JP2006190500A - Apparatus for generating ion - Google Patents

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JP2006190500A JP2004381955A JP2004381955A JP2006190500A JP 2006190500 A JP2006190500 A JP 2006190500A JP 2004381955 A JP2004381955 A JP 2004381955A JP 2004381955 A JP2004381955 A JP 2004381955A JP 2006190500 A JP2006190500 A JP 2006190500A
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ion generating
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Masashi Yamamoto
昌史 山本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for generating ion which can connect an ion generation element and a drive circuit substrate, without using a lead wire even when a gap is provided between the ion generation element and the drive circuit substrate. <P>SOLUTION: The apparatus 1A for generating the ion includes the ion generation element 3, the drive circuit substrate 2, spring contacts 21A-21D, and a bezel 7A. The ion generation element 3 has an electrode in which a drive voltage is applied and generates the ion using the drive voltage. The drive voltage is formed which should be supplied to the ion generation element 3. The spring contacts 21A-21D are arranged between the electrode of the ion generation element 3 and the drive circuit substrate 2. The bezel 7A is detachably attached in the drive circuit substrate 2 while the arrangement position of the ion generation element 3 is fixed with respect to the drive circuit substrate 2, in the state that the drive circuit substrate 2 and the ion generation element 3 are superposed on both sides of the spring contacts 21A-21D. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、空気中にコロナ放電によりイオンを発生させるイオン発生装置に関する。   The present invention relates to an ion generator that generates ions in the air by corona discharge.

コロナ放電により発生するプラスイオンとしてのH+ (H2 O)m (mは自然数)およびマイナスイオンとしてのO2−(H2 O)n (nは自然数)は、イオンの化学反応によって活性種が生成され、活性種によって空気中に浮遊する浮遊細菌を取り囲んで殺菌するため、近年注目されている(例えば、特許文献1参照。)。また、プラスイオン、マイナスイオンは、自然界に存在する人体に無害なイオンである。   H + (H2 O) m (m is a natural number) as positive ions generated by corona discharge and O2-(H2 O) n (n is a natural number) as negative ions are generated by chemical reaction of ions. In recent years, attention has been paid to surround and sterilize floating bacteria floating in the air by active species (see, for example, Patent Document 1). Positive ions and negative ions are ions that are harmless to the human body existing in nature.

プラスイオン、マイナスイオンを発生するためのイオン発生素子の構成の代表例として、誘電体を挟んで対向するように配置される放電電極および誘導電極の間に、高圧交流の駆動電圧を印加してコロナ放電を行う構成が挙げられる。通常、イオン発生素子自体は、比較的コンパクトであることが多い。   As a typical example of the configuration of an ion generating element for generating positive ions and negative ions, a high-voltage alternating current drive voltage is applied between a discharge electrode and an induction electrode arranged to face each other with a dielectric interposed therebetween. The structure which performs corona discharge is mentioned. Usually, the ion generating element itself is often relatively compact.

ところが、イオン発生素子をイオン発生装置として用いるためには、所定の駆動波形を有する駆動電圧を発生させてイオン発生装置に供給する駆動回路基板がさらに必要である。通常、イオン発生装置101では、図1(A)および(B)に示すように、イオン発生素子103と駆動回路基板102とはリード線104を介して接続され、注入口105を介してモールド剤106が注入される。このイオン発生装置101では、内部におけるリード線104の引き回しに手間がかかる場合があった。   However, in order to use the ion generating element as an ion generating device, a driving circuit board that generates a driving voltage having a predetermined driving waveform and supplies the driving voltage to the ion generating device is further required. In general, in the ion generating apparatus 101, as shown in FIGS. 1A and 1B, the ion generating element 103 and the drive circuit substrate 102 are connected via the lead wire 104, and the molding agent is supplied via the inlet 105. 106 is injected. In this ion generator 101, it may take time to route the lead wire 104 inside.

そこで、リード線を不要にするための従来技術の中には、プリント基板に嵌着孔を形成し、この嵌着孔にオゾンパネルから延出した嵌合足片を嵌め込んで、プリント基板とオゾンパネルを接続するオゾン発生装置が存在する(例えば、特許文献2参照。)。
特開2002−95731号公報 実開平1−164734号公報
Therefore, in the prior art for making the lead wires unnecessary, a fitting hole is formed in the printed board, and a fitting foot piece extending from the ozone panel is fitted into the fitting hole, and the printed board and There is an ozone generator for connecting an ozone panel (for example, see Patent Document 2).
JP 2002-95731 A Japanese Utility Model Publication No. 1-164734

しかしながら、特許文献2に係るオゾン発生装置の構成は、プリント基板にオゾンパネルを直接接続するときには有効であるが、プリント基板とオゾンパネルとを距離を設けて配置する際に用いることができない。   However, the configuration of the ozone generator according to Patent Document 2 is effective when the ozone panel is directly connected to the printed circuit board, but cannot be used when arranging the printed circuit board and the ozone panel at a distance.

このため、特許文献1および特許文献2のいずれの発明を用いる場合でも、イオン発生素子と駆動回路基板との間に間隙が形成される場合には、イオン発生素子と駆動回路基板との接続にリード線を用いなければならない。   For this reason, in the case where any of the inventions of Patent Document 1 and Patent Document 2 is used, when a gap is formed between the ion generating element and the drive circuit board, the connection between the ion generating element and the drive circuit board is used. Lead wires must be used.

この発明の目的は、イオン発生素子と駆動回路基板との間に間隙が設けられる場合でも、イオン発生素子と駆動回路基板とをリード線を用いることなく接続できるイオン発生装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide an ion generating apparatus capable of connecting an ion generating element and a driving circuit board without using a lead wire even when a gap is provided between the ion generating element and the driving circuit board. .

この発明の別の目的は、組立後においても駆動回路基板からイオン発生素子が分離可能なイオン発生装置を提供することである。   Another object of the present invention is to provide an ion generating apparatus in which an ion generating element can be separated from a drive circuit board even after assembly.

