JP2006219171A - Container having liquid discharging pump - Google Patents

Container having liquid discharging pump Download PDF

Info

Publication number
JP2006219171A
JP2006219171A JP2005035351A JP2005035351A JP2006219171A JP 2006219171 A JP2006219171 A JP 2006219171A JP 2005035351 A JP2005035351 A JP 2005035351A JP 2005035351 A JP2005035351 A JP 2005035351A JP 2006219171 A JP2006219171 A JP 2006219171A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
piston
tank
pump
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005035351A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshimi Endo
利実 遠藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2005035351A priority Critical patent/JP2006219171A/en
Publication of JP2006219171A publication Critical patent/JP2006219171A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a container having a liquid discharging pump enabling a person to use liquid contained in the container completely, adjust a discharging amount through one pumping operation and easily re-fill liquid. <P>SOLUTION: There is provided an upside-down structure having both a pump and a discharging port arranged at the lower part of a tank 9 storing liquid. An openable/closable lid 8 is installed at the upper part of the tank, an insertion length of a cylinder inserted into a boss part formed at the lower part of a tank bottom surface is extended or retracted to make an amount of stroke of a piston moving up and down in the cylinder variable. The aforesaid problem is resolved by arranging the pump capable of adjusting an amount of liquid discharged through one pumping operation. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、シャンプー、リンス、ボディーソープ、ハンドソープ等の液体貯蔵容器として用いられる液体吐出ポンプ付き容器に関する。   The present invention relates to a container with a liquid discharge pump used as a liquid storage container such as shampoo, rinse, body soap, hand soap and the like.

シャンプー、リンス、ボディーソープ、ハンドソープ等の液体貯蔵容器として図7のような液体吐出ポンプ付きの容器が知られている。   As a liquid storage container such as shampoo, rinse, body soap, hand soap, etc., a container with a liquid discharge pump as shown in FIG. 7 is known.

この液体吐出ポンプ付き容器はボトル型の容器のキャップ内部にポンプ機構を内蔵し、ポンプ最上部のヘッドを押下することにより容器内部から液体を一定量吸い上げ、吐出口より掌に液体を吐出する容器である。   This container with a liquid discharge pump has a pump mechanism built in the cap of a bottle-shaped container, and by depressing the head at the top of the pump, a certain amount of liquid is sucked from the container and discharged from the discharge port to the palm. It is.

この液体吐出ポンプ付き容器は、従来からある容器を把持し逆さにして容器を握り潰し圧縮することにより液体を吐出させる容器と比較して、内容量が多く詰め替えもでき経済的である事と、液体の吐出操作が簡単である事などから現在ではこの液体吐出ポンプ付き容器が主流となっている。   This container with a liquid discharge pump is economical because it can be refilled with a large amount of content compared to a container that discharges liquid by gripping and compressing the container by holding and inverting the conventional container, At present, this container with a liquid discharge pump has become the mainstream because the liquid discharge operation is simple.

近年ではゴミの排出量を減少させること及びコスト低減を目的として、パックに密封された詰替用液が別売りされ、容器内の液体が減ったときに詰替用液を補充出来るようになっている。   In recent years, refilling liquid sealed in a pack has been sold separately for the purpose of reducing the amount of waste discharged and reducing costs, so that refilling liquid can be replenished when the liquid in the container is reduced. Yes.

この液体吐出ポンプ付き容器は設置時にがたつきが発生しないように容器の底面中央部は底面外周部よりも高くなるように形成されており、又ポンプへの吸込み口は容器底面中央部より隙間をあけて設置される為、液体を最後まで吸い上げる事が不可能であり、液体を最後まで使い切る為にはキャップを取り外し容器を逆さにして液体を掌に滴下するという非常に煩わしい動作を必要としていた。   This container with a liquid discharge pump is formed so that the center of the bottom of the container is higher than the outer periphery of the bottom so that no rattling occurs during installation, and the suction port to the pump is spaced from the center of the bottom of the container. It is impossible to suck up the liquid to the end because it is installed with a gap, and in order to use up the liquid to the end, it is necessary to remove the cap and invert the container to drop the liquid on the palm. It was.

