JP2006161740A

JP2006161740A - Valve device

Info

Publication number: JP2006161740A
Application number: JP2004356570A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yoshihara; 浩一吉原; Mamoru Fukushima; 守福島; Nobuyuki Koya; 展行小屋
Original assignee: Nok Corp; Sakamoto Ind Co Ltd
Current assignee: Nok Corp; Sakamoto Ind Co Ltd
Priority date: 2004-12-09
Filing date: 2004-12-09
Publication date: 2006-06-22
Anticipated expiration: 2024-12-09
Also published as: JP4220960B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a valve device provided with a float valve suppressing discharge of fuel (fuel gas) to atmospheric air. <P>SOLUTION: In a valve device provided with a float valve 10 including a body part 11a inserted in a resin made fuel tank 50 and a flange part 12 arranged outside of the fuel tank 50 and capable of releasing gas in the fuel tank 50 to an outside of the fuel tank 50 while preventing leak of fuel in the fuel tank 50, a holder 20, and a cover 30 covering the flange part 12 of the float valve 10 and a plate shape part 23 of the holder 20, liquid resin is filled in and cures in an annular space formed between the flange part 12 of the float valve 10, the plate shape part 23 of the holder 20, and the cover 30. Consequently, a barrier layer 60 having higher performance for suppressing permeation of fuel than the holder 20 and the cover 30 is formed. Also, a seal ring 40 is provided in an annular gap formed between the body part 11a of the float valve 10 and a cylindrical part 21 of the holder 20. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、フロートバルブを備えた弁装置に関するものである。 The present invention relates to a valve device including a float valve.

自動車の燃費を向上させるために、車両の重量を如何に軽減させることができるかについては、常に課題となっている。その手段の一つとして、近年、燃料タンクの素材を金属から樹脂に変更する方策が採用されている。そのため、燃料タンクに取り付ける付属部品の燃料タンクへの固定方法についても、従来のボルトによる固定方法に代わって、熱板溶着（熱板溶接）による固定方法が広く利用されてきている。 How to reduce the weight of a vehicle in order to improve the fuel efficiency of a car has always been a problem. As one of the means, in recent years, a measure for changing the material of the fuel tank from metal to resin has been adopted. For this reason, as a method for fixing the accessory attached to the fuel tank to the fuel tank, a fixing method by hot plate welding (hot plate welding) has been widely used instead of the conventional fixing method using bolts.

燃料タンクに取り付けられる付属部品としては、例えば、フロートバルブ（例えば、フューエルカットオフバルブ（ＦＣＶ）やＯＲＶＲバルブ（Ｏｎｂｏａｒｄｒｅｆｕｅｌｉｎｇｖａｐｏｒｒｅｃｏｖｅｒｙｖａｌｖｅ））が挙げられる。このフロートバルブは、燃料タンク内の気圧上昇を防ぐために、燃料タンク内で発生する燃料蒸発ガス（エバポ）を燃料タンク外に逃がす気体の通り道を備えている。また、このフロートバルブは、車両が急旋回あるいは横転した時など、燃料の液面が高くなった場合においては、上記の気体の通り道を塞ぐことによって、燃料の流出を防止する機構を備えている。 Examples of the accessory attached to the fuel tank include a float valve (for example, a fuel cutoff valve (FCV) and an ORVR valve (Onboard refueling vapor recovery valve)). This float valve is provided with a gas passage for allowing fuel evaporative gas (evaporation) generated in the fuel tank to escape outside the fuel tank in order to prevent an increase in pressure in the fuel tank. In addition, this float valve has a mechanism for preventing the outflow of fuel by blocking the passage of the gas when the liquid level of the fuel becomes high, such as when the vehicle suddenly turns or rolls over. .

また、近年、燃料ガスの大気への放出を、より一層抑制する必要性が高くなっている。そこで、燃料タンクからの燃料漏れを防止するだけでなく、燃料タンクを透過する燃料についても、より一層抑制する必要性が高くなっている。燃料タンク自体については、その素材に、燃料の透過性の低いものを用いることによって対策が取られている。しかしながら、上述したフロートバルブを取り付けた部分については、未だ改良の余地がある。この点について、図１７を参照して説明する。図１７は従来例に係る弁装置（フロートバルブを備える弁装置）が燃料タンクに取り付けた状態を示す模式的断面図である。 In recent years, there is an increasing need to further suppress the release of fuel gas to the atmosphere. Therefore, there is an increasing need to suppress not only fuel leakage from the fuel tank but also fuel that permeates the fuel tank. As for the fuel tank itself, measures are taken by using a material with low fuel permeability as its material. However, there is still room for improvement in the portion where the above-described float valve is attached. This point will be described with reference to FIG. FIG. 17 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a conventional valve device (a valve device having a float valve) is attached to a fuel tank.

