JP2006169764A

JP2006169764A - 盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック及びそれを用いた軽量盛土構造

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Publication number: JP2006169764A
Application number: JP2004361491A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Yuge; 浩行弓削; Yasuhiro Hirose; 康弘廣瀬; Nozomi Haraguchi; 望原口; Hideaki Miyawaki; 英彰宮脇
Original assignee: YAMAICHI PS CONCRETE KK; Kaneka Corp
Current assignee: YAMAICHI PS CONCRETE KK; Kaneka Corp
Priority date: 2004-12-14
Filing date: 2004-12-14
Publication date: 2006-06-29
Anticipated expiration: 2024-12-14
Also published as: JP4293126B2

Abstract

【課題】容易に施工可能で、しかも面状材の破損や剥離、下端部の外方への突出を効果的に防止可能な盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック及びそれを用いた軽量盛土構造を提供する。
【解決手段】盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック７であって、発泡樹脂ブロック７と面状材９の外形サイズを、盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック７を積み重ねた状態で、少なくとも上下の面状材９間に発泡樹脂ブロック７の圧縮クリープ変形を許容する隙間２０が形成されるサイズに設定し、固定部２１とアンカー部２３とを有する固定具１０を、固定部２１を取付面８の上部２箇所と下部１箇所の少なくとも３箇所にそれぞれ位置付けて発泡樹脂ブロック７に設け、固定具１０の固定部２１に面状材９を止め具１１で固定して、発泡樹脂ブロック７の取付面に面状材９を取り付けた。
【選択図】図５

Description

本発明は、盛土用の面状付き発泡樹脂ブロック及びそれを用いた軽量盛土構造に関するものである。

傾斜地に構築された道路等を拡幅したり、傾斜地に擁壁を構築したりする場合における軽量盛土工法として、山の傾斜面を削って支持地盤を形成し、支持地盤の下端の平坦部に基礎を施工するとともに、該基礎にＨ型鋼等からなる支柱を適当間隔おきに立設施工し、支柱の外面側に耐候性を付与するための外壁材を固定し、外壁材と山側の傾斜面間に発泡樹脂ブロックを積み上げてなる軽量盛土工法が、土による盛土に代わって広く普及しつつある（例えば、特許文献１参照。）。

しかし、前記軽量盛土構造では、基礎に対する支柱の施工や、支柱に対する外壁材の施工などを行うため、大型重機械を使用する必要があること、広い施工ヤードが必要になる場合があること、長期にわたって道路封鎖する必要が発生すること、支柱に対して外壁材を取り付けるための取付金具が必要となって、部品点数が増えたり外壁材の取付作業が煩雑になったりすること、などの問題があった。

そこで、このような問題を解決するため、発泡樹脂ブロックの一側面に壁材を取り付けた壁材付き発泡樹脂ブロックと、壁材を取り付けていない発泡樹脂ブロックを用い、盛土の外面側には壁材側を外側にして壁材付き発泡樹脂ブロックを、また盛土の内部側には壁材を取り付けていない発泡樹脂ブロックを、それぞれ積み上げて構築してなる軽量盛土構造も提案されている（例えば、特許文献２、３参照。）。

ところが、このような軽量盛土工法においても、大型車両の走行等による経年変化により、発泡樹脂ブロックは圧縮クリープ変形するのに対して、壁材はほとんど圧縮変形しないことから、上載荷重が壁材に対して集中し、壁材が破損したり、壁材を発泡樹脂ブロックに固定するための固定具の剪断破壊により、壁材が脱落したりするという問題があった。そこで、これらの問題を解決するため、発泡樹脂ブロックの圧縮クリープ変形を考慮して、壁材の上下方向のサイズを、壁材が取り付けられる発泡樹脂ブロックの一側面における上下方向のサイズよりも小さく設定し、壁材の上下両側に発泡樹脂ブロックの圧縮クリープ変形を許容する隙間が形成されるように構成したものも提案されている（例えば、特許文献４参照。）。

一方、発泡樹脂ブロックに対する壁材の取付構造としては、例えば特許文献２記載のように、発泡樹脂ブロックにおける壁材の取付面に、左右方向に間隔をあけて上下方向に延びる支持部材を発泡樹脂ブロックの全高にわたってインサート成形等により埋設状に一体的に設け、支持部材を後部側へ行くにしたがって拡幅する横断面台形状に形成することで、前方へ脱落しないように支持部材を発泡樹脂ブロックに抜け止め固定し、この支持部材に壁材をビス等で固定したものや、特許文献３記載のように、発泡樹脂ブロックの取付面の上部に左右方向に延びる側面視下向き凹字状の支持部材を埋設状に設け、この支持部材に壁材の上部をビス等で固定したものや、特許文献４記載のように、上下の発泡樹脂ブロック間に発泡樹脂ブロックに爪部を係合させて支持材を固定し、この支持材に壁材を固定したもの、などが提案されている。

特開２００４−１６２５０７公報特開平１１−１４０８７７号公報特開平１１−１４０８７５号公報特開平１０−１６８９０９号公報

本発明者は、特許文献２〜４に記載のような壁材付き発泡樹脂ブロックを用いて、軽量盛土構造を構築する場合における課題として、次のような課題があることを見出した。
（１）現場における作業を極力少なくして工期を短縮するため、壁材は予め工場等において発泡樹脂ブロックに固定するか、或いは、現場において施工する場合でも容易に施工できるように構成すること。
（２）発泡樹脂ブロックが圧縮クリープ変形しても、壁材に圧縮荷重が作用しないようにして、壁材の破損を防止できるように構成すること。
（３）発泡樹脂ブロックが圧縮クリープ変形しても、壁材を発泡樹脂ブロックに固定するための固定具が剪断破壊するなどして、壁材が剥離しないように構成すること。
（４）圧縮クリープ変形により発泡樹脂ブロックの高さ方向の途中部が膨らんでも、壁材の下端部が外方へ跳ね上がらないように構成すること。

