JP2006169726A - Grease trap cleaning method - Google Patents
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Description
本発明は業務用厨房等から排出される排水中に含まれる油脂等の有機物を分離するために設置されている既設のグリストラップの浄化方法に関するものである。 The present invention relates to a method for purifying an existing grease trap installed to separate organic substances such as fats and oils contained in waste water discharged from a commercial kitchen or the like.
飲食店やレストラン等の厨房から排出される排水には、残飯や油脂分が多量に含まれている。そこで従来から、大きな残飯などの濾過後にも排水中に残存する油脂分は、堰のような装置を潜らせることでその比重差を利用した分離が行われている。この装置は一般的にグリストラップと呼ばれ、業務用に広く利用されている。
従来のグリストラップは、単に油脂分を堰き止め分離するだけなので、一定期間毎に油脂分を回収し廃棄する作業が必要である。また油脂分が冷却されグリストラップ内に析出している場合には、析出した油脂分の回収と共に別途グリストラップ内部の洗浄が必要になる。また油脂分の析出を防止するため、洗剤等を混ぜるなどの対策も考えられるが、この場合には結果として油脂分が回収されず排水として放出されてしまうため、環境負荷が増大してしまうという問題点がある。 Since the conventional grease trap simply dams and separates the oil and fat, it is necessary to collect and discard the oil and fat at regular intervals. Further, when the oil / fat is cooled and deposited in the grease trap, it is necessary to separately clean the inside of the grease strap together with the collection of the deposited oil / fat. Moreover, in order to prevent precipitation of fats and oils, measures such as mixing with detergents may be considered, but in this case, fats and oils are not collected and discharged as wastewater, resulting in an increase in environmental load. There is a problem.
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、定期的な油脂分の回収や洗浄作業の必要が無く、かつ環境負荷を増大させることもないグリストラップの浄化方法を提案するものである。 The present invention has been made paying attention to the problems existing in the prior art as described above. The purpose of the present invention is to propose a method for purifying grease traps that does not require periodic collection and cleaning of oils and fats and does not increase the environmental load.
上記の目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、グリストラップ内に超音波発生装置と、オゾン発生装置と連通された散気管を設置したことを特徴とするグリストラップの浄化方法である。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a grease trap purification method characterized in that an ultrasonic generator and an air diffuser connected to an ozone generator are installed in the grease strap. is there.
請求項2に記載の発明は、グリストラップ内の底部に超音波発生装置と、オゾン発生装置と連通された散気管とを近接して設置したことを特徴とするグリストラップ浄化方法である。 The invention according to claim 2 is a grease trap cleaning method, characterized in that an ultrasonic generator and an air diffuser connected to the ozone generator are installed close to each other at the bottom of the grease trap.
一般的にグリストラップは、厨房から導かれる汚水管と、公共下水へと排水するための排水管の間に設置されている。 In general, a grease wrap is installed between a sewage pipe led from a kitchen and a drain pipe for draining to public sewage.
まず、厨房から導かれる汚水管を通じグリストラップ内へ流入する汚水は、生ゴミ等の大きな異物等が濾過等の方法により分離除去される。また、ここまでの間に冷却されて析出した一部の高融点油脂分も同時に分離除去される。 First, sewage flowing into the grease trap through a sewage pipe led from the kitchen is separated and removed by a method such as filtration of large foreign matters such as raw garbage. In addition, a part of the high melting point oil and fat which has been cooled and deposited so far is also separated and removed at the same time.
一般的に既設のグリストラップは、堰により複数の区画に分割されており、多段的に油脂分を堰き止めることで回収効率の向上が図られている。このような多段的な堰の配置は、本発明の効果を高めるためにも有利である。 Generally, the existing grease wrap is divided into a plurality of sections by a weir, and the recovery efficiency is improved by damping oil and fat in multiple stages. Such a multistage weir arrangement is also advantageous for enhancing the effects of the present invention.
本発明では、堰によって区画された各分離室に、それぞれオゾン発生装置と連通された散気管が設置されている。 In the present invention, an air diffuser connected to the ozone generator is installed in each separation chamber partitioned by the weir.
