」ための手段でもある。つまり、物流管理システムの系を乱す回収製品保管倉庫を、収集期間と回収製品の品質双方に高い閾値を設け、暗に物流回収システムの系から外す目的でも利用するのである。 “(3) Reuse target product selection criteria” or “(3) Usage time” indicates that “(B ′) used product quality standards required at the recycling plant R satisfy higher quality standards. At the same time as the means for achieving the purpose of “securing used products”, it is also a means for “(C) minimizing the management cost of the entire physical distribution management system”. In other words, the recovered product storage warehouse that disturbs the system of the physical distribution management system is also used for the purpose of providing a high threshold for both the collection period and the quality of the recovered product and implicitly removing it from the system of the physical distribution system.
上述した構成の物流管理システムの具体的な構成を示すブロック図である。図2において、物流管理システムは、市場で発生する使用済み製品の時期、地域、品質分布を予測する使用済み製品発生分布予測部10と、回収拠点・倉庫Wmや再生処理工場R等の回収物流系の構成、状態および物流管理システムの系の最適化に対する各種制約条件、評価条件等を設定する条件設定部20と、使用済み製使用済み製品発生分布予測部10および条件設定部20により取得した制約・評価条件について最適化を行う最適化部30と、最適化部30の入出力を利用者に提示する出力部40からなる。
It is a block diagram which shows the specific structure of the physical distribution management system of the structure mentioned above. In FIG. 2, the distribution management system includes a used product generation
また、使用済み製品発生分布予測部10は、市場で稼働する個々の製品の現状、またはユーザーの使用を終了した製品の終了時の状態を記録・保持する市場情報記録部11と、市場情報記録部11の情報から市場で稼働する製品の使用場所を記録して製品の稼働状態を監視または予測し、製品の少なくとも使用時間または使用量に対する使用中止確率の分布を生成することにより、市場稼働製品に少なくとも使用中止予想時点、稼働品質および稼働場所の組を関連付け、さらに、市場稼働製品の関連情報から、製品の回収拠点・倉庫Wm毎の稼働品質と時間に対する使用中止製品の回収数分布を予測・生成する使用済み製品発生分布予測部12とを備えており、製品管理手段および予測・生成手段を構成している。
The used product occurrence
また、条件設定部20は、拠点の配置や各種コスト情報等の既定情報を保持する既定情報保持部21と、最適化部30で行う最適化について、各種制約、評価の条件を入力する条件入力部22からなる。
In addition, the
また、最適化部30は、算出手段を構成しており、後述するように遺伝的アルゴリズムを利用して最適解を生成するものである。最適化部30は、使用済み製品発生分布予測部10および条件設定部20に基づいて解が満たすべき制約条件の生成するか、必要に応じてシミュレーション後に適用するための評価関数に変換を行う制約生成部31と、制約生成部31が生成する制約に適合する解候補を生成する解候補生成部32、制約の整合性をチェックする制約照合部33と、解候補生成部32の生成した解候補について、問題の系をシミュレートし評価するシミュレート部34と、シミュレート結果を評価する評価部35と、解候補の集団に遺伝的操作を施すことで、より評価の高い集団を生成する遺伝模倣部36とからなる。
The
具体的には、シミュレート部34および評価部35は、少なくとも回収数分布から再生処理工場Rの少なくとも単位期間毎の要求数を満たすように良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する。
Specifically, the simulating
また、出力部40は、最適化部から渡される系を最適化のための制御因子たるパラメータの複数の組を、その類似度で分類し、代表的な組を選択して取り出す解選択部41と、選択されたパラメータの組と最適化部30によるシミュレーション結果および評価結果に、利用者が選択した評価側面を加える情報補完部42と、情報補完部42の入出力情報を利用者に提示する利用者提示部43とからなる。
Further, the
市場情報記録部11が取得・保持する情報は、少なくとも各製品個体の使用場所と稼働品質に係る状態量と、使用中の製品個体については、現時点または最近の使用量若しくは使用時間、使用済みの製品については、使用終了時の使用量または使用時間である。稼働品質に係る状態量は、前述した3つの制御因子のうち、「(3)リユース対象品選別基準」と同じものである。これらを製品の納入時、保守サービスの実施時、ユーザーの問い合わせ時、使用済みの製品の回収業者への引渡し時などに適宜取得し、保持する。
The information acquired / held by the market
また、銀行のATMや複写機、もしくはある種のコンピュータシステムなど、適当なネットワークを経由して顧客接点拠点と接続されている製品の場合、当該接続経由で、定期的に前述の情報を取得・更新しても良い。また、ここでいう使用場所の区分項目は、前述した回収拠点・倉庫Wmと1対1に対応するものとする。 For products that are connected to customer contact points via an appropriate network, such as bank ATMs, copiers, or certain types of computer systems, the above-mentioned information is periodically acquired via the connection. It may be updated. In addition, the use place category item here corresponds to the collection base / warehouse Wm described above on a one-to-one basis.
使用終了個体発生分布予測部12は、まず、市場情報記録部11の保持情報から、製品使用終了時に想定される使用時間および稼働品質および使用場所に対する使用済み製品個体の発生数の分布関数を算出する。なお、ここでいう使用時間は、利用者が製品を取得してから、その使用を終了し所有の権利を放棄するまでの時間であり、回収業者に使用済みの製品が引き渡される時点と当該製品の取得時点の差分時間である。
The end-of-use individual occurrence
分布関数の算出方法は任意であるが、例えば、稼働品質またはその代替特性、本実施の形態においては製品の使用量を離散化したものと、使用場所とを層別条件にとって、一般的な信頼性工学や医療統計学の手法、例えば、累積ハザード解析や生命表解析などから、故障率または死亡率と呼ばれる値の分布を得ることができる。これに市場投入数を積算することで、使用済み製品個体の発生数の分布関数を得ることができる。 The distribution function can be calculated by any method, but, for example, a general reliability based on the stratified condition of the operating quality or its alternative characteristics, in this embodiment, the discretized product usage and the usage location. Distributions of values called failure rates or mortality rates can be obtained from sexual engineering and medical statistics techniques such as cumulative hazard analysis and life table analysis. By integrating the number of products on the market, the distribution function of the number of used product individuals can be obtained.
既定情報保持部21は、本実施の形態が対象とする回収物流系の構成情報を保持する。その構成情報は、回収拠点・倉庫Wm、再生処理工場R、販売拠点Siの少なくとも3種類の拠点に対する各々の接続関係と、各接続と拠点に付帯する情報からなる。なお、接続に付与する情報は、当該接続に対応する流通経路により物を流通する場合の最小・最大ロット数、ロット単位、ロットあたりの運送コスト、輸送に要する時間などであり、拠点に付与する情報は、許容される最大の在庫量、入出庫操作に伴うリードタイム・操作コスト、在庫の数量当たりの管理コストなどがある。
The default
また、回収製品保管倉庫が定常的に確保されるものでなく、計画の外で確保される臨時拠点がある場合、確保を決定してから利用可能状態になるまでにかかるコストと時間が、既定情報保持部21の保持情報に加わる。ちなみに、この既定情報保持部21で保持する情報が、後述する最適化の対象となる問題を規定する情報となる。
In addition, if the collection product storage warehouse is not regularly secured and there is a temporary base that is secured outside the plan, the cost and time required to become available after deciding to secure it will be the default. In addition to the information held in the
条件入力部22で、後述する最適化部30で行う最適化で利用する、初期条件、制約条件の構成要素、シミュレーション後の評価関数の定義を、利用者の指示・入力により行う。
The condition input unit 22 defines the initial conditions, the constituent elements of the constraint conditions, and the evaluation function after the simulation, which are used in optimization performed by the
本実施の形態における初期状態とは、対象とする回収物流系における管理対象期間直前の各回収拠点Wmの初期在庫と、本発明の形態で管理する範囲の外にある製品の管理対象期間における確定済み在庫の量のことである。既定情報保持部21で最適化の対象となる問題を規定する際、この初期状態情報をもって問題の系を補正する。
The initial state in the present embodiment refers to the initial inventory of each recovery site Wm immediately before the management target period in the target recovery logistics system and the determination in the management target period of products outside the range managed in the present embodiment It is the amount of finished stock. When the problem to be optimized is defined by the default
条件入力部22で入力する制約条件の構成要素とは、前述した、「(A)販売拠点Si全体のリユース品の要求数を満たす」、「(b)再生処理工場Rで要求される使用済み製品の品質基準を満たす」の2点において、規定情報保持部21で保持されない情報のことであり、(A)については、販売拠点Si全体のリユース品の要求数分布、すなわち、販売計画または需要予測分布およびその対象期間を指し、(B)については、市場情報記録部11に保持されている稼動品質に係わる状態量の最低許容量を指す。これらを利用者が入力する。
The constituent elements of the constraint condition input by the condition input unit 22 are the above-mentioned “(A) satisfy the required number of reused products in the entire sales base Si”, “(b) the used as required in the recycling plant R In terms of “satisfying product quality standards”, the information is not held by the regulation
後述する最適化で用いる、シミュレーション結果を評価するための評価関数について、以下に説明する。
本実施の形態において、最適化は2つの視点に基づいて行う。その視点とは、(C1)管理期間中に対象とする回収物流系において発生する操作・状態に付帯して生じるコストの総和を最小化すること、(C2)あらかじめ定めておいた条件または利用者が追加した条件各々について、その適合の程度により加点・減点を行い、その総得点をできるだけ高くすること、の2つである。当然、(C1)の記述は加点評価の場合についてのもので、減点評価の場合逆になる。なお、(C2)の点数をコストに換算すれば、(C1)と(C2)は同時に評価できる。
An evaluation function for evaluating a simulation result used in optimization described later will be described below.
In the present embodiment, optimization is performed based on two viewpoints. The point of view is (C1) minimizing the sum of costs associated with operations / states that occur in the target recovery logistics system during the management period, and (C2) predetermined conditions or users For each of the conditions added by, two points are added or subtracted depending on the degree of conformance, and the total score is made as high as possible. Naturally, the description of (C1) is for the case of point evaluation, and the reverse is the case for point deduction evaluation. If the score of (C2) is converted into cost, (C1) and (C2) can be evaluated simultaneously.