しかし、特許文献２、３記載の発明では、壁材を発泡樹脂ブロックに対して工場等で固定できるし、現場において施工する場合でも、スクリュービス等で容易に固定できるが、支持部材が発泡樹脂ブロックの高さ方向の全長にわたって設けられ、また壁材が発泡樹脂ブロックの一側面の全面に配置されていることから、発泡樹脂ブロックの圧縮クリープ変形により、壁材及び支持部材に上載荷重が集中して、壁材や支持部材が破損したり脱落するという問題がある。また、特許文献３記載の発明では、壁材の上部を発泡樹脂ブロックに埋設した支持部材に固定しているだけなので、発泡樹脂ブロックの高さ方向の途中部が膨らんだ場合には、壁材の下端部が外方へ突出するという問題もある。

また、特許文献４記載の発明では、工場等での施工が困難であり、しかも壁材の裏面側に後方へ突出するように支持材を固定した後、支持材付きの壁材を持ち上げて、壁材が適正な位置になるように調整しながら、発泡樹脂ブロックの上側に支持材を順次セットする必要があり、不安定な姿勢で壁材を発泡樹脂ブロックに位置合わせする必要があることから、現場における壁材の施工作業が煩雑になるという問題がある。

本発明の目的は、容易に施工可能で、しかも面状材の破損や剥離、下端部の外方への突出を効果的に防止可能な盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック及びそれを用いた軽量盛土構造を提供することである。

本発明に係る面状材付き発泡樹脂ブロックは、外壁或いは外壁の下地となる面状材を発泡樹脂ブロックの側面に取り付けた盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロックであって、前記発泡樹脂ブロックと面状材の外形サイズを、盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロックを積み上げた状態で、少なくとも上下の面状材間に発泡樹脂ブロックの圧縮クリープ変形を許容する隙間が形成されるサイズに設定し、前記発泡樹脂ブロックにおける面状材の取付面に配置される固定部と、発泡樹脂ブロックに埋設され、取付面の面外方向への固定部の移動を規制するアンカー部とを有する固定具を、前記固定部を取付面の上部２箇所と下部１箇所の少なくとも３箇所にそれぞれ位置付けて発泡樹脂ブロックに設け、前記固定具の固定部に面状材を止め具で固定して、発泡樹脂ブロックの取付面に面状材を取り付けたものである。

この面状材付き発泡樹脂ブロックでは、発泡樹脂ブロックに取り付けた固定具の固定部に対してスクリュービスや釘、ボルト及びナット等の止め具を締結して面状材を固定できるので、予め工場等において発泡樹脂ブロックの取付面に面状材を固定し、これを現場へ輸送して積み上げ施工することもできるし、発泡樹脂ブロックと面状材を現場へ輸送し、現場における足場のよい地面上で発泡樹脂ブロックの一側面に面状材を固定し、これを積み上げ施工することもできる。また、固定具は、工場や現場において、成形した発泡樹脂ブロックに後付けすることもできるし、工場における発泡樹脂ブロックの成形時に、金型にセットして発泡樹脂ブロックに一体成形することもできる。固定具のアンカー部は、発泡樹脂ブロックの取付面の面外方向、即ち面状材の引き抜き方向への移動を規制できるものであれば、任意の構成のものを採用できるが、発泡樹脂ブロックに固定具を後付けする場合には、発泡樹脂ブロックへの組付性を高めるため、アンカー部を先鋭に構成することが好ましい。

また、この面状材付き発泡樹脂ブロックでは、少なくとも上下の面状材間に発泡樹脂ブロックの圧縮クリープ変形を許容する隙間が形成され、上載荷重により発泡樹脂ブロックが圧縮クリープ変形しても、面状材には上載荷重が全く作用しないか、或いは、ほとんど作用しない状態となるので、上載荷重による面状材の破損を効果的に防止できる。しかも、上部２箇所と下部１箇所の少なくとも３箇所において面状材が発泡樹脂ブロックの取付面に固定されているので、上載荷重により発泡樹脂ブロックの高さ方向の途中部が外方へ膨出しようとした場合でも、面状材の側縁が外方へ突出するという不具合を効果的に防止できる。

ここで、前記固定具に固定部とアンカー部とを連結する連結部を設け、この連結部が発泡樹脂ブロックの取付面に隣接する４つの側面のいずれか１つの側面に沿って配置されるように固定具を発泡樹脂ブロックに固定することができる。このような固定具は、連結部が発泡樹脂ブロックの左右の側面或いは上下面のいずれかに沿って配置されるように、発泡樹脂ブロックに固定できる。また、発泡樹脂ブロックにインサート成形等により一体的に設けることも可能であるが、予め成形した発泡樹脂ブロックに工場や施工現場などにおいて後付けするのに好適である。発泡樹脂ブロックに固定具を後付けする場合には、発泡樹脂ブロックに対するアンカー部の組付性を向上するため、前記アンカー部を発泡樹脂ブロックに対して差込み可能な先鋭状に形成することが好ましい。