この液体吐出ポンプ付き容器は吐出操作時、ヘッドを押下しストップするまでのストローク量は変えることが出来ない為、1回のポンピング動作による吐出量は一定である。よって、所望の吐出量に調節する為には、吐出量を減らしたい場合はポンプを押下するストローク量を任意に調節し、吐出量を増やしたい場合はポンピング動作を2回以上行うという煩わしい操作を必要としていた。   In this container with a liquid discharge pump, the stroke amount from when the head is pressed down to when it is stopped cannot be changed during the discharge operation, so the discharge amount by one pumping operation is constant. Therefore, in order to adjust to the desired discharge amount, the stroke amount of pressing the pump is arbitrarily adjusted to reduce the discharge amount, and the pumping operation is performed twice or more to increase the discharge amount. I needed it.

この液体吐出ポンプ付き容器の形状は商品の銘柄により多種多様の形状の容器が存在しており、又一世帯内の使用者毎に使用する液体の銘柄が異なる場合があるが、何種類ものポンプ付き液体吐出容器を浴室或いは洗面所内の限られたスペースに設置するのが困難な場合があった。   There are various types of containers with liquid discharge pumps depending on the brand of the product, and the brand of liquid used for each user in a household may differ, but there are many types of pumps. In some cases, it is difficult to install the attached liquid discharge container in a limited space in a bathroom or a washroom.

この液体吐出ポンプ付き容器のキャップの口径は小さく液体の詰め替えが案外困難であり、詰め替え時に液体をこぼす事や溢れさせることがあった。   The cap of the container with the liquid discharge pump has a small diameter, making it difficult to refill the liquid. In some cases, the liquid is spilled or overflowed.

前記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、液体を貯蔵するタンク上部に開閉自在な蓋を備え、タンク内部の底面はポンプ部に向かって下降する傾斜を有し、タンク底面下部に逆止弁を内蔵するポンプ部を設置し、ポンプ内部より下方に伸びるピストンロッドの先端に設置したプレートを押下操作することによりタンク内部の液体を吐出する構造、すなわち倒立構造としたことを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is provided with an openable / closable lid on the upper part of the tank for storing the liquid, and the bottom surface of the tank has an inclination that descends toward the pump part. A pump part with a built-in check valve is installed at the bottom, and a structure that discharges the liquid inside the tank by pressing down the plate installed at the tip of the piston rod that extends downward from the inside of the pump, that is, an inverted structure Features.

請求項2に記載の発明は、液体を貯蔵するタンク底面下部に形成したボス部に挿入されるシリンダーの挿入長さをカムやネジにより伸縮してシリンダー内を上下動するピストンのストローク量を可変することによって、1回のポンピング動作による液体の吐出量を数段階或いは無段階に調節可能なポンプを備えたことを特徴とする。   According to the second aspect of the present invention, the stroke length of the piston that moves up and down in the cylinder can be varied by extending or retracting the insertion length of the cylinder inserted into the boss formed at the bottom bottom of the tank for storing the liquid by a cam or a screw. Thus, a pump is provided which can adjust the discharge amount of the liquid by one pumping operation in several steps or steplessly.

請求項3に記載の発明は、タンク室とシリンダー室を連通する流路孔を備えるピストンが、前記流路孔より外周側にてピストン上端面と当接し流路を開閉するディスクバルブと、前記流路孔より内周側にてピストン下端面と当接し流路を開閉するストッパーバルブとの間を摺動することにより流路の開閉を行う逆止弁機構を備えたことを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a disk valve in which a piston having a flow path hole communicating with a tank chamber and a cylinder chamber is in contact with a piston upper end surface on an outer peripheral side from the flow path hole to open and close the flow path; A check valve mechanism is provided that opens and closes the flow path by sliding between a stopper valve that opens and closes the flow path by contacting the lower end surface of the piston on the inner peripheral side of the flow path hole.

