JP2006192567A - Roughing end mill to work with round piece insert detachably mounted and round piece insert - Google Patents

Roughing end mill to work with round piece insert detachably mounted and round piece insert Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the body of a roughing end mill from chattering at the time of cutting. <P>SOLUTION: The roughing end mill to work with a plurality of round piece inserts detachably mounted formed at the periphery of the forefront of the end mill body rotated round the axis in which cutting edges 3A-3F in wavy form are formed at the periphery of the rake surface assuming a circular shape where the body of each insert has approximately a shape of circular disk, in which mounting is made in such an arrangement that those end mill bodies adjoining each other in the circumferential direction are dislocated in their phases of wavy shape consisting of the cutting edges 3A-3F in the rotational locus round the axis, wherein the phase difference in the wavy shape in between of the round piece inserts adjoining in the circumferential direction of at least part of the end mill bodies is made different from the phase difference in the wavy shape between other round piece inserts adjoining in the circumferential direction. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、エンドミル本体の先端部外周に、波刃状の切刃が形成された複数の丸駒インサートが着脱可能に取り付けられた丸駒インサート着脱式ラフィングエンドミル（以下、単にラフィングエンドミルと称する。）、および該ラフィングエンドミルに取り付けられる丸駒インサートに関するものである。   In the present invention, a round piece insert detachable luffing end mill (hereinafter simply referred to as a luffing end mill) in which a plurality of round piece inserts each having a wavy cutting edge formed thereon are detachably attached to the outer periphery of the end portion of the end mill body. ), And a round piece insert attached to the luffing end mill.

この種のラフィングエンドミルおよび丸駒インサートとしては、例えば特許文献１に、円板状の丸駒チップの周上に、その逃げ面とされる周面を凹凸させることによって波刃状のラフィング刃が連続して形成された丸駒チップを、エンドミル本体のチップバックアップ面に立設されたピンに、上記ラフィング刃間の凹部を位相合わせして固定したものが提案されている。このようなラフィングエンドミルでは、エンドミル本体の周方向に隣接する丸駒チップ間で、エンドミル本体の回転軸線回りの軌跡において上記ラフィング刃がなす波刃の位相がこの丸駒チップの周方向にずれるように位相差をもたせて該丸駒チップを固定することにより、この波刃状のラフィング刃（切刃）の凸部がずらされて被削材に食い付きながら切削が行われることになるため、切屑の分断を図って切削抵抗を抑えつつ被削材に粗加工を施すことが可能となる。
実開昭６２−１５６４１１号公報 As this type of luffing end mill and round piece insert, for example, Patent Document 1 discloses a wavy-toothed luffing blade on the circumference of a disk-like round piece chip by making the circumferential surface as a flank face uneven. There has been proposed a circular piece chip formed continuously and fixed to a pin erected on a chip backup surface of an end mill body by aligning the recesses between the luffing blades. In such a luffing end mill, the phase of the wave blade formed by the luffing blade is shifted in the circumferential direction of the round piece tip between the round piece tips adjacent to each other in the circumferential direction of the end mill body. By fixing the round piece tip with a phase difference, the convex part of this wave-blade luffing blade (cutting blade) is shifted and cutting is performed while biting the work material, It is possible to perform roughing on the work material while cutting the chips to suppress cutting resistance.
Japanese Utility Model Publication No. 62-156411

しかしながら、上記特許文献１に記載のラフィングエンドミルでは、エンドミル本体の周方向に隣接するすべての丸駒チップ間の上記位相差が、上記ラフィング刃がなす波刃の１波長をエンドミル本体に取り付けられる丸駒チップの数で割った位相差と等しくなるようにされており、すなわちエンドミル本体の周方向に丸駒チップがその周回りに等位相差で順次ずらされて取り付けられているだけであるため、各丸駒チップのラフィング刃により生成される切屑の厚みは略均一となる。従って、これらラフィング刃が被削材に食い付く際の衝撃や抵抗の大きさも略均一となり、このような衝撃や抵抗が周期的に作用することによってエンドミル本体にいわゆるビビリ振動が生じ、加工精度を劣化させるおそれがあった。また、このように丸駒チップが等位相差で順次ずらされているだけだと、エンドミル本体の送り量や取り付けられる丸駒チップの数によっては各丸駒チップ間で切屑が完全に分断されなくなるおそれもある。   However, in the roughing end mill described in Patent Document 1, the phase difference between all round piece chips adjacent in the circumferential direction of the end mill main body is a circle in which one wavelength of the wave blade formed by the roughing blade is attached to the end mill main body. It is designed to be equal to the phase difference divided by the number of piece chips, i.e., the round piece chips are attached in the circumferential direction of the end mill body by being sequentially shifted around the circumference with equal phase difference, The thickness of the chips generated by the luffing blade of each round piece chip is substantially uniform. Therefore, the magnitude of the impact and resistance when these luffing blades bite the work material becomes substantially uniform, and the so-called chatter vibration is generated in the end mill body due to the periodic action of such impact and resistance, and machining accuracy is improved. There was a risk of deterioration. In addition, if the round piece chips are only sequentially shifted with an equal phase difference in this way, the chips are not completely divided between the round piece chips depending on the feed amount of the end mill body and the number of round piece chips to be attached. There is also a fear.

一方、上記特許文献１においては、上記丸駒チップが、上述のように逃げ面とされる周面が周回り方向に向けて丸駒チップがなす円板の径方向内外周に凹凸することにより、その切刃が波刃状のラフィング刃をなすようにされ、すくい面は平坦面とされている。ところが、このような丸駒チップでは、上記ラフィング刃が一気に被削材に食い付くことになるため、切削時の衝撃や抵抗も大きくなってしまう。そして、このラフィング刃による切屑分断効果を向上させようとして波刃の凹凸を大きくすると、このような大きな衝撃や抵抗によって切刃にチッピング等が生じるおそれがあるとともに、加工後の被削材に形成される段差が大きくなるため、より大きな仕上げ代を必要として却って加工効率の低下を招く結果ともなる。   On the other hand, in the above-mentioned Patent Document 1, the round piece chip is uneven on the radially inner and outer circumferences of the circular plate formed by the round piece chip with the circumferential surface serving as the flank as described above in the circumferential direction. The cutting edge is formed as a wavy-toothed roughing blade, and the rake face is a flat face. However, in such a round piece chip, the luffing blade bites into the work material at a stroke, so that impact and resistance during cutting increase. And if the unevenness of the corrugated blade is increased in order to improve the chip cutting effect by this luffing blade, there is a risk that chipping or the like may occur on the cutting blade due to such a large impact or resistance, and it is formed on the work material after processing Since the difference in level is increased, a larger finishing allowance is required and the machining efficiency is lowered.

本発明は、このような背景の下になされたもので、切削時にエンドミル本体にビビリ振動が生じるのを防ぐことが可能なラフィングエンドミルを提供することを第１の目的とし、さらには切屑を確実に分断することが可能なラフィングエンドミルを提供し、またこのようなラフィングエンドミルに取り付けて切削抵抗や食い付き時の衝撃の軽減を図るとともに加工後の被削材の段差も小さく抑えることが可能な丸駒インサートを提供することをも目的としている。   The present invention has been made under such a background, and it is a first object of the present invention to provide a roughing end mill capable of preventing chatter vibrations from occurring in the end mill body during cutting. It is possible to provide a roughing end mill that can be divided into two, and it can be attached to such a roughing end mill to reduce cutting resistance and impact when biting, and to reduce the level difference of the work material after processing. It is also intended to provide a round piece insert.

