JP2006214532A - Oil seal - Google Patents
Oil seal Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006214532A JP2006214532A JP2005028635A JP2005028635A JP2006214532A JP 2006214532 A JP2006214532 A JP 2006214532A JP 2005028635 A JP2005028635 A JP 2005028635A JP 2005028635 A JP2005028635 A JP 2005028635A JP 2006214532 A JP2006214532 A JP 2006214532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil seal
- spring
- circumference
- seal
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
Description
本発明は、密封装置の一種であるオイルシールに係り、更に詳しくは、相手部材に摺動自在に密接するシールリップを有するとともに円周上一箇所にて切断された構造の切断部を有するオイルシールに関するものである。本発明のオイルシールは例えば、風力発電機主軸用シールとして用いられる。 The present invention relates to an oil seal which is a kind of a sealing device, and more specifically, an oil having a sealing lip that is slidably in close contact with a mating member and having a cutting portion having a structure cut at one place on the circumference. It relates to the seal. The oil seal of the present invention is used, for example, as a wind power generator main shaft seal.
従来から、風力発電機主軸用オイルシールとして、定期修理を可能とするために、環状をなすオイルシールを円周上一箇所にて切断した構造のオイルシールが採用されている。 Conventionally, as an oil seal for a wind power generator main shaft, an oil seal having a structure in which an annular oil seal is cut at one place on the circumference is employed in order to enable periodic repair.
図4および図5は、この種の切断構造を有するオイルシール1の一例を示しており、このオイルシール1は以下のように構成されている。
4 and 5 show an example of the
すなわち、図4の断面図に示すように、このオイルシール1は先ず、二つ割りのハウジング21,22間の装着部23に装着されるゴム状弾性材製の取付部3を有しており、この取付部3の内周側に、摺動の相手方である軸24の周面に摺動自在に密接するシールリップ4が一体成形されている。シールリップ4の外周面には装着溝5が設けられており、この装着溝5に、軸24に対するシールリップ4の面圧を調整するため、コイルスプリングを環状に巻いた構造よりなるガータースプリング6が嵌着されている。また、図5(A)に示すように、取付部3およびシールリップ4よりなるオイルシール本体2は、その円周上一箇所が切断された構造の切断部7を有しており、図5(B)に示すように、その装着に際しては、切断部7の切断端面7a,7bを互いに付き合わせることにより切断部7のシール性を確保している。
That is, as shown in the cross-sectional view of FIG. 4, the
しかしながら、上記従来のオイルシール1においては、切断部7の切断端面7a,7bを互いに付き合わせるだけの構造であることから、端面7a,7b同士にズレが発生し易く、このズレがシールリップ4に及んで、シールリップ4の軸24に対する接触状態が不安定となり、シールリップ4によるシール性が低下する懸念がある。
However, since the
尚、本発明に関連する技術として、本願出願人は先に、二本の線材を密着させて螺旋状に巻かれてなるオイルシール用スプリングを提案しているが、この先行技術はその目的上、スプリングを全周に亙って二重巻きとしており、本発明とは異なる構成を有している(特許文献1)。 As a technique related to the present invention, the applicant of the present application has previously proposed an oil seal spring in which two wires are brought into close contact with each other and spirally wound. The spring is double-wound over the entire circumference and has a configuration different from that of the present invention (Patent Document 1).
本発明は以上の点に鑑みて、シールリップを有するとともに円周上一箇所にて切断された構造のオイルシールにおいて、少なくともシールリップにおける切断部のズレを修正することが可能であり、もってシールリップによるシール性を安定化させることができるオイルシールを提供することを目的とする。 In view of the above, the present invention has an oil seal having a seal lip and is cut at one place on the circumference, and at least the deviation of the cut portion in the seal lip can be corrected. An object of the present invention is to provide an oil seal capable of stabilizing the sealing performance by a lip.