請求項1に記載の液体吐出ポンプ付き容器は、傾斜したタンクの底面より下部にポンプが設置されているので、液体が液体を最後まで使い切る為にキャップを取り外し容器を逆さにして液体を掌に滴下するという非常に煩わしい動作を必要とせずに、液体を殆ど最後まで使い切る事ができ経済的である。   In the container with a liquid discharge pump according to claim 1, since the pump is installed below the bottom of the inclined tank, the cap is removed and the container is turned upside down by removing the cap so that the liquid can be used up to the end. It is economical that the liquid can be used up to the end without requiring a very troublesome operation of dripping.

シリンダー部を回転させタンク部への挿入長さを調節することによって一回のポンピング動作による吐出量を調節することが出来るので、吐出量を減らしたい場合はポンプを押下するストローク量を任意に調節し、吐出量を増やしたい場合はポンピング動作を2回以上行うという煩わしい動作を必要とせずに所望の吐出量を得ることが出来る。 By rotating the cylinder part and adjusting the insertion length into the tank part, the discharge amount by one pumping operation can be adjusted, so if you want to reduce the discharge amount, adjust the stroke amount to press the pump arbitrarily However, when it is desired to increase the discharge amount, a desired discharge amount can be obtained without requiring the troublesome operation of performing the pumping operation twice or more.

ポンプ下部のピストンロッドに設けられたプレートを親指で押下し吐出された液体を掌で受ける事が出来るので片手で吐出操作が出来る。 The plate provided on the piston rod at the bottom of the pump is pressed with the thumb and the discharged liquid can be received by the palm, so that the discharge operation can be performed with one hand.

タンク上部に設置される蓋が大きいので内容液の詰め替えが容易且つこぼすことなく出来る。 Since the lid installed at the upper part of the tank is large, the content liquid can be easily refilled without spilling.

複数の容器を重ねて設置、或いは壁面に取り付け固定する事が出来るので、限られたスペースに従来よりも数多くの容器を設置する事が出来る。 Since a plurality of containers can be installed one on top of the other or attached to a wall surface, a larger number of containers can be installed in a limited space than before.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1は本発明品の据え置きタイプの実施例である。本体1は上部にタンク9を備え、下部は側面と背面は枠1bで囲まれポンプの下に手を入れて液体を掌に受けることが出来るだけの空間が設けられている。タンクの底面1aは中央に向かって下降する傾斜を有し、タンク底面下部にはシリンダー2とピストン3とピストンロッド4とディスクバルブ5とプレート6とスプリング7からなるポンプ部が嵌め合い係合されている。蓋8の外周部には段部8aが設けられ、ここに別の本体1の下端1cを重ね合わせて設置することが出来る。本体1にはタンク下部からタンク内部に連通する空気取り入れ用の細孔1dが設けられている。 FIG. 1 shows a stationary type embodiment of the product of the present invention. The main body 1 is provided with a tank 9 at the upper part, and the lower part is surrounded by a frame 1b on the side and back, and a space is provided so that a hand can be placed under the pump to receive the liquid in the palm. The bottom surface 1a of the tank is inclined downward toward the center, and a pump portion comprising a cylinder 2, a piston 3, a piston rod 4, a disk valve 5, a plate 6 and a spring 7 is fitted and engaged with the bottom surface of the tank. ing. A step portion 8 a is provided on the outer peripheral portion of the lid 8, and a lower end 1 c of another main body 1 can be overlaid on the step portion 8 a. The main body 1 is provided with air intake pores 1d that communicate from the bottom of the tank to the inside of the tank.

図2は本発明品の壁面取り付けタイプの実施例である。壁面取り付け用アタッチメント11をビス、両面テープ、吸盤等により壁面に固定し、本体1に設けられたフック1eにより壁面取り付け用アタッチメント11に引っ掛け設置する。 FIG. 2 shows an example of the wall-mounted type of the product of the present invention. The wall mounting attachment 11 is fixed to the wall surface with screws, double-sided tape, suction cups, etc., and hooked to the wall mounting attachment 11 with a hook 1e provided on the main body 1.

図3は本体とシリンダー部の挿入部に設けられるカム機構を用いた吐出量調節機構の一実施例である。図3は吐出量を3段階に調節出来るようにした構造の図であり、(E)は側面図、(F)はB−B断面図である。 FIG. 3 shows an embodiment of a discharge amount adjusting mechanism using a cam mechanism provided at the insertion portion of the main body and the cylinder portion. FIG. 3 is a view of a structure in which the discharge amount can be adjusted in three stages, (E) is a side view, and (F) is a BB cross-sectional view.

