JP2006219171A - Container having liquid discharging pump - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シャンプー、リンス、ボディーソープ、ハンドソープ等の液体貯蔵容器として用いられる液体吐出ポンプ付き容器に関する。 The present invention relates to a container with a liquid discharge pump used as a liquid storage container such as shampoo, rinse, body soap, hand soap and the like.
シャンプー、リンス、ボディーソープ、ハンドソープ等の液体貯蔵容器として図7のような液体吐出ポンプ付きの容器が知られている。 As a liquid storage container such as shampoo, rinse, body soap, hand soap, etc., a container with a liquid discharge pump as shown in FIG. 7 is known.
この液体吐出ポンプ付き容器はボトル型の容器のキャップ内部にポンプ機構を内蔵し、ポンプ最上部のヘッドを押下することにより容器内部から液体を一定量吸い上げ、吐出口より掌に液体を吐出する容器である。 This container with a liquid discharge pump has a pump mechanism built in the cap of a bottle-shaped container, and by depressing the head at the top of the pump, a certain amount of liquid is sucked from the container and discharged from the discharge port to the palm. It is.
この液体吐出ポンプ付き容器は、従来からある容器を把持し逆さにして容器を握り潰し圧縮することにより液体を吐出させる容器と比較して、内容量が多く詰め替えもでき経済的である事と、液体の吐出操作が簡単である事などから現在ではこの液体吐出ポンプ付き容器が主流となっている。 This container with a liquid discharge pump is economical because it can be refilled with a large amount of content compared to a container that discharges liquid by gripping and compressing the container by holding and inverting the conventional container, At present, this container with a liquid discharge pump has become the mainstream because the liquid discharge operation is simple.
近年ではゴミの排出量を減少させること及びコスト低減を目的として、パックに密封された詰替用液が別売りされ、容器内の液体が減ったときに詰替用液を補充出来るようになっている。 In recent years, refilling liquid sealed in a pack has been sold separately for the purpose of reducing the amount of waste discharged and reducing costs, so that refilling liquid can be replenished when the liquid in the container is reduced. Yes.
この液体吐出ポンプ付き容器は設置時にがたつきが発生しないように容器の底面中央部は底面外周部よりも高くなるように形成されており、又ポンプへの吸込み口は容器底面中央部より隙間をあけて設置される為、液体を最後まで吸い上げる事が不可能であり、液体を最後まで使い切る為にはキャップを取り外し容器を逆さにして液体を掌に滴下するという非常に煩わしい動作を必要としていた。 This container with a liquid discharge pump is formed so that the center of the bottom of the container is higher than the outer periphery of the bottom so that no rattling occurs during installation, and the suction port to the pump is spaced from the center of the bottom of the container. It is impossible to suck up the liquid to the end because it is installed with a gap, and in order to use up the liquid to the end, it is necessary to remove the cap and invert the container to drop the liquid on the palm. It was.
この液体吐出ポンプ付き容器は吐出操作時、ヘッドを押下しストップするまでのストローク量は変えることが出来ない為、1回のポンピング動作による吐出量は一定である。よって、所望の吐出量に調節する為には、吐出量を減らしたい場合はポンプを押下するストローク量を任意に調節し、吐出量を増やしたい場合はポンピング動作を2回以上行うという煩わしい操作を必要としていた。 In this container with a liquid discharge pump, the stroke amount from when the head is pressed down to when it is stopped cannot be changed during the discharge operation, so the discharge amount by one pumping operation is constant. Therefore, in order to adjust to the desired discharge amount, the stroke amount of pressing the pump is arbitrarily adjusted to reduce the discharge amount, and the pumping operation is performed twice or more to increase the discharge amount. I needed it.
この液体吐出ポンプ付き容器の形状は商品の銘柄により多種多様の形状の容器が存在しており、又一世帯内の使用者毎に使用する液体の銘柄が異なる場合があるが、何種類ものポンプ付き液体吐出容器を浴室或いは洗面所内の限られたスペースに設置するのが困難な場合があった。 There are various types of containers with liquid discharge pumps depending on the brand of the product, and the brand of liquid used for each user in a household may differ, but there are many types of pumps. In some cases, it is difficult to install the attached liquid discharge container in a limited space in a bathroom or a washroom.
この液体吐出ポンプ付き容器のキャップの口径は小さく液体の詰め替えが案外困難であり、詰め替え時に液体をこぼす事や溢れさせることがあった。 The cap of the container with the liquid discharge pump has a small diameter, making it difficult to refill the liquid. In some cases, the liquid is spilled or overflowed.