上記課題を解決して、上記第１の目的を達成するために、本発明のラフィングエンドミルは、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に、略円板状のインサート本体を有してその円形をなすすくい面の外周に波刃状の切刃が形成された複数の丸駒インサートが、上記エンドミル本体の周方向に隣接するもの同士で、上記軸線回りの回転軌跡において上記切刃がなす波刃の位相を互いにずらせて着脱可能に取り付けられてなる丸駒インサート着脱式ラフィングエンドミルであって、少なくとも一部の上記エンドミル本体の周方向に隣接する上記丸駒インサート間で、上記波刃の位相差を、他の周方向に隣接する上記丸駒インサート間の上記波刃の位相差と異なるようにしたことを特徴とする。   In order to solve the above problems and achieve the first object, the luffing end mill of the present invention has a substantially disc-shaped insert body on the outer periphery of the end portion of the end mill body rotated about the axis. A plurality of round piece inserts each having a wave edge-like cutting edge formed on the outer periphery of the circular rake face are adjacent to each other in the circumferential direction of the end mill body, and the cutting edge is in a rotation locus around the axis. A round piece insert detachable luffing end mill that is detachably attached by shifting the phases of the formed wave blades from each other, wherein the wave blade is at least partially between the round piece inserts adjacent in the circumferential direction of the end mill body. Is different from the phase difference of the wave blades between the circular piece inserts adjacent to each other in the circumferential direction.

上記構成のラフィングエンドミルにおいては、エンドミル本体の周方向に隣接する少なくとも一部の丸駒インサート間で、その切刃がなす波刃の回転軌跡における位相差が、他の丸駒インサート間の位相差と相違しており、これら位相差の異なる丸駒インサート間で生成される切屑の厚さは不均一となるため、切刃の食い付き時の衝撃や抵抗の大きさも不均一となる。そして、このような衝撃や振動が互いに打ち消し合うことにより、切削時にエンドミル本体にビビリ振動が生じるのを防いで円滑かつ安定した切削を行うことが可能となるので、上記構成のラフィングエンドミルによれば、粗加工とはいえ優れた加工精度を得ることができて、その後の仕上げ加工における加工効率や精度の向上を図ることが可能となる。   In the luffing end mill having the above-described configuration, the phase difference in the rotational trajectory of the wave blade formed by the cutting edge between at least some of the circular piece inserts adjacent in the circumferential direction of the end mill body is the phase difference between the other round piece inserts. Since the thickness of the chips generated between the circular inserts having different phase differences is not uniform, the impact and resistance are not uniform when the cutting edge bites. And since such shocks and vibrations cancel each other, chatter vibrations can be prevented from occurring in the end mill body during cutting, and smooth and stable cutting can be performed. In spite of rough machining, excellent machining accuracy can be obtained, and machining efficiency and accuracy in subsequent finishing can be improved.

さらに、上記ラフィングエンドミルでは、上記少なくとも一部の丸駒インサート間における他と異なる上記波刃の位相差を、該波刃の１波長を上記丸駒インサートの数で割った位相差よりも大きくすることにより、エンドミル本体に取り付けられる丸駒インサートの数や該丸駒インサートの中心に対して上記波刃の１波長がなす角度等に応じて、特に厚めの切屑が生成されるエンドミル本体の外周側において、エンドミル本体の回転方向側に位置する丸駒インサートの上記波刃の凹部の上記軸線に対する径方向に、この丸駒インサートの回転方向後方側に隣接する丸駒インサートの波刃の凸部を、上記回転軌跡において順次オーバーラップするように位置させることができる。従って、上記凹部によって削り残された被削材の凸部を、エンドミル本体の回転および送りに伴い次の丸駒インサートの切刃の凸部によって分断された切屑を確実に生成しながら削り取ることができ、切削抵抗の低減を図りつつも優れた加工面を形成することができる。   Further, in the luffing end mill, the phase difference of the wave blade different from the others between the at least some of the round piece inserts is made larger than the phase difference obtained by dividing one wavelength of the wave blade by the number of the round piece inserts. Depending on the number of round piece inserts attached to the end mill main body, the angle formed by one wavelength of the wave blade with respect to the center of the round piece insert, etc., the outer peripheral side of the end mill main body where particularly thick chips are generated In the radial direction with respect to the axis of the concave portion of the wave blade of the round piece insert located on the rotation direction side of the end mill body, the convex portion of the wave blade of the round piece insert adjacent to the rear side in the rotation direction of the circular piece insert is , And can be positioned so as to sequentially overlap in the rotation trajectory. Therefore, it is possible to scrape off the convex portion of the work material left uncut by the concave portion while reliably generating chips cut by the convex portion of the cutting edge of the next round piece insert as the end mill body rotates and feeds. It is possible to form an excellent machined surface while reducing cutting resistance.

なお、こうして波刃の１波長を丸駒インサートの数で割った位相差よりも大きくされる上記少なくとも一部の丸駒インサート間も含めて、上記複数の丸駒インサートの波刃の位相は、上記軸線回りの回転軌跡では該波刃の１波長を上記丸駒インサートの数で割った位相差でずらされているのが望ましい。このような構成を採ることにより、上述のように切削時にエンドミル本体にビビリ振動が生じたりするのは確実に防ぎながらも、複数の丸駒インサートのうち一部においてその波刃状切刃の凸部が偏って摩耗したりするのを防ぐことができ、各丸駒インサートの寿命の均一化を図って一層円滑かつ安定した切削作業を流すことが可能となる。   In addition, the phase of the wave blades of the plurality of round piece inserts including the at least some of the round piece inserts, which is larger than the phase difference obtained by dividing one wavelength of the wave blades by the number of round piece inserts, It is desirable that the rotation trajectory around the axis is shifted by a phase difference obtained by dividing one wavelength of the wave blade by the number of round piece inserts. By adopting such a configuration, it is possible to reliably prevent chatter vibrations from being generated in the end mill body during cutting as described above, but the convexity of the wavy cutting edge in some of the plurality of round piece inserts. It is possible to prevent the parts from being unevenly worn, and to make the life of each circular piece insert uniform, and to flow a smoother and more stable cutting operation.

一方、本発明の丸駒インサートは、このようなラフィングエンドミルに取り付けられる丸駒インサートであって、上記すくい面の外周をその周方向に沿って上記インサート本体の厚さ方向に凹凸させることにより上記切刃を波刃状に形成したことを特徴とする。従って、このような丸駒インサートでは、上記切刃がなす波刃のうちインサート本体の厚さ方向に凸となる部分がその突端から被削材に徐々に食い付いてゆくこととなるため、切削抵抗の低減を図ることができるとともに、切屑分断効果を高めるために凹凸を大きくしても切刃強度が損なわれることが少なく、しかも加工後の被削材に残される段差を小さく抑えて仕上げ代を小さくすることができ、この仕上げ加工も含めた加工効率の向上を図ることが可能となる。   On the other hand, the round piece insert of the present invention is a round piece insert attached to such a roughing end mill, wherein the outer periphery of the rake face is uneven in the thickness direction of the insert body along its circumferential direction. The cutting blade is formed in a wave-blade shape. Therefore, in such a round piece insert, the portion of the wave blade formed by the cutting blade that protrudes in the thickness direction of the insert body gradually bites into the work material from its tip, In addition to reducing resistance, the cutting edge strength is less likely to be lost even if the unevenness is increased to enhance the chip cutting effect, and the finishing margin is reduced by reducing the level difference left on the workpiece after processing. Therefore, it is possible to improve the processing efficiency including this finishing process.