本体1の底面下部に設けられたシリンダー2との嵌め合い部1fにはシリンダー2の内径2aが摺動自在に嵌め合い係合される。シリンダー2は弾性変形自在の材質にて形成され、組み立て時にはシリンダー2は本体1の嵌め合い部1fに強制的に挿入されシリンダー2の内径2aに設けられた爪2cが本体1の嵌め合い部1fに設けられた溝1gに係合され、組み立て後に本体1からシリンダー2が抜けることが無い。本体1の嵌め合い部1fに設けられた溝1gは、傾斜した段部1h、1j、1kとストッパーとなる段部1m、1nからなり、シリンダー2の内径2aに設けられた爪2cの傾斜した段部2dと係合している。吐出量を減らしたい時はシリンダー2を右方向に回転させるとシリンダー2の内径2aに設けられた爪2cの傾斜した段部2dが本体1の溝1gに設けられた傾斜した段部1j上をスライドしながら上方に移動し、爪部2cの側面2eがタンク1のストッパー1nに引っ掛かったところで停止するとシリンダー2はL1だけ上方に移動することになる。それによりシリンダー内部に設置されるピストン3のストローク量がL1だけ減少しシリンダー室10の容積が減少することにより吐出量が減少する。吐出量を増やしたい時はシリンダー2を上方に押し上げ爪部2cの側面2eを本体1のストッパー1nから外し左方向に回転させるとシリンダー2の内径2aに設けられた爪2cの傾斜した段部2dが本体1の溝1gに設けられた傾斜した段部1j上をスライドしながら下方に移動し、爪部2cの側面2eが本体1のストッパー1mに引っ掛かったところで停止するとシリンダー2はL1だけ下方に移動することになる。それによりシリンダー内部に設置されるピストン3のストローク量がL1だけ増加しシリンダー室10の容積が増加することにより吐出量が増加する。 An inner diameter 2a of the cylinder 2 is slidably fitted and engaged with a fitting portion 1f provided with a cylinder 2 provided at the bottom of the bottom surface of the main body 1. The cylinder 2 is formed of an elastically deformable material, and when assembled, the cylinder 2 is forcibly inserted into the fitting portion 1f of the main body 1 and a claw 2c provided on the inner diameter 2a of the cylinder 2 is fitted with the fitting portion 1f of the main body 1. The cylinder 2 does not come out of the main body 1 after assembling. The groove 1g provided in the fitting portion 1f of the main body 1 includes inclined step portions 1h, 1j, and 1k and step portions 1m and 1n that serve as stoppers, and the claw 2c provided on the inner diameter 2a of the cylinder 2 is inclined. The step 2d is engaged. When it is desired to reduce the discharge amount, when the cylinder 2 is rotated to the right, the inclined step portion 2d of the claw 2c provided on the inner diameter 2a of the cylinder 2 moves on the inclined step portion 1j provided in the groove 1g of the main body 1. If the side 2e of the claw portion 2c is moved upward while being slid and stopped when it is caught by the stopper 1n of the tank 1, the cylinder 2 moves upward by L1. As a result, the stroke amount of the piston 3 installed in the cylinder is reduced by L1, and the volume of the cylinder chamber 10 is reduced, whereby the discharge amount is reduced. When it is desired to increase the discharge amount, the cylinder 2 is pushed upward, the side surface 2e of the claw portion 2c is removed from the stopper 1n of the main body 1 and rotated leftward, and the inclined portion 2d of the claw 2c provided on the inner diameter 2a of the cylinder 2 is inclined. Moves downward while sliding on the inclined step portion 1j provided in the groove 1g of the main body 1, and when the side surface 2e of the claw portion 2c is caught by the stopper 1m of the main body 1, the cylinder 2 moves downward by L1. Will move. Thereby, the stroke amount of the piston 3 installed inside the cylinder is increased by L1, and the volume of the cylinder chamber 10 is increased, whereby the discharge amount is increased.