本実施の形態において、条件入力部22で入力する評価関数の定義とは、(C2)の条件の構成・選択と、それに対する評価値の与え方を決めることである。
本実施の形態において、評価条件は、「『行為対象』の『行為範囲』において『評価対象』の『値』を『操作』」という形で記述する。例えば、「『回収拠点・倉庫Wm』の『m=1〜3の倉庫』において『倉庫充填率』の『平均値』を『最小化する』」と記述する。各々の項目の選択項目は以下の通り。『行為対象』は、回収拠点・倉庫Wm、再生処理工場R、再生処理工場Rに出荷する使用済み製品、もしくは出荷せず回収再生系から外す使用済み製品、そしてそれらの組合せである。『行為範囲』は、『行為主体』の全部か、特定の1つまたは一部である。
In the present embodiment, the definition of the evaluation function input by the condition input unit 22 is to determine the configuration / selection of the condition (C2) and how to give an evaluation value to it.
In this embodiment, the evaluation condition is described in the form “value” of “evaluation target” in “action range” of “action target” in the form of “operation”. For example, ““ minimize ”the“ average value ”of“ warehouse filling rate ”in“ m = 1-3 warehouse ”of“ recovery base / warehouse Wm ”” is described. The selection items for each item are as follows. “Action target” is a collection base / warehouse Wm, a recycling processing factory R, a used product shipped to the recycling processing factory R, or a used product that is not shipped and is removed from the collection and recycling system, and a combination thereof. The “action range” is the entire “acting subject” or a specific one or a part thereof.
『評価対象』は、倉庫充填率、輸送距離、輸送コスト、輸送単位ロットを満たすまでの時間、などである。『値』は平均値、最小値、最大値、分散などの各種統計的代表値であり、『操作』は、最小化、最大化、指定範囲外での除外等である。 The “evaluation target” includes a warehouse filling rate, a transportation distance, a transportation cost, a time until a transportation unit lot is filled, and the like. “Value” is various statistical representative values such as an average value, a minimum value, a maximum value, and a variance. “Operation” is minimization, maximization, exclusion outside the specified range, and the like.
ここで、評価値の与え方は、加点の点数をy、評価対象の値をxとして、加点関数fにより、y=f(x)という形で与えることができる。したがって、利用者は各々条件について、関数fを適当な式で表現すれば良い。因みに、最小化は、関数fに単調減少の関数を、最大化は関数fに単調増加の関数を、指定範囲外での除外は、指定範囲の閾値で立ち下がるステップ関数を指定することで実現する。 Here, the evaluation value can be given in the form of y = f (x) by the addition function f, where y is the number of points to be added and x is the value to be evaluated. Therefore, the user may express the function f with an appropriate expression for each condition. By the way, minimization is realized by specifying a monotonically decreasing function in the function f, maximizing is specifying a monotonically increasing function in the function f, and exclusion outside the specified range is specified by specifying a step function that falls at the threshold of the specified range. To do.
図3に最小化のための評価関数の例、図4に最大化のための評価関数の例、図5に指定範囲外を除外するための評価関数の例を示す。なお、詳しくは後述するが、本実施の形態において、評価は基準値を0として、正の方向に評価する。したがって、最低の評価は−∞である。 FIG. 3 shows an example of an evaluation function for minimizing, FIG. 4 shows an example of an evaluation function for maximization, and FIG. 5 shows an example of an evaluation function for excluding outside the specified range. In addition, although mentioned later in detail, in this Embodiment, a reference value is set to 0 and evaluation is evaluated to a positive direction. Therefore, the lowest evaluation is -∞.
因みに、系全体のコスト最小化の他に、利用者が評価に条件を加えることの意義は、系をコスト以外の側面で評価・制御することと、系における負荷の配分を制御することにある。 Incidentally, in addition to minimizing the cost of the entire system, the significance of adding conditions to the evaluation by the user is to evaluate and control the system in aspects other than cost and to control the load distribution in the system. .
前者について、条件の一例をひいて説明を加える。今、「『再生処理工場Rに出荷する製品』の『全部』において『輸送距離』の『最大値』を『最小化する』」という条件がある。この条件は、「輸送距離」の評価が(a)において「輸送コスト」として組み込まれるため、単に系全体のコストの評価・最適化を図る場合、意味をなさない。しかしながら、『輸送距離』が長くなることで『再生処理工場Rに出荷する製品』の品質が、輸送工程で劣化する危険性があり、『輸送距離』はできるだけ短くしたい、という場合、この条件は重要な意味を持つ。何故なら、輸送コストが系全体のコストに対して小さな比率しか持たない場合、輸送距離が極端に長くなることが許容されてしまうからである。 The former will be explained with an example of conditions. Now, there is a condition that “maximum value” of “transport distance” is “minimized” in “all products” of “products to be shipped to the recycling plant R”. This condition does not make sense when simply evaluating and optimizing the cost of the entire system because the evaluation of “transport distance” is incorporated as “transport cost” in (a). However, if the “transport distance” becomes longer, the quality of the “products shipped to the recycling plant R” may be deteriorated in the transport process. Has an important meaning. This is because if the transportation cost has only a small ratio with respect to the cost of the entire system, the transportation distance is allowed to be extremely long.
後者について言えば、例えば以下のような目的が考えられる。回収再生系全体の最適化が、特定の拠点や要素に負荷を集中させてしまう事態を招くことを回避したい場合、コストの負担区が複数存在し、その一部が利用者の管轄の外にあるため、全体の系とは別に、管轄区もしくは管轄外区のコストを一定の範囲に収めたい場合などである。 Regarding the latter, for example, the following purposes can be considered. If you want to avoid the situation where optimization of the entire recovery / recycling system leads to a situation where the load is concentrated on a specific site or element, there are multiple cost-sharing zones, some of which are outside the user's jurisdiction. Therefore, there is a case where the cost of a jurisdiction or non-jurisdiction is to be kept within a certain range, separately from the entire system.
最適化部30は、条件設定部で生成・入力された初期条件、制約条件、評価方法について、初期条件・制約条件を満たす範囲で、入力された評価方法について高い評価を得る、系の制御可能因子の組、すなわち、個々の回収拠点・倉庫Wmごとの、「(1)リユース対象品の収集開始時点」、「(2)再生処理工場Rへの出庫開始時点」、「(3)リユース対象品選別基準」の組を求める。つまり、管理対象となる回収製品保管倉庫がn個ある場合、解は3n個の数値の組で構成される。
The
すなわち、最適化部30は、回収数分布から再生処理工場Rの単位期間毎の要求数を満たすように良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する算出手段を構成する。
That is, the
また、上述したように条件入力部22で入力された評価関数に基づいては、最適化部30の制約生成部31は、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、回収拠点・倉庫Wmと再生処理工場Rの一部または全部について、回収拠点・倉庫Wmで保管する回収品の充填率を時間に対して平準化、または各種統計値に関して最小化するように誘導する。
Further, as described above, based on the evaluation function input by the condition input unit 22, the
また、制約生成部31は、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、回収拠点・倉庫Wmの一部または全部の再生対象として選別された製品の保管量が、回収拠点・倉庫Wmの出荷最低ロット数および単位ロット数に適合する数を早期に満たすか、または、上述した条件を長期に渡り満たす見込みのない回収拠点・倉庫Wmについて、上述した条件を満たさない回収拠点・倉庫Wmまたは期間に関して再生対象から除外する。
In addition, the
また、制約生成部31は、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、回収拠点・倉庫Wmと再生処理工場Rの一部または全部において、再生対象品を保管する平均または合計期間を最小化、若しくは回収拠点・倉庫Wmで平準化すること、若しくは上述した期間を遅くするように誘導する。
In addition, the
また、制約生成部31は、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、各回収拠点・倉庫Wmから再生処理工場Rに出荷される製品の平均輸送コストまたは合計輸送コストを最小化するように誘導する。
In addition, the
また、制約生成部31は、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、再生処理工場Rに出荷される製品全体で輸送距離を平準化または最小化するように誘導する。
In addition, the
また、制約生成部31は、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、選択した特定の回収拠点・倉庫Wmまたは期間について、良品の選別および保管を除外するように誘導する。
In addition, the
また、制約生成部31は、再生製品の販売計画数または予測需要分布が、回収拠点・倉庫Wmの回収製品在庫数を常に上回り、かつ、その差分が最小または一定の範囲で平準化するように、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを、回収拠点・倉庫Wm毎に算出する。
In addition, the
また、制約生成部31は、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、上述した算出結果の誘導に用いる条件、または他に定めた条件のうち、1つまたは複数を満たすよう算出すること、若しくは、上述した算出結果の誘導に用いる条件、または他に定めた条件の適合度毎に評価点を与え、その評価点が最良になるよう回収拠点・倉庫Wm毎の良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを算出すること、若しくは、管理対象となるシステムにおいて発生する全ての操作・状態にコストを割り当て、それを最小化することの、1つ以上の組合せをもって、その結果を評価するようになっている。
In addition, the
また、制約生成部31は、一部または全ての回収拠点・倉庫Wmに関する良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間との組を複数作成し、これらの組を再生処理工場Rに対する少なくとも単位期間あたりの再生予定数の算出結果および特定の回収拠点・倉庫Wmまたは期間について、良品の選別および保管を除外するように誘導したときの算出結果に基づいて、全ての回収拠点・倉庫Wmに関する良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間との組に関する優越関係を求め、他に優越するものの少ない2つの組から新しい組を作成し、以上の処理を複数回繰り返して評価の高い組を作成することにより、一部または全ての回収拠点・倉庫Wmに関する良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とで構成される組から、より良い組を求めるようになっている。
In addition, the
ここで、本実施の形態においては、最適化部30により、回収数分布から再生処理工場Rの単位期間毎の要求数を満たすように良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出すること、および上述したように制約生成部31によって上述した誘導および評価を行うことを遺伝的アルゴリズムを用いる。
Here, in the present embodiment, the
遺伝的アルゴリズムは、一般に知られる最適化手法の一種であり、生物における遺伝の法則を模倣し、複数の解を、遺伝的に変化させながら、より良い解を求めていくものである。より具体的には、このアルゴリズムでは、解を遺伝子という形で表現する。これは解の持つ特徴を一定の規則に従って記述したものである。この遺伝子として記述された1つ1つの解の候補を「個体」と呼び、複数の個体からなる集団を、遺伝法則に基づき、進化論的に淘汰・進化させることで、生存環境に対してより最適に近い個体、すなわち、問題に対してより最適に近い解を派生させる。 A genetic algorithm is a type of optimization technique that is generally known, and imitates the laws of inheritance in living organisms and seeks better solutions while genetically changing multiple solutions. More specifically, in this algorithm, the solution is expressed in the form of a gene. This describes the features of the solution according to certain rules. Each solution candidate described as this gene is called an “individual”, and a population consisting of multiple individuals is evolved and evolved based on the laws of genetics, making it more optimal for the living environment. An individual that is close to, that is, a solution that is closer to the optimal for the problem is derived.