上記目的を達成するため、本発明の請求項1によるオイルシールは、相手部材に摺動自在に密接するシールリップを有するとともに円周上一箇所にて切断された構造の切断部を有するオイルシールにおいて、前記シールリップに嵌着するガータースプリングのバネ荷重を円周上一部にて増大させた荷重増大部を前記ガータースプリングに有し、前記荷重増大部を前記切断部の円周上位置に合わせて装着したことを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, an oil seal according to
また、本発明の請求項2によるオイルシールは、上記した請求項1のオイルシールにおいて、荷重増大部は、ガータースプリングを形成する線材の線径がこの荷重増大部にて他の部位よりも太いものを使用することを特徴とするものである。
The oil seal according to
また、本発明の請求項3によるオイルシールは、上記した請求項1のオイルシールにおいて、荷重増大部は、ガータースプリングを形成する線材がこの荷重増大部にて二重巻きのものを使用することを特徴とするものである。
The oil seal according to
更にまた、本発明の請求項4によるオイルシールは、相手部材に摺動自在に密接するシールリップを有するとともに円周上一箇所にて切断された構造の切断部を有するオイルシールにおいて、前記切断部における切断端面のズレを修正するための板バネを有し、前記板バネを前記切断部の円周上位置に合わせて装着したことを特徴とするものである。
Furthermore, the oil seal according to
上記構成を備えた本発明の請求項1によるオイルシールのように、シールリップに嵌着するガータースプリングのバネ荷重を円周上一部にて増大させた荷重増大部をガータースプリングに設けて、この荷重増大部を切断部の円周上位置に合わせて装着すると、この荷重増大部を装着した部位すなわち切断部におけるシールリップの軸に対する面圧を増大させることが可能となり、シールリップにおける切断部のズレが修正されることになって、シールリップの軸に対する接触状態を安定化させることが可能となる。
As in the oil seal according to
尚、このようにガータースプリングの円周上一部に荷重増大部を設ける手段としては、請求項2に記載したように、ガータースプリングを形成する線材の線径が荷重増大部において他の部位よりも太いものを使用したり、あるいは請求項3に記載したように、ガータースプリングを形成する線材が荷重増大部において二重巻きのものを使用したりするのが好適である。
In addition, as means for providing the load increasing portion on a part of the circumference of the garter spring in this way, as described in
また、上記構成を備えた本発明の請求項4によるオイルシールのように、切断部における切断端面のズレを修正する板バネを用意して、この板バネを切断部の円周上位置に合わせて装着すると、切断端面のズレを強制的に修正することが可能となり、よってシールリップの軸に対する接触状態を安定化させることが可能となる。
Further, as in the oil seal according to
本発明は、以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項1、2または3によるオイルシールにおいては、シールリップに嵌着するガータースプリングのバネ荷重を円周上一部にて増大させた荷重増大部をガータースプリングに設けて、この荷重増大部を切断部の円周上位置に合わせて装着するようにしたために、この荷重増大部を装着した切断部におけるシールリップの軸に対する面圧を増大させ、結果、シールリップにおける切断部のズレを修正することができ、これによりシールリップの軸に対する接触状態を安定化させることができる。したがって所期の目的どおり、シールリップによるシール性を安定化させることができるオイルシールを提供することができる。 That is, in the oil seal according to the first, second, or third aspect of the present invention having the above-described configuration, the load increasing portion in which the spring load of the garter spring fitted to the seal lip is increased in part on the circumference is provided with the garter. Since it is provided in the spring and this load increasing portion is mounted according to the circumferential position of the cutting portion, the surface pressure with respect to the shaft of the seal lip in the cutting portion to which this load increasing portion is mounted is increased. The deviation of the cut portion in the seal lip can be corrected, and the contact state of the seal lip with the shaft can be stabilized. Therefore, an oil seal that can stabilize the sealing performance by the seal lip can be provided as intended.
また、上記構成を備えた本発明の請求項4によるオイルシールにおいては、切断部における切断端面のズレを修正する板バネを用意して、この板バネを切断部の円周上位置に合わせて装着するようにしたために、切断端面のズレを強制的に修正することができ、これによりシールリップの軸に対する接触状態を安定化させることができる。したがってやはり所期の目的どおり、シールリップによるシール性を安定化させることができるオイルシールを提供することができる。
In the oil seal according to
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。 The present invention includes the following embodiments.
請求項1、2および3関連・・・
構成
円周上一箇所を切断した構造のオイルシールのリップ部に装着するスプリングの一部分のみ荷重を増大させ、切断部の位置に合わせて使用する。一部分のみ荷重を増大させる手法として、次の例を挙げる。
(1)線径が太いものを使用する。
(2)2重捲き構造とする。
効果
スプリングの一部に設けた荷重を増大させた部分を切断部に使用することで、切断部のみ面圧を上げることが可能となり、切断部のリップ軸上接触状態が安定する。
Related to
Constitution
The load is increased only for a part of the spring to be attached to the lip portion of the oil seal having a structure where one place on the circumference is cut, and it is used according to the position of the cut portion. The following example is given as a technique for increasing the load only in part.
(1) Use a thick wire.
