JP2006225139A - Curl removing mechanism and printer equipped with the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a curl removing mechanism for a roll paper printer removing a curl habit without damaging a surface of paper. <P>SOLUTION: In this curl removing mechanism, as the outer diameter of the roll paper 4 is made smaller, a follow-up roller 8 follows the position of the outer peripheral face of the roll paper 4. Therefore, an arm 7 is oscillated around a rotational shaft 6 and moved in the direction A indicated by the arrow in the figure. As a result, the roll paper 4 is rolled up on the outer peripheral face of a second press roller 10 by a first press roller 9, and bent in the direction reverse to that of the curl habit of the roll paper 4, which removes the curl of the roll paper 4. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ロール紙に印字を行なうプリンタにおいて印字されたロール紙のカールを除去する機構および、この機構を備えたプリンタに関する。   The present invention relates to a mechanism for removing curl from roll paper printed on a printer that prints on roll paper, and a printer having this mechanism.

従来、ロール紙に印字を行なうプリンタでは、印字されたロール紙が所定の長さに切断され、装置外部に排出される。排出された紙は、ロール紙のため、巻き癖（以下、「カール癖」とも呼ぶ）がつく。このカール癖を除去する要求がユーザから求められる場合があり、様々なカール除去機構が提案されている。   Conventionally, in a printer that prints on roll paper, the printed roll paper is cut into a predetermined length and discharged to the outside of the apparatus. Since the discharged paper is a roll paper, it has a curl (hereinafter also referred to as “curl fold”). There is a case where a user is required to remove the curl soot, and various curl removal mechanisms have been proposed.

ロール紙プリンタのカール除去機構の一例としては例えば特許文献１に記載されているものがある。   An example of a curl removal mechanism of a roll paper printer is disclosed in Patent Document 1, for example.

図５は従来の、カール除去機構を有するロール紙プリンタを示す側面図である。この図において、感熱紙のロール紙１０１は用紙巻き方向が時計方向になるようにロール紙収容部１０２に収容される。ロール紙収容部１０２の用紙排出側には用紙全幅にわたって突設した壁部１０２ａを備えており、排出されるロール紙１０１は壁部１０２ａを越えて記録部に搬送される。   FIG. 5 is a side view showing a conventional roll paper printer having a decurling mechanism. In this figure, a roll paper 101 of thermal paper is stored in a roll paper storage section 102 so that the paper winding direction is clockwise. The paper discharge side of the roll paper storage unit 102 is provided with a wall portion 102a that protrudes over the entire width of the paper, and the discharged roll paper 101 is conveyed to the recording unit over the wall portion 102a.

記録部は、サーマルヘッド１０３と押圧ローラ１０４とからなり、ロール紙収容部１０２から排出されたロール紙１０１は押圧ローラ１０４によってサーマルヘッド１０３に押圧され、サーマルヘッド１０３で印字される。印字されたロール紙１０１は、押圧ローラ１０４の回転で記録部から図の左方に排出される。   The recording unit includes a thermal head 103 and a pressing roller 104, and the roll paper 101 discharged from the roll paper storage unit 102 is pressed against the thermal head 103 by the pressing roller 104 and printed by the thermal head 103. The printed roll paper 101 is discharged from the recording unit to the left in the drawing by the rotation of the pressing roller 104.