また、前記固定具を発泡樹脂ブロックの成形時にインサート成形などにより一体的に設ける場合には、前記固定具に固定部とアンカー部とを連結する連結部を設け、アンカー部及び連結部を発泡樹脂ブロックに埋設状に設けることができる。この場合には、下側に配置される発泡樹脂ブロックの上側の固定具と、上側に配置される発泡樹脂ブロックの下側の固定具とが上下方向に重なる位置に配置されても、上下の固定具間に配置される発泡樹脂ブロックが圧縮変形できるので、上載荷重による発泡樹脂ブロックの圧縮クリープ変形時に、止め具に対して大きな剪断荷重が作用することを防止できる。

更に、発泡樹脂ブロックに対して固定具をインサート成形する場合には、発泡樹脂ブロックの上面又は下面に対するアンカー部及び連結部の投影面積が大きくなると、それに応じて止め具に作用する剪断荷重も大きくなるので、前記発泡樹脂ブロックの上面又は下面に対するアンカー部及び連結部の投影面積を２０〜１００ｃｍ²に設定することが好ましい。尚、発泡樹脂ブロックに対して固定具を後付けする場合には、固定具として発泡樹脂ブロックの圧縮クリープ変形に伴なって容易に変形可能な板状部材を用い、発泡樹脂ブロックの圧縮クリープ変形による荷重が面状材に極力作用しないように構成することが好ましい。

前記固定具の左右方向のサイズ及び発泡樹脂ブロックに対する取付位置を、面状材付き発泡樹脂ブロックを積み上げた状態で、上下に隣接する発泡樹脂ブロックの固定具が重ならないサイズ及び取付位置に設定することも好ましい。つまり、発泡樹脂ブロックは上載荷重により面状材に比して大きく圧縮変形するが、固定具は、固定部において面状材に固定されるとともに、アンカー部において発泡樹脂ブロックに埋設されているので、発泡樹脂ブロックが圧縮クリープ変形すると、発泡樹脂ブロックと面状材間において止め具には大きな剪断荷重が作用する。特に、上下に隣接する発泡樹脂ブロックの固定具が上下に重なる位置関係に配置されていると、固定具が突っ張った状態となって、止め具に作用する剪断力が増大する。本発明では、上下に隣接する発泡樹脂ブロックの固定具が重ならないように配置され、下側の発泡樹脂ブロックの固定具を上側の発泡樹脂ブロックに対面させて、また上側の発泡樹脂ブロックの固定具を下側の発泡樹脂ブロックに対面させ、両固定具に作用する上載荷重を発泡樹脂ブロックの圧縮変形でそれぞれ吸収できるように構成しているので、止め具に作用する剪断力を小さくでき、剪断荷重による止め具や固定具の破損を効果的に防止できる。

前記面状材としては、硬質な板状部材からなるものであれば、任意の素材からなるものを採用することができ、金属板や合成樹脂板、水硬性結合材などからなるものを採用できるが、比重１．６以下のセメント系硬化材を採用すると、面状材を軽量に構成することが可能となり、現場での面状材の取扱性を向上して、作業負担を軽減できるとともに、輸送費も軽減でき、しかも重機を必要としないので施工費も軽減できる。また、意匠性に優れた、岩模様などの厚物の面状材を採用することが可能となり、設計自由度を向上できる。

前記面状材間に目地材を配置させる場合には、前記面状材の少なくとも１つの側端面に、隣接する面状材間に配置される目地材を、面状材付き発泡樹脂ブロックの設置後に外側へ突出しないように収容保持するための溝又はテーパ面を形成することが好ましい。

本発明に係る軽量盛土構造は、前記面状材付き発泡樹脂ブロックと、面状材を有しない発泡樹脂ブロックとを用い、盛土の外面には面状材を外側へ向けて面状材付き発泡樹脂ブロックを、また盛土の内部側には面状材を有しない発泡樹脂ブロックを、上下に爪の張り出した横ズレ防止金具を少なくとも発泡樹脂ブロックの上下間に、それぞれ介在させて積み上げて構築したものである。

この軽量盛土構造では、前記面状材付き発泡樹脂ブロックと同様の作用が得られる。また、軽量盛土構造の外面側に配置される発泡樹脂ブロックとして、面状材付き発泡樹脂ブロックを採用しているので、Ｈ型鋼等からなる支柱を、重機等を用いて施工する必要がなく、面状材をそのまま外壁として利用できるし、面状材を外壁の下地材として利用する場合でも、面状材に外壁の取付金具を予め埋設施工するなどして、支柱等を施工することなく面状材に対して外壁を容易に固定することができる。

ここで、前記固定具が接触しないように面状材付き発泡樹脂ブロックを積み上げて構築することが好ましい。このように積み上げることで、上下に隣接する発泡樹脂ブロックの固定具が重ならないように構成した前記面状材付き発泡樹脂ブロックと同様に、止め具に作用する剪断力を小さく設定して、発泡樹脂ブロックの圧縮クリープ変形による止め具や固定具や面状材の破損を効果的に防止できる。

本発明に係る面状材付き発泡樹脂ブロックによれば、予め工場等で発泡樹脂ブロックの取付面に面状材を固定することもできるし、現場において発泡樹脂ブロックの取付面に面状材を固定することができる。しかも、現場において、面状材を発泡樹脂ブロックに取り付ける場合でも、足場のよい地面上でスクリュービスや釘、ボルト及びナット等の止め具を用いて、面状材を発泡樹脂ブロックに容易に固定できるので、施工性を格段に向上できる。また、発泡樹脂ブロックが圧縮クリープ変形しても、面状材には上載荷重が全く作用しないか、ほとんど作用しない状態となるので、上載荷重による面状材の破損を効果的に防止できる。更に、上部２箇所と下部１箇所の少なくとも３箇所において面状材が発泡樹脂ブロックの取付面に固定するので、発泡樹脂ブロックの高さ方向の途中部が外方へ膨出しようとしても、面状材の側縁が外方へ突出するという不具合を効果的に防止できる。

