JP2006235006A

JP2006235006A - Fixing device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2006235006A
Application number: JP2005046657A
Authority: JP
Inventors: Junpei Amano; 淳平天野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2005-02-23
Filing date: 2005-02-23
Publication date: 2006-09-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To stably install a peeling member in a position close to a fixing member, but, in non contact with the fixing member, without need of complicated adjustment. <P>SOLUTION: The peeling baffle 71 for peeling the paper P wound around the fixing roll 610 in a position on the downstream side of the nip part N of the fixing roll 610 in the rotating direction is positioned by a positioning member 72 which is set with a prescribed positional relation with the peeling baffle 71, and arranged in contact with the fixing roll 610. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、定着装置等に関し、より詳しくは例えば電子写真方式を利用した画像形成装置に用いられる定着装置等に関する。 The present invention relates to a fixing device and the like, and more particularly to a fixing device used in an image forming apparatus using an electrophotographic system.

電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、例えばドラム状に形成された感光体（感光体ドラム）を一様に帯電し、この感光体ドラムを画像情報に基づいて制御された光で露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成する。そして、この静電潜像をトナーによって可視像（トナー像）とし、このトナー像を感光体ドラム上から記録紙に転写した後、定着装置によってこのトナー像を記録紙に定着している。 In an image forming apparatus such as a copying machine or a printer using an electrophotographic system, for example, a photosensitive member (photosensitive drum) formed in a drum shape is uniformly charged, and the photosensitive drum is controlled based on image information. An electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum by exposure with the exposed light. The electrostatic latent image is converted into a visible image (toner image) with toner, and the toner image is transferred onto the recording paper from the photosensitive drum, and then the toner image is fixed on the recording paper with a fixing device.

かかる画像形成装置に用いられる定着装置は、例えば、円筒状の芯金の内部に加熱源が配設され、その芯金に耐熱性弾性体層と、その外周面に離型層とが積層されて形成された定着ロールと、この定着ロールに対して圧接配置され、芯金に耐熱性弾性体層と、その外周面に耐熱性樹脂被膜あるいは耐熱性ゴム被膜による離型層とが積層されて形成された加圧ロールとで構成されている。そして、定着ロールと加圧ロールとの間に、未定着トナー像を担持した記録紙を通過させ、未定着トナー像に対して加熱と加圧とを行うことによって、記録紙にトナー像を定着している。このような定着装置は、加熱加圧定着方式と呼ばれて、一般に広く利用されている。 In a fixing device used in such an image forming apparatus, for example, a heating source is disposed inside a cylindrical metal core, and a heat-resistant elastic body layer is laminated on the metal core, and a release layer is laminated on the outer peripheral surface thereof. The fixing roll formed in this manner, the press roll disposed on the fixing roll, and a heat-resistant elastic body layer on the core metal and a release layer made of a heat-resistant resin film or a heat-resistant rubber film are laminated on the outer peripheral surface. It is comprised with the formed pressure roll. Then, the recording paper carrying the unfixed toner image is passed between the fixing roll and the pressure roll, and the toner image is fixed on the recording paper by heating and pressing the unfixed toner image. is doing. Such a fixing device is called a heat and pressure fixing method and is generally widely used.

このように加熱源を備えた定着部材（例えば、定着ロール）と加圧部材（例えば、加圧ロール）とを圧接させる構成の定着装置では、定着部材からの熱により溶融したトナーと記録紙との付着力に起因して、記録紙が定着部材に巻き付く場合がある。そこで、記録紙を定着部材から剥離するのを補助するため、定着部材表面に対して先端部を一定の圧力で当接するように配置した剥離部材が備えられている。ところが、剥離部材を常時定着部材の表面に当接させたままに設定すると、剥離部材の先端部分にオフセットトナーが次第に堆積してこれが固着するという現象が発生する。このような固着したトナーは研磨剤のように作用して定着部材の表面に摺擦痕を形成する。そして、定着部材表面の摺擦痕によって定着画像には画像不良が発生するとともに、定着部材の寿命をも縮めてしまうという不都合がある。その一方で、剥離部材を常時定着部材表面から離隔した状態に設定すると、剥離部材が定着部材表面から離れすぎた状態では、記録紙を剥離する効果が充分に得られない場合が生じるという問題もある。 In the fixing device configured to press-contact a fixing member (for example, a fixing roll) having a heating source and a pressure member (for example, a pressure roll) as described above, the toner melted by the heat from the fixing member and the recording paper Due to the adhesive force, the recording paper may be wound around the fixing member. Therefore, in order to assist in peeling the recording paper from the fixing member, a peeling member is provided that is arranged so that the leading end abuts against the surface of the fixing member with a constant pressure. However, if the peeling member is always kept in contact with the surface of the fixing member, a phenomenon occurs in which offset toner gradually accumulates and adheres to the leading end portion of the peeling member. Such fixed toner acts like an abrasive and forms rubbing marks on the surface of the fixing member. In addition, there is an inconvenience that an image defect occurs in the fixed image due to rubbing marks on the surface of the fixing member, and the life of the fixing member is shortened. On the other hand, if the peeling member is always set to be separated from the surface of the fixing member, there is a problem that the effect of peeling the recording paper may not be sufficiently obtained when the peeling member is too far from the fixing member surface. is there.

そこで、かかる問題を解消するための従来技術として、分離爪（剥離部材）を定着ロールの表面に対して当接および離隔させるように構成するとともに、非定着時において定着ロールの表面から離隔し、離隔した状態の分離爪に対して分離爪に付着したトナーを除去する離接除去手段を作動させるといった技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。 Therefore, as a conventional technique for solving such a problem, the separation claw (peeling member) is configured to be in contact with and separated from the surface of the fixing roll, and separated from the surface of the fixing roll at the time of non-fixing, There is a technique in which a separation / contact removing means for removing toner attached to the separation claw is operated on the separation claw in a separated state (see, for example, Patent Document 1).

特開平４−２８２６７５号公報(第３−４頁)JP-A-4-282675 (page 3-4)

ところで、特許文献１に記載された技術のように、剥離部材を定着部材（定着ロール）の表面に対して当接させる構成では、例え非定着時に剥離部材を定着部材から離隔させて、剥離部材に付着したトナーを除去するように構成したとしても、固着してしまったトナーを除去することは容易ではなく、剥離部材の先端部分でのオフセットトナーの堆積を抑えることは困難である。そのため、剥離部材は定着部材とは非接触状態に設定することが好ましい。それと同時に、記録紙を確実に剥離するためには、剥離部材は定着部材に可能な限り近接させて設定することが望ましい。 By the way, in the configuration in which the peeling member is brought into contact with the surface of the fixing member (fixing roll) as in the technique described in Patent Document 1, the peeling member is separated from the fixing member at the time of non-fixing. Even if it is configured to remove the toner adhering to the toner, it is not easy to remove the stuck toner, and it is difficult to suppress the accumulation of offset toner at the tip portion of the peeling member. For this reason, the peeling member is preferably set in a non-contact state with the fixing member. At the same time, it is desirable to set the peeling member as close as possible to the fixing member in order to reliably peel the recording paper.

しかしながら、剥離部材を定着部材に対して近接かつ非接触状態に設定するには、定着部材は熱膨張により外径が変化することや、剥離部材も熱を受けて変形し易いこと、さらには製造上の設定精度等を加味する必要がある。そのため、定着部材と剥離部材とを常に非接触の状態に保つには、設定ラチチュードとして所定の間隔を予め想定した設計を行なう必要があり、記録紙を剥離する効果が充分に得られるような近接した位置に剥離部材を安定して設置することは難しいという問題があった。また、剥離部材を定着部材に可能な限り近接させるように設定するに際しては、複雑な調整が必要となるという不都合もあった。 However, in order to set the peeling member in the proximity and non-contact state with respect to the fixing member, the fixing member changes its outer diameter due to thermal expansion, the peeling member is also easily deformed by heat, and is manufactured. It is necessary to consider the above setting accuracy. Therefore, in order to keep the fixing member and the peeling member in a non-contact state at all times, it is necessary to perform a design assuming a predetermined interval as the setting latitude in advance, and the proximity that can sufficiently obtain the effect of peeling the recording paper is obtained. There is a problem that it is difficult to stably install the peeling member at the position. Further, when setting the peeling member as close as possible to the fixing member, there is a disadvantage that complicated adjustment is required.

そこで本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、複雑な調整を必要とすることなく、定着部材に対して近接かつ非接触となる位置に剥離部材を安定的に設置することにある。 Therefore, the present invention has been made to solve the technical problems as described above, and the object of the present invention is to be close and non-contact with the fixing member without requiring complicated adjustment. This is to stably install the peeling member at the position.

かかる目的のもと、本発明の定着装置は、記録材に担持されたトナー像を定着する定着装置であって、回動部材と、回動部材と当接して配置され、記録材が通過するニップ部を形成する回動可能な加圧部材と、回動部材の回動方向のニップ部よりも下流側位置にて回動部材に巻き付く記録材を剥離する剥離部材と、剥離部材と所定の位置関係をもって設定されるとともに、回動部材に当接して配置される当接部材とを備えたことを特徴としている。
ここで、当接部材は、回動部材との当接部が移動可能なシートで被覆されたことを特徴とすることができる。また、剥離部材は、回動部材の長手方向に亘って配置された板状部材であることを特徴とすることもできる。さらに、剥離部材と当接部材とは、一体的に構成されたことを特徴とすることもできる。 For this purpose, the fixing device of the present invention is a fixing device for fixing a toner image carried on a recording material, and is disposed in contact with the rotating member and the rotating member so that the recording material passes therethrough. A rotatable pressure member that forms the nip portion, a peeling member that peels off the recording material wound around the rotating member at a position downstream of the nip portion in the rotating direction of the rotating member, a peeling member and a predetermined member And a contact member disposed in contact with the rotating member.
Here, the contact member may be characterized in that the contact portion with the rotating member is covered with a movable sheet. Further, the peeling member can be a plate-like member disposed over the longitudinal direction of the rotating member. Further, the peeling member and the abutting member may be configured integrally.