(1) 本発明のイオン発生装置は、
駆動電圧が印加される電極を有するとともに前記駆動電圧を利用してイオンを発生させるイオン発生素子と、
前記イオン発生素子に供給すべき駆動電圧を生成する駆動回路基板と、
前記イオン発生素子の前記電極と前記駆動回路基板との間に配置されるべき導電性部材と、
前記導電性部材を挟んで前記駆動回路基板と前記イオン発生素子とを重ねた状態で、前記駆動回路基板に対する前記イオン発生素子の配置位置を固定しつつ前記駆動回路基板に着脱自在に取り付けられる位置決め部材と、
を備えたことを特徴とする。
(1) The ion generator of the present invention comprises:
An ion generating element having an electrode to which a driving voltage is applied and generating ions using the driving voltage;
A drive circuit board for generating a drive voltage to be supplied to the ion generating element;
A conductive member to be disposed between the electrode of the ion generating element and the drive circuit board;
Positioning that is detachably attached to the drive circuit board while fixing the arrangement position of the ion generation element with respect to the drive circuit board in a state where the drive circuit board and the ion generation element are stacked with the conductive member interposed therebetween. Members,
It is provided with.

本発明のイオン発生装置は、イオン発生素子、駆動回路基板、導電性部材、および位置決め部材を備える。イオン発生素子は、適正な波形の駆動電圧が供給されると、放電によりイオンを発生する。この駆動電圧は、駆動回路基板によって生成され、駆動回路基板から導電性部材を介してイオン発生素子に供給される。位置決め部材は、導電性部材を挟んで駆動回路基板とイオン発生素子とが重ねられた状態を保持する。この「重ねられた状態」の代表例として、駆動回路基板の端子上に導電性部材を配置し、この導電性部材とイオン発生素子の電極接点とが接触するようにイオン発生素子を導電性部材上に載置する状態が挙げられる。   The ion generator of the present invention includes an ion generating element, a drive circuit board, a conductive member, and a positioning member. The ion generating element generates ions by discharge when a driving voltage having an appropriate waveform is supplied. This drive voltage is generated by the drive circuit board and supplied from the drive circuit board to the ion generating element via the conductive member. The positioning member holds a state in which the drive circuit board and the ion generating element are overlapped with the conductive member interposed therebetween. As a representative example of this “overlapped state”, a conductive member is disposed on the terminal of the drive circuit board, and the ion generating element is connected to the conductive member so that the conductive member and the electrode contact of the ion generating element are in contact. A state of being placed on top is mentioned.

位置決め部材は、一部でイオン発生素子を保持しつつ、他の一部が駆動回路基板に着脱自在に取り付けられる部材である。位置決め部材の代表例として、イオン発生素子を保持するフレームと、基端がフレームに固着され先端が駆動回路基板に係止される複数の突起片と、を有するベゼルが挙げられる。位置決め部材が駆動回路基板に取り付けられると、駆動回路基板とイオン発生素子とが互いに接続された状態に保持される。一方、位置決め部材が駆動回路基板から取り外されると駆動回路基板とイオン発生素子との接続状態が解除される。   The positioning member is a member that is detachably attached to the drive circuit board while holding the ion generating element in part. A representative example of the positioning member is a bezel having a frame that holds the ion generating element and a plurality of protrusions whose base ends are fixed to the frame and whose distal ends are locked to the drive circuit board. When the positioning member is attached to the drive circuit board, the drive circuit board and the ion generating element are held in a mutually connected state. On the other hand, when the positioning member is removed from the drive circuit board, the connection state between the drive circuit board and the ion generating element is released.

(2) (1)に記載のイオン発生装置において、
前記位置決め部材は、前記イオン発生素子に係合するフレーム部および前記フレーム部に接続される突起片を有しており、
前記駆動回路基板は、前記突起片を係止する突起片係止部を有することが好ましい。
(2) In the ion generator according to (1),
The positioning member has a frame portion that engages with the ion generating element and a protruding piece connected to the frame portion,
It is preferable that the drive circuit board has a protruding piece locking portion for locking the protruding piece.

ここで、フレーム部の代表例として、板状のイオン発生素子の側縁部に係合し、かつ、イオン発生素子の放電電極に対応する箇所に開口が形成された部材が挙げられる。このフレームには、1つ以上、好ましくは2以上の突起片が接続される。導電性部材を挟んで駆動回路基板とイオン発生素子とが重ねられた状態のときに、フレーム部をイオン発生素子に押し当てつつ駆動回路基板の突起片係止部と突起片とを係合させることにより、位置決め部材が駆動回路基板に取り付けられる。この結果、フレーム部と駆動回路基板とによってイオン発生素子および導電性部材が挟み込まれて、駆動回路基板、導電性部材、およびイオン発生素子の位置が固定される。このとき、イオン発生素子から発生したイオンを通すための開口をフレーム部に形成しておけば、イオン発生素子からのイオン放出が位置決め部材によって妨げられることがない。   Here, a representative example of the frame portion is a member that is engaged with the side edge portion of the plate-like ion generating element and has an opening formed at a location corresponding to the discharge electrode of the ion generating element. One or more, preferably two or more projecting pieces are connected to the frame. When the driving circuit board and the ion generating element are overlapped with the conductive member interposed therebetween, the protruding piece locking portion of the driving circuit board and the protruding piece are engaged while pressing the frame portion against the ion generating element. Thus, the positioning member is attached to the drive circuit board. As a result, the ion generating element and the conductive member are sandwiched between the frame portion and the driving circuit board, and the positions of the driving circuit board, the conductive member, and the ion generating element are fixed. At this time, if an opening for allowing ions generated from the ion generating element to pass through is formed in the frame portion, the ion emission from the ion generating element is not hindered by the positioning member.

(3) (1)または(2)に記載のイオン発生装置において、
前記イオン発生素子と前記駆動回路基板との間に配置されるとともに、前記導電性部材の配置位置に対応する位置に切欠が形成された保護シートをさらに備えることが好ましい。
(3) In the ion generator according to (1) or (2),
It is preferable to further include a protective sheet that is disposed between the ion generating element and the drive circuit board and has a notch formed at a position corresponding to the position where the conductive member is disposed.

この構成では、イオン発生素子と駆動回路基板との間に保護シートがさらに配置される。この保護シートは、絶縁性のシートであり、開口部をモールドした時にモールド剤がイオン発生素子、導電性部材、駆動回路基板の接続部分に流れ込むことを防止するために用いられる。保護シートには切欠が形成されているため、イオン発生素子および駆動回路基板の間に保護シートを配置しても、イオン発生素子と駆動回路基板との接続に支障を来すことがない。   In this configuration, a protective sheet is further disposed between the ion generating element and the drive circuit board. This protective sheet is an insulating sheet, and is used to prevent the molding agent from flowing into the connection portion of the ion generating element, the conductive member, and the drive circuit board when the opening is molded. Since the notch is formed in the protective sheet, even if the protective sheet is disposed between the ion generating element and the drive circuit board, the connection between the ion generating element and the drive circuit board is not hindered.