図１ないし図５は、本発明のラフィングエンドミルの一実施形態を示すものであり、図６ないし図９は、このラフィングエンドミルに取り付けられる本発明の丸駒インサートの一実施形態を示すものである。まず、本実施形態の丸駒インサートは、そのインサート本体１が超硬合金等の硬質材料により形成されて中心線Ｘを中心とした概略円板状をなし、その一方の円板面がすくい面２とされて、このすくい面２の外周に波刃状の切刃３が形成されている。なお、このインサート本体１の上記すくい面２とこれとは反対の着座面４とされる他方の円板面との間には、インサート本体１を上記中心線Ｘに沿って貫通するように取付孔５が形成されている。   FIGS. 1 to 5 show an embodiment of the luffing end mill of the present invention, and FIGS. 6 to 9 show an embodiment of the round piece insert of the present invention attached to the luffing end mill. . First, the circular piece insert of the present embodiment has an insert body 1 made of a hard material such as cemented carbide and has a substantially disc shape centered on the center line X, and one of the disc surfaces is a rake face. 2 and a wave-shaped cutting edge 3 is formed on the outer periphery of the rake face 2. The insert body 1 is attached so as to penetrate the insert body 1 along the center line X between the rake face 2 of the insert body 1 and the other disk surface which is the seating surface 4 opposite to the rake face 2. A hole 5 is formed.

また、上記すくい面２との間に切刃３を画成する逃げ面６とされるインサート本体１の周面は、すくい面２側から着座面４側に向かうに従い漸次縮径する中心線Ｘを中心とした概略円錐状面とされていて、これにより本実施形態の丸駒インサートは切刃３に逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。ただし、この逃げ面６の着座面４側には、上記円錐状面を面取りするようにして、上記中心線Ｘに直交する断面が該中心線Ｘを中心とした正多角形（本実施形態では正８角形）をなす複数（本実施形態では８つ）の切欠面７が、上記切刃３には達しないように形成されている。   Further, the peripheral surface of the insert body 1 which is the flank 6 defining the cutting edge 3 with the rake face 2 is a center line X which gradually decreases in diameter from the rake face 2 side toward the seating face 4 side. Thus, the circular piece insert of the present embodiment is a positive insert in which the cutting edge 3 has a clearance angle. However, on the seating surface 4 side of the flank 6, the conical surface is chamfered so that a cross section perpendicular to the center line X is a regular polygon centered on the center line X (in this embodiment, A plurality of (eight in the present embodiment) cut-out surfaces 7 forming a regular octagon are formed so as not to reach the cutting blade 3.

一方、上記切刃３は、図６および図７に示すように上記すくい面２の外周側部分がその周回り方向に沿ってインサート本体１の厚さ方向すなわち上記中心線Ｘ方向に凹凸することにより波刃状に形成されており、このような波刃が一定の波長および振幅ですくい面２の外周を１周する間に複数回凹凸するようにされている。従って、この切刃３は、上記逃げ面６に対向する側面視において図７に示すように波刃状をなし、かつ、この逃げ面６に上述のように逃げ角が付されていることにより、中心線Ｘに沿ったすくい面２側からの平面視にも図６に示すように、側面視になす波と等しい波長で振幅の小さい波刃状を呈することとなる。なお、この切刃３が上記側面視になす波刃の波形状は、例えば正弦波や、あるいは単に凹凸の円弧を連続させたものでもよいが、少なくともその凸部の突端３ａ周辺は凸曲線状にされるのが望ましい。   On the other hand, in the cutting edge 3, as shown in FIGS. 6 and 7, the outer peripheral side portion of the rake face 2 is uneven in the thickness direction of the insert body 1, that is, the center line X direction along the circumferential direction. Is formed so as to be irregularly formed a plurality of times during one round of the outer periphery of the rake face 2 with a constant wavelength and amplitude. Accordingly, the cutting blade 3 has a wave-blade shape as shown in FIG. 7 in a side view facing the flank 6, and the flank 6 has a clearance angle as described above. As shown in FIG. 6, a plan view from the side of the rake face 2 along the center line X also has a wave edge shape with a wavelength equal to that of the wave seen in the side view and a small amplitude. The wave shape of the wave blade that the cutting blade 3 forms in the above-mentioned side view may be, for example, a sine wave or simply a concavo-convex circular arc, but at least the protrusion 3a around the convex portion has a convex curve shape. It is desirable to be made.

ここで、本実施形態では、この切刃３は、その波の数が１２であり、すなわちすくい面２の外周を１周する間に１２回凹凸するようにされている。従って、この切刃３がなす波刃の１波長分（中心線Ｘ回りに隣接する一対の突端３ａ間の部分）が上記平面視にインサート本体１の中心線Ｘを挟む挟角（波刃の１波長が中心線Ｘに対してなす扇形の中心角）は３０°となる。また、すくい面２は、概ね上記側面視になす波形状のまま中心線Ｘに垂直に内周側（中心線Ｘ側）に延びて凹凸するように形成されており、さらにこの凹凸するすくい面２の内周側の上記取付孔５の開口部周辺には、上記中心線Ｘに垂直なボス面８が、切刃３の上記突端３ａよりも該中心線Ｘ方向に僅かに一段突出するようにして環状に形成されている。   Here, in this embodiment, the number of waves of the cutting blade 3 is 12, that is, the cutting blade 3 is uneven 12 times during one round of the outer periphery of the rake face 2. Accordingly, the angle of the wave blade formed by the cutting blade 3 (the portion between a pair of adjacent protruding ends 3a around the center line X) sandwiches the center line X of the insert body 1 in the plan view (the wave blade The sector angle formed by one wavelength with respect to the center line X is 30 °. Further, the rake face 2 is formed so as to be concave and convex extending inwardly on the inner peripheral side (center line X side) perpendicularly to the center line X while maintaining the corrugated shape as seen from the side view. In the vicinity of the opening of the mounting hole 5 on the inner peripheral side 2, the boss surface 8 perpendicular to the center line X protrudes slightly in the direction of the center line X from the protruding end 3 a of the cutting blade 3. It is formed in a ring shape.

このような丸駒インサートが取り付けられる本実施形態のラフィングエンドミルのエンドミル本体１１は、図１ないし図３に示すように軸線Ｏを中心とした概略円筒状をなし、その後端部（図１において上側部分）が工作機械の主軸端に取り付けられることにより、上記軸線Ｏ回りに図２に符号Ｔで示すエンドミル回転方向に回転されつつ該軸線Ｏに垂直な方向に送り出され、取り付けられた上記丸駒インサートの切刃３によって被削材を切削してゆく。すなわち、上記エンドミル本体１１の先端部外周には複数のチップポケット１２が形成されるとともに、これらのチップポケット１２の回転方向Ｔ側を向く壁面にはインサート取付座１３がそれぞれ形成され、これらのインサート取付座１３に上記実施形態の丸駒インサートが着脱可能に取り付けられる。   The end mill body 11 of the luffing end mill of this embodiment to which such a round piece insert is attached has a substantially cylindrical shape centering on the axis O as shown in FIGS. 1 to 3, and its rear end (upper side in FIG. 1). Part) is attached to the spindle end of the machine tool so that it is rotated in the direction of end mill rotation indicated by T in FIG. The work material is cut by the cutting blade 3 of the insert. That is, a plurality of chip pockets 12 are formed on the outer periphery of the tip end portion of the end mill body 11, and insert mounting seats 13 are formed on the wall surfaces of the tip pockets 12 facing the rotation direction T, respectively. The circular piece insert of the said embodiment is attached to the attachment seat 13 so that attachment or detachment is possible.