図示のように、フロートバルブ１００は、燃料タンク２００の上部に設けられた開口部２０１に取り付けられる。フロートバルブ１００は、燃料タンク２００の内部に挿入されるフロートバルブ本体１１０と、燃料タンク２００の外部に配置されるカバー１２０とから構成される。フロートバルブ本体１１０とカバー１２０は嵌合により固定することができるように構成されている。また、これらの間には、Ｏリング３００が設けられることで、所望の流路外への燃料（燃料ガス）の漏れが防止されている。そして、カバー１２０が、燃料タンク２００の外壁面に熱板溶着されることによって、フロートバルブ１００は燃料タンク２００に取り付けられている。 As shown in the figure, the float valve 100 is attached to an opening 201 provided in the upper part of the fuel tank 200. The float valve 100 includes a float valve main body 110 that is inserted into the fuel tank 200 and a cover 120 that is disposed outside the fuel tank 200. The float valve main body 110 and the cover 120 are configured to be fixed by fitting. In addition, an O-ring 300 is provided between them to prevent leakage of fuel (fuel gas) outside a desired flow path. The float valve 100 is attached to the fuel tank 200 by welding the cover 120 to the outer wall surface of the fuel tank 200.

ここで、カバー１２０を燃料タンク２００に熱板溶着する場合、溶接部分の材質を同一（同種）のものにする必要があることから、カバー１２０の素材は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を用いている。ただし、このような素材は、寸法精度が要求される部位には適さない。そのため、燃料漏れを防止するために寸法精度が要求されるフロートバルブ本体１１０部分を、上記の通り、カバー１２０とは別部品として、これらを嵌合により固定するようにしている。なお、フロートバルブ本体１１０の素材としては、寸法精度を出し易く、かつ、燃料が透過し難いポリアセタール（ＰＯＭ）やポリアミド（ＰＡ）などが用いられる。 Here, when the cover 120 is welded to the fuel tank 200 by hot plate, the material of the welded portion needs to be the same (same type), so the cover 120 is made of high-density polyethylene (HDPE) or the like. ing. However, such a material is not suitable for a part that requires dimensional accuracy. Therefore, as described above, the float valve main body 110 portion that requires dimensional accuracy in order to prevent fuel leakage is separated from the cover 120 and is fixed by fitting. As the material of the float valve body 110, polyacetal (POM), polyamide (PA), etc., which are easy to obtain dimensional accuracy and hardly permeate the fuel, are used.

そして、燃料タンク２００を燃料が透過することを抑制するために、燃料タンク２００の壁部分を多層構造として、内壁面側や中間層に燃料が透過し難い素材からなる層を設けている。ただし、外壁面には、上記の通り、熱板溶着のために、カバー１２０と同じ材質
となるように、高密度ポリエチレンからなる層で構成されている。 And in order to suppress that a fuel permeate | transmits the fuel tank 200, the wall part of the fuel tank 200 is made into the multi-layered structure, and the layer which consists of a raw material which does not permeate | transmit a fuel is provided in the inner wall surface side and the intermediate | middle layer. However, as described above, the outer wall surface is composed of a layer made of high-density polyethylene so as to be the same material as the cover 120 for hot plate welding.

しかしながら、カバー１２０については、射出成形で製作されることと、熱板溶着を行う関係上、高密度ポリエチレンからなる単層構造である。この高密度ポリエチレンは、燃料が透過し易い性質を有する。そのため、図１７中、矢印Ｐに示すように、カバー１２０の部分を透過していく燃料を十分に抑制することができていなかった。また、図１７に示す構造の場合、Ｏリング３００の部分についても燃料の透過を抑制しなければならない。そこで、Ｏリング３００の素材として、燃料が透過し難いフッ素ゴム（ＦＫＭ）を採用していたが、このフッ素ゴムは高価であるという問題もあった。 However, the cover 120 has a single layer structure made of high-density polyethylene because of being manufactured by injection molding and performing hot plate welding. This high-density polyethylene has a property that fuel can easily permeate. Therefore, as shown by an arrow P in FIG. 17, the fuel that permeates through the cover 120 cannot be sufficiently suppressed. Further, in the case of the structure shown in FIG. 17, the permeation of fuel must also be suppressed for the portion of the O-ring 300. Therefore, as the material of the O-ring 300, fluorine rubber (FKM), which is difficult for fuel to permeate, has been adopted, but there is also a problem that this fluorine rubber is expensive.