なお、保護シートは、イオン発生素子と駆動回路基板の間に隙間が出来ないように両者に密着する必要があるため、導電性部材よりも厚く、かつ、弾力性を有することが望ましい。   The protective sheet needs to be in close contact with both the ion generating element and the drive circuit board so that there is no gap between them, so it is desirable that the protective sheet is thicker than the conductive member and has elasticity.

(4) (1)〜(3)のいずれかに記載のイオン発生装置であって、
前記導電性部材は、前記駆動回路基板側に固定されることを特徴とする。
(4) The ion generator according to any one of (1) to (3),
The conductive member is fixed to the drive circuit board side.

この構成では、イオン発生素子と駆動回路基板との間に介在する導電性部材が、駆動回路基板側に固定される。固定手法の代表例として、半田づけやカシメ加工等が挙げられる。導電性部材と駆動回路基板との間で位置ズレが生じにくくなり、その結果、導電性部材と駆動回路基板との間で接続不良が生じにくくなる。   In this configuration, the conductive member interposed between the ion generating element and the drive circuit board is fixed to the drive circuit board side. Typical examples of the fixing method include soldering and caulking. Misalignment is less likely to occur between the conductive member and the drive circuit board, and as a result, poor connection is less likely to occur between the conductive member and the drive circuit board.

(5) (1)〜(3)のいずれかに記載のイオン発生装置であって、
前記駆動回路基板は、前記導電性部材と係合する係合部を有することを特徴とする。
(5) The ion generator according to any one of (1) to (3),
The drive circuit board has an engaging portion that engages with the conductive member.

この構成では、導電性部材と係合部とが係合することで駆動回路基板に対する導電性部材の位置ズレを防止できるため、導電性部材部材を駆動回路基板に固着する必要がなくなる。このため、イオン発生装置の組立の際の工程が簡略化する。なお、係合部の代表例として、駆動回路基板に形成された係合穴や、端子の周囲に半田付けをして形成される半球状の隆起部等が挙げられる。   In this configuration, since the conductive member and the engaging portion engage with each other to prevent the displacement of the conductive member with respect to the drive circuit board, it is not necessary to fix the conductive member member to the drive circuit board. For this reason, the process at the time of the assembly of an ion generator is simplified. Typical examples of the engaging portion include an engaging hole formed in the drive circuit board, a hemispherical raised portion formed by soldering around the terminal, and the like.

(6) (1)〜(5)のいずれかに記載のイオン発生装置において、
前記導電性部材は、前記イオン発生素子および前記導電性部材の積層方向に弾発性を有するバネ接点であることが好ましい。
(6) In the ion generator according to any one of (1) to (5),
The conductive member is preferably a spring contact having elasticity in the stacking direction of the ion generating element and the conductive member.

この構成では、イオン発生素子および駆動回路基板に挟まれることによってバネ接点が積層方向に縮み、バネ接点の弾発力がイオン発生素子および駆動回路基板のそれぞれに作用する。   In this configuration, the spring contact is contracted in the stacking direction by being sandwiched between the ion generation element and the drive circuit board, and the elastic force of the spring contact acts on each of the ion generation element and the drive circuit board.

(1)請求項1に記載の発明によれば、イオン発生素子と駆動回路基板とが間隙を設けて配置される場合でも、リード線を用いる必要がなくなる。また、駆動回路基板に対してイオン発生素子が着脱自在になるため、容易にイオン発生素子を交換することができる。 (1) According to the first aspect of the present invention, it is not necessary to use a lead wire even when the ion generating element and the drive circuit board are arranged with a gap. Further, since the ion generating element can be freely attached to and detached from the drive circuit board, the ion generating element can be easily replaced.

(2)簡易な構成で、駆動回路基板にイオン発生素子を着脱自在に取り付けることができる。 (2) The ion generating element can be detachably attached to the drive circuit board with a simple configuration.

(3)イオン発生素子と駆動回路基板との間にモールド剤等が流れ込むことを防止できる。 (3) The molding agent or the like can be prevented from flowing between the ion generating element and the drive circuit board.

(4)イオン発生素子と駆動回路基板との間の接続不良が生じにくくなる。 (4) Connection failure between the ion generating element and the drive circuit board is less likely to occur.

(5)イオン発生装置の組立作業が簡易化する。 (5) Assembly work of the ion generator is simplified.

(6)イオン発生素子および駆動回路基板に弾発力を作用させることにより、導電性部材が外れにくくなる。また、イオン発生素子および駆動回路基板に対して導電性部材がより密着した状態になるため、イオン発生素子と駆動回路基板との接続を良好に保つことができる。 (6) By applying an elastic force to the ion generating element and the drive circuit board, the conductive member is unlikely to come off. In addition, since the conductive member is more closely attached to the ion generating element and the drive circuit board, the connection between the ion generating element and the drive circuit board can be kept good.

図2〜図5を用いて、第1の実施形態を説明する。図2(A)はイオン発生装置1Aの概略構成を示す平面図であり、図2(B)は、図2(A)のA−A断面図である。イオン発生装置1Aは、駆動回路基板2、イオン発生素子3、筐体4、ベゼル7を有する。筐体4は、略直方体形状の箱型を呈しており、上方が開放している。筐体4の開放面側の内壁には、駆動回路基板2を支持する支持部8が形成される。この支持部8に下面を支持されるように駆動回路基板2が配置される。駆動回路基板2は、電源コネクタ、昇圧コイル、コンデンサ、および半導体等の回路部品を有する回路ユニット13を備える。回路ユニット13において、電源コネクタは、コネクタケーブルを介してDC電源に接続される。昇圧コイルは、DC電源から供給される電圧を昇圧し、イオン発生素子3に供給すべき駆動電圧を生成する。   The first embodiment will be described with reference to FIGS. 2A is a plan view illustrating a schematic configuration of the ion generator 1A, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2A. The ion generator 1 </ b> A includes a drive circuit board 2, an ion generation element 3, a housing 4, and a bezel 7. The housing 4 has a substantially rectangular parallelepiped box shape and is open at the top. A support portion 8 that supports the drive circuit board 2 is formed on the inner wall on the open surface side of the housing 4. The drive circuit board 2 is disposed so that the lower surface is supported by the support portion 8. The drive circuit board 2 includes a circuit unit 13 having circuit components such as a power connector, a boost coil, a capacitor, and a semiconductor. In the circuit unit 13, the power connector is connected to a DC power source via a connector cable. The boosting coil boosts the voltage supplied from the DC power source and generates a driving voltage to be supplied to the ion generating element 3.

