JP2006195751A - Design support system, and design support method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、設計支援技術に関する。 The present invention relates to design support technology.
自動車部品は要求品質が高く、多数の品質要件、設計要件を満たす必要がある。このため、設計者は、新製品開発時に、設計対象の自動車部品が多数の要件を満足しているかを確認する必要があり、設計者工数が増加している。 Automotive parts have high quality requirements and must satisfy a number of quality and design requirements. For this reason, the designer needs to confirm whether or not the automobile parts to be designed satisfy many requirements when developing a new product, and the number of designer man-hours is increasing.
これらの品質要件、設計要件等は、一般的には、管理サーバで一元管理されている。したがって、設計対象物が品質要件、設計要件を満たしているか否かは管理サーバにて確実に管理できる仕組みが設けられた。 These quality requirements, design requirements, and the like are generally managed by a management server. Therefore, a mechanism has been provided that allows the management server to reliably manage whether the design object satisfies the quality requirement and the design requirement.
しかし、従来は、設計対象物の各部位の寸法を設定し、記憶するCADと、設計対象物の品質要件、設計要件を管理する管理サーバとを連携させる配慮がなかった。そのため、これらの要件のうち、例えば、設計対象物の各部位の寸法に関しては、CADで設計した数値を設計者が人手で測定し、管理サーバに人手で入力して、品質要件、設計要件を満足するか否かを確認していた。このため、測定ミス、入力ミスが発生する場合がある。例えば、特定部位の寸法をCAD上で測定後、その特定部位とは異なる、誤った部位の寸法として管理サーバに入力するようなミスが発生している。 However, conventionally, there has been no consideration of linking the CAD that sets and stores the dimensions of each part of the design object and the management server that manages the quality requirements and design requirements of the design object. Therefore, among these requirements, for example, regarding the dimensions of each part of the design object, the designer manually measures the numerical values designed by CAD and manually inputs them into the management server to determine the quality requirements and design requirements. I was checking whether I was satisfied. For this reason, measurement mistakes and input mistakes may occur. For example, after measuring the dimension of a specific part on CAD, an error has occurred in which the dimension of the wrong part, which is different from the specific part, is input to the management server.
なお、このような設計を支援するための技術として以下の特許文献が知られている。
本発明の目的は、CADに例示される、設計対象物の各部位の寸法を設定し、記憶する形状情報作成装置と、設計対象物の品質要件、設計要件を管理する管理サーバとを連携させる技術を提供することである。 An object of the present invention is to link a shape information creation apparatus that sets and stores dimensions of each part of a design object, exemplified by CAD, and a management server that manages the quality requirements and design requirements of the design object. Is to provide technology.
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、設計支援システムであり、設計対象物の形状情報を有する形状情報作成装置と連携する設計チェック装置と、前記設計チェック装置がチェックする寸法規則およびチェック結果を管理する管理サーバとを備え、前記設計チェック装置は、前記形状情報作成装置から、前記設計対象物の形状情報の作成中または前記形状情報の作成完了後に前記設計対象物の部位を特定する部位識別情報と前記部位に係る寸法情報とを取得する手段と、設計対象物の部位ごとの寸法規則と法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも1つを含む評価基準とを有する製造要件情報を設計対象物ごとに蓄積した管理サーバから前
記設計対象物の部位ごとの寸法規則を取得する手段と、前記設計対象物の形状情報から前記部位が前記寸法規則を満たしているか否かを判定して寸法チェック結果を生成する寸法規則判定手段とを有し、前記管理サーバは、前記設計チェック装置から要求された設計対象物について前記部位識別情報とその部位に対する寸法規則とを転送する手段と、前記設計対象物の各部位が前記設計規則を満たした場合に、前記設計チェック装置から前記設計対象物の部位ごとの寸法情報を含む寸法チェック結果を受信する手段と、前記法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも1つを含む評価基準による評価結果と前記寸法規則による寸法チェック結果とを組み合わせて報告フォームを作成する手段とを備えるものである。
The present invention employs the following means in order to solve the above problems. That is, the present invention is a design support system, a design check device that cooperates with a shape information creation device having shape information of a design object, a management server that manages the dimensional rules and check results checked by the design check device, The design check device includes, from the shape information creation device, part identification information for identifying a part of the design object during creation of the shape information of the design object or after completion of creation of the shape information, and the part Design manufacturing requirement information having means for obtaining such dimensional information, and evaluation criteria including at least one of dimensional rules and legal conditions, material / characteristic conditions, and appearance conditions at the time of shipment for each part of the design object Means for obtaining a dimensional rule for each part of the design object from a management server accumulated for each object, and the shape information of the design object Dimensional rule determination means for determining whether or not the dimensional rule is satisfied and generating a dimensional check result, and the management server includes the part identification information for the design object requested from the design check device. And a dimension check result including dimension information for each part of the design object from the design check device when each part of the design object satisfies the design rule. Means for generating a report form by combining an evaluation result based on an evaluation standard including at least one of the legal conditions, material / characteristic conditions, and appearance conditions at the time of shipment and a dimension check result based on the dimension rule Are provided.