ここで、前記固定具に固定部とアンカー部とを連結する連結部を設け、この連結部が発泡樹脂ブロックの取付面に隣接する４つの側面のいずれか１つの側面に沿って配置されるように固定具を発泡樹脂ブロックに固定すると、予め成形した発泡樹脂ブロックに固定具を後付けする場合に好適である。また、前記アンカー部を発泡樹脂ブロックに対して差込み可能な先鋭状に形成すると、発泡樹脂ブロックに対するアンカー部の組付性を向上できる。

また、前記固定具に固定部とアンカー部とを連結する連結部を設け、アンカー部及び連結部を発泡樹脂ブロックに埋設状に設けると、下側に配置される発泡樹脂ブロックの上側の固定具と、上側に配置される下側の固定具とが上下方向に重なる位置に配置されていても、上下の固定具間において発泡樹脂ブロックが圧縮変形するので、上載荷重による発泡樹脂ブロックの圧縮クリープ変形時に、止め具に対して大きな剪断荷重が作用することを防止でき、剪断荷重による止め具や固定具の破損を効果的に防止できる。

前記発泡樹脂ブロックの上面又は下面に対するアンカー部及び連結部の投影面積を２０〜１００ｃｍ²に設定すると、止め具に作用する剪断荷重を小さく設定しつつ、アンカー部及び連結部の強度剛性を十分に確保できる。

前記固定具の左右方向のサイズ及び発泡樹脂ブロックに対する取付位置を、面状材付き発泡樹脂ブロックを積み上げた状態で、上下に隣接する発泡樹脂ブロックの固定具が重ならないサイズ及び取付位置に設定すると、止め具に作用する剪断力を一層小さくして、止め具や固定具や面状材の破損を効果的に防止できる。

前記面状材として、比重１．６以下のセメント系硬化材からなるものを用いると、面状材を軽量に構成することが可能となり、現場での面状材の取扱性を向上して、作業負担を軽減できるとともに、輸送費も軽減でき、しかも重機を必要としないので施工費も軽減できる。また、意匠性に優れた、岩模様などの厚物の面状材を採用することが可能となり、設計自由度を向上できる。

前記面状材の少なくとも１つの側端面に、隣接する面状材間に配置される目地材を、面状材付き発泡樹脂ブロックの設置後に外側へ突出しないように収容保持するための溝又はテーパ面を形成すると、目地材の脱落を効果的に防止できるとともに、目地材が外側へ突出することによる外観低下を防止できる。

本発明に係る軽量盛土構造によれば、前記面状材付き発泡樹脂ブロックと同様の効果が得られる。また、外面側に配置される発泡樹脂ブロックとして、面状材付き発泡樹脂ブロックを採用しているので、Ｈ型鋼等からなる支柱を、重機等を用いて施工する必要がなく、面状材をそのまま外壁として利用できるし、面状材を外壁の下地材として利用する場合でも、面状材に外壁の取付金具を予め埋設施工するなどして、支柱等を施工することなく面状材に対して外壁を容易に固定することができる。しかも、上下に爪が張り出した横ズレ防止金具を、少なくとも発泡樹脂ブロックの上下間に介在させるので、発泡樹脂ブロックの横ズレによる軽量盛土構造の損壊を防止できる。

ここで、前記固定具が接触しないように面状材付き発泡樹脂ブロックを積み上げて構築すると、止め具に作用する剪断力を極力小さく設定して、発泡樹脂ブロックの圧縮クリープ変形による止め具や固定具や面状材の破損を効果的に防止できる。

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。本実施例の軽量盛土構造は、重機を必要とせず小回りの利く作業が可能であることから、傾斜地や水害対策での宅地造成、駐車場や土地の有効利用のための拡幅等の比較的小型の物件に好適に利用できるが、道路の拡幅工事や擁壁施工時にも同様に適用できる。

図１、図２に示すように、この軽量盛土構造１は、山の傾斜面２を削って形成した支持地盤３上に構築されたもので、支持地盤３の下端の平坦部４に施工した基礎材５と、谷側の外側面が基礎材５の谷側端部付近を通る鉛直面となるように、支持地盤３の傾斜面６及び基礎材５の上側に複数段に積み上げた発泡樹脂ブロック７と、谷側に配置される発泡樹脂ブロック７の外面側に位置する取付面８に取り付けた外壁材としての面状材９と、面状材９を発泡樹脂ブロック７の取付面８に固定するための固定具１０及び止め具１１と、隣接する面状材９間に装着される目地材２８（図５参照）と、少なくとも上下の発泡樹脂ブロック７間に配置されて、発泡樹脂ブロック７の横ズレを防止する横ズレ防止金具１２と、最上位の発泡樹脂ブロック７の上側に施工したコンクリート床版１３と、コンクリート床版１３上に谷側部分に施工した路盤１４と、路盤１４の上面と略面一にして施工したアスファルト舗装１５とを備えている。尚、支持地盤３の傾斜面６と発泡樹脂ブロック７間には、排水材１６が設けられ、発泡樹脂ブロック７と傾斜面６間に侵入した雨水等を基礎材５側へ円滑に排水できるように構成されている。