関連する公知技術としては、例えば、特許文献１〜４に開示されたものがある。
実開平５−３０６５５号公報実開平５−３０６５４号公報特許第３３８６９８４号公報特開２００２−１０６４２３号公報 Examples of related known techniques include those disclosed in Patent Documents 1 to 4.
Japanese Utility Model Publication No. 5-30655 Japanese Utility Model Publication No. 5-30654 Japanese Patent No. 3386984 JP 2002-106423 A

本発明の目的は、大気への燃料（燃料ガス）の放出の抑制を図ったフロートバルブを備えた弁装置を提供することにある。 The objective of this invention is providing the valve apparatus provided with the float valve which aimed at suppression of discharge | release of the fuel (fuel gas) to air | atmosphere.

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.

すなわち、本発明の弁装置は、樹脂製の燃料タンク内部に挿入される胴体部、及び燃料タンク外部に配置されるフランジ部を有すると共に、燃料タンク内の燃料の漏れを防止しつつ、燃料タンク内のガスを燃料タンク外に逃がすことのできるフロートバルブと、
フロートバルブの胴体部を保持する保持部を含む筒状部、及び燃料タンクの外壁面と前記フランジ部との間に挟みこまれて燃料タンクの外壁面に溶接される板状部を有する保持部材と、
燃料タンクの外壁面に溶接されると共に、前記フロートバルブのフランジ部と前記保持部材の板状部を覆うカバーと、を備える弁装置において、
前記フロートバルブのフランジ部，前記保持部材の板状部、及び前記カバーとの間の隙間で形成される環状空間内に、液状の樹脂が充填された後に硬化されることによって、前記保持部材及びカバーよりも燃料の透過を抑制する性能が高いバリア層が形成されていることを特徴とする。 That is, the valve device of the present invention has a body portion inserted into a resin fuel tank and a flange portion disposed outside the fuel tank, and prevents fuel leakage in the fuel tank, while preventing the fuel tank from leaking. A float valve that allows the gas inside to escape outside the fuel tank,
A holding member having a cylindrical part including a holding part for holding the body part of the float valve, and a plate-like part sandwiched between the outer wall surface of the fuel tank and the flange part and welded to the outer wall surface of the fuel tank When,
In a valve device comprising a cover that is welded to an outer wall surface of the fuel tank and covers a flange portion of the float valve and a plate-like portion of the holding member,
In the annular space formed by the gap between the flange portion of the float valve, the plate-like portion of the holding member, and the cover, the holding member and A barrier layer having a higher performance of suppressing fuel permeation than the cover is formed.

本発明によれば、燃料タンクの外壁面に、保持部材及びカバーを溶接する関係上、これらの部材の素材として、燃料の透過を抑制する性能の高いものを用いることができないという制約があっても、バリア層を設けることによって、燃料の透過を十分に抑制することができる。 According to the present invention, the holding member and the cover are welded to the outer wall surface of the fuel tank, and therefore, there is a restriction that a material having high performance for suppressing the permeation of fuel cannot be used as the material of these members. However, by providing the barrier layer, the permeation of fuel can be sufficiently suppressed.

また、前記フロートバルブの胴体部と前記保持部材の筒状部との間に形成される環状隙間に、該環状隙間を封止するシールリングが設けられていると好適である。 Further, it is preferable that a seal ring for sealing the annular gap is provided in an annular gap formed between the body portion of the float valve and the cylindrical portion of the holding member.

このように、シールリング（例えば、Ｏリング）を設けることによって、バリア層による効果と相俟って、より一層、燃料の漏れを抑制することができる。 Thus, by providing a seal ring (for example, O-ring), it is possible to further suppress fuel leakage in combination with the effect of the barrier layer.

以上説明したように、本発明によれば、大気への燃料（燃料ガス）の放出の抑制を図る
ことができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to suppress the release of fuel (fuel gas) to the atmosphere.