一般的にオゾン発生装置は、空気中で電気放電等をさせることにより酸素からオゾンを発生させ、内蔵する送風機により配管を通じてオゾンを放出するものであり、本発明においてはオゾン発生装置であれば、そのオゾン発生方式を問わず利用することができる。 In general, the ozone generator generates ozone from oxygen by causing an electric discharge or the like in the air, and releases ozone through a pipe with a built-in blower. Any ozone generation method can be used.
本発明では、堰によって区画された各分離室に設置されたオゾン発生装置と連通された散気管から各分離室に、オゾンガスを含む空気が気泡となって吹き込まれる。 In the present invention, air containing ozone gas is blown into each separation chamber from an air diffuser connected to an ozone generator installed in each separation chamber partitioned by a weir.
気泡に含まれるオゾンガスは、それ自身が持つ酸化力により油脂分等の有機物を酸化分解することができ、最終的には二酸化炭素まで分解することで何らの固体残差を残すことなく完全分解が行われる。 The ozone gas contained in the bubbles can oxidize and decompose organic matter such as fats and oils by its own oxidizing power, and finally decomposes to carbon dioxide without any solid residue. Done.
より詳しくは、油脂分等の有機物は酸化されることによって、水に対する溶解度が高まり、より酸化されやすい乳化状態を経て、最終的には二酸化炭素へと分解される。これらの反応は、界面反応であり、油/水/ガスの各界面での溶解や接触効率が、それらの分解効率に大きく影響する。そこで本発明においては、超音波発生装置を併用することで、以下のように接触効率を高め、最終的な分解効率を飛躍的に向上させている。 More specifically, the organic matter such as fats and oils is oxidized, so that the solubility in water is increased, and after being emulsified more easily, it is finally decomposed into carbon dioxide. These reactions are interfacial reactions, and dissolution and contact efficiency at each oil / water / gas interface greatly affect their decomposition efficiency. Therefore, in the present invention, by using an ultrasonic generator together, the contact efficiency is increased as follows, and the final decomposition efficiency is dramatically improved.
酸化剤であるオゾンに着目すると、これらは散気管から気体状で汚水中に供給される。そこで散気管のノズルを小さくしてガスの気泡を小さくすることで、接触効率を高めることができる。しかしながら、散気管のノズルを小さくした場合には、オゾン発生装置に内蔵される送風機の排出圧力を高める必要があり、さらに散気管のノズルが汚水中の異物により詰まりやすくなるなどの問題が生じる。 Focusing on ozone, which is an oxidant, these are supplied in gaseous form from the diffuser into the sewage. Therefore, the contact efficiency can be increased by reducing the gas bubble by reducing the nozzle of the air diffuser. However, when the nozzle of the air diffuser is made smaller, it is necessary to increase the discharge pressure of the blower built in the ozone generator, and further problems such as the nozzle of the air diffuser becoming easily clogged with foreign matter in the sewage arise.
一方、被酸化物である油脂分に着目すると、これらも水に対する溶解度が少ないため、接触効率を高めるためには、油脂の粒子を細かくして接触効率を高めることが有効である。 On the other hand, paying attention to the oil and fat content which is an oxide, since these also have low solubility in water, it is effective to increase the contact efficiency by making the oil and fat particles finer in order to increase the contact efficiency.
本発明では超音波発生装置を併用することで、これらの問題点の全てを解決することができる。つまり超音波発生装置から生じた振動波は、油脂分の粒子を細かくする効果、オゾンガスの気泡を小さくする効果、散気管のノズルの詰まりを防止する効果の全てをを兼ね備えたいるため、接触効率が飛躍的に向上させることができる。 In the present invention, all of these problems can be solved by using an ultrasonic generator together. In other words, the vibration wave generated from the ultrasonic generator wants to combine all of the effects of making oil and fat particles finer, reducing the size of ozone gas bubbles, and preventing the clogging of the nozzle of the air diffuser. Can be improved dramatically.