ここで、上記インサート取付座１３は図３に示すように、エンドミル回転方向Ｔ側を向いてインサート本体１の上記着座面４が密着する底面１３ａと、この底面１３ａのエンドミル後端側と内周側とに屹立してエンドミル回転方向Ｔ側に延びる壁面１３ｂ，１３ｃとを備えており、これらの壁面１３ｂ，１３ｃは、インサート本体１の逃げ面６に形成された複数の上記切欠面７のうち、間に１つの切欠面７を挟んだ任意の２つの切欠面７に密着して当接可能とされている。また、これらの壁面１３ｂ，１３ｃ同士の間、および該壁面１３ｂ，１３ｃと底面１３ａとの間には、インサート本体１の上記１つの切欠面７および上記２つの切欠面７と着座面４との交差稜線部とインサート取付座１３との干渉を防ぐための凹所（ヌスミ部）１３ｄがそれぞれ形成されている。   Here, as shown in FIG. 3, the insert mounting seat 13 faces the end mill rotation direction T side, and the bottom surface 13 a where the seating surface 4 of the insert body 1 is in close contact, the rear end side of the end mill and the inner circumference of the bottom surface 13 a. Wall surfaces 13b and 13c that stand upright and extend in the end mill rotation direction T side, and these wall surfaces 13b and 13c are among the plurality of cutout surfaces 7 formed on the flank surface 6 of the insert body 1. , And can be brought into close contact with any two notch surfaces 7 with one notch surface 7 interposed therebetween. In addition, between the wall surfaces 13b and 13c and between the wall surfaces 13b and 13c and the bottom surface 13a, the one notch surface 7 and the two notch surfaces 7 and the seating surface 4 of the insert body 1 are provided. Recesses (nuisance portions) 13d for preventing interference between the intersecting ridge line portion and the insert mounting seat 13 are formed.

さらに、上記底面１３ａには、該底面１３ａに垂直にネジ孔１３ｅが穿設されており、上記丸駒インサートは、そのインサート本体１の上記取付孔５にすくい面２側から挿通されたクランプネジ１４がこのネジ孔１３ｅにねじ込まれることにより、上述のように底面１３ａに着座面１４を密着させるとともにすくい面２をエンドミル回転方向Ｔ側に向けて、このすくい面２外周の切刃３の１／４をエンドミル本体１１先端の軸線Ｏに対して外周側に離れた位置から後端外周側に延びるように突出させ、上記壁面１３ｂ，１３ｃに上記２つの切欠面７を密着させて当接させることにより上記中心線Ｘ回り方向に拘束されてインサート取付座１３に固定される。なお、このネジ孔１３ｅは、クランプネジ１４をねじ込むことによって丸駒インサートが上記壁面１３ｂ，１３ｃの間の凹所１３ｄ側に押し付けられて固定されるように、底面１３ａの中心から僅かに偏心させられている。   Further, a screw hole 13e is formed in the bottom surface 13a perpendicularly to the bottom surface 13a, and the circular piece insert is inserted into the mounting hole 5 of the insert body 1 from the rake face 2 side. When 14 is screwed into the screw hole 13e, the seating surface 14 is brought into close contact with the bottom surface 13a as described above, and the rake face 2 is directed toward the end mill rotation direction T, so that 1 of the cutting edge 3 on the outer periphery of the rake face 2 is provided. / 4 is projected so as to extend to the outer peripheral side of the rear end from a position away from the outer peripheral side with respect to the axis O at the tip of the end mill body 11, and the two notch surfaces 7 are brought into close contact with the wall surfaces 13b and 13c. As a result, it is restrained in the direction around the center line X and fixed to the insert mounting seat 13. The screw hole 13e is slightly decentered from the center of the bottom surface 13a so that the round piece insert is pressed and fixed to the recess 13d between the wall surfaces 13b and 13c by screwing the clamp screw 14. It has been.

本実施形態のラフィングエンドミルでは、このようなインサート取付座１３がエンドミル本体１１の周方向に等間隔に６つ形成されており、これらのインサート取付座１３には、互いに同形同大のインサート本体１を有する丸駒インサートが取り付けられている。また、これらのインサート取付座１３同士は、エンドミル本体１１を軸線Ｏ回りに６０°ずつ回転させたときに上記底面１３ａとネジ孔１３ｅとが一致するようにされており、従って該インサート取付座１３に取り付けられた丸駒インサート同士では、切刃３が形成されるすくい面２の外周がなす外形円（中心線Ｘを中心としてすべての切刃３の突端３ａを通る円）は、その軸線Ｏ回りの回転軌跡が一致するようにされる。なお、本実施形態では、切刃３のアキシャルレーキ角とラジアルレーキ角がともに０°となるようにされており、すなわち上記すくい面２の外形円がエンドミル本体１１の軸線Ｏを含む平面上に位置するようにされている。   In the luffing end mill of the present embodiment, six such insert mounting seats 13 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the end mill main body 11, and these insert mounting seats 13 have the same shape and the same size of the insert main body. A round piece insert having 1 is attached. Further, these insert mounting seats 13 are configured such that the bottom surface 13a and the screw hole 13e coincide with each other when the end mill body 11 is rotated by 60 ° around the axis O, so that the insert mounting seat 13 is aligned. In the round piece inserts attached to each other, the outer circle formed by the outer periphery of the rake face 2 on which the cutting edge 3 is formed (the circle passing through the protruding ends 3a of all the cutting edges 3 with the center line X as the center) is the axis O The rotation locus around is made to coincide. In the present embodiment, the axial rake angle and the radial rake angle of the cutting edge 3 are both 0 °, that is, the outer circle of the rake face 2 is on a plane including the axis O of the end mill body 11. It is supposed to be located.

これに対して、インサート取付座１３の上記壁面１３ｂ，１３ｃは、エンドミル本体１１の周方向に隣接するインサート取付座１３間で、ネジ孔１３ｅの中心線回りに異なる回転角度位置となるように形成されている。ここで、本実施形態では、エンドミル本体１１に形成されたすべてのインサート取付座１３で、上記壁面１３ｂ，１３ｃ同士がネジ孔１３ｅの中心線回りに上記切刃３がなす波刃の１波長分の角度（３０°）未満の範囲内において、隣接するインサート取付座１３間の上記壁面１３ｂ，１３ｃ同士の上記回転角度位置が変化するようにされており、従ってこれらのインサート取付座１３に取り付けられた上記丸駒インサートにおいては、周方向に隣接する丸駒インサート間で、軸線Ｏ回りの回転軌跡において切刃３がなす波刃に、インサート本体１の中心線Ｘ回りに位相の差が生じることとなる。   On the other hand, the wall surfaces 13b and 13c of the insert mounting seat 13 are formed so as to have different rotation angle positions around the center line of the screw hole 13e between the insert mounting seats 13 adjacent to each other in the circumferential direction of the end mill body 11. Has been. Here, in this embodiment, in all the insert mounting seats 13 formed on the end mill body 11, the wall surfaces 13b, 13c are for one wavelength of the wave blade formed by the cutting blade 3 around the center line of the screw hole 13e. The rotation angle position of the wall surfaces 13b, 13c between the adjacent insert mounting seats 13 is changed within a range of less than the angle (30 °) of the angle. In the round piece insert described above, a phase difference occurs around the center line X of the insert body 1 in the wave blade formed by the cutting edge 3 on the rotation locus around the axis O between the circular piece inserts adjacent in the circumferential direction. It becomes.

