JP2006224264A - Apparatus for cutting-off resin film roll wound on core member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、芯材に巻かれた樹脂フィルムロールを切断する装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for cutting a resin film roll wound around a core material.
従来より、写真フィルムの基材、あるいは液晶表示装置の視野角を広くするための光学補償フィルムの基材として、例えば、アセチルセルロースフィルムなどの樹脂フィルムが用いられている。樹脂フィルムは、紙管あるいはプラスチック管などの芯材に巻かれてロール状の形態で出荷される。例えば、フィルムの厚みが製品の規格外にあるなどの理由により出荷できない不良品の樹脂フィルムロールは、カッタを用いて手作業で切り開かれ、樹脂フィルムと芯材とに分けられた後に各々再利用される。このようなカッタを用いた手作業での切断は非常に手間がかかり、また誤って芯材が傷付けられて、その再利用ができなくなる場合もある。 Conventionally, a resin film such as an acetylcellulose film has been used as a photographic film substrate or an optical compensation film substrate for widening the viewing angle of a liquid crystal display device. The resin film is wound around a core material such as a paper tube or a plastic tube and shipped in a roll form. For example, defective resin film rolls that cannot be shipped because the film thickness is out of product specifications, etc., are manually cut using a cutter, separated into a resin film and a core, and then reused. Is done. Cutting by hand using such a cutter is very laborious, and the core material may be damaged by mistake, making it impossible to reuse it.
特許文献1には、フィルム巻回体をコア軸への装着位置まで搬送する手段、コア軸を装着位置とフィルムロールの切開位置との間で昇降させる手段、切開位置におけるフィルムロールをカッタ刃による巻回体の軸方向への往復運動により切開する手段、そして切開したフィルムロールと巻き芯(芯材)とを分離して系外に個別に排出する手段を備え、上記のカッタ刃を長さの異なる複数個で構成し、そしてコア軸の上昇を段階的に行えるように工夫されたフィルム巻回体回収装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses a means for transporting a film winding body to a mounting position on a core shaft, a means for moving the core shaft up and down between the mounting position and a cutting position of the film roll, and a film roll at the cutting position by a cutter blade. Means for incising by the reciprocating motion of the wound body in the axial direction, and means for separating the incised film roll and the core (core material) and individually ejecting them out of the system. A film winding body recovery device is disclosed which is configured with a plurality of different cores and devised so that the core shaft can be raised stepwise.
このフィルム巻回体回収装置では、フィルムロールの幅方向に沿って、例えば、互いに長さが異なる三個のカッタ刃が並べて配置される。最初に切断を始める先頭のカッタ刃としては最も長さが短いものが用いられ、次に切断を始めるカッタ刃としては先頭のカッタ刃よりも長さが長いものが用いられ、そして最後に切断を始めるカッタ刃としては最も長さが長いものが用いられており、これら三個のカッタ刃が順にフィルムロールを幅方向に沿って切り開いていく。そして、このフィルム巻回体回収装置は、フィルム巻回体を供給すると、自動的に三個のカッタ刃がフィルムロールを切り開いてフィルムと巻き芯とを個別に回収するので、作業性や処理能力が著しく向上し、そして巻き芯を殆ど傷付けずに回収できるとされている。
近年、例えば、液晶表示装置用の光学補償フィルムは、液晶表示装置の画面の大型化に伴って、より広い幅で生産されるようになってきている。 In recent years, for example, an optical compensation film for a liquid crystal display device has been produced in a wider range as the screen of the liquid crystal display device becomes larger.