イオン発生素子3は、駆動回路基板2の上側に重ねるように配置される。イオン発生素子3は電極接点31〜34を有しており、イオン発生素子3の電極接点31〜34と駆動回路基板2の端子との間に板状のバネ接点21A〜21Dが配置される。ベゼル7Aは、駆動回路基板2に対してイオン発生素子3を取り外し自在に固定するための位置決め部材である。   The ion generating element 3 is disposed so as to overlap the upper side of the drive circuit board 2. The ion generating element 3 has electrode contacts 31 to 34, and plate-like spring contacts 21 </ b> A to 21 </ b> D are disposed between the electrode contacts 31 to 34 of the ion generating element 3 and the terminals of the drive circuit board 2. The bezel 7 </ b> A is a positioning member for removably fixing the ion generating element 3 to the drive circuit board 2.

図3(A)は、駆動回路基板2の平面図であり、図3(B)は、駆動回路基板2のB−B断面図である。バネ接点21A〜21Dは、駆動回路基板2の上面の端子に固着される。バネ接点21A〜21Dは導電性の板を折り曲げることにより構成され、その上部が駆動回路基板2の端子から盛り上がるように配置される。バネ接点21A〜21Dは、配線パターン12A〜12Dを介してそれぞれ回路ユニット13に接続される。   3A is a plan view of the drive circuit board 2, and FIG. 3B is a cross-sectional view of the drive circuit board 2 taken along the line BB. The spring contacts 21 </ b> A to 21 </ b> D are fixed to the terminals on the upper surface of the drive circuit board 2. The spring contacts 21 </ b> A to 21 </ b> D are configured by bending a conductive plate, and the upper portions thereof are arranged so as to rise from the terminals of the drive circuit board 2. The spring contacts 21A to 21D are connected to the circuit unit 13 via the wiring patterns 12A to 12D, respectively.

さらに、駆動回路基板2には、ベゼル爪固定孔22A〜22Dが形成される。ベゼル爪固定孔22A〜22Dは、後述のベゼル7Aのベゼル爪72A〜72Dが挿通される孔であり、本発明の突起片係止部を構成する。   Further, bezel claw fixing holes 22 </ b> A to 22 </ b> D are formed in the drive circuit board 2. The bezel claw fixing holes 22A to 22D are holes through which bezel claws 72A to 72D of the bezel 7A described later are inserted, and constitute the protruding piece locking portion of the present invention.

なお、駆動回路基板2における発熱素子5(図2(B)参照。)との対応位置に適宜切欠孔23を形成しても良い。この切欠孔23を形成するのは、イオン発生素子3に実装された発熱素子5が、駆動回路基板2との接触によって傷つき、または、割れることを防止するためである。よって、発熱素子5と駆動回路基板2とが接触する虞がない場合には、切欠孔23を形成しなくても良い。   Note that a notch hole 23 may be appropriately formed at a position corresponding to the heating element 5 (see FIG. 2B) in the drive circuit board 2. The reason why the notch 23 is formed is to prevent the heating element 5 mounted on the ion generating element 3 from being damaged or cracked by contact with the drive circuit board 2. Therefore, when there is no possibility that the heating element 5 and the drive circuit board 2 come into contact with each other, the cutout hole 23 may not be formed.

図4は、イオン発生素子3の構成を示す図である。図4(A)はイオン発生素子3の平面図であり、図4(B)はイオン発生素子3のX−X断面図であり、図4(C)はイオン発生素子3のY−Y断面図である。   FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the ion generating element 3. 4A is a plan view of the ion generating element 3, FIG. 4B is an XX sectional view of the ion generating element 3, and FIG. 4C is a YY section of the ion generating element 3. FIG. FIG.

イオン発生素子3は、誘電体基板50、放電電極53、誘導電極54、電極接点34,31を備える。誘電体基板50は、厚さ方向に積層された下板51および上板52を一体化して構成される。   The ion generating element 3 includes a dielectric substrate 50, a discharge electrode 53, an induction electrode 54, and electrode contacts 34 and 31. The dielectric substrate 50 is configured by integrating a lower plate 51 and an upper plate 52 laminated in the thickness direction.

本実施形態では、下板51および上板52が0.45mmの厚みを有しており、誘電体基板50のサイズが約15mm×37mm×0.9mmにされる。   In the present embodiment, the lower plate 51 and the upper plate 52 have a thickness of 0.45 mm, and the size of the dielectric substrate 50 is about 15 mm × 37 mm × 0.9 mm.

放電電極53は、誘電体基板50の表面に長手方向に4つの格子が連続して並び、各格子には内部に向かって突出する複数の先鋭部が形成される。誘導電極54は、平面状にU字状に形成され、放電電極53の各先鋭部はその先端部分が誘導電極と重畳するように形成される。この構成は、放電電極53の先鋭部と誘導電極54との間で電界を集中し易くすることにより、低電圧でも両電極で容易に放電を発生させることを意図している。放電電極53の表面を覆うように、保護層55が形成される。   In the discharge electrode 53, four lattices are continuously arranged in the longitudinal direction on the surface of the dielectric substrate 50, and each lattice has a plurality of sharpened portions protruding toward the inside. The induction electrode 54 is formed in a U shape in a planar shape, and each sharpened portion of the discharge electrode 53 is formed such that the tip portion thereof overlaps with the induction electrode. This configuration is intended to easily generate a discharge at both electrodes even at a low voltage by facilitating concentration of the electric field between the sharpened portion of the discharge electrode 53 and the induction electrode 54. A protective layer 55 is formed so as to cover the surface of the discharge electrode 53.

誘導電極54は、下板51および上板52に挟まれる位置に、放電電極53と対向するように配置される。誘導電極54は、放電電極53と中心を合わせて形成され、放電電極53より長さおよび幅がそれぞれ小さい帯状電極である。   The induction electrode 54 is disposed at a position sandwiched between the lower plate 51 and the upper plate 52 so as to face the discharge electrode 53. The induction electrode 54 is a belt-like electrode that is formed centering on the discharge electrode 53 and has a length and a width smaller than those of the discharge electrode 53.

