JP2006167785A - Method for manufacturing double rolled steel pipe - Google Patents
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Description
この発明は、耐食性被膜を有する二重巻鋼管の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a double-rolled steel pipe having a corrosion-resistant coating.
二重巻鋼管の製造方法としては、両面に銅ろう材が電気めっきされた金属帯鋼を、成形装置を用いて二重巻管体に塑性変形し、その二重巻管体の壁間にある銅ろう材を、加熱装置を用いて溶融させた後、溶融した銅ろう材を冷却装置を用いて凝固させて製品化する方法がある。この二重巻鋼管の銅ろう材を溶融させる手段としては、電気炉を使用する方法と通電による抵抗発熱方式との二つの方法がある。 As a method of manufacturing a double-rolled steel pipe, a metal strip steel having a copper brazing material electroplated on both sides is plastically deformed into a double-winding pipe body using a molding device, and the wall between the double-winding pipe bodies is used. There is a method in which a certain copper brazing material is melted using a heating device, and then the molten copper brazing material is solidified using a cooling device to produce a product. As means for melting the copper brazing material of the double-rolled steel pipe, there are two methods: a method using an electric furnace and a resistance heating method by energization.
電気炉による方法は、成形装置を用いて二重巻に形成された二重巻管体を所定寸法に切断し、所定寸法に切断した二重巻管体を順次電気炉に送り、銅ろう材を溶融するものである。また、通電による抵抗発熱方式は、成形装置から連続的に送り出される二重巻管体の長手方向に互いに間隔をおいて設けられた二つの電極を介して通電し、二重巻管体の抵抗発熱により銅ろう材を溶融し、連続的にろう付けを行うものである。 The method using an electric furnace is to cut a double-wound tube body formed into a double volume using a molding device to a predetermined size, and sequentially send the double-wound tube body cut to a predetermined size to the electric furnace, and then copper brazing material Is melted. In addition, the resistance heating method by energization energizes through two electrodes spaced apart from each other in the longitudinal direction of the double-wound tube continuously fed from the molding apparatus, and the resistance of the double-wound tube Copper brazing material is melted by heat generation, and brazing is continuously performed.
上記の方法によって製造された二重巻鋼管は、表面の銅ろう材が耐食性被膜の働きをするが、溶融後の冷却段階でピンホールの発生することが避けられず、耐食性能が十分ではない。このため、この二重巻鋼管は、連続電気めっき装置または連続溶融めっき装置に導入して耐食性被膜を形成する耐食性被膜の被覆工程が必要であった。 In the double-rolled steel pipe manufactured by the above method, the copper brazing material on the surface acts as a corrosion-resistant coating, but it is inevitable that pinholes are generated in the cooling stage after melting, and the corrosion resistance is not sufficient. . For this reason, this double-rolled steel pipe requires a coating process of a corrosion-resistant film that is introduced into a continuous electroplating apparatus or a continuous hot dipping apparatus to form a corrosion-resistant film.
また、所定寸法に切断された二重巻鋼管を連続溶融めっき装置に導入して耐食性めっき被膜の被覆を行うに際しては、各々の鋼管の両端を何らかの方法で接続したのち、二重巻鋼管を予熱して連続溶融めっき装置に導入し、耐食性めっき被膜の被覆を行っていた。
前記の連続電気めっき装置を用いる耐食性金属被膜の形成方法は、造管工程とめっき工程の二工程に分かれていたため、所定寸法に切断された各々の鋼管の接続工程が必要であり、効率が悪く、設備ロスが発生するばかりでなく、耐食性めっき被膜にピンホールが発生するという欠点がある。 The method for forming a corrosion-resistant metal film using the above-mentioned continuous electroplating apparatus is divided into two processes, a pipe making process and a plating process, and therefore a connection process for each steel pipe cut to a predetermined size is necessary, which is inefficient. Not only does equipment loss occur, but there is a drawback that pinholes occur in the corrosion-resistant plating film.