一方、請求項2に記載の本発明においては、グリストラップ内の底部に超音波発生装置と、オゾン発生装置と連通された散気管とを近接して設置しているので、各分離室の底に沈降しがちな未分解物を、散気管から上昇するガスによる汚水の対流と、超音波発生装置から生じた振動波とにより、効果的に再分散させることができ、未分解物の沈降を防止することができる。 On the other hand, in the present invention described in claim 2, since the ultrasonic generator and the air diffuser connected to the ozone generator are installed close to the bottom of the grease trap, the bottom of each separation chamber is provided. The undecomposed matter that tends to settle down can be effectively redispersed by the convection of sewage due to the gas rising from the diffuser and the vibration wave generated from the ultrasonic generator, Can be prevented.
本発明のグリストラップでは、従来のグリストラップにおいては不可欠であった定期的な油脂分の回収や洗浄作業が不要となるだけでなく、環境負荷を増大させることも無くグリストラップを浄化できる。 The grease strap of the present invention not only eliminates the need for periodic oil and fat collection and cleaning operations that are indispensable in conventional grease traps, but also purifies grease straps without increasing the environmental load.
以下にこの発明を具体化した一実施形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an embodiment embodying the present invention.
図1には、本発明を実施したグリストラップが図示されている。
一般的にグリストラップ9は、厨房から導かれる汚水管4と、公共下水へと排水するための排水管6の間に設置されている。
FIG. 1 shows a grease strap embodying the present invention.
Generally, the grease strap 9 is installed between a sewage pipe 4 guided from a kitchen and a drain pipe 6 for draining to public sewage.
まず、厨房から導かれる汚水管4を通じグリストラップ内へ流入する汚水は、生ゴミ等の大きな異物等が生ゴミ濾過器5により分離除去される。また、ここまでの間に冷却されて析出した一部の高融点油脂分も同時に分離除去される。 First, in the sewage that flows into the grease trap through the sewage pipe 4 guided from the kitchen, a large foreign matter such as trash is separated and removed by the trash filter 5. In addition, a part of the high melting point oil and fat which has been cooled and deposited so far is also separated and removed at the same time.
グリストラップは、堰3により複数の区画に分割されており、多段的に油脂分を堰き止めることで回収効率の向上が図られている。 The grease trap is divided into a plurality of sections by the weir 3, and the collection efficiency is improved by damming the oil and fat in multiple stages.
本実施例では、堰3によって3つに区画された各分離室に、それぞれオゾン発生装置と連通された散気管2が設置されている。 In the present embodiment, an air diffuser 2 connected to an ozone generator is installed in each separation chamber divided into three by a weir 3.
オゾン発生装置1は、空気中で電気放電させることにより酸素からオゾンを発生させ、図示しない内蔵する送風機により配管を通じてオゾンを放出する。 The ozone generator 1 generates ozone from oxygen by electrical discharge in the air, and releases ozone through a pipe by a built-in blower (not shown).
本実施例では、堰によって3つに区画された各分離室(分離室A,分離室B,分離室C)に設置されたオゾン発生装置と連通された散気管2から各分離室に、オゾンガスを含む空気が気泡となって吹き込まれる。 In the present embodiment, ozone gas is supplied to each separation chamber from the diffuser pipe 2 communicated with the ozone generator installed in each separation chamber (separation chamber A, separation chamber B, separation chamber C) divided into three by a weir. The air containing is blown in the form of bubbles.
気泡に含まれるオゾンガスは、それ自身が持つ酸化力により油脂分等の有機物を酸化分解することができる。 The ozone gas contained in the bubbles can oxidize and decompose organic substances such as fats and oils by its own oxidizing power.
本実施例においては、グリストラップ内の底部に超音波発生装置8と、オゾン発生装置と連通された散気管とを近接して設置しているので、超音波発生装置により生じる振動波が接触効率を高め、分解効率を高めるとともに、各分離室の底に沈降しがちな未分解物を、散気管から上昇するガスによる汚水の対流と、超音波発生装置から生じた振動波とにより、効果的に再分散させることができ、未分解物の沈降を防止することができる。 In this embodiment, since the ultrasonic generator 8 and the air diffuser connected to the ozone generator are installed close to the bottom of the grease trap, the vibration wave generated by the ultrasonic generator is contact efficiency. In addition to improving the decomposition efficiency, the undecomposed matter that tends to settle to the bottom of each separation chamber is effectively treated by the convection of sewage due to the gas rising from the diffuser and the vibration wave generated from the ultrasonic generator. It is possible to re-disperse the liquid and prevent sedimentation of the undegraded product.
