JP2006181963A - Sheet perfecting press - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a hardened film from being accumulated on the impression cylinder on a post-printing side of a sheet perfecting press which dries ink with a UV lamp. <P>SOLUTION: The sheet perfecting press 1 is provided with pre-printing units 2, 3 which print one face of a sheet and post-printing units 4, 5 which print the other face of the sheet. An intermediate cylinder 14 which transfers the sheet is provided between the respective impression cylinders 12, 19 provided to the pre-printing unit 3 and the post-printing unit 4, and a UV lamp 24 is arranged opposite to the sheet transferring surface of the intermediate cylinder 14. Furthermore, a blowing nozzle 25 which blows cooling air toward the transferring surface is provided between the UV lamp 24 and the sheet transferring surface of the impression cylinder 19 of the post-printing unit 4 to cool the sheet. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、印刷ユニットによってシートを先刷り印刷した後に、UV(Ultra Violet)照射によりインキを乾燥させる枚葉両面印刷機に関する。   The present invention relates to a sheet-fed duplex printer that pre-prints a sheet by a printing unit and then dries the ink by UV (Ultra Violet) irradiation.

印刷機には、後刷り印刷ユニットの圧胴にジャケットを巻装するジャケット付きタイプとジャケットを付けないジャケットレスタイプのものがある。
通常、油性インキの両面印刷機は、ジャケット付きタイプのものを使用している。ジャケットは、表面にリケイ剤を塗布することにより、インキの付着は防止できるが、ジャケットの表面にざらつきがあって点接触になるため、印刷部が素抜ける(剥がれ)ことがあり、印刷物の表裏両面に印刷品質差が生じる欠点がある。これに対し、ジャケットレスタイプは、シートの先刷りした後に紫外線硬化型のインキを用いてUVランプを印刷面に照射して、圧胴にインキが付着するのを防止する。
There are two types of printing machines: a type with a jacket wound around the impression cylinder of a post-printing printing unit and a type without a jacket.
Usually, a double-sided printing machine for oil-based ink uses a jacket type. The jacket can prevent the ink from adhering to the surface by applying a silicic acid agent, but the surface of the jacket may be rough and point contact, and the printed part may come off (peel off). There is a drawback that a print quality difference occurs on both sides. On the other hand, the jacketless type prevents the ink from adhering to the impression cylinder by irradiating the printing surface with a UV lamp using an ultraviolet curable ink after the sheet is preprinted.

図7は、従来のUVランプを備えた枚葉両面印刷機を示す。
この印刷機1は、中央の中間胴14を挟んで、上流側に先刷り(表刷り、なお裏刷りから印刷することもある)印刷ユニット2,3を備え、下流側に後刷り印刷ユニット4,5を備えている。上流側の先刷り印刷ユニット2,3は、各々が版胴6,10とブランケット胴7,11を設け、ブランケット胴7,11が圧胴8,12と接し、圧胴8,12間には中間胴9を設けている。
下流側の後刷り印刷ユニット4,5も同様に、各々が版胴17,21とブランケット胴18,22を設け、ブランケット胴18,22が圧胴19,23と接し、圧胴19,23間には中間胴20を設けている。そして、先刷り印刷ユニット3と後刷り印刷ユニット4との間、すなわち圧胴12,19の間には中間胴13〜16が配設され、そのうち胴径の大きな中間胴14のシートが搬送される側の外周面に対向してUVランプ24がその外周面に向けて備えられている。
FIG. 7 shows a sheet-fed duplex printing machine equipped with a conventional UV lamp.
This printing machine 1 is provided with printing units 2 and 3 on the upstream side with a central intermediate cylinder 14 sandwiched therebetween, and printing unit 2 and 3 on the downstream side, and a post-printing printing unit 4 on the downstream side. , 5 are provided. The upstream preprint printing units 2 and 3 are each provided with plate cylinders 6 and 10 and blanket cylinders 7 and 11, which are in contact with the impression cylinders 8 and 12, and between the impression cylinders 8 and 12. An intermediate cylinder 9 is provided.
Similarly, downstream post-printing units 4 and 5 are each provided with plate cylinders 17 and 21 and blanket cylinders 18 and 22, which are in contact with impression cylinders 19 and 23, and between the impression cylinders 19 and 23. Is provided with an intermediate cylinder 20. Intermediate cylinders 13 to 16 are disposed between the pre-printing printing unit 3 and the post-printing printing unit 4, that is, between the impression cylinders 12 and 19, and the sheet of the intermediate cylinder 14 having a large cylinder diameter is conveyed. A UV lamp 24 is provided facing the outer peripheral surface on the side facing the outer peripheral surface.