発泡樹脂ブロック７のサイズは任意に設定可能であるが、図３（ａ）に示すように、例えば縦２ｍ、横１ｍ、高さ０．５ｍの直方体状の発泡樹脂ブロック７を基本サイズとし、この発泡樹脂ブロック７をそのまま、或いは所望長さに切断して、図１に示すように、上下に配置される発泡樹脂ブロック７を支持地盤３の傾斜面６に向かって前後方向及び左右方向に位置をずらしてして千鳥状に積み上げることで施工されている。このようなサイズの発泡樹脂ブロック７は、例えば１個当たりの重量が１２ｋｇ〜３０ｋｇとなり、持ち運びやすく軽量盛土構造１の施工作業の作業性に優れていることから好適に採用できる。発泡樹脂ブロック７の素材は、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂からなる発泡体を採用できる。

横ズレ防止金具１２は、金属板の上下両面に爪部１２ａを突出形成してなる周知の構成のもので、爪部１２ａを発泡樹脂ブロック７に食い込ませて上下に隣接配置される発泡樹脂ブロック７間に、左右に隣接配置される発泡樹脂ブロック７にわたって介装することにより、積み上げられる発泡樹脂ブロック７の横ズレを防止するものである。この横ズレ防止金具１２は、少なくとも上下に隣接配置される発泡樹脂ブロック７間に介装したが、前後や左右に隣接配置される発泡樹脂ブロック７間に介装して、横ズレを一層効果的に防止するように構成することもできる。また、この横ズレ防止金具１２に代えて、或いは横ズレ防止金具１２と併用して、隣接配置される発泡樹脂ブロック７同士を接着剤で一体化することも可能である。

面状材９としては、金属板や合成樹脂板、水硬性結合材などからなるものを採用できるが、外壁材として用いることを考慮すると、耐環境性及び持ち運び性に優れた、比重１．６以下のセメント系硬化材からなるものを好適に採用できる。

面状材９は、少なくとも高さ方向のサイズが、発泡樹脂ブロック７における面状材９の取付面８の高さ方向のサイズよりもやや小さく設定され、上下に配置される面状材９間に隙間２０が形成されるように構成されている。具体的には、面状材９の高さ方向のサイズを発泡樹脂ブロック７の高さ方向のサイズの２〜１０％小さく構成して、上下の面状材９間に発泡樹脂ブロック７の高さ方向のサイズの２〜１０％の隙間２０を形成し、圧縮クリープ変形後においても隣接する面状材９が接触しないか、或いは、接触しても大きな上載荷重が作用しないように構成されている。また取付面８に対する面状材９の高さ方向の取付位置は、前記隙間２０が面状材９の上下両側に割り振られるように、取付面８の高さ方向の途中部に設定してもよいし、面状材９の下側又は上側に隙間２０が形成されるように、面状材９の上縁又は下縁を取付面８の上縁又は下縁と同じ高さに設定することも可能である。いずれにしても、上下に配置される面状材９間に、発泡樹脂ブロック７の圧縮クリープ変形を許容する隙間２０が形成されるように構成することになる。

面状材９の左右方向のサイズは、発泡樹脂ブロック７の左右方向のサイズと同じに設定してもよいが、発泡樹脂ブロック７の左右方向のサイズよりも例えば０．５ｃｍ〜２．５ｃｍ程度小さく設定することで、左右に隣接する面状材９間に上下方向に延びる目地３０を形成して、目地材２９を装填できるように構成されている。面状材９の厚さは任意に設定可能であるが、大きすぎると面状材９の持ち運び性が低下し、小さすぎると十分な強度剛性が得られないことから、５ｍｍ〜５０ｍｍに設定することが好ましい。

また、図５に示すように、面状材９の４つの側端面に条溝２８を形成し、この条溝２８に目地材２９を装填することで、目地材２９の脱落を防止できる。この条溝２８は、図５に示すように、発泡樹脂ブロック７側を開放した条溝とすることもできるし、発泡樹脂ブロック７側が開放しないように、面状材９の側端面の途中部に形成することも可能である。また、条溝２８に代えて、面状材９の側端面に発泡樹脂ブロック７の中心部側へ向けて傾斜するテーパ面を形成し、上下に配置される面状材９に奥部側へ行くにしたがって幅が広くなるように目地を形成して、テーパ面間に目地材を保持させてもよい。条溝２８及びテーパ面は、面状材９の全周にわたって形成することが好ましいが、少なくとも１つの側端面に設けたものも本発明の範疇である。この目地材２９は、工場等において面状材９に予め取り付けておくことも可能であるし、施工現場において隣接する面状材９間に装填することも可能である。

本実施例では、面状材９で軽量盛土構造１の外壁を構成したが、面状材９の外側に外壁材を配置させ、面状材９を外壁材の下地材として用いることも可能で、この場合には、面状材９に外壁材を固定するための取付金具を一体的に設けることができる。また、本実施例では、発泡樹脂ブロック７の横方向（左右方向）と高さ方向の側縁で囲まれる面に面状材を固定したが、縦方向（前後方向）と高さ方向の側縁で囲まれる面に固定することも可能であるし、横方向と縦方向の側縁で囲まれる面に固定することも可能である。また、コーナの２面や天井面に取り付けることも可能である。更に、縦方向と高さ方向の側縁で囲まれる面に面状材９を固定する場合には、図３（ｂ）に示すように、長手方向の略中央部にダミーの目地を挟んで２枚の面状材９を８個の固定具１０で取り付けることも可能である。