また、前記の連続溶融めっき装置を用いる耐食性金属被膜の形成方法は、造管工程とめっき工程の二工程に分かれていたため、所定寸法に切断された各々の鋼管の接続工程が必要であり、効率が悪く、設備ロスが発生する。しかも、この方法は、連続溶融めっき装置へ挿入する前に予熱工程が必要があり、熱効率が悪いばかりでなく、耐食性めっき被膜にピンホールが発生するという欠点がある。 In addition, the method for forming a corrosion-resistant metal film using the continuous hot dip plating apparatus is divided into two processes, a pipe making process and a plating process, and therefore a connection process for each steel pipe cut to a predetermined size is required. Is bad and equipment loss occurs. In addition, this method requires a preheating step before being inserted into the continuous hot dipping apparatus, and has a drawback that not only the thermal efficiency is low but also pinholes are generated in the corrosion-resistant plating film.
この発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、帯鋼板の両面に電気めっきされた銅または銅合金を耐食性金属被膜とでき、かつ、ピンホールのない耐食性被膜を得ることができる二重巻鋼管の製造方法を提供することを目的とする。 The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art, and to make a copper or copper alloy electroplated on both surfaces of a steel strip as a corrosion-resistant metal film and to obtain a corrosion-resistant film without pinholes. It aims at providing the manufacturing method of a wound steel pipe.
この発明の二重巻鋼管の製造方法は、両面に銅または銅合金の電気めっき層を備えた帯鋼板を幅方向に二重に巻いて圧合し、次いで内外両管の対向面に施された銅または銅合金の電気めっき層を加熱融合して両管の接着層を形成し、その後の冷却段階で成型ロールにより表面の銅または銅合金の耐食性被膜を二重巻鋼管の径方向に圧下し、銅または銅合金の耐食性被膜のピンホールを密着・拡散させることを特徴とする。 The method of manufacturing a double-rolled steel pipe according to the present invention is to apply a band steel sheet having a copper or copper alloy electroplating layer on both sides in a double direction in the width direction and press-fit them, and then apply them to opposite faces of both the inner and outer pipes. The copper or copper alloy electroplating layer is heated and fused to form an adhesive layer for both pipes, and then the copper or copper alloy corrosion-resistant coating on the surface is rolled down in the radial direction of the double-rolled steel pipe in the cooling stage. And pinholes of the corrosion-resistant film of copper or copper alloy are adhered and diffused.
また、この発明の二重巻鋼管の製造工方法は、冷却段階での押圧ロールの圧下による銅または銅合金の電気めっき層のピンホールの密着・拡散を、不活性ガスまたは還元性ガス雰囲気下で行うことを特徴とする。 In addition, the method of manufacturing a double-rolled steel pipe according to the present invention provides adhesion or diffusion of pinholes in an electroplated layer of copper or a copper alloy by pressing a pressing roll in the cooling stage under an inert gas or reducing gas atmosphere. It is characterized by being performed by.
さらに、この発明の二重巻鋼管の製造方法は、不活性ガスまたは還元性ガス雰囲気下の冷却段階で、表面の銅または銅合金の耐食性被膜の温度が融点の75〜95%、好ましくは80〜85%に低下した時点で、成型ロールにより表面の銅または銅合金を二重巻鋼管の径方向に圧下することを特徴とする。 Furthermore, in the method for producing a double-rolled steel pipe of the present invention, the temperature of the corrosion-resistant film of copper or copper alloy on the surface is 75 to 95% of the melting point, preferably 80, in the cooling stage under an inert gas or reducing gas atmosphere. At the time when it is lowered to ˜85%, the surface copper or copper alloy is reduced by the forming roll in the radial direction of the double-rolled steel pipe.
この発明の二重巻鋼管の製造方法は、表面に施された銅または銅合金の電気めっき層を施した帯鋼板を、二重巻管体に製管したのち、対向面に施された銅または銅合金の電気めっき層を加熱融合して接着層を形成し、その後の冷却段階で押圧ロールを用いて表面の銅または銅合金の電気めっき層を径方向に圧下し、銅または銅合金の電気めっき層のピンホールを密着・拡散させて耐食性被膜とするから、従来行われていた二重巻鋼管製造後の耐食性被膜の被覆工程が不要となる。 The method for manufacturing a double-rolled steel pipe according to the present invention is a method of manufacturing a double-pipe tubular body of a steel strip having a copper or copper alloy electroplating layer applied to the surface, and then applying the copper applied to the opposite surface. Alternatively, a copper alloy electroplating layer is heated and fused to form an adhesive layer, and then the surface copper or copper alloy electroplating layer is crushed in the radial direction using a pressing roll in the cooling step, and the copper or copper alloy Since the pinhole of the electroplating layer is adhered and diffused to form a corrosion-resistant coating, the conventional coating process of the corrosion-resistant coating after the production of the double-rolled steel pipe becomes unnecessary.