本設計支援システムによれば、設計チェック装置が設計情報作成装置から部位に係る寸法情報を取得し、管理サーバから部位ごとの寸法規則を取得し、その部位が寸法規則を満たしているか否かを判定する。これにより、設計情報作成装置での処理と連携して寸法チェックを実行できる。また、管理サーバが寸法規則を管理しつつ、設計チェック装置が寸法チェックの実行そのものを分担できる。なお、報告フォームに組み合わせられる寸法チェック結果は、管理サーバで実行した結果でもよいし、設計チェック装置で実行した結果であってもよい。 According to the present design support system, the design check device acquires the dimension information related to the part from the design information creation apparatus, acquires the dimension rule for each part from the management server, and determines whether or not the part satisfies the dimension rule. judge. Thereby, a dimension check can be performed in cooperation with the process in the design information creation apparatus. Further, the design check device can share the execution of the dimension check itself while the management server manages the dimension rules. The dimension check result combined with the report form may be a result executed by the management server or a result executed by the design check apparatus.
また、前記設計チェック装置は、前記設計対象物の各部位について、前記部位識別情報とともに画像データを前記形状情報作成装置から受信する手段と、前記寸法規則判定手段により寸法規則を満たしていないと判定された部位の画像を表示する手段とをさらに備えるようにしてもよい。このような構成により、寸法規則を満たしていない箇所を画像により的確に表示できる。 Further, the design check device determines that each part of the design object does not satisfy a dimensional rule by means for receiving image data from the shape information creation device together with the part identification information and the dimensional rule determining unit. And a means for displaying an image of the part that has been set. With such a configuration, a portion that does not satisfy the dimensional rule can be accurately displayed with an image.
また、本発明は、上記いずれかの処理をコンピュータに実行させる方法であってもよい。また、本発明は、以上のいずれかの機能をコンピュータに実現させるプログラムであってもよい。また、本発明は、そのようなプログラムを記録したコンピュータが読み取り可能な記録媒体でもよい。 Further, the present invention may be a method for causing a computer to execute any one of the processes described above. Further, the present invention may be a program that causes a computer to realize any of the functions described above. The present invention may also be a computer-readable recording medium that records such a program.
ここで、コンピュータが読み取り可能な記録媒体とは、データやプログラム等の情報を電気的、磁気的、光学的、機械的、または化学的作用によって蓄積し、コンピュータから読み取ることができる記録媒体をいう。このような記録媒体のうちコンピュータから取り外し可能なものとしては、例えばフレキシブルディスク、光磁気ディスク、CD-ROM、CD-R/W、DVD、DAT、8mmテープ、メモリカード等がある。また、コンピュータに固定された記録媒体としてハードディスクやROM(リードオンリーメモリ)等がある。 Here, the computer-readable recording medium refers to a recording medium that accumulates information such as data and programs by electrical, magnetic, optical, mechanical, or chemical action and can be read from the computer. . Examples of such a recording medium that can be removed from the computer include a flexible disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a CD-R / W, a DVD, a DAT, an 8 mm tape, and a memory card. Further, there are a hard disk, a ROM (read only memory), and the like as a recording medium fixed to the computer.
本発明によれば、設計対象物の各部位の寸法を設定し、記憶する形状情報作成装置と、設計対象物の品質要件、設計要件を管理する管理サーバとを連携させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the dimension information preparation apparatus which sets and memorize | stores the dimension of each site | part of a design target object, and the management server which manages the quality requirements and design requirements of a design target object can be made to cooperate.