特許文献1のフィルム巻回体回収装置を用いることにより、複数個のカッタ刃が効率良く樹脂フィルムロールを切断していくため切断の作業性や処理能力が向上する。しかしながら、各々のカッタ刃として細長い板状のものが用いられ、その刃先を樹脂フィルムに常に接触させながら切断を行なうために刃先が摩耗し易く、カッタ刃の交換頻度が高い。また樹脂フィルムとの摩擦が原因で刃先に生じた熱によって樹脂フィルムが変質(例、炭化)し、切断後の樹脂フィルムに不純物として混入し易い。切断後の樹脂フィルが不純物を多く含むと、その再利用の妨げとなる。特に、樹脂フィルムロールの幅が広いとカッタ刃とフィルムとの接触時間が長くなるために、刃先の摩耗が激しくなってカッタ刃の交換頻度が増し、そして切断後の樹脂フィルムに混入する不純物の量も増加する。 By using the film winding body recovery apparatus of Patent Document 1, a plurality of cutter blades efficiently cut the resin film roll, so that the cutting workability and processing ability are improved. However, an elongated plate-like one is used as each cutter blade, and the cutting edge is easily worn because the cutting edge is always in contact with the resin film, and the cutter blade is frequently replaced. Further, the resin film is altered (eg, carbonized) by heat generated at the cutting edge due to friction with the resin film, and is easily mixed as an impurity in the cut resin film. If the resin fill after cutting contains a lot of impurities, it will hinder reuse. In particular, when the width of the resin film roll is wide, the contact time between the cutter blade and the film becomes longer, so the wear of the blade edge becomes severe, the replacement frequency of the cutter blade increases, and impurities mixed in the resin film after cutting The amount also increases.
また、このフィルム巻回体回収装置において、カッタ刃がその平面が樹脂フィルムロールの幅方向に対して僅かに傾いた状態で取り付けられたり、あるいはカッタ刃が樹脂フィルムロールを切り込む際の抵抗によって変形した場合には、切断の際に樹脂フィルムロールに食い込んだ刃先が樹脂フィルムロールの幅方向に対して斜めに進み続けようとする。このため切断の為にカッタ刃をロールの一方の端部の側から他方の端部の側に向けて進行させるにつれ、ロールに食い込んだ刃先部分が前記の進行方向に対して斜めに進み続けるためにカッタ刃が捩れて破損し易い。そして切断する樹脂フィルムロールの幅が広くなるにつれてカッタ刃の捩れも大きくなるため、カッタ刃が更に破損し易くなる。このため、頻繁にカッタ刃の交換が必要となる。 Further, in this film winding body recovery apparatus, the cutter blade is attached with its flat surface slightly inclined with respect to the width direction of the resin film roll, or the cutter blade is deformed by resistance when cutting the resin film roll. In this case, the cutting edge that bites into the resin film roll at the time of cutting tends to continue to move obliquely with respect to the width direction of the resin film roll. For this reason, as the cutter blade is advanced from one end side of the roll toward the other end side for cutting, the blade edge portion that has digged into the roll continues to move obliquely with respect to the traveling direction. The cutter blade is easily twisted and damaged. And since the twist of a cutter blade also becomes large as the width | variety of the resin film roll to cut | disconnect becomes large, a cutter blade becomes still easier to be damaged. For this reason, it is necessary to frequently replace the cutter blade.
本発明の課題は、切断後の樹脂フィルムに含まれる不純物の量を低減することができ、そしてカッタ刃の交換頻度が低い樹脂フィルムロールの切断装置を提供することにある。 The subject of this invention is providing the cutting device of the resin film roll which can reduce the quantity of the impurity contained in the resin film after a cutting | disconnection, and the replacement frequency of a cutter blade is low.
本発明は、芯材に巻かれた樹脂フィルムロールを支持する支持台、前記の樹脂フィルムロールを幅方向にて挟むように互いに間隔をあけて立設された一対の支柱、一対の支柱の間に、支柱に沿って昇降可能に架けられたレール、レールにその長さ方向に沿って移動可能に取り付けられたスライダ、スライダに軸支され、その軸が上記レールと直交するように配置されている円盤状カッタ、一対の支柱の間に上記レールと平行に且つレールと共に昇降可能に架けられた、円盤状カッタをその下側端部近傍の部位にてスペースを介して挟み、互いに近接配置されている一対のガイドロッド、そしてスライダを円盤状カッタと共にレールの長さ方向に沿って移動させる駆動装置を含む芯材に巻かれた樹脂フィルムロールの切断装置にある。 The present invention provides a support base for supporting a resin film roll wound around a core, a pair of struts erected so as to sandwich the resin film roll in the width direction, and a pair of struts. In addition, a rail that can be moved up and down along the column, a slider that is movably attached to the rail along its length direction, and is supported by the slider, and the shaft is arranged so as to be orthogonal to the rail. A disc-shaped cutter, which is mounted between a pair of support columns in parallel with the rail and so as to be able to move up and down together with the rail, is sandwiched between the lower end portions of the disc-like cutter via a space and arranged close to each other. A cutting device for a resin film roll wound around a core material including a pair of guide rods and a drive device for moving the slider along the length of the rail together with the disc-shaped cutter.