固定具１０は、図２〜図６に示すように、ステンレス鋼板などの金属板を断面Ｕ字状に折り曲げたもので、発泡樹脂ブロック７の取付面８（前面）に沿って配置される固定部２１と、発泡樹脂ブロック７の上面又は下面に沿って配置される連結部２２と、発泡樹脂ブロック７に埋設されるアンカー部２３とを備え、固定部２１が発泡樹脂ブロック７の取付面８の上部に左右２箇所、下部に左右２箇所に配置されるように、１つの発泡樹脂ブロック７の前部に４個設けられている。但し、固定具１０としては、発泡樹脂ブロック７の圧縮クリープ変形に伴なって容易に変形して、発泡樹脂ブロック７の圧縮クリープ変形による荷重が面状材９に極力作用しないように構成されていれば、任意の素材からなるものを採用でき、金属板以外に合成樹脂材料からなる射出成形品で構成することもできる。また、固定具１０は、固定部２１が取付面８の上部２箇所と下部１箇所の少なくとも３箇所に位置するように、少なくとも３個以上設けられている。そして、上部２箇所と下部１箇所の少なくとも３箇所において面状材９を発泡樹脂ブロック７の取付面８に固定することで、上載荷重により発泡樹脂ブロック７の取付面８の高さ方向の途中部が外方へ膨出しようとした場合でも、それを面状材９で押さえて面状材９を安定的に略鉛直面内に保持することが可能となる。

また、本実施例では、連結部２２を発泡樹脂ブロック７の上面又は下面に沿って配置させたが、発泡樹脂ブロック７の左面又は右面に沿って配置されるように、固定具１０を発泡樹脂ブロック７に固定することも可能である。但し、この場合には、左右に隣接配置される発泡樹脂ブロック７間に、連結部２２の板厚に相当する隙間が形成されるので、発泡樹脂ブロック７における連結部２２の取付部分に、他の部分よりも一段低い窪み部を形成し、左右に隣接配置される発泡樹脂ブロック７を密接できるように構成することが好ましい。

面状材９の上部及び下部には、４つの固定部２１の略中央部に対応させて、左右１対の挿通孔２４がそれぞれ形成され、面状材９を発泡樹脂ブロック７の取付面８に固定する際には、面状材９を発泡樹脂ブロック７の取付面８の適正位置に重ね合わせてセットし、４つの挿通孔２４にスクリュービスからなる止め具１１を挿通させて、この止め具１１を固定具１０の固定部２１にビス止めすることになる。但し、固定部２１にナットを溶接固定して、このナットにボルト部材からなる止め具１１を締結して、面状材９を発泡樹脂ブロック７の取付面８に固定することもできるし、固定部２１にボルト本体が外方へ突出するようにボルトの頭部を溶接固定し、このボルト本体にナット部材を螺合させて、面状材９を発泡樹脂ブロック７の取付面８に固定することも可能である。

この固定具１０は、予め製作した発泡樹脂ブロック７に工場や施工現場において後付けすることも可能であるし、発泡樹脂ブロック７の成形時に金型内にセットして、発泡樹脂ブロック７と一体的にインサート成形することも可能である。インサート成形する場合には、アンカー部２３だけでなく連結部２２をも発泡樹脂ブロック７に埋設状に設けることができる。

アンカー部２３は固定具１０の前側（取付面８の面外方向）への移動を規制するためのもので、本実施例では固定具１０を発泡樹脂ブロック７に後付けすることを考慮して、取付面８に沿って配置される固定部２１と略平行に形成したが、発泡樹脂ブロック７に固定具１０をインサート成形する場合には、アンカー部２３の先端側が固定部２１に接近するように、アンカー部２３を傾斜状に配置したり、アンカー部２３と連結部２２とにわたってリブを形成したりするなどして、固定具１０の抜け止め性能を高めることもできる。また、固定具１０を後付けする場合には、発泡樹脂ブロック７に対するアンカー部２３の組付性を高めるため、図６に示すように、１乃至複数の先鋭な爪部２３ａを設けることになるが、インサート成形する場合には、固定具１０の抜けを防止できる形状であれば、アンカー部２３の形状は任意に設定できる。

固定具１０は、図２に示すように、上下に隣接する発泡樹脂ブロック７を千鳥状に配置した状態で、上側の発泡樹脂ブロック７に面状材９を固定するための下側の固定具１０と、下側の発泡樹脂ブロック７に面状材９を固定するための上側の固定具１０が上下に接触しないように配置され、発泡樹脂ブロック７が上載荷重により圧縮クリープ変形した際に、上下の固定具１０の連結部２２が接触して止め具１１に大きな剪断荷重が作用することが防止されている。また、このように上下の固定具１０の連結部２２が接触しないようにするとともに、十分な強度剛性を確保でき、しかもビス止めでは位置が多少ずれるのでその辺の作業がし易い範囲で且つ剪断荷重がかかり過ぎないように、固定具１０の左右方向の幅は、５０ｍｍ〜２００ｍｍに設定されている。また、発泡樹脂ブロック７の上下に配置される固定具１０の左右方向の取付位置は同じに設定してもよいし、異なるように設定してもよい。異なるように設定する場合には、発泡樹脂ブロック７を上下に直列状に積み上げる場合でも、上下の発泡樹脂ブロック７の固定具１０が接触しないように構成できる。

次に、前記軽量盛土構造１を施工方法について説明すると、先ず図１に示すように山の傾斜面２を削って支持地盤３を施工し、支持地盤３の下端の平坦面に基礎材５を施工する。

次に、面状材９を固定した発泡樹脂ブロック７を、図１、図２に示すように、面状材９の外面が支持地盤３の谷側の端部近傍に沿って略鉛直に配置されるように、横ズレ防止金具１２を介在させた状態で、設定高さまで左右方向及び前後方向に千鳥状に順次に積み上げるとともに、面状材９を取り付けていない発泡樹脂ブロック７を、横ズレ防止金具１２を介在させた状態で、設定高さまで左右方向及び前後方向に千鳥状に順次に積み上げる。尚、面状材９は、現場において発泡樹脂ブロック７に固定してもよいし、工場等で予め発泡樹脂ブロック７に固定し、これを現場へ輸送してもよい。