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. .

図１〜図８を参照して、本発明の実施例１に係る弁装置について説明する。図１は本発明の実施例１に係る弁装置が燃料タンクに取り付けられた状態を示す模式的断面図である。ただし、図１においては、フロートバルブについては、切断していない状態を示している。図２は本発明の実施例１に係る弁装置が燃料タンクに取り付けられた状態を示す平面図（上面図）である。なお、図２中、ＡＡ断面が図１に相当する。図３は図１中Ｘ部分付近の拡大図である。図４は本発明の実施例１に係るホルダー（保持部材）の平面図（上面図）である。図５は本発明の実施例１に係るホルダー（保持部材）の断面図（図４中ＢＢ断面図）である。図６は本発明の実施例１に係るカバーの平面図（上面図）である。図７は本発明の実施例１に係るカバーの断面図（図６中ＣＣ断面図）である。図８は本発明の実施例１に係る弁装置の組み立て図である。 With reference to FIGS. 1-8, the valve apparatus which concerns on Example 1 of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a valve device according to a first embodiment of the present invention is attached to a fuel tank. However, in FIG. 1, the float valve is not cut. FIG. 2 is a plan view (top view) showing a state in which the valve device according to the first embodiment of the present invention is attached to the fuel tank. In FIG. 2, the AA cross section corresponds to FIG. FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the portion X in FIG. FIG. 4 is a plan view (top view) of the holder (holding member) according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view (BB cross-sectional view in FIG. 4) of the holder (holding member) according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 6 is a plan view (top view) of the cover according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view (CC cross-sectional view in FIG. 6) of the cover according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 8 is an assembly diagram of the valve device according to the first embodiment of the present invention.

＜フロートバルブ＞
特に、図１及び図２を参照して、本実施例に係るフロートバルブについて説明する。本実施例においては、フロートバルブの一例として、フューエルカットオフバルブ（ＦＣＶ）を例にして説明する。一般的に、フロートバルブは、燃料タンク内の気圧上昇を防ぐために、燃料タンク内で発生する燃料蒸発ガス（エバポ）を燃料タンク外に逃がす気体の通り道を備えている。また、このフロートバルブは、車両が急旋回あるいは横転した時など、燃料の液面が高くなった場合においては、上記の気体の通り道を塞ぐことによって、燃料の流出を防止する機構を備えている。フロートバルブの基本的な構造については、公知技術であるので、その説明は省略する。 <Float valve>
In particular, the float valve according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, a fuel cut-off valve (FCV) will be described as an example of a float valve. In general, the float valve is provided with a gas passage through which fuel evaporative gas (evaporation) generated in the fuel tank is released from the fuel tank in order to prevent an increase in pressure in the fuel tank. In addition, this float valve has a mechanism for preventing the outflow of fuel by blocking the passage of the gas when the liquid level of the fuel becomes high, such as when the vehicle suddenly turns or rolls over. . Since the basic structure of the float valve is a known technique, its description is omitted.

本実施例に係るフロートバルブ１０は、樹脂製の燃料タンク５０の内部に挿入される胴体部１１と、燃料タンク５０の外部に配置されるフランジ部１２と、燃料蒸発ガスの通路となる管部１３とを備えている。本実施例においては、胴体部１１は円筒形状であり、燃料タンク５０に設けられた円形の開口部５１から燃料タンク５０の内部に挿入される。勿論、胴体部１１の外径は開口部５１の内径よりも小さく設定される。また、フランジ部１２の外径は、開口部５１の内径よりも大きくなるように設定される。 The float valve 10 according to this embodiment includes a body portion 11 inserted into a resin fuel tank 50, a flange portion 12 disposed outside the fuel tank 50, and a tube portion serving as a fuel evaporative gas passage. 13. In the present embodiment, the body portion 11 has a cylindrical shape and is inserted into the fuel tank 50 through a circular opening 51 provided in the fuel tank 50. Of course, the outer diameter of the body portion 11 is set smaller than the inner diameter of the opening 51. Further, the outer diameter of the flange portion 12 is set to be larger than the inner diameter of the opening portion 51.