また、本発明の定着装置は、記録材に担持されたトナー像を定着する定着装置であって、回動部材と、回動部材の近傍に配置される構造部材と、回動部材に対する構造部材の位置を決定する位置決め部材と、位置決め部材の回動部材側の表面を被覆するシート部材とを備え、位置決め部材は、シート部材を介して回動部材に当接して配設されることで、構造部材の位置を決定することを特徴としている。
ここで、構造部材は、回動部材に巻き付く記録材を剥離する剥離部材であることを特徴とすることができる。また、シート部材は、離型剤が含浸された繊維材からなることを特徴とすることができる。さらに、シート部材は、回動部材との当接部を回動部材の回動方向上流側から下流側に向けて、または下流側から上流側に向けて移動するように構成することができる。特に、シート部材は、定着動作時にて常時一定速度で移動するか、または所定のタイミング毎に所定量移動する構成とすることもできる。 The fixing device of the present invention is a fixing device for fixing a toner image carried on a recording material, and includes a rotating member, a structural member disposed in the vicinity of the rotating member, and a structural member for the rotating member. A positioning member that determines the position of the positioning member, and a sheet member that covers the surface of the positioning member on the rotating member side, the positioning member being disposed in contact with the rotating member via the sheet member, The position of the structural member is determined.
Here, the structural member may be a peeling member that peels off the recording material wound around the rotating member. Further, the sheet member can be characterized by comprising a fiber material impregnated with a release agent. Furthermore, the seat member can be configured to move the contact portion with the rotating member from the upstream side toward the downstream side in the rotating direction of the rotating member or from the downstream side toward the upstream side. In particular, the sheet member can always be moved at a constant speed during the fixing operation, or can be configured to move a predetermined amount at every predetermined timing.

また、本発明を画像形成装置として捉え、本発明の画像形成装置は、トナー像を形成するトナー像形成手段と、トナー像形成手段によって形成されたトナー像を記録材上に転写する転写手段と、記録材上に転写されたトナー像を記録材に定着する定着手段とを含み、定着手段は、回動部材と、回動部材と当接して配置され、記録材が通過するニップ部を形成する回動可能な加圧部材と、回動部材の回動方向のニップ部よりも下流側位置にて回動部材に巻き付く記録材を剥離する剥離部材と、剥離部材と所定の位置関係をもって設定されるとともに、回動部材に当接して配置される当接部材とを備え、当接部材は、回動部材との当接部が移動可能なシート部材で被覆されたことを特徴としている。 Further, the present invention is regarded as an image forming apparatus. The image forming apparatus of the present invention includes a toner image forming unit that forms a toner image, and a transfer unit that transfers a toner image formed by the toner image forming unit onto a recording material. And a fixing means for fixing the toner image transferred on the recording material to the recording material. The fixing means is disposed in contact with the rotating member and forms a nip portion through which the recording material passes. A rotatable pressure member, a peeling member for peeling the recording material wound around the rotating member at a position downstream of the nip portion in the rotating direction of the rotating member, and a predetermined positional relationship with the peeling member And a contact member disposed in contact with the rotating member, wherein the contact member is covered with a movable sheet member at a contact portion with the rotating member. .

本発明によれば、記録紙を定着部材から確実に剥離することが可能となる。さらには、定着部材の表面に摺擦痕が形成されることが抑えられるので、定着画像に画像不良が発生するのを抑制することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to reliably peel the recording paper from the fixing member. Furthermore, since it is possible to suppress the formation of rubbing marks on the surface of the fixing member, it is possible to suppress the occurrence of image defects in the fixed image.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
[実施の形態１]
図１は本実施の形態が適用される画像形成装置を示した概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋ、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写(一次転写)させる一次転写部１０、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー画像を記録材（記録紙）である用紙Ｐに一括転写(二次転写)させる二次転写部２０、二次転写された画像を用紙Ｐ上に定着させる定着装置６０を備えている。また、各装置(各部)の動作を制御する制御部４０を有している。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
[Embodiment 1]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus to which the exemplary embodiment is applied. The image forming apparatus shown in FIG. 1 is an intermediate transfer type image forming apparatus generally called a tandem type, and a plurality of image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K on which toner images of respective color components are formed by electrophotography. The primary transfer unit 10 that sequentially transfers (primary transfer) the color component toner images formed by the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K to the intermediate transfer belt 15, and the superimposed toner image transferred onto the intermediate transfer belt 15. Are provided with a secondary transfer unit 20 that collectively transfers (secondary transfer) to a paper P that is a recording material (recording paper), and a fixing device 60 that fixes the secondary transferred image onto the paper P. Moreover, it has the control part 40 which controls operation | movement of each apparatus (each part).

本実施の形態において、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋは、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１の周囲に、これらの感光体ドラム１１を帯電する帯電器１２、感光体ドラム１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３(図中露光ビームを符号Ｂｍで示す)、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６、感光体ドラム１１上の残留トナーが除去されるドラムクリーナ１７、などの電子写真用デバイスが順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の順に、略直線状に配置されている。 In the present embodiment, each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K has a charger 12 that charges the photosensitive drum 11 around the photosensitive drum 11 that rotates in the direction of arrow A, and the photosensitive drum 11. A laser exposure device 13 for writing an electrostatic latent image thereon (exposure beam is indicated by a symbol Bm in the figure), each color component toner is accommodated, and the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 is visualized with toner. A developing unit 14, a primary transfer roll 16 that transfers each color component toner image formed on the photosensitive drum 11 to the intermediate transfer belt 15 in the primary transfer unit 10, and a drum cleaner that removes residual toner on the photosensitive drum 11. 17 and the like are sequentially arranged. These image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are arranged in a substantially straight line from the upstream side of the intermediate transfer belt 15 in the order of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Has been.

中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミドあるいはポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の無端ベルトで構成されている。そして、その体積抵抗率は１０⁶〜１０¹⁴Ωｃｍとなるように形成されており、その厚みは例えば０.１ｍｍ程度に構成されている。中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図１に示すＢ方向に所定の速度で循環駆動(回動)されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ(図示せず)により駆動されて中間転写ベルト１５を回動させる駆動ロール３１、各感光体ドラム１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して一定の張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能するテンションロール３３、二次転写部２０に設けられるバックアップロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニングバックアップロール３４を有している。 The intermediate transfer belt 15 as an intermediate transfer member is constituted by a film-like endless belt in which an appropriate amount of an antistatic agent such as carbon black is contained in a resin such as polyimide or polyamide. And the volume resistivity is formed so that it may become 10 < ⁶ > -10 < ¹⁴ > (omega | ohm) cm, The thickness is comprised by about 0.1 mm, for example. The intermediate transfer belt 15 is circulated and driven (rotated) at a predetermined speed in the direction B shown in FIG. 1 by various rolls. As these various rolls, a drive roll 31 that is driven by a motor (not shown) having excellent constant speed and rotates the intermediate transfer belt 15, and an intermediate that extends substantially linearly along the arrangement direction of the photosensitive drums 11. A support roll 32 that supports the transfer belt 15, a tension roll 33 that functions as a correction roll that applies a constant tension to the intermediate transfer belt 15 and prevents meandering of the intermediate transfer belt 15, and a backup provided in the secondary transfer unit 20. A cleaning backup roll 34 provided in a cleaning unit for scraping off residual toner on the roll 25 and the intermediate transfer belt 15 is provided.

一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。一次転写ロール１６は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７．５〜１０^８．５Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に圧接配置され、さらに一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。 The primary transfer unit 10 includes a primary transfer roll 16 that is disposed to face the photosensitive drum 11 with the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween. The primary transfer roll 16 includes a shaft and a sponge layer as an elastic layer fixed around the shaft. The shaft is a cylindrical bar made of metal such as iron or SUS. The sponge layer is a sponge-like cylindrical roll formed of a blend rubber of NBR, SBR and EPDM containing a conductive agent such as carbon black and having a volume resistivity of 10 ^7.5 to 10 ^8.5 Ωcm. The primary transfer roll 16 is placed in pressure contact with the photosensitive drum 11 with the intermediate transfer belt 15 in between, and the primary transfer roll 16 has a voltage (with negative polarity; the same applies hereinafter) having a polarity opposite to that of the toner. (Primary transfer bias) is applied. As a result, the toner images on the respective photosensitive drums 11 are sequentially electrostatically attracted to the intermediate transfer belt 15 so as to form superimposed toner images on the intermediate transfer belt 15.

二次転写部２０は、中間転写ベルト１５のトナー像担持面側に配置される二次転写ロール２２と、バックアップロール２５とによって構成される。バックアップロール２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲとのブレンドゴムのチューブ、内部がＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が１０^７〜１０^１０Ω／□となるように形成され、硬度は例えば７０°(アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。)に設定される。このバックアップロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極をなし、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が当接配置されている。 The secondary transfer unit 20 includes a secondary transfer roll 22 disposed on the toner image carrying surface side of the intermediate transfer belt 15 and a backup roll 25. The backup roll 25 is composed of a tube of EPDM and NBR blend rubber with carbon dispersed on the surface, and EPDM rubber on the inside. And it is formed so that the surface resistivity may be 10 ⁷ to 10 ¹⁰ Ω / □, and the hardness is set to, for example, 70 ° (Asker C: manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd., the same shall apply hereinafter). The backup roll 25 is disposed on the back side of the intermediate transfer belt 15 to form a counter electrode of the secondary transfer roll 22, and a metal power supply roll 26 to which a secondary transfer bias is stably applied is disposed in contact with the backup roll 25. ing.

一方、二次転写ロール２２は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７．５〜１０^８．５Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２５に圧接配置され、さらに二次転写ロール２２は接地されてバックアップロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｐ上にトナー像を二次転写する。 On the other hand, the secondary transfer roll 22 includes a shaft and a sponge layer as an elastic layer fixed around the shaft. The shaft is a cylindrical bar made of metal such as iron or SUS. The sponge layer is a sponge-like cylindrical roll formed of a blend rubber of NBR, SBR and EPDM containing a conductive agent such as carbon black and having a volume resistivity of 10 ^7.5 to 10 ^8.5 Ωcm. The secondary transfer roll 22 is disposed in pressure contact with the backup roll 25 with the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween. Further, the secondary transfer roll 22 is grounded, and a secondary transfer bias is formed between the secondary transfer roll 22 and the backup roll 25. The toner image is secondarily transferred onto the paper P conveyed to the transfer unit 20.