本発明の切断装置の好ましい態様は、下記の通りである。
(1)各々のガイドロッドの円盤状カッタの側の表面が樹脂材料から形成されている。 (2)駆動装置が、スライダを円盤状カッタと共にレールに沿って繰り返し往復移動させるように構成されている。
Preferred embodiments of the cutting device of the present invention are as follows.
(1) The surface on the disc-shaped cutter side of each guide rod is formed from a resin material. (2) The drive device is configured to repeatedly reciprocate the slider along the rail together with the disc-shaped cutter.
本発明の切断装置は、円盤状のカッタを回転させながら、すなわち円盤状カッタの周縁にある刃先の全体を均等に使用しながら樹脂フィルムロールを切断するために刃先の摩耗量が少なく、従って細長い板状のカッタを用いた切断装置と較べてカッタの交換頻度が極めて低い。例えば、細長い板状のカッタを備えた切断装置により樹脂フィルムロールの切断を繰り返すと切断回数が500回程度で刃先が摩耗してカッタの交換が必要となるが、本発明の切断装置を用いた場合には切断回数が50000回程度まで円盤状のカッタを交換する必要がない。 The cutting device of the present invention has a small amount of wear on the cutting edge for cutting the resin film roll while rotating the disk-shaped cutter, that is, evenly using the entire cutting edge on the periphery of the disk-shaped cutter, and is therefore elongated. The cutter replacement frequency is extremely low compared to a cutting device using a plate-like cutter. For example, if the cutting of the resin film roll is repeated with a cutting device equipped with an elongated plate-like cutter, the number of times of cutting is about 500 times and the cutting edge is worn and the cutter needs to be replaced. However, the cutting device of the present invention was used. In this case, it is not necessary to replace the disc-shaped cutter until the number of times of cutting is about 50,000 times.
また本発明の切断装置では、樹脂フィルムロールの切断中に円盤状カッタの下側端部及びその近傍の刃先部分にて樹脂フィルムロールとの摩擦により熱を生じるが、この熱を円盤状カッタが回転して前記刃先部分が樹脂フィルムロールと接触していない間に大気中に放出させることができる。このため本発明の切断装置を用いると、切断中の円盤状カッタの刃先の温度上昇が抑制されるために刃先と接触する樹脂フィルムロール部分に熱による変質(例、炭化など)を生じ難く、従って切断後の樹脂フィルムに含まれる不純物の量を低減することができる。 In the cutting apparatus of the present invention, heat is generated by friction with the resin film roll at the lower end of the disc-shaped cutter and the blade edge portion in the vicinity thereof during the cutting of the resin film roll. It can be released into the atmosphere while rotating and the blade edge portion is not in contact with the resin film roll. For this reason, when the cutting device of the present invention is used, since the temperature rise of the cutting edge of the disk-shaped cutter during cutting is suppressed, it is difficult to cause alteration (eg, carbonization, etc.) due to heat in the resin film roll portion that comes into contact with the cutting edge. Therefore, the amount of impurities contained in the resin film after cutting can be reduced.