次に吐出量の計算方法について説明する。ピストンロッド4の外径寸法をD1、シリンダー2の内径寸法をD2、吐出量調節機構の1段階のストローク可変量をL1、吐出量を最小に調節した状態のピストン3のストローク量をL2、吐出量を最大に調節した状態のピストン3のストローク量をL3とする。
吐出量調節の1段階あたりの吐出量可変量V1は次式により表される。
V1=((円周率×D2^2÷4)−(円周率×D1^2÷4))×L1
吐出量を最小に調節した場合の吐出量V2は次式により表される。
V2=((円周率×D2^2÷4)−(円周率×D1^2÷4))×L2
吐出量を最大に調節した場合の吐出量V3は次式により表される。
V3=((円周率×D2^2÷4)−(円周率×D1^2÷4))×L3
=((円周率×D2^2÷4)−(円周率×D1^2÷4))×(L2+L1×2)
Next, a method for calculating the discharge amount will be described. The outer diameter of the piston rod 4 is D1, the inner diameter of the cylinder 2 is D2, the stroke variable amount of the one-step discharge amount adjusting mechanism is L1, the stroke amount of the piston 3 with the discharge amount adjusted to the minimum is L2, and the discharge amount is L2. Let L3 be the stroke amount of the piston 3 with the amount adjusted to the maximum.
The discharge amount variable amount V1 per step of the discharge amount adjustment is expressed by the following equation.
V1 = ((circumference ratio × D2 ^ 2 ÷ 4) − (circumference ratio × D1 ^ 2 ÷ 4)) × L1
The discharge amount V2 when the discharge amount is adjusted to the minimum is expressed by the following equation.
V2 = ((circumference ratio × D2 ^ 2/4) − (circumference ratio × D1 ^ 2 ÷ 4)) × L2
The discharge amount V3 when the discharge amount is adjusted to the maximum is expressed by the following equation.
V3 = ((circumference ratio × D2 ^ 2 ÷ 4) − (circumference ratio × D1 ^ 2 ÷ 4)) × L3
= ((Circumference x D2 ^ 2/4)-(circumference x D1 ^ 2/4)) x (L2 + L1 x 2)

次にポンプの構造について説明する。図4はプレート6を押下していない状態の断面図であり、上図(G)は吐出量を最小に調節した状態、下図(H)は吐出量を最大に調節した状態を表している。 Next, the structure of the pump will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view of the state in which the plate 6 is not depressed. The upper diagram (G) shows a state where the discharge amount is adjusted to the minimum, and the lower diagram (H) shows a state where the discharge amount is adjusted to the maximum.

シリンダー2の内径部2aにはシール機能を備え且つ摺動自在なピストン3が内蔵されている。ピストン3にはタンク室9とシリンダー室10をつなぐ流路孔3eが設けられ、内径部3bにはシール機能を備えている。ピストン3の内径部3bには摺動自在なピストンロッド4が嵌め合い係合されている。ここでピストン3とピストンロッド4の摺動抵抗力はピストン3とシリンダー2の摺動抵抗力よりも小さくなるように設計、製作されている。ピストンロッド4にはスプリング7の反力によってピストン3を押し上げると同時に液体の流路の開閉を行う逆止弁として機能するストッパーバルブ4aと、シリンダー室10から吐出口6aにつながる流路4b、4cを備える。ピストンロッド4の上端には吐出工程でピストン3を押し下げると同時にタンク室9とシリンダー室10の流路の開閉を行う逆止弁として機能するディスクバルブ5が嵌め合い係合されている。ピストンロッド4の下端には吐出口6aを備えるプレート6が嵌め合い係合されている。 A piston 3 that has a sealing function and is slidable is incorporated in the inner diameter portion 2 a of the cylinder 2. The piston 3 is provided with a flow path hole 3e that connects the tank chamber 9 and the cylinder chamber 10, and the inner diameter portion 3b has a sealing function. A slidable piston rod 4 is fitted and engaged with the inner diameter portion 3 b of the piston 3. Here, the sliding resistance force between the piston 3 and the piston rod 4 is designed and manufactured to be smaller than the sliding resistance force between the piston 3 and the cylinder 2. The piston rod 4 has a stopper valve 4a that functions as a check valve for opening and closing the liquid flow path at the same time as the piston 3 is pushed up by the reaction force of the spring 7, and flow paths 4b and 4c connected from the cylinder chamber 10 to the discharge port 6a. Is provided. A disk valve 5 that functions as a check valve that opens and closes the flow path between the tank chamber 9 and the cylinder chamber 10 is fitted and engaged with the upper end of the piston rod 4 while the piston 3 is pushed down in the discharge process. A plate 6 having a discharge port 6 a is fitted and engaged with the lower end of the piston rod 4.