また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ(ホームポジションセンサ)４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられた所定のマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。 Further, on the downstream side of the secondary transfer portion 20 of the intermediate transfer belt 15, an intermediate transfer belt that removes residual toner and paper dust on the intermediate transfer belt 15 after the secondary transfer and cleans the surface of the intermediate transfer belt 15. A cleaner 35 is provided so as to be able to contact and separate. On the other hand, on the upstream side of the yellow image forming unit 1Y, a reference sensor (home position sensor) 42 that generates a reference signal serving as a reference for taking image forming timings in the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K. It is arranged. Further, an image density sensor 43 for adjusting image quality is disposed on the downstream side of the black image forming unit 1K. The reference sensor 42 recognizes a predetermined mark provided on the back side of the intermediate transfer belt 15 and generates a reference signal. Each image forming unit is instructed by an instruction from the control unit 40 based on the recognition of the reference signal. 1Y, 1M, 1C, and 1K are configured to start image formation.

さらに、本実施の形態の画像形成装置では、用紙搬送系として、用紙Ｐを収容する用紙トレイ５０、この用紙トレイ５０に集積された用紙Ｐを所定のタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５１、ピックアップロール５１により繰り出された用紙Ｐを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｐを二次転写部２０へと送り込む搬送シュート５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｐを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｐを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。 Further, in the image forming apparatus according to the present embodiment, as a paper transport system, a paper tray 50 that stores paper P, a pickup roll 51 that picks up and transports the paper P accumulated in the paper tray 50 at a predetermined timing, and a pickup A transport roll 52 that transports the paper P fed by the roll 51, a transport chute 53 that feeds the paper P transported by the transport roll 52 to the secondary transfer unit 20, and transported after being secondarily transferred by the secondary transfer roll 22. A conveyance belt 55 that conveys the paper P to be fixed to the fixing device 60 and a fixing inlet guide 56 that guides the paper P to the fixing device 60 are provided.

次に、本実施の形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。図１に示すような画像形成装置では、図示しない画像読取装置(ＩＩＴ)や図示しないパーソナルコンピュータ(ＰＣ)等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置(ＩＰＳ)により所定の画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋによって作像作業が実行される。ＩＰＳでは、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の所定の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。 Next, a basic image forming process of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described. In an image forming apparatus as shown in FIG. 1, image data output from an image reading device (IIT) not shown or a personal computer (PC) not shown is subjected to predetermined image processing by an image processing device (IPS) not shown. After being applied, the image forming operation is executed by the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K. In IPS, the input reflectance data is subjected to predetermined image processing such as shading correction, position shift correction, brightness / color space conversion, gamma correction, frame deletion, color editing, moving editing, and other various image editing. Is done. The image data that has undergone image processing is converted into color material gradation data of four colors Y, M, C, and K, and is output to the laser exposure unit 13.

レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの各々の感光体ドラム１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ、１Ｋの各感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。 The laser exposure unit 13 irradiates the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K, for example, with an exposure beam Bm emitted from a semiconductor laser in accordance with the input color material gradation data. Yes. In each of the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K, the surface is charged by the charger 12, and then the surface is scanned and exposed by the laser exposure unit 13 to form an electrostatic latent image. The formed electrostatic latent images are developed as toner images of respective colors Y, M, C, and K by the respective image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K.

画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが当接する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。 The toner images formed on the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are transferred onto the intermediate transfer belt 15 in the primary transfer unit 10 where the photosensitive drums 11 and the intermediate transfer belt 15 come into contact with each other. Transcribed. More specifically, in the primary transfer portion 10, a voltage (primary transfer bias) having a polarity opposite to the toner charging polarity (minus polarity) is applied to the base material of the intermediate transfer belt 15 by the primary transfer roll 16, and the toner image. Are sequentially superimposed on the surface of the intermediate transfer belt 15 to perform primary transfer.

トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、用紙搬送系では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙トレイ５０から所定サイズの用紙Ｐが供給される。ピックアップロール５１により供給された用紙Ｐは、搬送ロール５２により搬送され、搬送シュート５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｐは一旦停止され、トナー像が担持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール(図示せず)が回転することで、用紙Ｐの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。 After the toner images are sequentially primary transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 15, the intermediate transfer belt 15 moves and the toner image is conveyed to the secondary transfer unit 20. When the toner image is transported to the secondary transfer unit 20, in the paper transport system, the pick-up roll 51 rotates in accordance with the timing at which the toner image is transported to the secondary transfer unit 20, and the paper of a predetermined size is transferred from the paper tray 50. P is supplied. The paper P supplied by the pickup roll 51 is transported by the transport roll 52 and reaches the secondary transfer unit 20 via the transport chute 53. Before reaching the secondary transfer unit 20, the paper P is temporarily stopped, and a registration roll (not shown) rotates in accordance with the movement timing of the intermediate transfer belt 15 on which the toner image is carried. And the position of the toner image are aligned.

二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２がバックアップロール２５に押圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｐは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧(二次転写バイアス)が印加されると、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に担持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２とバックアップロール２５とによって押圧される二次転写部２０において、用紙Ｐ上に一括して静電転写される。 In the secondary transfer unit 20, the secondary transfer roll 22 is pressed against the backup roll 25 via the intermediate transfer belt 15. At this time, the sheet P conveyed at the same timing is sandwiched between the intermediate transfer belt 15 and the secondary transfer roll 22. At this time, when a voltage (secondary transfer bias) having the same polarity as the toner charging polarity (negative polarity) is applied from the power supply roll 26, a transfer electric field is formed between the secondary transfer roll 22 and the backup roll 25. Is done. The unfixed toner image carried on the intermediate transfer belt 15 is collectively electrostatically transferred onto the paper P in the secondary transfer unit 20 pressed by the secondary transfer roll 22 and the backup roll 25. .

その後、トナー像が静電転写された用紙Ｐは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｐを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱および圧力で定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｐは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙載置部に搬送される。
一方、用紙Ｐへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回動に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニングバックアップロール３４および中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。 Thereafter, the sheet P on which the toner image has been electrostatically transferred is transported as it is while being peeled off from the intermediate transfer belt 15 by the secondary transfer roll 22, and transported downstream of the secondary transfer roll 22 in the sheet transport direction. It is conveyed to the belt 55. The conveyance belt 55 conveys the paper P to the fixing device 60 in accordance with the optimum conveyance speed in the fixing device 60. The unfixed toner image on the paper P conveyed to the fixing device 60 is fixed on the paper P by being subjected to a fixing process by heat and pressure by the fixing device 60. Then, the paper P on which the fixed image is formed is conveyed to a paper discharge placement unit provided in a discharge unit of the image forming apparatus.
On the other hand, after the transfer onto the paper P is completed, the residual toner remaining on the intermediate transfer belt 15 is conveyed to the cleaning unit as the intermediate transfer belt 15 rotates, and the cleaning backup roll 34 and the intermediate transfer belt cleaner 35 are transferred. Is removed from the intermediate transfer belt 15.

次に、本実施の形態の画像形成装置に用いられる定着装置６０について説明する。
図２は本実施の形態の定着装置６０の構成を示す側断面図である。この定着装置６０は、定着モジュール６１と加圧モジュール６２とで主要部が構成されている。
定着モジュール６１は、矢印Ａ方向に回転する回動部材の一例としての定着ロール６１０、内部にそれぞれハロゲンヒータ６１６およびハロゲンヒータ６１９が配設された外部加熱部材の一例としての加熱ロール６１５および加熱ロール６１８、定着ロール６１０に巻き付こうとする用紙Ｐを定着ロール６１０から剥離する剥離装置７０により構成されている。 Next, the fixing device 60 used in the image forming apparatus of the present embodiment will be described.
FIG. 2 is a side sectional view showing a configuration of the fixing device 60 of the present embodiment. The fixing device 60 includes a fixing module 61 and a pressurizing module 62 that constitute a main part.
The fixing module 61 includes a fixing roll 610 as an example of a rotating member that rotates in the direction of arrow A, and a heating roll 615 and a heating roll as an example of an external heating member in which a halogen heater 616 and a halogen heater 619 are respectively disposed. Reference numeral 618 denotes a peeling device 70 that peels the paper P to be wound around the fixing roll 610 from the fixing roll 610.

定着ロール６１０は、金属製のコア（円筒状芯金）６１１の周囲に耐熱性弾性体層６１２および離型層６１３を積層して構成された円筒状ロールであり、回転自在に支持されて所定の表面速度（例えば、２６４ｍｍ／ｓｅｃ）で回転する。
定着ロール６１０の内部には、発熱源として例えば定格１０００Ｗのハロゲンヒータ６６が配設されている。一方、定着ロール６１０の表面には温度センサ６１７ａが接触して配置されている。画像形成装置の制御部４０は、この温度センサ６１７ａによる温度計測値に基づいてハロゲンヒータ６６の点灯を制御し、定着ロール６１０の表面温度が所定の設定温度（例えば、１６０℃）を維持するように調整している。 The fixing roll 610 is a cylindrical roll configured by laminating a heat-resistant elastic body layer 612 and a release layer 613 around a metal core (cylindrical cored bar) 611. The fixing roll 610 is rotatably supported and has a predetermined shape. Rotate at a surface speed of (for example, 264 mm / sec).
Inside the fixing roll 610, for example, a halogen heater 66 rated at 1000 W is disposed as a heat source. On the other hand, a temperature sensor 617 a is disposed in contact with the surface of the fixing roll 610. The control unit 40 of the image forming apparatus controls lighting of the halogen heater 66 based on the temperature measurement value by the temperature sensor 617a so that the surface temperature of the fixing roll 610 maintains a predetermined set temperature (for example, 160 ° C.). It is adjusted to.