この排出されたロール紙１０１にカール癖がついていることを防止するため、ロール紙１０１のカールは記録部に到達する前に除去される。カールの除去は、壁部１０２ａと、壁部１０２ａと記録部との間に設けられた押圧部材１０５で行う。押圧部材１０５は図のように板ばねをＪの字状に曲げたもので、ロール紙収容部１０２から記録部への用紙搬送経路上に、壁部１０２ａの突出方向と逆方向に突出している。すなわち、ロール紙収容部１０２から壁部１０２ａに摺接して記録部へ搬送されるロール紙１０１が押圧部材１０５によってカール癖と逆方向に押圧されることでカール癖が除去される。
特開平５−５８５２６号公報 In order to prevent the discharged roll paper 101 from being curled, the curl of the roll paper 101 is removed before reaching the recording unit. The curl is removed by the wall portion 102a and the pressing member 105 provided between the wall portion 102a and the recording portion. The pressing member 105 is obtained by bending a leaf spring into a J-shape as shown in the figure, and protrudes in a direction opposite to the protruding direction of the wall 102a on the paper conveyance path from the roll paper storage unit 102 to the recording unit. . That is, the roll paper 101 that is slidably brought into contact with the wall portion 102a from the roll paper storage unit 102 and conveyed to the recording unit is pressed by the pressing member 105 in a direction opposite to the curl line, thereby removing the curl line.
Japanese Patent Laid-Open No. 5-58526

特許文献１に記載されたカール除去機構は、ロール紙収容部から記録部へロール紙を搬送している状態で、ロール紙を板ばね等の押圧部材で、そのロール紙の巻き癖方向と逆方向に押圧してロール紙のカール癖を除去している。   The decurling mechanism described in Patent Document 1 is a state in which the roll paper is conveyed from the roll paper storage unit to the recording unit, and the roll paper is pressed by a pressing member such as a leaf spring and is opposite to the curl direction of the roll paper. Pressing in the direction removes curl wrinkles on the roll paper.

しかし、この機構では、ロール紙が板ばね等の押圧部材に擦られながら搬送されるため、ロール紙の表面を傷つけてしまうという問題がある。   However, in this mechanism, since the roll paper is conveyed while being rubbed against a pressing member such as a leaf spring, there is a problem that the surface of the roll paper is damaged.

また、所定のテンションで張られた状態で搬送しているロール紙を板ばね等の押圧部材で押圧する機構であるため、ロール紙にミシン目が切られている場合には、不用意にロール紙がミシン目に沿って切れてしまう場合も考えられる。   In addition, since the roll paper that is being transported with a predetermined tension is pressed by a pressing member such as a leaf spring, the roll paper is inadvertently rolled when the perforation is cut. It is also conceivable that the paper is cut along the perforations.

そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、紙の表面を傷つけずにカール癖の除去を行うことができるカール除去機構およびこれを備えたプリンタを提供することにある。   Accordingly, in view of the above-described problems of the prior art, it is an object of the present invention to provide a curl removal mechanism capable of removing curl wrinkles without damaging the surface of paper and a printer including the same.

上記目的を達成するために本発明は、一面が外側面となるように巻いてあるロール紙のカール癖を除去するカール除去機構であって、前記ロール紙の一面に対向して設置された第１の回転ローラと、前記ロール紙の他面に対向する位置から前記第１の回転ローラの外周面に摺動可能に構成された第２の回転ローラとからなり、前記ロール紙の引き出しにより前記ロール紙の外径が小さくなるに従って、前記第２の回転ローラが、前記ロール紙を前記第１の回転ローラの外周面によってカール癖と逆方向に反らせるように移動することを特徴とする。   In order to achieve the above object, the present invention provides a curl removing mechanism for removing curl wrinkles on a roll paper that is wound so that one surface is an outer surface, the curl removing mechanism being disposed opposite to one surface of the roll paper. And a second rotating roller configured to be slidable on the outer peripheral surface of the first rotating roller from a position facing the other surface of the rolled paper, and by pulling out the rolled paper, As the outer diameter of the roll paper becomes smaller, the second rotating roller moves so that the roll paper is warped in the direction opposite to the curl ridge by the outer peripheral surface of the first rotating roller.