前記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、液体を貯蔵するタンク上部に開閉自在な蓋を備え、タンク内部の底面はポンプ部に向かって下降する傾斜を有し、タンク底面下部に逆止弁を内蔵するポンプ部を設置し、ポンプ内部より下方に伸びるピストンロッドの先端に設置したプレートを押下操作することによりタンク内部の液体を吐出する構造、すなわち倒立構造としたことを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
請求項2に記載の発明は、液体を貯蔵するタンク底面下部に形成したボス部に挿入されるシリンダーの挿入長さをカムやネジにより伸縮してシリンダー内を上下動するピストンのストローク量を可変することによって、1回のポンピング動作による液体の吐出量を数段階或いは無段階に調節可能なポンプを備えたことを特徴とする。 According to the second aspect of the present invention, the stroke length of the piston that moves up and down in the cylinder can be varied by extending or retracting the insertion length of the cylinder inserted into the boss formed at the bottom bottom of the tank for storing the liquid by a cam or a screw. Thus, a pump is provided which can adjust the discharge amount of the liquid by one pumping operation in several steps or steplessly.
請求項3に記載の発明は、タンク室とシリンダー室を連通する流路孔を備えるピストンが、前記流路孔より外周側にてピストン上端面と当接し流路を開閉するディスクバルブと、前記流路孔より内周側にてピストン下端面と当接し流路を開閉するストッパーバルブとの間を摺動することにより流路の開閉を行う逆止弁機構を備えたことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a disk valve in which a piston having a flow path hole communicating with a tank chamber and a cylinder chamber is in contact with a piston upper end surface on an outer peripheral side from the flow path hole to open and close the flow path; A check valve mechanism is provided that opens and closes the flow path by sliding between a stopper valve that opens and closes the flow path by contacting the lower end surface of the piston on the inner peripheral side of the flow path hole.
請求項1に記載の液体吐出ポンプ付き容器は、傾斜したタンクの底面より下部にポンプが設置されているので、液体が液体を最後まで使い切る為にキャップを取り外し容器を逆さにして液体を掌に滴下するという非常に煩わしい動作を必要とせずに、液体を殆ど最後まで使い切る事ができ経済的である。
In the container with a liquid discharge pump according to
シリンダー部を回転させタンク部への挿入長さを調節することによって一回のポンピング動作による吐出量を調節することが出来るので、吐出量を減らしたい場合はポンプを押下するストローク量を任意に調節し、吐出量を増やしたい場合はポンピング動作を2回以上行うという煩わしい動作を必要とせずに所望の吐出量を得ることが出来る。 By rotating the cylinder part and adjusting the insertion length into the tank part, the discharge amount by one pumping operation can be adjusted, so if you want to reduce the discharge amount, adjust the stroke amount to press the pump arbitrarily However, when it is desired to increase the discharge amount, a desired discharge amount can be obtained without requiring the troublesome operation of performing the pumping operation twice or more.
ポンプ下部のピストンロッドに設けられたプレートを親指で押下し吐出された液体を掌で受ける事が出来るので片手で吐出操作が出来る。 The plate provided on the piston rod at the bottom of the pump is pressed with the thumb and the discharged liquid can be received by the palm, so that the discharge operation can be performed with one hand.
タンク上部に設置される蓋が大きいので内容液の詰め替えが容易且つこぼすことなく出来る。 Since the lid installed at the upper part of the tank is large, the content liquid can be easily refilled without spilling.
複数の容器を重ねて設置、或いは壁面に取り付け固定する事が出来るので、限られたスペースに従来よりも数多くの容器を設置する事が出来る。 Since a plurality of containers can be installed one on top of the other or attached to a wall surface, a larger number of containers can be installed in a limited space than before.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は本発明品の据え置きタイプの実施例である。本体1は上部にタンク9を備え、下部は側面と背面は枠1bで囲まれポンプの下に手を入れて液体を掌に受けることが出来るだけの空間が設けられている。タンクの底面1aは中央に向かって下降する傾斜を有し、タンク底面下部にはシリンダー2とピストン3とピストンロッド4とディスクバルブ5とプレート6とスプリング7からなるポンプ部が嵌め合い係合されている。蓋8の外周部には段部8aが設けられ、ここに別の本体1の下端1cを重ね合わせて設置することが出来る。本体1にはタンク下部からタンク内部に連通する空気取り入れ用の細孔1dが設けられている。
FIG. 1 shows a stationary type embodiment of the product of the present invention. The
図2は本発明品の壁面取り付けタイプの実施例である。壁面取り付け用アタッチメント11をビス、両面テープ、吸盤等により壁面に固定し、本体1に設けられたフック1eにより壁面取り付け用アタッチメント11に引っ掛け設置する。
FIG. 2 shows an example of the wall-mounted type of the product of the present invention. The
図3は本体とシリンダー部の挿入部に設けられるカム機構を用いた吐出量調節機構の一実施例である。図3は吐出量を3段階に調節出来るようにした構造の図であり、(E)は側面図、(F)はB−B断面図である。 FIG. 3 shows an embodiment of a discharge amount adjusting mechanism using a cam mechanism provided at the insertion portion of the main body and the cylinder portion. FIG. 3 is a view of a structure in which the discharge amount can be adjusted in three stages, (E) is a side view, and (F) is a BB cross-sectional view.