次にポンプの動作について説明する。図4はプレート6を押下していない状態、図5はプレート6を押下しディスクバルブ5のシート面5aがピストン上端面3aに当接した状態、図6はプレート6をさらに押下しピストン3がシリンダー室下端2bに当接し吐出完了した状態の断面図であり、それぞれの図の上図(G)(J)(M)は吐出量を最小に調節している状態、下図(H)(K)(N)は吐出量を最大に調節している状態を表している。 Next, the operation of the pump will be described. 4 shows a state in which the plate 6 is not pressed, FIG. 5 shows a state in which the plate 6 is pressed and the seat surface 5a of the disc valve 5 is in contact with the piston upper end surface 3a, and FIG. It is sectional drawing of the state which contacted the cylinder chamber lower end 2b, and discharge was completed, The upper figure (G), (J), and (M) of each figure are the states which are adjusting the discharge amount to the minimum, The lower figure (H) (K ) (N) represents a state in which the discharge amount is adjusted to the maximum.

図4のようにプレート6を押下していない状態ではスプリング7の反力によってピストンロッド4が押し上げられ、ストッパーバルブ4aがピストン3を押し上げピストン3の上端面3aは本体1の下端面1pに押さえ付けられることによりストッパー4aとピストン3の下端面3dは隙間なく当接しシリンダー室10とピストンロッド4内の流路4b、4cは遮断され、液体が吐出口から漏れる事を防止している。 4, when the plate 6 is not pressed down, the piston rod 4 is pushed up by the reaction force of the spring 7, and the stopper valve 4a pushes up the piston 3 so that the upper end surface 3a of the piston 3 is pressed against the lower end surface 1p of the main body 1. By being attached, the stopper 4a and the lower end surface 3d of the piston 3 are in contact with each other without any gap, and the cylinder chamber 10 and the flow paths 4b and 4c in the piston rod 4 are shut off to prevent liquid from leaking from the discharge port.

プレート6を押下するとピストン3とピストンロッド4の摺動抵抗力はピストン3とシリンダー2の摺動抵抗力よりも小さいので、はじめに図5のようにピストン3は動かずにピストンロッド4がピストン3の内径部3bをスライドしピストン3の下端面3dとストッパーバルブ4aとの間に隙間10aができ、ピストンロッド4に設けられた流路4bが開く。それと同時にピストンロッド4の上部に設置されるディスクバルブ5のシート面5aがピストン3の上端面3aに隙間なく当接し、タンク室9とシリンダー室10を遮断し液体の逆流を防止する。 When the plate 6 is pressed, the sliding resistance force between the piston 3 and the piston rod 4 is smaller than the sliding resistance force between the piston 3 and the cylinder 2, so that the piston rod 4 does not move as shown in FIG. The inner diameter portion 3b of the piston 3 is slid to form a gap 10a between the lower end surface 3d of the piston 3 and the stopper valve 4a, and the flow path 4b provided in the piston rod 4 is opened. At the same time, the seat surface 5a of the disc valve 5 installed on the upper part of the piston rod 4 abuts against the upper end surface 3a of the piston 3 without any gap, shuts off the tank chamber 9 and the cylinder chamber 10 and prevents back flow of liquid.