さらに本発明の切断装置は、円盤状カッタがその平面がレールの長さ方向(フィルムロールの幅方向)に対して僅かに傾いた状態で取り付けられたり、あるいは円盤状カッタが樹脂フィルムロールを切り込む際の抵抗によって変形したりして、切断の際に樹脂フィルムロールに食い込んだ刃先がレールの長さ方向に対して斜めに進み続けようとした場合にも、一対のガイドロッドが刃先をレールの長さ方向に沿って進むようにガイドするためにカッタに捩れを生じさせ難い。このため本発明の切断装置を用いると、樹脂フィルムロール(特に広幅の樹脂フィルムロール)を切断中に円盤状カッタが破損し難くなり、カッタの交換頻度を低下させることができる。 Furthermore, in the cutting device of the present invention, the disk-shaped cutter is attached with the plane thereof slightly inclined with respect to the length direction of the rail (the width direction of the film roll), or the disk-shaped cutter cuts the resin film roll. Even when the cutting edge that has been cut into the resin film roll at the time of cutting tries to continue to move diagonally with respect to the length direction of the rail, the pair of guide rods can move the cutting edge of the rail. It is difficult to cause the cutter to twist in order to guide it along the length direction. For this reason, when the cutting device of the present invention is used, the disk-shaped cutter is not easily damaged during cutting of a resin film roll (particularly a wide resin film roll), and the replacement frequency of the cutter can be reduced.
本発明の切断装置を、添付の図面を用いて説明する。図1は、本発明の切断装置の構成例を示す正面図であり、図2は、図1の切断装置の右側面図であり、そして図3は図1の切断装置の左側面図である。また、図4は、図1に記入した切断線IV−IV線に沿って切断した切断装置の断面図である。 The cutting device of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a front view showing a configuration example of the cutting device of the present invention, FIG. 2 is a right side view of the cutting device of FIG. 1, and FIG. 3 is a left side view of the cutting device of FIG. . 4 is a cross-sectional view of the cutting device cut along the cutting line IV-IV entered in FIG.
図1から図4に示す切断装置10は、例えば、紙管やプラスチック管などの芯材11に巻かれた樹脂フィルムロール12を切断する。
The
切断装置10は、芯材11に巻かれた樹脂フィルムロール12を支持する支持台13、樹脂フィルムロール12をその幅方向にて挟むように互いに間隔をあけて立設された一対の支柱14a、14b、一対の支柱14a、14bの間に、支柱に沿って昇降可能に架けられたレール15、レール15にその長さ方向に沿って移動可能に取り付けられたスライダ16、スライダ16に軸支され、その軸17がレール15と直交するように配置されている円盤状カッタ18、一対の支柱14a、14bの間にレール15と平行に且つレール15と共に昇降可能に架けられた、円盤状カッタ18をその下側端部近傍の部位にてスペースを介して挟み、互いに近接配置されている一対のガイドロッド19a、19b、そしてスライダ16を円盤状カッタ18と共にレール15の長さ方向に沿って移動させる駆動装置20などから構成されている。
The
切断装置10の支柱14a、14bのそれぞれには、例えば、ローラ21により支柱に沿って昇降可能とされたプレート22a、22bが備えられている。レール15は、その一方の端がプレート22aに、そして他方の端がプレート22bに固定されている。図3に示すように、プレート22aの下側端部はエアシリンダ23によって支持されている。このエアシリンダ23を作動させると、プレート22a、22bに固定されたレール15は支柱14a、14bに沿って昇降する。これらの支柱の上方には、両端に歯車24a、24bを有する連結ロッド25が備えられており、そして下方にはそれぞれ歯車26a、26bが備えられている。