ここで、本実施の形態における遺伝的アルゴリズムの適用方法を、図6を用いて説明する。
なお、この遺伝的アルゴリズムの物流管理プログラムは、CD−ROM、DVD−ROM等の記録媒体に記録されており、この物流管理プログラムは、図示しない読取装置によって記録媒体から読取られ、最適化部30を構成するコンピュータによって実行される。
Here, a method of applying the genetic algorithm in the present embodiment will be described with reference to FIG.
The distribution management program for this genetic algorithm is recorded on a recording medium such as a CD-ROM or DVD-ROM, and this distribution management program is read from the recording medium by a reading device (not shown) and optimized by the
すなわち、物流管理プログラムは、コンピュータに、市場で稼働する製品の使用場所を記録して製品の稼働状態を監視または予測し、製品の少なくとも使用時間または使用量に対する使用中止確率の分布を生成することにより、市場稼働製品に少なくとも使用中止予想時点、稼働品質および稼働場所の組を関連付けるステップと、市場稼働製品の関連情報から、製品の回収拠点・倉庫Wm毎の稼働品質と時間に対する使用中止製品の回収数分布を予測・生成するステップと、少なくとも回収数分布から再生処理工場Rの少なくとも単位期間毎の要求数を満たすように良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出するステップとを実行させるものである。 That is, the logistics management program records on the computer the location of use of a product that operates in the market, monitors or predicts the operational status of the product, and generates a distribution of the probability of discontinuation of use for at least the usage time or usage of the product. From the step of associating at least the expected end of use, the operation quality and the operation location with the market operation product, and the related information of the market operation product, the operation quality and time of the product to be discontinued for each collection base / warehouse Wm Steps for predicting and generating the distribution of the number of collections, standard operating quality for selecting at least the number of required items for each unit period of the recycling processing plant R from the distribution of the number of collections, and non-defective products at the collection base / warehouse Wm And a step of calculating the period for shipping to the recycling plant R after sorting and storing the waste for each collection base / warehouse Wm. It is intended to be.
図6は、遺伝的アルゴリズム(物流管理プログラムの一部)のフローチャートである。
まず、遺伝的アルゴリズムにおいては、実行に先立ち、生成する個体の数Pを決定する。ここでは、世代数を1に設定する(ステップS1)。このPは任意であり、問題により最適な大きさは変わるが、適当な大きさで、システムで固定しても構わない。
FIG. 6 is a flowchart of the genetic algorithm (part of the logistics management program).
First, in the genetic algorithm, the number P of individuals to be generated is determined prior to execution. Here, the number of generations is set to 1 (step S1). This P is arbitrary, and the optimum size varies depending on the problem, but it may be an appropriate size and fixed by the system.
次いで、制約照合部33に制約条件を読み込む(ステップS2)。この制約条件とは、解が最低限満たすべき条件であり、これを満たさない解は、遺伝的操作よりも前に無条件で淘汰される。 Next, the constraint condition is read into the constraint matching unit 33 (step S2). The constraint condition is a condition that the solution should satisfy at least, and a solution that does not satisfy the constraint is unconditionally selected before the genetic operation.
次いで、解候補生成部32により、個体を1つ生成(ステップS3)し、生成した解を制約照合部33で制約条件を満たすかチェックし(ステップS4)、整合しなければその個体を破棄し、解候補生成部32で個体を再度生成する(ステップS5)。
Next, the solution
これを個体の数がPになるまで繰り返す(ステップS5、S6)。このP個の個体が初期個体集団となる。次いで、P個の個体について、各個体について、シミュレート部34で問題の系における振る舞い、すなわち、実際の回収物流に関わる各種数値の推移をシミュレートし、その結果を評価し(ステップS7)、各個体の優越関係を計算する(ステップS8)。個体の評価と優越関係の計算については後述する。
This is repeated until the number of individuals reaches P (steps S5 and S6). These P individuals become the initial population. Next, for each of the P individuals, the
以下、あらかじめ決めた世代数まで、世代交代を繰り返す(ステップS9〜S17)。なお、この過程は遺伝模倣部36の制御下で行われる。
まず、現世代の個体集団から優越される個体の数が少ない個体ほど高い確率で選ばれるよう、確率的に2個体を選択し(ステップS10)、選択した2個体について遺伝的操作、すなわち、2個体の交叉、または何れか一方の突然変異を行い、新しい個体を生成する(ステップS11)。
Thereafter, the generation change is repeated up to a predetermined number of generations (steps S9 to S17). This process is performed under the control of the
First, two individuals are selected stochastically so that an individual having a smaller number of individuals superior to the current generation individual population is selected with a higher probability (step S10), and genetic operations on the selected two individuals, that is, 2 Crossing of individuals or either mutation is performed to generate a new individual (step S11).
但し、交叉・突然変異は必ず発生させるものでなく、双方とも発生しない場合、元の個体の一方をそのまま新しい個体とみなす。なお、遺伝的操作については後述する。
次いで、新しく生成した個体について、制約照合部33で制約を満たすかチェックを行い(ステップS12)、整合しなければ新しい個体を破棄し、ステップS9に戻って2個体の選択と遺伝的操作をやり直す。
However, crossover / mutation is not always generated, and if neither occurs, one of the original individuals is regarded as a new individual as it is. The genetic operation will be described later.
Next, the newly generated individual is checked by the
ステップS12で整合した場合は、それを次世代の個体の1つとして加え(ステップS13)、次世代の固体数がPであるか否かを判別し(ステップS14)、次世代の固体数がPでない場合にはステップS10に戻って次世代の個体がP個になるまで、2個体の選択から制約チェックまでを繰り返す(ステップS10〜S12) If matched in step S12, it is added as one of the next-generation individuals (step S13), and it is determined whether or not the next-generation solid number is P (step S14). If not P, the process returns to step S10 and repeats the selection from the selection of the two individuals to the constraint check until there are P next-generation individuals (steps S10 to S12).
一方、時世代の固体数がPになった場合には、次世代の各個体の評価を行った後(ステップS15)、次世代の各固体の優越関係の計算を行う(ステップS16)。なお、この2操作は、初期個体群の評価(ステップS7)と優越関係の計算(ステップS8)と同一のものである。ついて、現世代の個体集団を破棄し、次世代の個体集団を現世代の集団として世代交代が終了する(ステップS17)。 On the other hand, when the number of individuals of the time generation becomes P, after evaluating each individual of the next generation (step S15), the superiority relationship of each individual of the next generation is calculated (step S16). The two operations are the same as the initial population evaluation (step S7) and the superiority relationship calculation (step S8). Then, the current generation individual group is discarded, and the generation change is completed with the next generation individual group as the current generation group (step S17).
世代交代が終了した時点で、予め決めた世代数に達したかをチェックし(ステップS18)、達していれば最適化を終了して、現世代の個体集団の一部または全部を、本手順最適化による解集合として出力して(ステップS19)、遺伝的アルゴリズム実施の手順、すなわち最適化部30による求解過程は終了する。なお、最適化手順の終了を、世代数ではなく、評価関数の値で既定しても良いが、その場合は直接に値を指定するのではなく、世代間の解の改善率で記述するのが望ましい。何故なら、値の直接指定を許すと、その値が実現不可能なものである場合、最適化手順が終了しないからである。
When the generation change is completed, it is checked whether or not a predetermined number of generations has been reached (step S18), and if it has been reached, the optimization is terminated and a part or all of the population of the current generation is replaced with this procedure. The solution set by optimization is output (step S19), and the genetic algorithm implementation procedure, that is, the solution finding process by the
以下、最適化部30を構成する各要素の説明を行う。
制約生成部31は前述の制約条件、および、シミュレーション前の計算が困難な条件の評価関数化を行う。
Hereinafter, each element constituting the
The
具体的には、制約生成部31は、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、回収拠点・倉庫Wmと再生処理工場Rの一部または全部において、保管する回収品の数が回収拠点・倉庫Wmの許容在庫量を超えないように誘導するようになっている。
Specifically, the
制約条件とは、前述した通り個体が存在するための必須の条件であり、本発明の形態においては、前述した「(A)販売拠点Si全体のリユース品の要求数を満たすこと」、「(B)再生処理工場Rで要求される使用済み製品の品質基準を満たすこと」、の2つが該当する。(B)については、個体に含まれる各回収拠点・倉庫Wmの「(3')リユース対象品選別基準に相当する製品状態量」が全て(B)の品質基準を超えていることが条件となる。
(A)については、問題の系をシミュレーションしなければ、その適否は求まらないため、評価関数に変換し、評価時に淘汰を行う。すなわち、管理期間における再生処理工場Rの出庫数分布を0(t)、販売拠点Si全体のリユース品要求数の分布をs(t)とする場合、評価対象個体pに対する評価関数f0(p)は
As for (A), if the system in question is not simulated, its suitability cannot be obtained. Therefore, it is converted into an evaluation function, and the evaluation is performed at the time of evaluation. That is, when the distribution number of the recycling processing plant R in the management period is 0 (t) and the distribution of the number of reused product requests in the entire sales base Si is s (t), the evaluation function f0 (p) for the evaluation target individual p Is
なお、本実施の形態に限らず、制約条件適否の計算と、評価のための計算とが同一のシミュレーションにより成される場合は、制約条件適否の計算を評価のそれに組み入れて、制約条件を満たさない個体について最悪の評価を下す、すなわち致死遺伝子保有とみなすことで、制約の計算を置き換えても良い。但し、制約による淘汰を評価に組み入れる場合、評価の際に無駄な個体が含まれるため、最適化に用いる個体数と世代数を大きくとる必要がある。 Note that, not only in the present embodiment, when the calculation of conformity of constraint conditions and the calculation for evaluation are performed by the same simulation, the calculation of conformity of constraint conditions is incorporated in the evaluation to satisfy the constraint conditions. The calculation of the constraint may be replaced by making the worst assessment of the missing individual, ie, assuming that it is a lethal gene possession. However, in the case where the wrinkles due to constraints are incorporated in the evaluation, useless individuals are included in the evaluation, so it is necessary to increase the number of individuals and the number of generations used for optimization.