この構成では、ロール紙の引き出しにより当該ロール紙の外径が小さくなるに従って、ロール紙の一方の面に対向する位置から第２の回転ローラが、ロール紙のもう一方の面に対向配置された第１の回転ローラに向かって移動し、当該第１の回転ローラの外周面にロール紙の一面側を巻き付ける。この結果、ロール紙はそのカール癖と逆方向に反るため、カールが除去される。この場合、回転ローラによりロール紙のカール癖を除去しているため、紙の表面に傷がつかない。   In this configuration, as the outer diameter of the roll paper is reduced by pulling out the roll paper, the second rotating roller is arranged to face the other surface of the roll paper from a position facing the one surface of the roll paper. It moves toward the first rotating roller and winds one side of the roll paper around the outer peripheral surface of the first rotating roller. As a result, the roll paper is warped in the opposite direction to the curl wrinkle, so that the curl is removed. In this case, since the curl of the roll paper is removed by the rotating roller, the surface of the paper is not damaged.

また、ロール紙の外径が小さくなるに従って、第２の回転ローラによる第１の回転ローラへのロール紙の巻き付けが大きくなるため、ロール紙のカール癖の度合いに合ったカール除去が可能となる。   Further, as the outer diameter of the roll paper becomes smaller, the winding of the roll paper around the first rotary roller by the second rotary roller becomes larger, so that it is possible to remove the curl according to the degree of curl of the roll paper. .

さらに、上記のカール除去機構は、前記ロール紙の芯を回転自在に支持する支持手段と、前記支持手段に揺動自在に取り付けられたアームと、前記アームの一端に軸支された第３の回転ローラとをさらに備え、前記アームの一端は、前記第３の回転ローラが前記ロール紙の外周面に常に接触するように付勢され、前記第２の回転ローラは、前記アームの他端に軸支されていることが好ましい。このような構成により、第２の回転ローラの、ロール紙の小径化に応じた移動を実現することができる。   Further, the curl removing mechanism includes a support means for rotatably supporting the core of the roll paper, an arm swingably attached to the support means, and a third shaft pivotally supported at one end of the arm. A rotating roller, and one end of the arm is biased so that the third rotating roller always contacts the outer peripheral surface of the roll paper, and the second rotating roller is placed on the other end of the arm. It is preferable that the shaft is supported. With such a configuration, it is possible to realize the movement of the second rotating roller according to the diameter reduction of the roll paper.

また、本発明は、上記のようなカール除去機構と、前記ロール紙に印字を行なう印字手段とを備えたプリンタを提供することができる。この場合、前記印字手段はサーマルヘッドであることが考えられる。   In addition, the present invention can provide a printer including the curl removing mechanism as described above and a printing unit that prints on the roll paper. In this case, it is conceivable that the printing means is a thermal head.

以上説明した本発明によれば、紙の表面を傷つけずにカール癖の除去を行うことができる。   According to the present invention described above, the curl can be removed without damaging the surface of the paper.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１および２は本発明の実施形態による、カール除去機構を備えたロール紙プリンタの側面図であり、特に図１はロール紙の径が大きい場合を示し、図２はロール紙の径が小さい場合を示している。   1 and 2 are side views of a roll paper printer equipped with a curl removing mechanism according to an embodiment of the present invention. In particular, FIG. 1 shows a case where the diameter of the roll paper is large, and FIG. 2 shows a small diameter of the roll paper. Shows the case.

図１及び２に示す形態のロール紙プリンタはサーマルプリンタに適用した例である。このサーマルプリンタは、印字手段であるサーマルヘッド１と、搬送手段であるプラテンローラ２を有する筐体３を備える。筐体３の対向する側壁の間にサーマルヘッド１が固定され、このサーマルヘッド１に当接するようにプラテンローラ２が回転自在に支持されている。印字するロール紙４は、サーマルヘッド１とプラテンローラ２の間に挟まれた状態でプラテンローラ２により搬送され排出される。   The roll paper printer shown in FIGS. 1 and 2 is an example applied to a thermal printer. This thermal printer includes a housing 3 having a thermal head 1 as printing means and a platen roller 2 as conveying means. A thermal head 1 is fixed between opposing side walls of the housing 3, and a platen roller 2 is rotatably supported so as to contact the thermal head 1. The roll paper 4 to be printed is conveyed and discharged by the platen roller 2 while being sandwiched between the thermal head 1 and the platen roller 2.