Each of the
図3に示すように、プレート22aには、二個の固定具27a、27bが取り付けられている。そしてプレート22aと連結ロッド25とは、一方の端が固定具27aに固定され、歯車24a及び歯車26aを通り、そして他方の端が固定具27bに固定されているチェーン28aによって互いに連結されている。
As shown in FIG. 3, two
一方、図2に示すように、プレート22bには、二個の固定具29a、29bが取り付けられている。そしてプレート22bと連結ロッド25とは、一方の端が固定具29aに固定され、歯車24b及び歯車26bを通り、そして他方の端が固定具29bに固定されているチェーン28bによって互いに連結されている。
On the other hand, as shown in FIG. 2, two
このように、プレート22aとプレート22bとは、チェーン28a、連結ロッド25、そしてチェーン28bを介して互いに連結されており、エアシリンダ23によってプレート22aを支柱に沿って昇降させると、これに対応してプレート22bも支柱に沿って昇降する。このようにプレート22aとプレート22bとを連結すると、エアシリンダ23によってレール15を支柱に沿って昇降させた場合に、レール15の配置を正確に水平に保つことができる。
Thus, the
レール15には、例えば、ローラ30によってレール15の長さ方向に沿って移動可能とされたスライダ16が取り付けられている。スライダ16の下方には、円盤状カッタ18が軸支されている。円盤状カッタ18は、その軸17がレール15と直交するように配置されている。
For example, a
この円盤状カッタ18の駆動装置20は、エアシリンダ31とその先端に備えられた歯車32a、32b、プレート22aに備えられた歯車33a、33b、プレート22bに備えられた歯車34a、34b、そしてチェーン35a、35bから構成されている。
The driving
チェーン35aは、その一方の端がエアシリンダ31に付設された固定具36に固定され、歯車32a、歯車33a及び歯車33bを通り、そして他方の端がスライダ16に固定されている。そしてチェーン35bは、その一方の端がスライダ16に固定され、歯車34b、歯車34a及び歯車32bを通り、そして他方の端がプレート22bに固定されている。
One end of the
駆動装置20のエアシリンダ31を作動させて、歯車32a、32bをプレート22bの側に移動させると、スライダ16は円盤状カッタ18と共にレール15の長さ方向に沿ってプレート22aの側に移動する。同様にして歯車32a、32bをプレート22aの側に移動させると、スライダ16は円盤状カッタ18と共にレール15の長さ方向に沿ってプレート22bの側に移動する。このように駆動装置20は、スライダ16を円盤状カッタ18と共にレール15に沿って繰り返し往復運動させるように構成されていることが好ましい。
When the
このような構成の駆動装置20を用いると、円盤状カッタ18の移動距離は、歯車32a、32bの移動距離の二倍となる。即ち、駆動装置20のエアシリンダ31として、そのシリンダの長さが円盤状カッタ18の移動距離の半分程度の長さである小型のものを用いることができる。
When the
なお、駆動装置は、上記のエアシリンダとチェーンとを用いたものに限定されない。例えば、駆動装置としてエアシリンダあるいはリニアモータなどを用い、このような駆動装置によりスライダを直接駆動してもよい。 The drive device is not limited to the one using the air cylinder and the chain. For example, an air cylinder or a linear motor may be used as a driving device, and the slider may be directly driven by such a driving device.
上記のように、一対の支柱14a、14bの間には、一対のガイドロッド19a、19bが、レール15と平行に且つレール15と共に昇降可能に架けられている。ガイドロッド19a、19bは、各々その一方の端がプレート22aに、そして他方の端がプレート22bに固定されている。そしてガイドロッド19a、19bは、円盤状カッタ18をその下側端部近傍の部位にてスペースを介して挟んで互いに近接配置されており、円盤状カッタ18の下側端部及びその近傍の刃先部分をレール15の長さ方向(フィルムロール12の幅方向)に沿って進むようにガイドする。
As described above, the pair of
また、切断装置10のガイドロッド19a、19bは、各々その円盤状カッタ18の側の面に樹脂パッド37を備えているため、円盤状カッタ18を滑らかにガイドすることができる。このように、各々のガイドロッドの円盤状カッタの側の表面は、樹脂材料(例えば、ポリカーボネート樹脂やポリアミド樹脂など)から形成されていることが好ましい。
Further, since the