また、解候補生成部32は、遺伝的操作前の初期個体集団を構成する「個体」の生成を行う。本実施の形態では「個体」すなわち解をビット列で記述する。具体的には、各回収拠点・倉庫Wm の、リユース対象品の収集開始時点k1m、(2)再生処理工場Rへの出庫開始時点k2m、(3')リユース対象品選別基準に相当する製品状態量、本実施の形態においては製品の使用量k3mを、2進数で表記したビット列を連結し、これら各回収拠点・倉庫Wmに対応するビット列をさらに連結し、1つのビット列を生成する。ただし、本実施の形態においては、k2mは、k1mの時点を基点とする経過月として記録し、利用時に復元する形をとる。
In addition, the solution
例えば、(1)におけるk1mが「管理期間開始から14ヶ月目」を指す数値であれば、対応するビット列「14」の2進数表記、すなわち「1110」となる。なお、この方法では、各要素の最大ビット列長をあらかじめ規定しておき、値の表記が最大長に満たない場合、ビット列を左から0で埋めることで、個体間のビット列長を合わせる。例えば、最大ビット列長を8ビットとすると、前述のビット列「1110」は「000011110」となる。 For example, if k1m in (1) is a numerical value indicating “the 14th month from the start of the management period”, the corresponding bit string “14” is expressed in binary notation, that is, “1110”. In this method, the maximum bit string length of each element is defined in advance, and when the notation of the value is less than the maximum length, the bit string is padded with zeros from the left to match the bit string length between individuals. For example, if the maximum bit string length is 8 bits, the aforementioned bit string “1110” becomes “00001110”.
ちなみに、k1mの取り得る値の上限を127ヶ月、k2mの記録時の取り得る値の上限を31ヶ月、k3mの対象を使用時間として、その上限を65535時間とすると、回収製品保管倉庫1つについて、(log2(127+1))+(log2(31+1)) +(log2(65535+1))=7+5+16=28桁のビットが必要となる。このとき、解を求める対象となる回収製品保管倉庫がn個であれば、解候補の遺伝子ビット列長は28nビットとなる。 By the way, if the upper limit of the value that can be taken for k1m is 127 months, the upper limit of the value that can be taken at the recording of k2m is 31 months, the target of k3m is the usage time, and the upper limit is 65535 hours. , (Log2 (127 + 1)) + (log2 (31 + 1)) + (log2 (65535 + 1)) = 7 + 5 + 16 = 28 bits are required. At this time, if the number of the collected product storage warehouses for which a solution is to be obtained is n, the gene bit string length of the solution candidate is 28n bits.
制約照合部33は、個体すなわち解の候補に対して、制約生成部31で生成した制約のチェックを行い、制約を満たさない個体を淘汰する。
シミュレート部34は、解候補生成部32で生成した個体の示す、各回収拠点・倉庫Wmへの制御因子を適用した際の本実施の形態が対象とする回収物流系における、物流量等のシミュレーションを行う。以下、例を挙げて具体的な手順を説明する。
The
The simulating
説明に先立ち、シミュレートの対象となる系の構成と、定数、変数、関数の定義をしておく。なお、実際の系の構成と定数の値は、条件設定部20における規定情報保持部21の保持内容により規定され、条件入力部22で入力される初期状態の情報で補正される。
Prior to the explanation, the structure of the system to be simulated and the definitions of constants, variables and functions are defined. It should be noted that the actual system configuration and constant values are defined by the contents held in the regulation
この最適化の系は、図7のように、n個の回収拠点・倉庫Wmと、1個の再生処理工場からなる。Wmの添字mは、1からnの整数である。各回収拠点・倉庫Wmは、各々1つの流通経路で再生処理工場Rに接続されているものとする。また、リユースのための再生処理をせず、回収物流系から排する製品については、在庫管理対象に含めず、一律に「製品1個あたりの処分コスト」として定義する。また、リユース品の需要は、再生処理工場Rが販売計画として完全に把握しているものとし、販売拠点は系に含めない。 As shown in FIG. 7, this optimization system includes n collection bases / warehouses Wm and one regeneration processing factory. The subscript m of Wm is an integer from 1 to n. It is assumed that each collection base / warehouse Wm is connected to the regeneration processing factory R through one distribution route. In addition, products that are not recycled for reuse and are discharged from the collected logistics system are not included in inventory management targets, but are uniformly defined as “disposal costs per product”. In addition, it is assumed that the demand for reuse products is completely grasped by the recycling plant R as a sales plan, and sales bases are not included in the system.
以下、Wm、Rの付帯情報たる定数を以下のように定める。なお、各定数に付与される添字mは、添字mに対応する回収拠点・倉庫Wm関する定数であることを示す。また、回収物流の管理期間開始時点からの経過時間をtとし、管理対象期間の終了時点をt=Tendとする。 Hereinafter, constants as auxiliary information of Wm and R are determined as follows. The subscript m given to each constant indicates that the constant is related to the collection base / warehouse Wm corresponding to the subscript m. Further, let t be the elapsed time from the start of the management period of the collected physical distribution, and t = Tend the end time of the management target period.
まず、回収拠点・倉庫Wmについては、在庫を再生処理工場Rへ出荷するのに要する時間をWt1m、出荷した製品が再生処理工場Rに到着するまでにかかる時間をWt2m、出荷の最小単位となる製品数すなわち出荷におけるロット単位数をWlm、製品1個あたりの在庫管理コストをWc1m、製品1個あたりの処分コストをWc2m、回収拠点・倉庫Wmから再生処理工場Rまでの輸送コストをWc3とする。 First, for the collection base / warehouse Wm, the time required to ship the inventory to the recycling plant R is Wt1m, the time it takes for the shipped product to arrive at the recycling plant R is Wt2m, and is the minimum unit of shipping. The number of products, that is, the number of lot units in shipping, is Wlm, the inventory management cost per product is Wc1m, the disposal cost per product is Wc2m, and the transportation cost from the collection base / warehouse Wm to the recycling plant R is Wc3. .
次に、使用済み製品発生分布予測部10で生成される、回収拠点・倉庫Wmの担当地域における、管理期間開始時点からの経過時間tと、回収製品の使用時間uに対する使用済み製品発生数分布関数をSm(t, u)とする。ただし、この分布Sm(t, u)において、経過時間tには、製品ユーザーの使用場所から回収拠点・倉庫Wmまでの輸送時間が織り込んであるのものとする。輸送時間を織り込む単純な方法として、製品ユーザーの使用場所と回収拠点・倉庫Wmまでの平均輸送時間をt0m、輸送時間が織り込まれていない使用済み製品発生分布予測部10で生成されたままの分布関数をs0m(t, u)とすると、
s(t, u) = s0m((t−t0m), u) として得ることができる。
Next, the distribution of the number of used products generated with respect to the elapsed time t from the start of the management period and the usage time u of the collected products in the region in charge of the collection base / warehouse Wm, generated by the used product generation
s (t, u) = s0m ((t-t0m), u).
次に、シミュレーションの観測対象、すなわち、評価部35の評価対象となる変数として、回収拠点・倉庫Wmの管理期間開始時点からの経過時間tにおける、在庫製品の回収時使用時間uに対する回収製品の在庫数分布wm(t, u)、再生処理工場Rの管理期間開始時点からの入庫時点tと、入庫製品の回収時使用時間u、加えて回収拠点・倉庫Wmから再生処理工場Rに入庫されるまでの輸送時間lに関する回収製品の入庫数分布をr(t, u, l)とする。
Next, as an observation target of the simulation, that is, as a variable to be evaluated by the
次に中間処理用の分布関数として、回収拠点・倉庫Wmの管理期間開始時点からの経過時間tにおける、在庫製品の回収時使用時間uに対する再生処理工場Rへの出荷数分布をw2m(t, u)とし、t、uに加え、回収製品の在庫数分布wmからRに入庫されるまでの製品輸送時間に対する、回収拠点・倉庫Wmからの入庫数分布をrm(t, u, l)とする。 Next, as a distribution function for intermediate processing, the distribution of the number of shipments to the reprocessing plant R with respect to the usage time u at the time of recovery of the stock product at the elapsed time t from the start of the management period of the recovery base / warehouse Wm is expressed as w2m (t, u), and in addition to t and u, the distribution of the number of goods received from the collection base / warehouse Wm with respect to the product transportation time from the stock quantity distribution wm of the collected product to the receipt of R is represented as rm (t, u, l) To do.