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態(以下、実施形態という)に係る設計支援システムについて説明する。以下の実施形態の構成は例示であり、本発明は実施形態の構成に限定されない。 A design support system according to the best mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as an embodiment) will be described below with reference to the drawings. The configuration of the following embodiment is an exemplification, and the present invention is not limited to the configuration of the embodiment.
図1は、本設計支援システムの構成図である。この設計支援システムは、設計対象物の形状データを編集し、記憶するCAD(Computer Aided Design)装置1(本発明の形状情報作成装置に相当)と、CAD装置1と連携するオンラインチェック装置2(本発明の設計チェック装置に相当)と、オンラインチェック装置2からの情報を受信し、蓄積し、管理するとともにオンラインチェック装置2に寸法規則等のチェック項目を引き渡す管理
サーバ3から構成される。
FIG. 1 is a configuration diagram of the present design support system. The design support system includes a CAD (Computer Aided Design) device 1 (corresponding to the shape information creation device of the present invention) that edits and stores shape data of a design object, and an
CAD装置1は、不図示のCPU、メモリ、ハードディスク、通信インターフェース、表示装置、入力装置(ポインティングデバイス、キーボード等)を有し、ユーザ操作に応じて、設計対象物の形状情報および寸法情報を生成し、記憶する。
The
形状情報とは、設計対象物の形状を特定する図形情報であり、例えば、多角形、あるいは3次元空間上の面の集合として記述される。また、寸法情報は、設計対象物の特定部位の寸法を示す情報であり、例えば、部位を示す識別情報と、その部位の寸法値から構成される。 The shape information is graphic information for specifying the shape of the design object, and is described as, for example, a polygon or a set of surfaces in a three-dimensional space. The dimension information is information indicating the dimension of a specific part of the design object, and includes, for example, identification information indicating the part and a dimension value of the part.
CAD装置1は、寸法チェックの指示を受け付ける不図示のユーザインターフェース(例えば、画面上のアイコン)を有している。CAD装置1のユーザは、所望の時点で、その指示インターフェースを操作することにより、設計対象物の各部位の寸法が所定の寸法規則を満足するかを確認できる。すなわち、指示インターフェースが操作されると、CAD装置1は、設計対象物の部位に係る識別情報と当該部位の寸法値をオンラインチェック装置2に転送し、オンラインチェック装置2にその部位が寸法規則を満足するか否かのチェックを依頼する。
The
オンラインチェック装置2は、不図示のCPU、メモリ、ハードディスク、通信インターフェース、表示装置、入力装置(ポインティングデバイス、キーボード等)を有する。オンラインチェック装置2は、CPU上で情報処理プログラムを実行することにより、設計対象物の寸法チェックを実行する。
The
すなわち、オンラインチェック装置2は、管理サーバ3から設計対象物の部位ごとに付与される識別情報とその部位の寸法規則を含む寸法チェックリストを受信しハードディスク上に格納している。一方、CAD装置1から、設計対象物の部位に係る識別情報と当該部位の寸法値、およびその部位が寸法規則を満足するか否かという寸法チェックの依頼を受信すると、オンラインチェック装置2は、その部位の寸法値とその部位が満足すべきすべき寸法規則とを対照し、当該部位が寸法規則をするか否かを判定する。
That is, the
図1の例では、CAD装置1から送信され、ハードディスクに格納される寸法データは、例えば、”ギャップ1:10mm”のように定義されている。ここで、”ギャップ1”が部位の識別情報に相当する。また、”10m”が寸法値に相当する。さらに、寸法チェックリストは、”ギャップ1:20mm以上”のように記述されている。ここでは、識別情報”ギャップ1”で指定される部位が、”20mm以上”として寸法規則が定義されている。
In the example of FIG. 1, the dimension data transmitted from the
また、オンラインチェック装置2は、CAD装置1から設計対象物の部位ごとに付与される識別情報とともに当該部位の画像データを受信しハードディスク上に格納している。そして、オンラインチェック装置2が、特定の部位の寸法規則が満足されないと判定すると、当該部位の画像データをハードディスクから読み出し、表示装置2Aに表示する。
The
なお、本実施形態では、このようなオンラインチェック処理は、オンラインチェック装置2で実行されるが、CAD装置1で実行するようにしてもよい。すなわち、オンラインチェック装置2を別途独立に設ける代わりに、CAD装置1上のアプリケーションプログラムとして、オンラインチェック処理を実現してもよい。
In the present embodiment, such online check processing is executed by the
管理サーバ3は、不図示のCPU、メモリ、ハードディスク、通信インターフェース、表示装置、入力装置(ポインティングデバイス、キーボード等)を有する。管理サーバ3
は、CPU上で情報処理プログラムを実行することにより、全部品の寸法データの格納、寸法規則を含む寸法チェックリスト、法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも1つを含む総合チェックリストの保持、および総合チェックリストに基づく、部品データのチェック状況を管理する。
The
Includes at least one of storage of dimension data for all parts, dimension checklist including dimension rules, legal conditions, material / characteristic conditions, and appearance conditions at the time of shipment by executing an information processing program on the CPU. Maintains a comprehensive checklist and manages the check status of parts data based on the comprehensive checklist.