また、この発明の二重巻鋼管の製造工方法は、押圧ロールの圧下による銅または銅合金の電気めっき層のピンホールの密着・拡散を、不活性ガスまたは還元性ガス雰囲気下で行うから、被覆金属である銅または銅合金の酸化が防止され、酸化していない良質の銅または銅合金の耐食性被膜を得ることができる。 Moreover, since the manufacturing method of the double-rolled steel pipe of the present invention performs adhesion / diffusion of the pinhole of the electroplating layer of copper or copper alloy by pressing the pressure roll in an inert gas or reducing gas atmosphere, The oxidation of the coating metal copper or copper alloy is prevented, and a high quality copper or copper alloy corrosion-resistant film that is not oxidized can be obtained.
この発明の二重巻鋼管の製造方法は、不活性ガスまたは還元性ガス雰囲気下、銅または銅合金の温度がその融点の75〜95%、好ましくは80〜85%に低下した時点で、成型ロールにより表面の銅または銅合金を径方向に圧下することによって、表面の銅または銅合金のピンホールが高温拡散により金属的に結合するため、ピンホールのない銅または銅合金の耐食性被膜を得ることができる。 The method for producing a double-rolled steel pipe according to the present invention is formed when the temperature of copper or a copper alloy is lowered to 75 to 95%, preferably 80 to 85% of its melting point in an inert gas or reducing gas atmosphere. By rolling down the surface copper or copper alloy in the radial direction with a roll, pinholes in the surface copper or copper alloy are metallically bonded by high-temperature diffusion, thus obtaining a copper or copper alloy corrosion-resistant coating without pinholes be able to.
この発明における二重巻鋼管の製造方法は、図1に示すように、両面に銅または銅合金の電気めっき層を備えた帯鋼板1は、造管機2で幅方向に二重に巻いて圧接されて二重巻鋼管となる。造管機2で造管された二重巻鋼管は、電気炉あるいは直接通電装置からなる従来公知の加熱融合工程3において、吹き込まれる還元性ガス4の雰囲気下、銅または銅合金を加熱融合温度の1120℃に加熱して管体間の銅または銅合金の接着層が形成される。加熱融合工程3で管体間の銅または銅合金の接着層が形成され二重巻鋼管は、一次冷却装置5において吹き込まれる還元性ガス6の雰囲気下、銅または銅合金の融点の75〜95%、好ましくは80〜85%の温度まで冷却される。
As shown in FIG. 1, the method of manufacturing a double-rolled steel pipe in the present invention is as follows. A
一次冷却装置5で銅または銅合金の融点の75〜95%、好ましくは80〜85%の温度まで冷却された二重巻鋼管は、耐食性被膜圧下工程7において吹き込まれる還元性ガス8の雰囲気下、図2(a)(b)に示すように、二重巻鋼管21の銅または銅合金からなる耐食性被膜22を、1段あるいは多段の押圧ロール23を用いて圧下し、高温拡散により金属結合させると共に、耐食性被膜22のピンホール24を押しつぶして加圧密着させる。耐食性被膜圧下工程7からの耐食性被膜付き二重巻鋼管21は、二次冷却装置9において吹き込まれる還元性ガス10の雰囲気下、常温近くまで冷却されて製品となる。
The double-rolled steel pipe cooled to a temperature of 75 to 95%, preferably 80 to 85% of the melting point of copper or copper alloy by the
この発明における造管機2としては、例えば、帯鋼板を多数段の押圧用ロールにより順次ロール成形するバンディ方式、帯鋼板を長手方向に移動させながら、該帯鋼板の長手方向の半分を相対方向に交叉してほぼ対象関係で巻回し、約720°に亘り帯鋼板をラップする際に、それぞれ長手方向の半分が約360°にわたりラップするようにして二重巻に形成する方法、あるいは帯鋼板を板状から一重巻成形するダイスまたはフォーミンクロールと、該一重巻成形体を縮径しながら二重巻チューブ形状に成形するダイスまたは絞りロールと、該二重巻チューブの壁間を緊縮するロールまたはロールと芯金から構成された造管機等を用いることができる。
As the
この発明においては、帯鋼板の両面に施された銅または銅合金の電気めっき層は、二重巻壁間のろう材として働くばかりでなく、二重巻鋼管表面の銅または銅合金の電気めっき層は耐食性被膜を形成する。前記銅または銅合金としては、Cu、Cu−Sn合金、Cu−Ni合金等を挙げることができる。 In this invention, the copper or copper alloy electroplating layers applied to both sides of the steel strip not only act as a brazing material between the double wound walls, but also electroplat the copper or copper alloy on the surface of the double wound steel pipe. The layer forms a corrosion resistant coating. Examples of the copper or copper alloy include Cu, Cu—Sn alloy, and Cu—Ni alloy.