そして、本実施形態のラフィングエンドミルでは、このようにエンドミル本体１１の周方向に隣接する丸駒インサート間で生じる切刃３がなす波刃の位相差が、この周方向に隣接する少なくとも一部の上記丸駒インサート間で、他の周方向に隣接する上記丸駒インサート間の上記波刃の位相差と異なる大きさとされている。さらに、本実施形態では、このように異なる大きさとされた上記少なくとも一部の丸駒インサート間における波刃の位相差が、該波刃の１波長をエンドミル本体１１に取り付けられる丸駒インサートの数で割った位相差よりも大きくされている。ただし、こうして位相差が大きくされた上記少なくとも一部の丸駒インサートも含めて、６つの上記丸駒インサートの波刃の位相は、軸線Ｏ回りの回転軌跡では該波刃の１波長を丸駒インサートの数で割った位相差、すなわち５°ずつずらされるようにされている。   In the luffing end mill of this embodiment, the phase difference of the wave blades formed by the cutting blades 3 generated between the circular piece inserts adjacent to each other in the circumferential direction of the end mill main body 11 in this way is at least partly adjacent to this circumferential direction. It is set as the magnitude | size different from the phase difference of the said wave blade between the said round piece inserts adjacent in the other circumferential direction between the said round piece inserts. Further, in the present embodiment, the phase difference of the wave blades between the at least some of the circular piece inserts having different sizes as described above is the number of round piece inserts to which one wavelength of the wave blade is attached to the end mill body 11. It is larger than the phase difference divided by. However, the phase of the wave blades of the six round piece inserts, including the at least some of the round piece inserts whose phase difference is increased in this way, is equal to one wave of the wave blades in the rotation trajectory around the axis O. The phase difference is divided by the number of inserts, that is, shifted by 5 °.

ここで、本実施形態では、エンドミル本体１１に取り付けられたすべての丸駒インサートの間で、その切刃３の回転軌跡における波刃の位相が異なるようにされており、かつその位相差は、該波刃の１波長を上記丸駒インサートの数で割った位相差の０を除く整数倍とされている。より具体的に、エンドミル本体１１に６つの丸駒インサートが取り付けられるとともに、その上記波刃の１波長分の中心線Ｘに対する角度が上述のように３０°とされた本実施形態では、５°の０を除く整数倍の位相差が隣接する丸駒インサート間の切刃３同士に与えられている。   Here, in this embodiment, the phase of the wave blade in the rotation trajectory of the cutting blade 3 is different among all the round piece inserts attached to the end mill main body 11, and the phase difference is The phase difference obtained by dividing one wavelength of the wave blade by the number of the circular piece inserts is an integer multiple excluding 0. More specifically, in the present embodiment in which six circular piece inserts are attached to the end mill body 11 and the angle of the wave blade with respect to the center line X for one wavelength is 30 ° as described above, 5 ° A phase difference that is an integral multiple of 0 excluding 0 is given to the cutting blades 3 between adjacent circular piece inserts.

例えば、図４（ａ）に示すようにエンドミル本体１１の最外周に１の丸駒インサートの切刃３Ａの突端３ａが位置しているとき、これを基準の０°として中心線Ｘ回りにエンドミル本体１１の先端側に向かう方向（図４において切刃３に沿った時計回り方向）を＋、逆方向（図４において切刃３に沿った反時計回り方向）を−とすると、この基準の丸駒インサートの回転方向Ｔ後方側に隣接する丸駒インサートの切刃３Ｂは、上記回転軌跡においてその突端３ａが切刃３Ａの突端３ａから＋１５°の角度θＢの位置にあって位相差も＋１５°とされ、次の丸駒インサートの切刃３Ｃは、その突端３ａが上記基準の切刃３Ａの突端３ａに対して＋５°の角度θＣの位置にあって、回転方向Ｔ側に隣接する丸駒インサートとは−１０°の位相差とされている。   For example, as shown in FIG. 4 (a), when the end 3a of the cutting edge 3A of one round piece insert is located on the outermost periphery of the end mill body 11, the end mill around the center line X is set to 0 ° as a reference. If the direction toward the front end side of the main body 11 (clockwise direction along the cutting edge 3 in FIG. 4) is +, and the reverse direction (counterclockwise direction along the cutting edge 3 in FIG. 4) is −, this reference The cutting edge 3B of the circular piece insert adjacent to the rear side in the rotation direction T of the circular piece insert has a protruding end 3a located at an angle θB of + 15 ° with respect to the protruding end 3a of the cutting edge 3A in the rotation trajectory, and a phase difference of +15. The cutting edge 3C of the next round piece insert has a round end adjacent to the rotation direction T side, with its protruding end 3a positioned at an angle θC of + 5 ° with respect to the protruding end 3a of the reference cutting edge 3A. It has a phase difference of -10 ° from the piece insert. There.

また、以下順に、次に回転方向Ｔ後方側に隣接する丸駒インサートの切刃３Ｄは、その突端３ａの切刃３Ａの突端３ａに対する角度θＤが＋２５°、切刃３Ｃに対しては＋２０°の位相差とされ、その次に回転方向Ｔ後方側に隣接する丸駒インサートの切刃３Ｅは、その突端３ａの切刃３Ａの突端３ａに対する角度θＥが＋２０°、切刃３Ｃに対しては−５°の位相差とされ、最後の丸駒インサートの切刃３Ｆは、その突端３ａの切刃３Ａの突端３ａに対する角度θＦが＋１０°、切刃３Ｅに対する位相差が−１０°とされている。この切刃３Ｅの回転方向Ｔ後方側には上記切刃３Ａが隣接することとなり、従って基準に対する突端３ａの角度は０°、切刃３Ｆとの位相差は−１０°となる。ただし、図４では、丸駒インサートのすくい面２の上記外形円が３２ｍｍの場合において、エンドミル本体１１に１刃当たり０．２ｍｍの送りが与えられた状態が示されている。   Further, in the following order, the cutting edge 3D of the round piece insert next adjacent to the rear side in the rotation direction T has an angle θD of the protrusion 3a with respect to the protrusion 3a of the cutting edge 3A is + 25 °, and + 20 ° with respect to the cutting edge 3C. Next, the cutting edge 3E of the circular piece insert adjacent to the rear side in the rotation direction T has an angle θE of the protruding edge 3a with respect to the protruding edge 3a of the cutting edge 3A is + 20 °, and the cutting edge 3C The cutting edge 3F of the last round piece insert has a phase difference of −5 °, the angle θF of the protruding end 3a with respect to the protruding end 3a of the cutting edge 3A is + 10 °, and the phase difference with respect to the cutting edge 3E is −10 °. Yes. The cutting blade 3A is adjacent to the rear side in the rotational direction T of the cutting blade 3E. Therefore, the angle of the protrusion 3a with respect to the reference is 0 °, and the phase difference with the cutting blade 3F is −10 °. However, FIG. 4 shows a state in which a feed of 0.2 mm per blade is given to the end mill body 11 when the outer circle of the rake face 2 of the round piece insert is 32 mm.

このように構成されたラフィングエンドミルでは、まず軸線Ｏ回りの回転軌跡において各丸駒インサートの切刃３が、波刃状をなす該切刃３の１波長分を丸駒インサートの数で等分した位置にそれぞれの突端３ａが位置するように、その中心線Ｘ回りに周方向にずらされることとなり、従って当該ラフィングエンドミルによる粗加工においても被削材に断面が比較的円弧に近い加工面が形成される。そして、その一方で、周方向に隣接する丸駒インサート間の切刃３同士の位相差が、一部の丸駒インサート間で他の丸駒インサート間とは異なるようにされているので、例えばこの位相差がすべて等しくなるようにされた特許文献１記載のラフィングエンドミルなどに比べ、位相差が異なる丸駒インサート間では回転方向Ｔ後方側の切刃３によって生成される切屑の厚みが異なるものとなる。   In the luffing end mill configured in this way, first, the cutting blade 3 of each round piece insert in the rotation trajectory around the axis O equally divides one wavelength portion of the cutting blade 3 having a wave edge shape by the number of round piece inserts. Thus, the workpiece 3 is shifted in the circumferential direction around the center line X so that the respective protrusions 3a are positioned at the positions, and therefore, in the rough machining by the roughing end mill, the workpiece has a machining surface whose cross section is relatively close to an arc. It is formed. And on the other hand, since the phase difference between the cutting edges 3 between the circular piece inserts adjacent in the circumferential direction is made different between some round piece inserts and between other round piece inserts, Compared with the luffing end mill described in Patent Document 1 in which all of the phase differences are equal, the thickness of the chips generated by the cutting blade 3 on the rear side in the rotational direction T is different between the circular piece inserts having different phase differences. It becomes.