本実施形態では、下板51、上板52、保護層55として、アルミナが使用される。ただし、これらの部材の素材はアルミナに限定されることはなく、結晶化ガラス、フォルステライト、ステアタイト等の他のセラミックス材料、または、ポリイミド、エポキシ等の樹脂材料を用いても良い。また、本実施形態では、放電電極53および誘導電極54として、タングステンが用いられる。放電電極53および誘導電極54に用いられる他の例としては、モリブデン等の高融点の金属材料が挙げられる。   In the present embodiment, alumina is used as the lower plate 51, the upper plate 52, and the protective layer 55. However, the material of these members is not limited to alumina, and other ceramic materials such as crystallized glass, forsterite, and steatite, or resin materials such as polyimide and epoxy may be used. In the present embodiment, tungsten is used as the discharge electrode 53 and the induction electrode 54. Other examples used for the discharge electrode 53 and the induction electrode 54 include high melting point metal materials such as molybdenum.

イオン発生素子3を生産するとき、まず、アルミナシートからなる下板51の表面にタングステン材料のパターン印刷により誘導電極54を形成する。続いて、誘導電極54を覆うようにアルミナシートからなる上板52を載置して圧着する。続いて、上板52の表面に、タングステン材料のパターン印刷により放電電極53を形成する。続いて、放電電極53全体を覆うようにアルミナ製の保護層55をコーティングにより形成する。そして、これらの部材を摂氏1400〜1600度の温度で、非酸化性雰囲気下で焼成する。   When producing the ion generating element 3, first, the induction electrode 54 is formed on the surface of the lower plate 51 made of an alumina sheet by pattern printing of a tungsten material. Subsequently, the upper plate 52 made of an alumina sheet is placed and pressure-bonded so as to cover the induction electrode 54. Subsequently, a discharge electrode 53 is formed on the surface of the upper plate 52 by pattern printing of a tungsten material. Subsequently, an alumina protective layer 55 is formed by coating so as to cover the entire discharge electrode 53. These members are fired at a temperature of 1400 to 1600 degrees Celsius in a non-oxidizing atmosphere.

図4(C)に示すように、放電電極53は、下板51および上板52を貫通する電極接点34に接続され、誘導電極54は、下板51を貫通する電極接点31に接続される。本実施形態では、電極接点34,31は、電極53,54を形成する際に、対応する位置に形成されたホール内に電極材料を充填して形成される。放電電極53および誘導電極54には、バネ接点21A,21Dおよび電極接点34,31を介して、駆動回路基板2から高圧交流の駆動電圧が印加される。   As shown in FIG. 4C, the discharge electrode 53 is connected to the electrode contact 34 that penetrates the lower plate 51 and the upper plate 52, and the induction electrode 54 is connected to the electrode contact 31 that penetrates the lower plate 51. . In the present embodiment, when the electrodes 53 and 54 are formed, the electrode contacts 34 and 31 are formed by filling an electrode material into holes formed at corresponding positions. A high-voltage AC drive voltage is applied from the drive circuit board 2 to the discharge electrode 53 and the induction electrode 54 via the spring contacts 21A and 21D and the electrode contacts 34 and 31.

なお、駆動回路基板2からイオン発生素子3に対して、DC用電源にてピーク値約4.2kVで周波数45kHzの高電圧の駆動電圧が印加されると、放電電極53および誘導電極54の間に発生するコロナ放電の作用により、イオン発生素子3から約25cm離れた位置で、それぞれ16万個/ccを超えるプラスイオンおよびマイナスイオンが測定される。   When a drive voltage having a peak value of about 4.2 kV and a frequency of 45 kHz is applied from the drive circuit board 2 to the ion generating element 3 with a DC power source, the discharge electrode 53 and the induction electrode 54 are connected. The positive ions and negative ions exceeding 160,000 / cc are respectively measured at a position about 25 cm away from the ion generating element 3 by the action of the corona discharge generated in FIG.

続いて、図5を用いてイオン発生装置1Aの組立方法を説明する。まず、駆動回路基板2の電極接点にバネ接点21A〜21Dを半田づけする。続いて、駆動回路基板2の上に保護シート9を重ねる。保護シート9には、バネ接点21A〜21Dの配置位置に対応するように開口部91A〜91Cが形成されており、開口部91A〜91Cにバネ接点21A〜21Dが入り込むように保護シート9が配置される。   Then, the assembly method of ion generator 1A is demonstrated using FIG. First, the spring contacts 21 </ b> A to 21 </ b> D are soldered to the electrode contacts of the drive circuit board 2. Subsequently, the protective sheet 9 is overlaid on the drive circuit board 2. Openings 91A to 91C are formed in the protective sheet 9 so as to correspond to the arrangement positions of the spring contacts 21A to 21D, and the protective sheet 9 is arranged so that the spring contacts 21A to 21D enter the openings 91A to 91C. Is done.

続いて、保護シート9の上にイオン発生素子3が重ねられる。このとき、電極接点31〜34とバネ接点21A〜21Dとが当接するようにイオン発生素子3の位置決めがされる。   Subsequently, the ion generating element 3 is overlaid on the protective sheet 9. At this time, the ion generating element 3 is positioned so that the electrode contacts 31 to 34 and the spring contacts 21A to 21D come into contact with each other.

この状態で、イオン発生素子3の上からベゼル7Aが被せられる。ベゼル7Aは、金属材料からなっており、フレーム部71Aとベゼル爪72A〜72Dとを備える。フレーム部71Aは、放電電極53が露出する程度に十分大きい開口が形成されており、イオン発生素子3の辺縁部に係合する。ベゼル爪72A〜72Dはフレーム部71Aから延設する。ベゼル爪72A〜72Dは基端側の幅が細くなっており先端側に幅の広い板状の抜け止め部74A〜74Dを有する。   In this state, the bezel 7A is put on the ion generating element 3. The bezel 7A is made of a metal material and includes a frame portion 71A and bezel claws 72A to 72D. The frame portion 71 </ b> A has an opening large enough to expose the discharge electrode 53, and engages with the edge portion of the ion generating element 3. The bezel claws 72A to 72D extend from the frame portion 71A. The bezel claws 72A to 72D have narrow base end widths and have wide plate-like retaining portions 74A to 74D on the front end side.