こうして、発泡樹脂ブロック７を積み上げてから、隣接する面状材９間に目地材２９を装填するとともに、最上位の発泡樹脂ブロック７の上面に工場等で製作したコンクリート床版１３を敷設施工し、その上に路盤１４及びアスファルト舗装１５を施工して軽量盛土構造１を構築することになる。但し、このコンクリート床版１３は、最上位の発泡樹脂ブロック７の上側に型枠を組み、そこにコンクリートを打設して施工することもできる。

尚、図７に示すように、面状材９の上縁部及び下縁部に前後に重なり合うように嵌合可能な嵌合部２５、２６を形成し、上側の面状材９における下縁の嵌合部２５と、下側の面状材９における上縁部の嵌合部２６間に、発泡樹脂ブロック７の圧縮クリープ変形を許容する隙間２０を形成することもできる。また、図７に仮想線で示すように、面状材９が取り付けられる発泡樹脂ブロック７として、取付面８をその高さ方向の略中央部側へ行くにしたがって窪んだ円弧面で構成し、発泡樹脂ブロック７が圧縮クリープ変形して取付面８の途中部が外方へ膨出した状態で、該取付面８が略鉛直方向となるように構成し、面状材９に曲げ応力が作用しないように構成することもできる。更に、図７に示すように、固定具１０の連結部２２に対応させて発泡樹脂ブロック７に一段低い窪み部２７を形成し、この窪み部２７の底面に沿って固定具１０の連結部２２を配置させることで、発泡樹脂ブロック７が圧縮クリープ変形した状態で、上下の発泡樹脂ブロック７に配置される固定具１０間に隙間が形成されるように構成することもできる。この場合には、上側の発泡樹脂ブロック７の下側の固定具１０と下側の発泡樹脂ブロック７の上側の固定具１０とが上下に重なるように配置される場合でも、固定具１０同士が接触することを防止して、止め具１１の剪断破壊を防止できる。但し、隣接配置する発泡樹脂ブロック７に相手側の固定具１０に対応させて窪みを形成し、固定具１０が隣接する発泡樹脂ブロック７に接触しないようにして、止め具１１に剪断力が作用することを防止してもよい。

この実施例２は、前記実施例１における固定具４０及び止め具４１の構成を変更した以外は、前記実施例１と同様に構成されているので、前記実施例１と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

図８に示すように、この軽量盛土構造１Ａは、前記実施例１の軽量盛土構造１と同様に、面状材９を固定した発泡樹脂ブロック７Ａと、面状材９を有しない発泡樹脂ブロック７とを支持地盤３上の平坦部４に施工した基礎材５と支持地盤３の傾斜面２上に積み上げて構築されている。但し、この実施例２における発泡樹脂ブロック７Ａは、後述するように、発泡樹脂ブロック７Ａの成形時に予め固定具４０を埋設状に設けたものである点で、前記面状材付きの発泡樹脂ブロック７とはその構成が異なるものである。

図９〜図１１に示すように、面状材９を固定した発泡樹脂ブロック７Ａにおける面状材９の取付面８の上部及び下部には左右１対の固定具４０がそれぞれ埋設状に設けられ、面状材９は固定具４０に締結したボルトからなる止め具４１により発泡樹脂ブロック７Ａの取付面８に固定されている。このように、発泡樹脂ブロック７Ａに固定具４０を埋設するため、この発泡樹脂ブロック７Ａを成形する際には、金型の設定位置に固定具４０をセットして、固定具４０をインサート成形することになる。但し、発泡樹脂ブロック７Ａに対する面状材９の組み付けは、工場等でおこなってもよいし、現場で行ってもよい。

固定具４０は、図１０〜図１２に示すように、棒状部材４２の基端部に外側へ張り出したアンカー部４３を形成したもので、棒状部材４２の前部には止め具４１が螺合可能なネジ孔（雌ネジ）３４を形成した固定部４５が設けられ、棒状部材４２の後部には固定部４５とアンカー部４３とを連結する連結部４６が形成されている。

固定具４０は、金属材料を用いて鋳造や鍛造にて製作した成形品にネジ孔４４を機械加工により形成して製作することもできるし、金属製のパイプ部材の基端部に角板状の部材を溶接して、パイプ部材の前部内にネジ孔４４を機械加工により形成して製作することもできる。また、アンカー部４３は、必ずしも長方形や正方形などの角板状に形成する必要はなく、棒状部材４２の外側へ張り出して、固定具４０を発泡樹脂ブロック７Ａから抜け止めでき、しかもボルトからなる止め具４１を締結するときに、共回りしない形状のものであれば、任意の形状のものを採用できる。また、円板状に形成する場合には、共回り防止用のリブ等を設けることが好ましい。更に、固定部４５及び連結部４６は必ずしも断面円形の棒状に形成する必要はなく、断面多角形状の棒状に構成することも可能である。

固定部４５の略中央部に対応させて面状材９の上部及び下部には左右１対の挿通孔２４がそれぞれ形成され、面状材９を発泡樹脂ブロック７Ａの取付面８に固定する際には、面状材９を発泡樹脂ブロック７Ａの取付面８の適正位置に重ね合わせてセットし、４つの挿通孔２４にボルトからなる止め具４１を挿通させて、この止め具４１を固定具４０のネジ孔４４に締結することになる。但し、固定部４５におけるネジ孔４４に代えて固定具４０の棒状部材４２の先端部に雄ネジを突出状に設け、この雄ネジが挿通孔２４を挿通するように発泡樹脂ブロック７Ａの取付面８に面状材９をセットして、雄ネジにナット部材を螺合させることで、発泡樹脂ブロック７Ａの取付面８に面状材９を固定してもよい。