既設のグリストラップでは、排水管の入口等にフィルターが設置されている場合がある。これは、未分解有機物の排水への流出防止を目的としている。本発明においては有機物の分解率が高いため、未分解の有機物はほとんど生じないが、酸化分解不可能な無機物等が生ゴミ濾過器をすり抜け、フィルターを詰まらせることも考えられる。しかしながら、本発明においては、超音波発生装置から生じた振動波によりフィルターに詰まった異物を除去することができ、より安定的な浄化処理を行うことができる。 In existing grease traps, a filter may be installed at the entrance of the drain pipe. This is intended to prevent the undecomposed organic matter from flowing into the wastewater. In the present invention, since the decomposition rate of the organic matter is high, almost no undecomposed organic matter is generated, but it is also conceivable that inorganic matter that cannot be oxidatively decomposed passes through the garbage filter and clogs the filter. However, in the present invention, the foreign matter clogged by the filter can be removed by the vibration wave generated from the ultrasonic generator, and a more stable purification process can be performed.
なお、本考案においては、超音波発生装置、オゾン発生装置および散気管等を次のように変更して構成することもできる。
・オゾン発生装置をグリストラップ内に設置すること
・超音波発生装置をグリストラップ外に設置し、液送ポンプにより汚水を循環させることにより同様な効果を得ること
・堰で隔てられた分離室の全てに散気管と超音波発生装置を設けて、分解率を向上させること
・堰で隔てられた分離室の少なくとも一つに散気管または超音波発生装置を設けずにコンパクトな設備とすること
・堰で隔てられた分離室の少なくとも一つにおいて、水蒸気を吹き込むなどの手段により汚水を加熱することで分解率を向上させること
・堰で隔てられた分離室の少なくとも一つにおいて、界面活性剤等の接触効率を改善させうる薬剤を投入することで分解率を向上させること
・発生したオゾンガスを堰で隔てられた分離室の少なくとも一つへ再度送気することにより、分解率を向上させること
・堰で隔てられた分離室の少なくとも一つに撹拌装置を設置することで分解率を向上させること
In addition, in this invention, an ultrasonic generator, an ozone generator, a diffuser tube, etc. can also be changed and comprised as follows.
・ Installing the ozone generator inside the grease wrap ・ Installing the ultrasonic generator outside the grease wrap and circulating the sewage with a liquid feed pump to obtain the same effect ・ The separation chamber separated by the weir Improve the decomposition rate by providing a diffuser tube and an ultrasonic generator in all.Compact equipment without providing a diffuser tube or ultrasonic generator in at least one of the separation chambers separated by a weir. In at least one of the separation chambers separated by the weir, the sewage is heated by means such as blowing steam to improve the decomposition rate. In at least one of the separation chambers separated by the weir, a surfactant, etc. To improve the decomposition rate by introducing chemicals that can improve the contact efficiency of the gas ・ To re-feed the generated ozone gas to at least one of the separation chambers separated by the weir Ri, to improve the decomposition rate by installing at least one the stirring device spaced separation chamber by-weir improve the decomposition rate
定期的な油脂分の回収や洗浄作業の必要が無く、かつ環境負荷を増大させることもなくグリストラップを浄化することができる。 The grease trap can be purified without the need for periodic oil and fat recovery and cleaning operations and without increasing the environmental load.
1 オゾン発生装置
2 散気管
3 堰
4 汚水管
5 生ゴミ濾過器
6 排水管
7 フィルター
8 超音波発生装置
9 グリストラップ
1 Ozone generator
2 Air diffuser
3 Weir
4 Sewage pipe
5 Garbage filter
6 Drainage pipe
7 Filter
8 Ultrasonic generator
9 Grease strap
Claims (2)
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