コア６１１は、鉄、アルミニウム、ＳＵＳ等の熱伝導率の高い金属で形成された、例えば外径６２ｍｍ、肉厚５ｍｍ、長さ３５０ｍｍの円筒体で構成されている。
耐熱性弾性体層６１２は、耐熱性の高い弾性体で構成され、特に、ゴム硬度が２５〜４５°（ＪＩＳ−Ａ）程度のゴム、エラストマー等の弾性体を用いるのが好ましい。具体的には、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の従来公知の各種材料を用いることができ、さらには、例えばシリコーンゴムとフッ素ゴムとを複数層積層したものを用いることもできる。本実施の形態の定着装置６０では、ゴム硬度が３５°（ＪＩＳ−Ａ）のＬＳＲ（Liquid Silicone Rubber）を１．５ｍｍの厚さでコア６１１に被覆している。
離型層６１３には、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹脂等の耐熱性樹脂が用いられるが、トナーに対する離型性や耐摩耗性の観点から、フッ素樹脂が適している。フッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等が使用できる。離型層６１３の厚さは、５〜３０μｍが好ましい。本実施の形態の定着装置６０では、厚さ３０μｍのＰＦＡが被覆されている。
なお、定着ロール６１０として、耐熱性弾性体層６１２を被覆しない所謂ハードロールを用いることもできる。 The core 611 is formed of a cylindrical body made of a metal having high thermal conductivity such as iron, aluminum, and SUS, for example, an outer diameter of 62 mm, a thickness of 5 mm, and a length of 350 mm.
The heat-resistant elastic body layer 612 is composed of an elastic body having high heat resistance, and it is particularly preferable to use an elastic body such as rubber or elastomer having a rubber hardness of about 25 to 45 ° (JIS-A). Specifically, various conventionally known materials such as silicone rubber and fluororubber can be used. Furthermore, for example, a laminate of a plurality of layers of silicone rubber and fluororubber can be used. In fixing device 60 of the present embodiment, LSR (Liquid Silicone Rubber) having a rubber hardness of 35 ° (JIS-A) is coated on core 611 with a thickness of 1.5 mm.
For the release layer 613, for example, a heat-resistant resin such as a silicone resin or a fluororesin is used, and a fluororesin is suitable from the viewpoint of the release property to the toner and the wear resistance. As the fluororesin, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP) and the like can be used. The thickness of the release layer 613 is preferably 5 to 30 μm. In fixing device 60 of the present embodiment, PFA having a thickness of 30 μm is coated.
Note that a so-called hard roll that does not cover the heat-resistant elastic body layer 612 can be used as the fixing roll 610.

加熱ロール６１５および加熱ロール６１８は、外径２３ｍｍφ、肉厚２ｍｍ、長さ３５０ｍｍのステンレスパイプロールを基材として、その外表面に、厚さ２０μｍのＰＦＡが離型層として被覆されている。この離型層は、定着ロール６１０表面からの僅かなオフセットトナーや紙粉が堆積するのを防止する機能を有している。
加熱ロール６１５および加熱ロール６１８の内部にはそれぞれ加熱部材として定格３００Ｗのハロゲンヒータ６１６およびハロゲンヒータ６１９が配設されている。そして、それぞれ温度センサ６１７ｂおよび温度センサ６１７ｃと制御部４０（図１参照）とによって、加熱ロール６１５および加熱ロール６１８の表面温度は２００℃に制御されている。そして、加熱ロール６１５および加熱ロール６１８は、定着ロール６１０に圧接されて配置されることで定着ロール６１０を加熱する機能を有している。 The heating roll 615 and the heating roll 618 have a stainless pipe roll having an outer diameter of 23 mmφ, a wall thickness of 2 mm, and a length of 350 mm as a base material, and PFA having a thickness of 20 μm is coated as a release layer on the outer surface. The release layer has a function of preventing a slight amount of offset toner and paper powder from the surface of the fixing roll 610 from being accumulated.
Inside the heating roll 615 and the heating roll 618, a halogen heater 616 and a halogen heater 619 having a rating of 300 W are provided as heating members, respectively. And the surface temperature of the heating roll 615 and the heating roll 618 is controlled to 200 degreeC by the temperature sensor 617b and the temperature sensor 617c, respectively, and the control part 40 (refer FIG. 1). The heating roll 615 and the heating roll 618 have a function of heating the fixing roll 610 by being placed in pressure contact with the fixing roll 610.

一方、加圧モジュール６２は、インレットロール６２１、加圧ロール６２２および張架ロール６２３の３本のロールにより張架された加圧部材の一例としての加圧ベルト６２０、加圧ベルト６２０の内側に配置され、加圧ベルト６２０を介して定着ロール６１０に押圧される圧力パッド（押圧部材）６３により主要部が構成されている。そして、加圧ベルト６２０は、定着モジュール６１の定着ロール６１０が矢印Ａ方向へ回転するのに伴い、定着ロール６１０に従動して矢印Ｂ方向に回動する。その進行速度は、定着ロール６１０の表面速度と同じ２６４ｍｍ／ｓｅｃである。
加圧ベルト６２０は、定着ロール６１０に当接してニップ部Ｎを形成している。また、このニップ部Ｎには、加圧ベルト６２０の内側に圧力パッド（押圧部材）６３が加圧ベルト６２０を介して定着ロール６１０に向けて付勢された状態で配置されている。したがって、トナー像を担持した用紙Ｐは、このニップ部Ｎを通過する際に、ニップ部Ｎにおいて加熱および加圧され、トナー像が用紙Ｐに定着される。
なお、本実施の形態の定着装置６０では、ニップ部Ｎは、定着ロール６１０の回転軸に関する中心角として４５°に亘る帯状領域（以下、この中心角を「巻き付き角」という。）として形成されている。なお、この場合のニップ幅は２６ｍｍである。 On the other hand, the pressure module 62 includes a pressure belt 620 as an example of a pressure member stretched by three rolls of an inlet roll 621, a pressure roll 622, and a tension roll 623. A main part is configured by a pressure pad (pressing member) 63 that is disposed and pressed against the fixing roll 610 via the pressure belt 620. The pressure belt 620 rotates in the direction of arrow B following the fixing roll 610 as the fixing roll 610 of the fixing module 61 rotates in the direction of arrow A. The traveling speed is 264 mm / sec which is the same as the surface speed of the fixing roll 610.
The pressure belt 620 is in contact with the fixing roll 610 to form a nip portion N. In the nip portion N, a pressure pad (pressing member) 63 is disposed inside the pressure belt 620 while being urged toward the fixing roll 610 via the pressure belt 620. Therefore, when the paper P carrying the toner image passes through the nip portion N, it is heated and pressurized in the nip portion N, and the toner image is fixed on the paper P.
In the fixing device 60 of the present embodiment, the nip portion N is formed as a band-like region extending over 45 ° as the central angle with respect to the rotation axis of the fixing roll 610 (hereinafter, this central angle is referred to as “wrapping angle”). ing. In this case, the nip width is 26 mm.

また、加圧ベルト６２０は、ベース層とその表面（定着ロール６１０側の面、または両面）に被覆された離型層とから構成されているのが好適である。そして、ベース層としては、耐熱強度の高い樹脂で形成され、例えばポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等が適している。ベース層の厚さは例えば５０〜１２５μｍ程度に形成されるが、使用条件等に対応させ、材質・厚さ等の条件が選択されればよい。ベース層の表面に形成される離型層としては、フッ素樹脂、例えばＰＦＡ等が５〜２０μｍの厚さでコーティングされたものが好ましい。さらには、必要であれば、ベース層と離型層との間に厚さ１００〜２００μｍ程度の弾性層を積層させた構成を採ることもできる。その際の弾性層としては、シリコーンゴム等を用いることができる。
本実施の形態の定着装置６０においては、加圧ベルト６２０は、厚み７５μｍ、幅３４０ｍｍ、周長２８８ｍｍのポイリミドフィルムのベース層のみにより構成されている。 The pressure belt 620 is preferably composed of a base layer and a release layer coated on the surface (the surface on the fixing roll 610 side or both surfaces). And as a base layer, it is formed with resin with high heat resistance strength, for example, polyimide, polyamide, polyamideimide, etc. are suitable. The base layer is formed to have a thickness of, for example, about 50 to 125 μm. The conditions such as the material and thickness may be selected in accordance with the use conditions. As the release layer formed on the surface of the base layer, a layer in which a fluororesin such as PFA is coated with a thickness of 5 to 20 μm is preferable. Furthermore, if necessary, it is possible to adopt a configuration in which an elastic layer having a thickness of about 100 to 200 μm is laminated between the base layer and the release layer. In this case, silicone rubber or the like can be used as the elastic layer.
In the fixing device 60 of the present embodiment, the pressure belt 620 is composed only of a base layer of a polyimide film having a thickness of 75 μm, a width of 340 mm, and a peripheral length of 288 mm.

なお、加圧ベルト６２０は、３個のロール、すなわちインレットロール６２１、加圧ロール６２２および張架ロール６２３により、１０ｋｇｆの張力で張架されている。それぞれのロールの外径は、１８ｍｍ、２３ｍｍおよび１８ｍｍである。また、インレットロール６２１の内部には、加圧ベルト６２０を予め所定の温度に高めておくために加熱源としてハロゲンヒータ６２５が配設されている。そして、図示しない温度センサおよび制御部４０により、その表面温度は１２０℃に制御されている。
また、インレットロール６２１、加圧ロール６２２および張架ロール６２３のいずれかのロールには、加圧ベルト６２０のベルトエッジ位置検知機構と、ベルトエッジ位置検知機構の検知結果に応じて加圧ベルト６２０の軸方向における当接位置を変位させる軸変位機構とを配設し、加圧ベルト６２０の蛇行を制御するように構成することも可能である。 The pressure belt 620 is stretched with a tension of 10 kgf by three rolls, that is, an inlet roll 621, a pressure roll 622, and a tension roll 623. The outer diameter of each roll is 18 mm, 23 mm and 18 mm. A halogen heater 625 is disposed inside the inlet roll 621 as a heating source in order to raise the pressure belt 620 to a predetermined temperature in advance. The surface temperature is controlled to 120 ° C. by a temperature sensor and control unit 40 (not shown).
Further, any one of the inlet roll 621, the pressure roll 622, and the tension roll 623 includes a belt edge position detection mechanism of the pressure belt 620 and a pressure belt 620 according to the detection result of the belt edge position detection mechanism. An axial displacement mechanism for displacing the contact position in the axial direction of the pressure belt 620 may be provided to control the meandering of the pressure belt 620.