こうした印刷機では、図示しない給紙装置から枚葉紙を一枚ずつ供給し、先刷り印刷ユニット2,3でシートの表面を印刷し、後刷り印刷ユニット4,5で裏面を印刷し、印刷されたシートは、下流側にある図示しない排紙装置に積重される。なお、図中の太線がシートの搬送路を示している(他の図で示す太線も同じである)。
UVランプ24を備えた印刷機1は、紫外線硬化型のUVインキや、ハイブライトインキ、ハイブリットインキなどを用いてシートを印刷する。そこで、先刷り印刷ユニット3でシートの表面側の印刷を終了した後、シートが中間胴14まで移送されると、UVランプ24によりシートの印刷面を照射し、インキを硬化・乾燥させる。これによって、シートの表裏両面を同等の品質で印刷することができ、排紙部での裏付き防止パウダが不要となるなどの効果がある。
特開2003−39628号
In such a printing machine, sheets are supplied one by one from a paper feeder (not shown), the front surface of the sheet is printed by the pre-printing printing units 2 and 3, and the back surface is printed by the post-printing printing units 4 and 5. The stacked sheets are stacked on a paper discharge device (not shown) on the downstream side. In addition, the thick line in a figure has shown the conveyance path of the sheet | seat (the thick line shown in another figure is also the same).
The printing machine 1 provided with the UV lamp 24 prints a sheet using ultraviolet curable UV ink, hi-bright ink, hybrid ink, or the like. Therefore, after the printing on the surface side of the sheet is completed by the preprint printing unit 3, when the sheet is transferred to the intermediate cylinder 14, the printing surface of the sheet is irradiated by the UV lamp 24, and the ink is cured and dried. As a result, both the front and back sides of the sheet can be printed with the same quality, and there is an effect that a back-preventing powder in the paper discharge unit is unnecessary.
JP 2003-39628 A

しかしながら、UVランプを備えた枚葉両面印刷機は、先刷りシートの表面側のインキは硬化、乾燥しているので、インキ液は付着しないが、UVランプの照射熱をシートが蓄えたまま、後刷り側の圧胴正面に押し付けられて、多数のシートを印刷することにより、絵柄が圧胴表面に付着し、これが堆積する問題点がある。なお。圧胴に付着する付着物の成分は、主としてインキ成分であるSiで、その他インキ顔料であるCa、Cuなどが含まれる。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、UVランプでインキを乾燥させる枚葉両面印刷機の後刷りユニット側の圧胴に、硬化膜が堆積しないようにすることを目的とする。
However, in a sheet-fed double-sided printing press equipped with a UV lamp, the ink on the surface side of the preprinted sheet is cured and dried, so the ink liquid does not adhere, but the sheet stores the irradiation heat of the UV lamp, By pressing a large number of sheets by being pressed against the front surface of the impression cylinder on the post-printing side, there is a problem that the pattern adheres to the impression cylinder surface and accumulates. Note that. The component of the deposit that adheres to the impression cylinder is mainly Si, which is an ink component, and other ink pigments, such as Ca and Cu.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to prevent a cured film from being deposited on the impression cylinder on the post-printing unit side of a sheet-fed double-sided printing machine that dries ink with a UV lamp. .

本発明の請求項1は上記目的を達成するために、シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニットと前記シートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニットとを備え、前記先刷り印刷ユニットと前記後刷り印刷ユニットとに設けられた各々の圧胴の間に前記シートを搬送する中間胴を備え、該中間胴のシート移送面に対向してUVランプを配設した枚葉両面印刷機において、前記UVランプと前記後刷り印刷ユニットの圧胴との間のシート搬送面に対向してガスの噴出手段を設け、該噴出手段からの噴出ガスによりシートを冷すようにした。
本発明の請求項2は上記目的を達成するために、シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニットと前記シートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニットとを備え、前記先刷り印刷ユニットと前記後刷り印刷ユニットとに設けられた各々の圧胴の間に前記シートを搬送する中間胴を備え、該中間胴のシート移送面に対向してUVランプを配設した枚葉両面印刷機において、前記中間胴と前記後刷り印刷ユニットの圧胴との間に、冷却水が循環する冷却ジャケットを備えた冷却用中間胴を設け、該冷却用中間胴によって前記シートを冷すようにした。
本発明の請求項3は上記目的を達成するために、シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニットと前記シートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニットとを備え、前記先刷り印刷ユニットと前記後刷り印刷ユニットとに設けられた各々の圧胴の間に前記シートを搬送する中間胴を備え、該中間胴のシート移送面に対向してUVランプを配設した枚葉両面印刷機において、前記UVランプの周囲を仕切るとともに該UVランプから発生する熱気を吸引する吸引ダクトを前記仕切り内に設け、該吸引ダクトによって前記仕切り内の熱気を吸引するようにした。
上記請求項1又は3の発明は、前記中間胴と前記後刷り印刷ユニットの圧胴の間に、冷却水が循環する冷却ジャケットを備えた冷却用中間胴を設け、前記シートをさらに冷やすことができる。
上記請求項1又は2の発明は、前記UVランプの周囲を仕切るとともに、該UVランプから発生する熱気を吸引する吸引ダクトを前記仕切り内に設け、該吸引ダクトによって前記仕切り内の熱気を吸引することができる。
In order to achieve the above object, claim 1 of the present invention comprises a preprint printing unit for printing one surface of a sheet and a postprint printing unit for printing the other surface of the sheet, and the preprint printing unit. And a post-printing printing unit provided with an intermediate cylinder for conveying the sheet between the respective impression cylinders, and a sheet-fed duplex printing machine provided with a UV lamp facing the sheet transfer surface of the intermediate cylinder The gas jetting means is provided opposite to the sheet conveying surface between the UV lamp and the impression cylinder of the post-printing printing unit, and the sheet is cooled by the jetted gas from the jetting means.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a preprint printing unit for printing one side of a sheet and a postprint printing unit for printing the other side of the sheet. And a post-printing printing unit provided with an intermediate cylinder for conveying the sheet between the respective impression cylinders, and a sheet-fed duplex printing machine provided with a UV lamp facing the sheet transfer surface of the intermediate cylinder A cooling intermediate cylinder provided with a cooling jacket through which cooling water circulates is provided between the intermediate cylinder and the impression cylinder of the post-printing printing unit, and the sheet is cooled by the cooling intermediate cylinder. .
According to a third aspect of the present invention, in order to achieve the above object, the first printing unit includes a first printing unit that prints one side of a sheet and a second printing unit that prints the other side of the sheet. And a post-printing printing unit provided with an intermediate cylinder for conveying the sheet between the respective impression cylinders, and a sheet-fed duplex printing machine provided with a UV lamp facing the sheet transfer surface of the intermediate cylinder In the above, a suction duct for partitioning the periphery of the UV lamp and sucking hot air generated from the UV lamp is provided in the partition, and the hot air in the partition is sucked by the suction duct.
In the invention of claim 1 or 3, a cooling intermediate cylinder having a cooling jacket in which cooling water circulates is provided between the intermediate cylinder and the impression cylinder of the post-printing printing unit, and the sheet can be further cooled. it can.
According to the first or second aspect of the present invention, the periphery of the UV lamp is partitioned, and a suction duct for sucking hot air generated from the UV lamp is provided in the partition, and the suction air sucks hot air in the partition. be able to.