例えば、図５は、上記実施形態のラフィングエンドミルによる粗加工において丸駒インサートが切刃３Ａ〜３Ｆの順で被削材に食い付いた際の、該切刃３Ａ〜３Ｆそれぞれによる切削前の被削材の送り方向に直交する断面Ｌ（ただし、図５（ａ）を除く。）と、該断面Ｌにおける切削時の切刃３Ａ〜３Ｆの回転軌跡とを重ね合わせて示したものであり、被削材の断面Ｌよりも切刃３Ｂ〜３Ｆが送り方向側（図５において右側）にはみ出た部分で図中にハッチングで示したような切屑Ｒが生成されることになる。しかるに、上記構成のラフィングエンドミルでは、この図５に示すように上記切屑Ｒの厚さが、切刃３Ｂ，３Ｄ，３Ｆによる切削で生成される場合には比較的厚いのに対して、切刃３Ａ以外の他の切刃３Ｃ，３Ｅによる切削では比較的薄く、すなわち上述のように厚みの異なる切屑Ｒが生成されているのが分かる。   For example, FIG. 5 shows a state in which the round piece insert is bitten on the work material in the order of the cutting edges 3A to 3F in the roughing process by the roughing end mill of the above-described embodiment, before the cutting by the cutting edges 3A to 3F. The cross section L (except for FIG. 5A) perpendicular to the feed direction of the cutting material and the rotation trajectory of the cutting blades 3A to 3F at the time of cutting in the cross section L are shown superimposed, Chips R as shown by hatching in the drawing are generated at portions where the cutting edges 3B to 3F protrude beyond the cross section L of the work material to the feed direction side (right side in FIG. 5). However, in the luffing end mill having the above configuration, the thickness of the chip R is relatively thick when generated by cutting with the cutting blades 3B, 3D, and 3F as shown in FIG. It can be seen that the cutting with the other cutting blades 3C and 3E other than 3A is relatively thin, that is, chips R having different thicknesses are generated as described above.

従って、このように厚みの異なる切屑Ｒが生成されることにより、各切刃３Ａ〜３Ｆによる食い付き時にエンドミル本体１１が受ける衝撃や該切刃３Ａ〜３Ｆによる切削時の抵抗も異なる大きさとなり、このためかかる衝撃や抵抗が周期的に作用してエンドミル本体１１に振動が生じても、これらが互いに打ち消し合うことにより、かかる振動が共振してエンドミル本体１１にビビリ振動が起きたりするのを防止することが可能となる。このため、上記構成のラフィングエンドミルによれば、このようなビビリ振動によって、粗加工とはいえ被削材の加工面精度が著しく損なわれたりするのを防ぐことができ、断面が一層円弧に近い加工面を被削材に形成することが可能となって、その後の仕上げ加工において削り代を小さく抑えた効率的な切削を図ることができる。   Therefore, by generating the chips R having different thicknesses as described above, the impact received by the end mill body 11 at the time of biting by the cutting blades 3A to 3F and the resistance at the time of cutting by the cutting blades 3A to 3F have different sizes. For this reason, even if such impacts and resistances act periodically to generate vibrations in the end mill main body 11, they cancel each other, thereby resonating such vibrations and causing chatter vibrations in the end mill main body 11. It becomes possible to prevent. For this reason, according to the roughing end mill having the above-described configuration, it is possible to prevent the machining surface accuracy of the work material from being significantly impaired by such chatter vibration, although it is rough machining, and the cross section is closer to an arc. The machined surface can be formed on the work material, and efficient cutting can be achieved with a small machining allowance in subsequent finishing.

また、上記特許文献１と同様に丸駒インサート間の位相差が一定で、例えば図４（ｂ）に示すように回転方向Ｔの後方側に向けて波刃状の切刃３Ａ〜３Ｆが該波刃の１波長を丸駒インサート数で割った位相差（５°）ずつ中心線Ｘ回りに一定の方向（図４（ｂ）では＋方向）にずらされているだけであると、エンドミル本体の回転、送りに伴い順次切り込まれる切刃３Ａ〜３Ｆ間でその回転軌跡が交差する部分が特にエンドミル本体の外周側（図４において右上側）で少なく、従って厚めの切屑が分断されずに幅広く連続して生成されることとなる。なお、この図４（ｂ）では、上記実施形態と同様の丸駒インサートを上述のような位相差で取り付け、図４（ａ）と同様に１刃当たり０．２ｍｍの送りを与えた状態が示されている。   Moreover, the phase difference between round piece inserts is constant like the said patent document 1, for example, as shown in FIG.4 (b), as shown to FIG. The end mill body is only shifted in a certain direction around the center line X (in the + direction in FIG. 4B) by a phase difference (5 °) obtained by dividing one wavelength of the wave blade by the number of round piece inserts. The portion where the rotation trajectory intersects between the cutting blades 3A to 3F that are sequentially cut in accordance with the rotation and feed of the end mill is particularly small on the outer peripheral side (upper right side in FIG. 4), so that thicker chips are not divided. It will be generated widely and continuously. In FIG. 4B, the same circular piece insert as that of the above embodiment is attached with the above phase difference, and the feed of 0.2 mm per blade is given as in FIG. 4A. It is shown.

ところが、これに対して本実施形態では、エンドミル本体１１の周方向に隣接する丸駒インサートのうち切刃３Ｄ，３Ｅ間を除いた切刃３同士の位相差が、この切刃３の１波長を丸駒インサート数で割った位相差よりも大きくされており、これにより図４（ａ）に示したように、特にエンドミル本体１１の外周側で、周方向に隣接する丸駒インサートのうち回転方向Ｔ側の丸駒インサートの波刃状切刃３Ａ〜３Ｆの凹部に、次の回転方向Ｔ後方側に隣接する丸駒インサートの波刃状切刃３Ｂ〜３Ｆ，３Ａの凸部を、上記回転軌跡において軸線Ｏに対する径方向に順次オーバーラップするように位置させることができる。   On the other hand, in this embodiment, the phase difference between the cutting blades 3 except for the cutting blades 3D and 3E in the circular piece insert adjacent in the circumferential direction of the end mill body 11 is one wavelength of the cutting blade 3. Is made larger than the phase difference divided by the number of round piece inserts, and as shown in FIG. 4 (a), the rotation of the round piece inserts adjacent in the circumferential direction, particularly on the outer peripheral side of the end mill body 11, is performed. The convex portions of the corrugated cutting blades 3B to 3F, 3A of the round piece insert adjacent to the rear side in the next rotational direction T are formed in the concave portions of the corrugated cutting blades 3A to 3F of the round piece insert on the direction T side. The rotation locus can be positioned so as to sequentially overlap in the radial direction with respect to the axis O.

従って、エンドミル本体１１の回転、送りに伴いこれらの切刃３Ａ〜３Ｆの回転軌跡を交差させて、その凸部により切屑を確実に分断しながら切削を行うことができ、切削抵抗の一層の低減を図ることが可能となる。しかも、こうして切削された加工面は切刃３Ａ〜３Ｆの凹部による削り残しの凸部が少なく、粗加工といえ断面が円弧により近い優れた加工面を形成することができるので、上述のようにビビリ振動による加工面精度の劣化が少ないこととも相俟って、本実施形態によれば仕上げ加工における切削効率のさらなる向上を図ることも可能となる。   Therefore, the rotation trajectory of these cutting blades 3A to 3F intersects with the rotation and feed of the end mill body 11, and cutting can be performed while the chips are reliably divided by the convex portions, thereby further reducing the cutting resistance. Can be achieved. Moreover, the machined surface thus cut has few uncut parts due to the recesses of the cutting edges 3A to 3F, and can form an excellent machined surface whose cross section is close to an arc even though it is rough machining. Combined with the fact that there is little deterioration of the machined surface accuracy due to chatter vibration, according to the present embodiment, it is possible to further improve the cutting efficiency in finishing.