駆動回路基板2に対してイオン発生素子3を取り付ける際、フレーム部71Aとイオン発生素子3とを係合させつつ、ベゼル爪72A〜72Dをベゼル爪固定孔22A〜22Dに挿通させる。   When attaching the ion generating element 3 to the drive circuit board 2, the bezel claws 72A to 72D are inserted into the bezel claw fixing holes 22A to 22D while the frame portion 71A and the ion generating element 3 are engaged.

図6は、フレーム部71Aとイオン発生素子3とを係合させつつ、ベゼル爪72A〜72Dをベゼル爪固定孔22A〜22Dに挿通させた状態を示している。ベゼル爪固定孔22A〜22Dを通り抜けた抜け止め部74A〜74Dを45〜90度程度捩じることにより、ベゼル爪固定孔22A〜22Dからベゼル爪72A〜72Dが抜けなくなる。   FIG. 6 shows a state in which the bezel claws 72A to 72D are inserted into the bezel claw fixing holes 22A to 22D while the frame portion 71A and the ion generating element 3 are engaged. By twisting the retaining portions 74A to 74D that have passed through the bezel claw fixing holes 22A to 22D by about 45 to 90 degrees, the bezel claws 72A to 72D cannot be removed from the bezel claw fixing holes 22A to 22D.

その後、イオン発生装置1Aに対してシールド蓋15が被せられ、図2(A),(B)に示すように、駆動回路基板2の上面におけるベゼル7Aの外部がシールド蓋15によって覆われる。   Thereafter, the shield cover 15 is put on the ion generator 1A, and the outside of the bezel 7A on the upper surface of the drive circuit board 2 is covered with the shield cover 15 as shown in FIGS.

イオン発生装置1Aが適用される電気機器は、外部の空気を内部に吸い込む吸込部、内部の空気を外部に吹き出す吹出部、および吸込部から吹出部の間に形成される通気路を有する電気機器である。具体的な例を挙げると、空気清浄機、空気調和機、掃除機、車載用空気調和機等が挙げられる。これらの電気機器の通気路に、イオン発生装置1Aを配置することで、吹出口から吹き出される空気中の水蒸気をコロナ放電によりイオン化し、略同量のプラスイオンとマイナスイオンとが生成される。   An electric device to which the ion generator 1A is applied is an electric device having a suction portion that sucks external air into the inside, a blow-out portion that blows out the internal air to the outside, and an air passage formed between the suction portion and the blow-out portion It is. Specific examples include an air cleaner, an air conditioner, a vacuum cleaner, an in-vehicle air conditioner, and the like. By disposing the ion generator 1A in the ventilation path of these electrical devices, water vapor in the air blown out from the outlet is ionized by corona discharge, and approximately the same amount of positive ions and negative ions are generated. .

本実施形態において、プラスイオンは、水素イオン(H)の周囲に複数の水分子が付随しており、H+ (H2 O)m (mは自然数)として表される。一方、マイナスイオンは、酸素イオン(O2 )の周囲に複数の水分子が付随しており、O2 (H2 O)n (nは自然数)として表される。これらのプラスイオンおよびマイナスイオンは、居住空間内に浮遊する細菌の表面に付着すると、化学反応して活性種である過酸化水素Hまたは水酸基ラジカル・OHを生成する。これらの過酸化水素Hまたは水酸基ラジカル・OHは、極めて強力な活性を示すために、空気中の浮遊細菌を殺菌することができる。 In the present embodiment, the positive ions are represented as H + (H 2 O) m (m is a natural number) with a plurality of water molecules attached around the hydrogen ions (H + ). On the other hand, the negative ion is accompanied by a plurality of water molecules around the oxygen ion (O 2 ), and is expressed as O 2 (H 2 O) n (n is a natural number). When these positive ions and negative ions attach to the surface of bacteria floating in the living space, they chemically react to generate hydrogen peroxide H 2 O 2 or hydroxyl radicals / OH which are active species. Since these hydrogen peroxide H 2 O 2 or hydroxyl radical / OH exhibits extremely strong activity, it can sterilize airborne bacteria in the air.

第1の実施形態によれば、駆動回路基板2とイオン発生素子3との接続にリード線が不要になり、イオン発生装置1Aの組立作業が簡易化する。モールド剤ではなくシールド蓋15によってイオン発生装置1Aの上部を覆うことにより、駆動回路基板2からイオン発生素子3を容易に取り外すことが可能になる。この結果、イオン発生素子3のみを交換することが可能になるため、適宜、イオン発生素子3のみを交換しつつイオン発生装置1Aの長期利用が可能になる。   According to the first embodiment, no lead wire is required for connection between the drive circuit board 2 and the ion generating element 3, and the assembly work of the ion generating apparatus 1A is simplified. By covering the upper part of the ion generator 1A with the shield cover 15 instead of the molding agent, the ion generating element 3 can be easily removed from the drive circuit board 2. As a result, since only the ion generating element 3 can be replaced, it is possible to use the ion generating apparatus 1A for a long time while replacing only the ion generating element 3 as appropriate.

なお、第1の実施形態では、バネ接点21A〜21Dが本発明の導電性部材を構成する。ただし、導電性部材は、バネ性を有するものに限定されることはなく、バネ性を有さない部材を使用することも可能である。   In the first embodiment, the spring contacts 21A to 21D constitute the conductive member of the present invention. However, the conductive member is not limited to one having a spring property, and a member having no spring property can be used.

続いて、図7および図8を用いて、第2の実施形態に係るイオン発生装置1Bを説明する。イオン発生装置1Bの基本構成は、第1の実施形態に係るイオン発生装置1Aと同一である。イオン発生装置1Bでは、板状のバネ接点21A〜21Dに代えて、コイルスプリング状のバネ接点24A〜24Dを用いている。   Then, the ion generator 1B which concerns on 2nd Embodiment is demonstrated using FIG. 7 and FIG. The basic configuration of the ion generator 1B is the same as that of the ion generator 1A according to the first embodiment. In the ion generator 1B, instead of the plate-like spring contacts 21A to 21D, coil spring-like spring contacts 24A to 24D are used.