また、本実施例に係るフロートバルブ１０の外観を構成する部材（胴体部１１，フランジ部１２、及び管部１３を含む）の素材としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）やポリアミド（ＰＡ）など、寸法精度が出し易く、燃料が透過し難いものが用いられている。 Moreover, as materials of members (including the body part 11, the flange part 12, and the pipe part 13) constituting the appearance of the float valve 10 according to the present embodiment, dimensional accuracy such as polyacetal (POM) and polyamide (PA) is used. That are easy to remove and difficult to permeate the fuel.

なお、燃料タンク５０の壁部分は、多層構造により構成されている。そして、内壁面側に燃料が透過し難い素材からなる層が設けられ、外壁面側に高密度ポリエチレンからなる層が設けられている。この燃料タンク５０の壁部分については、このような構成に限られないが、外壁面側は高密度ポリエチレンからなる層で構成すれば、それ以外の層については、基本的に少なくとも１層について燃料が透過し難い素材から構成されれば良い。 The wall portion of the fuel tank 50 has a multilayer structure. And the layer which consists of a raw material which cannot permeate | transmit a fuel is provided in the inner wall surface side, and the layer which consists of high-density polyethylene is provided in the outer wall surface side. The wall portion of the fuel tank 50 is not limited to such a configuration. However, if the outer wall surface is formed of a layer made of high-density polyethylene, basically the fuel for at least one other layer is the fuel for the other layers. May be made of a material that hardly penetrates.

＜ホルダー（保持部材）＞
特に、図４及び図５を参照して、本実施例に係るホルダーについて説明する。ホルダー２０は、フロートバルブ１０の胴体部１１を取り囲む筒状部２１と、筒状部２１の一端部
において外径方向に伸びる略ワッシャー形状の板状部２３とを備えている。筒状部２１は、図示のように、胴体部１１に対して隙間を有するように配設される大径部分と徐々に小径となるテーパ部分とを有している。そして、筒状部２１の他端部には、胴体部１１に当接して、胴体部１１を保持する保持部２２が設けられている。なお、胴体部１１には、保持部２２が弾性的に変形するように切り込み部２７が設けられている。ただし、後述のように、胴体部１１の内周面はシール面を形成するので、この切り込み部２７は、胴体部１１のうち大径部分の途中までしか形成されていない。 <Holder (holding member)>
In particular, the holder according to this embodiment will be described with reference to FIGS. The holder 20 includes a cylindrical portion 21 that surrounds the body portion 11 of the float valve 10, and a substantially washer-shaped plate-like portion 23 that extends in the outer diameter direction at one end portion of the cylindrical portion 21. As shown in the figure, the cylindrical portion 21 has a large-diameter portion disposed so as to have a gap with respect to the body portion 11 and a tapered portion that gradually decreases in diameter. The other end of the cylindrical portion 21 is provided with a holding portion 22 that contacts the body portion 11 and holds the body portion 11. The body portion 11 is provided with a cut portion 27 so that the holding portion 22 is elastically deformed. However, as will be described later, since the inner peripheral surface of the body portion 11 forms a sealing surface, the cut portion 27 is formed only partway along the large diameter portion of the body portion 11.

板状部２３は、燃料タンク５０の外壁面とフロートバルブ１０のフランジ部１２との間に挟みこまれる。この板状部２３の下面２４は燃料タンク５０の外壁面（上面側の外壁面）に熱板溶着（熱板溶接）される。また、板状部２３の上面２５には、フロートバルブ１０のフランジ部１２が載置される。また、板状部２３の側面側の一部には、係止孔２６が設けられている。 The plate-like portion 23 is sandwiched between the outer wall surface of the fuel tank 50 and the flange portion 12 of the float valve 10. The lower surface 24 of the plate-like portion 23 is hot plate welded (hot plate welded) to the outer wall surface (the outer wall surface on the upper surface side) of the fuel tank 50. Further, the flange portion 12 of the float valve 10 is placed on the upper surface 25 of the plate-like portion 23. Further, a locking hole 26 is provided in a part of the side surface side of the plate-like portion 23.

ホルダー２０の素材としては、熱板溶着を可能とするために、燃料タンク５０の外壁面の部分と同じ素材である高密度ポリエチレンが用いられている。 As the material for the holder 20, high-density polyethylene, which is the same material as that of the outer wall surface of the fuel tank 50, is used to enable hot plate welding.