本体1の底面下部に設けられたシリンダー2との嵌め合い部1fにはシリンダー2の内径2aが摺動自在に嵌め合い係合される。シリンダー2は弾性変形自在の材質にて形成され、組み立て時にはシリンダー2は本体1の嵌め合い部1fに強制的に挿入されシリンダー2の内径2aに設けられた爪2cが本体1の嵌め合い部1fに設けられた溝1gに係合され、組み立て後に本体1からシリンダー2が抜けることが無い。本体1の嵌め合い部1fに設けられた溝1gは、傾斜した段部1h、1j、1kとストッパーとなる段部1m、1nからなり、シリンダー2の内径2aに設けられた爪2cの傾斜した段部2dと係合している。吐出量を減らしたい時はシリンダー2を右方向に回転させるとシリンダー2の内径2aに設けられた爪2cの傾斜した段部2dが本体1の溝1gに設けられた傾斜した段部1j上をスライドしながら上方に移動し、爪部2cの側面2eがタンク1のストッパー1nに引っ掛かったところで停止するとシリンダー2はL1だけ上方に移動することになる。それによりシリンダー内部に設置されるピストン3のストローク量がL1だけ減少しシリンダー室10の容積が減少することにより吐出量が減少する。吐出量を増やしたい時はシリンダー2を上方に押し上げ爪部2cの側面2eを本体1のストッパー1nから外し左方向に回転させるとシリンダー2の内径2aに設けられた爪2cの傾斜した段部2dが本体1の溝1gに設けられた傾斜した段部1j上をスライドしながら下方に移動し、爪部2cの側面2eが本体1のストッパー1mに引っ掛かったところで停止するとシリンダー2はL1だけ下方に移動することになる。それによりシリンダー内部に設置されるピストン3のストローク量がL1だけ増加しシリンダー室10の容積が増加することにより吐出量が増加する。
An
次に吐出量の計算方法について説明する。ピストンロッド4の外径寸法をD1、シリンダー2の内径寸法をD2、吐出量調節機構の1段階のストローク可変量をL1、吐出量を最小に調節した状態のピストン3のストローク量をL2、吐出量を最大に調節した状態のピストン3のストローク量をL3とする。
吐出量調節の1段階あたりの吐出量可変量V1は次式により表される。
V1=((円周率×D2^2÷4)−(円周率×D1^2÷4))×L1
吐出量を最小に調節した場合の吐出量V2は次式により表される。
V2=((円周率×D2^2÷4)−(円周率×D1^2÷4))×L2
吐出量を最大に調節した場合の吐出量V3は次式により表される。
V3=((円周率×D2^2÷4)−(円周率×D1^2÷4))×L3
=((円周率×D2^2÷4)−(円周率×D1^2÷4))×(L2+L1×2)
Next, a method for calculating the discharge amount will be described. The outer diameter of the
The discharge amount variable amount V1 per step of the discharge amount adjustment is expressed by the following equation.
V1 = ((circumference ratio × D2 ^ 2 ÷ 4) − (circumference ratio × D1 ^ 2 ÷ 4)) × L1
The discharge amount V2 when the discharge amount is adjusted to the minimum is expressed by the following equation.
V2 = ((circumference ratio × D2 ^ 2/4) − (circumference ratio × D1 ^ 2 ÷ 4)) × L2
The discharge amount V3 when the discharge amount is adjusted to the maximum is expressed by the following equation.