プレート6をさらに押下するとディスクバルブ5がピストン3を押し下げ、ピストンストロークの容積と等しい量の液体が流路10a、4b、4cを通り吐出口6aより吐出される。図6のようにピストン3はシリンダー室下端2bに当接した所で停止し所定の吐出量の液体を吐出完了する。プレート6から手を離すとスプリング7の反力によってピストンロッド4が押し上げられ前記の摺動抵抗力の差によりまずストッパーバルブ4aがピストン3の下端面3dに当接し、吐出口6aに通ずるピストンロッド4内の流路を遮断すると同時にディスクバルブ5のシート面5aとピストン3の上端面3aの間に隙間が出来る。次にピストン3がストッパーバルブ4aによって押し上げられタンク室9内の液体がピストン3に設けられた流路孔3eを通りシリンダー室10に流入する。 When the plate 6 is further pressed down, the disk valve 5 pushes down the piston 3, and an amount of liquid equal to the volume of the piston stroke is discharged from the discharge port 6a through the flow paths 10a, 4b and 4c. As shown in FIG. 6, the piston 3 stops when it abuts on the lower end 2b of the cylinder chamber and completes the discharge of a predetermined amount of liquid. When the hand is released from the plate 6, the piston rod 4 is pushed up by the reaction force of the spring 7, and the stopper valve 4a first comes into contact with the lower end surface 3d of the piston 3 due to the difference in the sliding resistance force, leading to the discharge port 6a. At the same time as the flow path in 4 is blocked, a gap is formed between the seat surface 5 a of the disk valve 5 and the upper end surface 3 a of the piston 3. Next, the piston 3 is pushed up by the stopper valve 4 a, and the liquid in the tank chamber 9 flows into the cylinder chamber 10 through the flow path hole 3 e provided in the piston 3.

据え置きタイプの実施例を表す上面図と側面図であり、側面図の左半分は断面図である。It is the top view and side view showing an example of a stationary type, and the left half of a side view is a sectional view. 壁面取り付けタイプの実施例を表す側面図である。It is a side view showing the Example of a wall surface attachment type. タンク部とシリンダー部の挿入部に設けられるカム機構を用いた吐出量調整機構の一実施例を表す図であり、(E)は側面図、(F)はB−B断面図である。It is a figure showing one Example of the discharge amount adjustment mechanism using the cam mechanism provided in the insertion part of a tank part and a cylinder part, (E) is a side view, (F) is BB sectional drawing. レバーを押下していない状態のポンプ部分の断面図であり上図(G)は吐出量を最小に調節した状態、下図(H)は吐出量を最大に調節した状態を表している。FIG. 4 is a cross-sectional view of the pump portion in a state where the lever is not depressed, wherein the upper diagram (G) shows a state where the discharge amount is adjusted to the minimum, and the lower diagram (H) shows a state where the discharge amount is adjusted to the maximum. レバーを押下しディスクバルブのシート面がピストンに当接した状態のポンプ部分の断面図であり上図(J)は吐出量を最小に調節した状態、下図(K)は吐出量を最大に調節した状態を表している。The cross section of the pump part with the lever pressed down and the disc valve seat surface in contact with the piston. The upper figure (J) shows the discharge amount adjusted to the minimum, and the lower figure (K) shows the discharge amount adjusted to the maximum. Represents the state. レバーを押下しピストンが下死点にある状態(吐出完了時)のポンプ部分の断面図であり上図(M)は吐出量調節最小時、下図(N)は吐出量調節最大時を表している。The cross-sectional view of the pump part when the lever is pressed and the piston is at the bottom dead center (when the discharge is completed). (M) shows the minimum discharge amount adjustment, and (N) shows the maximum discharge amount adjustment. Yes. 従来からある液体吐出ポンプ付き容器の側面図である。It is a side view of the conventional container with a liquid discharge pump.

符号の説明Explanation of symbols

1 本体
2 シリンダー
3 ピストン
4 ピストンロッド
5 ディスクバルブ
6 プレート
7 スプリング
8 蓋
9 タンク室
10 シリンダー室
11 壁面取り付け用アタッチメント
1 Body 2 Cylinder 3 Piston 4 Piston Rod 5 Disc Valve 6 Plate 7 Spring 8 Lid 9 Tank Chamber 10 Cylinder Chamber 11 Attachment for Wall Mounting

Claims (3)