(2) A double-strike structure is adopted.
effect
By using a portion with an increased load provided on a part of the spring as the cutting portion, it becomes possible to increase the surface pressure only at the cutting portion, and the contact state on the lip axis of the cutting portion is stabilized.
請求項4関連・・・
構成
円周上一箇所を切断した構造のオイルシールの切断部に板バネを装着し、切断面のズレを強制的に修正する構造とする。板バネは、切断部を跨いだ部分のみに装着する。
効果
円周上一箇所を切断した構造のオイルシールの切断部に板バネを装着することによって、切断面のズレを強制的に補正し、現状よりも安定した密封性を維持することができるとともに、板バネのワンタッチ装着によるズレ防止策のため、組込み作業性も良い。
Related to claim 4
Constitution
A plate spring is attached to the cut portion of the oil seal having a structure where one place on the circumference is cut, and the displacement of the cut surface is forcibly corrected. The leaf spring is attached only to the portion straddling the cut portion.
effect
By attaching a leaf spring to the cutting part of the oil seal with a structure cut at one place on the circumference, it is possible to forcibly correct the deviation of the cut surface and maintain a more stable sealing performance than the current situation, Built-in workability is also good because it prevents displacement by one-touch mounting of a leaf spring.
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。第一実施例は請求項1および2に係り、第二実施例は請求項3に係り、第三実施例は請求項4に係るものである。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The first embodiment relates to
第一実施例・・・
図1は、本発明の第一実施例に係るオイルシール1を示しており、このオイルシール1は、図2で説明する荷重増大部8を設けたガータースプリング(単にスプリングとも称する)6を有する点に特徴を有している。このオイルシール1は、風力発電機主軸用オイルシールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
First embodiment ...
FIG. 1 shows an
すなわち先ず、ハウジングの装着部に装着される取付部3の内周側に、摺動の相手方である軸の周面に摺動自在に密接するシールリップ4を一体成形したオイルシール本体2が設けられており、このオイルシール本体2は、図1(A)に示すように、その円周上一箇所にて切断された構造の切断部7を有し、更に同図(B)に示すように、シールリップ4の外周面に設けた装着溝5(図2)に、軸に対するシールリップ4の面圧を調整するための、コイルスプリングを環状に巻いた構造よりなるガータースプリング6が嵌着されている。オイルシール本体2はニトリルゴム等のゴム状弾性材により一体に成形されている。
That is, first, an oil seal
上記したように、円周上一箇所にて切断された構造のオイルシール1は切断部7の切断端面7a,7bを互いに付き合わせるだけの構造であると、切断端面7a,7b同士にズレが発生し易く、ズレがシールリップ4に及んで、シールリップ4の軸に対する接触状態が不安定となることが懸念されるが、この懸念に対して当該実施例では、以下の対策が施されている。
As described above, when the
すなわち、上記コイルスプリングを環状に巻いた構造よりなるガータースプリング6は、シールリップ4を締め付けるバネ荷重が全周に亙って均一であるのが通常のところ、当該実施例では特に、バネ荷重が円周上一部にて増大せしめられた荷重増大部8がガータースプリング6の円周上一部に設けられており、この荷重増大部8が切断部7の円周上位置に合わせてシールリップ4の外周に嵌着されている。図1(B)では、環状を呈するガータースプリング6において、図上点々を付して示した一定の円周方向長さLを有する部位がこの荷重増大部8とされており、この荷重増大部8が切断部7を円周方向に跨ぐように配置されて、ガータースプリング6がシールリップ4に嵌着されている。
That is, in the
上記荷重増大部8は、以下のようにしてバネ荷重が増大せしめられている。
In the
すなわち、上記コイルスプリングを環状に巻いた構造よりなるガータースプリング6は、図2(A)の比較例に示すように、その線材6aの線径d1が全周に亙って均一であるのが通常であるところ、当該実施例では特に、図2(B)に示すように、荷重増大部8における線材6aの線径d2が他の部位における線材6aの線径d1よりも太く設定されており(d2>d1)、これによりシールリップ4を締め付けるバネ荷重が円周上一部にて局部的に増大せしめられている。
That is, the
したがって、このようにバネ荷重が増大せしめられた荷重増大部8がガータースプリング6の円周上一部に設けられて、この荷重増大部8が切断部7の円周上位置に合わせて装着されると、この荷重増大部8を装着した切断部7におけるシールリップ4の軸に対する面圧が増大し、その結果、シールリップ4における切断部7のズレが修正され、これによりシールリップ4の軸に対する接触状態が安定化する。したがって本発明所期の目的どおり、シールリップ4によるシール性を安定化させることができるオイルシール1を提供することができる。尚、上記他の部位における線材6aの線径d1は通常の太さ(従来一般の太さ)を備えており、荷重増大部8における線材6aの線径d2はこれよりも太く形成されている。
Therefore, the
第二実施例・・・
上記第一実施例におけるガータースプリング6に設ける荷重増大部8は、以下のようなものであっても良い。
Second embodiment ...