その一方で、本実施形態では、こうして一部の周方向に隣接する丸駒インサート間の波刃状切刃３の位相差が、切刃３の１波長を丸駒インサート数で割った位相差よりも大きくされて他と異なるものとされているにも関わらず、切刃３Ａの凸部突端３ａの角度θＡを基準の０°として、これに対する切刃３Ｂの突端３ａの角度θＢは＋１５°、切刃３Ｃの角度θＣは＋５°、切刃３Ｄの角度θＤは＋２５°、切刃３Ｅの角度θＥは＋２０°、切刃３Ｆの角度θＦは＋１０°と、軸線Ｏ回りの回転軌跡でみると複数（６つ）の丸駒インサートの波刃状切刃３の位相は、波刃の１波長を丸駒インサートの数で割った位相差の５°ずつずらされた配置とされている。このため、上述のように厚さの異なる切屑Ｒを確実に分断しながら生成しつつも、各丸駒インサート間では比較的均一に負荷を分散して切削を行うことができ、例えば特定のインサートの切刃３が他より著しく酷使されて摩耗が進行したりするのを防いでその寿命の延長を図ることが可能となる。   On the other hand, in the present embodiment, the phase difference of the corrugated cutting blade 3 between the circular piece inserts adjacent in the circumferential direction in this way is the phase difference obtained by dividing one wavelength of the cutting blade 3 by the number of circular piece inserts. Although the angle θA of the convex protrusion 3a of the cutting edge 3A is set to 0 ° as a reference, the angle θB of the protrusion 3a of the cutting edge 3B relative to this is + 15 °. The angle θC of the cutting edge 3C is + 5 °, the angle θD of the cutting edge 3D is + 25 °, the angle θE of the cutting edge 3E is + 20 °, and the angle θF of the cutting edge 3F is + 10 °, which is seen on the rotation locus around the axis O. The phase of the corrugated cutting blades 3 of a plurality (six) of round piece inserts is shifted by 5 ° of the phase difference obtained by dividing one wavelength of the wave blade by the number of round piece inserts. For this reason, it is possible to perform cutting while distributing the load relatively uniformly between the circular piece inserts, while generating the chips R having different thicknesses as described above with certainty. Thus, it is possible to prevent the cutting edge 3 from being overworked and prevent wear from progressing, thereby extending its life.

なお、本実施形態のラフィングエンドミルでは、エンドミル本体１１に６つの丸駒インサートを取り付けているが、複数のインサートの切刃３の位相を上述のように軸線Ｏ回りの回転軌跡では該波刃３の１波長をインサート数で割った位相差でずらすようにした上で、周方向に隣接する一部の丸駒インサート間での位相差を、この１波長をインサート数で割った位相差よりも大きくして他の丸駒インサート間の位相差と異なるようにするには、丸駒インサートは少なくとも３つ取り付けられていればよく、また単に一の丸駒インサート間の位相差を他と異なるようにするだけならば、丸駒インサートは少なくとも２つ取り付けられて、互いの位相差が１波長の１／２以外となるようにずらされていればよい。さらに、本実施形態ではエンドミル本体１１に取り付けた６つの丸駒インサートの波刃状切刃３の位相を上述のようにすべてずらしているが、例えばこのように切刃３の位相をずらした複数の丸駒インサートをさらに複数群エンドミル本体１１に取り付けて、異なる群の丸駒インサート同士では位相が等しいものが設けられるようにしてもよい。   In the luffing end mill of the present embodiment, six round piece inserts are attached to the end mill main body 11, but the wave blade 3 has a phase of the cutting blade 3 of the plurality of inserts in the rotation locus around the axis O as described above. Is shifted by the phase difference divided by the number of inserts, and the phase difference between some circular piece inserts adjacent in the circumferential direction is smaller than the phase difference obtained by dividing this one wavelength by the number of inserts. In order to make it larger and different from the phase difference between the other round piece inserts, it is sufficient that at least three round piece inserts are attached, and the phase difference between one round piece insert is simply different from the other. In other words, at least two round piece inserts may be attached and shifted so that the phase difference between them is other than half of one wavelength. Further, in this embodiment, the phases of the corrugated cutting blades 3 of the six round piece inserts attached to the end mill body 11 are all shifted as described above. Further, the round piece inserts may be further attached to the plurality of group end mill main bodies 11 so that the circular piece inserts of different groups have the same phase.

さらに、本実施形態の丸駒インサートにおいては、円板状をなすインサート本体１のすくい面２外周を、その周方向に沿って該インサート本体１の厚さ方向すなわち中心線Ｘ方向に凹凸させることにより、円形をなすこのすくい面２外周の切刃３を波刃状に形成しており、従って上述のように上記切刃３は、逃げ面６に対向する側面視に波状をなして凹凸するとともに、この逃げ面６に逃げ角が付されたポジティブインサートである本実施形態の丸駒インサートでは、すくい面２に対向する平面視にも波状に凹凸してラフィング刃を形成することとなる。   Furthermore, in the round piece insert of the present embodiment, the outer periphery of the rake face 2 of the disc-shaped insert main body 1 is made uneven in the thickness direction of the insert main body 1, that is, the center line X direction along the circumferential direction. Thus, the cutting edge 3 on the outer periphery of the rake face 2 forming a circular shape is formed in a wavy shape, and thus the cutting edge 3 is wavy and uneven in a side view facing the flank 6 as described above. At the same time, in the round piece insert of the present embodiment, which is a positive insert having a clearance angle on the flank 6, a roughing blade is formed with irregularities in a plan view facing the rake face 2.

このため、本実施形態ではこの切刃３が平面視に凸となるその上記突端３ａが側面視においても上記厚さ方向に凸となって最初に被削材に食い付き、ここから切刃３が徐々に切り込まれて切削が行われるので、ラフィング刃が一気に食い付く特許文献１記載の丸駒チップなどに比べて切削抵抗が小さく、従って切屑分断効果を高めるために切刃３が側面視になす波刃の凹凸を大きくしても、切刃３にチッピングが生じたりするのを防止することができる。また、こうして側面視の波刃状切刃３の凹凸を大きくしても、被削材に転写される上記平面視の切刃３がなす波刃の凹凸は小さく抑えられるので、被削材の加工面に残される段差もより小さく抑えることができ、仕上げ加工における削り代をさらに小さくして一層効率的な切削を促すことが可能となる。   For this reason, in the present embodiment, the protruding edge 3a of which the cutting edge 3 is convex in a plan view is convex in the thickness direction even in a side view and bites into the work material first. As the cutting edge is gradually cut and cutting is performed, the cutting force is smaller than the round piece insert described in Patent Document 1 in which the luffing blade bites at a stroke, and therefore the cutting blade 3 is viewed from the side in order to increase the chip cutting effect. Even if the irregularities of the wave blades are increased, chipping of the cutting blade 3 can be prevented. Further, even if the unevenness of the corrugated cutting edge 3 in the side view is increased in this way, the unevenness of the corrugated blade formed by the cutting blade 3 in the plan view transferred to the work material can be kept small. The level difference remaining on the processed surface can be further reduced, and the cutting allowance in the finishing process can be further reduced to promote more efficient cutting.