なお、使用済み製品発生数分布関数Sm(t, u)、回収製品の在庫数分布wm(t, u)、Rから見た回収製品入庫数分布r(t, u, l)、回収拠点・倉庫Wmから見た再生処理工場Rの入庫数分布rm(t, u, l)、再生処理工場Rへの出荷可能数分布を w0m(t, u)、出荷数分布をw2m(t, u)は、離散分布とする。 Note that the used product generation number distribution function Sm (t, u), the collected product inventory number distribution wm (t, u), the recovered product warehousing number distribution r (t, u, l) viewed from R, the collection base / Receiving number distribution rm (t, u, l) of the reprocessing plant R viewed from the warehouse Wm, w0m (t, u) for the number of deliverables to the reprocessing plant R, w2m (t, u) Is a discrete distribution.
最後に、最適化の制御因子であり解の構成要素である3m個の要素について再度規定する。回収拠点・倉庫Wmのリユース対象品の収集開始時点をk1m、再生処理工場Rへの出荷開始時点をk2m、使用量によるリユース対象品選別基準をk3mとする。 Finally, 3m elements which are optimization control factors and solution components are defined again. It is assumed that the collection start point of the reuse target item at the collection base / warehouse Wm is k1 m, the start point of shipment to the reprocessing plant R is k2 m, and the reuse target item selection standard based on the amount used is k3 m.
以上が、本実施の形態における変数、定数、関数の定義である。なお、以上の定義には、リユース品の需要分布が含まれていないが、これは評価部35で利用し、シミュレート部34では利用しないからである。また、各回収拠点・倉庫Wmの許容在庫量は、シミュレーションの段階では考慮していないが、許容在庫量を超える事象が発生する解については、遺伝的アルゴリズムの適用時に、当該個体を致死遺伝子保有と評価すれば除外できる。条件入力部22で決定される初期在庫量についても同様である。
The above is the definition of variables, constants, and functions in the present embodiment. Note that the above definition does not include the demand distribution of the reused product, but this is because it is used by the
以下、m=1〜nに関するk1m、k2m、k3mの組に対するシミュレーションの手順を、図8を用いて説明する。
まず、回収対象とする拠点m(回収拠点・倉庫Wmに相当)をランダムに1つ選ぶ(ステップS21)。次いで、回収拠点mについて、mに対する使用済み製品発生分布関数Sm(t,u)を累積して、出荷開始時点k2mまでの、使用量uごとの管理時間tに対する累積在庫分布wm(t,u)を求める。但し、回収品収集開始時点k1mよりも前に回収されるものはまたは使用量による選別基準k3mを満たさないものは除外する(ステップS22)。
Hereinafter, a simulation procedure for a set of k1m, k2m, and k3m for m = 1 to n will be described with reference to FIG.
First, one base m to be collected (corresponding to the collection base / warehouse Wm) is selected at random (step S21). Next, for the collection site m, the used product generation distribution function Sm (t, u) for m is accumulated, and the cumulative inventory distribution wm (t, u) for the management time t for each usage u up to the shipping start time k2m. ) However, items collected before the collected product collection start time k1m or items that do not satisfy the sorting standard k3m based on the amount used are excluded (step S22).
次いで、計算対象とする時点iを回収拠点mの出荷開始時点k2mとした後(ステップS23)、時点iまでの累積在庫量を求める(ステップS24)。次いで、iまで累積在庫量を超えない範囲で、単位出荷ロットW1mの倍数になるように時点iの最大出荷量W2mを求める(ステップS25)。 Next, after setting the time point i to be calculated as the shipping start time point k2m of the collection base m (step S23), the cumulative inventory amount up to the time point i is obtained (step S24). Next, the maximum shipping amount W2m at the time point i is determined so as to be a multiple of the unit shipping lot W1m within a range not exceeding the cumulative inventory amount up to i (step S25).
次いで、i時点累積在庫分布wm(i,u)に対し、使用量uの少ない方の時点iの最大出荷量W2mを満たす分を取り出す。取り出した分を時点iの出荷分W2(m,u)とする(ステップS26)。 Next, an amount that satisfies the maximum shipping amount W2m at the time point i with the smaller usage amount u is taken out from the i time cumulative stock distribution wm (i, u). The taken out amount is set as a shipment amount W2 (m, u) at the time point i (step S26).
次いで、i時点累積在庫分布wm(i,u)のうち未出荷の分とi+1時点の使用済み製品発生分布Sm(i+1,u)を併せてi+1時点の在庫分布Wm(i+1,u)とする。但し、使用量による選別基準k3mを満たさないものは除外する(ステップS28)。 Next, the unshipped portion of the i-point cumulative stock distribution wm (i, u) and the used product generation distribution Sm (i + 1, u) at the i + 1 time are combined to be the inventory distribution Wm (i + 1, u) at the i + 1 time. . However, those that do not satisfy the sorting standard k3m based on the amount used are excluded (step S28).
次いで、計算対象時点iを次の時点に移動した後(ステップS28)、回収拠点mについて、管理対象期間全ての計算を終えたか否かを判別する(ステップS29)。
この判別結果が"NO"であればステップS24に戻り、"YES"であればW2m(i,u)から、再生拠点R(再生処理工場Rに相当)の回収拠点mからの入庫数分布Rm(t,u,l)を求める(ステップS30)。
Next, after moving the calculation target time point i to the next time point (step S28), it is determined whether or not the calculation of the entire management target period has been completed for the recovery site m (step S29).
If this determination result is "NO", the process returns to step S24, and if "YES", the number of warehousing distributions Rm from the recovery base m of the recovery base R (corresponding to the recovery processing factory R) from W2m (i, u). (T, u, l) is obtained (step S30).
次いで、計算対象とする回収拠点mを、計算が未処理の別の拠点に移した後(ステップS31)、全ての回収拠点について計算を終えたか否かを判別し(ステップS32)、この判別結果が"NO"の場合にはステップS22に戻り、"YES"の場合には、再生拠点Rに対する、全ての拠点mからの入庫数分布を併せて、再生拠点Rの総入庫分布r(t,u,l)として今回の処理を終了する。 Next, after the collection base m to be calculated is moved to another base that has not yet been calculated (step S31), it is determined whether or not the calculation has been completed for all the collection bases (step S32). If "NO", the process returns to step S22, and if "YES", the total warehousing distribution r (t, t, This processing is terminated as u, l).
シミュレーションにより求まった各回収拠点・倉庫Wmに関する回収製品の在庫数分布wm(t, u)と出荷数分布w2m(t, u)に適宜、製品1個あたりの在庫管理コストをWc1m と 回収拠点・倉庫Wmから再生処理工場Rまでの輸送コストWc3を掛け合わせることで、回収系のコスト推移を見ることができる。また、Sm(t, u)とwm(t, u)の差分に製品1個あたりの処分コストをWc2mに掛け合わせたものを回収系のコストに加えると、リユースの対象に含まれなかった製品まで考慮したコストの推移を得ることができる。 The inventory management cost per product is set to Wc1m and the number of collection sites / wholes / w2m (t, u) as appropriate for the collection number distribution wm (t, u) and shipment number distribution w2m (t, u) for each collection site / warehouse Wm obtained by simulation. By multiplying the transportation cost Wc3 from the warehouse Wm to the recycling plant R, the cost transition of the recovery system can be seen. Also, if the difference between Sm (t, u) and wm (t, u) multiplied by the disposal cost per product multiplied by Wc2m is added to the cost of the recovery system, the product is not included in the reuse target It is possible to obtain the transition of cost considering up to.
評価部35は、シミュレート部34で生成した各種分布に、条件設定部20における条件入力部22で定義した評価関数と、制約生成部31で評価関数とした制約とについて、評価を行う。なお、遺伝的アルゴリズムの手順を示した図6において、「各個体間の優越関係を計算する」ステップがあるが、当該優越関係は評価部35による評価値の順による。
遺伝模倣部36における全体の動作は、図6に示したとおりである。個々の遺伝操作については、以下に説明する。
The
The overall operation of the
本実施の形態においては、遺伝操作は2個体の選択(図6のステップS10)と、当該個体の突然変異・交叉(図6のステップS11)が実施される。本実施の形態にいては、個体の選択は、「ルーレット選択」と呼ばれる、遺伝的アルゴリズムにおいて広く知られる手法を採る。これは、以下の手順で行う。まず、各個体pについて評価部35で求めた評価をg(p)とし、全個体の評価の総和をGとして、各個体の選択される確率g(p)/Gを求める。そして、個体集合からこの確率を用いて個体を2個選ぶ。以上で選択終了である。
In the present embodiment, the genetic operation includes selection of two individuals (step S10 in FIG. 6) and mutation / crossover of the individuals (step S11 in FIG. 6). In the present embodiment, selection of an individual employs a technique widely known in a genetic algorithm called “roulette selection”. This is done by the following procedure. First, g (p) is an evaluation obtained by the
突然変異は、あらかじめ突然変異確率Pmを定めておき、各遺伝子の構成ビットに対して、確率Pmでビット反転を行う。交叉は、あらかじめ交叉確率Pcを定めておき、確率Pcに基づき選択された2個体について、交叉を行うか決定する。なお、交叉の方法は一点交叉で、交叉点はランダムに選ぶ。また、一点交叉とは、交叉点より後ろの遺伝子ビットを当該2個体間で入れ替えることである。 For the mutation, a mutation probability Pm is determined in advance, and bit inversion is performed with a probability Pm for the constituent bits of each gene. For crossover, a crossover probability Pc is determined in advance, and it is determined whether crossover is performed for two individuals selected based on the probability Pc. The crossover method is one-point crossover, and the crossover point is selected at random. One-point crossing means that the gene bits after the crossing point are exchanged between the two individuals.
