JP2006252684A - Disk driving device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disk driving device in which (A) the convenience of height adjustment is improved , (B) an optical pickup unit is easily attached, (C) the need of the height readjustment of a height adjusting screw is eliminated when the optical pickup unit is exchanged, and (D) a guide shaft is prevented from falling-off caused by external shocks or the like. <P>SOLUTION: This device is provided with: a vertical positioning reference surface 32 for a positioning member 31 almost formed into a Z shape; and a guide shaft height adjusting mechanism 26 for a guide shaft 14 simultaneously pressed to the two places with the bottom end 34a of a height adjusting screw 34 attached to the upper end 31c of the positioning member 31 from two directions of arrows e and f by a pressing member 35 constituted of a spring member. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ、記録型ＤＶＤ等の光ディスクや光磁気ディスクその他のディスク状記録媒体に映像情報等の情報を記録及び／又は再生するための光ディスクドライブ装置等のディスクドライブ装置に関するものである。   The present invention relates to an optical disc for recording and / or reproducing information such as video information on an optical disc such as a CD, a CD-ROM, a CD-R / RW, a DVD, a recordable DVD, a magneto-optical disc or other disc-shaped recording medium. The present invention relates to a disk drive device such as a drive device.

従来から、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ等の光ディスクや光磁気ディスク等のディスク状記録媒体である光学ディスクに映像情報を記録及び／又は再生する光ディスクドライブ装置には、その光学ディスクに映像情報を記録及び／又は再生する光ピックアップを備えた光ピックアップユニットが搭載されている。そして、その光ピックアップユニットはベース上に平行及び水平に架設されたガイド主軸及びガイド副軸で案内されて、光ピックアップユニット送り機構によってその光学ディスクの半径方向へ摺動されることにより、光ピックアップの光学ディスクに対するシーク等が行われるように構成されている。   Conventionally, an optical disc drive apparatus for recording and / or reproducing video information on an optical disc, which is a disc-shaped recording medium such as an optical disc such as a CD, CD-ROM, CD-R / RW, DVD, or magneto-optical disc, An optical pickup unit having an optical pickup for recording and / or reproducing video information on an optical disk is mounted. Then, the optical pickup unit is guided by a guide main shaft and a guide sub shaft which are installed in parallel and horizontally on the base, and is slid in the radial direction of the optical disk by the optical pickup unit feeding mechanism. The optical disc is sought and so on.

そして、この種、光ディスクドライブ装置では、光学ディスクに対する光ピックアップのレーザビームの垂直度を調整するためのスキュー調整を行うために、特に、ガイド主軸の両端部のベースに対する高さ調整をそれぞれ行うための高さ調整機構が必須となっている。   In this type of optical disk drive device, in order to perform skew adjustment for adjusting the perpendicularity of the laser beam of the optical pickup with respect to the optical disk, in particular, for height adjustment with respect to the bases at both ends of the guide spindle. The height adjustment mechanism is essential.

このガイド主軸の両端の高さ調整機構には、従来から各種の構造が開発されているが、基本的には、ベース上に搭載された位置決め用部材の垂直状の基準面と、その位置決め用部材に垂直状に取付けられた高さ調整用ネジと、その基準面及び高さ調整用ネジの先端との２箇所にガイド主軸の端部を弾性的に押圧するバネ部材等を備えた構造となっている（例えば、特許文献１〜５）。   Various structures have been developed for the height adjustment mechanism at both ends of the guide spindle. Basically, the vertical reference surface of the positioning member mounted on the base and the positioning mechanism are used. A structure including a spring member that elastically presses the end of the guide spindle at two locations, a height adjusting screw that is vertically attached to the member, and a reference plane and a tip of the height adjusting screw; (For example, Patent Documents 1 to 5).

ここで、ガイド主軸の端部の高さ調整機構を設計、製造するに当っては、（Ａ）高さ調整の利便性の向上。（Ｂ）光ピックアップユニットの取付けの容易性。（Ｃ）光ピックアップユニットの交換時に高さ調整用ネジの高さの再調整を不要にすること。（Ｄ）外部衝撃等の外乱によるガイド主軸の脱落防止（換言すると、外部衝撃等の外乱によってガイド主軸が初期の設定位置から一度離脱することによって光ピックアップユニットへの衝撃伝達を緩和して、光ピックアップの損傷を防止する一方、その後、ガイド主軸が初期の設定位置へ自動復帰することが好ましい。）が必須とされている。   Here, in designing and manufacturing the height adjusting mechanism of the end portion of the guide main shaft, (A) the convenience of height adjustment is improved. (B) Ease of mounting the optical pickup unit. (C) No need to readjust the height of the height adjusting screw when replacing the optical pickup unit. (D) Prevention of dropout of the guide spindle due to disturbance such as external impact (in other words, the guide spindle is once detached from the initial set position due to disturbance such as external impact to reduce shock transmission to the optical pickup unit and While preventing the pickup from being damaged, it is then essential that the guide spindle automatically return to the initial set position.

以上の観点から、従来のガイド主軸の端部の高さ調整機構を考察すると、ガイド主軸の端部を高さ調整用ネジである下向きの皿ネジの頭部下面のテーパー面やその他の下向きの高さ調整用ネジの下端で押え、そのガイド主軸の端部を下方からコイルスプリングや板バネ等にて押圧する上調整方式では、ドライバー等の工具による高さ調整用ネジの高さ調整作業の利便性には優れている反面、高さ調整用ネジを取外さない限り、光ピックアップの交換を行えないことから、光ピックアップの交換時には高さ調整用ネジをその都度再調整しなければならない（換言すれば、高さ調整用ネジの再調整を必要とせずに、光ピックアップユニットを交換することが一切できないものである。）。従って、サービス性に欠けると言う問題がある。   Considering the conventional height adjustment mechanism of the guide spindle end from the above viewpoint, the end of the guide spindle is fixed to the taper surface on the lower surface of the head of the downward countersunk screw, which is the height adjustment screw, and other downwardly facing screws. In the upper adjustment method in which the lower end of the height adjustment screw is pressed and the end of the guide spindle is pressed from below with a coil spring or leaf spring, etc., the height adjustment work of the height adjustment screw using a tool such as a screwdriver is performed. Although it is convenient, the optical pickup cannot be replaced unless the height adjustment screw is removed. Therefore, the height adjustment screw must be readjusted each time the optical pickup is replaced ( In other words, the optical pickup unit cannot be replaced at all without the need to readjust the height adjusting screw. Therefore, there is a problem of lack of serviceability.

また、上向きの高さ調整用ネジの上端の上部にガイド主軸を載置し、そのガイド主軸の端部を上方からコイルスプリングや板バネ等にて押圧する構造は、ガイド主軸の端部が外乱等にて上向きの高さ調整用ネジの上端から下方へ一度脱落してしまうと、そのガイド主軸の端部が上向きの高さ調整用ネジの上端の上部に自動復帰することができず、再度の組み付け作業が必要となる。   In addition, a structure in which the guide main shaft is placed on the upper part of the upper end of the upward height adjustment screw and the end of the guide main shaft is pressed from above by a coil spring, a leaf spring, or the like, the end of the guide main shaft is disturbed. If the upper end of the upward height adjustment screw falls off downward, the end of the guide spindle cannot be automatically restored to the upper end of the upper end of the upward height adjustment screw. Assembling work is required.

また、高さ調整用ネジをドライバー等の工具によって高さ調整する際に、（Ｅ）その工具をベースの下方から上向きに挿入して高さ調整作業を行うか、或いは、ベースを上下逆さまに反転させて、（Ｆ）その工具を上方から下向きに挿入して高さ調整を行う必要がある。しかしながら、上記の（Ｅ）方式では、工具の先端及び高さ調整用ネジの頭部がブラインドとなってしまい、工具のセットに時間がかかる等、作業性が悪い。また、上記の（Ｆ）方式では、その高さ調整後に光ピックアップの上下を反転して正規の姿勢に戻した時に、（実際の使用姿勢でない状態で調整し、正規の姿勢にしたときに、重力によるシャーシの微小変形具合が異なってくるため）、ガイド主軸の高さ調整値に狂いが発生したり、その高さ調整値自体に狂いが発生していることが多く、再調整が必要となる等、作業性が頗る悪いと言う問題がある。
特許第３５１４６７３号 特開２００２−１３３７９７号公報 特開２００２−１５４３３号公報 特開２００３−１８７４６３号公報 特開平１１−２０３８０１号公報 Also, when adjusting the height of the height adjustment screw with a tool such as a screwdriver, (E) insert the tool upward from the bottom of the base and perform the height adjustment work, or turn the base upside down. It is necessary to reverse (F) and adjust the height by inserting the tool downward from above. However, in the above (E) method, the tip of the tool and the head of the height adjusting screw become blind, and the workability is poor, for example, it takes time to set the tool. In the above (F) method, when the optical pickup is turned upside down and returned to the normal posture after the height adjustment (when adjusted in a state not in the actual use posture and brought into the normal posture, Because the degree of micro deformation of the chassis due to gravity differs), the guide spindle height adjustment value is often distorted, or the height adjustment value itself is often distorted, requiring readjustment. There is a problem that workability is poor.
Japanese Patent No. 3514673 JP 2002-133797 A JP 2002-15433 A JP 2003-187463 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-203801

本発明が解決しようとする問題点は、（Ａ）高さ調整の利便性の向上。（Ｂ）光ピックアップユニットの取付けの容易性。（Ｃ）光ピックアップユニットの交換時に高さ調整用ネジの高さの再調整を不要にすること。（Ｄ）外部衝撃等の外乱によるガイド主軸の脱落防止の４つの問題点を全て解決することができるようにする点である。   Problems to be solved by the present invention are (A) improvement in convenience of height adjustment. (B) Ease of mounting the optical pickup unit. (C) No need to readjust the height of the height adjusting screw when replacing the optical pickup unit. (D) All four problems of preventing the guide spindle from falling off due to disturbance such as external impact can be solved.

本発明のディスクドライブ装置は、上記の４つの問題点を解決するために、スピンドルモータによって回転駆動されるディスク状記録媒体に情報を記録及び／又は再生する記録再生手段が搭載された記録再生手段搭載部材を前記ディスク状記録媒体の半径方向へ移送するように案内するガイド軸の端部の高さを調整する高さ調整機構が、
ガイド軸の端部を軸方向に対する直角な方向に位置決めする垂直状の位置決め用基準面を有する位置決め用部材と、
位置決め用部材の上端部に位置決め用基準面と平行状で、かつ、下向きに取付けられて、下端に前記ガイド軸の端部が下方から当接される高さ調整用ネジと、
ガイド軸の端部を位置決め用基準面と高さ調整用ネジの下端とに横側方及び下方から弾性的に押圧する板バネ部材からなる押圧部材とを、
備えているものである。 In order to solve the above four problems, the disk drive apparatus of the present invention is a recording / reproducing means equipped with a recording / reproducing means for recording and / or reproducing information on a disk-like recording medium rotated by a spindle motor. A height adjusting mechanism that adjusts the height of the end of the guide shaft that guides the mounting member to move in the radial direction of the disk-shaped recording medium;
A positioning member having a vertical positioning reference surface for positioning the end of the guide shaft in a direction perpendicular to the axial direction;
A height adjusting screw that is attached to the upper end portion of the positioning member in parallel with the positioning reference surface and that faces downward, and that the end portion of the guide shaft contacts the lower end from below;
A pressing member made of a leaf spring member that elastically presses the end portion of the guide shaft from the lateral side and the lower side to the reference surface for positioning and the lower end of the height adjusting screw;
It is what it has.

従って、本発明のディスクドライブ装置は、（Ａ）高さ調整の利便性の向上。（Ｂ）光ピックアップユニットの取付けの容易性。（Ｃ）光ピックアップユニットの交換時に高さ調整用ネジの高さの再調整を不要にすること。（Ｄ）外部衝撃等の外乱によるガイド主軸の脱落防止の４つの問題点を全て解決することができる。   Therefore, the disk drive device of the present invention is (A) improved convenience in height adjustment. (B) Ease of mounting the optical pickup unit. (C) No need to readjust the height of the height adjusting screw when replacing the optical pickup unit. (D) All four problems of preventing the guide spindle from falling off due to disturbance such as external impact can be solved.

始めに、図１〜図７によって、光ディスクドライブ装置１におけるガイド軸の高さ調整機構の実施例１を説明する。   First, a first embodiment of a guide shaft height adjusting mechanism in the optical disc drive apparatus 1 will be described with reference to FIGS.