筐体３には、ロール紙４の芯を回転自在に支持する支持板５が取り付けられている。支持板５には回転軸６が固定されており、回転軸６にはアーム７が揺動自在に取り付けられている。   A support plate 5 that rotatably supports the core of the roll paper 4 is attached to the housing 3. A rotating shaft 6 is fixed to the support plate 5, and an arm 7 is swingably attached to the rotating shaft 6.

アーム７の一端には追従ローラ８が回転自在に取り付けられている。本例の追従ローラ８は幅がロール紙４の全幅とほぼ同等の一つのローラからなるが、複数のローラで構成されていてもよい。さらに、アーム７の一端は、追従ローラ８がロール紙４の外周面と常に接触するように不図示のばねで付勢されている。   A follower roller 8 is rotatably attached to one end of the arm 7. The follower roller 8 of this example is composed of a single roller having a width substantially equal to the entire width of the roll paper 4, but may be composed of a plurality of rollers. Further, one end of the arm 7 is urged by a spring (not shown) so that the follower roller 8 is always in contact with the outer peripheral surface of the roll paper 4.

アーム７の他端には、第１の加圧ローラ９が回転自在に取り付けられている。本例の第１の加圧ローラ９も幅がロール紙４の全幅とほぼ同等の一つのローラからなるが、複数のローラで構成されていてもよい。   A first pressure roller 9 is rotatably attached to the other end of the arm 7. The first pressure roller 9 of this example is also composed of a single roller having a width substantially equal to the entire width of the roll paper 4, but may be composed of a plurality of rollers.

第１の加圧ローラ９は、ロール紙４の引き出しでロール紙４の径が小さくなるに従って追従ローラ８がロール紙４の外周面の位置に追従することでアーム７が回転軸６を中心に揺動して図１中の矢印Ａ方向に移動する。   The first pressure roller 9 is configured so that the arm 7 moves around the rotation shaft 6 by the follower roller 8 following the position of the outer peripheral surface of the roll paper 4 as the diameter of the roll paper 4 decreases as the roll paper 4 is pulled out. It swings and moves in the direction of arrow A in FIG.

矢印Ａ方向の第１の加圧ローラ９の移動軌跡には、第２の加圧ローラ１０が第１の加圧ローラ９の外周面と摺動可能に設置されている。第２の加圧ローラ１０は、筐体３に取り付けられた支持部材１１により回転自在に軸支されている。さらに、第２の加圧ローラ１０の軸は、図１中矢印Ｂ方向にばね等の弾性力で付勢された状態で支持部材１１に位置決めされていて、この弾性力に抗して図１中矢印Ｂ方向とは反対の方向に後退可能になっている。このため、ロール紙４の径が小さくなって、第１の加圧ローラ９が図１中矢印Ａ方向に移動したとき、第２の加圧ローラ１０は第１の加圧ローラ９の外周面によって後退させられつつ第１の加圧ローラ９との圧接状態を維持する（図２参照）。このとき、ロール紙４は、第１の加圧ローラ９によって第２の加圧ローラ１０の外周面に巻き付けられて、ロール紙４のカール癖とは逆の方向に屈曲するので、ロール紙４のカール癖が除去される。また、第１の加圧ローラ９と第２の加圧ローラ１０は、プラテンローラ２によって搬送されているロール紙４の移動に伴って回転するので、ロール紙４の表面に傷がつかない。   On the movement locus of the first pressure roller 9 in the direction of arrow A, the second pressure roller 10 is installed so as to be slidable with the outer peripheral surface of the first pressure roller 9. The second pressure roller 10 is rotatably supported by a support member 11 attached to the housing 3. Further, the shaft of the second pressure roller 10 is positioned on the support member 11 while being urged by an elastic force such as a spring in the direction of arrow B in FIG. 1, and resists this elastic force. It can be retracted in the direction opposite to the middle arrow B direction. Therefore, when the diameter of the roll paper 4 is reduced and the first pressure roller 9 is moved in the direction of arrow A in FIG. 1, the second pressure roller 10 is the outer peripheral surface of the first pressure roller 9. The pressure contact state with the first pressure roller 9 is maintained while being moved back by (see FIG. 2). At this time, the roll paper 4 is wound around the outer peripheral surface of the second pressure roller 10 by the first pressure roller 9 and bent in the direction opposite to the curl of the roll paper 4. The curl wrinkles are removed. In addition, the first pressure roller 9 and the second pressure roller 10 rotate with the movement of the roll paper 4 being conveyed by the platen roller 2, so that the surface of the roll paper 4 is not damaged.