ここで、例えば、寸法チェックリストは、すべての設計対象物のすべての部位に対する寸法規則を有している。管理サーバ3は、オンラインチェック装置2からの寸法規則の送信要求を受け、特定の設計対象物について部位ごとの識別情報で識別された寸法規則を当該設計対象物の寸法チェックリストとして転送する。
Here, for example, the dimension check list has dimension rules for all parts of all design objects. The
また、管理サーバ3は、オンラインチェック装置2から設計対象物について、部位を識別する識別情報とその部位の寸法値とを含む寸法データを受信する。そして、管理サーバ3においても、その寸法データに対して総合チェックリスト中の寸法規則により、寸法チェックを実行する。
Further, the
また、管理サーバ3は、法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件が満足されているか、否かにつきユーザの入力を受け付け総合チェックリストに記録する。ここで、法規条件とは、設計対象物に関して法規で義務づけられた要件をいう。また、材質・特性条件とは、設計対象物が満足すべき寸法以外の要件、例えば、剛性、弾性、塗料の材質等をいう。また、出荷時の体裁条件は、出荷に当たって満足すべき条件、例えば、所定のラベルが貼付されているか否か等をいう。
In addition, the
そして、管理サーバ3は、寸法チェック結果と総合チェック結果とを基にレポートを作成し、表示部3Aに表示する。本実施形態では、この寸法チェック結果は、管理サーバ3が、その設計対象物の各部位について寸法規則にしたがってチェックした結果をいう。ただし、管理サーバ3が、オンラインチェック装置2から受信した寸法チェック結果と総合チェック結果とを基にレポートを作成してもよい。
Then, the
図2に本設計支援システムの画面構成およびデータフローを示す。CAD装置1では、表示装置1A上にCADの形状データが表示される。ユーザは、入力装置を介して形状データを編集、操作する。CAD装置1は、作成された設計対象物または作成中の設計対象物の各部位の寸法を測定する機能を有する。測定された各部位の寸法値は、各部位を示す識別情報と組み合わせられ寸法データとなる。
FIG. 2 shows the screen configuration and data flow of this design support system. In the
ユーザが所定のユーザインターフェース(例えば、不図示の寸法チェックアイコン)を選択すると、CAD装置1からオンラインチェック装置2に寸法データが送信される(矢印101)。
When the user selects a predetermined user interface (for example, a dimension check icon (not shown)), dimension data is transmitted from the
オンラインチェック装置2は、CAD装置1から設計対象物の寸法データを受信すると、その設計対象物の部位ごとの寸法規則からなる寸法チェックリストが不図示のハードディスクに格納済みである否かを判定する。オンラインチェック装置2は、その設計対象物の寸法チェックリストがない場合に、管理サーバ3にその設計対象物の寸法チェックリストを要求する。
When the
そして、オンラインチェック装置2は、寸法チェックリストの寸法規則にしたがい、設計対象物の各部位の寸法をチェックする。寸法チェック結果は、各部位の寸法データとともに管理サーバ3に転送される(矢印102)。管理サーバ3は、自身が有する総合チェックリスト内の寸法規則にしたがい、転送された設計対象物の各部位が寸法規則を満足するか否かを再度チェックする。また、管理サーバ3は、法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件が満足されているか、否かにつきユーザの入力を受け付け総合チェッ
クリストに記録する。また、管理サーバ3は、寸法チェック結果および総合チェックリストの記録に基づき、設計対象物の評価結果をレポート(本発明の報告フォームに相当)として表示装置3Aに出力する。
Then, the
図3は、CAD装置1の処理を示すフローチャートである。CAD装置1は、不図示の入力装置を介したユーザ操作を検出し、そのユーザ操作に応じて設計対象物の形状を作成する(S1)。
FIG. 3 is a flowchart showing processing of the
ユーザが所定のユーザインターフェースを操作すると、CAD装置1は、設計対象物について、寸法チェックをオンラインチェック装置2に依頼する(S2)。このとき、CAD装置1は、設計対象物の各部位の識別情報とともにその部位の寸法値をオンラインチェック装置2に送信する。
When the user operates a predetermined user interface, the
