JP2006239945A - Image printer, image printing method, and image printing program - Google Patents

Image printer, image printing method, and image printing program Download PDF

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difficult
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Tahei Ishiwatari
太平 石渡
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image printer capable of surely printing a tracing pattern without reference to the quality of a coloring agent of a hard-to-visually-recognize color, an image printing method, and an image printing program. <P>SOLUTION: This color laser printer 10 makes a printer mechanism 31 automatically print the tracing pattern on a white background part (an area where an image is not formed) of paper P by using hard-to-visually-recognize yellow toner. Quality information (e. g. information on the use history of a toner cartridge 40Y) on the yellow toner stored in the toner cartridge 40Y is acquired from an IC memory 50Y, and it is determined whether the tracing pattern is printed by using the yellow toner or toner except the yellow toner, on the basis of the acquired information. For example, when there is the risk that the tracing pattern cannot be printed by using the yellow toner, in terms of the information on the use history, the tracing pattern is printed by using the toner except the yellow toner. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、画像印刷装置、画像印刷方法及びそのプログラムに関し、詳しくは、印刷機構により印刷媒体の非画像形成領域に視認し難い視認困難色の着色剤を用いて追跡パターンを自動印刷する画像印刷装置、画像印刷方法及びそのプログラムに関する。   The present invention relates to an image printing apparatus, an image printing method, and a program therefor, and more specifically, image printing that automatically prints a tracking pattern using a colorant having a difficult-to-view color in a non-image forming area of a print medium by a printing mechanism. The present invention relates to an apparatus, an image printing method, and a program thereof.

従来より、紙幣や有価証券等の偽造対策を施した画像印刷装置が知られている。このような偽造対策を施した画像印刷装置としては、予め紙幣や有価証券等のデータを登録しておき印刷データがこれらのデータと一致するときに強制的に印刷を中止するものが知られているが、登録可能なデータの数に限りがあるため、十分な効果が得られないことがある。別の偽造対策を施した画像印刷装置としては、例えば特許文献1に開示されるように、印刷用紙のうち本来画像が形成されない白地領域(非画像形成領域)に、視認し難いイエローでもって自動的に印刷装置製造番号等を表す追跡パターンを印刷するものもある。この画像印刷装置で紙幣や有価証券等を用紙に自動印刷した場合には、後からその用紙に印刷された追跡パターンを調べることにより、どの装置で印刷されたか等を特定することができる。
特開2000−253229
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an image printing apparatus that takes measures against counterfeiting such as banknotes and securities. As an image printing apparatus with such counterfeiting measures, it is known that data such as banknotes and securities is registered in advance and printing is forcibly stopped when the print data matches these data. However, because the number of data that can be registered is limited, sufficient effects may not be obtained. For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228688, an image printing apparatus having another countermeasure against forgery is automatically applied to a white background area (non-image forming area) in which an image is not originally formed on printing paper with yellow which is difficult to visually recognize. In some cases, a tracking pattern indicating a printing device manufacturing number or the like is printed. When banknotes or securities are automatically printed on paper by this image printing apparatus, it is possible to specify which apparatus has been printed by checking the trace pattern printed on the paper later.
JP 2000-253229 A

ところで、画像印刷装置に用いられる着色剤カートリッジとしては、新品のほかに、着色剤がなくなったあとのカートリッジ本体に単に着色剤を詰め替えただけのリフィル品や、着色剤がなくなったあとのカートリッジ本体を分解・清掃し必要に応じて部品交換をしたあと着色剤を詰め替えたリサイクル品などがある。ここで、使用する着色剤カートリッジが新品であるかリフィル品であるかリサイクル品であるかによって、カートリッジ内の着色剤の品質が異なる場合がある。このため、その品質によっては追跡パターンが部分的に欠けて印刷されたり鮮明に印刷されなかったりすることがあり、追跡パターンの本来の機能が発揮されないおそれがあった。   By the way, as a colorant cartridge used in the image printing apparatus, in addition to a new one, a refill product in which the colorant is simply refilled after the colorant is exhausted, or a cartridge main body after the colorant is exhausted There are recycled products that have been disassembled and cleaned, replaced with parts as needed, and then refilled with colorants. Here, the quality of the colorant in the cartridge may differ depending on whether the colorant cartridge to be used is a new product, a refill product, or a recycled product. For this reason, depending on the quality, the trace pattern may be partially missing and printed or may not be printed clearly, and the original function of the trace pattern may not be exhibited.

本発明は、この課題を解決するためになされたものであり、視認困難色の着色剤の品質にかかわらず追跡パターンを確実に印刷することができる画像印刷装置、画像印刷方法及びそのプログラムを提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve this problem, and provides an image printing apparatus, an image printing method, and a program therefor, which can reliably print a tracking pattern regardless of the quality of a colorant having a difficult-to-view color. The purpose is to do.

本発明は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。   The present invention adopts the following means in order to achieve the above-mentioned object.

すなわち、本発明の画像印刷装置は、
印刷機構により印刷媒体の非画像形成領域に視認し難い視認困難色の着色剤を用いて追跡パターンを自動印刷する画像印刷装置であって、
前記視認困難色の着色剤を収納する視認困難色収納手段と、
前記視認困難色よりも視認しやすい視認良好色の着色剤を収納する視認良好色収納手段と、
前記視認困難色収納手段に収納された前記視認困難色の着色剤に関する品質情報を取得する品質情報取得手段と、
前記品質情報取得手段によって取得された品質情報に基づいて前記視認困難色及び前記視認良好色のいずれかの着色剤を用いて前記追跡パターンを印刷する印刷制御手段と、
を備えたものである。
That is, the image printing apparatus of the present invention is
An image printing apparatus that automatically prints a tracking pattern using a colorant of a difficult-to-view color that is difficult to visually recognize in a non-image forming area of a print medium by a printing mechanism,
A difficult-to-view color storage means for storing the colorant having a difficult-to-view color;
Visible good color storage means for storing a colorant of a good visible color that is easier to visually recognize than the difficult-to-view color,
Quality information acquisition means for acquiring quality information regarding the colorant of the difficult-to-view color stored in the difficult-to-view color storage means;
Print control means for printing the tracking pattern using any one of the color that is difficult to view and the color that is good to see based on the quality information acquired by the quality information acquisition means;
It is equipped with.

この画像印刷装置では、印刷機構により印刷媒体の非画像形成領域に視認困難色の着色剤を用いて追跡パターンを自動印刷する。また、視認困難色収納手段に収納された視認困難色の着色剤に関する品質情報を取得し、該取得した品質情報に基づいて視認困難色及び視認良好色のいずれかの着色剤を用いて追跡パターンを印刷する。例えば、品質情報からみて視認困難色の着色剤では確実に追跡パターンを印刷することができないおそれがある場合には、視認良好色の着色剤を用いて追跡パターンを印刷する。したがって、着色剤の品質にかかわらず追跡パターンを確実に印刷することができる。   In this image printing apparatus, a tracking pattern is automatically printed on a non-image forming area of a printing medium by using a colorant having a difficult-to-view color by a printing mechanism. Further, the quality information on the colorant of the difficult-to-view color stored in the difficult-to-view color storage means is acquired, and the tracking pattern is obtained using either the difficult-to-view color or the good-viewing color based on the acquired quality information. To print. For example, when there is a possibility that a tracking pattern cannot be reliably printed with a colorant that is difficult to see in terms of quality information, the tracking pattern is printed using a colorant with a good visibility color. Therefore, the tracking pattern can be reliably printed regardless of the quality of the colorant.

本発明の画像印刷装置において、前記印刷制御手段は、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好であることを示すときには前記視認困難色の着色剤を用いて前記追跡パターンを印刷し、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好でないおそれがあることを示すときには前記視認良好色の着色剤を用いて前記追跡パターンを印刷してもよい。こうすれば、視認困難色の着色剤の品質が良好なときには印刷された追跡パターンは目立たないため画質が良好となり、視認困難色の着色剤の品質が良好でないおそれがあるときには印刷された追跡パターンは目立つため画質が悪くなるものの確実に追跡パターンを印刷することができる。なお、視認良好色の着色剤を用いて追跡パターンを印刷する際に複数の視認良好色の着色剤が存在する場合には、そのうち最も品質が良好な視認良好色の着色剤を用いて追跡パターンを印刷することが好ましい。   In the image printing apparatus of the present invention, when the quality information acquired by the quality information acquisition unit indicates that the quality information is good, the print control unit prints the tracking pattern using the colorant having a difficult-to-view color. When the quality information acquired by the quality information acquisition means indicates that there is a possibility that the quality is not good, the tracking pattern may be printed using the colorant having the good visual recognition color. In this way, when the quality of the colorant having a difficult-to-view color is good, the printed tracking pattern is inconspicuous so that the image quality is good, and when the quality of the colorant having a difficult-to-view color is likely to be poor, the printed tracking pattern Since the image quality is conspicuous, the tracking pattern can be surely printed although the image quality deteriorates. In addition, when printing a tracking pattern using a colorant having a good visibility color, when there are a plurality of colorants having a good visibility color, a tracking pattern using a colorant having a good visibility color among them is used. Is preferably printed.