また、本実施形態のプリンタにおいては、上述した構成のカール除去機構のメンテナンスや、サーマルヘッド１とプラテンローラ２の間へのロール紙４の装填などを容易に実施できるように、アーム７やロール紙４を具備する支持板５を筐体３の外へ移動させることができる。図３に図１の状態から支持板５を筐体３の外へ移動させた様子を示し、図４に図２の状態から支持板５を筐体３の外へ移動させた様子を示している。これらの図のようにアーム７やロール紙４を具備する支持板５を筐体３の外へ移動できるようにする為、支持板５が筐体３に回転軸１２で回転自在に連結されている。   Further, in the printer of this embodiment, the arm 7 and the roll are arranged so that the maintenance of the decurling mechanism having the above-described configuration and the loading of the roll paper 4 between the thermal head 1 and the platen roller 2 can be easily performed. The support plate 5 having the paper 4 can be moved out of the housing 3. FIG. 3 shows a state in which the support plate 5 is moved out of the housing 3 from the state of FIG. 1, and FIG. 4 shows a state in which the support plate 5 is moved out of the housing 3 from the state of FIG. Yes. As shown in these figures, the support plate 5 having the arm 7 and the roll paper 4 can be moved out of the housing 3 so that the support plate 5 is rotatably connected to the housing 3 by the rotating shaft 12. Yes.

次に、上述した構成のプリンタの使用方法およびカール除去方法について説明する。   Next, a method for using the printer having the above-described configuration and a method for removing curl will be described.

図３に示したように支持板５を筐体３の外へ移動させた状態において、ユーザーは、支持板５に支持されたローラ紙４の先頭を追従ローラ８と第１の加圧ローラ９の間から引き出し、第２の加圧ローラ１０の上方を通してサーマルヘッド１とプラテンローラ２の間に装填する。そして、ユーザは支持板５を筐体３側に倒して、図１に示した状態にする。   In the state where the support plate 5 is moved out of the housing 3 as shown in FIG. 3, the user places the follower roller 8 and the first pressure roller 9 on the top of the roller paper 4 supported by the support plate 5. And is loaded between the thermal head 1 and the platen roller 2 over the second pressure roller 10. Then, the user tilts the support plate 5 toward the housing 3 so that the state shown in FIG.

プラテンローラ２が回転し、ロール紙４が搬送されながらサーマルヘッド１で印字が行なわれる。   The platen roller 2 rotates and printing is performed by the thermal head 1 while the roll paper 4 is conveyed.

図１のように、印字するロール紙４の径が大きくカールがほとんど無い場合は、第１の加圧ローラ９と第２の加圧ローラ１０との間にロール紙４は巻き込まれない。   As shown in FIG. 1, when the roll paper 4 to be printed has a large diameter and almost no curl, the roll paper 4 is not caught between the first pressure roller 9 and the second pressure roller 10.

その後、ロール紙４に印字が行なわれてロール紙４の径が小さくなる。これにに従い、ロール紙４のカール癖は大きくなる。   Thereafter, printing is performed on the roll paper 4 to reduce the diameter of the roll paper 4. Accordingly, the curl wrinkle of the roll paper 4 increases.