固定具４０は、前記実施例１の固定具１０と同様に、上下に隣接する発泡樹脂ブロック７Ａを千鳥状に配置した状態で、上側の発泡樹脂ブロック７Ａに面状材９を固定するための下側の固定具４０と、下側の発泡樹脂ブロック７Ａに面状材９を固定するための上側の固定具４０が上下に配置されないように設けられ、発泡樹脂ブロック７Ａが上載荷重により圧縮クリープ変形した際に、固定具４０の発泡樹脂ブロック７Ａの圧縮変形を促進して、止め具１１に作用する剪断荷重を少なくできるように構成されている。また、発泡樹脂ブロック７の上面又は下面に対する固定具４０の連結部４６及びアンカー部４３の投影面積は、連結部４６及びアンカー部４３の上下両側における発泡樹脂ブロック７Ａの部分の圧縮変形を促進して、止め具１１に作用する剪断応力を小さくするため、２０〜１００ｃｍ²に設定することが好ましい。但し、発泡樹脂ブロック７Ａの上下に配置される固定具４０の左右方向の取付位置は同じに設定してもよいし、異なるように設定してもよい。

実施例１に係る軽量盛土構造の縦断面図同軽量盛土構造の要部正面図（ａ）は面状材付き発泡樹脂ブロックの斜視図、（ｂ）は他の構成の面状材付き発泡樹脂ブロックの斜視図面状材付き発泡樹脂ブロックの正面図図２のV-V線断面図固定具の斜視図他の構成の面状材付き発泡樹脂ブロックの図５相当図実施例２に係る軽量盛土構造の縦断面図面状材付き発泡樹脂ブロックの正面図面状材付き発泡樹脂ブロックの図５相当図固定具付近の面状材付き発泡樹脂ブロックの縦断面図固定具の斜視図

符号の説明

１軽量盛土構造２傾斜面
３支持地盤４平坦部
５基礎材６傾斜面
７発泡樹脂ブロック８取付面
９面状材１０固定具
１１止め具１２横ズレ防止金具
１２ａ爪部１３コンクリート床版
１４路盤１５アスファルト舗装
１６排水材
２０隙間２１固定部
２２連結部２３アンカー部
２３ａ爪部２４挿通孔
２５嵌合部２６嵌合部
２７窪み部２８条溝
２９目地材３０目地
１Ａ軽量盛土構造７Ａ発泡樹脂ブロック
４０固定具４１止め具
４２棒状部材４３アンカー部
４４ネジ孔４５固定部
４６連結部

Claims

外壁或いは外壁の下地となる面状材を発泡樹脂ブロックの側面に取り付けた盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロックであって、
前記発泡樹脂ブロックと面状材の外形サイズを、盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロックを積み上げた状態で、少なくとも上下の面状材間に発泡樹脂ブロックの圧縮クリープ変形を許容する隙間が形成されるサイズに設定し、
前記発泡樹脂ブロックにおける面状材の取付面に配置される固定部と、発泡樹脂ブロックに埋設され、取付面の面外方向への固定部の移動を規制するアンカー部とを有する固定具を、前記固定部を取付面の上部２箇所と下部１箇所の少なくとも３箇所にそれぞれ位置付けて発泡樹脂ブロックに設け、
前記固定具の固定部に面状材を止め具で固定して、発泡樹脂ブロックの取付面に面状材を取り付けた、
ことを特徴とする盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック。
前記固定具に固定部とアンカー部とを連結する連結部を設け、この連結部が発泡樹脂ブロックの取付面に隣接する４つの側面のいずれか１つの側面に沿って配置されるように固定具を発泡樹脂ブロックに固定した請求項１記載の盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック。
前記アンカー部を発泡樹脂ブロックに対して差込み可能な先鋭状に形成した請求項２記載の盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック。
前記固定具に固定部とアンカー部とを連結する連結部を設け、アンカー部及び連結部を発泡樹脂ブロックに埋設状に設けた請求項１記載の盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック。
前記発泡樹脂ブロックの上面又は下面に対するアンカー部及び連結部の投影面積を２０〜１００ｃｍ²に設定した請求項４記載の盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック。
前記固定具の左右方向のサイズ及び発泡樹脂ブロックに対する取付位置を、面状材付き発泡樹脂ブロックを積み上げた状態で、上下に隣接する発泡樹脂ブロックの固定具が重ならないサイズ及び取付位置に設定した請求項１〜５のいずれか１項記載の盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック。
前記面状材として、比重１．６以下のセメント系硬化材からなるものを用いた請求項１〜６のいずれか１項記載の盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック。
前記面状材の少なくとも１つの側端面に、隣接する面状材間に配置される目地材を、面状材付き発泡樹脂ブロックの設置後に外側へ突出しないように、収容保持するための溝又はテーパ面を形成した請求項１〜７のいずれか１項記載の盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロック。
前記請求項１〜８のいずれか１項記載の面状材付き発泡樹脂ブロックと、面状材を有しない発泡樹脂ブロックとを用い、軽量盛土の外面には面状材を外側へ向けて面状材付き発泡樹脂ブロックを、また軽量盛土の内部側には面状材を有しない発泡樹脂ブロックを、上下に爪の張り出した横ズレ防止金具を少なくとも発泡樹脂ブロックの上下間に、それぞれ介在させて積み上げて構築したことを特徴とする軽量盛土構造。
前記固定具が接触しないように面状材付き発泡樹脂ブロックを積み上げて構築した請求項９記載の軽量盛土構造。