本発明の画像印刷装置において、前記印刷制御手段は、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好であることを示すときには前記視認困難色の着色剤を用いて前記追跡パターンを印刷し、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好でないおそれがあることを示すときには1ページ内で繰り返し印刷される前記追跡パターンのうち少なくとも一つを前記視認良好色の着色剤を用いて印刷し残りを前記視認困難色の着色剤を用いて印刷してもよい。こうすれば、視認困難色の着色剤の品質が良好なときには印刷された追跡パターンは目立たないため画質が良好となり、視認困難色の着色剤の品質が良好でないおそれがあるときには印刷された追跡パターンのうち視認良好色で作成された部分は目立つものの視認困難色で作成された部分は目立たないため画質はそれほど低下しない。ここで、前記印刷制御手段は、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好でないおそれがあることを示すときには、前記視認困難色の着色剤を用いて前記追跡パターンを複数個繰り返し印刷したあと前記視認良好色の着色剤を用いて前記追跡パターンを1つ印刷するというサイクルで印刷してもよい。こうすれば、視認良好色で印刷された追跡パターンが現れる頻度を少なくすることができる。   In the image printing apparatus according to the aspect of the invention, the print control unit prints the tracking pattern using the colorant having a difficult-to-view color when the quality information acquired by the quality information acquisition unit indicates that the quality is good. When the quality information acquired by the quality information acquisition means indicates that there is a possibility that the quality may not be good, at least one of the tracking patterns repeatedly printed within one page is used with the colorant having the good visibility You may print and the remainder may be printed using the coloring agent of the said difficult-to-view color. In this way, when the quality of the colorant having difficulty in visually recognizing is good, the printed tracking pattern is inconspicuous so that the image quality is good. Of these, the portion created with a good visibility color is conspicuous, but the portion created with a difficult-to-view color is inconspicuous, so the image quality does not deteriorate so much. Here, when the print control means indicates that the quality information acquired by the quality information acquisition means may be inferior in quality, the plurality of tracking patterns are repeatedly printed using the colorant having a difficult-to-view color. After that, printing may be performed in a cycle in which one of the tracking patterns is printed using the colorant having good visibility. In this way, it is possible to reduce the frequency of the appearance of the tracking pattern printed with a good visual color.

本発明の画像印刷装置において、前記印刷制御手段は、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好であることを示すときには前記視認困難色の着色剤を用いて前記追跡パターンを印刷し、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好でないおそれがあることを示すときには前記印刷媒体の画像形成領域の近傍の前記追跡パターンを前記視認良好色の着色剤で印刷してもよい。こうすれば、視認困難色の着色剤の品質が良好なときには印刷された追跡パターンは目立たないため画質が良好となり、視認困難色の着色剤の品質が良好でないおそれがあるときには視認良好色で印刷された追跡パターンは画像形成領域の近傍にあるからから目立たちにくいため画質はそれほど低下しない。ここで、前記追跡パターンを印刷する視認良好色は、前記追跡パターンの近傍の画像形成領域に含まれる前記視認困難色以外の色のうち面積比率が最大の色としてもよい。こうすれば、視認良好色で印刷された追跡パターンは近くの画像形成領域と類似の色になるため一層目立ちにくくなる。   In the image printing apparatus according to the aspect of the invention, the print control unit prints the tracking pattern using the colorant having a difficult-to-view color when the quality information acquired by the quality information acquisition unit indicates that the quality is good. When the quality information acquired by the quality information acquisition means indicates that there is a possibility that the quality is not good, the tracking pattern in the vicinity of the image forming area of the print medium may be printed with the colorant having the good visual recognition color. . In this way, when the quality of the colorant that is difficult to see is good, the printed trace pattern is inconspicuous so that the image quality is good, and when the colorant that is difficult to see is not good, the color is printed with good visibility Since the traced pattern is in the vicinity of the image forming area, it is difficult to stand out and the image quality does not deteriorate so much. Here, the good visibility color for printing the tracking pattern may be the color having the largest area ratio among the colors other than the difficult-to-view color included in the image forming region in the vicinity of the tracking pattern. In this way, the tracking pattern printed in a color with good visibility becomes a color similar to that of a nearby image forming area, and thus becomes less conspicuous.

本発明の画像印刷装置において、前記印刷制御手段は、前記品質情報取得手段によって品質情報が取得できなかったときには品質良好でないおそれがあることを示すときと同様にして前記追跡パターンを印刷してもよい。品質情報が取得できないときには視認困難色では追跡パターンを確実に印刷できないおそれがあるため、追跡パターンを確実に印刷する処置を施すことが好ましい。   In the image printing apparatus according to the aspect of the invention, the print control unit may print the tracking pattern in the same manner as when the quality information cannot be acquired by the quality information acquisition unit. Good. When quality information cannot be acquired, there is a possibility that the tracking pattern cannot be reliably printed with the difficult-to-view color, and therefore it is preferable to perform a process for reliably printing the tracking pattern.

本発明の画像印刷装置において、前記視認困難色はイエローであり、前記視認良好色はイエローよりも視認性が高いシアン、マゼンタ及びブラックの少なくとも一つであってもよい。こうすれば、イエローの着色剤が品質良好なときにはイエローで追跡パターンが印刷されるため目立たず、イエローの着色剤が品質良好でないおそれがあるときにはイエローでは追跡パターンが確実に印刷されないおそれがあるもののシアン、マゼンタ及びブラックの少なくとも一つで追跡パターンが印刷されるため目立つが確実に追跡パターンを印刷することができる。   In the image printing apparatus according to the aspect of the invention, the difficult-to-view color may be yellow, and the good-visibility color may be at least one of cyan, magenta, and black, which has higher visibility than yellow. In this way, when the yellow colorant is of good quality, the tracking pattern is printed in yellow, so it is inconspicuous, and when the yellow colorant is likely to be of poor quality, the tracking pattern may not be printed reliably in yellow. Since the tracking pattern is printed with at least one of cyan, magenta and black, the tracking pattern is conspicuous but can be surely printed.

本発明の画像印刷装置において、前記追跡パターンは、微小なドットパターンであってもよい。こうすれば、ドットパターンのうちどの領域のドットが何を意味するかを予め定めておくことにより、追跡パターンから得られる情報を多様化することができる。   In the image printing apparatus of the present invention, the tracking pattern may be a minute dot pattern. By so doing, it is possible to diversify the information obtained from the tracking pattern by determining in advance what the dots in which region of the dot pattern mean.

本発明の画像印刷装置は、前記視認困難色収納手段に一体化され該視認困難色収納手段に収納された着色剤に関する品質情報を記憶した品質情報記憶手段を備え、前記品質情報取得手段は、前記品質情報記憶手段から前記品質情報を読み出して取得するようにしてもよい。こうすれば、視認困難色収納手段に一体化された品質情報記憶手段から品質情報を読み出すため、交換後の視認困難色収納手段に収納された着色剤の品質情報を取り違えることなく確実に取得することができる。   The image printing apparatus of the present invention includes a quality information storage unit that is integrated with the difficult-to-view color storage unit and stores quality information about the colorant stored in the difficult-to-view color storage unit, and the quality information acquisition unit includes: The quality information may be read and acquired from the quality information storage means. In this way, since the quality information is read from the quality information storage means integrated with the difficult-to-view color storage means, the quality information of the colorant stored in the difficult-to-view color storage means after replacement is reliably acquired without mistaking it. be able to.

本発明の画像印刷装置において、前記品質情報は、少なくとも前記視認困難色収納手段の使用履歴情報を含むようにしてもよい。着色剤の品質は視認困難色収納手段の使用履歴(例えばリサイクル回数やリフィル回数など)に依存して決まることが多いため、少なくとも視認困難色収納手段の使用履歴情報を品質情報に含ませることが好ましい。   In the image printing apparatus of the present invention, the quality information may include at least use history information of the difficult-to-view color storage means. Since the quality of the colorant is often determined depending on the usage history of the difficult-to-view color storage means (for example, the number of recycles and the number of refills), at least the usage history information of the difficult-to-view color storage means can be included in the quality information. preferable.

本発明の画像印刷方法は、
印刷機構により印刷媒体の非画像形成領域に視認し難い視認困難色の着色剤を用いて追跡パターンを自動印刷する、コンピュータソフトウェアによる画像印刷方法であって、
(a)前記視認困難色の着色剤に関する品質情報を取得するステップと、
(b)前記ステップ(a)で取得した品質情報に基づいて前記視認困難色及び前記視認困難色よりも視認しやすい視認良好色のいずれかの着色剤を用いて前記追跡パターンを印刷するステップと、
を含むものである。
The image printing method of the present invention includes:
An image printing method by computer software that automatically prints a tracking pattern using a colorant of a difficult-to-view color that is difficult to visually recognize in a non-image forming area of a print medium by a printing mechanism,
(A) obtaining quality information relating to the colorant of the difficult-to-view color;
(B) printing the tracking pattern using a colorant of any of the difficult-to-view color and the good-visibility color that is easier to visually recognize than the difficult-to-view color based on the quality information acquired in step (a); ,
Is included.