まず、図１に示した平面図によって、光ピックアップユニットの移送機構とガイド軸の高さ調整機構が搭載された光ディスクドライブ装置１の概要について述べると、光ディスクドライブ装置１の板金等からなるシャーシである水平状のユニットベース２にはほぼ方形状の開口部３が形成されていて、ユニットベース２における開口部３の一側部のほぼ中央位置にはターンテーブル４がスピンドル５の上端に備えられたスピンドルモータ６が垂直状に搭載されている。
そして、ディスク状記録媒体であるＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ、記録型ＤＶＤ等の光ディスクや光磁気ディスク、その他の光学ディスクであって、直径１２ｃｍ対応の光学ディスク７がターンテーブル４上に脱着可能で水平状に装着されて、スピンドルモータ６によって回転駆動されるように構成されている。 First, the outline of the optical disk drive device 1 on which the optical pickup unit transfer mechanism and the guide shaft height adjustment mechanism are mounted will be described with reference to the plan view shown in FIG. A certain horizontal unit base 2 is formed with a substantially rectangular opening 3, and a turntable 4 is provided at the upper end of the spindle 5 at a substantially central position on one side of the opening 3 in the unit base 2. The spindle motor 6 is mounted vertically.
Then, an optical disk 7 such as a CD, CD-ROM, CD-R / RW, DVD, recordable DVD, etc., which is a disk-shaped recording medium, a magneto-optical disk, or other optical disk, and the optical disk 7 corresponding to a diameter of 12 cm is turned. It is detachably mounted on the table 4 and mounted horizontally, and is configured to be rotationally driven by a spindle motor 6.

そして、光学ディスク７に映像情報を記録及び／又は再生する記録再生手段としての対物レンズ１０及びその２軸アクチュエータ１１を備えた光ピックアップ１２が扁平形状の光ピックアップユニットベース１３に搭載されていて、この光ピックアップユニットベース１３がユニットベース２の開口部３内に水平状に配置されている。
この際、ユニットベース２上で、開口部３の両側位置には円柱軸からなる２本のガイド軸であるガイド主軸１４とガイド副軸１５が平行状で、水平状に架設されていて、光ピックアップユニットベース１３の両端部１３ａ、１３ｂがこれらガイド主軸１４とガイド副軸１５によって案内されることにより、この光ピックアップユニットベース１３が光学ディスク７の半径方向である矢印ａ、ｂ方向にシークされるように構成されている。その際、光ピックアップ１２の対物レンズ１０はスピンドルモータ６の中心を通る走査基準線ＢＬに沿って矢印ａ、ｂ方向へシークされる。 An optical pickup 12 including an objective lens 10 as a recording / reproducing means for recording and / or reproducing video information on / from the optical disk 7 and a biaxial actuator 11 thereof is mounted on a flat optical pickup unit base 13. The optical pickup unit base 13 is disposed horizontally in the opening 3 of the unit base 2.
At this time, on the unit base 2, the guide main shaft 14 and the guide sub shaft 15, which are two guide shafts composed of cylindrical shafts, are parallel and horizontally installed on both sides of the opening 3. Both end portions 13a and 13b of the pickup unit base 13 are guided by the guide main shaft 14 and the guide auxiliary shaft 15 so that the optical pickup unit base 13 is sought in the directions of arrows a and b which are the radial directions of the optical disk 7. It is comprised so that. At that time, the objective lens 10 of the optical pickup 12 is sought in the directions of arrows a and b along the scanning reference line BL passing through the center of the spindle motor 6.

また、ユニットベース２上でガイド主軸１４の近傍位置には光ピックアップ移送機構１６が搭載されている。この光ピックアップ移送機構１６はガイド主軸１４と平行で、外周にラセン溝１７が形成されたリードスクリュー１８と、そのリードスクリュー１８を回転駆動するスレッドモータ１９とを備えていて、この光ピックアップユニットベース１３の一端１３ａに装着された係合子であるニードル２０がリードスクリュー１８のラセン溝１７に係合されている。
そして、スレッドモータ１９によってリードスクリュー１８を正逆両方向に回転駆動することによって、ラセン溝１７及びニードル２０を介して光ピックアップユニットベース１３を矢印ａ、ｂ方向へシークすることができるように構成されている。 An optical pickup transfer mechanism 16 is mounted on the unit base 2 in the vicinity of the guide main shaft 14. The optical pickup transport mechanism 16 includes a lead screw 18 that is parallel to the guide main shaft 14 and has a spiral groove 17 formed on the outer periphery thereof, and a thread motor 19 that rotationally drives the lead screw 18. A needle 20, which is an engaging member attached to one end 13 a of the 13, is engaged with the helical groove 17 of the lead screw 18.
The lead screw 18 is rotated in both forward and reverse directions by the thread motor 19 so that the optical pickup unit base 13 can seek in the directions of arrows a and b via the spiral groove 17 and the needle 20. ing.

従って、この光ディスクドライブ装置１は、スピンドルモータ６によって光学ディスク７を回転駆動し、光ピックアップ１２の対物レンズ１０及び２軸アクチュエータ１１によってレーザビームを光学ディスク７の下側の記録面に収束させた状態で、光ピックアップ送り機構１６によって光ピックアップユニットベース１３をガイド主軸１４及びガイド副軸１５に沿って矢印ａ、ｂ方向にシークすることにより、対物レンズ１１によって光学ディスク７の記録面に収束されているレーザビームが走査基準線ＢＬに沿ってシーク及びトラッキングされて、映像情報等の情報が光学ディスク７に記録及び／又は再生されるように構成されている。   Therefore, the optical disk drive 1 rotates the optical disk 7 by the spindle motor 6 and converges the laser beam on the lower recording surface of the optical disk 7 by the objective lens 10 and the biaxial actuator 11 of the optical pickup 12. In this state, the optical pickup unit base 13 is converged on the recording surface of the optical disk 7 by the objective lens 11 by seeking the optical pickup unit base 13 in the directions of arrows a and b along the guide main shaft 14 and the guide auxiliary shaft 15 by the optical pickup feeding mechanism 16. The laser beam is seeked and tracked along the scanning reference line BL, and information such as video information is recorded and / or reproduced on the optical disk 7.

ところで、この種、光ディスクドライブ装置１においては、光ピックアップ１２が対物レンズ１０及び２軸アクチュエータ１１によって光学ディスク７の記録面に収束するレーザビームの垂直度を調整するためのスキュー調整を行うために、２本のガイド軸であるガイド主軸１４とガイド副軸１５の水平基準面に対する傾きを調整するために、これらガイド主軸１４及びガイド副軸１５の両端部１４ａ、１５ａをユニットベース２に対して高さ調整する高さ調整機構２５、２６が備えられている。
なお、本発明は、ガイド主軸１４の両端部１４ａに付設された高さ調整機構２５に特徴を有しているものであるが、本発明の高さ調整機構２５をガイド副軸１５の両端部１５ａの高さ調整機構２６に適用することが可能であることは言うまでもない。従って、そのガイド副軸１５の高さ調整機構２６の詳細説明は省くものである。
また、ガイド主軸１４の両端部１４ａの高さ調整機構２５は同一構造に構成されていて、ユニットベース２上に複数の取付けネジ２７によって水平状に固着されたベース部材２８の両端部に後述する位置決め用部材３１の基端部３１ａが平面形状でほぼコ字状となるようにプレス加工等されている。 By the way, in this type of optical disc drive apparatus 1, the optical pickup 12 performs skew adjustment for adjusting the perpendicularity of the laser beam converged on the recording surface of the optical disc 7 by the objective lens 10 and the biaxial actuator 11. In order to adjust the inclination of the guide main shaft 14 and the guide sub shaft 15 that are the two guide shafts with respect to the horizontal reference plane, both end portions 14a and 15a of the guide main shaft 14 and the guide sub shaft 15 are set to the unit base 2. Height adjusting mechanisms 25 and 26 for adjusting the height are provided.
The present invention is characterized by the height adjustment mechanism 25 attached to both end portions 14 a of the guide main shaft 14, but the height adjustment mechanism 25 of the present invention is used as both end portions of the guide auxiliary shaft 15. Needless to say, the present invention can be applied to the height adjusting mechanism 26 of 15a. Therefore, the detailed description of the height adjusting mechanism 26 of the guide countershaft 15 is omitted.
Further, the height adjusting mechanism 25 of the both end portions 14a of the guide main shaft 14 has the same structure, and will be described later on both end portions of the base member 28 fixed horizontally on the unit base 2 with a plurality of mounting screws 27. The positioning member 31 is pressed or the like so that the base end portion 31a of the positioning member 31 is substantially U-shaped in a planar shape.

そこで、以下に、図２〜図７によって、本発明のガイド軸の高さ調整機構２５の実施例１の詳細を説明する。
なお、図３は高さ調整機構２５全体の平面図であり、図４の（Ａ）は図３のＡ−Ａ矢視での側面図、図４の（Ｂ）は図４のＢ−Ｂ矢視での側面図である。そして、図５は図４のＣ−Ｃ矢視での断面図であり、図６は図５の要部を拡大した断面図であり、図７はガイド主軸１４の組立て方法を説明する断面図である。 The details of the first embodiment of the guide shaft height adjusting mechanism 25 according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
3 is a plan view of the entire height adjusting mechanism 25, FIG. 4A is a side view taken along the line AA of FIG. 3, and FIG. 4B is BB of FIG. It is a side view in an arrow view. 5 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4, FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 5, and FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a method of assembling the guide spindle 14. It is.

即ち、位置決め用部材３１は、板圧が厚い板金である剛性部材によってプレス加工されているベース部材２８にプレス加工等によって一体に形成されている。そして、この位置決め用部材３１は、ベース部材２８から水平状に延出された基端部３１ａと、その基端部３１ａの先端から直角に立ち上げられた垂直状の位置決め部３１ｂと、その位置決め部３１ｂの上端から基端部３１ａ側とは反対方向へ水平状に延出された上端部３１ｃとによって全体としてほぼＺ型に形成されている。   That is, the positioning member 31 is integrally formed by pressing or the like on the base member 28 that is pressed by a rigid member that is a sheet metal having a high plate pressure. The positioning member 31 includes a base end portion 31a extending horizontally from the base member 28, a vertical positioning portion 31b raised from the front end of the base end portion 31a at a right angle, and the positioning The upper end portion 31b is formed in a substantially Z shape as a whole by an upper end portion 31c extending horizontally from the upper end of the portion 31b in the direction opposite to the base end portion 31a side.

そして、位置決め用部材３１の基端部３１ａ側とは反対側の側面が垂直状に形成された位置決め用基準面３２に形成されている。また、位置決め用部材３１の上端部３１ｃに形成されたネジ孔３３に高さ調整用ネジ３４が垂直状に螺合されている。そして、弾性部材である板バネのプレス加工等によって形成された押圧部材３５が位置決め用部材３１の基端部３１ａ上に脱着可能に固着されている。
従って、これら位置決め用基準面３２、高さ調整用ネジ３４及び押圧部材３５によってガイド主軸１４の端部１４ａの高さ調整機構２５が構成されている。 The positioning member 31 is formed on a positioning reference surface 32 in which the side surface opposite to the base end portion 31a is formed vertically. Further, a height adjusting screw 34 is vertically engaged with a screw hole 33 formed in the upper end portion 31 c of the positioning member 31. And the pressing member 35 formed by the press work etc. of the leaf | plate spring which is an elastic member is fixed to the base end part 31a of the positioning member 31 so that attachment or detachment is possible.
Therefore, the height adjusting mechanism 25 of the end portion 14a of the guide main shaft 14 is constituted by the positioning reference surface 32, the height adjusting screw 34, and the pressing member 35.

そして、押圧部材３５はやや幅広で、水平状の基端部３５ａと、その基端部３５ａの先端から上方へほぼ直角状に屈曲された中間部である中間部３５ｂと、その段差部３５ｂの上端から前方上方へ延長された先端部３５ｃとを有する状態にプレス加工等にて形成されている。
更に、この押圧部材３５の先端部３５ｃは、段差部３５ｂからほぼ水平状で、やや長めに延長された先端基部３５ｃ1 と、その先端基部３５ｃ1 の先端から斜め上方へ所定の角度に屈曲された第１屈曲部である押圧部３５ｃ2 と、その押圧部３５ｃ2 の上端から所定の角度に屈曲されてほぼ垂直状に立ち上げられた第２屈曲部であるガイド軸脱落防止用の支持部３５ｃ3 と、そのガイド軸脱落防止用の支持部３５ｃ3 の上端から基端部３５ａ側に向けて斜め上方に屈曲された第３屈曲部である上端部３５ｃ4 とによって全体として上向きのほぼ円弧状に屈曲されている。 The pressing member 35 is slightly wide and has a horizontal base end portion 35a, an intermediate portion 35b that is an intermediate portion bent at a substantially right angle upward from the tip of the base end portion 35a, and a stepped portion 35b. It is formed by press working or the like so as to have a front end portion 35c extending upward from the upper end.
Furthermore, the tip portion 35c of the pressing member 35 is substantially in the horizontal state from the stepped portion 35b, is bent and the tip base portion 35c 1, which is extended somewhat longer, at a predetermined angle obliquely upward from the tip of the tip base portion 35c 1 the first pressing portion 35c 2 is a bent portion, the supporting portion of the from the upper end of the pressing portion 35c 2 is bent at a predetermined angle is a second bent portion which is raised substantially vertically shaped guide shaft falling preventing the 35c 3 and an upper end portion 35c 4 that is a third bent portion that is bent obliquely upward from the upper end of the support portion 35c 3 for preventing the guide shaft from falling off toward the base end portion 35a. It is bent in an arc.