＜カバー＞
特に、図６及び図７を参照して、本実施例に係るカバーについて説明する。本実施例に係るカバー３０は、フロートバルブ１０のフランジ部１２とホルダー２０の板状部２３を覆う部材である。そして、このカバー３０は、ホルダー２０の板状部２３の側面側を取り囲む筒状部３１と、筒状部３１の一端部において内径方向に伸びる略ワッシャー形状の板状部３２とを備えている。板状部３２には、フロートバルブ１０が配置されるように開口部３４が設けられている。 <Cover>
In particular, the cover according to this embodiment will be described with reference to FIGS. The cover 30 according to the present embodiment is a member that covers the flange portion 12 of the float valve 10 and the plate-like portion 23 of the holder 20. The cover 30 includes a cylindrical portion 31 that surrounds the side surface of the plate-like portion 23 of the holder 20, and a substantially washer-like plate-like portion 32 that extends in the inner diameter direction at one end of the cylindrical portion 31. . The plate-like portion 32 is provided with an opening 34 so that the float valve 10 is disposed.

筒状部３１の下面３３は燃料タンク５０の外壁面（上面側の外壁面）に熱板溶着される。また、筒状部３１の一部には、ホルダー２０に設けられた係止孔２６に係止する係止爪３５が設けられている。 The lower surface 33 of the cylindrical portion 31 is hot-plate welded to the outer wall surface of the fuel tank 50 (the outer wall surface on the upper surface side). A locking claw 35 that locks in a locking hole 26 provided in the holder 20 is provided in a part of the cylindrical portion 31.

カバー３０の素材としては、ホルダー２０と同様に、熱板溶着を可能とするために、燃料タンク５０の外壁面の部分と同じ素材である高密度ポリエチレンが用いられている。 As the material of the cover 30, high-density polyethylene, which is the same material as that of the outer wall surface of the fuel tank 50, is used in order to enable hot plate welding as in the case of the holder 20.

＜弁装置の組み立て手順及び取り付け手順＞
特に、図１，３、及び図８を参照して、本実施例に係る弁装置の組み立て手順及び取り付け手順について説明する。 <Assembly procedure and installation procedure of valve device>
In particular, with reference to FIGS. 1, 3, and 8, the assembly procedure and attachment procedure of the valve device according to the present embodiment will be described.

図８に示すように、フロートバルブ１０の胴体部１１に、シールリング（ここではＯリング）４０を装着する。そして、図中、下側からホルダー２０を、上側からカバー３０を、フロートバルブ１０のフランジ部１２を挟み込むようにして装着する。このとき、カバー３０の係止爪３５がホルダー２０の係止孔２６に係止するようにする。この係止爪３５による係止は、弁装置が燃料タンク５０に取り付けられるまでの仮固定のためであり、ホルダー２０とカバー３０をフロートバルブ１０に対して完全に固定するためのものではない。つまり、弁装置を燃料タンク５０に対して容易に取り付けることができるように、予め、上記の３部材を仮固定するようにしたものである。 As shown in FIG. 8, a seal ring (here, O-ring) 40 is attached to the body portion 11 of the float valve 10. Then, in the drawing, the holder 20 is mounted from the lower side, and the cover 30 is mounted from the upper side so as to sandwich the flange portion 12 of the float valve 10. At this time, the locking claw 35 of the cover 30 is locked in the locking hole 26 of the holder 20. The locking by the locking claw 35 is for temporary fixing until the valve device is attached to the fuel tank 50, and is not for completely fixing the holder 20 and the cover 30 to the float valve 10. That is, the three members are temporarily fixed in advance so that the valve device can be easily attached to the fuel tank 50.

以上のようにして、弁装置が組み立てられる。なお、弁装置が組み立てられた状態においては、シールリング４０によって、フロートバルブ１０の胴体部１１とホルダー２０の筒状部２１の大径部分との間の環状隙間が封止されている。 The valve device is assembled as described above. In the assembled state of the valve device, the seal ring 40 seals the annular gap between the body portion 11 of the float valve 10 and the large diameter portion of the cylindrical portion 21 of the holder 20.

そして、弁装置を組み立てた後に、図１に示すように、フロートバルブ１０の胴体部１
１を燃料タンク５０に設けられた開口部５１から、燃料タンク５０内に挿入する。そして、ホルダー２０の板状部２３の下面２４と、カバー３０の筒状部３１の下面３３を、同時に燃料タンク５０の外壁面に熱板溶着により固定させる。 Then, after assembling the valve device, as shown in FIG.
1 is inserted into the fuel tank 50 through an opening 51 provided in the fuel tank 50. Then, the lower surface 24 of the plate-like portion 23 of the holder 20 and the lower surface 33 of the cylindrical portion 31 of the cover 30 are simultaneously fixed to the outer wall surface of the fuel tank 50 by hot plate welding.