切断装置10は、例えば、次のような手順で樹脂フィルムロール12を切断する。先ず、駆動装置20を作動させて、円盤状カッタ18をレール15の長さ方向に沿ってプレート22aの側からプレート22bの側に移動させ、樹脂フィルムロール12を幅方向に沿って外側面から所定の深さ(通常は、3〜30mmの深さ)まで切断する。これにより樹脂フィルムロール12の外側部分が切り開かれ、自重により支持台13の上に落下する。そしてエアシリンダ23を作動させて円盤状カッタ18をレール15と共に下降させたのち、円盤状カッタ18をレール15の長さ方向に沿ってプレート22bの側からプレート22aの側に移動させ、樹脂フィルムロール12を幅方向に沿ってさらに切断する。このような操作を繰り返すことにより、樹脂フィルムロール12を効率良く切断することができる。
The cutting
また切断装置10は、ガイドロッドの樹脂パッド37の下側端部と芯材11との距離が所定の距離(例えば、芯材に残るフィルムの厚みが1〜5mm程度となる距離)になったときに切断を自動で終了させることも好ましい。これにより円盤状カッタ18と芯材11との接触による芯材表面の傷付きを確実に防止できる。樹脂パッド37の下側端部と芯材12との距離の検出には、例えば、近接スイッチを用いることができる。なお、樹脂フィルムロール12を切断後に芯材11に少量残された樹脂フィルムは、芯材11から巻き出して取り除くことができる。この巻き出しの作業を容易とするため、支持台13は樹脂フィルムロール12を芯材11の両端近傍の部位にて回転可能(特に、回転駆動可能)に支持することが好ましい。樹脂フィルムロール12を回転駆動可能に支持する方法としては、例えば、芯材の各々の端部近傍の下側を二個の駆動ローラで支持するなどの公知の方法を用いることができる。
In the
なお、円盤状カッタ18で切断した樹脂フィルムロール部分が、例えば、静電気によりその内側部分に付着したまま支持台13の上に落下しない場合もある。このような場合には、樹脂フィルムロールの上方からエアを吹きかけたり、樹脂フィルムロールの外側部分に機械的に力を加えるなどして、切断後の樹脂フィルムロール部分をシート状に開いて支持台の上に落下させることもできる。
In addition, the resin film roll part cut | disconnected with the disk shaped
このように、本発明の切断装置10は、円盤状のカッタ18を回転させながら、すなわち円盤状カッタ18の周縁にある刃先の全体を均等に使用しながら樹脂フィルムロール12を切断するために刃先の摩耗量が少なく、従って細長い板状のカッタを用いた切断装置と較べてカッタの交換頻度が極めて低い。例えば、細長い板状のカッタを備えた切断装置により樹脂フィルムロールの切断を繰り返すと切断回数が500回程度で刃先が摩耗してカッタの交換が必要となるが、この切断装置10を用いた場合には切断回数が50000回程度まで円盤状のカッタ18を交換する必要がない。
As described above, the cutting
また切断装置10は、樹脂フィルムロール12の切断中に円盤状カッタ18の下側端部及びその近傍の刃先部分にて樹脂フィルムロールとの摩擦により熱を生じるが、この熱を円盤状カッタが回転して前記刃先部分が樹脂フィルムロールと接触していない間に大気中に放出させることができる。このため切断装置10を用いると、切断中の円盤状カッタ18の刃先の温度上昇が抑制されるために刃先と接触する樹脂フィルムロール部分に熱による変質(例、炭化など)を生じ難く、従って切断後の樹脂フィルムに含まれる不純物の量を低減することができる。
The cutting
さらに本発明の切断装置10は、円盤状カッタ18がその平面がレールの長さ方向(フィルムロールの幅方向)に対して僅かに傾いた状態で取り付けられたり、あるいは円盤状カッタが樹脂フィルムロールを切り込む際の抵抗によって変形したりして、切断の際に樹脂フィルムロールに食い込んだ刃先がレール15の長さ方向に対して斜めに進み続けようとした場合にも、一対のガイドロッド19a、19bが刃先をレールの長さ方向に沿って進むようにガイドするために円盤状カッタ18に捩れを生じさせ難い。このため樹脂フィルムロール(特に幅が1.0〜2.0m程度の広幅の樹脂フィルムロール)を切断中に円盤状カッタが破損し難くなり、カッタの交換頻度を低下させることができる。
Further, in the
円盤状カッタ18は、図4に示すように両刃であることが好ましく、刃先の側から見た形状が刃先を中心として対称な形状であることが特に好ましい。円盤状カッタの刃先の側から見た形状が刃先を中心として非対称な形状であると(特に、円盤状カッタが片刃であると)、円盤状カッタの平面に対して刃先が斜めに進み易いからである。
As shown in FIG. 4, the disc-shaped