一方、位置決め用部材３１の垂直状の位置決め部３１ｂには、その幅方向の中央に沿って垂直状溝３６が垂直状に形成されていて、その位置決め用部材３１の上端部３１ｃの高さ調整用ネジ３４より外側位置には四角形状の挿通孔３７が形成されている。
そして、押圧部材３５の基端部３１ａが位置決め用部材３１の基端部３１ａ上に水平状に載置されて、各一対のダボ３８及びダボ孔３９によって位置決めされて、その基端部３１ａを挿通して基端部３１ａのネジ孔４０に螺合、締結される取付けネジ４１によって水平状に固着されている。 On the other hand, the vertical positioning portion 31b of the positioning member 31 has a vertical groove 36 formed vertically along the center in the width direction, and the height of the upper end portion 31c of the positioning member 31 is adjusted. A rectangular insertion hole 37 is formed at a position outside the use screw 34.
Then, the base end portion 31a of the pressing member 35 is horizontally placed on the base end portion 31a of the positioning member 31, and is positioned by each pair of dowels 38 and dowel holes 39. It is fixed horizontally by mounting screws 41 that are inserted, screwed into the screw holes 40 of the base end portion 31a, and fastened.

そして、この押圧部材３５の段差部３５ｂより先の全体として上向きのほぼ円弧状に形成されている先端部３５ｃが位置決め用部材３１の垂直状溝３６内に遊びを有する状態に挿通されて、その押圧部材３５の先端部３５ｃの上端部３５ｃ4 が位置決め用部材３１の上端部３１ｃの挿通孔３７内に遊びを有する状態に挿通されている。
また、位置決め用部材３１の垂直状の位置決め部３１ｂの横位置には、その位置決め部３１ｂの外側面から直角に屈曲されて、ガイド主軸１４の軸方向に対して直角状に配置されたガイド軸当接部４２が設けられている。 Then, the tip 35c formed in a generally arcuate upward shape as a whole ahead of the step 35b of the pressing member 35 is inserted into the vertical groove 36 of the positioning member 31 so as to have a play. The upper end portion 35 c 4 of the distal end portion 35 c of the pressing member 35 is inserted into the insertion hole 37 of the upper end portion 31 c of the positioning member 31 so as to have play.
Further, a guide shaft that is bent at a right angle from the outer surface of the positioning portion 31b at a lateral position of the vertical positioning portion 31b of the positioning member 31 and arranged at a right angle to the axial direction of the guide main shaft 14 is provided. A contact portion 42 is provided.

この高さ調整機構２５は、以上のように構成されていて、図５及び図６に示すように、バネ部材からなる押圧部材３５の先端部３５ｃにおける押圧部３５ｃ2によってガイド軸
であるガイド主軸１４の端部１４ａが位置決め用部材３１のガイド軸当接部４２より内側にて、その位置決め用部材３１の垂直状の位置決め用基準面３１と高さ調整用ネジ３４の下端３４ａとに２方向である矢印ｅ方向及び矢印ｆ方向から強い弾性押圧力によって強く押圧されて位置決めされている。 The height adjustment mechanism 25, be configured as described above, as shown in FIGS. 5 and 6, the guide main shaft a guide shaft by the pressing portion 35c 2 of the tip portion 35c of the pressing member 35 consisting of a spring member 14 end portions 14a are located inward of the guide shaft contact portion 42 of the positioning member 31 in two directions, the vertical positioning reference surface 31 of the positioning member 31 and the lower end 34a of the height adjusting screw 34. These are positioned by being strongly pressed by the strong elastic pressing force from the arrow e direction and the arrow f direction.

以上のように構成された本発明の光ディスクドライブ装置におけるガイド軸の高さ調整機構２５の実施例１における特徴点を順次説明する。   The characteristic points of the first embodiment of the guide shaft height adjusting mechanism 25 in the optical disc drive apparatus of the present invention configured as described above will be sequentially described.

［ガイド主軸の組立て方法］。
図２〜図６に示すように、ガイド主軸１４の端部１４を押圧部材３５によって、位置決め用部材３１の垂直状の位置決め用基準面３２と、高さ調整用ネジ３４の下端３４ａとに２方向から当接させた位置に組み付ける（取付ける）方法を図７によって説明する。
始めに、図５で説明したように、バネ部材からなる押圧部材３５の先端部３５ｃは、段差部３５ｂからほぼ水平状で、やや長めに延長された先端基部３５ｃ1 と、その先端基部３５ｃ1 の先端から斜め上方へ所定の角度に屈曲された第１屈曲部である押圧部３５ｃ2 と、その押圧部３５ｃ2 の上端から所定の角度に屈曲されてほぼ垂直状に立ち上げられた第２屈曲部であるガイド軸脱落防止用の支持部３５ｃ3 と、そのガイド軸脱落防止用の支持部３５ｃ3 の上端から基端部３５ａ側に向けて斜め上方に屈曲された第３屈曲部である上端部３５ｃ4 とによって全体として上向きのほぼ円弧状に屈曲されている。 [Assembly method of guide spindle].
As shown in FIGS. 2 to 6, the end portion 14 of the guide main shaft 14 is applied to the vertical positioning reference surface 32 of the positioning member 31 and the lower end 34 a of the height adjusting screw 34 by the pressing member 35. A method of assembling (attaching) at a position abutted from the direction will be described with reference to FIG.
First, as described with reference to FIG. 5, the distal end portion 35c of the pressing member 35 made of a spring member has a distal end base portion 35c 1 that is substantially horizontal from the stepped portion 35b and extends slightly longer, and the distal end base portion 35c 1. A pressing portion 35c 2 that is a first bending portion bent obliquely upward from the tip of the first portion, and a second portion that is bent from the upper end of the pressing portion 35c 2 at a predetermined angle and raised substantially vertically. A support portion 35c 3 for preventing the guide shaft from falling off, which is a bent portion, and a third bent portion bent obliquely upward from the upper end of the support portion 35c 3 for preventing the guide shaft from dropping toward the base end portion 35a. The upper end 35c 4 is bent in a generally upward arc shape as a whole.

そこで、最初に、図７に１点鎖線で示すように、ガイド主軸１４の端部１４ａを高さ調整用ネジ３４の下方に水平状等に配置する。
次に、図７に１点鎖線で示す組立て開始位置である第１ポジションＰ１にて、押圧部材３５の下側に向けた先端部３５ｃを位置決め用部材３１の垂直状溝３６を通してガイド主軸１４の端部１４ａの下部へ、その先端部３５ｃの全体として上向きの円弧形状に沿った軌跡で矢印Ａ方向へ円弧状に挿入しながら、その押圧部材３５の基端部３５ａ側を第１ポジションＰ１から図７に２点鎖線で示す第２ポジションＰ２及び図７に実線で示す第３ポジションＰ３を通過して、図７に点線で示す組立て終了位置である第４ポジションＰ４まで下方側である矢印Ｂ、Ｃ、Ｄ方向へ円弧状に下降（回動）する。 Therefore, first, as shown by a one-dot chain line in FIG. 7, the end portion 14 a of the guide main shaft 14 is horizontally arranged below the height adjusting screw 34.
Next, at the first position P1, which is the assembly start position indicated by the one-dot chain line in FIG. 7, the tip portion 35c facing the lower side of the pressing member 35 is passed through the vertical groove 36 of the positioning member 31 and the guide spindle 14 is moved. The proximal end portion 35a side of the pressing member 35 is moved from the first position P1 to the lower portion of the end portion 14a while being inserted in an arc shape in the direction of arrow A along a trajectory along the upward arc shape of the tip portion 35c as a whole. An arrow B that passes through a second position P2 indicated by a two-dot chain line in FIG. 7 and a third position P3 indicated by a solid line in FIG. 7 to a fourth position P4 that is an assembly end position indicated by a dotted line in FIG. , Descend (rotate) in an arc shape in the C and D directions.

すると、図７に実線で示す第３ポジションＰ３にて、押圧部材３５の中間部である段差部３５ｂの下端が位置決め用部材３１の水平状の基端部３１ａの上面に当接され、その後、押圧部材３５の基端部３５ａ側がその第３ポジションＰ３から図７に点線で示す第４ポジションＰ４まで下方側である矢印Ｄ方向へ回動される間に、その押圧部材３５の全体として上向きの円弧状に形成されている先端部３５ｃ側が、段差部３５ｂの下端を回動中心とするテコ作用によって矢印Ｅ方向へ回動しながら円弧状に起き上がる。
そして、その押圧部材３５の先端部３５ｃの最先端の上端部３５ｃ1 が位置決め用部材３１の上端部３１ｃの挿通孔３７内に下方から挿通される。
一方、この押圧部材３５のテコ作用によって矢印Ｅ方向へ回動しながら起き上がる先端部３５ｃが全体として上向きのほぼ円弧状に形成されていることから、その先端部３５ｃによって、ガイド主軸１４の端部１４ａが図７に１点鎖線で示された当初の位置から実線及び点線で示されているように矢印Ｆ方向へ掬い上げられることになる。 Then, at a third position P3 indicated by a solid line in FIG. 7, the lower end of the stepped portion 35b that is an intermediate portion of the pressing member 35 is brought into contact with the upper surface of the horizontal base end portion 31a of the positioning member 31, and thereafter While the base end 35a side of the pressing member 35 is rotated in the direction of arrow D, which is the lower side, from the third position P3 to the fourth position P4 indicated by the dotted line in FIG. The tip portion 35c side formed in an arc shape rises in an arc shape while rotating in the direction of arrow E by lever action with the lower end of the stepped portion 35b as a rotation center.
Then, the foremost upper end 35 c 1 of the tip 35 c of the pressing member 35 is inserted into the insertion hole 37 of the upper end 31 c of the positioning member 31 from below.
On the other hand, the tip portion 35c that rises while rotating in the direction of the arrow E by the lever action of the pressing member 35 is formed in an approximately upward arc shape as a whole, so that the end portion of the guide main shaft 14 is formed by the tip portion 35c. 14a is scooped up in the direction of the arrow F from the initial position indicated by the one-dot chain line in FIG. 7 as indicated by the solid line and the dotted line.

そこで、最終的に、図５に示すように、押圧部材３５の基端部３５ａを位置決め用部材３１の水平状の基端部３１ａ上の位置決め用のダボ３８にダボ孔３９によって係合して、取付けネジ４１によってその基端部３１ａ上に水平状に締結（固着）すると、図５及び図６に実線で示すように、円柱状の軸であるガイド主軸１４の端部１４ａが押圧部材３５の先端部３５ｃの押圧部３５ｃ2 による２方向の押圧分力によって水平方向である矢印ｅ方向と、垂直方向である矢印ｆ方向との２方向に同時に押圧されて、このガイド主軸１４の端部１４ａが位置決め用部材３１の垂直状の位置決め用基準面３２に矢印ｅ方向から弾性的に強く押圧されると同時に、高さ調整用ネジ３４の水平な下端３４ａに矢印ｆ方向から弾性的に強く押圧された初期の設定位置に高精度に位置決めされることになる。 Therefore, finally, as shown in FIG. 5, the base end portion 35 a of the pressing member 35 is engaged with the positioning dowel 38 on the horizontal base end portion 31 a of the positioning member 31 through the dowel hole 39. When the mounting screw 41 is fastened (fixed) horizontally on the base end portion 31a, the end portion 14a of the guide main shaft 14 which is a cylindrical shaft is pressed by the pressing member 35 as shown by the solid line in FIGS. The end portion of the guide main shaft 14 is simultaneously pressed in two directions, ie, an arrow e direction which is a horizontal direction and an arrow f direction which is a vertical direction, by two-way pressing component forces by the pressing portion 35c 2 of the tip portion 35c of the guide portion. 14a is elastically strongly pressed from the direction of arrow e to the vertical positioning reference surface 32 of the positioning member 31, and at the same time elastically strong from the direction of arrow f to the horizontal lower end 34a of the height adjusting screw 34. Pressed early It will be positioned with high accuracy in position.

つまり、以上述べたガイド主軸１４の組立工程を要約すれば、次の通りである。
［第１組立工程］
始めに、図７の第１ポジションＰ１に示すように、押圧部材３５の全体として上向きのほぼ円弧状に形成されている先端部３５ｃをガイド主軸１４の端部１４ａの下部へ矢印ａ方向から挿入する。
［第２組立工程］
この後、その押圧部材３５を図７の第４ポジションＰ４まで矢印Ｂ、Ｃ、Ｄ方向へ一挙に回動して、その押圧部材３５の基端部３５ａを位置決め用部材３１の基端部３１ａ上である定位置に取付けネジ４１によって締結（固着）するだけで、その間における押圧部材３５の全体として上向きの円弧状に形成されている先端部５３ｃのテコ作用による上方である矢印Ｅ方向への回動しながら起き上がる動作によって、図５及び図６に実線で示すように、ガイド主軸１４の端部１４ａを矢印Ｆ方向へ掬いあげると同時に位置決め用部材３１の垂直状の位置決め用基準面３２と高さ調整用ネジ３４の下端３４ａとに２方向である矢印ｅ、ｆ方向から弾性的に強く押圧して高精度に位置決めすることができるものである。 That is, the assembly process of the guide spindle 14 described above is summarized as follows.
[First assembly process]
First, as shown in the first position P1 of FIG. 7, the tip portion 35c of the pressing member 35 as a whole formed in an upward substantially arcuate shape is inserted into the lower portion of the end portion 14a of the guide main shaft 14 from the direction of arrow a. To do.
[Second assembly process]
Thereafter, the pressing member 35 is rotated all at once in the directions of arrows B, C, and D to the fourth position P4 in FIG. 7, and the proximal end portion 35a of the pressing member 35 is moved to the proximal end portion 31a of the positioning member 31. The fastening member 41 is fastened (fixed) to the upper fixed position only, and the pressing member 35 between them is moved upward in the direction of arrow E by the lever action of the tip 53c formed in an upward arc shape. As shown by the solid lines in FIGS. 5 and 6, the end portion 14 a of the guide main shaft 14 is scooped up in the direction of the arrow F, and at the same time, the vertical positioning reference surface 32 of the positioning member 31 and The height adjusting screw 34 can be positioned with high precision by elastically pressing the lower end 34a of the height adjusting screw 34 from the two directions of arrows e and f.