なお、本実施形態ではこのようにポジティブインサートとされた丸駒インサートのすくい面２外周に、逃げ面６側からの側面視に凹凸する切刃３を形成することによって、この切刃３が中心線Ｘ方向からの平面視にもすくい面２の内外周に凹凸するようにしているが、例えばすくい面２と逃げ面６とが垂直とされて該逃げ面６に逃げ角の付されないネガティブインサートに同様の側面視に凹凸する波刃状切刃３を形成し、これにアキシャル、ラジアルともに負のすくい角が与えられるように丸駒インサートを取り付けて、該切刃３のエンドミル本体１１の軸線Ｏ回りの回転軌跡が波刃状をなすようにしてもよい。   In the present embodiment, the cutting blade 3 is formed in the center of the rake face 2 of the round piece insert, which is a positive insert in this manner, by forming a cutting blade 3 that is uneven in a side view from the flank 6 side. In the plan view from the direction of the line X, the inner surface and the outer periphery of the rake face 2 are uneven. For example, the rake face 2 and the flank face 6 are perpendicular to each other, and the flank face 6 is not provided with a clearance angle. A corrugated cutting edge 3 having a concave and convex shape in a side view is formed, and a circular piece insert is attached so that a negative rake angle is given to both axial and radial, and the axis of the end mill body 11 of the cutting edge 3 is attached. The rotation trajectory around O may be wavy.

本発明のラフィングエンドミルの一実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing one embodiment of the roughing end mill of the present invention. 図１に示す実施形態を軸線Ｏ方向先端側から見た底面図である。It is the bottom view which looked at the embodiment shown in Drawing 1 from the axis line O direction tip side. 図１に示すラフィングエンドミルのエンドミル本体１１のインサート取付座１３周辺を示す図である。It is a figure which shows the insert mounting seat 13 periphery of the end mill main body 11 of the luffing end mill shown in FIG. （ａ）は、図１に示す実施形態により被削材に粗加工を行う場合に、エンドミル本体１１に１刃当たり０．２ｍｍの送りを与えたときの切刃３Ａ〜３Ｆの回転軌跡を示し、（ｂ）は、切刃３Ａ〜３Ｆを＋５°ずつの位相差で中心線Ｘ回りにずらして丸駒インサートを取り付けたラフィングエンドミルにより、（ａ）と同様の条件で粗加工を行う場合の切刃３Ａ〜３Ｆの回転軌跡を示す図である。(A) shows the rotation trajectory of the cutting blades 3A to 3F when a feed of 0.2 mm per blade is given to the end mill body 11 when roughing the work material according to the embodiment shown in FIG. , (B) is a case where roughing is performed under the same conditions as in (a) by a roughing end mill in which the cutting blades 3A to 3F are shifted around the center line X by a phase difference of + 5 ° and a round piece insert is attached. It is a figure which shows the rotation locus | trajectory of the cutting blades 3A-3F. 図１に示す実施形態による粗加工において、丸駒インサートが切刃３Ａ〜３Ｆの順で被削材に食い付いた際の、該切刃３Ａ〜３Ｆそれぞれによる切削前の被削材の送り方向に直交する断面Ｌと、該断面Ｌにおける切削時の切刃３Ａ〜３Ｆの回転軌跡とを重ね合わせて示した図である。In the rough machining according to the embodiment shown in FIG. 1, the feed direction of the work material before cutting by each of the cutting edges 3 </ b> A to 3 </ b> F when the round piece insert bites the work material in the order of the cutting edges 3 </ b> A to 3 </ b> F. It is the figure which piled up and showed the cross section L orthogonal to, and the rotation locus | trajectory of the cutting blades 3A-3F at the time of cutting in this cross section L. FIG. 本発明の丸駒インサートの一実施形態を示す中心線Ｘ方向視の平面図である。It is a top view of the centerline X direction view which shows one Embodiment of the round piece insert of this invention. 図６に示す実施形態を逃げ面６側から見た側面図である。It is the side view which looked at embodiment shown in FIG. 6 from the flank 6 side. 図６に示す実施形態を着座面４側から見た底面図である。It is the bottom view which looked at the embodiment shown in Drawing 6 from the seating surface 4 side. 図６におけるＺＺ断面図である。It is ZZ sectional drawing in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ インサート本体
２ すくい面
３ 切刃
３ａ 波刃状をなす切刃３の凸部の突端
６ 逃げ面
１１ エンドミル本体
１３ インサート取付座
１４ クランプネジ
Ｘ インサート本体１の中心線
Ｏ エンドミル本体１１の回転軸線
Ｔ エンドミル本体１１の回転方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Insert body 2 Rake face 3 Cutting edge 3a The protruding end of the convex part of the cutting edge 3 which makes a wave edge shape 6 Relief face 11 End mill body 13 Insert mounting seat 14 Clamp screw X Center line of insert body 1 O Rotation axis of end mill body 11 T Rotation direction of end mill body 11

Claims (4)

軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に、略円板状のインサート本体を有してその円形をなすすくい面の外周に波刃状の切刃が形成された複数の丸駒インサートが、上記エンドミル本体の周方向に隣接するもの同士で、上記軸線回りの回転軌跡において上記切刃がなす波刃の位相を互いにずらせて着脱可能に取り付けられてなる丸駒インサート着脱式ラフィングエンドミルであって、少なくとも一部の上記エンドミル本体の周方向に隣接する上記丸駒インサート間では、上記波刃の位相差が、他の周方向に隣接する上記丸駒インサート間の上記波刃の位相差と異なることを特徴とする丸駒インサート着脱式ラフィングエンドミル。   A plurality of round piece inserts having a substantially disc-shaped insert body on the outer periphery of the end mill body rotated around the axis and having a wavy cutting edge formed on the outer periphery of the rake face that forms a circle. This is a round piece insert detachable luffing end mill that is detachably attached by shifting the phase of the wave blades formed by the cutting blades in the rotation trajectory around the axis between the adjacent ones in the circumferential direction of the end mill body. Thus, between the round piece inserts adjacent in the circumferential direction of at least some of the end mill bodies, the phase difference of the wave blades is different from the phase difference of the wave blades between the round piece inserts adjacent in the other circumferential direction. Round piece insert detachable luffing end mill characterized by being different. 上記少なくとも一部の丸駒インサート間における上記波刃の位相差が、該波刃の１波長を上記丸駒インサートの数で割った位相差よりも大きくされていることを特徴とする請求項１に記載の丸駒インサート着脱式ラフィングエンドミル。   The phase difference of the wave blades between the at least some of the round piece inserts is larger than a phase difference obtained by dividing one wavelength of the wave blades by the number of the round piece inserts. The round piece insert removable luffing end mill described in 1. 上記複数の丸駒インサートの上記波刃の位相が、上記軸線回りの回転軌跡では該波刃の１波長を上記丸駒インサートの数で割った位相差でずらされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の丸駒インサート着脱式ラフィングエンドミル。   The phase of the wave blades of the plurality of round piece inserts is shifted by a phase difference obtained by dividing one wavelength of the wave blades by the number of the round piece inserts in a rotation locus around the axis. The round piece insert detachable luffing end mill according to claim 1 or claim 2. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の丸駒インサート着脱式ラフィングエンドミルに取り付けられる丸駒インサートであって、上記すくい面の外周がその周方向に沿って上記インサート本体の厚さ方向に凹凸することにより上記切刃が波刃状に形成されることを特徴とする丸駒インサート。
It is a round piece insert attached to the round piece insert removable luffing end mill in any one of Claims 1 thru | or 3, Comprising: The outer periphery of the said rake face is along the circumferential direction in the thickness direction of the said insert main body. A round piece insert in which the cutting edge is formed into a wave-like shape by being uneven.
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