解選択部41は、一部または全ての回収拠点・倉庫Wmに関する良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間との組を選び出す際に、組の間の類似度で分類し、各分類で最良の組を選択して提示するようになっており、選択手段を構成している。
The
具体的には、最適化部30により生成された複数の解から、適当な解を選択する。遺伝的アルゴリズムはその性質上、解が多数生成され、これらは類似のものが多数含まれる。よって、生成された解から代表的な解を適宜選別する必要がある。本実施の形態においては、この選別に、ベクトル情報の分類手法として一般的な階層クラスタリングを用いる。これは、最も類似度の強いサンプル同士、もしくはサンプルとグループ、もしくはグループ同士を1つのグループにまとめ、以下、類似度の強い順にこの手順を繰り返すことで、最終的に1つのグループにまとめる方法である。情報提示部42では、各グループの最も評価の高いサンプル、すなわち解を提示するものである。
Specifically, an appropriate solution is selected from a plurality of solutions generated by the
なお、最終的に1つのグループにまとまるまでの、どの時点の分類を適用するかは、以下の手順で決める。まず、最後のグループ化から最初のグループ化までの順に、グループ化に使われた2グループ間の類似度を並べる。次に、その類似度があらかじめ定めた閾値を上回った時点、もしくはその値が急激に変化した時点の分類を採択する。 It should be noted that the point of time classification to be finally applied to one group is determined by the following procedure. First, the similarity between two groups used for grouping is arranged in order from the last grouping to the first grouping. Next, the classification at the time when the degree of similarity exceeds a predetermined threshold or when the value suddenly changes is adopted.
また、情報補完部42は、解選択部41で選択された組情報のうち、評価上位の組または利用者が設定した条件を満たす組を選択して提示したとき、提示した組についての各回収拠点・倉庫Wmおよび再生処理工場Rの再生対象品の保管量または稼働時品質の時間推移、保管量による回収拠点・倉庫Wmおよび再生拠点の処理能力の利用度合い、残存処理能力、若しくは、回収拠点・倉庫Wmに要求される出力数に対する余力を提示することを選択するようになっている。
Moreover, when the
すなわち、情報補完部42は、解選択部41で選択された解について、シミュレート部34、評価部35で評価されなかった条件を、利用者の指示により評価する。したがって、内部の構成は評価部35のそれと同様である。利用者提示部43は、最適化部30または情報補完部42で生成された各種情報の推移を利用者に提示する。
In other words, the
このように本実施の形態では、市場で稼働する製品の使用場所を記録して製品の稼働状態を監視または予測し、製品の少なくとも使用時間または使用量に対する使用中止確率の分布を生成することにより、市場稼働製品に少なくとも使用中止予想時点、稼働品質および稼働場所の組を関連付け、市場稼働製品の関連情報から、製品の回収拠点・倉庫Wm毎の稼働品質と時間に対する使用中止製品の回収数分布を予測・生成し、回収数分布から再生処理工場Rの単位期間毎の要求数を満たすように良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出するようにした。 As described above, in the present embodiment, the usage location of the product operating in the market is recorded to monitor or predict the operation state of the product, and the distribution of the probability of discontinuation of use at least for the usage time or the usage amount of the product is generated. Associate at least the estimated point of discontinuation, operation quality, and operation location with the market operation product, and from the related information of the market operation product, the operation quality and distribution of the number of discontinuation of the discontinued product for each product collection base / warehouse Wm After the standard operating quality for selecting non-defective products to meet the required number per unit period of the reprocessing plant R from the collection of recovered numbers, and after selecting non-defective products at the collection base / warehouse Wm The period for shipping to the recycling plant R is calculated for each collection base / warehouse Wm.
このため、回収可能量と回収品品質、回収品調達のリードタイムが安定せず、回収拠点・倉庫Wmにおける在庫の予測および管理が困難な場合であっても、回収拠点・倉庫Wm毎の回収品の稼働品質を含む予測数分布に基づいて再生処理工場Rにおける再生処理のスループットに合わせて、各回収拠点・倉庫Wmから再生処理工場Rに回収品を入出庫することができるとともに、スループットが整合可能な範囲内において、稼働時品質が最良の回収品の調達を行うことができる。この結果、回収拠点・倉庫Wmから再生処理工場Rに入庫される回収品の量、質および入出庫時点の最適な制御を行うことができる。 For this reason, even if the recoverable amount, the quality of the recovered product, and the lead time of the recovered product are not stable and it is difficult to predict and manage the inventory at the recovery site / warehouse Wm, the recovery at each recovery site / warehouse Wm Based on the estimated number distribution including the operational quality of the products, the collected products can be transferred to and from the recovery processing plant R from each recovery site / warehouse Wm according to the recycling processing throughput in the recycling processing plant R, and the throughput is Within the range that can be matched, it is possible to procure the recovered products with the best quality during operation. As a result, it is possible to perform optimal control of the quantity and quality of the collected items received from the collection base / warehouse Wm into the recycling processing plant R and the point of entry / exit.
また、本実施の形態では、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、回収拠点・倉庫Wmと再生処理工場Rの一部または全部において、保管する回収品の数、回収拠点・倉庫Wmの許容在庫量を超えないように誘導するので、新規倉庫の確保等を伴う過大な在庫管理コストが発生するのを防止することができる。 Further, in the present embodiment, the standard operation quality for sorting good products and the period for sorting the non-defective products at the collection base / warehouse Wm and then shipping them to the recycling plant R are collected for each collection base / warehouse Wm. When calculating, in the collection base / warehouse Wm and part or all of the recycling plant R, the number of collected items to be stored and the allowable stock quantity of the collection base / warehouse Wm are not exceeded. It is possible to prevent an excessive inventory management cost accompanying securing and the like.
また、本実施の形態では、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、回収拠点・倉庫Wmと再生処理工場Rの一部または全部について、回収拠点・倉庫Wmで保管する回収品の充填率を時間に対して平準化、または各種統計値に関して最小化するように誘導するので、回収拠点での在庫管理コストを低減することができるとともに、少数の回収拠点に在庫管理の負荷の集中を防止することができる。 Further, in the present embodiment, the standard operation quality for sorting good products and the period for sorting the non-defective products at the collection base / warehouse Wm and then shipping them to the recycling plant R are collected for each collection base / warehouse Wm. When calculating, for some or all of the collection base / warehouse Wm and the recycling plant R, the filling rate of the collected items stored at the collection base / warehouse Wm is leveled over time or minimized with respect to various statistical values. Therefore, it is possible to reduce the inventory management cost at the collection bases and to prevent the concentration of the inventory management load at a small number of collection bases.
また、本実施の形態は、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、回収拠点・倉庫Wmの一部または全部の再生対象として選別された製品の保管量が、回収拠点・倉庫Wmの出荷最低ロット数および単位ロット数に適合する数を早期に満たすか、または、上述した条件を長期に渡り満たす見込みのない回収拠点・倉庫Wmについて、上述した条件を満たさない回収拠点・倉庫Wmまたは期間に関して再生対象から除外するので、出荷や輸送の際の規定単位ロットに満たない回収品による不要な在庫期間の発生を防止することができるとともに、再生処理工場Rにおいて回収品の調達リードタイムが増大するのを防止することができ、さらに、それらに伴う再生処理工場Rの在庫量の予測と実績のずれの発生を回避することができる。 In addition, in this embodiment, the standard operation quality for sorting good products and the period for sorting the non-defective products at the collection base / warehouse Wm and then shipping them to the recycling plant R are collected for each collection base / warehouse Wm. At the time of calculation, the storage amount of the product selected as a part or all of the collection base / warehouse Wm to be regenerated satisfies the minimum number of lots and unit lots of the collection base / warehouse Wm at an early stage. Or, for collection bases / warehouses Wm that are not expected to satisfy the above-mentioned conditions for a long time, the collection bases / warehouses Wm or periods that do not satisfy the above-mentioned conditions are excluded from the rehabilitation target. It is possible to prevent the occurrence of unnecessary inventory periods due to the collected products that are less than the unit lot, and to prevent the procurement lead time of the collected products from increasing at the recycling plant R. It can be further it is possible to avoid the occurrence of a reproduction processing plants R inventory levels predicted and actual deviation accompanying them.
また、本実施の形態では、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、回収拠点・倉庫Wmと再生処理工場Rの一部または全部において、再生対象品を保管する平均または合計期間を最小化、若しくは回収拠点・倉庫Wmで平準化すること、若しくは上述した期間を遅くするように誘導するので、回収拠点・倉庫Wmにおいて在庫管理負荷の最小化を図ることができるとともに、少数の回収拠点・倉庫Wmに在庫管理負荷が集中するのを防止することができる。 Further, in the present embodiment, the standard operation quality for sorting good products and the period for sorting the non-defective products at the collection base / warehouse Wm and then shipping them to the recycling plant R are collected for each collection base / warehouse Wm. When calculating, minimize the average or total period for storing the items to be reclaimed in the collection base / warehouse Wm and part or all of the recycling plant R, or leveling at the collection base / warehouse Wm, or In order to minimize the inventory management load at the collection bases / warehouses Wm, it is possible to prevent the stock management load from concentrating on a small number of collection bases / warehouses Wm. it can.
また、本実施の形態では、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、各回収拠点・倉庫Wmから再生処理工場Rに出荷される製品の平均輸送コストまたは合計輸送コストを最小化するように誘導するので回収物流系の全体最適を図りながら、全体コストに占める輸送コストの比率を引き下げることができる。 Further, in the present embodiment, the standard operation quality for sorting good products and the period for sorting the non-defective products at the collection base / warehouse Wm and then shipping them to the recycling plant R are collected for each collection base / warehouse Wm. When calculating, it guides you to minimize the average transportation cost or total transportation cost of products shipped from each collection base / warehouse Wm to the recycling plant R. It is possible to reduce the ratio of transportation cost to the total.
また、本実施の形態では、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、再生処理工場Rに出荷される製品全体で輸送距離を平準化または最小化するように誘導するので、回収拠点・倉庫Wmへの回収品調達リードタイムを短縮することができ、再生処理を行う在庫管理コストを低減することができる。また、輸送時間を最小化することで輸送時の取り扱いにより製品が劣化してしまうのを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the standard operation quality for sorting good products and the period for sorting the non-defective products at the collection base / warehouse Wm and then shipping them to the recycling plant R are collected for each collection base / warehouse Wm. When calculating, it guides you to level or minimize the transport distance for the entire product shipped to the recycling plant R, so you can reduce the lead time for procuring collected items to the collection base / warehouse Wm, The inventory management cost for performing the regeneration process can be reduced. Moreover, it can suppress that a product deteriorates by the handling at the time of transportation by minimizing transportation time.