この結果、組立時に、ガイド主軸１４を一方の手で持ち上げて位置決め用基準面３２と高さ調整用ネジ３４の下端とに当接させるように予めにセットした状態で、押圧部材３５を他方の手で位置決め用部材３１の基端部３１上にネジ止めすることによって、ガイド軸１４を位置決め用基準面３２と高さ調整用ネジ３４の下端とに２方向から弾性的に圧着しなければならないような面倒な操作を一切行う必要が無い。
換言すれば、押圧部材３５のテコ作用によるガイド主軸１４を掬い上げ動作によって、ガイド主軸１４を位置決め用基準面３２と高さ調整用ネジ３４の下端とに２方向から一挙に圧着させてしまうことができるので、この後は単に、押圧部材３５の基端部３５ａを位置決め用部材３１の基端部３１上に締結（ネジ止め）するだけで、ガイド主軸１４の組立てを完了することができ、ガイド主軸１４を一方の手で持ち上げて位置決め用基準面３２と高さ調整用ネジ３４の下端とに当接させるように予めにセットする工程を省略することができる。
従って、ガイド主軸１４の高精度の組立て作業を素早く、簡単で、かつ、高精度に行うことができるものである。
なお、このガイド軸１４の高精度の組立てが完了した時点では、押圧部材３５の全体として円弧状に形成されている先端部３５ｃがガイド軸１４の端部１４ａの外周を位置決め用基準面３２の反対側まで廻り込んだ状態（廻り込んだ形状）になる。 As a result, at the time of assembly, the pressing member 35 is set in advance so that the guide main shaft 14 is lifted with one hand and brought into contact with the positioning reference surface 32 and the lower end of the height adjusting screw 34. The guide shaft 14 must be elastically pressure-bonded in two directions to the positioning reference surface 32 and the lower end of the height adjusting screw 34 by screwing onto the base end portion 31 of the positioning member 31 by hand. There is no need to perform any troublesome operations.
In other words, when the guide main shaft 14 is lifted up by the lever action of the pressing member 35, the guide main shaft 14 is pressed against the positioning reference surface 32 and the lower end of the height adjusting screw 34 from two directions at once. After that, the assembly of the guide spindle 14 can be completed simply by fastening (screwing) the base end portion 35a of the pressing member 35 onto the base end portion 31 of the positioning member 31. It is possible to omit the step of setting the guide spindle 14 in advance so that the guide spindle 14 is lifted with one hand and brought into contact with the positioning reference surface 32 and the lower end of the height adjusting screw 34.
Therefore, high-precision assembly work of the guide spindle 14 can be performed quickly, easily, and with high accuracy.
When the assembly of the guide shaft 14 with high accuracy is completed, the tip portion 35c formed in an arc shape as a whole of the pressing member 35 moves the outer periphery of the end portion 14a of the guide shaft 14 to the positioning reference surface 32. It will be in the state of wrapping around to the opposite side (wrapped shape).

［ガイド主軸の高さ調整操作］。
図６に示すように、板バネからなる押圧部材３５の先端部３５ｃ全体が段差部３５ｂ側を回動支点としてほぼ上下方向である矢印ｃ、ｄ方向へ揺動自在に構成されている。そして、円柱状の軸であるガイド主軸１４の端部１４ａが押圧部材３５の先端部３５ｃの押圧部３５ｃ2 による２方向の押圧分力によって水平方向である矢印ｅ方向と、垂直方向である矢印ｆ方向との２方向に同時に強く押圧されて、このガイド主軸１４の端部１４ａが位置決め用部材３１の垂直状の位置決め用基準面３２に矢印ｅ方向から弾性的に強く押圧されると同時に、高さ調整用ネジ３４の水平な下端３４ａに矢印ｆ方向から弾性的に強く押圧されている。 [Guide spindle height adjustment operation].
As shown in FIG. 6, the entire distal end portion 35c of the pressing member 35 made of a leaf spring is configured to be swingable in the directions of arrows c and d which are substantially in the vertical direction with the stepped portion 35b side as a rotation fulcrum. Then, the direction of the arrow e in the horizontal direction by a two-way pressing component force by the pressing portion 35c 2 of the tip portion 35c of the end 14a is press member 35 of the guide main shaft 14 is a cylindrical shaft, a vertical arrow At the same time, the end portion 14a of the guide main shaft 14 is strongly pressed against the vertical positioning reference surface 32 of the positioning member 31 from the direction of the arrow e. The height adjusting screw 34 is elastically and strongly pressed against the horizontal lower end 34a from the direction of the arrow f.

これにより、ガイド主軸１４の端部１４ａの水平方向及び垂直方向の２方向の位置決めが行われている。
そして、ガイド主軸１４の高さ及び水平度の調整を行うスキュー調整時には、高さ調整用ネジ３４の上端に形成されているドライバーやレンチ等の工具係合部３４ｂにドライバーやレンチ等の工具（図示せず）を上方から容易に係合して、そのドライバーやレンチ等の工具によって高さ調整用ネジ３４を位置決め用部材３１の上端部３１ｃのネジ孔３３内で回転調整して、この高さ調整用ネジ３４を上下方向である矢印ｇ、ｈ方向に高さ調整する。 Thereby, the positioning of the end portion 14a of the guide main shaft 14 in the horizontal direction and the vertical direction is performed.
At the time of skew adjustment for adjusting the height and level of the guide main shaft 14, a tool (such as a screwdriver or wrench) is inserted into a tool engaging portion 34b such as a screwdriver or wrench formed at the upper end of the height adjustment screw 34. (Not shown) is easily engaged from above, and the height adjusting screw 34 is rotated and adjusted in the screw hole 33 of the upper end portion 31c of the positioning member 31 by using a screwdriver or a tool such as a wrench. The height of the height adjusting screw 34 is adjusted in the directions of arrows g and h which are vertical directions.

すると、その高さ調整用ネジ３４の下端３４ａと押圧部材３５の先端部３５ｃとの間に上下から弾性的に押圧されているガイド主軸１４の端部１４ａが、高さ調整用ネジ３４の高さの変動に追従して、垂直状の位置決め用基準面３２に沿って上下方向である矢印ｇ、ｈ方向に高さ調整される。
そして、このガイド主軸１４の端部１４ａの高さ調整操作が、図１に示したガイド主軸１４の両端部１４ａに設定されている左右一対の高さ調整機構２５について行われることにより、ユニットベース２上でのガイド主軸１４の高さ及び水平度が調整されるスキュー調整が行われることになる。 Then, the end portion 14 a of the guide main shaft 14 that is elastically pressed from above and below between the lower end 34 a of the height adjusting screw 34 and the tip end portion 35 c of the pressing member 35 becomes the height of the height adjusting screw 34. Following the variation in height, the height is adjusted along the vertical positioning reference plane 32 in the up and down arrow g and h directions.
Then, the height adjustment operation of the end portion 14a of the guide main shaft 14 is performed on the pair of left and right height adjustment mechanisms 25 set at both end portions 14a of the guide main shaft 14 shown in FIG. The skew adjustment is performed so that the height and level of the guide main shaft 14 on 2 are adjusted.

［外乱時のガイド主軸の自動復帰動作］。
他方、高さ調整機構２５によれば、ガイド主軸１４のスキュー調整作業終了後や一連の組立て作業の終了後に、光ディスクドライブ装置１が外部衝撃等の外乱を受けて、ガイド主軸１４に、位置決め用基準面３２から離間する方向である矢印ｉ方向や高さ調整用ネジ３４から離間する方向である矢印ｋ方向の衝撃が加えられても、ガイド主軸１４の端部１４ａを図６に実線で示す初期の設定位置、即ち、ガイド主軸１４の端部１４ａが位置決め用基準面３２と高さ調整用ネジ３４の下端３４ａとの２方向から押圧された位置へ自動復帰させることができる。 [Automatic return operation of guide spindle during disturbance]
On the other hand, according to the height adjustment mechanism 25, after the skew adjustment operation of the guide spindle 14 or after a series of assembly operations, the optical disc drive apparatus 1 receives a disturbance such as an external impact, and the guide spindle 14 is positioned on the guide spindle 14. Even if an impact is applied in the direction of the arrow i, which is a direction away from the reference surface 32, or the direction of the arrow k, which is a direction away from the height adjusting screw 34, the end portion 14a of the guide spindle 14 is indicated by a solid line in FIG. The initial set position, that is, the position where the end portion 14a of the guide spindle 14 is pressed from the two directions of the positioning reference surface 32 and the lower end 34a of the height adjusting screw 34 can be automatically returned.

つまり、ガイド主軸１４の端部１４ａが矢印ｉ方向の衝撃によって、図６に実線で示す高さ調整用ネジ３４の下部の初期の設定位置から１点鎖線で示す横方向の離脱位置まで矢印ｉ方向に離脱される場合、押圧部材３５の先端部３５ｃ全体が段差部３５ｂ側を回動支点として図６に実線で示す位置から１点鎖線で示す位置まで弾性復元力であるバネ力（以下、単に「バネ力」と記載する）に抗して矢印ｄ方向へ撓んで、そのガイド主軸１４の端部１４ａが押圧部材３５の先端部３５ｃの押圧部３５ｃ2 から支持部３５ｃ3 側へ相対的に移動する。 That is, when the end 14a of the guide main shaft 14 is impacted in the direction of arrow i, the arrow i extends from the initial set position below the height adjusting screw 34 shown by the solid line in FIG. 6 to the horizontal disengagement position shown by the one-dot chain line. In the case of separation in the direction, the entire distal end portion 35c of the pressing member 35 has a spring force (hereinafter referred to as an elastic restoring force) from the position indicated by the solid line to the position indicated by the one-dot chain line in FIG. simply deflected into the direction of arrow d against the to as "spring force"), the relative end portion 14a of the guide main shaft 14 from the pressing portion 35c 2 of the distal end portion 35c of the pressing member 35 to the supporting portion 35c 3 side Move to.

しかし、その後に、押圧部材３５の先端部３５ｃ全体が段差部３５ｂ側を回動支点として図６に１点鎖線で示す位置から実線で示す位置までバネ力によって矢印ｃ方向へ自動復帰する際に、その押圧部材３５の先端部３５ｃの支持部３５ｃ3 と押圧部３５ｃ4 との協同作用によって、ガイド主軸１４の先端部１４ａが図６に１点鎖線で示す横方向への離脱位置から実線で示す高さ調整用ネジ３４の下部の初期の設定位置まで矢印ｋ方向へ確実に自動復帰されることになる。 However, after that, when the entire tip portion 35c of the pressing member 35 is automatically returned in the direction of the arrow c by the spring force from the position indicated by the one-dot chain line to the position indicated by the solid line in FIG. , the cooperative action of the support portion 35c 3 and the pressing portion 35c 4 of the distal end portion 35c of the pressing member 35, the tip portion 14a of the guide main shaft 14 is a solid line from the detached position in the lateral direction indicated by the chain line in FIG. 6 The automatic reset is surely performed in the direction of the arrow k to the initial set position below the height adjusting screw 34 shown.

他方、ガイド主軸１４の端部１４ａが矢印ｍ方向の衝撃によって、図６に実線で示す高さ調整用ネジ３４の下部の初期の設定位置から点線で示す下方向の離脱位置まで矢印ｍ方向に離脱される場合、押圧部材３５の先端部３５ｃ全体が段差部３５ｂ側を回動支点として図６に実線で示す位置から１点鎖線で示す位置までバネ力に抗して矢印ｄ方向へ撓むが、そのガイド主軸１４の端部１４ａは押圧部材３５の先端部３５ｃの押圧部３５ｃ2 との接触状態をそのまま維持する。 On the other hand, the end 14a of the guide main shaft 14 is moved in the direction of the arrow m from the initial set position at the lower part of the height adjusting screw 34 shown by the solid line in FIG. When disengaged, the entire tip 35c of the pressing member 35 is bent in the direction of arrow d against the spring force from the position indicated by the solid line in FIG. 6 to the position indicated by the one-dot chain line in FIG. but the end 14a of the guide main shaft 14 is maintained at the contact between the pressing portion 35c 2 of the distal end portion 35c of the pressing member 35.