この画像印刷方法では、印刷機構により印刷媒体の非画像形成領域に視認困難色の着色剤を用いて追跡パターンを自動印刷する。また、視認困難色の着色剤に関する品質情報を取得し、該取得した品質情報に基づいて視認困難色及び視認良好色のいずれかの着色剤を用いて追跡パターンを印刷する。例えば、品質情報からみて視認困難色の着色剤では確実に追跡パターンを印刷することができないおそれがある場合には、視認良好色の着色剤を用いて追跡パターンを印刷する。したがって、着色剤の品質にかかわらず追跡パターンを確実に印刷することができる。なお、本発明の画像印刷方法に、上述した画像印刷装置の機能を実現するステップを追加してもよい。   In this image printing method, a tracking pattern is automatically printed by a printing mechanism on a non-image forming area of a printing medium using a colorant having a difficult-to-view color. In addition, quality information related to a colorant having a difficult-to-view color is acquired, and a tracking pattern is printed using one of the colorant having a difficult-to-view color and a color that has good visibility based on the acquired quality information. For example, when there is a possibility that a tracking pattern cannot be reliably printed with a colorant that is difficult to see in terms of quality information, the tracking pattern is printed using a colorant with a good visibility color. Therefore, the tracking pattern can be reliably printed regardless of the quality of the colorant. Note that a step of realizing the above-described function of the image printing apparatus may be added to the image printing method of the present invention.

本発明の画像印刷プログラムは、1又は複数のコンピュータに、上述した画像印刷方法の各ステップを実行させるためのプログラムである。このプログラムは、コンピュータが読み取り可能な記録媒体(例えばハードディスク、ROM、FD、CD、DVDなど)に記録されていてもよいし、伝送媒体(インターネットやLANなどの通信網)を介してあるコンピュータから別のコンピュータへ配信されてもよいし、その他どのような形で授受されてもよい。このプログラムを一つのコンピュータに実行させるか又は複数のコンピュータに各ステップを分担して実行させれば、上述した画像印刷方法と同様の効果が得られる。   The image printing program of the present invention is a program for causing one or more computers to execute each step of the above-described image printing method. This program may be recorded on a computer-readable recording medium (for example, hard disk, ROM, FD, CD, DVD, etc.), or from a computer via a transmission medium (communication network such as the Internet or LAN). It may be distributed to another computer, or may be exchanged in any other form. If this program is executed by a single computer or each step is shared and executed by a plurality of computers, the same effect as the above-described image printing method can be obtained.

図1は本発明の一実施形態であるカラーレーザプリンタ10の概略構成を示すブロック図、図2はトナーカートリッジ40の外観図、図3はカラーレーザプリンタ10のプリンタ機構31の概略構成を示す断面図である。   1 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a color laser printer 10 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an external view of a toner cartridge 40, and FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a printer mechanism 31 of the color laser printer 10. FIG.

本実施形態のカラーレーザプリンタ10は、図1に示すように、装置全体の制御を司るコントローラ20と、ネットワーク(例えばローカルエリアネットワークなどの電気通信回線網)に接続されたコンピュータ51〜53とのデータの入出力を司るネットワークボード27と、電子写真方式のプリンタ機構31やこのプリンタ機構31を制御するプリンタASIC32を含んで構成されるプリンタ部30と、ユーザによる指示の入力や各種情報の表示を行う操作パネル44と、現像器61に搭載されたシアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、ブラック(K)の各色のトナーカートリッジ40C,40M,40Y,40Kに取り付けられたICメモリ50C,50M,50Y,50Kと着脱可能な可動接続部69とを備えている。なお、「ASIC」とは、アプリケーション・スペシフィック・インテグレーテッド・サーキット(Application Specific Integrated Circuit)の略である。   As shown in FIG. 1, the color laser printer 10 according to the present embodiment includes a controller 20 that controls the entire apparatus and computers 51 to 53 connected to a network (for example, a telecommunication network such as a local area network). A network board 27 that controls input / output of data, a printer unit 30 including an electrophotographic printer mechanism 31 and a printer ASIC 32 that controls the printer mechanism 31, an instruction input by the user, and display of various information An operation panel 44 to be performed, and an IC memory mounted on the toner cartridges 40C, 40M, 40Y, and 40K for each color of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) mounted on the developing device 61 50C, 50M, 50Y, and 50K and a detachable movable connecting portion 69 are provided. Note that “ASIC” is an abbreviation for Application Specific Integrated Circuit.

本実施形態では各色に応じてトナーカートリッジ40C,40M,40Y,40Kの4種類が存在し、それぞれICメモリ50C,50M,50Y,50Kが取り付けられているが、説明の便宜上、これらをトナーカートリッジ40、ICメモリ50と総称することがある。図2に示すように、トナーカートリッジ40は、その端部に設けられた収納部42の内側にICメモリ50が取り付けられている。   In this embodiment, there are four types of toner cartridges 40C, 40M, 40Y, and 40K corresponding to the respective colors, and IC memories 50C, 50M, 50Y, and 50K are respectively attached. The IC memory 50 may be collectively called. As shown in FIG. 2, the toner cartridge 40 has an IC memory 50 attached to the inside of a storage portion 42 provided at the end thereof.

コントローラ20は、CPU21を中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、各種処理プログラムを記憶するほかこのカラーレーザプリンタ10の固有の製品情報を記憶したROM22と、一時的にデータを記憶したりデータを保存したりするRAM23と、電気的に書き換え可能で電源を切ってもデータは保持されるフラッシュメモリ24と、印刷ジョブを保存するジョブメモリ25と、時間を計測するタイマ26とを備えている。このコントローラ20は、バス29を介してプリンタASIC32や操作パネル44と電気的に接続され、プリンタASIC32への印刷指令信号や操作パネル44への表示指令信号を出力し、プリンタASIC32からの印刷動作信号や操作パネル44からの各種指令信号を受け取る。また、コントローラ20は、ネットワークボード27を介してネットワークに接続された複数のコンピュータ51〜53との間で信号のやり取りを行う。すなわち、コントローラ20は、各コンピュータ51〜53から印刷ジョブを受け取ったり処理中の印刷ジョブのステータス情報をその印刷ジョブの送信元であるコンピュータ51〜53へ出力したりする。また、コントローラ20は、可動接続部69をトナーカートリッジ40のICメモリ50と接続させ該接続されたICメモリとの間でデータのやり取りを行う。   The controller 20 is configured as a microprocessor centered on the CPU 21, and stores various processing programs, a ROM 22 that stores unique product information of the color laser printer 10, and temporarily stores data and data. A RAM 23 that stores data, a flash memory 24 that is electrically rewritable and retains data even when the power is turned off, a job memory 25 that stores a print job, and a timer 26 that measures time are provided. The controller 20 is electrically connected to the printer ASIC 32 and the operation panel 44 via the bus 29, outputs a print command signal to the printer ASIC 32 and a display command signal to the operation panel 44, and print operation signals from the printer ASIC 32. And various command signals from the operation panel 44 are received. Further, the controller 20 exchanges signals with a plurality of computers 51 to 53 connected to the network via the network board 27. That is, the controller 20 receives a print job from each of the computers 51 to 53 and outputs status information of the print job being processed to the computers 51 to 53 that are the transmission source of the print job. Further, the controller 20 connects the movable connecting portion 69 to the IC memory 50 of the toner cartridge 40 and exchanges data with the connected IC memory.

プリンタ部30は、プリンタ機構31とプリンタASIC32とを備えている。プリンタ機構31は、図3に示すように、単一感光体方式と中間転写方式とを採用したフルカラーの電子写真方式のプリンタ機構として構成され、帯電された表面上にC,M,Y,Kの4色に色分解された各色ごとの画像の静電潜像が露光器62により形成される感光体63と、各色のトナーカートリッジ40C,40M,40Y,40Kから供給される各色のトナーを感光体63上に形成された静電潜像に付着させてトナー像として現像する現像器61と、現像した各色のトナー像が重なり合うよう一次転写する中間転写体としての転写ベルト64と、用紙カセット65から搬送ユニット66により搬送された用紙Pに転写ベルト64上に形成された4色のトナー像を二次転写する二次転写ユニット67と、用紙P上に転写された4色のトナー像を用紙Pに溶融し定着させる定着ユニット68とを備えている。このうち、現像器61は、装着された各トナーカートリッジ40C,40M,40Y,40Kがそれぞれ感光体63に対向するように回転される。また、露光器62は、モータで回転駆動されるポリゴンミラーでスキャニングされるレーザ光により感光体63を露光して静電潜像を形成する。このプリンタ機構31は、図1に示すように、現像器61の現像部位に現像バイアスを印加する現像バイアス電源33や、感光体63から転写ベルト64への転写部位に一次転写バイアスを印加すると共に転写ベルト64から用紙Pへの転写部位に二次転写バイアスを印加する転写バイアス電源34とを備えている。そして、現像器61から感光体63へのトナー付着量は、現像バイアス電源33の電圧によって調整可能であり、感光体63から転写ベルト64への転写効率や転写ベルト64から用紙Pへの転写効率は、転写バイアス電源34の電圧によって調整可能である。一方、プリンタASIC32は、プリンタ機構31を制御する機能を備えたICチップであり、ジョブメモリ25内の印刷ジョブを1ページごとにビットマップイメージに展開した展開データが用紙Pに印刷されるようにプリンタ機構31を制御する。   The printer unit 30 includes a printer mechanism 31 and a printer ASIC 32. As shown in FIG. 3, the printer mechanism 31 is configured as a full-color electrophotographic printer mechanism that employs a single photoreceptor system and an intermediate transfer system, and has C, M, Y, K on the charged surface. The photosensitive member 63 in which an electrostatic latent image of each color image separated into four colors is formed by the exposure device 62 and the toner of each color supplied from the toner cartridges 40C, 40M, 40Y, and 40K for each color is exposed. A developing device 61 that develops a toner image by attaching it to an electrostatic latent image formed on the body 63, a transfer belt 64 as an intermediate transfer body that performs primary transfer so that the developed toner images of the respective colors overlap, and a paper cassette 65 A secondary transfer unit 67 for secondary transfer of the four color toner images formed on the transfer belt 64 to the paper P conveyed by the conveyance unit 66, and the four color toner transferred on the paper P. And a fixing unit 68 for melting the over image to the sheet P fixing. Among these, the developing device 61 is rotated so that the mounted toner cartridges 40C, 40M, 40Y, and 40K face the photoconductor 63, respectively. The exposure device 62 exposes the photoconductor 63 with a laser beam scanned by a polygon mirror that is rotationally driven by a motor to form an electrostatic latent image. As shown in FIG. 1, the printer mechanism 31 applies a developing bias power source 33 for applying a developing bias to the developing part of the developing device 61 and a primary transfer bias to a transferring part from the photoconductor 63 to the transfer belt 64. And a transfer bias power source 34 that applies a secondary transfer bias to a transfer portion from the transfer belt 64 to the paper P. The toner adhesion amount from the developing device 61 to the photosensitive member 63 can be adjusted by the voltage of the developing bias power supply 33, and the transfer efficiency from the photosensitive member 63 to the transfer belt 64 and the transfer efficiency from the transfer belt 64 to the paper P are adjusted. Can be adjusted by the voltage of the transfer bias power supply 34. On the other hand, the printer ASIC 32 is an IC chip having a function of controlling the printer mechanism 31, and development data obtained by developing a print job in the job memory 25 into a bitmap image for each page is printed on the paper P. The printer mechanism 31 is controlled.