そして、CAD装置1は、オンラインチェック装置2からのチェック結果の返信を待つ。チェック結果がOKでない場合、その旨を表示装置1Aに表示し、制御をS1に戻し、再度設計対象物の形状作成をユーザに促す。
Then, the
一方、チェック結果がOKの場合、CAD装置1は、残り部品があるか否かを判定する(S4)。残り部品がある場合、CAD装置1は、制御をS1に戻し、次の設計対象物の設計をユーザに促す。また、残り部品がない場合、CAD装置1は、設計した設計対象物の寸法データを管理サーバ3に転送し、蓄積を依頼する(S5)。
On the other hand, if the check result is OK, the
図4は、オンラインチェック装置2の処理を示すフローチャートである。この処理では、まず、オンラインチェック装置2は、CAD装置1からのオンラインチェック依頼が受信されたか否かを判定する(S11)。オンラインチェック依頼には、チェック対象の設計対象物(部品ともいう)の部位ごとの寸法データが含まれる。
FIG. 4 is a flowchart showing the processing of the
次に、オンラインチェック依頼が受信されると、オンラインチェック装置2は、オンラインチェック対象の設計対象物の寸法チェックリストがあるか否かを判定する(S12)。
Next, when the online check request is received, the
寸法チェックリストがない場合、オンラインチェック装置2は、管理サーバ3に依頼し、当該設計対象物の寸法チェックリストの送信を依頼する。そして、オンラインチェック装置2は、管理サーバ3から寸法チェックリストを受信する(S13)。
When there is no dimension check list, the
次に、オンラインチェック装置2は、当該設計対象物に対して寸法チェックを実行する(S14)。そして、オンラインチェック装置2は、チェック結果をCAD装置1に返信する(S15)。
Next, the
次に、処理の終了が指示されると、オンラインチェック装置2は、処理を終了する。一方、続行が指示されると、オンラインチェック装置2は、制御をS11に戻す。
Next, when the end of the process is instructed, the
図5は、管理サーバ3の総合チェック処理を示すフローチャートである。この処理では、管理サーバ3は、総合チェックリストのチェック項目を参照する(S21)。総合チェック項目は、例えば、寸法規則、法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも1つを含む。
FIG. 5 is a flowchart showing the comprehensive check process of the
次に、管理サーバ3は、チェック項目に対応する評価情報を参照する(S22)。評価情報は、属性と属性値の組み合わせで記述されている。例えば、寸法規則は、設計対象物の部位の識別情報と寸法の範囲を含む。一方、寸法規則に対する評価情報は、その部位の
識別情報、寸法値、および適否判定の結果を含む。
Next, the
また、法規条件の評価情報は、法規条件を示す識別情報と適否を示す情報の組み合わせで記述される。さらに、材質・特性条件に対する評価情報は、材質・特性条件を示す識別情報とその属性値で記述される。また、出荷時の体裁条件の評価情報は、出荷時の体裁条件を示す識別情報と適否を示す情報で記述される。これらの評価情報は、ユーザ入力にしたがって生成される。 Further, the evaluation information of the legal condition is described by a combination of identification information indicating the legal condition and information indicating suitability. Furthermore, the evaluation information for the material / characteristic condition is described by identification information indicating the material / characteristic condition and its attribute value. Further, the evaluation information on the appearance conditions at the time of shipment is described by identification information indicating the appearance conditions at the time of shipment and information indicating suitability. Such evaluation information is generated according to user input.