ここで、本実施例においては、２部材を同時に熱板溶着するため、溶接にばらつき（溶け込み量に相違）が生じる場合がある。そのため、従来例のように、Ｏリングを平面シールとして用いた場合には、シールの圧縮量がばらつくため、シール性が不安定になってしまう。しかしながら、本実施例では、上記の通り、シールリング４０によって、フロートバルブ１０の胴体部１１とホルダー２０の筒状部２１の大径部分との間の環状隙間を封止する構成である。従って、シールリング４０によるシール性能は、溶接のばらつきによる影響を受けない。 Here, in this embodiment, since two members are welded simultaneously by hot plate, there may be a variation in welding (difference in the amount of penetration). For this reason, when the O-ring is used as a flat seal as in the conventional example, the amount of compression of the seal varies and the sealing performance becomes unstable. However, in the present embodiment, as described above, the seal ring 40 seals the annular gap between the body portion 11 of the float valve 10 and the large diameter portion of the cylindrical portion 21 of the holder 20. Accordingly, the sealing performance by the seal ring 40 is not affected by welding variations.

以上のように、熱板溶着を行った後に、フロートバルブ１０のフランジ部１２，ホルダー２０の板状部２３、及び、カバー３０との間の隙間で形成される環状空間内に、エポキシ樹脂などの液状の樹脂（ホルダー２０とカバー３０の素材である高密度ポリエチレンよりも燃料の透過を抑制する性能が高い樹脂であって、液体から固体へと変化する特性（硬化性）を有する樹脂）を充填する。このように充填された樹脂が硬化することによって、バリア層６０が形成される。 As described above, after performing hot plate welding, epoxy resin or the like is formed in the annular space formed by the gap between the flange portion 12 of the float valve 10, the plate-like portion 23 of the holder 20, and the cover 30. Liquid resin (resin having a higher performance of suppressing the permeation of fuel than the high-density polyethylene which is the material of the holder 20 and the cover 30 and having a characteristic (curability) that changes from liquid to solid) Fill. The barrier layer 60 is formed by curing the filled resin.

このバリア層６０は、周方向に途切れることなく完全に環状に形成される。また、このバリア層６０は、フロートバルブ１０のフランジ部１２，ホルダー２０の板状部２３、カバー３０及び燃料タンク５０の外壁面に対して、周方向に途切れることなく密着している。従って、熱板溶着のためにホルダー２０やカバー３０の素材として、燃料を透過してしまい易い高密度ポリエチレンを用いたとしても、燃料を透過し難い素材によって構成された部材（燃料タンク５０の壁，フロートバルブ１０のフランジ部１２、及びバリア層６０）によって、完全に遮断しているので、弁装置を取り付けた付近からの燃料の透過を抑制することができる。 The barrier layer 60 is formed in a completely annular shape without interruption in the circumferential direction. The barrier layer 60 is in close contact with the flange portion 12 of the float valve 10, the plate-like portion 23 of the holder 20, the cover 30, and the outer wall surface of the fuel tank 50 without interruption in the circumferential direction. Therefore, even if high-density polyethylene that easily permeates the fuel is used as a material for the holder 20 and the cover 30 for hot plate welding, a member (wall of the fuel tank 50) made of a material that does not easily permeate the fuel. , The flange portion 12 of the float valve 10 and the barrier layer 60) are completely cut off, so that permeation of fuel from the vicinity where the valve device is attached can be suppressed.