操作パネル44は、ユーザからの指示を入力可能なテンキーやカーソルキーなどの各種入力ボタン46と、キー操作に伴う文字や数字等を表示したりコントローラ20やプリンタ部30での処理状況を表示したりする液晶画面48とを備えている。   The operation panel 44 displays various input buttons 46 such as a numeric keypad and cursor keys capable of inputting an instruction from the user, characters and numbers associated with the key operation, and processing statuses in the controller 20 and the printer unit 30. And a liquid crystal screen 48.

可動接続部69は、図3に示すように、現像器61に装着された各トナーカートリッジ40C,40M,40Y,40Kに取り付けられたICメモリ50C,50M,50Y,50Kが図中下部右側に位置したときにそのICメモリと接続可能な位置に設置され、伸長することにより該ICメモリと電気的に接続され、収縮することにより該ICメモリから離間する。この可動接続部69がICメモリと接続しているとき、コントローラ20は該ICメモリにアクセス可能となる。各ICメモリ50C,50M,50Y,50Kには、各トナーカートリッジ40C,40M,40Y,40Kの使用履歴情報として新品かリサイクル品かリフィル品かを示す情報のほか、リサイクル品のときにはそのリサイクル回数と交換した部品に関する情報、リフィル品のときにはそのリフィル回数が記憶され、更に、トナー切れになったときにはその時刻が記憶されている。本実施形態では、リフィル品とはトナーがなくなったあとのカートリッジ本体に単にトナーを詰め替えただけのものをいい、リサイクル品とはトナーがなくなったあとのカートリッジ本体を分解・清掃し必要に応じて部品交換をしたあとトナーを詰め替えたものをいう。なお、コントローラ20は、各トナーの残量を計算し該残量が予め定めた所定値を下回ったときに操作パネル44の液晶画面48にどの色のトナーがなくなったかを示すトナー切れ情報を表示すると共にトナー切れになったトナーカートリッジのICメモリに可動接続部69を介してトナー切れ時刻を書き込むようになっている。   As shown in FIG. 3, the movable connecting portion 69 has IC memories 50C, 50M, 50Y, and 50K attached to the toner cartridges 40C, 40M, 40Y, and 40K attached to the developing unit 61 positioned on the lower right side in the drawing. At this time, it is installed at a position where it can be connected to the IC memory, and is electrically connected to the IC memory by extending, and separated from the IC memory by contracting. When the movable connection portion 69 is connected to the IC memory, the controller 20 can access the IC memory. In each IC memory 50C, 50M, 50Y, 50K, in addition to information indicating whether the toner cartridges 40C, 40M, 40Y, 40K are new, recycled or refilled as usage history information, the number of times of recycling is displayed for recycled products. Information about the replaced part, the number of refills when the product is refilled, and the time when toner runs out are stored. In this embodiment, the refill product refers to the cartridge body after the toner has run out, and the cartridge body is simply refilled with toner. The recycle product refers to the cartridge body after the toner has run out, disassembled and cleaned as necessary. This refers to toner that has been refilled after parts replacement. Note that the controller 20 calculates the remaining amount of each toner, and displays toner out information indicating which color of toner has run out on the liquid crystal screen 48 of the operation panel 44 when the remaining amount falls below a predetermined value. At the same time, the toner out time is written to the IC memory of the toner cartridge in which the toner has run out via the movable connecting portion 69.

次に、こうして構成された本実施例のカラーレーザプリンタ10の機能について説明する。ここでは、まず、用紙Pにカラー画像を印刷する手順について説明する。コントローラ20のCPU21は、ネットワークを介して接続されたコンピュータ51〜53のいずれかから印刷ジョブを受信したとき、その印刷ジョブをジョブメモリ25に格納し、プリンタ部30のプリンタASIC32へ印刷指令を出力する。プリンタASIC32は、この印刷指令を入力すると、図4に示す印刷処理ルーチンを実行する。   Next, functions of the color laser printer 10 according to the present embodiment configured as described above will be described. Here, a procedure for printing a color image on the paper P will be described first. When the CPU 21 of the controller 20 receives a print job from any of the computers 51 to 53 connected via the network, the print job is stored in the job memory 25 and a print command is output to the printer ASIC 32 of the printer unit 30. To do. When this print command is input, the printer ASIC 32 executes a print processing routine shown in FIG.

この印刷処理ルーチンが開始されると、プリンタASIC32は、まず、ジョブメモリ25内の印刷ジョブの1ページ分をビットマップイメージに展開する(ステップS100)。続いて、追跡パターンを周期的に繰り返し並べたパターンデータの1ページ分をビットマップイメージに展開する(ステップS110)。ここで、追跡パターンについて説明する。図5に示すように、追跡パターン70は、本実施形態では縦3ドット×横8ドットの領域を3つ有するドットパターンからなり、各ドット間の距離は600dpi換算で15ドットとなっている。この追跡パターン70では、各領域は、いずれも24ドットで構成されているためドットの有無により224の情報の表示が可能となっている。また、3つの領域のうち、第1領域71はこのカラーレーザプリンタ10を製造した企業名に対応づけられた装置製造企業コードを表し、第2領域72はこのカラーレーザプリンタ10の機種名に対応づけられた装置機種コードを表し、第3領域73はこのカラーレーザプリンタ10の製造番号(シリアル番号)に対応づけられた装置製造番号コードを表す。これらのコードは予めROM22に固有の製品情報として記憶されている。さて、印刷ジョブの1ページ分のビットマップイメージとパターンデータの1ページ分のビットマップイメージとを作成したあと、両ビットマップイメージを重畳し印刷ジョブの1ページ分のビットマップイメージと重複する追跡パターンを削除し(ステップS120)、更にイエローのトナーカートリッジ40Yの使用履歴情報に基づいて決定される追跡パターン作成方法(詳しくは後述する)にしたがってイメージ画像に含まれる各追跡パターンの色を決定する(ステップS125)。これにより、印刷ジョブの1ページ分のビットマップイメージのうち非画像形成領域つまり白地領域に追跡パターンが繰り返し並ぶように埋め込まれたイメージ画像ができあがる。なお、各追跡パターンの色は、基本的には4色のうち最も視認しにくい色であるイエローであるが、イエローのトナーカートリッジ40Yの使用履歴情報によってはイエロー以外の色を用いることもある。 When this print processing routine is started, the printer ASIC 32 first develops one page of the print job in the job memory 25 into a bitmap image (step S100). Subsequently, one page of pattern data in which tracking patterns are periodically and repeatedly arranged is developed into a bitmap image (step S110). Here, the tracking pattern will be described. As shown in FIG. 5, the tracking pattern 70 is a dot pattern having three areas of 3 vertical dots × 8 horizontal dots in this embodiment, and the distance between the dots is 15 dots in terms of 600 dpi. In this tracking pattern 70, each area is composed of 24 dots, so that it is possible to display 224 information depending on the presence or absence of dots. Of the three areas, the first area 71 represents an apparatus manufacturing company code associated with the name of the company that manufactured the color laser printer 10, and the second area 72 corresponds to the model name of the color laser printer 10. The third area 73 represents an apparatus manufacturing number code associated with the manufacturing number (serial number) of the color laser printer 10. These codes are stored in advance as product information unique to the ROM 22. Now, after creating a bitmap image for one page of a print job and a bitmap image for one page of pattern data, the two bitmap images are superimposed to track overlapping with the bitmap image for one page of the print job. The pattern is deleted (step S120), and the color of each tracking pattern included in the image image is determined according to a tracking pattern creation method (described later in detail) determined based on the usage history information of the yellow toner cartridge 40Y. (Step S125). As a result, an image image in which tracking patterns are repeatedly arranged in a non-image forming area, that is, a white background area in the bitmap image for one page of the print job is completed. Note that the color of each tracking pattern is basically yellow, which is the least easily visible color among the four colors, but colors other than yellow may be used depending on the usage history information of the yellow toner cartridge 40Y.