液体を貯蔵するタンク上部に開閉自在な蓋を備え、タンク内部の底面はポンプ部に向かって下降する傾斜を有し、タンク底面下部に逆止弁を内蔵するポンプ部を設置し、ポンプ内部より下方に伸びるピストンロッドの先端に設置したプレートを押下操作することによりタンク内部の液体を吐出することを特徴とする液体吐出ポンプ付き容器。   There is a lid that can be opened and closed at the top of the tank that stores the liquid, the bottom of the tank has a slope that descends toward the pump, and a pump that contains a check valve is installed at the bottom of the tank. A container with a liquid discharge pump, which discharges liquid inside a tank by pressing a plate installed at a tip of a piston rod extending downward. 液体を貯蔵するタンク底面下部に形成したボス部に挿入されるシリンダーの挿入長さを伸縮してシリンダー内を上下動するピストンのストローク量を可変することによって、1回のポンピング動作による液体の吐出量を数段階に調節可能なポンプを備えたことを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ポンプ付き容器。   Discharge of liquid by a single pumping operation by changing the stroke amount of the piston that moves up and down in the cylinder by expanding and contracting the insertion length of the cylinder inserted into the boss formed at the bottom of the tank bottom where liquid is stored The container with a liquid discharge pump according to claim 1, further comprising a pump whose amount can be adjusted in several steps. タンク室とシリンダー室を連通する流路孔を備えるピストンが、前記流路孔より外周側にてピストン上端面と当接し流路を開閉するディスクバルブと、前記流路孔より内周側にてピストン下端面と当接し流路を開閉するストッパーバルブとの間を摺動することにより流路の開閉を行う逆止弁機構を備えたことを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ポンプ付き容器。
A piston having a flow path hole that communicates between the tank chamber and the cylinder chamber has a disk valve that contacts the piston upper end surface on the outer peripheral side of the flow path hole to open and close the flow path, and an inner peripheral side of the flow path hole. The liquid discharge pump according to claim 1, further comprising a check valve mechanism that opens and closes the flow path by sliding between a stopper valve that contacts the lower end surface of the piston and opens and closes the flow path. container.
JP2005035351A 2005-02-14 2005-02-14 Container having liquid discharging pump Pending JP2006219171A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005035351A JP2006219171A (en) 2005-02-14 2005-02-14 Container having liquid discharging pump

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005035351A JP2006219171A (en) 2005-02-14 2005-02-14 Container having liquid discharging pump

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006219171A true JP2006219171A (en) 2006-08-24

Family

ID=36981741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005035351A Pending JP2006219171A (en) 2005-02-14 2005-02-14 Container having liquid discharging pump

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006219171A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102139458B1 (en) * 2019-11-19 2020-08-11 이치원 Storage container and container packaging sets including the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102139458B1 (en) * 2019-11-19 2020-08-11 이치원 Storage container and container packaging sets including the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5269587B2 (en) Dispensing device
US10231530B2 (en) Foundation container comprising discharge pump having short working stroke
JP4772419B2 (en) Liquid ejection device
KR200453458Y1 (en) Dispenser having dual pump structure
US20070075096A1 (en) Blister pump dispenser
JP2011116424A (en) Container with pump
JP2002186519A (en) Container equipped with receiving tray
KR101651452B1 (en) Adjust pump discharge amount of cosmetic case
KR101097770B1 (en) Strict cosmetics courage with the opening and shutting facility
KR100819764B1 (en) Dispenser receptacle
JP2006219171A (en) Container having liquid discharging pump
JP2008142608A (en) Foam discharge container
JP2009149326A (en) Double container
JP6219240B2 (en) Foam ejection container
KR200450736Y1 (en) dispenser capable of adjusting discharge amount
KR20170027528A (en) Container and contents moving device thereof
CN212244510U (en) Pumping assembly for liquid dispensing device and liquid dispensing device
JP4483260B2 (en) Liquid application container
KR20100022603A (en) The cosmetics container which possessed a pumping nozzle in one body
KR101539632B1 (en) Packaging container and pumping apparatus thereof
JP2006306432A (en) Small quantity delivering container
KR200311496Y1 (en) a dispenser vessel
KR20090008477U (en) A dish type dispenser vessel
KR20140131887A (en) Packaging container and pumping apparatus thereof
US11673153B2 (en) Two-way pumping device for consumption of residual amount of liquid