ベゼル7Aによってイオン発生素子3を駆動回路基板2に取り付けたとき、バネ接点24A〜24Dはイオン発生素子3および駆動回路基板2によって挟み込まれる。両側から挟み込まれると、バネ接点24A〜24Dは弾発力によってイオン発生素子3および駆動回路基板2をそれぞれ押圧する。通常、スプリング状のバネ接点24A〜24Dの方が、板状のバネ接点21A〜21Dより弾発力が強くなるように設計し易い。この結果、バネ接点24A〜24Dをイオン発生素子3または駆動回路基板2のいずれにも固定しない場合であっても、バネ接点24A〜24Dの位置ズレが生じにくい。   When the ion generating element 3 is attached to the drive circuit board 2 by the bezel 7A, the spring contacts 24A to 24D are sandwiched between the ion generating element 3 and the drive circuit board 2. When sandwiched from both sides, the spring contacts 24 </ b> A to 24 </ b> D press the ion generating element 3 and the drive circuit board 2 respectively by elastic force. Usually, the spring-shaped spring contacts 24A to 24D are easier to design so that the spring force is stronger than the plate-shaped spring contacts 21A to 21D. As a result, even when the spring contacts 24A to 24D are not fixed to either the ion generating element 3 or the drive circuit board 2, the spring contacts 24A to 24D are not easily displaced.

第2の実施形態によれば、バネ接点24A〜24Dを用いることにより、イオン発生装置1Bの組立作業が簡易化する。また、保護シート9によってバネ接点24A〜24Dの位置ズレの発生が抑制される。ここでは、バネ接点24A〜24Dを直接駆動回路基板2の端子上に載置しているが、この端子の周りを半田等で盛り上げてバネ接点24A〜24Dの位置ズレを防止しても良い。位置ズレ防止の他の手法として、駆動回路基板2の上面に予めバネ接点24A〜24Dに係合する係合穴を形成することが挙げられる。   According to the second embodiment, the assembly work of the ion generator 1B is simplified by using the spring contacts 24A to 24D. Further, the protective sheet 9 suppresses the occurrence of positional deviation of the spring contacts 24A to 24D. Here, the spring contacts 24A to 24D are directly placed on the terminals of the drive circuit board 2. However, the positions of the spring contacts 24A to 24D may be prevented by raising the periphery of the terminals with solder or the like. As another method for preventing misalignment, an engagement hole that engages with the spring contacts 24 </ b> A to 24 </ b> D in advance is formed on the upper surface of the drive circuit board 2.

続いて、図9を用いて第3の実施形態に係るイオン発生装置1Cを説明する。イオン発生装置1Cの基本構成は、イオン発生装置1Aおよびイオン発生装置1Bと同一である。ただし、イオン発生装置1Cは、開口部をウレタン樹脂などのモールド剤でモールドしており保護シートによって、イオン発生素子、導電性部材、駆動回路基板の接続部分にモールド剤が流れ込むことを防止している。   Subsequently, an ion generator 1C according to the third embodiment will be described with reference to FIG. The basic configuration of the ion generator 1C is the same as that of the ion generator 1A and the ion generator 1B. However, the ion generating device 1C has the opening molded with a molding agent such as urethane resin, and the protective sheet prevents the molding agent from flowing into the connection portion of the ion generating element, the conductive member, and the drive circuit board. Yes.

第3の実施形態によれば、駆動回路基板2とイオン発生素子3とを互いに平行した状態で近接配置することができるため、イオン発生装置1Aの組立の際に必要となるモールド剤6の量を減少させることができる。その結果、イオン発生装置1Aの配線材料費を低減させることが可能になる。   According to the third embodiment, since the drive circuit board 2 and the ion generating element 3 can be arranged close to each other in parallel with each other, the amount of the molding agent 6 required when the ion generating apparatus 1A is assembled. Can be reduced. As a result, the wiring material cost of the ion generator 1A can be reduced.

続いて、図10〜図12を用いて第4の実施形態に係るイオン発生装置を説明する。第4の実施形態に係るイオン発生装置の基本構成は、イオン発生装置1Bと同一である。ここでは、ベゼル7Aに代えてベゼル7Bを用いている。   Then, the ion generator which concerns on 4th Embodiment is demonstrated using FIGS. 10-12. The basic configuration of the ion generator according to the fourth embodiment is the same as that of the ion generator 1B. Here, a bezel 7B is used instead of the bezel 7A.

ベゼル7Bは、樹脂性材料からなっており、フレーム部71Bとベゼル爪73A〜73Dとを備える。フレーム部71Bは、フレーム部71Aと材質が異なるのみで、他の特徴はフレーム部71Aと同一である。ベゼル爪73A〜73Dはフレーム部71Bから延設する。ベゼル爪73A〜73Dの先端部には抜け止め部75A〜75Dが形成される。抜け止め部75A〜75Dは、先端部に形成された切り込み溝と、切り込み溝の両側に枝分かれした先細り状の2つのフック部材と、によって構成される。なお、2つのフック部材は、切り込み溝を中心に対称の形状を呈する。   The bezel 7B is made of a resinous material and includes a frame portion 71B and bezel claws 73A to 73D. The frame portion 71B is different from the frame portion 71A only in material, and the other features are the same as the frame portion 71A. The bezel claws 73A to 73D extend from the frame portion 71B. Retaining portions 75A to 75D are formed at the tips of the bezel claws 73A to 73D. The retaining portions 75 </ b> A to 75 </ b> D are configured by a cut groove formed at the tip portion and two tapered hook members branched on both sides of the cut groove. Note that the two hook members have a symmetrical shape with the cut groove as the center.

図11は、ベゼル爪72A〜72Dとベゼル爪73A〜73Dとの構成を示す図である。図11(A)に示すベゼル爪72A〜72Dは、抜け止め部74A〜74Dを45〜90度程度捩じることにより、ベゼル爪固定孔22A〜22Dからベゼル爪72A〜72Dが抜けなくなる。なお、イオン発生素子3の取り外し時には、抜け止め部74A〜74D捩れを元通りに戻すことにより、ベゼル爪固定孔22A〜22Dからベゼル爪72A〜72Dを容易に抜くことができる。   FIG. 11 is a diagram illustrating the configuration of the bezel claws 72A to 72D and the bezel claws 73A to 73D. In the bezel claws 72A to 72D shown in FIG. 11A, the bezel claws 72A to 72D cannot be removed from the bezel claw fixing holes 22A to 22D by twisting the retaining portions 74A to 74D by about 45 to 90 degrees. When the ion generating element 3 is removed, the bezel claws 72A to 72D can be easily pulled out from the bezel claw fixing holes 22A to 22D by returning the twist preventing portions 74A to 74D to the original twist.