続いて、このイメージ画像をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色に色分解する(ステップS130)。そして、感光体63の表面を帯電させたあとこの色分解したイメージ画像のうちイエローのイメージ画像に基づいて露光器62により感光体63の表面上に静電潜像を形成し、トナーカートリッジ40Yから供給されるイエロートナーを感光体63上の静電潜像に付着させてトナー像を形成し、現像したイエローのトナー像を転写ベルト64に一次転写する(ステップS140)。なお、各色の現像条件(現像バイアス等)や転写条件(転写バイアス等)は予め設定されフラッシュメモリ24に保存されているため、適時それらを読み出して利用する。その後、現像器61を順次回転させ、マゼンタ、シアン、ブラックについても同様にして帯電、露光、現像、一次転写を行う(ステップS150〜S170)。そして、ステップS170が終了した時点で、転写ベルト64には各色のトナー像が順次重ね合わされた4色のトナー像が形成される。続いて、用紙カセット65から搬送ユニット66に用紙Pを搬送させつつ転写ベルト64上の4色のトナー像を用紙Pへ二次転写し、用紙P上に二次転写された4色のトナー像を定着ユニット68により溶融・定着させる(ステップS180)。これにより、用紙Pには、印刷ジョブの1ページ分のデータが印刷されるほか白地領域には追跡パターン70が印刷される。したがって、後からこの用紙Pの追跡パターン70を拡大鏡等で拡大して第1領域71のドットの有無を調べることにより装置製造企業コードを特定でき、第2領域72のドットの有無を調べることにより装置機種コードを特定でき、第3領域73のドットの有無を調べることにより装置製造番号コードを特定できる。   Subsequently, this image is color-separated into four colors of yellow, magenta, cyan, and black (step S130). Then, after charging the surface of the photoconductor 63, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor 63 by the exposure device 62 based on the yellow image of the color-separated image, and the toner cartridge 40Y The supplied yellow toner is attached to the electrostatic latent image on the photoconductor 63 to form a toner image, and the developed yellow toner image is primarily transferred to the transfer belt 64 (step S140). Note that the development conditions (development bias, etc.) and transfer conditions (transfer bias, etc.) of each color are preset and stored in the flash memory 24, so that they are read out and used as appropriate. Thereafter, the developing device 61 is sequentially rotated, and charging, exposure, development, and primary transfer are similarly performed for magenta, cyan, and black (steps S150 to S170). When step S170 is completed, a four-color toner image is formed on the transfer belt 64 by sequentially superimposing the toner images of the respective colors. Subsequently, the four color toner images on the transfer belt 64 are secondarily transferred to the paper P while the paper P is conveyed from the paper cassette 65 to the conveyance unit 66, and the four color toner images secondarily transferred onto the paper P are transferred. Is melted and fixed by the fixing unit 68 (step S180). As a result, the data for one page of the print job is printed on the paper P, and the tracking pattern 70 is printed on the white area. Therefore, by enlarging the tracking pattern 70 of the paper P with a magnifying glass or the like later and checking the presence or absence of dots in the first area 71, the device manufacturer code can be specified, and the presence or absence of dots in the second area 72 is checked. Thus, the device model code can be specified, and the device manufacturing number code can be specified by examining the presence or absence of dots in the third region 73.

このように1ページ分の印刷が終わったあと、印刷すべきページが残っているか否かを判定し(ステップS190)、印刷すべきページが残っているときには再びステップS100以降の処理を繰り返し、印刷すべきページが残っていないときにはこの印刷処理ルーチンを終了する。   After printing for one page in this way, it is determined whether or not there are pages to be printed (step S190). If there are pages to be printed, the processes in and after step S100 are repeated again to print. When there are no remaining pages, this print processing routine is terminated.

次に、コントローラ20のCPU21によって実行される追跡パターン作成方法設定ルーチンについて、図6のフローチャートに基づいて説明する。このルーチンは、本実施形態のカラーレーザプリンタ10において追跡パターン70を印刷するイエローのトナーカートリッジ40Yが交換されたときに実行される。このルーチンが開始されると、コントローラ20のCPU21は、イエローのトナーカートリッジ40Yに取り付けられたICメモリ50Yが可動接続部69と接続可能な位置にあるときに可動接続部69を伸長させてICメモリ50Yと電気的に接続させ(ステップS210)、可動接続部69を介してICメモリ50Yから品質情報の一種である使用履歴情報を読み出し(ステップS220)、読み出した使用履歴情報に対応する追跡パターン作成方法をROM22に予め格納されている追跡パターン作成方法設定テーブルから導出する(ステップS230)。   Next, a tracking pattern creation method setting routine executed by the CPU 21 of the controller 20 will be described based on the flowchart of FIG. This routine is executed when the yellow toner cartridge 40Y for printing the tracking pattern 70 is replaced in the color laser printer 10 of the present embodiment. When this routine is started, the CPU 21 of the controller 20 expands the movable connection portion 69 when the IC memory 50Y attached to the yellow toner cartridge 40Y is in a position where it can be connected to the movable connection portion 69. 50Y is electrically connected (step S210), and usage history information, which is a kind of quality information, is read from the IC memory 50Y via the movable connection unit 69 (step S220), and a tracking pattern corresponding to the read usage history information is created. The method is derived from the tracking pattern creation method setting table stored in advance in the ROM 22 (step S230).

表1は、追跡パターン作成方法設定テーブルである。このテーブルには、イエローのトナーカートリッジ40Yの使用履歴情報と追跡パターン作成方法との対応関係が予め定められている。すなわち、トナーカートリッジ40Yが新品のときやリサイクル1〜N回目のときのようにイエロートナーの品質が良好なときには、イメージ画像に含まれるすべての追跡パターン70をイエロートナーで作成したとしてもドット欠け等の支障が生じることはほとんどないため、この作成方法が対応づけられている。この結果、印刷後の追跡パターン70は目立たない。したがって、印刷物の画質が追跡パターン70により低下することはほとんどない。ここで、リサイクルN回目の数値Nについては、印字品質が新品と大差ないと判断される上限回数を実験などにより求め、その回数とした。一方、リサイクル(N+1)回目以降では、新品のときやリサイクル1〜N回目のときと比べてイエロートナーの品質が良好でないおそれがあるため、全追跡パターンをイエロートナーで作成するとドット欠け等が発生するおそれがあり不完全な追跡パターン70になりやすい。このため、印刷ジョブに基づいて形成される画像形成領域の近傍にある追跡パターンを非イエローのトナーで作成し残りの追跡パターンをイエロートナーで作成するようにする。具体的には、非イエローのトナーで作成する追跡パターンの近傍の画像形成領域がC,M,Kのうちどの色の面積比率が最も大きいのかを、該画像形成領域に存在するドットが持つCMYKに関するデータ(又はRGBに関するデータ)から算出し、面積比率の最も大きな色のトナー(C,M,Kのいずれか)でもって該画像形成領域の近傍の追跡パターンを作成する。こうすれば、非イエローのトナーで作成された追跡パターンは、画像形成領域の近傍に印刷されるし該画像形成領域と類似の色であるためあまり目立たなくなり、画質がそれほど低下しない。また、リフィルのときには、リサイクルに比べてトナーカートリッジ本体が分解・清掃されていない分、回数が同じでもイエロートナーの品質が劣るものと考えられる。つまり、リフィル1〜M回目(M<N)のときにはイエロートナーの品質は良好であり、リフィル(M+1)回目以降は新品のときやリサイクル1〜N回目のときと比べてイエロートナーの品質が良好でないおそれがある。ここで、リフィルM回目の数値Mについては、印字品質が新品と大差ないと判断される上限回数を実験などにより求め、その回数とした。このため、リフィル1〜M回目では、全追跡パターンをイエロートナーで作成することとし、リフィル(M+1)回目以降では、印刷ジョブに基づいて形成される画像形成領域の近傍にある追跡パターンを非イエローのトナーで作成し残りの追跡パターンをイエロートナーで作成するようにした。なお、リフィルM回目以降の具体例等については、上述したリサイクルN回目以降のときと同様であるため、ここでは説明を省略する。   Table 1 is a tracking pattern creation method setting table. In this table, the correspondence between the usage history information of the yellow toner cartridge 40Y and the tracking pattern creation method is determined in advance. That is, when the toner cartridge 40Y is new or when the quality of the yellow toner is good as in the first to Nth recycling, even if all the tracking patterns 70 included in the image image are created with the yellow toner, dot missing, etc. This method of creation is associated with this problem. As a result, the trace pattern 70 after printing is not noticeable. Therefore, the image quality of the printed material is hardly deteriorated by the tracking pattern 70. Here, for the numerical value N for the Nth recycling, the upper limit number of times that the print quality is judged to be not significantly different from that of a new product was obtained by experiment or the like, and this number was used. On the other hand, after the (N + 1) th recycling, the quality of yellow toner may not be as good as when it is new or when it is recycled 1st to Nth. The tracking pattern 70 is likely to be incomplete. For this reason, the tracking pattern in the vicinity of the image forming area formed based on the print job is created with non-yellow toner, and the remaining tracking pattern is created with yellow toner. Specifically, the dot in the image forming area indicates which color area ratio is the largest among C, M, and K in the image forming area in the vicinity of the tracking pattern created with non-yellow toner. And a tracking pattern in the vicinity of the image forming area is created with the toner (C, M, or K) having the largest area ratio. In this way, the tracking pattern created with the non-yellow toner is printed in the vicinity of the image forming area and has a similar color to the image forming area, so it is not so noticeable, and the image quality does not deteriorate so much. In the case of refilling, it is considered that the quality of the yellow toner is inferior even if the number of times is the same because the toner cartridge main body is not disassembled and cleaned compared to recycling. That is, the quality of the yellow toner is good when the refill is 1st to Mth (M <N), and the quality of the yellow toner is better after the refill (M + 1) th than when it is new or when it is recycled 1st to Nth. It may not be. Here, for the numerical value M for the refill Mth time, the upper limit number of times when it is determined that the print quality is not much different from that of a new product was obtained by experiment or the like, and was used as the number. For this reason, in the first to Mth refills, all tracking patterns are created with yellow toner, and in the first and subsequent refills (M + 1) th, the tracking patterns in the vicinity of the image forming area formed based on the print job are non-yellow. The remaining tracking pattern was created with yellow toner. Since specific examples after the M-th refill are the same as those after the N-th recycle described above, description thereof is omitted here.