次に、管理サーバ3は、表示装置3Aに評価情報の参照結果を所定の報告フォームにしたがって出力する(S23)。次に、総合チェックが終了か否かを判定する(S24)。すなわち、まだ、残りのチェック項目がある場合、管理サーバ3は、制御をS21に戻す。
Next, the
一方、すべてのチェック項目を参照すると、評価情報に基づく評価により、目標値が達成されたか否かを判定する(S25)。例えば、所定個数以上の不良が検出されると、目標値が未達成となる。未達成の場合、ユーザは再設計作業に着手する。また、目標が達成されると、総合チェック処理は終了する。 On the other hand, if all the check items are referred to, it is determined whether or not the target value has been achieved by the evaluation based on the evaluation information (S25). For example, when a predetermined number or more of defects are detected, the target value is not achieved. If not, the user begins redesign work. When the target is achieved, the comprehensive check process ends.
以上述べたように、ユーザが所定のユーザインターフェースを操作することにより、CAD装置1は、作成された設計対象物の各部位を示す情報と、その部位の寸法値から寸法データを生成し、寸法チェックを依頼するコマンドとともに、オンラインチェック装置2に送信する。
As described above, when the user operates a predetermined user interface, the
オンラインチェック装置2は、寸法チェックの依頼を受信すると、その設計対象物の各部位の寸法が、所定の寸法規則に合致するか否かを判定し、その結果をCAD装置1に返信する。このように、本実施形態の設計支援システムによれば、ユーザは、CAD装置1により、設計対象物の形状編集時に、オンラインでその寸法が所定の寸法規則を満足するか否かを判定できる。
When the
オンラインチェックがOKであると、設計対象物の各部位の寸法値および寸法チェックの結果は、管理サーバ3に送信され、蓄積されていく。管理サーバ3は、設計対象物の総合チェックリストを管理している。総合チェックリストには、設計対象物の各部位の寸法規則、法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも1つを含む。したがって、CAD装置1において、個別に設計形状の寸法チェックがなされた後、管理サーバ3において、総合チェックリストとして管理されている寸法規則にしたがい、寸法チェックがなされる。したがって、CAD装置1上の個別の寸法チェック処理に加えて、管理サーバ3において、総合チェック項目として一元管理された寸法規則により再度寸法チェックが実行されるので、チェック漏れを防止できる。
If the online check is OK, the dimension value of each part of the design object and the result of the dimension check are transmitted to the
また、管理サーバ3は、各設計対象物について、寸法チェックの結果以外に、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件に関する適否の有無の入力を受け、蓄積している。したがって、管理サーバ3は、各設計対象物について、寸法チェックの結果、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件に関する適否の有無に係るレポート(報告フォーム)を生成することができる。
Further, the
1 CAD装置
2 オンラインチェック装置
2A、3A 表示装置
3 管理サーバ
1
Claims (4)
前記設計チェック装置は、
前記形状情報作成装置から、前記設計対象物の形状情報の作成中または前記形状情報の作成完了後に前記設計対象物の部位を特定する部位識別情報と前記部位に係る寸法情報とを取得する手段と、
設計対象物の部位ごとの寸法規則と法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも1つを含む評価基準とを有する製造要件情報を設計対象物ごとに蓄積した管理サーバから前記設計対象物の部位ごとの寸法規則を取得する手段と、
前記設計対象物の形状情報から前記部位が前記寸法規則を満たしているか否かを判定して寸法チェック結果を生成する寸法規則判定手段とを有し、
前記管理サーバは、
前記設計チェック装置から要求された設計対象物について前記部位識別情報とその部位に対する寸法規則とを転送する手段と、
前記設計対象物の各部位が前記設計規則を満たした場合に、前記設計チェック装置から前記設計対象物の部位ごとの寸法情報を含む寸法チェック結果を受信する手段と、
前記法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも1つを含む評価基準による評価結果と前記寸法規則による寸法チェック結果とを組み合わせて報告フォームを作成する手段とを備える設計支援システム。 A design check device that cooperates with a shape information creation device having shape information of a design object, and a management server that manages a dimensional rule and a check result checked by the design check device,
The design check device is:
Means for acquiring, from the shape information creation device, part identification information for specifying a part of the design object during creation of the shape information of the design object or after completion of creation of the shape information, and dimension information relating to the part; ,
From the management server storing the manufacturing requirement information for each design object including the dimensional rule for each part of the design object and the evaluation criteria including at least one of the legal condition, material / characteristic condition, and appearance condition at the time of shipment Means for obtaining a dimensional rule for each part of the design object;
Dimensional rule determination means for determining whether or not the part satisfies the dimensional rule from the shape information of the design object and generating a dimensional check result,
The management server
Means for transferring the part identification information and the dimensional rule for the part for the design object requested from the design check device;
Means for receiving a dimensional check result including dimensional information for each part of the design object from the design check device when each part of the design object satisfies the design rule;
A design support system comprising means for creating a report form by combining an evaluation result based on an evaluation standard including at least one of the legal conditions, material / characteristic conditions, and appearance conditions at the time of shipment, and a dimension check result based on the dimension rule .