The
すなわち、上記コイルスプリングを環状に巻いた構造よりなるガータースプリング6は、上記図2(A)の比較例に示したように、その線材6aが全周に亙って一重巻きであるのが通常であるところ、当該実施例では特に、図2(C)に示すように、線材が荷重増大部8においてのみ、符号6aおよび6bにて示す二重巻き構造とされており、これによりシールリップ4を締め付けるバネ荷重が円周上一部にて局部的に増大せしめられている。二重巻きの構造は、図示したように全周に亙る一本目の線材6aの外周側に二本目の線材6bを巻き付けたものとされているが、上記特許文献1に掲載されているように、二本の線材6a,6bを密着させて螺旋状に巻いたもの等であっても良い。尚、全周に亙る一本目の線材6aの線径は通常の太さ(従来一般の太さ)を備えており、円周上一部の二本目の線材6bも同じ太さを備えているが、その太さは特に限定されない。また、線材6bの材質も特に限定されない。
That is, in the
第三実施例・・・
図3は、本発明の第三実施例に係るオイルシール1を示しており、このオイルシール1は、切断部7における切断端面7a,7bのズレを修正するための板バネ9を有する点に特徴を有している。このオイルシール1は、風力発電機主軸用オイルシールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
Third embodiment ...
FIG. 3 shows an
すなわち先ず、ハウジングの装着部に装着される取付部3の内周側に、摺動の相手方である軸の周面に摺動自在に密接するシールリップ4を一体成形したオイルシール本体2が設けられており、このオイルシール本体2は、その円周上一箇所にて切断された構造の切断部7を有し、更にシールリップ4の外周面に設けた装着溝5に、軸に対するシールリップ4の面圧を調整するための、コイルスプリングを環状に巻いた構造よりなるガータースプリング6が嵌着されている。オイルシール本体2は、ニトリルゴム等のゴム状弾性材によって一体に成形されている。
That is, first, an oil seal
上記したように、円周上一箇所にて切断された構造のオイルシール1は切断部7の切断端面7a,7bを互いに付き合わせるだけの構造であると、切断端面7a,7b同士にズレが発生し易く、ズレがシールリップ4に及んで、シールリップ4の軸に対する接触状態が不安定となることが懸念される。これに対して当該実施例では、以下の対策が施されている。
As described above, when the
すなわち、上記切断部7における切断端面7a,7bのズレを修正すべく板バネ9が設けられており、この板バネ9が切断部7の円周上位置に合わせてシールリップ4の外周に嵌着されている。板バネ9は切断部7を円周方向に跨ぐように配置されている。
That is, a
また、この板バネ9は、取付部3の内周面に嵌合された弾片部位9aと、シールリップ4の外周面に嵌合された弾片部位9bとを一体に有して断面略「く」の字状に形成されており、この「く」の字の開角度を開こうとするバネ作動によるバネ荷重によってシールリップ4を軸の周面に押し付ける。
Further, the
したがって、このようにシールリップ4を軸の周面に押し付ける板バネ9が切断部7の円周上位置に合わせて装着されると、切断部7の切断端面7a,7bのズレが強制的に修正され、これによりシールリップ4の軸に対する接触状態が安定化する。したがって本発明所期の目的どおり、シールリップ4によるシール性を安定化させることができるオイルシール1を提供することができる。
Therefore, when the
また、このように断面「く」の字状の板バネ9をシールリップ4および取付部3間に組み付ける作業はワンタッチで行なえるので、組込み作業性も良好である。
In addition, since the work of assembling the
1 オイルシール
2 オイルシール本体
3 取付部
4 シールリップ
5 装着溝
6 ガータースプリング
6a,6b 線材
7 切断部
7a,7b 切断端面
8 荷重増大部
9 板バネ
9a,9b 弾片
21,22 ハウジング
23 装着部
24 軸
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記シールリップ(4)に嵌着するガータースプリング(6)のバネ荷重を円周上一部にて増大させた荷重増大部(8)を前記ガータースプリング(6)に有し、前記荷重増大部(8)を前記切断部(7)の円周上位置に合わせて装着したことを特徴とするオイルシール。 In the oil seal (1) having a sealing lip (4) slidably in contact with the mating member and having a cutting part (7) having a structure cut at one place on the circumference,
The garter spring (6) has a load increasing portion (8) in which the spring load of the garter spring (6) fitted to the seal lip (4) is increased in part on the circumference, and the load increasing portion The oil seal according to claim 8, wherein the oil seal is mounted in accordance with a circumferential position of the cutting portion (7).