Figure 2006239945
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さて、図6に戻り、ステップS230で追跡パターン作成方法設定テーブルから今回の使用履歴情報に対応する追跡パターン作成方法を導出したあと、その導出した追跡パターン作成方法を今後の追跡パターン作成方法としてフラッシュメモリ24に設定し(ステップS240)、その後可動接続部69を収縮させてICメモリ50Yから離間させ(ステップS250)、本ルーチンを終了する。   Returning to FIG. 6, after the tracking pattern creation method corresponding to the current usage history information is derived from the tracking pattern creation method setting table in step S230, the derived tracking pattern creation method is flashed as a future tracking pattern creation method. The memory 24 is set (step S240), and then the movable connecting portion 69 is contracted and separated from the IC memory 50Y (step S250), and this routine is finished.

この結果、プリンタASIC32は、前出の印刷処理ルーチンのステップS125でイメージ画像に含まれる各追跡パターンの色を決定するにあたり、今回装着されたイエローのトナーカートリッジ40Yの使用履歴情報が新品、リサイクル1〜N回目又はリフィル1〜M回目のときには、フラッシュメモリ24に記憶された追跡パターン作成方法は「すべての追跡パターンをイエローで作成」であるから、例えば図7に示すように紙幣のデザインを印刷する場合には非画像形成領域である枠の部分のすべての追跡パターン70の色はイエローに決定される。この結果、印刷処理ルーチン終了後の印刷物のうちこの枠の部分には、視認困難なイエロートナーによる追跡パターン70が周期的に繰り返し印刷される。この追跡パターン70は視認困難なため目立たないことから画質が低下することはないが、後からその追跡パターン70を調べることにより、どの装置で印刷されたか等を特定することができる。なお、図7の追跡パターン70を表す四角の中の「Y」の文字は、この追跡パターン70がイエローで印刷されていることを示す。   As a result, when the printer ASIC 32 determines the color of each tracking pattern included in the image image in step S125 of the above-described print processing routine, the usage history information of the yellow toner cartridge 40Y mounted this time is new, recycled 1 At the time of the Nth time or the first to Mth refills, the tracking pattern creation method stored in the flash memory 24 is “create all tracking patterns in yellow”. For example, as shown in FIG. In this case, the color of all tracking patterns 70 in the frame portion that is a non-image forming area is determined to be yellow. As a result, the tracking pattern 70 of yellow toner that is difficult to visually recognize is printed periodically and repeatedly on the frame portion of the printed matter after the end of the print processing routine. Since the tracking pattern 70 is inconspicuous because it is difficult to visually recognize, the image quality does not deteriorate. However, by examining the tracking pattern 70 later, it is possible to specify which device has been printed. Note that the letter “Y” in the square representing the tracking pattern 70 in FIG. 7 indicates that the tracking pattern 70 is printed in yellow.

一方、今回装着されたイエローのトナーカートリッジ40Yの使用履歴情報がリサイクル(N+1)回目以降又はリフィル(M+1)回目以降のときには、フラッシュメモリ24に記憶された追跡パターン作成方法は「画像形成領域近傍の追跡パターンを非イエローで作成し残りの追跡パターンをイエローで作成」であるから、同じく紙幣のデザインを印刷する場合には非画像形成領域である白地枠のうち画像形成領域近傍の追跡パターン70aの色は視認良好な非イエローに決定され、残りの追跡パターン70bの色は視認困難なイエロートナーに決定される。この結果、印刷処理ルーチン終了後の印刷物について、イエローの追跡パターン70bはトナーの品質が劣化しているためドット欠け等のおそれがあり後からドットの有無を正確に知ることが難しいことがあるが、非イエローの追跡パターン70aは視認良好なため目立つものの確実に印刷されているから、後からこの追跡パターン70aを調べることによりどの装置で印刷されたか等を特定することができる。なお、図8の追跡パターン70a,70bを表す四角の中の「Y」,「C」の文字は、それぞれこの追跡パターン70a,70bがシアン,イエローで印刷されていることを示す。図8では、画像印刷領域近傍の追跡パターン70aがシアンで印刷されているのは、該画像印刷領域のドットが有するC,M,Kに関するデータのうちCつまりシアンの面積比率が最も大きいからである。   On the other hand, when the use history information of the yellow toner cartridge 40Y mounted this time is after the recycle (N + 1) th time or after the refill (M + 1) th time, the tracking pattern creation method stored in the flash memory 24 is “near the image forming area”. Since the tracking pattern is created in non-yellow and the remaining tracking patterns are created in yellow ”, when the bill design is printed, the tracking pattern 70a in the vicinity of the image forming area of the white background frame that is the non-image forming area is displayed. The color is determined to be non-yellow with good visibility, and the color of the remaining tracking pattern 70b is determined to be yellow toner with difficulty in visual recognition. As a result, for the printed matter after the end of the printing process routine, the yellow tracking pattern 70b may have a dot defect due to the deterioration of the toner quality, and it may be difficult to accurately know the presence or absence of the dot later. Since the non-yellow tracking pattern 70a is conspicuous because of good visibility, it is surely printed. Therefore, by checking the tracking pattern 70a later, it is possible to identify which device has been printed. The letters “Y” and “C” in the squares representing the tracking patterns 70a and 70b in FIG. 8 indicate that the tracking patterns 70a and 70b are printed in cyan and yellow, respectively. In FIG. 8, the tracking pattern 70a in the vicinity of the image print area is printed in cyan because C, that is, the area ratio of cyan is the largest among the data relating to C, M, and K of the dots in the image print area. is there.

ここで、本実施形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施形態のイエローが本発明の視認困難色に相当し、トナーカートリッジ40Yが視認困難色収納手段に相当し、シアン、マゼンタ、ブラックが視認良好色に相当し、非イエローのトナーカートリッジ40c,40M,40Kが視認良好色収納手段に相当し、ICメモリ50Yが品質情報記憶手段に相当し、コントローラ20のCPU21が品質情報取得手段に相当し、コントローラ20のCPU21及びプリンタASIC32が印刷制御手段に相当する。なお、本実施形態では、カラーレーザプリンタ10の動作を説明することにより本発明の画像印刷方法の一例も明らかにしている。   Here, the correspondence between the components of the present embodiment and the components of the present invention will be clarified. In this embodiment, yellow corresponds to a difficult-to-view color of the present invention, toner cartridge 40Y corresponds to a difficult-to-view color storage unit, cyan, magenta, and black correspond to good-viewing colors, and non-yellow toner cartridges 40c and 40M. , 40K corresponds to a good visual color storage unit, the IC memory 50Y corresponds to a quality information storage unit, the CPU 21 of the controller 20 corresponds to a quality information acquisition unit, and the CPU 21 of the controller 20 and the printer ASIC 32 correspond to a print control unit. To do. In this embodiment, an example of the image printing method of the present invention is also clarified by describing the operation of the color laser printer 10.

以上詳述した本実施形態のカラーレーザプリンタ10によれば、イエローのトナーカートリッジ40Yの使用履歴情報(イエロートナーの品質情報とみなすことができる)からみてイエロートナーでは確実に追跡パターン70を印刷することができないおそれがある場合には、イエロー以外のシアン、マゼンタ、ブラックのいずれかのトナーを用いて追跡パターン70を印刷するため、イエロートナーの品質にかかわらず追跡パターン70を確実に印刷することができる。また、表1の対応テーブルを用いるため、イエローのトナーカートリッジ40Yの使用履歴情報から追跡パターン作成方法を直ちに導出することができる。   According to the color laser printer 10 of the present embodiment described in detail above, the tracking pattern 70 is reliably printed with yellow toner in view of the usage history information of the yellow toner cartridge 40Y (which can be regarded as yellow toner quality information). If there is a possibility that the tracking pattern 70 cannot be printed, the tracking pattern 70 is printed using any one of cyan, magenta, and black toners other than yellow, so that the tracking pattern 70 is surely printed regardless of the quality of the yellow toner. Can do. Further, since the correspondence table of Table 1 is used, the tracking pattern creation method can be immediately derived from the usage history information of the yellow toner cartridge 40Y.