従って、その後に、押圧部材３５の先端部３５ｃ全体が段差部３５ｂ側を回動支点として中心に図６に１点鎖線で示す位置から実線で示す位置までバネ力によって矢印ｃ方向へ自動復帰する際に、その押圧部材３５の先端部３５ｃの押圧部３５ｃ4 によって、ガイド主軸１４の先端部１４ａが図６に点線で示す下方への離脱位置から実線で示す高さ調整用ネジ３４の下部の初期の設定位置まで矢印ｆ方向へ確実に自動復帰されることになる。 Therefore, thereafter, the entire distal end portion 35c of the pressing member 35 is automatically returned in the direction of the arrow c by the spring force from the position indicated by the alternate long and short dash line to the position indicated by the solid line in FIG. when, by the pressing portion 35c 4 of the distal end portion 35c of the pressing member 35, the guide main shaft 14 front end portion 14a of the lower portion of the height adjusting screw 34 indicated by a solid line from a disengaged position downward as indicated by the dotted line in FIG. 6 The automatic return to the initial set position in the direction of the arrow f is ensured.

この際、ガイド主軸１４の端部１４ａに、図６で矢印ｉ方向や矢印ｋ方向の衝撃が加えられた時に、そのガイド主軸１４の端部１４ａがその都度矢印ｉ方向や矢印ｍ方向へ押圧部材３５のバネ力に抗して一度逃げることができるので、図１に示されている光ピックアップユニットベース１３及び光ピックアップ１２へガイド主軸１４を介して伝えられる衝撃を緩和することができて、これら矢印ｉ方向や矢印ｍ方向の衝撃による光ピックアップユニットベース１３や光ピックアップユニット１２の損傷を防止することができる。   At this time, when an impact in the direction of arrow i or arrow k in FIG. 6 is applied to the end portion 14a of the guide main shaft 14, the end portion 14a of the guide main shaft 14 is pressed in the direction of arrow i or arrow m each time. Since it is possible to escape once against the spring force of the member 35, the impact transmitted to the optical pickup unit base 13 and the optical pickup 12 shown in FIG. It is possible to prevent the optical pickup unit base 13 and the optical pickup unit 12 from being damaged by the impact in the direction of the arrow i or the arrow m.

［外乱時のガイド主軸の誘導による自動復帰動作］。
図１２の（Ａ）に示すように、高さ調整用ネジ３４の下端３４ａが位置決め用部材３１の上端部３１ｃの下面３１ｃ′から下方へ突出されている突出量Ｈ１が小さい時には、押圧部材３５の先端部３５ｃ全体が図１２の（Ａ）に１点鎖線で示す位置から実線で示す位置へバネ力によって矢印ｃ方向へ自動復帰される際に、ガイド主軸１４の端部１４ａを図１２の（Ａ）に１点鎖線で示す横方向の離脱位置から実線で示す高さ調整用ネジ３４の下部の初期の設定位置まで矢印ｊ方向にスムーズに自動復帰させることができる。 [Automatic return operation by guiding the guide spindle during disturbance]
As shown in FIG. 12A, when the protrusion amount H1 in which the lower end 34a of the height adjusting screw 34 protrudes downward from the lower surface 31c 'of the upper end portion 31c of the positioning member 31 is small, the pressing member 35 When the entire distal end portion 35c of the guide main shaft 14 is automatically returned in the direction of arrow c by the spring force from the position indicated by the alternate long and short dash line to the position indicated by the solid line in FIG. In (A), it is possible to smoothly and automatically return in the direction of the arrow j from the horizontal disengagement position indicated by the one-dot chain line to the initial set position below the height adjusting screw 34 indicated by the solid line.

しかし、図１２の（Ｂ）に示すように、高さ調整用ネジ３４の下端３４ａが位置決め用部材３１の上端部３１ｃの下面３１ｃ′から下方へ突出されている突出量Ｈ２が極端に大きくなっている時には、押圧部材３５の先端部３５ｃ全体の矢印ｃ方向へのバネ力では、そのガイド主軸１４の端部１４ａを図１２の（Ａ）に実線で示す高さ調整用ネジ３４の下部の初期の設定位置までスムーズに自動復帰させることが困難となる場合がある。   However, as shown in FIG. 12B, the protrusion amount H2 in which the lower end 34a of the height adjusting screw 34 protrudes downward from the lower surface 31c ′ of the upper end portion 31c of the positioning member 31 becomes extremely large. When the spring force in the direction of the arrow c of the entire distal end portion 35c of the pressing member 35 is moved, the end portion 14a of the guide main shaft 14 is moved below the height adjusting screw 34 shown by a solid line in FIG. It may be difficult to smoothly and automatically return to the initial set position.

つまり、ガイド主軸１４の端部１４ａが突出量Ｈ２が大きい高さ調整用ネジ３４の下端３４ａの側面と位置決め用部材３１の上端部３１ｃの下面との間のコーナー部分４３にスタック（挟み込まれて動かなくなること）されてしまい、押圧部材３５の先端部３５ｃ全体の矢印ｃ方向へのバネ力では、ガイド主軸１４の端部１４ａを高さ調整用ネジ３４の下部の初期の設定位置まで送り込むことが困難となるものである。   That is, the end portion 14a of the guide main shaft 14 is stacked (sandwiched in the corner portion 43) between the side surface of the lower end 34a of the height adjusting screw 34 and the lower surface of the upper end portion 31c of the positioning member 31 having a large protruding amount H2. With the spring force in the direction of the arrow c of the entire distal end portion 35c of the pressing member 35, the end portion 14a of the guide main shaft 14 is fed to the initial set position below the height adjusting screw 34. Is difficult.

そこで、本発明のガイド軸の高さ調整機構２５の実施例１では、図２〜図７に示すように、位置決め用部材３１の上端部３１ｃの下部で、高さ調整用ネジ３４に対する位置決め用基準面３２側とは反対側の位置で、かつ、ガイド主軸１４の長さ方向の中心側に偏位された位置にガイド主軸１４の端部１４ａを高さ調整用ネジ３４の下端３４ａの下部の初期の設定位置まで誘導するためのガイド軸誘導部４４を設けている。なお、このガイド軸誘導部４４は位置決め用部材３１の板金によるプレス加工時に、その位置決め用部材３１の上端部３１ｃの下面３１ｃ′より下方へ突出されるようにプレス加工された水平状で下向きの凸部４４ａによって構成されている。   Therefore, in the first embodiment of the guide shaft height adjusting mechanism 25 of the present invention, as shown in FIGS. 2 to 7, for positioning with respect to the height adjusting screw 34 below the upper end portion 31 c of the positioning member 31. The end portion 14a of the guide main shaft 14 is positioned below the lower end 34a of the height adjusting screw 34 at a position opposite to the reference surface 32 side and shifted to the center side in the length direction of the guide main shaft 14. A guide shaft guiding portion 44 for guiding to the initial set position is provided. The guide shaft guide portion 44 is pressed horizontally so as to protrude downward from the lower surface 31c ′ of the upper end portion 31c of the positioning member 31 when the positioning member 31 is pressed by a sheet metal. It is comprised by the convex part 44a.

従って、このガイド軸の高さ調整機構２５の実施例１によれば、図５及び図６に示すように、高さ調整用ネジ３４の下端３４ａが位置決め用部材３１の上端部３１ｃから下方へ突出されている突出量Ｈ２が図１２の（Ｂ）と同様に極端に大きい場合でも、図６に示すように、ガイド主軸１４の端部１４ａをスタックさせることなく１点鎖線で示す横方向の離脱位置から高さ調整用ネジ３４の下部の初期の設定位置まで押圧部材３５の先端部３５ｃによってスムーズに自動復帰させることができる。   Therefore, according to the first embodiment of the height adjusting mechanism 25 of the guide shaft, the lower end 34a of the height adjusting screw 34 is moved downward from the upper end 31c of the positioning member 31 as shown in FIGS. Even when the protruding amount H2 is extremely large as in FIG. 12B, as shown in FIG. 6, the lateral direction indicated by the alternate long and short dash line without stacking the end portion 14a of the guide spindle 14 is shown. From the disengaged position to the initial set position below the height adjusting screw 34, the tip 35c of the pressing member 35 can be automatically and smoothly returned.

即ち、図６に示すように、位置決め用部材３１の上端部３１ｃの下部にガイド軸誘導部４４としての水平状の凸部４４ａを設けたことにより、その水平状の凸部４４ａの下面４４ａ′と、位置決め用部材３１の上端部３１ｃの下面３１ｃ′から下方への突出量Ｈ２が大きい高さ調整用ネジ３４の下端３４ａとの段差Ｈ３が非常に小さくなっている。
従って、ガイド主軸１４の端部１４ａが実線で示されている高さ調整用ネジ３４の下部の初期の設定位置から１点鎖線で示されている横側方の離脱位置へ矢印ｉ方向へ離脱された時に、そのガイド主軸１４の端部１４ａがガイド軸誘導部４４としての水平状の凸部４４ａの下面４４ａ′に乗り上げることになって、そのガイド主軸１４の端部１４ａと高さ調整用ネジ３４の下端３４ａとの段差Ｈ３は非常に小さい段差となる。 That is, as shown in FIG. 6, by providing a horizontal convex portion 44a as a guide shaft guiding portion 44 below the upper end portion 31c of the positioning member 31, a lower surface 44a ′ of the horizontal convex portion 44a. The step H3 with the lower end 34a of the height adjusting screw 34 having a large protrusion H2 downward from the lower surface 31c 'of the upper end 31c of the positioning member 31 is very small.
Accordingly, the end portion 14a of the guide main shaft 14 is detached in the direction of arrow i from the initial set position below the height adjusting screw 34 indicated by the solid line to the laterally released position indicated by the one-dot chain line. When this is done, the end portion 14a of the guide main shaft 14 rides on the lower surface 44a 'of the horizontal convex portion 44a serving as the guide shaft guiding portion 44, and the height of the end portion 14a of the guide main shaft 14 is adjusted. The step H3 with the lower end 34a of the screw 34 is a very small step.

この結果、図６に示すように、押圧部材３５の先端部３５ｃ全体が１点鎖線で示す位置から実線で示す位置までバネ力によって矢印ｃ方向へ自動復帰される際に、ガイド軸誘導部４４としての凸部４４ａの下面４４ａ′によってガイド軸１４の端部１４ａを誘導することにより、ガイド主軸１４の端部１４ａは上記の非常に小さい段差Ｈ３を極めて容易に乗り越えることができる。
故に、このガイド主軸１４の端部１４ａはスタックされることなく１点鎖線で示す離脱位置から実線で示す初期の設定位置まで矢印ｊ方向へスムーズに自動復帰されることになる。 As a result, as shown in FIG. 6, when the entire tip 35c of the pressing member 35 is automatically returned in the direction of the arrow c by the spring force from the position indicated by the alternate long and short dash line to the position indicated by the solid line, the guide shaft guiding portion 44 By guiding the end portion 14a of the guide shaft 14 by the lower surface 44a 'of the convex portion 44a as described above, the end portion 14a of the guide main shaft 14 can overcome the above-mentioned very small step H3 very easily.
Therefore, the end portion 14a of the guide spindle 14 is smoothly and automatically returned in the direction of the arrow j from the disengagement position indicated by the one-dot chain line to the initial set position indicated by the solid line without being stacked.

以上の観点から、本発明のガイド軸の高さ調整機構２５の実施例１によれば、次のような利点を得ることができる。
（Ａ）高さ調整用ネジ３４の高さ調整を行う際、ドライバーやレンチ等の工具を高さ調整用ネジ３４の上端の工具係合部３４ｂへ上方から容易に、かつ、明確に係合させて回転調整することができるので、ガイド主軸１４の高さの調整状況を上方から直視しながら、ガイド主軸１４の高さ調整を行うことができて、そのガイド主軸１４の高さ調整の作業性及び利便性が頗る向上する。 From the above viewpoint, according to the first embodiment of the guide shaft height adjusting mechanism 25 of the present invention, the following advantages can be obtained.
(A) When adjusting the height of the height adjusting screw 34, a tool such as a screwdriver or a wrench is easily and clearly engaged with the tool engaging portion 34b at the upper end of the height adjusting screw 34 from above. Therefore, the height of the guide main shaft 14 can be adjusted while directly viewing the adjustment state of the height of the guide main shaft 14 from above, and the work of adjusting the height of the guide main shaft 14 can be performed. Improves convenience and convenience.