上記のようにロール紙４の外径が小さくなるにつれて、追従ローラ８がロール紙４の外周面の位置に追従し、この結果、アーム７が回転軸６を中心に揺動して図１中の矢印Ａ方向に移動する。これにより、ロール紙４は、図２のように第１の加圧ローラ９によって第２の加圧ローラ１０の外周面に巻き付けられて、ロール紙４のカール癖とは逆の方向に屈曲するため、ロール紙４のカール癖が除去される。特に、ロール紙４の径が小さくなるに従ってロール紙４のカールが大きくなった分、第１の加圧ローラ９による第２の加圧ローラ１０の外周面へのロール紙４の巻き付け量が大きくなり、ロール紙４の屈曲も大きくなるので、カール癖の度合いに合ったカール除去を行うことができる。さらに、第１の加圧ローラ９と第２の加圧ローラ１０は、プラテンローラ２によって搬送されているロール紙４の移動に伴って回転するので、ロール紙４の表面に傷がつかない。また、ロール紙４の外周面に圧接されている追従ローラ８もロール紙４の搬送に伴って回転するため、この追従ローラ８によってもロール紙４の表面は傷つけられない。   As described above, as the outer diameter of the roll paper 4 becomes smaller, the follower roller 8 follows the position of the outer peripheral surface of the roll paper 4, and as a result, the arm 7 swings around the rotating shaft 6 in FIG. Move in the direction of arrow A. As a result, the roll paper 4 is wound around the outer peripheral surface of the second pressure roller 10 by the first pressure roller 9 as shown in FIG. 2 and bent in the direction opposite to the curl of the roll paper 4. Therefore, the curl wrinkles of the roll paper 4 are removed. In particular, the amount of winding of the roll paper 4 around the outer peripheral surface of the second pressure roller 10 by the first pressure roller 9 increases as the curl of the roll paper 4 increases as the diameter of the roll paper 4 decreases. Accordingly, the bending of the roll paper 4 is also increased, so that the curl can be removed in accordance with the degree of curling. Furthermore, since the first pressure roller 9 and the second pressure roller 10 rotate as the roll paper 4 conveyed by the platen roller 2 moves, the surface of the roll paper 4 is not damaged. In addition, since the follower roller 8 pressed against the outer peripheral surface of the roll paper 4 also rotates as the roll paper 4 is conveyed, the follower roller 8 does not damage the surface of the roll paper 4.

なお、ロール紙４を消費してロール紙４を交換する時や、追従ローラ８，第１の加圧ローラ９，第２の加圧ローラ１０などを清掃または交換する時などは、図４に示したように、支持板５を筐体３の回転軸１２を中心に回動させて、アーム７やロール紙４を具備する支持板５を筐体３の外へ移動すればよい。   When the roll paper 4 is consumed and the roll paper 4 is exchanged, or when the follower roller 8, the first pressure roller 9, the second pressure roller 10 and the like are cleaned or exchanged, FIG. As shown, the support plate 5 having the arm 7 and the roll paper 4 may be moved out of the case 3 by rotating the support plate 5 about the rotation shaft 12 of the case 3.

以上説明したように本実施形態はサーマルプリンタを例にとったが、本発明のカール除去機構を適用するプリンタに搭載される印字手段の構成は限定されず、本発明のカール除去機構は例えばインクジェットプリンタにも適用することができる。   As described above, the present embodiment takes a thermal printer as an example. However, the configuration of the printing means mounted on the printer to which the decurling mechanism of the present invention is applied is not limited, and the decurling mechanism of the present invention is, for example, an inkjet. It can also be applied to a printer.