また、前記押圧ロールによる耐食性被膜圧下工程7は、二重巻鋼管の温度が銅または銅合金の融点の75〜95%、好ましくは80〜85%に低下した時点で行う。その理由は、二重巻鋼管の温度が銅または銅合金の融点の75%未満では、耐食性被膜のピンホールの加圧密着が十分に行われず、かつ高温拡散による金属結合が不足し、95%を超えると、高温拡散による金属結合が十分であるが、耐食性被膜が軟らかすぎて押圧によって変形して膜厚が均等でなくなる。 Moreover, the corrosion-resistant film reduction process 7 by the said press roll is performed when the temperature of a double wound steel pipe falls to 75 to 95% of the melting | fusing point of copper or a copper alloy, Preferably it is 80 to 85%. The reason is that if the temperature of the double-rolled steel pipe is less than 75% of the melting point of copper or copper alloy, the pressure-resistant adhesion of the pinhole of the corrosion-resistant coating is not sufficiently performed, and metal bonding due to high-temperature diffusion is insufficient, 95% If it exceeds 1, metal bonding by high-temperature diffusion is sufficient, but the corrosion-resistant film is too soft and deforms by pressing, resulting in uneven film thickness.
前記押圧ロール23による耐食性被膜圧下工程7は、押圧ロール23を1段あるいは多段に使用して銅または銅合金の耐食性被膜22のピンホール24を加圧して密着させると共に、高温拡散により金属結合させる。使用する押圧ロール23としては、二重巻鋼管21に合わせた孔型を有する2ロール乃至4ロールが一組となった押圧ロールを少なくとも1段好ましくはロールの位相を変えて多段に用いることができる。
In the corrosion-resistant film reduction step 7 by the
前記加熱融合工程3は、還元性ガス雰囲気、例えば、Dxガス、Rxガス・HNxガス雰囲気とする。また、一次冷却装置5から二次冷却装置9間は、還元性ガスまたは不活性ガス雰囲気、例えばアルゴンガス雰囲気に保持する。
The
前記図1、図2に示すように、両面に銅の電気めっき層を備えた帯鋼板1を幅方向に二重に巻いて圧接する造管機2で造管された二重巻鋼管21を、還元性ガス雰囲気下、直接通電装置からなる加熱融合工程3で銅めっきを加熱融合温度の1120℃に加熱して管体壁間に銅の接着層を形成した。次いで、加熱融合工程3で1100℃に加熱された二重巻鋼管21は、無酸化状態の不活性ガスまたは還元性ガス雰囲気に保持した処理通路内の水冷ジャケットを備えた一次冷却装置5で銅の融点1083℃の80〜85%の920℃低下させたのち、押圧ロール23を用いて径方向に圧下してCu被膜のピンホール24を加圧密着させると共に、高温拡散により金属結合させ、均一で良好なCu被膜付き二重巻鋼管21を得た。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a double-rolled
得られたCu被膜付き二重巻鋼管21は、Cu被膜の耐食性試験を実施した。耐食性試験は、Cu被膜付き二重巻鋼管から試験片を採取し、JIS Z 2371に規定の塩水霧試験の結果24時間以上経過しても赤錆の発生はみられなかった。なお、比較のため、押圧ロールによる耐食性被膜圧下を行わなかった場合について、同様に試験を行った。その結果、1時間以内に赤錆の発生が見られた。
The obtained Cu-coated double-rolled
1 帯鋼板
2 造管機
3 加熱融合工程
4、6、8、10 還元性ガス
5 一次冷却装置
7 耐食性被膜圧下工程
9 二次冷却装置
21 二重巻鋼管
22 耐食性被膜
23 押圧ロール
24 ピンホール
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Claims (4)
The method for producing a double-rolled steel pipe according to claim 3, wherein 75 to 95% of the melting point is 80 to 85%.
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