（Ｂ）ガイド主軸１４を組み付ける（取付ける）際、図７に１点鎖線と２点鎖線で示したように、押圧部材３５の先端部３５ｃをガイド主軸１４の端部１４ａの下部へ挿入した後、図７に実線と点線で示したように、押圧部材３５によるテコ作用を利用して、その押圧部材３５の先端部３５ｃによってガイド主軸１４の端部１４ａを持ち上げた後に、押圧部材３５の基端部３５ａを位置決め用部材３１の基端部３１ａ上に取付けネジ４１によってネジ止めするだけで、その押圧部材３５の先端部３５ｃによってガイド主軸１４の端部１４ａを位置決め用部材３１の垂直状の位置決め用基準面３２と高さ調整用ネジ３４の下端３４ａとに２方向から弾性的に強く押圧して固定することができるので、ガイド主軸１４、ガイド副軸１５及び光ピックアップユニットベース１３を介して光ピックアップ１２をユニットベース２上への組み付ける（取付ける）作業を頗る簡単、かつ、容易に行える。
従って、光ピックアップ１２のユニットベース２上への組立て作業の著しい効率化を図ることができて、光ディスクドライブ装置１の製造コストのダウンを実行できる。 (B) When assembling (attaching) the guide main shaft 14, after inserting the distal end portion 35 c of the pressing member 35 into the lower portion of the end portion 14 a of the guide main shaft 14 as shown by the one-dot chain line and the two-dot chain line in FIG. As shown by the solid line and the dotted line in FIG. 7, the lever 14 is lifted by the tip 35 c of the pressing member 35 using the lever action of the pressing member 35, and then the base of the pressing member 35 is lifted. By simply screwing the end portion 35 a onto the base end portion 31 a of the positioning member 31 with the mounting screw 41, the end portion 14 a of the guide main shaft 14 is made perpendicular to the positioning member 31 by the distal end portion 35 c of the pressing member 35. Since the positioning reference surface 32 and the lower end 34a of the height adjusting screw 34 can be elastically pressed and fixed in two directions, the guide main shaft 14, the guide sub shaft 15 and the optical pipe are fixed. Assembling of the optical pickup 12 to the unit base 2 on via the up-unit base 13 (attached) extremely easy to work, and easily.
Therefore, the efficiency of assembling the optical pickup 12 onto the unit base 2 can be significantly improved, and the manufacturing cost of the optical disc drive apparatus 1 can be reduced.

（Ｃ）同様に、光ピックアップユニット１２の交換時には、押圧部材３５の取付けネジ４１を取外して、押圧部材３５の固定を解除すれば、光ピックアップユニットベース１３をガイド主軸１４から容易に抜き取ることができるので、光ピックアップユニットベース１３の交換後に、押圧部材３５の基端部３５ａを取付けネジ４１によって位置決め用部材３１の基端部３１ａ上に取付けネジ４１によって再びネジ止めするだけで、押圧部材３５の先端部３５ｃによってガイド主軸１４の端部が再び垂直状の位置決め用基準面３２と高さ調整用ネジ３４の下端３４ａとに２方向から弾性的に押圧されることになる。従って、光ピックアップ１２の交換後に、高さ調整用ネジ３４の高さを再調整する必要がなく、効率の良いメンテナンスを行うことができる。   (C) Similarly, when the optical pickup unit 12 is replaced, the optical pickup unit base 13 can be easily removed from the guide spindle 14 by removing the mounting screw 41 of the pressing member 35 and releasing the fixing of the pressing member 35. Therefore, after the optical pickup unit base 13 is replaced, the pressing member 35 is simply screwed again onto the proximal end portion 31a of the positioning member 31 by the mounting screw 41 with the mounting screw 41. The end portion of the guide main shaft 14 is again elastically pressed against the vertical positioning reference surface 32 and the lower end 34a of the height adjusting screw 34 from two directions by the tip portion 35c. Therefore, it is not necessary to readjust the height of the height adjusting screw 34 after the optical pickup 12 is replaced, and efficient maintenance can be performed.

図５及び図６で説明したように、外部衝撃等の外乱によって、ガイド主軸１４に矢印ｉ方向や矢印ｍ方向の衝撃が加えられても、押圧部材３５の先端部３５ｃの撓み動作によって、その矢印ｉ方向及び矢印ｍ方向の衝撃を吸収しつつ、ガイド主軸１４の端部１４ａを垂直状の位置決め用基準面３２と高さ調整用ネジ３４の下端３４ａとに２方向から自動的に押圧させるようにして、このガイド主軸１４の端部１４ａを初期の設定位置へ自動復帰させることができるので、外部衝撃の緩衝作用によって光ピックアップ１２の損傷防止を図ることができると共に、外部衝撃によるガイド主軸１４の脱落防止とを実現することができる。   As described with reference to FIGS. 5 and 6, even if an impact in the direction of the arrow i or the direction of the arrow m is applied to the guide main shaft 14 due to a disturbance such as an external impact, the bending operation of the distal end portion 35 c of the pressing member 35 While absorbing the impact in the directions of the arrow i and m, the end 14a of the guide main shaft 14 is automatically pressed from two directions to the vertical positioning reference surface 32 and the lower end 34a of the height adjusting screw 34. Thus, the end portion 14a of the guide main shaft 14 can be automatically returned to the initial set position, so that the optical pickup 12 can be prevented from being damaged by the buffering action of the external shock, and the guide main shaft due to the external shock can be prevented. 14 can be prevented from falling off.

次に、図８によって、本発明の光ディスクドライブ装置におけるガイド軸の高さ調整機構２５の実施例２を説明する。   Next, a second embodiment of the guide shaft height adjusting mechanism 25 in the optical disk drive apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.

この場合は、バネ部材からなる押圧部材３５の先端部３５ｃに、図６に示した押圧部３５ｃ2 の水平基準に対する傾斜角度を大きく構成した形状の第１の押圧部３５ｃＡと、その先端部３５ｃの先端基部３５ｃ1 から前方上方へ水平基準に対する小さな仰角に切り起された第２の押圧部３５ｃＢとの２つの押圧部が一体に形成されている。
そして、第１の押圧部３５ｃＡがガイド主軸１４の端部１４ａを主として位置決め用部材３１の垂直状の位置決め用基準面３２へ横方向である矢印ｅ方向から弾性的に押圧する押圧部に構成されている。また、第２の押圧部３５ｃＢがガイド主軸１４の端部１４ａを主として高さ調整用ネジ３４の下端３４ａに矢印ｆ方向から押圧する押圧部に構成されている。 In this case, the tip portion 35c of the pressing member 35 consisting of a spring member, a first pressing portion 35cA of large construction shape the inclination angle with respect to the horizontal reference of the pressing portion 35c 2 shown in FIG. 6, the distal end portion 35c two pressing portions and the second pressing portion 35cB from the tip base portion 35c 1 are cut and raised in a small elevation angle relative to the horizontal reference forwardly upward is formed integrally.
The first pressing portion 35cA is configured as a pressing portion that elastically presses the end portion 14a of the guide main shaft 14 mainly from the arrow e direction, which is the lateral direction, to the vertical positioning reference surface 32 of the positioning member 31. ing. The second pressing portion 35cB is configured as a pressing portion that presses the end portion 14a of the guide main shaft 14 mainly against the lower end 34a of the height adjusting screw 34 from the direction of the arrow f.

従って、このガイド軸の高さ調整機構の実施例２によれば、ガイド主軸１４の端部１４ａの位置決め用基準面３２と高さ調整用ネジ３４の下端３４ａとに押圧部材３５の互いに独立された第１、第２の押圧部３５ｃＡと３５ｃＢとによって矢印ｅ、ｆ方向から互いに独立して弾性的に押圧することができるので、ガイド主軸１４の端部１４ａを前述した初期の設定位置へより一層高精度の位置決めすることができ、そのガイド主軸１４の端部１４ａの高さ調整をより一層高精度に行える。また、図６で説明した外部衝撃によるガイド主軸１４の離脱位置から初期の設定位置への自動復帰動作も、これら互いに独立した第１、第２の押圧部３５ｃＡと３５ｃＢとによってより一層確実に行うことができる。   Therefore, according to the second embodiment of the guide shaft height adjusting mechanism, the pressing member 35 is made independent of the positioning reference surface 32 of the end portion 14a of the guide main shaft 14 and the lower end 34a of the height adjusting screw 34. Since the first and second pressing portions 35cA and 35cB can be elastically pressed independently from each other in the directions of arrows e and f, the end portion 14a of the guide main shaft 14 can be moved to the initial set position described above. Positioning can be performed with higher accuracy, and the height of the end portion 14a of the guide main shaft 14 can be adjusted with higher accuracy. Further, the automatic return operation from the disengagement position of the guide spindle 14 to the initial set position due to the external impact described with reference to FIG. 6 is performed more reliably by the first and second pressing portions 35cA and 35cB independent of each other. be able to.

次に、図９によって、本発明の光ディスクドライブ装置におけるガイド軸の高さ調整機構の実施例３を説明する。
このガイド軸の高さ調整機構２５の実施例３は、ガイド軸誘導部４４を位置決め用部材３１の上端部３１ｃの全幅に亘って下方へプレス加工された全幅凸部４４ｂで構成して、その全幅凸部４４ｂに形成した挿通孔３７内に押圧部材３５の先端部３５ｃの上端部３５ｃ4 を下方から挿通させたものである。 Next, referring to FIG. 9, a third embodiment of the guide shaft height adjusting mechanism in the optical disk drive apparatus of the present invention will be described.
In the third embodiment of the guide shaft height adjusting mechanism 25, the guide shaft guiding portion 44 is constituted by a full-width convex portion 44b pressed downward over the entire width of the upper end portion 31c of the positioning member 31, in which the upper end portion 35c 4 of the distal end portion 35c of the pressing member 35 is inserted from below into the insertion hole 37 formed in the entire width protrusions 44b.

従って、このガイド軸の高さ調整機構２５の実施例３によれば、前述した実施例１と同様に、高さ調整用ネジ３４の下端３４ａの位置決め用部材３１の上端部３１ｃの下面３１ｃ′から下方への突出量Ｈ２が極端に大きい場合でも、押圧部材３５の先端部３５ｃのバネ力によってガイド主軸１４の端部１４ａを図９に１点鎖線で示す離脱位置から実線で示す初期の設定位置へ矢印ｆ方向へ自動復帰させる際に、ガイド軸誘導部４４としての全幅凸部４４ｂの下面４４ｂ′によってガイド主軸１４の端部１４ａを誘導することにより、そのガイド軸をスタックさせることなく１点鎖線で示す離脱位置から実線で示す高さ調整用ネジ３４の下部の初期の設定位置へスムーズに自動復帰させることができる実施例１同様の機能を有している。   Therefore, according to the third embodiment of the height adjusting mechanism 25 of the guide shaft, the lower surface 31c ′ of the upper end portion 31c of the positioning member 31 of the lower end 34a of the height adjusting screw 34, as in the first embodiment. Even when the downward protrusion amount H2 is extremely large, the initial setting shown by the solid line from the disengagement position shown by the one-dot chain line in FIG. 9 by the spring force of the tip part 35c of the pressing member 35 is shown. When automatically returning to the position in the direction of arrow f, the end 14a of the guide main shaft 14 is guided by the lower surface 44b 'of the full-width convex portion 44b as the guide shaft guiding portion 44, so that the guide shaft 1 is not stacked. It has the same function as that of the first embodiment that can smoothly and automatically return from the disengagement position indicated by the dotted line to the initial setting position below the height adjustment screw 34 indicated by the solid line.

その上、位置決め用部材３１の上端部３１ｃから１段下げられた全幅凸部４４ａに形成された挿通孔３７内に押圧部材３５の先端部３５ｃの上端部３５ｃ4 を下方から長さ的に余裕を持って挿通させることができるので、図６で説明したように、外部衝撃等によってガイド主軸１４の端部１４ａが高さ調整用ネジ３４の下部位置から横方向の離脱位置へ矢印ｉ方向へ離脱されようとした場合に、位置決め用部材３１の挿通孔３７によって押圧部材３５の先端部３５ｃの上端部３５ｃ4 の下端側を強力に受け止めることができる。
従って、押圧部材３５の先端部３５ｃの矢印ｅ方向へのバネ力による押圧分力をより一層強く発揮させることができるので、ガイド主軸１４の端部１４ａを図９に１点鎖線で示す離脱位置から実線で示す高さ調整用ネジ３４の下部の初期の設定位置へより一層確実に自動復帰させることができる特徴がある。 In addition, the upper end portion 35c 4 of the distal end portion 35c of the pressing member 35 has a length margin from below into the insertion hole 37 formed in the full width convex portion 44a lowered by one step from the upper end portion 31c of the positioning member 31. 6, the end 14a of the guide main shaft 14 is moved from the lower position of the height adjusting screw 34 to the horizontal disengagement position in the direction of the arrow i by an external impact or the like as described in FIG. When it is about to be detached, the lower end side of the upper end portion 35 c 4 of the tip end portion 35 c of the pressing member 35 can be strongly received by the insertion hole 37 of the positioning member 31.
Therefore, the pressing component force due to the spring force in the direction of arrow e of the tip portion 35c of the pressing member 35 can be exerted more strongly, so that the end portion 14a of the guide main shaft 14 is shown in the disengaged position indicated by the one-dot chain line in FIG. To the initial set position below the height adjusting screw 34 indicated by a solid line, which can be automatically restored more reliably.