荷重増大部(8)は、ガータースプリング(6)を形成する線材(6a)の線径(d2)がこの荷重増大部(8)にて他の部位よりも太いものを使用することを特徴とするオイルシール。 The oil seal of claim 1.
The load increasing part (8) is characterized in that the wire diameter (d 2 ) of the wire (6a) forming the garter spring (6) is thicker than other parts in the load increasing part (8). And oil seal.
荷重増大部(8)は、ガータースプリング(6)を形成する線材(6a)(6b)がこの荷重増大部(8)にて二重巻きのものを使用することを特徴とするオイルシール。 The oil seal of claim 1.
The load increasing portion (8) is an oil seal characterized in that the wire rods (6a) (6b) forming the garter spring (6) are double wound in the load increasing portion (8).
前記切断部(7)における切断端面(7a)(7b)のズレを修正するための板バネ(9)を有し、前記板バネ(9)を前記切断部(7)の円周上位置に合わせて装着したことを特徴とするオイルシール。 In the oil seal (1) having a sealing lip (4) slidably in contact with the mating member and having a cutting part (7) having a structure cut at one place on the circumference,
It has a leaf spring (9) for correcting the deviation of the cut end faces (7a) and (7b) in the cut portion (7), and the leaf spring (9) is positioned on the circumference of the cut portion (7). An oil seal characterized by being fitted together.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005028635A JP2006214532A (en) | 2005-02-04 | 2005-02-04 | Oil seal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005028635A JP2006214532A (en) | 2005-02-04 | 2005-02-04 | Oil seal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006214532A true JP2006214532A (en) | 2006-08-17 |
Family
ID=36977929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005028635A Withdrawn JP2006214532A (en) | 2005-02-04 | 2005-02-04 | Oil seal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006214532A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103470769A (en) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 铁岭助驰橡胶密封制品有限公司 | Open oil seal with seal interference |
JP2014052001A (en) * | 2012-09-05 | 2014-03-20 | Koyo Sealing Techno Co Ltd | Mounting structure of sealing device and sealing device |
JP2015017694A (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 光洋シーリングテクノ株式会社 | Sealing apparatus |
-
2005
- 2005-02-04 JP JP2005028635A patent/JP2006214532A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014052001A (en) * | 2012-09-05 | 2014-03-20 | Koyo Sealing Techno Co Ltd | Mounting structure of sealing device and sealing device |
JP2015017694A (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 光洋シーリングテクノ株式会社 | Sealing apparatus |
CN103470769A (en) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 铁岭助驰橡胶密封制品有限公司 | Open oil seal with seal interference |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210920163U (en) | Valve core assembly and electronic expansion valve with same | |
JP2007298143A (en) | Oil seal | |
WO2013153708A1 (en) | Seal ring | |
WO2014054473A1 (en) | Sealing device | |
JP2006214532A (en) | Oil seal | |
JP2021134922A (en) | Sealing ring and use of that sealing ring | |
WO2019073808A1 (en) | Sealing device | |
JP5867158B2 (en) | Sealing structure | |
JPWO2018207746A1 (en) | mechanical seal | |
JP2015059601A (en) | Shaft sealing device | |
WO2003072983A1 (en) | Sealing device | |
JP5534733B2 (en) | Universal joint boots | |
JP2012255495A (en) | Seal ring | |
JP2010144789A (en) | Backup ring and sealing device | |
JP6189154B2 (en) | Shaft seal device | |
WO2016143397A1 (en) | Sealing device | |
JPH09144884A (en) | Piston | |
WO2011121829A1 (en) | Grommet and waterproof structure for grommet | |
JP2005054827A (en) | Sealing device | |
JP7254176B2 (en) | Sealing device and method of mounting the sealing device | |
JP2017048871A (en) | Sealing device | |
JP2007100825A (en) | Gasket | |
JP3338189B2 (en) | Reciprocating sealing device | |
JP2010065810A (en) | Seal structure | |
JP6534550B2 (en) | Valve stem seal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080513 |