本発明は、UVランプと後刷り印刷ユニットの圧胴との間のシート搬送面に対向してガスの噴出手段を設け、該噴出手段からの噴出ガスによりシートを冷すようにしたので、後刷り印刷ユニットの圧胴にインキが堆積することを防止できる。
また、本発明は、中間胴と後刷り印刷ユニットの圧胴との間に、冷却水が循環する冷却ジャケットを備えた冷却用中間胴を設け、該冷却用中間胴によって前記シートを冷すようにしたので、後刷り印刷ユニットの圧胴にインキが堆積することが防止できる。
本発明は、前記UVランプの周囲を仕切るとともに、該UVランプから発生する熱気を吸引する吸引ダクトを前記仕切り内に設け、該吸引ダクトによって前記仕切り内の熱気を吸引するので、後刷り印刷ユニットの圧胴にインキが堆積することを防止できる。また、オゾンガスを集中して回収でき、環境にやさしい印刷機にできる。
In the present invention, the gas jetting means is provided opposite to the sheet conveying surface between the UV lamp and the impression cylinder of the post-printing printing unit, and the sheet is cooled by the jetted gas from the jetting means. Ink can be prevented from accumulating on the impression cylinder of the printing unit.
In the present invention, a cooling intermediate cylinder having a cooling jacket in which cooling water circulates is provided between the intermediate cylinder and the impression cylinder of the post-printing printing unit, and the sheet is cooled by the cooling intermediate cylinder. Therefore, ink can be prevented from being deposited on the impression cylinder of the post-printing printing unit.
In the present invention, the periphery of the UV lamp is partitioned and a suction duct for sucking hot air generated from the UV lamp is provided in the partition, and the hot air in the partition is sucked by the suction duct. Ink can be prevented from accumulating on the impression cylinder. In addition, ozone gas can be collected in a concentrated manner, making the printer friendly to the environment.

以下、本発明の第1の実施の形態における枚葉両面印刷機について、図面を参照しながら説明する。なお、前述の背景技術の枚葉両面印刷機と同一の部位については、図6中に示す符号と同一の符号を付して説明する(以下の各実施の形態についても同様である)。
図1に示す枚葉両面印刷機1は、シートの流れに沿って上流側に先刷り印刷ユニット2,3が備えられ、下流側に後刷り印刷ユニット4,5を備えている。印刷ユニット2〜5は、それぞれ異なる色をシートに印刷するが、基本的に構造が同じであるので、それらのうち第1の先刷り印刷ユニット2について説明すると、先刷り印刷ユニット2には、版胴6が設けられ、版胴6は図示しないインキ供給部からインキが塗布される構造になっている。
版胴6に隣接して配置されるブランケット胴7は、回転動作によって、版胴6からインキが転移される。ブランケット胴7と、これに隣接して配置されると圧胴8との間には、シートが搬送され、シートがそれらの間を搬送されるときに、シートの表面(裏面から印刷することもある)に印字や絵柄が印刷される。
Hereinafter, a sheet-fed duplex printing machine according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The same parts as those of the background double-sided printing machine of the background art will be described with the same reference numerals as those shown in FIG. 6 (the same applies to the following embodiments).
The sheet-fed double-sided printing machine 1 shown in FIG. 1 includes pre-printing printing units 2 and 3 on the upstream side along the sheet flow, and includes post-printing printing units 4 and 5 on the downstream side. Each of the printing units 2 to 5 prints different colors on a sheet, but basically has the same structure. Therefore, the first preprint printing unit 2 will be described. A plate cylinder 6 is provided, and the plate cylinder 6 has a structure in which ink is applied from an ink supply unit (not shown).
Ink is transferred from the plate cylinder 6 to the blanket cylinder 7 disposed adjacent to the plate cylinder 6 by a rotating operation. A sheet is conveyed between the blanket cylinder 7 and the impression cylinder 8 disposed adjacent to the blanket cylinder 7. When the sheet is conveyed between them, the front surface of the sheet (printing from the back surface is also possible. Printing) and prints.