次に、図１０によって、本発明の光ディスクドライブ装置におけるガイド軸の高さ調整機構の実施例４を説明する。
このガイド軸の高さ調整機構２５の実施例４は、図６の実施例１で示した凸部４４ａ又は図９の実施例３で示した全幅凸部４４ｂに相当する凸部４４ｃの下面４４ｃ′を高さ調整用ネジ３４に向って所定角度の仰角（高さ調整用ネジ３４に向って次第に高くなること）θとなるように傾斜したものである。 Next, a fourth embodiment of the guide shaft height adjusting mechanism in the optical disc drive apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.
The guide shaft height adjusting mechanism 25 according to the fourth embodiment has a lower surface 44c of the convex portion 44c corresponding to the convex portion 44a shown in the first embodiment of FIG. 6 or the full width convex portion 44b shown in the third embodiment of FIG. ′ Is inclined toward the height adjustment screw 34 so as to be a predetermined angle of elevation (which gradually increases toward the height adjustment screw 34) θ.

この実施例４のように凸部４４ｃの下面４４ｃ′を高さ調整用ネジ３４に向って所定角度の仰角θに傾斜させた場合には、前述した外部衝撃等によってガイド主軸１４の端部１４ａが図１０に実線で示した高さ調整用ネジ３４の下部である初期の設定位置から図１０に１点鎖線で示した横方向の離脱位置へ矢印ｉ方向へ離脱された後に、押圧部材３５の先端部３５ｃのバネ力によってこのガイド主軸１４の端部１４ａが初期の設定位置へ矢印ｊ方向へ押し戻される動作をより一層スムーズに行うことができる特徴がある。   When the lower surface 44c 'of the convex portion 44c is inclined to the height adjustment screw 34 at an elevation angle θ of a predetermined angle as in the fourth embodiment, the end portion 14a of the guide spindle 14 is caused by the above-described external impact or the like. Is released in the direction of arrow i from the initial set position, which is the lower part of the height adjustment screw 34 shown by the solid line in FIG. 10, to the horizontal release position shown by the one-dot chain line in FIG. There is a feature that the operation of pushing the end portion 14a of the guide main shaft 14 back to the initial set position in the direction of the arrow j by the spring force of the front end portion 35c can be performed more smoothly.

次に、図１１によって、本発明の光ディスクドライブ装置におけるガイド軸の高さ調整機構の実施例５を説明する。
この実施例５は、ガイド軸誘導部３３を線状バネや板バネ等のバネ部材４４ｄで構成したものである。そして、そのバネ部材４４ｄを位置決め用部材３１の上端部３１ｃの下面３１ｃ′又は取付けネジその他の固定手段４５によって固着して、そのバネ部材４４ｄを位置決め用部材３１の上端部３１ｃの下方へ延長させることによって、そのバネ部材４４ｄを押圧部材３５の先端部３５ｃにおける押圧部３５ｃ2や支持部３５ｃ3と交差させた状態に配置させたものである。 Next, a fifth embodiment of the guide shaft height adjusting mechanism in the optical disc drive apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.
In the fifth embodiment, the guide shaft guiding portion 33 is configured by a spring member 44d such as a linear spring or a leaf spring. Then, the spring member 44 d is fixed by the lower surface 31 c ′ of the upper end portion 31 c of the positioning member 31 or a fixing screw or other fixing means 45, and the spring member 44 d is extended below the upper end portion 31 c of the positioning member 31. it by, in which is disposed the spring member 44d in a state of crossed the pressing portion 35c 2 and the supporting portion 35c 3 at the distal end 35c of the pressing member 35.

従って、このガイド軸の高さ調整機構２５の実施例５によれば、前述した実施例１と同様に、高さ調整用ネジ３４の下端３４ａの位置決め用部材３１の上端部３１ｃから下方への突出量Ｈ２が極端に大きい場合でも、バネ部材からなる押圧部材３５の先端部３５ｃのバネ力とガイド軸誘導部３３としてのバネ部材４４ｄとの合力によって、ガイド主軸１４の端部１４ａを図１１に１点鎖線で示す離脱位置から実線で示す初期の設定位置へ矢印ｆ方向へ確実に自動復帰させることができる。   Therefore, according to the fifth embodiment of the guide shaft height adjusting mechanism 25, as in the first embodiment, the lower end 34a of the height adjusting screw 34 is moved downward from the upper end portion 31c of the positioning member 31. Even when the protruding amount H2 is extremely large, the end portion 14a of the guide main shaft 14 is shown in FIG. 11 by the resultant force of the spring force of the distal end portion 35c of the pressing member 35 made of a spring member and the spring member 44d as the guide shaft guiding portion 33. It is possible to reliably return automatically from the disengagement position indicated by the one-dot chain line to the initial set position indicated by the solid line in the direction of the arrow f.

即ち、図１１に実線と１点鎖線で示すように、前述した外部衝撃等の外乱によって、ガイド主軸１４の端部１４ａが実線で示す初期の設定位置から１点鎖線で示す横方向の離脱位置へ矢印ｉ方向へ離脱すると、押圧部材３５の先端部３５ｃが実線で示す位置から１点鎖線で示す位置までバネ力に抗して矢印ｄ方向へ撓むと同時に、バネ部材４４ｄもバネ力に抗して実線で示す位置から１点鎖線で示す位置まで矢印ｍ方向へ撓む。しかし、その後、これら先端部３５ｃ及びバネ部材４４ｄはそれぞれ、直ちに、１点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで矢印ｃ方向及び矢印ｎ方向へ自動復帰する。
その際に、先端部３５ｃ及びバネ部材４４ｄの強い合力によって、ガイド軸１４の端部１４ａが１点鎖線で示す離脱位置から実線で示す初期の設定位置へ矢印ｊ方向へ強く押し戻されるので、そのガイド主軸１４の端部１４ａをスタックさせることなく、高さ調整用ネジ３４の下部の初期の設定位置へ素早く、スムーズに自動復帰させることができる特徴がある。 That is, as shown by a solid line and a one-dot chain line in FIG. 11, due to the disturbance such as the external impact described above, the end portion 14a of the guide spindle 14 is separated from the initial set position indicated by the solid line in the lateral direction indicated by the one-dot chain line. When the tip part 35c of the pressing member 35 is separated from the position indicated by the solid line to the position indicated by the one-dot chain line, the spring member 44d is also resistant to the spring force. Then, it bends in the direction of arrow m from the position indicated by the solid line to the position indicated by the alternate long and short dash line. However, thereafter, the tip portion 35c and the spring member 44d are automatically automatically returned from the position indicated by the alternate long and short dash line to the position indicated by the solid line in the arrow c direction and the arrow n direction, respectively.
At that time, due to the strong resultant force of the tip portion 35c and the spring member 44d, the end portion 14a of the guide shaft 14 is strongly pushed back in the direction of the arrow j from the disengaged position indicated by the one-dot chain line to the initial set position indicated by the solid line. There is a feature that it is possible to quickly and smoothly automatically return to the initial set position below the height adjusting screw 34 without stacking the end portion 14a of the guide main shaft 14.

しかも、バネ部材４４ｄにガイド主軸１４の端部１４ａを高さ調整用ネジ３４に対する斜め下方である図１１に示す矢印ｊ方向への押圧分力を付与させておくことにより、位置決め用部材３１の上端部３１ｃから下方への突出量Ｈ２が極端に大きい高さ調整用ネジ３４の下部へガイド主軸１４の端部１４ａをより一層確実、かつ、スムーズに自動復帰させることができる特徴がある。   Moreover, the end of the guide main shaft 14 is applied to the spring member 44d with a pressing force in the direction of the arrow j shown in FIG. There is a feature that the end portion 14a of the guide main shaft 14 can be automatically and smoothly returned to the lower portion of the height adjusting screw 34 having an extremely large downward protruding amount H2 from the upper end portion 31c.

以上、本発明の実施例に付き述べたが、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。
上記した実施例では、直径１２ｃｍの光学ディスク対応の光ディスクドライブ装置に付き述べたが、光磁気方式やその他の各種の記録及び／又は再生の方式によってディスク状記録媒体に各種の情報を記録及び／又は再生する各種のディスクドライブ装置に適用可能である。
また、直径１２ｃｍのディスク状記録媒体以外の各種の直径のディスク状記録媒体に対応する各種のディスクドライブ装置に適用可能である。
更に、本発明のバネ部材からなる押圧部材３５やガイド軸誘導部４４としてのバネ部材４４ｄは必ずしも板バネである必要はなく、線状のバネ部材であっても良い。 Although the embodiments of the present invention have been described above, various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.
In the above-described embodiments, the optical disk drive apparatus compatible with an optical disk having a diameter of 12 cm is described. Alternatively, the present invention can be applied to various disk drive devices for reproduction.
Further, the present invention can be applied to various disk drive devices corresponding to disk-shaped recording media of various diameters other than the disk-shaped recording medium of 12 cm in diameter.
Furthermore, the pressing member 35 made of the spring member of the present invention and the spring member 44d as the guide shaft guiding portion 44 are not necessarily plate springs, and may be linear spring members.

本発明の光ディスクドライブ装置における光ピックアップユニットの移送機構全体を示した平面図である。It is the top view which showed the whole transfer mechanism of the optical pick-up unit in the optical disk drive device of this invention. 本発明のガイド軸の高さ調整機構の実施例１の全体を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the whole Example 1 of the height adjustment mechanism of the guide shaft of this invention. 図２の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG. 2. 図４の（Ａ）は図３のＡ−Ａ矢視での側面図であり、図４の（Ｂ）は図３のＢ−Ｂ矢視での正面図である。4A is a side view taken along the line AA in FIG. 3, and FIG. 4B is a front view taken along the line BB in FIG. 図３のＣ−Ｃ矢視での断面図である。It is sectional drawing in the CC arrow of FIG. 図５の要部を拡大して示した断面図である。It is sectional drawing which expanded and showed the principal part of FIG. 本発明のガイド軸の高さ調整機構の実施例１におけるガイド軸の組み付け（取付け）方法を説明する図５と同様の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view similar to FIG. 5 for explaining a guide shaft assembly (attachment) method in Embodiment 1 of the guide shaft height adjusting mechanism of the present invention. 本発明のガイド軸の高さ調整機構の実施例２を示した要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part which showed Example 2 of the height adjustment mechanism of the guide shaft of this invention. 本発明のガイド軸の高さ調整機構の実施例３を示した要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part which showed Example 3 of the height adjustment mechanism of the guide shaft of this invention. 本発明のガイド軸の高さ調整機構の実施例４を示した要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part which showed Example 4 of the height adjustment mechanism of the guide shaft of this invention. 本発明のガイド軸の高さ調整機構の実施例５を示した要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the important section showing Example 5 of the height adjusting mechanism of the guide shaft of the present invention. 本発明のガイド軸の高さ調整機構を実施する上でのガイド軸のスタックの問題を考察する断面図である。It is sectional drawing which considers the problem of the stack of a guide shaft in implementing the height adjustment mechanism of the guide shaft of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 光ディスクドライブ装置、 ２ ユニットベース、
７ ディスク状記録媒体である光学ディスク、
１２ ピックアップである光ピックアップ、
１３ ピックアップユニットベースである光ピックアップユニットベース、
１４ ガイド軸であるガイド主軸、 １４ａ ガイド主軸の端部、
２５ ガイド軸の高さ調整機構、 ３１ 位置決め用部材、
３１ａ 位置決め用部材の基端部、 ３１ｂ 位置決め用部材の位置決め部、
３１ｃ 位置決め用部材の上端部、 ３２ 位置決め用基準面、 ３３ ネジ孔、
３４ 高さ調整用ネジ、 ３４ａ 高さ調整用ネジの下端、
３５ バネ部材からなる押圧部材、 ３５ａ 押圧部材の基端部、
３５ｂ 押圧部材の中間部である段差部、 ３５ｃ 押圧部材の先端部、
３５ｃ1 押圧部材の先端部の先端基端部、 ３５ｃ2 押圧部材の先端部の押圧部、
３５ｃ3 押圧部材の先端部の支持部、 ３５ｃ4 押圧部材の先端部の上端部、
３６ 垂直状溝、 ３７ 挿通孔、 ４１ 取付けネジ、 ４４ ガイド軸誘導部、
４４ａ ガイド軸誘導部である凸部、 ４４ｂ ガイド軸誘導部である全幅凸部、
４４ｃ ガイド軸誘導部である凸部、 ４４ｄ ガイド軸誘導部であるバネ部材 1 optical disk drive device, 2 unit base,
7 An optical disc that is a disc-shaped recording medium,
12 Optical pickup that is pickup,
13 Optical pickup unit base which is the pickup unit base,
14 a guide spindle which is a guide shaft, 14a an end of the guide spindle,
25 Guide shaft height adjustment mechanism, 31 Positioning member,
31a The base end part of the positioning member, 31b The positioning part of the positioning member,
31c Upper end portion of positioning member, 32 Reference plane for positioning, 33 Screw hole,
34 height adjusting screw, 34a lower end of height adjusting screw,
35 a pressing member made of a spring member, 35a a proximal end portion of the pressing member,
35b, a step portion that is an intermediate portion of the pressing member, 35c, a tip portion of the pressing member,
A distal end proximal end portion of the distal end portion of the 35c 1 pressing member, a pressing portion of the distal end portion of the 35c 2 pressing member,
35c 3 support member at the tip of the pressing member, 35c 4 upper end of the tip of the pressing member,
36 vertical groove, 37 insertion hole, 41 mounting screw, 44 guide shaft guiding portion,
44a, a convex portion that is a guide shaft guiding portion, 44b a full width convex portion that is a guide shaft guiding portion,
44c Convex part as guide shaft guiding part, 44d Spring member as guide shaft guiding part