また、イエロートナーの品質が良好なときには、印刷された追跡パターン70は目立たないため画質が良好となる。一方、イエロートナーの品質が良好でないおそれがあるときには、イエロー以外のトナーで追跡パターン70が印刷されるためその追跡パターン70は目立つことから画質が悪くなるものの、確実に追跡パターン70を印刷することはできる。但し、図8に示すように、画像形成領域の近傍の追跡パターン70aを該画像形成領域に占める面積比率の最も高い色(イエローを除く)と同じ色で印刷するため、目立ちにくく、画質はそれほど低下しない。   When the quality of the yellow toner is good, the printed trace pattern 70 is not conspicuous, and the image quality is good. On the other hand, when there is a possibility that the quality of the yellow toner is not good, the tracking pattern 70 is printed with toner other than yellow, and the tracking pattern 70 is conspicuous. I can. However, as shown in FIG. 8, since the tracking pattern 70a in the vicinity of the image forming area is printed in the same color as the color having the highest area ratio (excluding yellow) in the image forming area, it is not noticeable and the image quality is not so much. It does not decline.

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。   It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that the present invention can be implemented in various modes as long as it belongs to the technical scope of the present invention.

例えば、上述した実施形態において、イエローのトナーカートリッジ40Yに取り付けられたICメモリ50Yから使用履歴情報が取得できなかったときには、使用履歴情報をリフィル最大回数のときに対応づけられた追跡パターン作成方法でもって追跡パターン70を印刷してもよい。あるいは、イエローのトナーカートリッジ40Yに取り付けられたICメモリ50Yから取得した情報の中にトナー切れになったときの時刻が記憶されており、その時刻から通常では考えられないほど長期間にわたって継続的に使用されているときにも、使用履歴情報をリフィル最大回数のときに対応づけられた追跡パターン作成方法でもって追跡パターン70を印刷してもよい。これらの場合には、イエロートナーでは追跡パターン70を確実に印刷できないおそれがあるため、追跡パターン70を確実に印刷する処置を施すことが好ましい。なお、これらの場合には、強制的にICメモリ50Yの使用履歴情報を例えばリフィル最大回数に自動的に書き換えるようにしてもよい。   For example, in the above-described embodiment, when the usage history information cannot be acquired from the IC memory 50Y attached to the yellow toner cartridge 40Y, the tracking pattern creation method associated with the usage history information at the maximum number of refills is used. Accordingly, the tracking pattern 70 may be printed. Alternatively, the time when the toner has run out is stored in the information acquired from the IC memory 50Y attached to the yellow toner cartridge 40Y, and from that time, it is continuously considered over a long period of time that would not normally be considered. Even when it is used, the tracking pattern 70 may be printed by the tracking pattern creation method associated with the use history information when the refill is the maximum number of times. In these cases, since there is a possibility that the tracking pattern 70 cannot be reliably printed with the yellow toner, it is preferable to perform a process for reliably printing the tracking pattern 70. In these cases, the use history information of the IC memory 50Y may be automatically rewritten, for example, to the maximum number of refills.

また、上述した実施形態では、イエロートナーの品質がよくない場合の追跡パターン作成方法として、画像形成領域近傍の追跡パターン70aを非イエローで作成し残りの追跡パターン70bをイエローで作成する方法を採用したが、すべての追跡パターン70を非イエローで作成する方法を採用してもよい。また、非イエローは、イエロー以外の視認良好なトナーのうち最も品質が良好なもの(新品又は新品に近いもの)を選定してもよい。   In the above-described embodiment, as a tracking pattern creation method when the quality of the yellow toner is not good, a method of creating the tracking pattern 70a in the vicinity of the image forming area in non-yellow and the remaining tracking pattern 70b in yellow is adopted. However, a method of creating all the tracking patterns 70 in non-yellow may be adopted. For non-yellow, a toner having the best quality (new or close to new) may be selected from toners with good visibility other than yellow.

更に、上述した実施形態では、図8に示すように画像形成領域近傍の一列の追跡パターン70aをすべて非イエロー(ここではシアン)で作成したが、図9に示すように画像形成領域近傍の一列の追跡パターン70aの一部を非イエローで作成してもよく、例えばイエローで作成された追跡パターン70aが数個繰り返し並んだあと非イエローで作成された追跡パターン70aが現れるというサイクルで印刷してもよい。こうすれば、非イエローで作成された追跡パターン70aが現れる頻度を少なくすることができ、画質の低下を一層抑えることができる。   Further, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 8, all the trace patterns 70a in the vicinity of the image forming area are created in non-yellow (in this case, cyan). However, as shown in FIG. A part of the tracking pattern 70a may be created in non-yellow. For example, the tracking pattern 70a created in yellow is repeatedly arranged and printed in a cycle in which the tracking pattern 70a created in non-yellow appears. Also good. In this way, the frequency with which the tracking pattern 70a created in non-yellow appears can be reduced, and deterioration in image quality can be further suppressed.

更にまた、上述した実施形態では、全追跡パターンのうち非イエローのトナーで印刷される追跡パターンが占める割合は、リサイクル(N+1)回目とそれ以降とで同じとしたが、イエロートナーの品質が良好でないおそれの程度に応じてその割合を変更してもよい。例えば、リサイクル(N+1)回目は図8に示すように画像形成領域近傍の一列の追跡パターン70aを非イエロートナー(C)で印刷し、リサイクル(N+2)回目はリサイクル(N+1)回目に比べて品質がより低下することがあるため画像形成領域近傍の二列の追跡パターンを非イエロートナーで印刷するようにしてもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the ratio of the tracking pattern printed with non-yellow toner out of all the tracking patterns is the same for the recycle (N + 1) th time and thereafter, but the quality of the yellow toner is good. The ratio may be changed depending on the degree of fear of not being. For example, as shown in FIG. 8, the recycle (N + 1) time prints a line of tracking patterns 70a in the vicinity of the image forming area with non-yellow toner (C), and the recycle (N + 2) time is quality compared to the recycle (N + 1) time. Therefore, the two trace patterns in the vicinity of the image forming area may be printed with non-yellow toner.

そしてまた、上述した実施形態では、イエローのトナーカートリッジ40Yの使用履歴情報をそのトナーカートリッジ40Yに一体化されたICメモリ50Yから取得したが、例えば交換後のトナーカートリッジ40Yの使用履歴情報をネットワークに接続されたコンピュータ51〜53のいずれかから入力したり、オペレータが操作する操作パネル44から入力したりしてもよい。但し、トナーカートリッジ40Yに一体化されたICメモリ50Yから使用履歴情報を取得するのが、交換後のトナーカートリッジ40Yの使用履歴情報を別のトナーカートリッジの使用履歴情報と取り違えることがないため好ましい。   In the above-described embodiment, the usage history information of the yellow toner cartridge 40Y is acquired from the IC memory 50Y integrated with the toner cartridge 40Y. For example, the usage history information of the replaced toner cartridge 40Y is stored in the network. It may be input from any of the connected computers 51 to 53 or may be input from the operation panel 44 operated by the operator. However, it is preferable to acquire the usage history information from the IC memory 50Y integrated with the toner cartridge 40Y because the usage history information of the replaced toner cartridge 40Y is not mistaken for the usage history information of another toner cartridge.

そして更に、上述した実施形態では、イエロートナーの品質情報としてイエローのトナーカートリッジ40Yの使用履歴情報を採用したが、イエローのトナーカートリッジ40Yに収納されたイエロートナーの品質のグレード(例えばノーマルトナーとかハイグレードトナーなど)がICメモリ50Yに記憶されている場合には、その品質のグレードを採用してもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the usage history information of the yellow toner cartridge 40Y is used as the quality information of the yellow toner. However, the quality grade of the yellow toner stored in the yellow toner cartridge 40Y (for example, normal toner or high toner) Grade toner, etc.) is stored in the IC memory 50Y, the quality grade may be adopted.

そして更にまた、上述した実施形態では、プリンタ機構31として電子写真方式を採用したが、本発明は特にこれに限定されるものではなく、例えばインクジェット方式を採用したり、熱転写方式を採用したりしてもよい。   In the above-described embodiment, the electrophotographic system is adopted as the printer mechanism 31. However, the present invention is not particularly limited to this. For example, an inkjet system or a thermal transfer system may be employed. May be.

カラーレーザプリンタ10の概略構成を示すブロック図。1 is a block diagram showing a schematic configuration of a color laser printer 10. FIG. トナーカートリッジ40の外観図。2 is an external view of the toner cartridge 40. FIG. カラーレーザプリンタ10のプリンタ機構31の概略構成を示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a printer mechanism 31 of the color laser printer 10. 印刷処理ルーチンのフローチャート。6 is a flowchart of a print processing routine. 追跡パターンの説明図。Explanatory drawing of a tracking pattern. 追跡パターン作成方法設定ルーチンのフローチャート。7 is a flowchart of a tracking pattern creation method setting routine. イエロートナーの品質が良好なときの追跡パターンを示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a tracking pattern when the quality of yellow toner is good. イエロートナーの品質が良好でないおそれがあるときの追跡パターンを示す説明図。Explanatory drawing which shows the tracking pattern when there exists a possibility that the quality of yellow toner may not be favorable. イエロートナーの品質が良好でないおそれがあるときの追跡パターンを示す説明図。Explanatory drawing which shows the tracking pattern when there exists a possibility that the quality of yellow toner may not be favorable.