第2の先刷り印刷ユニット3と第1の後刷り印刷ユニット4との間には、中間胴13〜16が上流側から順に配置され、中央側に配置される中間胴14は、他の中間胴13,15,16の胴径よりも大きいものを使用している。そして、中間胴14のシートが搬送される側の面に対向してUVランプ24が配設され、シートが通過する際にシート面を照射できるようにUVランプ24を照射面側に向けている。
UVランプ24の下流側、すなわちUVランプ24と第1番目の後刷り印刷ユニット4の圧胴19との間には、空気の吹付けノズル25,26を配設している。吹付けノズル25,26は、対応する位置にある中間胴14,15のシート搬送面側に配置され、シート面上にエアを噴射することができる。本実施の形態では、吹付けノズル25,26は冷却装置31と接続され、常温よりも低い温度の空気をシート面に吹付けできる。ただし、噴射空気は常温空気であってもよい。また、吹付けノズル25,26の数量は3本以外の数であってもよいが、1本の場合は、UVランプから離れた位置にある圧胴19側に近づけた方が効果がある。冷却風は、シート面の幅方向全体に空気を吹付けるようにする。
Between the second pre-printing printing unit 3 and the first post-printing printing unit 4, intermediate cylinders 13 to 16 are sequentially arranged from the upstream side, and the intermediate cylinder 14 arranged on the central side is another intermediate cylinder. A cylinder larger than the cylinder diameter of the cylinders 13, 15 and 16 is used. A UV lamp 24 is disposed opposite the surface of the intermediate cylinder 14 on which the sheet is conveyed, and the UV lamp 24 is directed toward the irradiation surface side so that the sheet surface can be irradiated when the sheet passes. .
Air blowing nozzles 25 and 26 are disposed downstream of the UV lamp 24, that is, between the UV lamp 24 and the impression cylinder 19 of the first post-printing printing unit 4. The spray nozzles 25 and 26 are arranged on the sheet conveying surface side of the intermediate cylinders 14 and 15 at the corresponding positions, and can inject air onto the sheet surface. In the present embodiment, the spray nozzles 25 and 26 are connected to the cooling device 31 and can spray air having a temperature lower than normal temperature onto the seat surface. However, the jet air may be room temperature air. The number of spray nozzles 25 and 26 may be other than three, but in the case of one, it is more effective to bring the nozzle closer to the impression cylinder 19 side located away from the UV lamp. The cooling air is blown over the entire width direction of the sheet surface.

このような構成により、シートは先刷り印刷ユニット2,3でシートの表面が印刷され、中間胴14の位置では、UVランプ24によって、シートの表面(印刷面)側が照射される。シートに印刷されたインキは、紫外線硬化型であるので硬化される。また、大径の中間胴14に対向してUVランプ24を配置しているので、照射面積が広くとれる。シートのインキは、UVランプ24で照射された後、その下流側に配置されている吹付けノズル25により、シートの表面側が冷風を吹付けられて放熱する。次いで、次の中間胴15に対向して配置されているエア吹付けノズル26がシートの裏面側に冷却風を吹付けて、シートの熱を放熱し、最後に圧胴19に対向して配置した吹付けノズル27がシートの表面側に冷風を噴射する。
シート1は、吹付けノズル25〜27で放熱された後、中間胴16を介して第1の後刷り印刷ユニット4で、シートの裏面側が印刷され、シートの表面側が圧胴19と接する。この際、シートを放熱させて減温させているので、インキが圧胴19の表面に堆積(パイリング)することが防止される。
具体的な温度低減効果は、従来UVランプ部で65℃〜70℃の温度であったが、45℃まで下がり、後刷りユニット4では圧胴の表面温度が44℃から34℃に下がり、後刷りユニット5では、36℃から30℃に下がった。なお、パイリングしなくなる温度は、約35℃以下である。
With such a configuration, the surface of the sheet is printed by the preprint printing units 2 and 3, and the surface (printing surface) side of the sheet is irradiated by the UV lamp 24 at the position of the intermediate cylinder 14. Since the ink printed on the sheet is an ultraviolet curable type, it is cured. Further, since the UV lamp 24 is disposed so as to face the large-diameter intermediate cylinder 14, the irradiation area can be increased. After the sheet ink is irradiated by the UV lamp 24, the surface side of the sheet is radiated by the blowing nozzle 25 disposed on the downstream side thereof to radiate heat. Next, the air blowing nozzle 26 arranged to face the next intermediate cylinder 15 blows cooling air to the back side of the sheet to dissipate the heat of the sheet, and finally is arranged to face the impression cylinder 19. The spray nozzle 27 sprayed cool air on the surface side of the sheet.
After the sheet 1 is radiated by the spray nozzles 25 to 27, the back side of the sheet is printed by the first back printing unit 4 through the intermediate cylinder 16, and the front side of the sheet is in contact with the impression cylinder 19. At this time, since the sheet is radiated to reduce the temperature, it is possible to prevent ink from being deposited (pyling) on the surface of the impression cylinder 19.
The specific temperature reduction effect has been a temperature of 65 ° C. to 70 ° C. in the conventional UV lamp section, but the temperature decreases to 45 ° C. In the post-printing unit 4, the surface temperature of the impression cylinder decreases from 44 ° C. to 34 ° C. In the printing unit 5, the temperature decreased from 36 ° C to 30 ° C. In addition, the temperature which does not piling is about 35 degrees C or less.