前記設計対象物の各部位について、前記部位識別情報とともに画像データを前記形状情報作成装置から受信する手段と、
前記寸法規則判定手段により寸法規則を満たしていないと判定された部位の画像を表示する手段とをさらに備える請求項1に記載の設計支援システム。 The design check device is:
For each part of the design object, means for receiving image data from the shape information creation device together with the part identification information;
The design support system according to claim 1, further comprising means for displaying an image of a part determined not to satisfy the dimension rule by the dimension rule determining unit.
前記設計チェック装置は、
前記形状情報作成装置から、前記設計対象物の形状情報の作成中または前記形状情報の作成完了後に前記設計対象物の部位を特定する部位識別情報と前記部位に係る寸法情報とを取得するステップと、
設計対象物の部位ごとの寸法規則と法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも1つを含む評価基準と有する製造要件情報を設計対象物ごとに蓄積した管理サーバから前記設計対象物の部位ごとの寸法規則を取得するステップと、
前記設計対象物の形状情報から前記部位が前記寸法規則を満たしているか否かを判定して寸法チェック結果を生成する寸法規則判定ステップとを実行し、
前記管理サーバは、
前記設計チェック装置から要求された設計対象物について前記部位識別情報とその部位に対する寸法規則とを転送するステップと、
前記設計対象物の部位が前記設計規則を満たした場合に、前記設計チェック装置から前記設計対象物の部位ごとの寸法情報を含む寸法チェック結果を受信するステップと、
法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも1つを含む評価基準による評価結果と前記寸法規則による寸法チェック結果とを組み合わせて報告フォームを作成するステップとを実行する設計支援方法。 A design check device that cooperates with a shape information creation device having shape information of a design object and a management server that manages the dimensional rules and check results checked by the design check device cooperate to support the design of the design object. Design support method,
The design check device is:
Acquiring, from the shape information creation device, part identification information for specifying a part of the design object during creation of the shape information of the design object or after completion of creation of the shape information and dimension information relating to the part; ,
The design is performed from the management server storing the manufacturing requirement information for each design object and the evaluation criteria including at least one of the dimension rule and the legal condition for each part of the design object, the material / characteristic condition, and the appearance condition at the time of shipment. Obtaining a dimensional rule for each part of the object;
Performing a dimension rule determination step of determining whether the part satisfies the dimension rule from the shape information of the design object and generating a dimension check result;
The management server
Transferring the part identification information and dimension rules for the part for the design object requested from the design check device;
Receiving a dimension check result including dimension information for each part of the design object from the design check device when the part of the design object satisfies the design rule;
A design support method for executing a step of creating a report form by combining an evaluation result based on an evaluation standard including at least one of a legal condition, a material / characteristic condition, and a appearance condition at the time of shipment and a dimension check result based on the dimension rule .
前記設計対象物の各部位について、前記部位識別情報とともに画像データを前記形状情報作成装置から受信するステップと、
前記寸法規則判定手段により寸法規則を満たしていないと判定された部位の画像を表示するステップとをさらに実行する請求項3に記載の設計支援方法。 The design check device is:
For each part of the design object, receiving the image data from the shape information creation device together with the part identification information;
The design support method according to claim 3, further comprising a step of displaying an image of a part determined not to satisfy the dimension rule by the dimension rule determining unit.
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JP2005006837A JP2006195751A (en) | 2005-01-13 | 2005-01-13 | Design support system, and design support method |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007233810A (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Toyota Motor Corp | Evaluation device, evaluation method and evaluation program |
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-
2005
- 2005-01-13 JP JP2005006837A patent/JP2006195751A/en not_active Withdrawn
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