Claims (19)

スピンドルモータによって回転駆動されるディスク状記録媒体に情報を記録及び／又は再生する記録再生手段が搭載された記録再生手段搭載部材と、
該記録再生手段搭載部材を前記ディスク状記録媒体の半径方向へ移送するように案内するガイド軸と、
該ガイド軸の端部の高さを調整する高さ調整機構とを備えたディスクドライブ装置において、
前記高さ調整機構が、
前記ガイド軸の端部を軸方向に対する直角な方向に位置決めする垂直状の位置決め用基準面を有する位置決め用部材と、
前記位置決め用部材の上端部に前記位置決め用基準面と平行状で、かつ、下向きに取付けられて、下端に前記ガイド軸の端部が下方から当接される高さ調整用ネジと、
前記ガイド軸の端部を前記位置決め用基準面と前記高さ調整用ネジの下端とに２方向から弾性的に押圧するバネ部材からなる押圧部材とを、
備えている
ことを特徴とするディスクドライブ装置。 A recording / reproducing means mounting member on which recording / reproducing means for recording and / or reproducing information is recorded on a disk-shaped recording medium that is rotationally driven by a spindle motor;
A guide shaft for guiding the recording / reproducing means mounting member to move in a radial direction of the disc-shaped recording medium;
In a disk drive device comprising a height adjusting mechanism for adjusting the height of the end portion of the guide shaft,
The height adjusting mechanism is
A positioning member having a vertical positioning reference surface for positioning an end portion of the guide shaft in a direction perpendicular to the axial direction;
A height adjusting screw which is attached to the upper end portion of the positioning member in parallel with the positioning reference surface and is downwardly attached, and the end portion of the guide shaft is in contact with the lower end from below;
A pressing member comprising a spring member that elastically presses the end portion of the guide shaft against the positioning reference surface and the lower end of the height adjusting screw from two directions;
A disk drive device comprising: 前記ガイド軸の端部を前記位置決め用基準面と前記高さ調整用ネジの下端とに弾性的に押圧する前記押圧部材の先端部は、前記ガイド軸の下方から該ガイド軸の前記位置決め用基準面側とは反対側まで廻り込んだ形状に構成されていて、該押圧部材の先端部には前記ガイド軸の端部を前記位置決め用基準面と前記高さ調整用ネジの下端とに２方向から同時に押圧する押圧部と、前記ガイド軸の脱落防止用の支持部とが形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスクドライブ装置。 The tip end portion of the pressing member that elastically presses the end portion of the guide shaft against the positioning reference surface and the lower end of the height adjusting screw is positioned below the guide shaft from the positioning reference of the guide shaft. The guide member is formed in a shape that wraps around to the opposite side of the surface side, and the end of the guide shaft is arranged in two directions at the tip of the pressing member, with the positioning reference surface and the lower end of the height adjusting screw. 2. The disk drive device according to claim 1, wherein a pressing portion that simultaneously presses and a support portion for preventing the guide shaft from falling off are formed. 前記ガイド軸の端部を前記位置決め用基準面と前記高さ調整用ネジの下端とに弾性的に押圧する前記押圧部材の先端部は、前記ガイド軸の下方から該ガイド軸の前記位置決め用基準面側とは反対側まで廻り込んだ形状に構成されていて、該押圧部材の先端部には主として前記ガイド軸の端部を前記位置決め用基準面に押圧する第１の押圧部と、主として前記ガイド軸の端部を前記高さ調整用ネジの下端に押圧する第２の押圧部と、前記ガイド軸の脱落防止用の支持部とが形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスクドライブ装置。 The tip end portion of the pressing member that elastically presses the end portion of the guide shaft against the positioning reference surface and the lower end of the height adjusting screw is positioned below the guide shaft from the positioning reference of the guide shaft. The front end portion of the pressing member mainly includes a first pressing portion that presses the end portion of the guide shaft against the positioning reference surface, and the main portion of the pressing member. The second pressing portion that presses the end portion of the guide shaft against the lower end of the height adjusting screw, and a support portion for preventing the guide shaft from falling off are formed. Disk drive device. 前記押圧部材によって弾性的に押圧される前記ガイド軸の端部を下向きの前記高さ調整用ネジの下端の下へ誘導するガイド軸誘導部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスクドライブ装置。 The guide shaft guiding portion for guiding an end portion of the guide shaft that is elastically pressed by the pressing member to a lower end of the downward-facing lower end of the height adjusting screw is provided. The disk drive device described. 前記ガイド軸誘導部が前記位置決め用部材の上端部に一体に形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のディスクドライブ装置。 The disk drive device according to claim 4, wherein the guide shaft guiding portion is formed integrally with an upper end portion of the positioning member. 前記ガイド軸誘導部が前記位置決め用部材に固着されたバネ部材によって構成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のディスクドライブ装置。 5. The disk drive device according to claim 4, wherein the guide shaft guiding portion is constituted by a spring member fixed to the positioning member. 前記ガイド軸誘導部が前記押圧部材の一部に一体に形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のディスクドライブ装置。 The disk drive device according to claim 4, wherein the guide shaft guiding portion is formed integrally with a part of the pressing member. 前記押圧部材が板金からなるバネ部材によって加工されている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスクドライブ装置。 2. The disk drive device according to claim 1, wherein the pressing member is processed by a spring member made of sheet metal. スピンドルモータによって回転駆動されるディスク状記録媒体に情報を記録及び／又は再生する記録再生手段が搭載された記録再生手段搭載部材と、
該記録再生手段搭載部材を前記ディスク状記録媒体の半径方向へ移送するように案内するガイド軸と、
該ガイド軸の端部の高さを調整する高さ調整機構とを備えたディスクドライブ装置において、
前記高さ調整機構が、
水平状の基端部と、該基端部から立ち上げられた垂直状の位置決め部と、該位置決め部の上端から水平状に延出された上端部とによってほぼＺ型に形成された位置決め用部材と、
前記位置決め用部材の垂直状の位置決め部の側面に形成された垂直状の位置決め用基準面と、
前記位置決め用部材の上端に下向きで、垂直状に取付けられた高さ調整用ネジと、
前記位置決め用部材の基端部上に脱着可能にネジ止めされたバネ部材からなる押圧部材であって、前記ガイド軸の端部を前記位置決め用基準面と前記高さ調整用ネジの下端とに２方向から弾性的に同時に押圧する押圧部材とを、
備えていることを特徴とするディスクドライブ装置。 A recording / reproducing means mounting member on which recording / reproducing means for recording and / or reproducing information is recorded on a disk-shaped recording medium that is rotationally driven by a spindle motor;
A guide shaft for guiding the recording / reproducing means mounting member to move in a radial direction of the disc-shaped recording medium;
In a disk drive device comprising a height adjusting mechanism for adjusting the height of the end portion of the guide shaft,
The height adjusting mechanism is
A positioning base formed substantially in a Z shape by a horizontal base end portion, a vertical positioning portion raised from the base end portion, and an upper end portion extending horizontally from the upper end of the positioning portion Members,
A vertical positioning reference surface formed on the side surface of the vertical positioning portion of the positioning member;
A height adjusting screw attached vertically to the upper end of the positioning member;
A pressing member comprising a spring member removably screwed onto a base end portion of the positioning member, wherein the end portion of the guide shaft is connected to the positioning reference surface and the lower end of the height adjusting screw. A pressing member that elastically presses simultaneously from two directions,
A disk drive device comprising: 前記ガイド軸の端部を前記位置決め用基準面と前記高さ調整用ネジの下端とに弾性的に押圧する前記押圧部材の先端部は、前記ガイド軸の下方から該ガイド軸の前記位置決め用基準面側とは反対側まで廻り込んだ形状に構成されていて、該押圧部材の先端部には前記ガイド軸の端部を前記位置決め用基準面と前記高さ調整用ネジの下端とに２方向から同時に押圧する押圧部と、前記ガイド軸の脱落防止用の支持部とが形成されている
ことを特徴とする請求項９に記載のディスクドライブ装置。 The tip end portion of the pressing member that elastically presses the end portion of the guide shaft against the positioning reference surface and the lower end of the height adjusting screw is positioned below the guide shaft from the positioning reference of the guide shaft. The guide member is formed in a shape that wraps around to the opposite side of the surface side, and the end of the guide shaft is arranged in two directions at the tip of the pressing member, with the positioning reference surface and the lower end of the height adjusting screw. The disk drive device according to claim 9, wherein a pressing portion that simultaneously presses and a support portion for preventing the guide shaft from falling off are formed. 前記ガイド軸の端部を前記位置決め用基準面と前記高さ調整用ネジの下端とに弾性的に押圧する前記押圧部材の先端部は、前記ガイド軸の下方から該ガイド軸の前記位置決め用基準面側とは反対側まで廻り込んだ形状に構成されていて、該押圧部材の先端部には主として前記ガイド軸の端部を前記位置決め用基準面に押圧する第１の押圧部と、主として前記ガイド軸の端部を前記高さ調整用ネジの下端に押圧する第２の押圧部と、前記ガイド軸の脱落防止用の支持部とが形成されている
ことを特徴とする請求項９に記載のディスクドライブ装置。 The tip end portion of the pressing member that elastically presses the end portion of the guide shaft against the positioning reference surface and the lower end of the height adjusting screw is positioned below the guide shaft from the positioning reference of the guide shaft. The front end portion of the pressing member mainly includes a first pressing portion that presses the end portion of the guide shaft against the positioning reference surface, and the main portion of the pressing member. The second pressing portion that presses the end portion of the guide shaft against the lower end of the height adjusting screw and a support portion for preventing the guide shaft from falling off are formed. Disk drive device. 前記押圧部材によって弾性的に押圧される前記ガイド軸の端部を下向きの前記高さ調整用ネジの下端の下へ誘導するガイド軸誘導部が設けられている
ことを特徴とする請求項９に記載のディスクドライブ装置。 The guide shaft guiding portion for guiding an end portion of the guide shaft that is elastically pressed by the pressing member to a position below a lower end of the downward height adjusting screw is provided. The disk drive device described. 前記ガイド軸誘導部が前記位置決め用部材の上端の下面で、前記高さ調整用ネジの一側部に一体に形成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載のディスクドライブ装置。 13. The disk drive device according to claim 12, wherein the guide shaft guiding portion is formed integrally with one side portion of the height adjusting screw on the lower surface of the upper end of the positioning member. 前記ガイド軸誘導部が前記位置決め用部材の上端に固着されたバネ部材によって構成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載のディスクドライブ装置。 13. The disk drive device according to claim 12, wherein the guide shaft guide portion is constituted by a spring member fixed to an upper end of the positioning member. 前記ガイド軸誘導部が前記押圧部材の先端部の一部に一体に形成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載のディスクドライブ装置。 13. The disk drive device according to claim 12, wherein the guide shaft guide portion is formed integrally with a part of a tip portion of the pressing member. 前記押圧部材は基端部と、該基端部から上方及び前方へほぼＺ型の屈曲部を介して延出された先端部とが一体に形成され、該先端部は前方、上方に向って全体としてほぼ円弧状に屈曲されていて、前記基端部が水平なベース上に水平状に脱着可能にネジ止めされている
ことを特徴とする請求項９に記載のディスクドライブ装置。 The pressing member is integrally formed with a base end portion and a tip end portion extending upward and forward from the base end portion through a substantially Z-shaped bent portion, and the tip end portion is directed forward and upward. 10. The disk drive device according to claim 9, wherein the disk drive device is bent in a substantially arc shape as a whole, and the base end portion is screwed onto a horizontal base so as to be detachable horizontally. 前記位置決め用部材の垂直状の前記位置決め部の幅のほぼ中央部に沿って垂直状に形成された垂直状溝を備え、
前記押圧部材の先端部が前記垂直状溝内に挿通されている
ことを特徴とする請求項１６に記載のディスクドライブ装置。 A vertical groove formed vertically along substantially the center of the width of the vertical positioning portion of the positioning member;
The disk drive device according to claim 16, wherein a distal end portion of the pressing member is inserted into the vertical groove. 前記押圧部材の先端部の上端部が前記位置決め用部材の上端部に形成された挿通孔内に遊びを有する状態に挿通されている
ことを特徴とする請求項１６に記載のディスクドライブ装置。 17. The disk drive device according to claim 16, wherein the upper end portion of the tip end portion of the pressing member is inserted in a state having play in an insertion hole formed in the upper end portion of the positioning member. 前記押圧部材が板金からなるバネ部材によって加工されている
ことを特徴とする請求項９に記載のディスクドライブ装置。 The disk drive device according to claim 9, wherein the pressing member is processed by a spring member made of sheet metal.
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