次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。
上述の図1に示した枚葉両面印刷機は、先刷り印刷ユニットが圧胴の下側に位置し、後刷り印刷ユニットが圧胴の上側にあるタイプである。本実施の形態の図2に示す枚葉両面印刷機1は、反転機を備え、反転機によって紙面を反転させるタイプである。よって、各印刷ユニットが圧胴の上方側に位置することで上記第1の実施の形態と異なっている。ただし、各印刷ユニット2〜5の基本的構成は上記実施の形態と同じであるので、各印刷ユニット2〜5の説明は省略する。
図2に示す印刷機1の反転部は、第2の先刷り印刷ユニット3と第1の後刷り印刷ユニット4との間に配設され、圧胴12に隣接して配置されている中間胴28の下流側には、大径反転中間胴29と反転胴30が配設され、反転部に搬送されてきたシートの表裏を反転できる構造になっている。大径中間反転中間胴29には、その外周面と対向してUVランプ24が設けられ、中間胴29の表面側に向けてUV光を照射できるようになっている。UVランプ24と、第1の後刷り印刷ユニット4の圧胴19の間には、中間胴29の外周面に対向してエア吹付けノズル25が配設され、圧胴19の外周面に対向してエア吹付けノズル26がシートの搬送面側に向けて配設されている。なお、エア吹付けノズル25,26は、図示しない冷却装置(図1の冷却装置31参照)と接続され、冷却風を噴出できる。
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
The sheet-fed duplex printing machine shown in FIG. 1 is of a type in which the pre-printing printing unit is located below the impression cylinder and the post-printing printing unit is located above the impression cylinder. The sheet-fed double-sided printing machine 1 shown in FIG. 2 of the present embodiment is of a type that includes a reversing machine and that reverses the paper surface by the reversing machine. Therefore, each printing unit is different from the first embodiment in that it is positioned above the impression cylinder. However, the basic configuration of each of the printing units 2 to 5 is the same as that of the above embodiment, and thus the description of each of the printing units 2 to 5 is omitted.
The reversing part of the printing press 1 shown in FIG. 2 is arranged between the second preprint printing unit 3 and the first postprint printing unit 4, and is an intermediate cylinder arranged adjacent to the impression cylinder 12. A large-diameter reversing intermediate cylinder 29 and a reversing cylinder 30 are disposed on the downstream side of 28 so that the front and back of the sheet conveyed to the reversing unit can be reversed. The large-diameter intermediate inversion intermediate cylinder 29 is provided with a UV lamp 24 so as to face the outer peripheral surface thereof, so that UV light can be irradiated toward the surface side of the intermediate cylinder 29. An air blowing nozzle 25 is disposed between the UV lamp 24 and the pressure drum 19 of the first post-printing printing unit 4 so as to face the outer peripheral surface of the intermediate drum 29, and faces the outer peripheral surface of the pressure drum 19. The air blowing nozzle 26 is disposed toward the sheet conveying surface. The air blowing nozzles 25 and 26 are connected to a cooling device (not shown) (see the cooling device 31 in FIG. 1), and can blow cooling air.

こうした印刷機1は、先刷り印刷ユニット2,3によって、シートの表面側が印刷され、中間胴29の位置までシートが搬送されるとUVランプ24によって、シートの表面(印刷面)側が照射される。シートに付着した紫外線硬化型のインキは、UVランプ24で照射された後、乾燥・硬化する。シートは反転中間胴29の外周面側に配置されている吹付けノズル25により、表面側に冷風を吹付けられてシートから熱が放熱される。次いで、反転胴30によりシートが反転されて、圧胴19とブランケット胴18の印圧点(接触点)の手前に配設された吹付けノズル26がシートの裏面側に冷却風を吹付けて、シートの熱を放熱する。この後、シートは、第1の後刷り印刷ユニット4で、シートの裏面側が印刷され、シートの表面側が圧胴19と接する。この際、シートを放熱させて減温させているので、インキが圧胴19の表面に付着して堆積することが防止される。   In such a printing machine 1, the surface side of the sheet is printed by the preprint printing units 2 and 3, and when the sheet is conveyed to the position of the intermediate cylinder 29, the surface (printing surface) side of the sheet is irradiated by the UV lamp 24. . The ultraviolet curable ink attached to the sheet is dried and cured after being irradiated with the UV lamp 24. The sheet is blown with cold air on the surface side by the spray nozzle 25 disposed on the outer peripheral surface side of the reversal intermediate cylinder 29, and heat is radiated from the sheet. Next, the sheet is reversed by the reversing cylinder 30, and the spray nozzle 26 disposed in front of the printing pressure point (contact point) of the impression cylinder 19 and the blanket cylinder 18 blows cooling air to the back side of the sheet. , Dissipate the heat of the sheet. Thereafter, the back side of the sheet is printed by the first post-printing printing unit 4, and the front side of the sheet is in contact with the impression cylinder 19. At this time, since the sheet is dissipated to reduce the temperature, it is possible to prevent ink from adhering to and accumulating on the surface of the impression cylinder 19.