次に、押圧部材としての圧力パッド６３は、幅の広いニップ部Ｎを確保するための弾性体部材と、弾性体部材が加圧ベルト６２０の内周面と接触する面に設けられた低摩擦層とで構成され、金属等からなるホルダに保持されている。低摩擦層を表面に有する弾性体部材は、定着ロール６１０側の面がほぼ定着ロール６１０の外周面に倣う凹形状に形成され、定着ロール６１０に対して押圧されて配置されている。そして、ニップ部Ｎの入口側領域を形成している。
弾性体部材としては、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性の高い弾性体や、板バネ等を用いることができる。弾性体部材上に形成された低摩擦層は、加圧ベルト６２０内周面と圧力パッド６３との摺動抵抗を小さくするために設けられ、摩擦係数が小さく、耐摩耗性のある材質であることが望ましい。具体的には、テフロン（登録商標）を含浸させたガラス繊維シート、フッ素樹脂シート、フッ素樹脂塗膜等を用いることができる。
なお、圧力パッド６３としては、本実施の形態のようにパッド状に成型されたものの他に、例えば、ロール状に成型されたものを用いることもでき、加圧ベルト６２０を介して定着ロール６１０表面に付勢させて従動回転させてもよい。ただし、本実施の形態のようにパッド状に成型された圧力パッド６３の方が、当接するニップ部Ｎ全域に亘って、広く均一にニップ圧を付与することができる。 Next, the pressure pad 63 as a pressing member includes an elastic member for securing a wide nip portion N, and a low friction provided on the surface where the elastic member contacts the inner peripheral surface of the pressure belt 620. And is held by a holder made of metal or the like. The elastic member having the low friction layer on the surface is formed in a concave shape in which the surface on the fixing roll 610 side substantially follows the outer peripheral surface of the fixing roll 610, and is pressed against the fixing roll 610. And the entrance side area | region of the nip part N is formed.
As the elastic member, an elastic body having high heat resistance such as silicone rubber or fluorine rubber, a leaf spring, or the like can be used. The low friction layer formed on the elastic member is provided to reduce the sliding resistance between the inner peripheral surface of the pressure belt 620 and the pressure pad 63, and is a material having a low friction coefficient and wear resistance. It is desirable. Specifically, a glass fiber sheet impregnated with Teflon (registered trademark), a fluororesin sheet, a fluororesin coating film, or the like can be used.
The pressure pad 63 may be, for example, a roll-shaped one in addition to the pad-shaped one as in the present embodiment, and may be a fixing roll 610 via a pressure belt 620. The surface may be urged and driven to rotate. However, the pressure pad 63 molded in the shape of a pad as in the present embodiment can apply a nip pressure more widely and uniformly over the entire nip portion N in contact.

また、圧力パッド６３に対し用紙Ｐ搬送方向（矢印Ｃ方向）の下流側に配置された加圧ロール６２２は、加圧手段としての圧縮コイルスプリング（不図示）によって、加圧ベルト６２０を介して定着ロール６１０の中心軸に向けて付勢されており、定着ロール６１０の当接部に局所的な高圧部を生じさせている。すなわち、定着ロール６１０の表面の耐熱性弾性体層６１２が弾性変形して局所的に歪みが与えられ、ニップ部Ｎの出口では、この定着ロール６１０の歪みにより、用紙Ｐが定着ロール６１０表面から分離される。
なお、この定着ロール６１０の歪みを低荷重で効率良く形成するために、加圧ロール６２２は定着ロール６１０より小径で、その表面は硬質に形成されていることが望ましい。 A pressure roll 622 disposed downstream of the pressure pad 63 in the paper P conveyance direction (arrow C direction) is connected via a pressure belt 620 by a compression coil spring (not shown) as a pressure unit. The fixing roll 610 is biased toward the central axis, and a local high-pressure portion is generated at the contact portion of the fixing roll 610. That is, the heat resistant elastic body layer 612 on the surface of the fixing roll 610 is elastically deformed and locally distorted. At the exit of the nip portion N, the sheet P is removed from the surface of the fixing roll 610 by the distortion of the fixing roll 610. To be separated.
In order to efficiently form the distortion of the fixing roll 610 with a low load, it is desirable that the pressure roll 622 has a smaller diameter than the fixing roll 610 and has a hard surface.

このような構成の本実施の形態の定着装置６０では、画像形成装置の二次転写部２０（図１参照）において未定着トナー像が静電転写された用紙Ｐは、搬送ベルト５５および定着入口ガイド５６により、定着装置６０のニップ部Ｎに向けて（矢印Ｃ方向）搬送されてくる。ニップ部Ｎを通過する用紙Ｐ表面の未定着トナー像は、ニップ部Ｎに作用する圧力と熱とにより用紙Ｐに定着される。本実施の形態の定着装置６０では、上述したように、定着ロール６１０と加圧ベルト６２０とを当接させた構成により、ニップ部Ｎを広く設定することができるため、安定した定着性能を確保することができる。
このとき、ニップ部Ｎに作用する熱は、定着ロール６１０によって供給される。定着ロール６１０には、定着ロール６１０の内部に配置されたハロゲンヒータ６６から供給される熱と、加熱ロール６１５および加熱ロール６１８から供給される熱とによって加熱されるように構成されている。そのため、定着ロール６１０のみでは熱エネルギーが不充分である場合においても、加熱ロール６１５および加熱ロール６１８から適切かつ速やかに熱エネルギーを補給することができるので、ニップ部Ｎにおいては、プロセススピードが２６４ｍｍ／ｓという高速であっても充分な熱量を確保することができる。 In the fixing device 60 of the present embodiment having such a configuration, the sheet P on which the unfixed toner image is electrostatically transferred in the secondary transfer unit 20 (see FIG. 1) of the image forming apparatus is transferred to the transport belt 55 and the fixing inlet. It is conveyed by the guide 56 toward the nip portion N of the fixing device 60 (in the direction of arrow C). The unfixed toner image on the surface of the paper P passing through the nip portion N is fixed on the paper P by pressure and heat acting on the nip portion N. In the fixing device 60 of the present embodiment, as described above, the nip portion N can be set wide by the configuration in which the fixing roll 610 and the pressure belt 620 are in contact with each other, so that stable fixing performance is ensured. can do.
At this time, the heat acting on the nip portion N is supplied by the fixing roll 610. The fixing roll 610 is configured to be heated by heat supplied from the halogen heater 66 disposed inside the fixing roll 610 and heat supplied from the heating roll 615 and the heating roll 618. Therefore, even when the heat energy is insufficient with only the fixing roll 610, the heat energy can be appropriately and quickly supplied from the heating roll 615 and the heating roll 618. Therefore, in the nip portion N, the process speed is 264 mm. A sufficient amount of heat can be secured even at a high speed of / s.

なお、ニップ部Ｎを通過した用紙Ｐは、ニップ部Ｎの出口において加圧ロール６２２が定着ロール６１０に押圧されることで形成された定着ロール６１０の歪みにより、定着ロール６１０から剥離される。そして、ニップ部Ｎの定着ロール６１０の回転方向Ａ下流側であって、定着ロール６１０表面近傍に配置された剥離装置７０により分離される。定着ロール６１０から剥離され分離された用紙Ｐは排出ガイド６２８により搬送路を導かれて、排出ロール６２９により画像形成装置の排出部に設けられた排紙載置部（不図示）に搬送され、載置される。 The paper P that has passed through the nip N is peeled off from the fixing roll 610 due to distortion of the fixing roll 610 formed by the pressure roll 622 being pressed against the fixing roll 610 at the exit of the nip N. Then, the sheet is separated by the peeling device 70 disposed in the vicinity of the surface of the fixing roll 610 on the downstream side in the rotation direction A of the fixing roll 610 in the nip portion N. The paper P peeled off and separated from the fixing roll 610 is guided through a transport path by a discharge guide 628 and is transported by a discharge roll 629 to a paper discharge mounting portion (not shown) provided in a discharge portion of the image forming apparatus. Placed.

ここで、定着ロール６１０に近接して配設された剥離装置７０について述べる。
図３は、剥離装置７０の構成を説明する側面図である。図３に示したように、剥離装置７０は、用紙Ｐが定着ロール６１０表面から剥離されるのを補助し、用紙Ｐを定着ロール６１０表面から完全に分離させて搬送路に導く剥離部材としての剥離バッフル７１、剥離バッフル７１と定着ロール６１０との間を所定の間隔をもって位置設定する位置決め部材（当接部材）７２、位置決め部材７２を定着ロール６１０方向に付勢するバネ部材７３、位置決め部材７２の定着ロール６１０側の領域の表面を覆うように配設されたシート状部材（シート部材）７４、シート状部材７４がロール状に巻き付けられたシートロール７５、シート状部材７４を巻き取る巻き取り部材７６で構成されている。 Here, the peeling device 70 disposed close to the fixing roll 610 will be described.
FIG. 3 is a side view for explaining the configuration of the peeling device 70. As shown in FIG. 3, the peeling device 70 assists the separation of the sheet P from the surface of the fixing roll 610 and serves as a separation member that completely separates the sheet P from the surface of the fixing roll 610 and guides it to the conveyance path. The peeling baffle 71, a positioning member (contact member) 72 that positions the separation baffle 71 and the fixing roll 610 at a predetermined interval, a spring member 73 that biases the positioning member 72 toward the fixing roll 610, and the positioning member 72 The sheet-like member (sheet member) 74 disposed so as to cover the surface of the region on the fixing roll 610 side of the sheet, the sheet roll 75 around which the sheet-like member 74 is wound in a roll shape, and the winding to wind up the sheet-like member 74 The member 76 is configured.

剥離バッフル７１は、ステンレス、鉄、アルミニウム等の金属や樹脂で形成された長方形の板状基板と、かかる板状基板の表面に離型性を有するフッ素樹脂が被覆されて形成された離型層とからなる板状部材である。そして、剥離バッフル７１は、定着ロール６１０の長手方向に沿って定着装置６０で通紙される最大用紙サイズの幅に亘る領域に配置されている。そのため、剥離バッフル７１によって用紙Ｐを剥離する際には、定着ロール６１０から排出された用紙Ｐは剥離バッフル７１と幅方向の略全領域に亘って均等の押し当て力で当接しながら剥離されることとなるので、用紙Ｐ上の定着トナー像に対して局所的な圧力ムラが働くことに起因する光沢ムラの発生を抑制することができる。 The peeling baffle 71 is a rectangular plate-shaped substrate formed of a metal such as stainless steel, iron, or aluminum, or a resin, and a release layer formed by coating the surface of the plate-shaped substrate with a fluororesin having releasability. It is the plate-shaped member which consists of. The peeling baffle 71 is disposed in an area extending across the width of the maximum sheet size that is passed through the fixing device 60 along the longitudinal direction of the fixing roll 610. Therefore, when the paper P is peeled off by the peeling baffle 71, the paper P discharged from the fixing roll 610 is peeled off while being in contact with the peeling baffle 71 with a uniform pressing force over substantially the entire region in the width direction. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of gloss unevenness due to local pressure unevenness acting on the fixed toner image on the paper P.