一方、図11(B)に示すベゼル爪73A〜73Dは、抜け止め部75A〜75Dをベゼル爪固定孔22A〜22Dに押し込むことにより、ベゼル爪固定孔22A〜22Dからベゼル爪73A〜73Dが抜けなくなる。なお、イオン発生素子3の取り外し時には、ベゼル7Bを強く引っ張ることにより、抜け止め部74A〜74Dとベゼル爪固定孔22A〜22Dとの係合状態が解除され、ベゼル爪固定孔22A〜22Dからベゼル爪73A〜73Dを抜くことが可能である。   On the other hand, the bezel claws 73A to 73D shown in FIG. 11B are pushed out from the bezel claw fixing holes 22A to 22D by pushing the retaining portions 75A to 75D into the bezel claw fixing holes 22A to 22D. Disappear. When the ion generating element 3 is removed, the bezel 7B is pulled strongly to release the engagement between the retaining portions 74A to 74D and the bezel claw fixing holes 22A to 22D, and the bezel is removed from the bezel claw fixing holes 22A to 22D. It is possible to remove the claws 73A to 73D.

図12は、フレーム部71Bとイオン発生素子3とを係合させつつ、ベゼル爪73A〜73Dをベゼル爪固定孔22A〜22Dに挿通させた状態を示している。ベゼル爪固定孔22A〜22Dを通り抜けた抜け止め部75A〜75Dが、ベゼル爪固定孔22A〜22Dからベゼル爪72A〜72Dが抜けることを防止する。   FIG. 12 shows a state in which the bezel claws 73A to 73D are inserted into the bezel claw fixing holes 22A to 22D while the frame portion 71B and the ion generating element 3 are engaged. The retaining portions 75A to 75D that have passed through the bezel claw fixing holes 22A to 22D prevent the bezel claws 72A to 72D from coming out of the bezel claw fixing holes 22A to 22D.

最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   Finally, the description of the above-described embodiment is to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above-described embodiments but by the claims. Furthermore, the scope of the present invention is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.

イオン発生装置の従来例を示す図である。It is a figure which shows the prior art example of an ion generator. 第1の実施形態に係るイオン発生装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the ion generator which concerns on 1st Embodiment. 第1の実施形態に係る駆動回路基板の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the drive circuit board which concerns on 1st Embodiment. イオン発生素子の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of an ion generating element. 駆動回路基板に対するイオン発生装置の取付作業を説明する図である。It is a figure explaining the attachment operation | work of the ion generator with respect to a drive circuit board. 駆動回路基板にイオン発生素子が取り付けられた状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the ion generating element was attached to the drive circuit board | substrate. 第2の実施形態に係るイオン発生装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the ion generator which concerns on 2nd Embodiment. 第2の実施形態に係る駆動回路基板の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the drive circuit board which concerns on 2nd Embodiment. 第3の実施形態に係るイオン発生装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the ion generator which concerns on 3rd Embodiment. 第4の実施形態に係る、駆動回路基板に対するイオン発生装置の取付作業を説明する図である。It is a figure explaining the attachment operation | work of the ion generator with respect to the drive circuit board based on 4th Embodiment. 突起片の形状の説明図である。It is explanatory drawing of the shape of a protrusion piece. 第4の実施形態に係る、駆動回路基板にイオン発生素子が取り付けられた状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the ion generating element was attached to the drive circuit board | substrate based on 4th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

1−イオン発生装置
2−駆動回路基板
3−イオン発生素子
4−筐体
7A,7B−ベゼル
21A〜21D−導電性部材
22A〜22D−ベゼル爪固定孔
24A〜24D−スプリング
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1-Ion generator 2-Drive circuit board 3-Ion generating element 4-Case 7A, 7B-Bezel 21A-21D-Conductive member 22A-22D-Bezel claw fixing hole 24A-24D-Spring

Claims (6)

駆動電圧が印加される電極を有するとともに前記駆動電圧を利用してイオンを発生させるイオン発生素子と、
前記イオン発生素子に供給すべき駆動電圧を生成する駆動回路基板と、
前記イオン発生素子の前記電極と前記駆動回路基板との間に配置されるべき導電性部材と、
前記導電性部材を挟んで前記駆動回路基板と前記イオン発生素子とを重ねた状態で、前記駆動回路基板に対する前記イオン発生素子の配置位置を固定しつつ前記駆動回路基板に着脱自在に取り付けられる位置決め部材と、
を備えたことを特徴とするイオン発生装置。
An ion generating element having an electrode to which a driving voltage is applied and generating ions using the driving voltage;
A drive circuit board for generating a drive voltage to be supplied to the ion generating element;
A conductive member to be disposed between the electrode of the ion generating element and the drive circuit board;
Positioning that is detachably attached to the drive circuit board while fixing the arrangement position of the ion generation element with respect to the drive circuit board in a state where the drive circuit board and the ion generation element are stacked with the conductive member interposed therebetween. Members,
An ion generator characterized by comprising:
前記位置決め部材は、前記イオン発生素子に係合するフレーム部および前記フレーム部に接続される突起片を有しており、
前記駆動回路基板は、前記突起片を係止する突起片係止部を有することを特徴とする請求項1に記載のイオン発生装置。
The positioning member has a frame portion that engages with the ion generating element and a protruding piece connected to the frame portion,
The ion generator according to claim 1, wherein the drive circuit board includes a protrusion piece locking portion that locks the protrusion piece.
前記イオン発生素子と前記駆動回路基板との間に配置されるとともに、前記導電性部材の配置位置に対応する位置に切欠が形成された保護シートをさらに備えたことを特徴とする請求項1または2に記載のイオン発生装置。   The protective sheet further comprising a protective sheet disposed between the ion generating element and the drive circuit board and having a notch formed at a position corresponding to a position where the conductive member is disposed. 2. The ion generator according to 2. 前記導電性部材は、前記駆動回路基板側に固定されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のイオン発生装置。   The ion generator according to claim 1, wherein the conductive member is fixed to the drive circuit board side. 前記駆動回路基板は、前記導電性部材と係合する係合部を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のイオン発生装置。   The ion generator according to claim 1, wherein the drive circuit board has an engaging portion that engages with the conductive member. 前記導電性部材は、前記イオン発生素子および前記導電性部材の積層方向に弾発性を有するバネ接点であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のイオン発生装置。   The ion generator according to claim 1, wherein the conductive member is a spring contact having elasticity in a stacking direction of the ion generating element and the conductive member.
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