次に、本発明の第3の実施の形態について、図3〜図5を参照しながら説明する。
上記第1の実施の形態では、シートを冷却するためにエア吹付けノズル26を配設したが、本実施の形態では、エア吹付けノズル26に代えて一対の冷却中間胴32,33を配設している。
図3に示す枚葉両面印刷機1は、第2の先刷り印刷ユニット3と第1の後刷り印刷ユニット4との間に、中間胴14を配設し、中間胴14のシートの搬送面側にはUVランプ24が配設されている。そして、中間胴14と圧胴19との間には、冷却中間胴32,33が配設されている。
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the first embodiment, the air blowing nozzle 26 is disposed to cool the sheet. However, in this embodiment, a pair of cooling intermediate cylinders 32 and 33 are arranged in place of the air blowing nozzle 26. Has been established.
The sheet-fed double-sided printing machine 1 shown in FIG. 3 has an intermediate cylinder 14 disposed between the second pre-printing printing unit 3 and the first post-printing printing unit 4. On the side, a UV lamp 24 is arranged. Cooling intermediate cylinders 32 and 33 are disposed between the intermediate cylinder 14 and the impression cylinder 19.

冷却中間胴32,33は、いずれも同じ構造であるので、一方の冷却中間胴32について説明する。
図4に示すように冷却中間胴32は、フレーム34に回転可能に軸部32aが軸支され、軸部32aに支持される胴本体35には、図5に示すように水が流れる複数の外側流水路36(斜線で示す)と胴本体35の中央部側を通る内側流水路37を設けている。流水路36,37は、水を冷却させる冷却装置38に接続され、冷却水は冷却装置38から、冷却中間胴33の軸部32aを通って胴本体35に供給され、外側流水路36の一端側から他端側へ流れた後、内側流水路37へ流通し、冷却装置38に戻される。
Since both the cooling intermediate cylinders 32 and 33 have the same structure, only one cooling intermediate cylinder 32 will be described.
As shown in FIG. 4, the cooling intermediate cylinder 32 has a shaft portion 32a rotatably supported by the frame 34. A plurality of water flows through the cylinder body 35 supported by the shaft portion 32a as shown in FIG. An outer flowing water channel 36 (shown by oblique lines) and an inner flowing water channel 37 that passes through the central portion of the trunk body 35 are provided. The flow channels 36 and 37 are connected to a cooling device 38 that cools the water, and the cooling water is supplied from the cooling device 38 to the trunk body 35 through the shaft portion 32 a of the cooling intermediate drum 33, and one end of the outer flowing water channel 36. After flowing from the side to the other end side, it flows to the inner flowing water channel 37 and is returned to the cooling device 38.

このような、枚葉両面印刷機1は、シートが先刷り印刷ユニット2,3でシートの表面が印刷され、中間胴14の位置では、UVランプ24によって、シートの表面側が照射される。シートに付着した紫外線硬化型のインキは、UVランプ24で照射された後、冷却中間胴32,33に搬送される。冷却中間胴32,33の内部は、冷却水が循環しているので、その表面が減温され、シートが中間胴32,33で搬送されている間に、シートの熱が奪われる。この際、シートを放熱させて減温させているので、インキが圧胴19の表面に付着して堆積することが防止される。   In such a sheet-fed duplex printing machine 1, the surface of the sheet is printed by the preprint printing units 2 and 3, and the surface side of the sheet is irradiated by the UV lamp 24 at the position of the intermediate cylinder 14. The ultraviolet curable ink adhering to the sheet is irradiated with the UV lamp 24 and then conveyed to the cooling intermediate cylinders 32 and 33. Since the cooling water circulates inside the cooling intermediate cylinders 32 and 33, the surface thereof is reduced in temperature, and the heat of the sheets is taken away while the sheets are conveyed by the intermediate cylinders 32 and 33. At this time, since the sheet is dissipated to reduce the temperature, it is possible to prevent ink from adhering to and accumulating on the surface of the impression cylinder 19.