V3 = ((circumference ratio × D2 ^ 2 ÷ 4) − (circumference ratio × D1 ^ 2 ÷ 4)) × L3
= ((Circumference x D2 ^ 2/4)-(circumference x D1 ^ 2/4)) x (L2 + L1 x 2)
次にポンプの構造について説明する。図4はプレート6を押下していない状態の断面図であり、上図(G)は吐出量を最小に調節した状態、下図(H)は吐出量を最大に調節した状態を表している。
Next, the structure of the pump will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view of the state in which the
シリンダー2の内径部2aにはシール機能を備え且つ摺動自在なピストン3が内蔵されている。ピストン3にはタンク室9とシリンダー室10をつなぐ流路孔3eが設けられ、内径部3bにはシール機能を備えている。ピストン3の内径部3bには摺動自在なピストンロッド4が嵌め合い係合されている。ここでピストン3とピストンロッド4の摺動抵抗力はピストン3とシリンダー2の摺動抵抗力よりも小さくなるように設計、製作されている。ピストンロッド4にはスプリング7の反力によってピストン3を押し上げると同時に液体の流路の開閉を行う逆止弁として機能するストッパーバルブ4aと、シリンダー室10から吐出口6aにつながる流路4b、4cを備える。ピストンロッド4の上端には吐出工程でピストン3を押し下げると同時にタンク室9とシリンダー室10の流路の開閉を行う逆止弁として機能するディスクバルブ5が嵌め合い係合されている。ピストンロッド4の下端には吐出口6aを備えるプレート6が嵌め合い係合されている。
A
次にポンプの動作について説明する。図4はプレート6を押下していない状態、図5はプレート6を押下しディスクバルブ5のシート面5aがピストン上端面3aに当接した状態、図6はプレート6をさらに押下しピストン3がシリンダー室下端2bに当接し吐出完了した状態の断面図であり、それぞれの図の上図(G)(J)(M)は吐出量を最小に調節している状態、下図(H)(K)(N)は吐出量を最大に調節している状態を表している。
Next, the operation of the pump will be described. 4 shows a state in which the
図4のようにプレート6を押下していない状態ではスプリング7の反力によってピストンロッド4が押し上げられ、ストッパーバルブ4aがピストン3を押し上げピストン3の上端面3aは本体1の下端面1pに押さえ付けられることによりストッパー4aとピストン3の下端面3dは隙間なく当接しシリンダー室10とピストンロッド4内の流路4b、4cは遮断され、液体が吐出口から漏れる事を防止している。
4, when the
プレート6を押下するとピストン3とピストンロッド4の摺動抵抗力はピストン3とシリンダー2の摺動抵抗力よりも小さいので、はじめに図5のようにピストン3は動かずにピストンロッド4がピストン3の内径部3bをスライドしピストン3の下端面3dとストッパーバルブ4aとの間に隙間10aができ、ピストンロッド4に設けられた流路4bが開く。それと同時にピストンロッド4の上部に設置されるディスクバルブ5のシート面5aがピストン3の上端面3aに隙間なく当接し、タンク室9とシリンダー室10を遮断し液体の逆流を防止する。
When the
プレート6をさらに押下するとディスクバルブ5がピストン3を押し下げ、ピストンストロークの容積と等しい量の液体が流路10a、4b、4cを通り吐出口6aより吐出される。図6のようにピストン3はシリンダー室下端2bに当接した所で停止し所定の吐出量の液体を吐出完了する。プレート6から手を離すとスプリング7の反力によってピストンロッド4が押し上げられ前記の摺動抵抗力の差によりまずストッパーバルブ4aがピストン3の下端面3dに当接し、吐出口6aに通ずるピストンロッド4内の流路を遮断すると同時にディスクバルブ5のシート面5aとピストン3の上端面3aの間に隙間が出来る。次にピストン3がストッパーバルブ4aによって押し上げられタンク室9内の液体がピストン3に設けられた流路孔3eを通りシリンダー室10に流入する。
When the
1 本体
2 シリンダー
3 ピストン
4 ピストンロッド
5 ディスクバルブ
6 プレート
7 スプリング
8 蓋
9 タンク室
10 シリンダー室
11 壁面取り付け用アタッチメント
1
Claims (3)
A piston having a flow path hole that communicates between the tank chamber and the cylinder chamber has a disk valve that contacts the piston upper end surface on the outer peripheral side of the flow path hole to open and close the flow path, and an inner peripheral side of the flow path hole. The liquid discharge pump according to claim 1, further comprising a check valve mechanism that opens and closes the flow path by sliding between a stopper valve that contacts the lower end surface of the piston and opens and closes the flow path. container.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005035351A JP2006219171A (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Container having liquid discharging pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005035351A JP2006219171A (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Container having liquid discharging pump |
Publications (1)
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JP2006219171A true JP2006219171A (en) | 2006-08-24 |
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JP2005035351A Pending JP2006219171A (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Container having liquid discharging pump |
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JP (1) | JP2006219171A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102139458B1 (en) * | 2019-11-19 | 2020-08-11 | 이치원 | Storage container and container packaging sets including the same |
-
2005
- 2005-02-14 JP JP2005035351A patent/JP2006219171A/en active Pending
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KR102139458B1 (en) * | 2019-11-19 | 2020-08-11 | 이치원 | Storage container and container packaging sets including the same |
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