円盤状カッタの厚みは0.5乃至5mmの範囲にあることが好ましく、0.8乃至3mmの範囲にあることがさらに好ましい。カッタの厚みが厚すぎると、カッタの刃先と樹脂フィルムロールとの摩擦により刃先の温度が高くなり易く、切断後の樹脂フィルムロールに含まれる不純物の量が多くなるからである。また刃先の温度が高くなると、例えば、熱可塑性樹脂フィルムのロールを切断する際に樹脂が溶けて刃先に付着して、樹脂フィルムフィルムロールを十分に切断できなくなる場合があるからである。 The thickness of the disc-shaped cutter is preferably in the range of 0.5 to 5 mm, and more preferably in the range of 0.8 to 3 mm. This is because if the thickness of the cutter is too thick, the temperature of the cutting edge tends to be high due to friction between the cutting edge of the cutter and the resin film roll, and the amount of impurities contained in the resin film roll after cutting increases. Further, when the temperature of the blade edge becomes high, for example, when the roll of the thermoplastic resin film is cut, the resin melts and adheres to the blade edge, and the resin film film roll may not be cut sufficiently.
また、円盤状カッタ18により樹脂フィルムロール12を幅方向(レール15の長さ方向)に沿って切断する際には、カッタの刃先が樹脂フィルム表面にて滑って円盤状カッタの回転速度が不均一になり、樹脂フィルムロールを十分に切断できない場合がある。
Further, when the
このような樹脂フィルム表面での刃先の滑りを防止するために、切断装置10のプレート22a、22bとの間にはラックギア38が、そして円盤状カッタ18の軸17にはピニオンギア39が取り付けられている。このラックギア38とピニオンギア39とは互いに噛み合わされている。
In order to prevent such sliding of the blade edge on the resin film surface, a
切断装置10は、円盤状カッタ18を樹脂フィルムロール12の幅方向に沿って移動させると、ラックギア38に噛み合わされたピニオンギア39が回転するため、円盤状カッタを均一な速度で回転させることができる。また、ラックギア及びピニオンギアを用いずに、モータなどを用いて円盤状カッタを回転駆動してもよい。
When the disc-shaped
10 切断装置
11 芯材
12 樹脂フィルムロール
13 支持台
14a、14b 支柱
15 レール
16 スライダ
17 円盤状カッタの軸
18 円盤状カッタ
19a、19b ガイドロッド
20 駆動装置
21 ローラ
22a、22b プレート
23 エアシリンダ
24a、24b 歯車
25 連結ロッド
26a、26b 歯車
27a、27b 固定具
28a、28b チェーン
29a、29b 固定具
30 ローラ
31 エアシリンダ
32a、32b 歯車
33a、33b 歯車
34a、34b 歯車
35a、35b チェーン
36 固定具
37 樹脂パッド
38 ラックギア
39 ピニオンギア
DESCRIPTION OF
Claims (3)
The cutting device according to claim 1, wherein the drive device is configured to repeatedly reciprocate the slider along the rail together with the disk-shaped cutter.
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2018122372A (en) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 佐藤鉄工所株式会社 | Pipe-material processor |
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2005
- 2005-02-18 JP JP2005042869A patent/JP2006224264A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
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JP2018122372A (en) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 佐藤鉄工所株式会社 | Pipe-material processor |
JP6990899B2 (en) | 2017-01-30 | 2022-01-12 | 佐藤鉄工所株式会社 | Pipe material processing equipment |
CN108081328A (en) * | 2017-11-08 | 2018-05-29 | 安徽赛福电子有限公司 | A kind of stable structure film cutting machine easy to operation |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080513 |