次に、本発明の第4の実施の形態について、図6を参照しながら説明する。
上記第1の実施の形態では、シートを冷却するためにエア吹付けノズル26を配設したが、本実施の形態では、エア吹付けノズル26に代えて吸引ダクト41〜43を配設していることが異なる。
図6に示す枚葉両面印刷機1は、第2の印刷ユニット3と第1の印刷ユニット4との間に、中間胴14を配設し、中間胴14のシートの搬送面側にはUVランプ24が配設されている。そして、UVランプ24がある周辺をケーシングなどの仕切り44で覆い、この仕切り44内の空気を吸引できるように、UVランプ24を配設した位置のシート搬送方向の上流側と下流側に吸引ダクト41,42を配設している。また、中間胴14の下流側であって、仕切り44内における中間胴14と15の接触部におけるシート排出側に位置させて、吸引ダクト43を配設している。これらの吸引ダクト41〜43は、図示しない吸引装置と接続されている。ダクトの数は3以外であってもよい。
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the first embodiment, the air blowing nozzle 26 is disposed to cool the sheet. However, in the present embodiment, suction ducts 41 to 43 are disposed instead of the air blowing nozzle 26. Is different.
The sheet-fed duplex printing machine 1 shown in FIG. 6 has an intermediate cylinder 14 disposed between the second printing unit 3 and the first printing unit 4, and the intermediate cylinder 14 has a UV on the sheet conveyance surface side. A lamp 24 is provided. Then, the periphery of the UV lamp 24 is covered with a partition 44 such as a casing, and suction ducts are provided on the upstream side and the downstream side in the sheet conveyance direction at the position where the UV lamp 24 is disposed so that the air in the partition 44 can be sucked. 41 and 42 are provided. A suction duct 43 is disposed downstream of the intermediate cylinder 14 and positioned on the sheet discharge side at the contact portion between the intermediate cylinders 14 and 15 in the partition 44. These suction ducts 41 to 43 are connected to a suction device (not shown). The number of ducts may be other than three.

こうした印刷機1は、先刷り印刷ユニット2,3によって、シートの表面側が印刷され、中間胴14の位置までシートが搬送されるとUVランプ24によって、シートの表面側が照射される。UVランプ24のある位置は、UVランプ24などの熱で、その周辺の雰囲気が90℃程度になる。そこで、吸引ダクト41〜43でUVランプ24の周辺の空気を吸い込むことにより、仕切り内の温度上昇を防止させることができる。よって、シートはUVランプ24でインクが硬化・乾燥された後、後刷り印刷ユニット4の圧胴19とブランケット胴18の印圧点を通過しても、インキが圧胴19の表面に堆積することが防止される。また、オゾンガスを集中して回収でき、環境にやさしい印刷機にできる。   In such a printer 1, the surface side of the sheet is printed by the preprint printing units 2 and 3, and when the sheet is conveyed to the position of the intermediate cylinder 14, the surface side of the sheet is irradiated by the UV lamp 24. At a certain position of the UV lamp 24, the surrounding atmosphere becomes about 90 ° C. due to heat of the UV lamp 24 or the like. Thus, by sucking air around the UV lamp 24 with the suction ducts 41 to 43, it is possible to prevent the temperature inside the partition from rising. Therefore, after the ink is cured and dried by the UV lamp 24, the sheet accumulates on the surface of the impression cylinder 19 even if it passes through the printing pressure points of the impression cylinder 19 and the blanket cylinder 18 of the post-printing printing unit 4. It is prevented. In addition, ozone gas can be collected in a concentrated manner, making the printer friendly to the environment.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明の技術的思想に基いて種々の変形及び変更が可能である。
例えば、上記各実施の形態では、吹付けノズル、冷却中間胴、吸引ダクトを用いて、圧胴へのインキの堆積を防止したが、これらの手段を適宜組み合わせることも可能である。
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is of course not limited thereto, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention.
For example, in each of the embodiments described above, the spray nozzle, the cooling intermediate cylinder, and the suction duct are used to prevent the ink from being deposited on the impression cylinder. However, these means can be appropriately combined.

本発明の第1の実施の形態による冷却風を用いてシート減温させた枚葉両面印刷機(反転機無し)の概略側面図である。1 is a schematic side view of a sheet-fed double-sided printing machine (no reversing machine) in which a sheet is cooled using cooling air according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施の形態による冷却風を用いてシート減温させた枚葉両面印刷機(反転機あり)の概略側面図である。It is a schematic side view of the sheet | seat double-sided printing machine (with a reversing machine) which carried out sheet | seat temperature reduction using the cooling wind by the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施の形態による冷却中間胴を用いてシートを減温させた枚葉両面印刷機の概略側面図である。It is a schematic side view of the sheet-fed double-sided printing machine which reduced the temperature of the sheet using the cooling intermediate cylinder according to the third embodiment of the present invention. 図3の枚葉両面印刷機の断面図である。It is sectional drawing of the sheet-fed double-sided printing machine of FIG. 図3のX−X線方向における断面図である。It is sectional drawing in the XX line direction of FIG. 本発明の第4の実施の形態による吸引ダクトを用いてシートを減温させた枚葉両面印刷機の概略側面図である。It is a schematic side view of the sheet-fed double-sided printing machine which reduced the temperature of the sheet using the suction duct according to the fourth embodiment of the present invention. 従来の冷却装置のない枚葉両面印刷機の概略側面図である。It is a schematic side view of the conventional sheet-fed double-sided printing machine without a cooling device.