また、剥離バッフル７１は、板状基板と離型層との間に樹脂層を形成した３層構造とすることもできる。剥離バッフル７１は、最大用紙サイズの幅領域に亘って配置されることから、撓みが生じないように板状基板を所定の厚さ（例えば、０．５ｍｍ）で形成することが必要となる。そのために、剥離バッフル７１の定着ロール６１０側の先端部はかかる板状基板の厚さにより制限され、鋭角に形成するには限界がある。ところが、剥離バッフル７１の定着ロール６１０側先端部を含めて樹脂層を形成し、この先端部は樹脂だけで形成すれば、剥離バッフル７１の先端部を所望の鋭角に設定することが可能となる。それにより、剥離性能が向上するとともに、剥離バッフル７１の先端部で用紙Ｐの引っ掛かりが生じることが抑えられ、紙詰まり（用紙ジャム）がより発生し難い構成とすることが可能となる。
ここで、樹脂層を構成する材質として、フッ素ゴムやシリコーンゴム等を用いれば、何らかの原因で剥離バッフル７１の先端部が定着ロール６１０に強く接触した場合であっても、定着ロール６１０に傷がつくことを防ぐことができる。 The peeling baffle 71 can also have a three-layer structure in which a resin layer is formed between the plate-like substrate and the release layer. Since the peeling baffle 71 is arranged over the width region of the maximum paper size, it is necessary to form a plate-like substrate with a predetermined thickness (for example, 0.5 mm) so as not to be bent. Therefore, the front end portion of the peeling baffle 71 on the fixing roll 610 side is limited by the thickness of the plate-like substrate, and there is a limit to forming it at an acute angle. However, if the resin layer is formed including the front end portion of the peeling baffle 71 on the fixing roll 610 and this front end portion is formed only of resin, the front end portion of the peeling baffle 71 can be set to a desired acute angle. . As a result, the separation performance is improved, and the occurrence of catching of the paper P at the front end portion of the separation baffle 71 is suppressed, and a paper jam (paper jam) is less likely to occur.
Here, if fluororubber, silicone rubber, or the like is used as the material constituting the resin layer, the fixing roll 610 is scratched even if the tip of the peeling baffle 71 is in strong contact with the fixing roll 610 for some reason. Can prevent sticking.

位置決め部材７２は、例えば厚さ１ｍｍのステンレス製の板状部材である。位置決め部材７２の定着ロール６１０側先端部は凸状曲面で形成されているとともに、先端部に向かう上下の２面のなす角度θは、鋭角（例えば、θ≦３０°）で形成されている。位置決め部材７２を構成する材質としては、耐熱性が高く、かつ熱により変形し難ければ、樹脂を用いることもできる。 The positioning member 72 is a plate member made of stainless steel having a thickness of 1 mm, for example. The front end portion of the positioning member 72 on the fixing roll 610 side is formed with a convex curved surface, and the angle θ formed by the upper and lower surfaces facing the front end portion is formed with an acute angle (for example, θ ≦ 30 °). As the material constituting the positioning member 72, a resin can be used as long as it has high heat resistance and is difficult to be deformed by heat.

また、位置決め部材７２の先端部近傍領域は、シート状部材７４によって覆われるように構成されている。シート状部材７４は、耐熱性の不織布（繊維材）からなり、シリコーンオイルが含浸されている。そして、シート状部材７４は、シートロール７５から巻き取り部材７６によって徐々に引き出され、位置決め部材７２の先端部から少しずつ移動するように設定されている。例えば、巻き取り部材７６が常に一定の巻き取り速度で移動するように設定することができ、また、巻き取り部材７６が所定のタイミング毎に所定量のシート状部材７４を巻き取るように設定すること等ができる。その際には、巻き取り部材７６を作動させるタイミングとして、定着装置６０が定着動作を行なわない非定着動作時を設定することもできる。
さらには、シート状部材７４の巻き取り方向は、位置決め部材７２の上面から下面に向かう方向（定着ロール６１０の回転方向とは逆方向）でも良いし、下面から上面に向かう方向（定着ロール６１０の回転方向と同方向）のいずれでも良い。その場合、シート状部材７４にはシリコーンオイルが含浸され、位置決め部材７２の定着ロール６１０側先端部は凸状曲面で形成されているので、シート状部材７４を円滑に巻き取ることができる。 Further, the region in the vicinity of the tip end portion of the positioning member 72 is configured to be covered with the sheet-like member 74. The sheet-like member 74 is made of a heat-resistant nonwoven fabric (fiber material) and impregnated with silicone oil. The sheet-like member 74 is set so as to be gradually pulled out from the sheet roll 75 by the take-up member 76 and move little by little from the distal end portion of the positioning member 72. For example, the winding member 76 can be set to always move at a constant winding speed, and the winding member 76 is set to wind up a predetermined amount of the sheet-like member 74 at a predetermined timing. Can do so. At that time, as a timing for operating the winding member 76, it is possible to set a non-fixing operation time when the fixing device 60 does not perform the fixing operation.
Further, the winding direction of the sheet-like member 74 may be a direction from the upper surface to the lower surface of the positioning member 72 (a direction opposite to the rotation direction of the fixing roll 610), or a direction from the lower surface to the upper surface (the fixing roll 610). Any of the same direction as the rotation direction) may be used. In that case, the sheet-like member 74 is impregnated with silicone oil, and the front end portion of the positioning member 72 on the fixing roll 610 is formed with a convex curved surface, so that the sheet-like member 74 can be smoothly wound.

このような構成において、剥離バッフル７１は位置決め部材７２と一体的に構成され、剥離バッフル７１と位置決め部材７２とは、所定の位置関係が維持されるように設定されている。そして、位置決め部材７２はバネ部材７３によって定着ロール６１０方向に付勢され、位置決め部材７２はシート状部材７４を介して定着ロール６１０表面に当接している。そのため、剥離バッフル７１は、位置決め部材７２によって定着ロール６１０表面との間に所定の間隙δ（例えば、δ＝０．２ｍｍ）が維持されるように設定されることとなる。さらに、剥離バッフル７１と定着ロール６１０との間隙δは位置決め部材７２によって定まるので、定着ロール６１０の外径が熱膨張により変化したり、剥離バッフル７１が熱を受けて膨張しても、剥離バッフル７１と定着ロール６１０との間隙の変動は、位置決め部材７２の熱膨張分の変化に留まり、大きく変化することはない。そのため、剥離バッフル７１と定着ロール６１０との間隙δが安定的に維持されるように設定することができる。また、その際には位置決め部材７２を定着ロール６１０表面に当接させるだけでよいので、複雑な調整を行なうことも不要となる。
ここで、本実施の形態の定着装置６０では剥離バッフル７１と位置決め部材７２とを一体的に構成したが、剥離バッフル７１と位置決め部材７２との所定の位置関係が維持されるように設定されれば、必ずしも一体的であることは必要ではない。
なお、本実施の形態の定着装置６０では、剥離バッフル７１が定着ロール６１０表面と近接する位置は、ニップ部Ｎの出口から５ｍｍ下流側に設定している。 In such a configuration, the peeling baffle 71 is configured integrally with the positioning member 72, and the peeling baffle 71 and the positioning member 72 are set so as to maintain a predetermined positional relationship. The positioning member 72 is urged toward the fixing roll 610 by the spring member 73, and the positioning member 72 is in contact with the surface of the fixing roll 610 through the sheet-like member 74. Therefore, the peeling baffle 71 is set so that a predetermined gap δ (for example, δ = 0.2 mm) is maintained between the positioning member 72 and the surface of the fixing roll 610. Further, since the gap δ between the peeling baffle 71 and the fixing roll 610 is determined by the positioning member 72, even if the outer diameter of the fixing roll 610 changes due to thermal expansion or the peeling baffle 71 expands due to heat, the peeling baffle. The change in the gap between 71 and the fixing roll 610 is limited to the change in the thermal expansion of the positioning member 72 and does not change greatly. Therefore, the gap δ between the peeling baffle 71 and the fixing roll 610 can be set to be stably maintained. Further, in this case, it is only necessary to bring the positioning member 72 into contact with the surface of the fixing roll 610, so that complicated adjustment is not necessary.
Here, in the fixing device 60 of the present embodiment, the peeling baffle 71 and the positioning member 72 are integrally configured, but the predetermined positional relationship between the peeling baffle 71 and the positioning member 72 is set to be maintained. For example, it is not always necessary to be integral.
In the fixing device 60 of the present embodiment, the position where the peeling baffle 71 is close to the surface of the fixing roll 610 is set 5 mm downstream from the exit of the nip portion N.

このように、剥離バッフル７１と定着ロール６１０との間隙δを安定的に維持することができるので、剥離バッフル７１と定着ロール６１０とを非接触であり、かつ定着ロール６１０に巻き付こうとする用紙Ｐを定着ロール６１０から効果的に剥離できる位置まで近接させることが可能となる。そのため、安定した剥離性能を得ることができる。それと同時に、剥離バッフル７１を定着ロール６１０に接触させて配置した場合のように、剥離バッフル７１の先端部にオフセットトナーが次第に堆積して固着し、この固着したトナーが研磨剤のように作用して定着ロール６１０の表面に摺擦痕を形成することを抑制することができる。そのため、定着ロール６１０表面の摺擦痕によって定着画像に画像不良が発生することが抑えられる。さらには、定着ロール６１０の長寿命化を実現することが可能となる。
また、その際に、位置決め部材７２にはオフセットトナーが付着するが、定着ロール６１０に直接的に接触するシート状部材７４は、上述したように徐々に移動するように構成されているため、定着ロール６１０との当接部に滞留することはない。そのため、定着ロール６１０の表面に摺擦痕を形成することもない。 In this way, the gap δ between the peeling baffle 71 and the fixing roll 610 can be stably maintained, so that the peeling baffle 71 and the fixing roll 610 are not in contact with each other and try to wind around the fixing roll 610. The sheet P can be brought close to a position where the sheet P can be effectively separated from the fixing roll 610. Therefore, stable peeling performance can be obtained. At the same time, as in the case where the peeling baffle 71 is placed in contact with the fixing roll 610, offset toner gradually accumulates and adheres to the tip of the peeling baffle 71, and the adhered toner acts like an abrasive. Thus, it is possible to suppress the formation of rubbing marks on the surface of the fixing roll 610. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of image defects in the fixed image due to the rubbing marks on the surface of the fixing roll 610. In addition, the life of the fixing roll 610 can be increased.
At this time, offset toner adheres to the positioning member 72, but the sheet-like member 74 that directly contacts the fixing roll 610 is configured to move gradually as described above. It does not stay in the contact portion with the roll 610. Therefore, no rubbing marks are formed on the surface of the fixing roll 610.