また、本実施の形態では、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、選択した特定の回収拠点・倉庫Wmまたは期間について、良品の選別および保管を除外するように誘導するので、必要に応じて利用者を介在させることができ、定量的な表現が困難な知識を算出の条件に加えることが可能になる。 Further, in the present embodiment, the standard operation quality for sorting good products and the period for sorting the non-defective products at the collection base / warehouse Wm and then shipping them to the recycling plant R are collected for each collection base / warehouse Wm. When calculating, the selected collection base / warehouse Wm or period is guided to exclude the selection and storage of non-defective products, so that users can intervene if necessary, and quantitative expressions can be obtained. Difficult knowledge can be added to the calculation conditions.
また、本実施の形態では、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを回収拠点・倉庫Wm毎に算出する際に、前述した算出結果の誘導に用いる条件、または他に定めた条件のうち、1つまたは複数を満たすよう算出すること、若しくは、前述した算出結果の誘導に用いる条件、または他に定めた条件の適合度毎に評価点を与え、その評価点が最良になるよう回収拠点・倉庫Wm毎の良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間とを算出すること、若しくは、管理対象となるシステムにおいて発生する全ての操作・状態にコストを割り当て、それを最小化することの、1つ以上の組合せをもって、その結果を評価するので、複数の条件を鑑みて、回収拠点・倉庫Wm毎の良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間の最適化を図ることができる。 Further, in the present embodiment, the standard operation quality for sorting good products and the period for sorting the non-defective products at the collection base / warehouse Wm and then shipping them to the recycling plant R are collected for each collection base / warehouse Wm. When calculating, calculate to satisfy one or more of the conditions used for derivation of the calculation results described above or other conditions set forth above, or the conditions used for derivation of the calculation results described above, or other Give a score for each degree of conformity of the defined conditions, select the good quality at the collection base / warehouse Wm, and select the non-defective product at the collection base / store Wm so that the best score is obtained. One or more sets of calculating the period for shipping to the recycling plant R after storage, or assigning costs to all operations / states that occur in the managed system and minimizing them As a result, the results are evaluated, and in consideration of multiple conditions, the standard operating quality for selecting good products for each collection site / warehouse Wm and the good products sorted and stored at the collection site / warehouse Wm are recycled. The period for shipping to the processing plant R can be optimized.
また、本実施の形態では、再生製品の販売計画数または予測需要分布が、回収拠点・倉庫Wmの回収製品在庫数を常に上回り、かつ、その差分が最小または一定の範囲で平準化するように、良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場に出荷する期間とを、回収拠点・倉庫Wm毎に算出するので、回収拠点・倉庫Wmにより、再生処理工場Rへの回収品調達量を変動する需要計画や販売計画に対し整合を取ることができ、回収拠点・倉庫Wmにおける過剰在庫や欠品を回避することができる。 Further, in the present embodiment, the number of remanufactured product sales plans or the predicted demand distribution always exceeds the number of recovered products in stock at the recovery base / warehouse Wm, and the difference is leveled within a minimum or constant range. , The standard operating quality for sorting good products and the period for sorting and storing non-defective products at the collection site / warehouse Wm and then shipping to the recycling plant are calculated for each collection site / warehouse Wm. With the warehouse Wm, it is possible to align with the demand plan and the sales plan that fluctuate the procurement amount of the collected product to the reprocessing plant R, and it is possible to avoid excessive stock and missing items at the collection base / warehouse Wm.
また、本実施の形態では、一部または全ての回収拠点・倉庫Wmに関する良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間との組を複数作成し、これらの組を回収拠点・倉庫Wmに対する少なくとも単位期間あたりの再生予定数の算出結果および特定の回収拠点・倉庫Wmまたは期間について、良品の選別および保管を除外するように誘導したときの算出結果に基づいて、全ての回収拠点・倉庫Wmに関する良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間との組に関する優越関係を求め、他に優越するものの少ない2つの組から新しい組を作成し、以上の処理を複数回繰り返して評価の高い組を作成することにより、一部または全ての回収拠点・倉庫Wmに関する良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場に出荷する期間とで構成される組から、より良い組を求めるようになっているので、一部または全ての回収拠点・倉庫Wmに関する良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間の組合せの評価を効率的に算出することができる。また、標準最適解を算出することができるので、利用者にそれらを選択する自由度を与えることができる。 In the present embodiment, the standard operation quality for selecting good products for some or all collection bases / warehouses Wm and the non-defective products are selected and stored at the collection bases / warehouses Wm before being shipped to the recycling plant R. Create multiple pairs with the collection period, and exclude the selection and storage of non-defective products for the collection base / warehouse Wm at least for the estimated number of regenerations per unit period and the specific collection base / warehouse Wm or period. Based on the result of the calculation, the standard operating quality for selecting good products for all collection bases / warehouses Wm, and the recycling plant R after sorting and storing good products at the collection bases / warehouses Wm We seek superiority relationship with the pair with the shipping period, create a new pair from two pairs with few other superiority, and repeat the above processing several times to get a highly evaluated group By creating a standard operating quality for selecting good products for some or all collection bases / warehouses Wm, and a period for sorting good products at collection bases / warehouses Wm and then shipping them to a recycling plant. Since a better group is requested from the configured group, the standard operation quality for selecting good products for some or all collection bases / warehouses Wm and the non-defective products are selected by the collection bases / warehouses Wm. It is possible to efficiently calculate the evaluation of the combination of periods for shipping to the recycling plant R after storage. In addition, since the standard optimum solution can be calculated, the user can be given a degree of freedom to select them.
また、本実施の形態では、一部または全ての回収拠点・倉庫Wmに関する良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間との組を選び出す際に、組の間の類似度で分類し、各分類で最良の組を選択して提示するので、利用者に提示する情報から冗長な要素を排除することができる。 In the present embodiment, the standard operation quality for selecting good products for some or all collection bases / warehouses Wm and the non-defective products are selected and stored at the collection bases / warehouses Wm before being shipped to the recycling plant R. When selecting a pair with a period to be used, classification is performed based on the similarity between the pairs, and the best combination is selected and presented for each classification, so that redundant elements can be eliminated from the information presented to the user. .
また、本実施の形態では、一部もしくは全ての回収拠点・倉庫Wmに関する良品を選別するための基準稼働品質と、回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間との組情報に対する評価を、評価時点における回収拠点・倉庫Wmおよび再生処理工場Rの実績残存能力の全部若しくは、選択部分の範囲で実施するので、各回収拠点・倉庫Wmの良品を選別するための基準稼働品質と回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場に出荷する期間とを算出する際に、各回収拠点・倉庫Wmの実能力情報を含めることができ、より現実的な組合せを算出することができる。 In this embodiment, the standard operation quality for selecting good products for some or all collection bases / warehouses Wm, and the non-defective products at the collection bases / warehouses Wm are selected and stored and then shipped to the recycling plant R. Since the evaluation of the combination information with the period to be performed is carried out within the range of the recovery base / warehouse Wm and the remanufacturing plant R's actual remaining capacity at the time of evaluation or a selected part, select the good products at each recovery base / warehouse Wm When calculating the standard operating quality and the period for shipping good products after sorting and storing them at the recovery site / warehouse Wm, the actual capacity information of each recovery site / warehouse Wm can be included. More realistic combinations can be calculated.
また、本実施の形態の解選択部41は、組情報のうち、評価上位の組または利用者が設定した条件を満たす組を選択して提示したとき、提示した組についての各回収拠点・倉庫Wmおよび再生処理工場Rの再生対象品の保管量または稼働時品質の時間推移、保管量による回収拠点・倉庫Wmおよび再生処理工場Rの処理能力の利用度合い、残存処理能力、若しくは、回収拠点・倉庫Wmに要求される出力数に対する余力を提示することを選択するので、各回収拠点・倉庫Wmの良品を選別するための基準稼働品質と回収拠点・倉庫Wmで良品を選別して保管した後に再生処理工場Rに出荷する期間の組合せの評価に関わる情報を利用者が直接把握することができる。
In addition, when the
以上のように、本発明に係る物流管理システム、物流管理方法および物流管理プログラムを記録した記録媒体は、回収拠点から再生処理拠点に入庫される回収品の量、質および入出庫時点の最適な制御を行うことができるという効果を有し、回収された使用済み製品と再生処理後の市場再投入製品との流通単位を一致させるようにした物流管理システム、物流管理方法および物流管理プログラムを記録した記録媒体等として有用である。 As described above, the recording medium on which the physical distribution management system, the physical distribution management method, and the physical distribution management program according to the present invention are recorded is optimal for the quantity and quality of the recovered product that is received from the recovery base to the recycling processing base and at the time of storage. Records the distribution management system, distribution management method, and distribution management program that have the effect of being able to control and match the distribution units of collected used products with re-marketed products after recycling. It is useful as a recording medium.
10 使用済み製品発生分布予測部(製品管理手段、予測・生成手段)
30 最適化部(算出手段)
41 解選択部(選択手段)
10 Used product generation distribution prediction unit (product management means, prediction / generation means)
30 Optimization section (calculation means)
41 Solution selection unit (selection means)
Claims (16)
市場で稼働する製品の使用場所を記録して前記製品の稼働状態を監視または予測し、前記製品の少なくとも使用時間または使用量に対する使用中止確率の分布を生成することにより、市場稼働製品に少なくとも使用中止予想時点、稼働品質および稼働場所の組を関連付ける製品管理手段と、
前記市場稼働製品の関連情報から、前記製品の回収拠点毎の稼働品質と時間に対する使用中止製品の回収数分布を予測・生成する予測・生成手段と、
少なくとも前記回収数分布から再生処理を行う再生処理拠点の少なくとも単位期間毎の要求数を満たすように良品を選別するための基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に再生処理を行う再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出する算出手段とを備えたことを特徴とする物流管理システム。 For products over a wide range of customer locations, products that have been discontinued are collected at one of multiple collection bases, and non-defective products are sorted and stored at each collection base for one or a few collection bases. It is a logistics management system that performs regeneration after aggregation.