本発明の実施形態による、カール除去機構を備えたロール紙プリンタの側面図であり、ロール紙の径が大きい場合を示している。It is a side view of the roll paper printer provided with the curl removal mechanism by embodiment of this invention, and shows the case where the diameter of roll paper is large. 本発明の実施形態による、カール除去機構を備えたロール紙プリンタの側面図であり、ロール紙の径が小さい場合を示している。It is a side view of the roll paper printer provided with the curl removal mechanism by embodiment of this invention, and shows the case where the diameter of roll paper is small. 図１の状態からロール紙を筐体の外へ移動させた様子を示すプリンタの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a printer showing a state in which roll paper is moved out of a housing from the state of FIG. 1. 図２の状態からロール紙を筐体の外へ移動させた様子を示すプリンタの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the printer showing a state in which roll paper is moved out of the housing from the state of FIG. 2. 従来の、カール除去機構を有するロール紙プリンタを示す側面図である。It is a side view which shows the conventional roll paper printer which has a curl removal mechanism.

符号の説明Explanation of symbols

１ サーマルヘッド
２ プラテンローラ
３ 筐体
４ ロール紙
５ 支持板
６ 回転軸
７ アーム
８ 追従ローラ（特許請求の範囲でいう第３の回転ローラ）
９ 第１の加圧ローラ（特許請求の範囲でいう第２の回転ローラ）
１０ 第２の加圧ローラ（特許請求の範囲でいう第１の回転ローラ）
１１ 支持部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal head 2 Platen roller 3 Case 4 Roll paper 5 Support plate 6 Rotating shaft 7 Arm 8 Follow-up roller (Third rotating roller in the claims)
9 First pressure roller (second rotating roller in the claims)
10 Second pressure roller (first rotating roller in the claims)
11 Support member

Claims (4)

一面が外側面となるように巻いてあるロール紙のカール癖を除去するカール除去機構であって、
前記ロール紙の一面に対向して設置された第１の回転ローラと、前記ロール紙の他面に対向する位置から前記第１の回転ローラの外周面に摺動可能に構成された第２の回転ローラとからなり、
前記ロール紙の引き出しにより前記ロール紙の外径が小さくなるに従って、前記第２の回転ローラが、前記ロール紙を前記第１の回転ローラの外周面によってカール癖と逆方向に反らせるように移動することを特徴とするカール除去機構。 A curl removal mechanism for removing curl wrinkles on roll paper that is wound so that one side is an outer side,
A first rotating roller installed to face one surface of the roll paper, and a second rotating roller configured to be slidable on the outer peripheral surface of the first rotating roller from a position facing the other surface of the roll paper. Consisting of a rotating roller,
As the outer diameter of the roll paper is reduced by pulling out the roll paper, the second rotating roller moves so as to bend the roll paper in the direction opposite to the curl ridge by the outer peripheral surface of the first rotating roller. A decurling mechanism characterized by that. 前記カール除去機構は、
前記ロール紙の芯を回転自在に支持する支持手段と、
前記支持手段に揺動自在に取り付けられたアームと、
前記アームの一端に軸支された第３の回転ローラとをさらに備え、
前記アームの一端は、前記第３の回転ローラが前記ロール紙の外周面に常に接触するように付勢され、
前記第２の回転ローラは、前記アームの他端に軸支されていることを特徴とする、請求項１に記載のカール除去機構。 The decurling mechanism is
A support means for rotatably supporting the core of the roll paper;
An arm swingably attached to the support means;
A third rotating roller pivotally supported at one end of the arm;
One end of the arm is biased so that the third rotating roller always contacts the outer peripheral surface of the roll paper,
The decurling mechanism according to claim 1, wherein the second rotating roller is pivotally supported on the other end of the arm. 請求項１または２に記載のカール除去機構と、
前記ロール紙に印字を行なう印字手段とを備えたプリンタ。 A decurling mechanism according to claim 1 or 2,
A printer comprising printing means for printing on the roll paper. 前記印字手段はサーマルヘッドである請求項３に記載のプリンタ。   The printer according to claim 3, wherein the printing unit is a thermal head.
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