続いて、本実施の形態の定着装置６０を用いて、用紙Ｐの剥離性能に関する実験を行なった。本実験では、用紙Ｐとして富士ゼロックス（株）製のＡ３サイズのＰ紙（商品名）を用い、用紙Ｐには１．６ｇ／ｃｍ^２のトナー像を担持させた所謂「ベタチャート」状態での通紙を行なった。その結果、先端余白量が２ｍｍまで剥離不良が生じることなく、安定した定着を行うことができた。なお、「ベタチャート」を用いたのは、「ベタチャート」状態の用紙Ｐは定着ロール６１０への付着力が強く、剥離不良が生じ易いからである。また、先端余白量とは、トナー像が付着していない用紙先端部領域の幅であり、先端余白量が多いと剥離には有利であり、少ないと剥離には厳しい条件となる。
一方、その比較例として、位置決め部材７２を用いず、剥離バッフル７１と定着ロール６１０との間隙δを０．５ｍｍに設定した状態で、同様の実験を行なったところ、先端余白量が４ｍｍでも剥離不良が発生した。
このように、本実施の形態の定着装置６０の優位性を確認することができた。 Subsequently, using the fixing device 60 of the present embodiment, an experiment regarding the peeling performance of the paper P was performed. In this experiment, A3 size P paper (trade name) manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. was used as the paper P, and the paper P was in a so-called “solid chart” state in which a toner image of 1.6 g / cm ² was carried. The paper was passed. As a result, it was possible to perform stable fixing without causing a peeling failure until the tip margin amount was 2 mm. The “solid chart” is used because the sheet P in the “solid chart” state has a strong adhesive force to the fixing roll 610 and easily causes a peeling failure. The leading edge margin is the width of the leading edge area of the paper to which no toner image is attached. A large leading margin is advantageous for peeling, and a small margin is a severe condition for peeling.
On the other hand, as a comparative example, the same experiment was performed in the state where the positioning member 72 was not used and the gap δ between the peeling baffle 71 and the fixing roll 610 was set to 0.5 mm. A defect occurred.
Thus, the superiority of the fixing device 60 of the present embodiment could be confirmed.

以上説明したように、本実施の形態の定着装置６０では、定着ロール６１０に対する剥離バッフル７１の位置をシート状部材７４が被覆された位置決め部材７２を介して設定するように構成している。それにより、剥離バッフル７１と定着ロール６１０との間隙δを安定的に維持することができるので、剥離バッフル７１と定着ロール６１０とは非接触状態であり、かつ定着ロール６１０に巻き付こうとする用紙Ｐを定着ロール６１０から効果的に剥離できる位置まで剥離バッフル７１を定着ロール６１０に近接させることが可能となる。そのため、安定した剥離性能を得ることができる。それと同時に、定着ロール６１０の表面に摺擦痕が形成されることが抑制されるので、定着ロール６１０表面の摺擦痕による画像不良の発生を抑制することが可能となる。さらには、定着ロール６１０の長寿命化を実現することも可能となる。また、位置決め部材７２を定着ロール６１０表面に当接させるだけで剥離バッフル７１を設定できるので、複雑な調整は不要となる。 As described above, in the fixing device 60 according to the present embodiment, the position of the peeling baffle 71 with respect to the fixing roll 610 is set via the positioning member 72 covered with the sheet-like member 74. As a result, the gap δ between the peeling baffle 71 and the fixing roll 610 can be stably maintained, so that the peeling baffle 71 and the fixing roll 610 are not in contact with each other and are about to wind around the fixing roll 610. The peeling baffle 71 can be brought close to the fixing roll 610 to a position where the paper P can be effectively peeled from the fixing roll 610. Therefore, stable peeling performance can be obtained. At the same time, since the formation of rubbing marks on the surface of the fixing roll 610 is suppressed, the occurrence of image defects due to the rubbing marks on the surface of the fixing roll 610 can be suppressed. Furthermore, it is possible to extend the life of the fixing roll 610. Further, since the peeling baffle 71 can be set simply by bringing the positioning member 72 into contact with the surface of the fixing roll 610, complicated adjustment is not necessary.

[実施の形態２]
実施の形態１では、定着ロール６１０からなる定着モジュール６１と加圧ベルト６２０からなる加圧モジュール６２とで構成される定着装置６０が搭載された画像形成装置について説明した。実施の形態２では、図１に示した画像形成装置に搭載する定着装置であって、発熱源が内部に配設された定着ベルトと加圧ロールとを用いた定着装置９０について説明する。尚、実施の形態１と同様な構成については同様な符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。 [Embodiment 2]
In the first embodiment, the image forming apparatus in which the fixing device 60 including the fixing module 61 including the fixing roll 610 and the pressure module 62 including the pressure belt 620 is mounted has been described. In the second embodiment, a fixing device 90 which is a fixing device mounted on the image forming apparatus shown in FIG. 1 and uses a fixing belt having a heat source disposed therein and a pressure roll will be described. In addition, about the structure similar to Embodiment 1, the same code | symbol is used and the detailed description is abbreviate | omitted here.

図４は、本実施の形態における定着装置９０の構成を示す側断面図である。図４に示すように、本実施の形態の定着装置９０では、ベルト部材の一例としての定着ベルト９２が用紙Ｐのトナー像担持面側に配置されている。定着ベルト９２の内側には発熱源としての抵抗発熱体であるセラミックヒータ８２が配設され、セラミックヒータ８２からニップ部Ｎに熱を供給するように構成している。
セラミックヒータ８２は、加圧ロール９１側の面がほぼフラットに形成されている。そして、定着ベルト９２を介して加圧ロール９１に押圧される状態で支持フレーム６５に配置され、ニップ部Ｎを形成している。したがって、セラミックヒータ８２は圧力部材としても機能している。また、定着ベルト９２内周面とセラミックヒータ８２との間には、定着ベルト９２の内周面とセラミックヒータ８２との摺動抵抗を小さくするため、摺擦部材の一例としての低摩擦シート６８が配設されている。この低摩擦シート６８は、セラミックヒータ８２と別体に構成しても、セラミックヒータ８２と一体的に構成しても、いずれでもよい。 FIG. 4 is a side sectional view showing the configuration of the fixing device 90 in the present embodiment. As shown in FIG. 4, in the fixing device 90 of the present embodiment, a fixing belt 92 as an example of a belt member is disposed on the toner image carrying surface side of the paper P. Inside the fixing belt 92, a ceramic heater 82, which is a resistance heating element as a heat source, is disposed, and heat is supplied from the ceramic heater 82 to the nip portion N.
The ceramic heater 82 has a substantially flat surface on the pressure roll 91 side. The nip portion N is formed on the support frame 65 while being pressed by the pressure roll 91 via the fixing belt 92. Therefore, the ceramic heater 82 also functions as a pressure member. A low friction sheet 68 as an example of a rubbing member is provided between the inner peripheral surface of the fixing belt 92 and the ceramic heater 82 in order to reduce sliding resistance between the inner peripheral surface of the fixing belt 92 and the ceramic heater 82. Is arranged. The low friction sheet 68 may be configured separately from the ceramic heater 82 or may be configured integrally with the ceramic heater 82.

また、定着ベルト９２は、原形が円筒形状に形成された無端ベルトであり、熱硬化性ポリイミド樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂や金属等からなるベース層と、このベース層の加圧ロール９１側の面（外周面）または両面に被覆された、フッ素樹脂等からなる離型層とで構成されている。
そして、定着ベルト９２は、定着ベルト９２の内部に配置されたセラミックヒータ８２と、上流側ベルトガイド部材６３ａおよび下流側ベルトガイド部材６３ｂ、さらには定着ベルト９２の両端部に配置されたベルト規制部材の一例としてのエッジガイド部材（不図示）によって回動自在に支持されている。さらには、定着ベルト９２には、潤滑剤塗布部材６７によりアミノ変性シリコーンオイル等の潤滑剤が塗布される。 The fixing belt 92 is an endless belt whose original shape is formed in a cylindrical shape, and includes a base layer made of a thermosetting polyimide resin, a thermoplastic polyimide resin, a polyamideimide resin, a polybenzimidazole resin, a metal, or the like, and the base. It is comprised with the release layer which consists of a fluororesin etc. with which the surface (outer peripheral surface) or both surfaces by the side of the pressure roll 91 of a layer were coat | covered.
The fixing belt 92 includes a ceramic heater 82 disposed inside the fixing belt 92, an upstream belt guide member 63a and a downstream belt guide member 63b, and belt regulating members disposed at both ends of the fixing belt 92. It is rotatably supported by an edge guide member (not shown) as an example. Further, a lubricant such as amino-modified silicone oil is applied to the fixing belt 92 by the lubricant application member 67.

一方、回動部材の一例としての加圧ロール９１は定着ベルト９２に対向するように配置され、図示しない駆動モータにより矢印Ｄ方向に回転し、この回転に従動して定着ベルト９２が回動するように構成されている。加圧ロール９１は、コア (円柱状芯金)９１１と、コア９１１の外周面に被覆した耐熱性弾性体層９１２と、さらに耐熱性樹脂被覆または耐熱性ゴム被覆による離型層９１３とが積層されて構成されている。 On the other hand, a pressure roll 91 as an example of a rotating member is disposed so as to face the fixing belt 92 and is rotated in the direction of arrow D by a drive motor (not shown), and the fixing belt 92 is rotated following the rotation. It is configured as follows. The pressure roll 91 includes a core (cylindrical cored bar) 911, a heat-resistant elastic body layer 912 coated on the outer peripheral surface of the core 911, and a release layer 913 made of a heat-resistant resin coating or a heat-resistant rubber coating. Has been configured.

そして、図１に示した画像形成装置の二次転写部２０においてトナー像が静電転写された用紙Ｐは、定着入口ガイド５６によって定着装置９０のニップ部Ｎに導かれる。用紙Ｐがニップ部Ｎを通過する際には、用紙Ｐ上のトナー像は、ニップ部Ｎに作用する圧力と、定着ベルト９２側のセラミックヒータ８２から供給される熱とによって定着される。本実施の形態の定着装置９０でも、加圧ロール９１とセラミックヒータ８２との間でニップ部Ｎを広く構成することができるため、安定した定着性能を確保することができる。 The paper P on which the toner image has been electrostatically transferred in the secondary transfer unit 20 of the image forming apparatus shown in FIG. 1 is guided to the nip N of the fixing device 90 by the fixing inlet guide 56. When the paper P passes through the nip portion N, the toner image on the paper P is fixed by the pressure acting on the nip portion N and the heat supplied from the ceramic heater 82 on the fixing belt 92 side. Also in the fixing device 90 of the present embodiment, since the nip portion N can be configured widely between the pressure roll 91 and the ceramic heater 82, stable fixing performance can be ensured.