符号の説明Explanation of symbols

10 カラーレーザプリンタ、20 コントローラ、21 CPU、22 ROM、23 RAM、24 フラッシュメモリ、25 ジョブメモリ、26 タイマ、27 ネットワークボード、29 バス、30 プリンタ部、31 プリンタ機構、32 プリンタASIC、33 現像バイアス電源、34 転写バイアス電源、40C,40M,40Y,40K トナーカートリッジ、42 収納部、44 操作パネル、46 入力ボタン、48 液晶画面、50C,50M,50Y,50K ICメモリ、51,52,53 コンピュータ、61 現像器、62 露光器、63 感光体、64 転写ベルト、65 用紙カセット、66 搬送ユニット、67 二次転写ユニット、68 定着ユニット、69 可動接続部、70,70a,70b 追跡パターン、71 第1領域、72 第2領域、73 第3領域。   10 color laser printer, 20 controller, 21 CPU, 22 ROM, 23 RAM, 24 flash memory, 25 job memory, 26 timer, 27 network board, 29 bus, 30 printer unit, 31 printer mechanism, 32 printer ASIC, 33 development bias Power supply, 34 transfer bias power supply, 40C, 40M, 40Y, 40K toner cartridge, 42 storage section, 44 operation panel, 46 input button, 48 liquid crystal screen, 50C, 50M, 50Y, 50K IC memory, 51, 52, 53 computer, 61 Developing device, 62 Exposure device, 63 Photoconductor, 64 Transfer belt, 65 Paper cassette, 66 Conveyance unit, 67 Secondary transfer unit, 68 Fixing unit, 69 Movable connection, 70, 70a, 70b Tracking pattern, 71 1st area | region, 72 2nd area | region, 73 3rd area | region.

Claims (14)

印刷機構により印刷媒体の非画像形成領域に視認し難い視認困難色の着色剤を用いて追跡パターンを自動印刷する画像印刷装置であって、
前記視認困難色の着色剤を収納する視認困難色収納手段と、
前記視認困難色よりも視認しやすい視認良好色の着色剤を収納する視認良好色収納手段と、
前記視認困難色収納手段に収納された前記視認困難色の着色剤に関する品質情報を取得する品質情報取得手段と、
前記品質情報取得手段によって取得された品質情報に基づいて前記視認困難色及び前記視認良好色のいずれかの着色剤を用いて前記追跡パターンを印刷する印刷制御手段と、
を備えた画像印刷装置。
An image printing apparatus that automatically prints a tracking pattern using a colorant of a difficult-to-view color that is difficult to visually recognize in a non-image forming area of a print medium by a printing mechanism,
A difficult-to-view color storage means for storing the colorant having a difficult-to-view color;
Visible good color storage means for storing a colorant of a good visible color that is easier to visually recognize than the difficult-to-view color,
Quality information acquisition means for acquiring quality information regarding the colorant of the difficult-to-view color stored in the difficult-to-view color storage means;
Print control means for printing the tracking pattern using any one of the color that is difficult to view and the color that is good to see based on the quality information acquired by the quality information acquisition means;
An image printing apparatus comprising:
前記印刷制御手段は、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好であることを示すときには前記視認困難色の着色剤を用いて前記追跡パターンを印刷し、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好でないおそれがあることを示すときには前記視認良好色の着色剤を用いて前記追跡パターンを印刷する、
請求項1に記載の画像印刷装置。
When the quality information acquired by the quality information acquisition unit indicates that the quality is good, the print control unit prints the tracking pattern using the colorant having a difficult-to-view color, and is acquired by the quality information acquisition unit. Printing the tracking pattern using the colorant having a good visibility when the quality information indicates that the quality information may not be good.
The image printing apparatus according to claim 1.
前記印刷制御手段は、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好であることを示すときには前記視認困難色の着色剤を用いて前記追跡パターンを印刷し、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好でないおそれがあることを示すときには1ページ内で繰り返し印刷される前記追跡パターンのうち少なくとも一つを前記視認良好色の着色剤を用いて印刷し残りを前記視認困難色の着色剤を用いて印刷する、
請求項1に記載の画像印刷装置。
When the quality information acquired by the quality information acquisition unit indicates that the quality is good, the print control unit prints the tracking pattern using the colorant having a difficult-to-view color, and is acquired by the quality information acquisition unit. When the quality information indicates that there is a possibility that the quality is not good, at least one of the tracking patterns that are repeatedly printed within one page is printed using the colorant having the good visibility color, and the rest is the difficult-to-view color Printing with colorants of
The image printing apparatus according to claim 1.
前記印刷制御手段は、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好でないおそれがあることを示すときには、前記視認困難色の着色剤を用いて前記追跡パターンを複数個繰り返し印刷したあと前記視認良好色の着色剤を用いて前記追跡パターンを1つ印刷するというサイクルで印刷する、
請求項3に記載の画像印刷装置。
When the print control means indicates that the quality information acquired by the quality information acquisition means may not be of good quality, the print control means repeatedly prints a plurality of the tracking patterns using the colorant having a difficult-to-view color. Printing in a cycle in which one of the tracking patterns is printed using a colorant having good visibility.
The image printing apparatus according to claim 3.
前記印刷制御手段は、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好であることを示すときには前記視認困難色の着色剤を用いて前記追跡パターンを印刷し、前記品質情報取得手段によって取得された品質情報が品質良好でないおそれがあることを示すときには前記印刷媒体の画像形成領域の近傍の前記追跡パターンを前記視認良好色の着色剤で印刷する、
請求項1に記載の画像印刷装置。
When the quality information acquired by the quality information acquisition unit indicates that the quality is good, the print control unit prints the tracking pattern using the colorant having a difficult-to-view color, and is acquired by the quality information acquisition unit. Printing the tracking pattern in the vicinity of the image forming area of the print medium with the colorant of good visibility when the quality information indicates that the quality may not be good,
The image printing apparatus according to claim 1.
前記追跡パターンを印刷する視認良好色は、前記追跡パターンの近傍の画像形成領域に含まれる前記視認困難色以外の色のうち面積比率が最大の色である、
請求項5に記載の画像印刷装置。
The visual good color that prints the tracking pattern is a color that has the maximum area ratio among colors other than the difficult-to-see color included in the image forming region in the vicinity of the tracking pattern.
The image printing apparatus according to claim 5.
前記印刷制御手段は、前記品質情報取得手段によって品質情報が取得できなかったときには品質良好でないおそれがあることを示すときと同様にして前記追跡パターンを印刷する、
請求項1〜6のいずれかに記載の画像印刷装置。
The print control unit prints the tracking pattern in the same manner as when indicating that there is a possibility that the quality may not be good when the quality information acquisition unit cannot acquire the quality information.
The image printing apparatus according to claim 1.
前記視認困難色はイエローであり、前記視認良好色はシアン、マゼンタ及びブラックの少なくとも一つである、
請求項1〜7のいずれかに記載の画像印刷装置。
The difficult-to-view color is yellow, and the good-viewing color is at least one of cyan, magenta, and black.
The image printing apparatus according to claim 1.
前記追跡パターンは、微小なドットパターンである、
請求項1〜8のいずれかに記載の画像印刷装置。
The tracking pattern is a minute dot pattern.
The image printing apparatus according to claim 1.
前記視認困難色収納手段に一体化され該視認困難色収納手段に収納された着色剤に関する品質情報を記憶した品質情報記憶手段、
を備え、
前記品質情報取得手段は、前記品質情報記憶手段から前記品質情報を読み出して取得する、
請求項1〜9のいずれかに記載の画像印刷装置。
Quality information storage means that stores quality information relating to the colorant that is integrated with the difficult-to-view color storage means and is stored in the difficult-to-view color storage means;
With
The quality information acquisition means reads and acquires the quality information from the quality information storage means;
The image printing apparatus according to claim 1.
前記品質情報は、少なくとも前記視認困難色収納手段の使用履歴情報を含む、
請求項1〜10のいずれかに記載の画像印刷装置。
The quality information includes at least usage history information of the difficult-to-view color storage means.
The image printing apparatus according to claim 1.
前記使用履歴情報は、リサイクル回数又はリフィル回数である、
請求項11に記載の画像印刷装置。
The usage history information is the number of recycles or the number of refills.
The image printing apparatus according to claim 11.
印刷機構により印刷媒体の非画像形成領域に視認し難い視認困難色の着色剤を用いて追跡パターンを自動印刷する、コンピュータソフトウェアによる画像印刷方法であって、
(a)前記視認困難色の着色剤に関する品質情報を取得するステップと、
(b)前記ステップ(a)で取得した品質情報に基づいて前記視認困難色及び前記視認困難色よりも視認しやすい視認良好色のいずれかの着色剤を用いて前記追跡パターンを印刷するステップと、
を含む画像印刷方法。
An image printing method by computer software that automatically prints a tracking pattern using a colorant of a difficult-to-view color that is difficult to visually recognize in a non-image forming area of a print medium by a printing mechanism,
(A) obtaining quality information relating to the colorant of the difficult-to-view color;
(B) printing the tracking pattern using a colorant of any of the difficult-to-view color and the good-visibility color that is easier to visually recognize than the difficult-to-view color based on the quality information acquired in step (a); ,
An image printing method including:
請求項13に記載の画像印刷方法の各ステップを1又は複数のコンピュータに実行させるための画像印刷プログラム。   An image printing program for causing one or more computers to execute each step of the image printing method according to claim 13.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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