符号の説明Explanation of symbols

1 枚葉両面印刷機
2 第1の先刷り印刷ユニット
3 第2の先刷り印刷ユニット
4 第1の後刷り印刷ユニット
5 第2の後刷り印刷ユニット
6,10,17,21 版胴
7,11,18,22 ブランケット胴
8,12,19,23 圧胴
9,13〜16,20,28 中間胴
24 UVランプ
25〜27 吹付けノズル
29 大径反転中間胴
30 反転胴
31,38冷却装置
32,33 冷却中間胴
32a 軸部
34 フレーム
35 胴本体
36 外側流水路
37 内側流水路
41〜43 吸引ダクト
44 仕切り
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet-fed double-sided printing machine 2 1st preprint printing unit 3 2nd preprint printing unit 4 1st postprint printing unit 5 2nd postprint printing unit 6,10,17,21 Plate cylinder 7,11 , 18, 22 Blanket cylinder 8, 12, 19, 23 Pressure cylinder 9, 13-16, 20, 28 Intermediate cylinder 24 UV lamp 25-27 Spray nozzle 29 Large diameter reversing intermediate cylinder 30 Reversing cylinder 31, 38 Cooling device 32 , 33 Cooling intermediate cylinder 32a Shaft part 34 Frame 35 Body body 36 Outer flow channel 37 Inner flow channel 41-43 Suction duct 44 Partition

Claims (5)

シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニットと前記シートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニットとを備え、前記先刷り印刷ユニットと前記後刷り印刷ユニットとに設けられた各々の圧胴の間に前記シートを搬送する中間胴を備え、該中間胴のシート移送面に対向してUVランプを配設した枚葉両面印刷機において、
前記UVランプと前記後刷り印刷ユニットの圧胴との間のシート搬送面に対向してガスの噴出手段を設け、該噴出手段からの噴出ガスによりシートを冷すようにしたことを特徴とする枚葉両面印刷機。
Each of the impression cylinders provided in the first printing unit and the second printing unit, comprising: a first printing unit that prints one side of the sheet; and a second printing unit that prints the second side of the sheet. In a sheet-fed double-sided printing machine comprising an intermediate cylinder that conveys the sheet between, and a UV lamp disposed on the sheet transfer surface of the intermediate cylinder,
A gas jetting means is provided opposite to a sheet conveying surface between the UV lamp and the impression cylinder of the post-printing printing unit, and the sheet is cooled by jetted gas from the jetting means. Sheet-fed duplex printing machine.
シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニットと前記シートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニットとを備え、前記先刷り印刷ユニットと前記後刷り印刷ユニットとに設けられた各々の圧胴の間に前記シートを搬送する中間胴を備え、該中間胴のシート移送面に対向してUVランプを配設した枚葉両面印刷機において、
前記中間胴と前記後刷り印刷ユニットの圧胴との間に、冷却水が循環する冷却ジャケットを備えた冷却用中間胴を設け、該冷却用中間胴によって前記シートを冷すようにしたことを特徴とする枚葉両面印刷機。
Each of the impression cylinders provided in the first printing unit and the second printing unit, comprising: a first printing unit that prints one side of the sheet; and a second printing unit that prints the second side of the sheet. In a sheet-fed double-sided printing machine comprising an intermediate cylinder that conveys the sheet between, and a UV lamp disposed on the sheet transfer surface of the intermediate cylinder,
A cooling intermediate cylinder provided with a cooling jacket through which cooling water circulates is provided between the intermediate cylinder and the impression cylinder of the post-printing printing unit, and the sheet is cooled by the cooling intermediate cylinder. Characteristic sheet-fed double-sided printing machine.
シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニットと前記シートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニットとを備え、前記先刷り印刷ユニットと前記後刷り印刷ユニットとに設けられた各々の圧胴の間に前記シートを搬送する中間胴を備え、該中間胴のシート移送面に対向してUVランプを配設した枚葉両面印刷機において、
前記UVランプの周囲を仕切るとともに該UVランプから発生する熱気を吸引する吸引ダクトを前記仕切り内に設け、該吸引ダクトによって前記仕切り内の熱気を吸引するようにしたことを特徴とする枚葉両面印刷機。
Each of the impression cylinders provided in the first printing unit and the second printing unit, comprising: a first printing unit that prints one side of the sheet; and a second printing unit that prints the second side of the sheet. In a sheet-fed double-sided printing machine comprising an intermediate cylinder that conveys the sheet between, and a UV lamp disposed on the sheet transfer surface of the intermediate cylinder,
A single-sided sheet having a suction duct for partitioning the periphery of the UV lamp and sucking hot air generated from the UV lamp in the partition, and sucking hot air in the partition by the suction duct Printer.
前記中間胴と前記後刷り印刷ユニットの圧胴の間に、冷却水が循環する冷却ジャケットを備えた冷却用中間胴を設け、前記シートをさらに冷やすようにしたことを特徴とする請求項1又は3に記載の枚葉両面印刷機。 The cooling intermediate cylinder having a cooling jacket through which cooling water circulates is provided between the intermediate cylinder and the impression cylinder of the post-printing printing unit to further cool the sheet. The sheet-fed double-sided printing machine according to 3. 前記UVランプの周囲を仕切るとともに、該UVランプから発生する熱気を吸引する吸引ダクトを前記仕切りに設け、該吸引ダクトによって前記仕切り内の熱気を吸引するようにしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の枚葉両面印刷機。 2. The partition around the UV lamp, and a suction duct for sucking hot air generated from the UV lamp is provided in the partition, and hot air in the partition is sucked by the suction duct. Or the sheet | seat double-sided printing machine of 2.
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