ここで、本実施の形態の定着装置９０においては、定着ベルト９２に近接して剥離装置７０が配設されている。そして、剥離装置７０の位置決め部材７２はバネ部材７３によって定着ベルト９２方向に付勢され、位置決め部材７２はシート状部材７４を介して定着ベルト９２表面に当接している。一方、剥離装置７０が配設される定着ベルト９２の表面位置の内側には、バックアップ部材６９が配設され、位置決め部材７２からの付勢力を支えている。このような構成により、剥離バッフル７１は、位置決め部材７２によって定着ベルト９２表面との間に所定の間隙（例えば、０．２ｍｍ）が維持されるように設定されることとなる。それにより、剥離バッフル７１と定着ベルト９２との間隙は位置決め部材７２によって定まるので、不安定に位置を変える定着ベルト９２を用いた構成においても、剥離バッフル７１と定着ベルト９２との間隙を安定的に維持することができる。 Here, in the fixing device 90 of the present embodiment, a peeling device 70 is disposed in the vicinity of the fixing belt 92. The positioning member 72 of the peeling device 70 is urged toward the fixing belt 92 by the spring member 73, and the positioning member 72 is in contact with the surface of the fixing belt 92 via the sheet-like member 74. On the other hand, a backup member 69 is disposed inside the surface position of the fixing belt 92 where the peeling device 70 is disposed, and supports the urging force from the positioning member 72. With such a configuration, the peeling baffle 71 is set so that a predetermined gap (for example, 0.2 mm) is maintained between the separation baffle 71 and the surface of the fixing belt 92 by the positioning member 72. As a result, the gap between the peeling baffle 71 and the fixing belt 92 is determined by the positioning member 72, so that the gap between the peeling baffle 71 and the fixing belt 92 can be stably maintained even in the configuration using the fixing belt 92 that changes its position in an unstable manner. Can be maintained.

このように、定着ベルト９２に対する剥離バッフル７１の位置をシート状部材７４が被覆された位置決め部材７２を介して設定するように構成することにより、剥離バッフル７１と定着ベルト９２との間隙を安定的に維持することができる。それにより、剥離バッフル７１と定着ベルト９２とが非接触状態であり、かつ定着ベルト９２に巻き付こうとする用紙Ｐを定着ベルト９２から効果的に剥離できる位置まで剥離バッフル７１を定着ベルト９２に近接させることが可能となる。そのため、安定した剥離性能を得ることができる。それと同時に、剥離バッフル７１を定着ベルト９２に接触させて配置した場合のように、剥離バッフル７１の先端部にオフセットトナーが次第に堆積して固着し、この固着したトナーが研磨剤のように作用して定着ベルト９２の表面に摺擦痕を形成することを抑制することができる。そのため、定着ベルト９２表面の摺擦痕によって定着画像に画像不良が発生することが抑えられ、定着ベルト９２の長寿命化を実現することが可能となる。 As described above, the position of the separation baffle 71 with respect to the fixing belt 92 is set via the positioning member 72 covered with the sheet-like member 74, so that the gap between the separation baffle 71 and the fixing belt 92 is stable. Can be maintained. Accordingly, the separation baffle 71 and the fixing belt 92 are in a non-contact state, and the separation baffle 71 is moved to the fixing belt 92 to a position where the sheet P to be wound around the fixing belt 92 can be effectively separated from the fixing belt 92. It is possible to make them close. Therefore, stable peeling performance can be obtained. At the same time, as in the case where the peeling baffle 71 is placed in contact with the fixing belt 92, offset toner gradually accumulates and adheres to the tip of the peeling baffle 71, and the adhered toner acts like an abrasive. Thus, it is possible to suppress the formation of rubbing marks on the surface of the fixing belt 92. For this reason, it is possible to suppress the occurrence of image defects in the fixed image due to the rubbing marks on the surface of the fixing belt 92, and it is possible to realize a long life of the fixing belt 92.

なお、上記した実施の形態では、定着ロール６１０や定着ベルト９２に対する剥離バッフル７１の位置をシート状部材７４が被覆された位置決め部材７２を介して設定するように構成したが、本発明は、定着ロール６１０や定着ベルト９２に対して所定の位置に設定する構造部材であれば如何なるものに関しても適用することができる。例えば、温度センサ等を定着ロール６１０や定着ベルト９２に対して所定の位置に設定する場合においても適用することが可能である。
また、本発明は、例えば、定着ロールと加圧ロールとを圧接させて構成した所謂２ロール方式の定着装置をも含めて、定着部材と加圧部材とが圧接されて構成された定着装置全般に適用することが可能である。 In the above-described embodiment, the position of the separation baffle 71 with respect to the fixing roll 610 and the fixing belt 92 is set via the positioning member 72 covered with the sheet-like member 74. Any structural member that is set at a predetermined position with respect to the roll 610 and the fixing belt 92 can be applied. For example, the present invention can also be applied when the temperature sensor or the like is set at a predetermined position with respect to the fixing roll 610 or the fixing belt 92.
In addition, the present invention includes, for example, a fixing device in which a fixing member and a pressure member are pressed against each other, including a so-called two-roll type fixing device configured by pressing a fixing roll and a pressure roll. It is possible to apply to.

本発明の活用例として、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置において、例えば記録紙（用紙）上に担持された未定着トナー像を定着する定着装置への適用がある。また、インクジェト方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置において、例えば記録紙（用紙）上に担持された未乾燥インク像を乾燥する定着装置への適用がある。 As an application example of the present invention, there is an application to a fixing device that fixes an unfixed toner image carried on a recording paper (paper) in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer using an electrophotographic system. In addition, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer using an inkjet method, there is an application to a fixing device that dries an undried ink image carried on a recording paper (paper).

本発明の画像形成装置を示した概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus of the present invention. 実施の形態１に係る定着装置の構成を示す側断面図である。2 is a side cross-sectional view illustrating a configuration of a fixing device according to Embodiment 1. FIG. 剥離装置の構成を説明する側面図である。It is a side view explaining the structure of a peeling apparatus. 実施の形態２に係る定着装置の構成を示す側断面図である。FIG. 4 is a side sectional view illustrating a configuration of a fixing device according to a second embodiment.

Explanation of symbols

１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋ…画像形成ユニット、１１…感光体ドラム、１２…帯電器、１３…レーザ露光器、１４…現像器、１５…中間転写ベルト、１６…一次転写ロール、１７…ドラムクリーナ、２０…二次転写部、６０,９０…定着装置、６１…定着モジュール、６１０…定着ロール、６２…加圧モジュール、６３…圧力パッド、６６,６１６,６１９,６２５…ハロゲンヒータ、６１５,６１８…加熱ロール、６２０…加圧ベルト、６２１…インレットロール、６２２…加圧ロール、６２３…張架ロール、７０…剥離装置、７１…剥離バッフル、７２…位置決め部材、７３…バネ部材、７４…シート状部材、７５…シートロール、７６…巻き取り部材、８２…セラミックヒータ、９１…加圧ロール、９２…定着ベルト 1Y, 1M, 1C, 1K ... image forming unit, 11 ... photosensitive drum, 12 ... charger, 13 ... laser exposure device, 14 ... developing device, 15 ... intermediate transfer belt, 16 ... primary transfer roll, 17 ... drum cleaner 20 ... secondary transfer unit 60,90 ... fixing device 61 ... fixing module 610 ... fixing roll 62 ... pressure module 63 ... pressure pad 66,616,619,625 ... halogen heater 615,618 ... heating roll, 620 ... pressure belt, 621 ... inlet roll, 622 ... pressure roll, 623 ... tension roll, 70 ... peeling device, 71 ... peeling baffle, 72 ... positioning member, 73 ... spring member, 74 ... sheet 75 ... sheet roll, 76 ... winding member, 82 ... ceramic heater, 91 ... pressure roll, 92 ... fixing belt

Claims

A fixing device for fixing a toner image carried on a recording material,
A rotating member;
A rotatable pressure member that is disposed in contact with the rotating member and forms a nip through which the recording material passes;
A peeling member that peels off the recording material wound around the rotating member at a position downstream of the nip portion in the rotating direction of the rotating member;
A fixing device, comprising: a contact member that is set in a predetermined positional relationship with the peeling member and is disposed in contact with the rotating member.

The fixing device according to claim 1, wherein the contact member is covered with a movable sheet at a contact portion with the rotating member.

The fixing device according to claim 1, wherein the peeling member is a plate-like member disposed along a longitudinal direction of the rotating member.

The fixing device according to claim 1, wherein the peeling member and the contact member are integrally formed.

A fixing device for fixing a toner image carried on a recording material,
A rotating member;
A structural member disposed in the vicinity of the rotating member;
A positioning member for determining a position of the structural member with respect to the rotating member;
A sheet member that covers the surface of the positioning member on the rotating member side;
The fixing device determines the position of the structural member by being disposed in contact with the rotating member via the sheet member.

The fixing device according to claim 5, wherein the structural member is a peeling member that peels off the recording material wound around the rotating member.

The fixing device according to claim 5, wherein the sheet member is made of a fiber material impregnated with a release agent.

The sheet member moves a contact portion with the rotating member from an upstream side toward a downstream side in a rotating direction of the rotating member, or from a downstream side toward an upstream side. 5. The fixing device according to 5.

9. The fixing device according to claim 8, wherein the sheet member always moves at a constant speed during a fixing operation, or moves a predetermined amount at every predetermined timing.

Toner image forming means for forming a toner image;
Transfer means for transferring the toner image formed by the toner image forming means onto a recording material;
Fixing means for fixing the toner image transferred onto the recording material to the recording material,
The fixing means is
A rotating member;
A rotatable pressure member that is disposed in contact with the rotating member and forms a nip through which the recording material passes;
A peeling member that peels off the recording material wound around the rotating member at a position downstream of the nip portion in the rotating direction of the rotating member;
A contact member that is set in a predetermined positional relationship with the peeling member and is disposed in contact with the rotating member;
The image forming apparatus, wherein the contact member is covered with a movable sheet member at a contact portion with the rotation member.