At least use for market-operated products by recording where they are used in the market, monitoring or predicting the operational status of the product, and generating a distribution of the probability of discontinuation for at least usage time or usage of the product A product management means that associates a set of expected discontinuation time, operational quality and operational location;
A prediction / generation unit that predicts / generates the distribution of the number of products to be discontinued with respect to the operation quality and time for each collection base of the product from the related information of the market operation product;
Standard operation quality for selecting non-defective products so as to satisfy at least the number of requests per unit period of the recycling processing base that performs the recycling processing from the distribution of the recovered number, and recycling after the non-defective products are selected and stored at the recovery base A distribution management system comprising: a calculation unit that calculates a period for shipping to a recycling processing base for processing for each collection base.
前記回収拠点と前記再生処理拠点の一部または全部について、前記回収拠点で保管する回収品の充填率を時間に対して平準化、または各種統計値に関して最小化するように誘導することを特徴とする請求項1に記載の物流管理システム。 The calculating means calculates the reference operating quality for sorting non-defective products and the period for sorting and storing the non-defective products at the collection site and then shipping to the regeneration processing site for each collection site.
For part or all of the recovery site and the recycling processing site, the filling rate of the collected items stored at the recovery site is guided to be leveled with respect to time or minimized with respect to various statistical values. The logistics management system according to claim 1.
前記回収拠点の一部または全部の再生対象として選別された製品の保管量が、前記拠点の出荷最低ロット数および単位ロット数に適合する数を早期に満たすか、または、前記条件を長期にわたり満たす見込みのない回収拠点について、前記条件を満たさない拠点または期間に関して再生対象から除外することを特徴とする請求項1に記載の物流管理システム。 The calculating means calculates the reference operating quality for sorting non-defective products and the period for sorting and storing the non-defective products at the collection site and then shipping to the regeneration processing site for each collection site.
The storage amount of the product selected as a part of or all of the collection sites to be reclaimed satisfies the minimum number of shipments and unit lots of the sites at an early stage, or satisfies the above conditions over a long period of time. The logistics management system according to claim 1, wherein unrecoverable collection bases are excluded from regeneration targets for bases or periods that do not satisfy the conditions.
前記回収拠点と前記再生処理拠点の一部または全部において、再生対象品を保管する平均または合計期間を最小化、若しくは前記回収拠点で平準化すること、若しくは前記期間を遅くするように誘導することを特徴とする請求項1に記載の物流管理システム。 The calculating means calculates the reference operating quality for sorting non-defective products and the period for sorting and storing the non-defective products at the collection site and then shipping to the regeneration processing site for each collection site.
Inducing the average or total period for storing the items to be reclaimed at some or all of the collection base and the recycling base, or leveling at the collection base, or inducing the period to be delayed The physical distribution management system according to claim 1.
各回収拠点から前記再生処理拠点に出荷される製品の平均輸送コストまたは合計輸送コストを最小化するように誘導することを特徴とする請求項1に記載の物流管理システム。 The calculating means calculates the reference operating quality for sorting non-defective products and the period for sorting and storing the non-defective products at the collection site and then shipping to the regeneration processing site for each collection site.
2. The physical distribution management system according to claim 1, wherein guidance is performed so as to minimize an average transportation cost or a total transportation cost of products shipped from each collection base to the recycling processing base.
前記再生処理拠点に出荷される製品全体で輸送距離を平準化または最小化するように誘導することを特徴とする請求項1に記載の物流管理システム。 The calculating means calculates the reference operating quality for sorting non-defective products and the period for sorting and storing the non-defective products at the collection site and then shipping to the regeneration processing site for each collection site.
2. The physical distribution management system according to claim 1, wherein guidance is performed so that the transport distance is leveled or minimized in the entire product shipped to the recycling processing base.
選択した特定の回収拠点または期間について、前記良品の選別および保管を除外するように誘導することを特徴とする請求項1に記載の物流管理システム。 The calculation means calculates the reference operating quality for sorting non-defective products and the period for sorting and storing the non-defective products at the collection site and then shipping to the regeneration processing site for each collection site.
2. The physical distribution management system according to claim 1, wherein guidance is performed so as to exclude the selection and storage of the non-defective product for the selected specific collection base or period.
若しくは、前記算出結果の誘導に用いる条件、または他に定めた条件の適合度毎に評価点を与え、その評価点が最良になるよう回収拠点毎の良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを算出すること、
若しくは、管理対象となるシステムにおいて発生する全ての操作・状態にコストを割り当て、それを最小化することの、1つ以上の組合せをもって、その結果を評価することを特徴とする請求項1〜請求項9の何れか1項に記載の物流管理システム。 The calculating means calculates the reference operating quality for selecting non-defective products and the period for shipping the non-defective products after selecting and storing the non-defective products at the recovery site for each recovery site. Calculating to satisfy one or more of the conditions used for derivation of the calculation result or other specified conditions;
Alternatively, the reference operating quality for assigning an evaluation point for each degree of conformity of the conditions used for derivation of the calculation result or other conditions, and selecting the non-defective product for each collection base so that the evaluation point is the best Calculating a period for sorting the non-defective products at the collection site and then shipping them to the recycling processing site;
Alternatively, the result is evaluated by one or more combinations of assigning a cost to all operations / states generated in a system to be managed and minimizing the cost. Item 10. The physical distribution management system according to any one of Items 9.
他に優越するものの少ない2つの組から新しい組を作成し、以上の処理を複数回繰り返して評価の高い組を作成することにより、一部または全ての回収拠点に関する良品を選別するための前記基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とで構成される組から、より良い組を求めることを特徴とする請求項8に記載の物流管理システム。 The calculation means includes a set of the reference operating quality for selecting non-defective products related to a part or all of the collection bases, and a period for shipping the non-defective products at the collection bases after being sorted and stored. Calculations are made when a plurality of sets are created, and the group is guided to exclude the selection and storage of the non-defective product for at least the scheduled number of regenerations per unit period for the regeneration processing base and the specific collection base or period. Based on the results, a superior relationship regarding the combination of the standard operating quality for selecting good products for all collection bases and the period for sorting and storing the non-defective products at the recovery bases and shipping to the recycling processing bases. Seeking
The above criteria for selecting non-defective products for some or all collection bases by creating a new group from two groups with few other advantages and creating a highly evaluated group by repeating the above process multiple times. 9. The physical distribution according to claim 8, wherein a better set is obtained from a set comprising operating quality and a period for sorting and storing the non-defective product at the collection site and then shipping to the recycling processing site. Management system.
市場で稼働する製品の使用場所を記録して前記製品の稼働状態を監視または予測し、前記製品の少なくとも使用時間または使用量に対する使用中止確率の分布を生成することにより、市場稼働製品に少なくとも使用中止予想時点、稼働品質および稼働場所の組を関連付ける工程と、
前記市場稼働製品の関連情報から、前記製品の回収拠点毎の稼働品質と時間に対する使用中止製品の回収数分布を予測・生成する工程と、
少なくとも前記回収数分布から再生処理を行う前記再生処理拠点の少なくとも単位期間毎の要求数を満たすように良品を選別するための基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出する工程とを含んでなることを特徴とする物流管理方法。 For products over a wide range of customer locations, products that have been discontinued are collected at one of multiple collection bases, and non-defective products are sorted and stored at each collection base for one or a few collection bases. A logistics management method in which regeneration processing is performed after aggregation,
At least use for market-operated products by recording where they are used in the market, monitoring or predicting the operational status of the product, and generating a distribution of the probability of discontinuation for at least usage time or usage of the product A process of associating a set of expected cancellation point, operational quality and operational location;
A step of predicting and generating a distribution of the number of products to be discontinued with respect to operation quality and time for each collection base of the product from the related information of the market operation product;
After selecting and storing the non-defective product at the collection site, and the standard operation quality for selecting the non-defective product so as to satisfy at least the number of requests per unit period of the regeneration processing site that performs the regeneration process from the collected number distribution And a step of calculating for each collection base a period for shipping to the recycling base.
コンピュータに、市場で稼働する製品の使用場所を記録して前記製品の稼働状態を監視または予測し、前記製品の少なくとも使用時間または使用量に対する使用中止確率の分布を生成することにより、市場稼働製品に少なくとも使用中止予想時点、稼働品質および稼働場所の組を関連付けるステップと、
前記市場稼働製品の関連情報から、前記製品の回収拠点毎の稼働品質と時間に対する使用中止製品の回収数分布を予測・生成するステップと、
少なくとも前記回収数分布から再生処理を行う前記再生処理拠点の少なくとも単位期間毎の要求数を満たすように良品を選別するための基準稼働品質と、前記回収拠点で前記良品を選別して保管した後に前記再生処理拠点に出荷する期間とを回収拠点毎に算出するステップとを実行させる物流管理プログラムを記録することを特徴とする記録媒体。 For products over a wide range of customer locations, products that have been discontinued are collected at one of multiple collection bases, and non-defective products are sorted and stored at each collection base for one or a few collection bases. A recording medium on which a logistics management program that performs a reproduction process after aggregation is recorded,
A market-operated product is recorded by recording a use location of a product operating in the market on a computer, monitoring or predicting an operating state of the product, and generating a distribution of the probability of discontinuation of use for at least usage time or usage of the product. Associating at least the expected end of use, operational quality and operational location pair,
Predicting and generating the distribution of the number of products to be discontinued with respect to the operation quality and time for each collection base of the product from the relevant information of the market operation product;
After selecting and storing the non-defective product at the collection site, and the standard operation quality for selecting the non-defective product so as to satisfy at least the number of requests per unit period of the regeneration processing site that performs the regeneration process from the collected number distribution A recording medium for recording a distribution management program for executing a step of calculating a period for shipping to the recycling processing base for each collection base.
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