＜本実施例に係る弁装置の優れている点＞
以上のように、本実施例に係る弁装置によれば、弁装置を取り付けた付近からの燃料の透過を抑制することができる。従って、燃料（燃料ガス）の大気への放出を抑制できる。また、本実施例によれば、フロートバルブ１０に、ホルダー２０とカバー３０を装着することによって、組み立てられた弁装置を燃料タンク５０に取り付けることができるので、取り付け作業も容易である。また、熱板溶着は２部材に対して行うが、２部材の熱板溶着は同時に行うことができるので、取り付け作業は容易である。また、シールリング４０は、環状隙間を封止する円筒面固定のため、熱板溶着時に生じる２部材間の接着バラツキの影響を受けない。また、本実施例では、シールリング４０は燃料の漏れ防止を補助的に行えば十分であるので、安価な素材（例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ））を用いることができる。 <Advantages of the valve device according to this embodiment>
As described above, according to the valve device of the present embodiment, it is possible to suppress the permeation of fuel from the vicinity where the valve device is attached. Accordingly, the release of fuel (fuel gas) into the atmosphere can be suppressed. Further, according to the present embodiment, the assembled valve device can be attached to the fuel tank 50 by attaching the holder 20 and the cover 30 to the float valve 10, so that the attaching operation is also easy. Moreover, although hot plate welding is performed with respect to two members, since the hot plate welding of two members can be performed simultaneously, attachment work is easy. Moreover, since the seal ring 40 is fixed to the cylindrical surface that seals the annular gap, the seal ring 40 is not affected by the adhesion variation between the two members that occurs during the hot plate welding. Further, in this embodiment, it is sufficient that the seal ring 40 assists in preventing fuel leakage. Therefore, an inexpensive material (for example, nitrile rubber (NBR)) can be used.

図９〜図１６を参照して、本発明の実施例２に係る弁装置について説明する。図９は本発明の実施例２に係る弁装置が燃料タンクに取り付けられた状態を示す模式的断面図である。ただし、図９においては、フロートバルブについては、切断していない状態を示している。図１０は本発明の実施例２に係る弁装置が燃料タンクに取り付けられた状態を示す平面図（上面図）である。なお、図１０中、ＡＡ断面が図９に相当する。図１１は図９中Ｙ部分付近の拡大図である。図１２は本発明の実施例２に係るホルダー（保持部材）の平面図（上面図）である。図１３は本発明の実施例２に係るホルダー（保持部材）の断面図（図１２中ＢＢ断面図）である。図１４は本発明の実施例２に係るカバーの平面図（上面図）である。図１５は本発明の実施例２に係るカバーの断面図（図１４中ＣＣ断面図）で
ある。図１６は本発明の実施例２に係る弁装置の組み立て図である。 With reference to FIGS. 9-16, the valve apparatus which concerns on Example 2 of this invention is demonstrated. FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the valve device according to the second embodiment of the present invention is attached to the fuel tank. However, in FIG. 9, the float valve is not cut. FIG. 10 is a plan view (top view) showing a state in which the valve device according to the second embodiment of the present invention is attached to the fuel tank. In FIG. 10, the AA cross section corresponds to FIG. FIG. 11 is an enlarged view of the vicinity of the Y portion in FIG. FIG. 12 is a plan view (top view) of a holder (holding member) according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 13 is a cross-sectional view (BB cross-sectional view in FIG. 12) of a holder (holding member) according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 14 is a plan view (top view) of a cover according to Embodiment 2 of the present invention. 15 is a cross-sectional view (CC cross-sectional view in FIG. 14) of the cover according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 16 is an assembly diagram of the valve device according to the second embodiment of the present invention.

＜フロートバルブ＞
特に、図９及び図１０を参照して、本実施例に係るフロートバルブについて説明する。本実施例においては、フロートバルブの一例として、ＯＲＶＲバルブ（Ｏｎｂｏａｒｄｒｅｆｕｅｌｉｎｇｖａｐｏｒｒｅｃｏｖｅｒｙｖａｌｖｅ）を例にして説明する。このＯＲＶＲバルブも、基本的な機能は、上記実施例１で示したＦＣＶと同様であるが、満タン容量を決定することと、給油時に大量のエバポをキャニスタへと導く点で異なっている。 <Float valve>
In particular, the float valve according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, an ORVR valve (Onboard referencing vapor recovery valve) will be described as an example of a float valve. The basic function of this ORVR valve is the same as that of the FCV shown in the first embodiment. However, the ORVR valve is different in that the full tank capacity is determined and that a large amount of evaporation is led to the canister during refueling.

本実施例に係るフロートバルブ１０ａは、樹脂製の燃料タンク５０の内部に挿入される胴体部１１ａと、燃料タンク５０の外部に配置されるフランジ部１２ａと、燃料蒸発ガスの通路となる第１管部１３ａ及び第２管部１３ｂとを備えている。本実施例においては、胴体部１１ａは円筒形状であり、燃料タンク５０に設けられた円形の開口部５１から燃料タンク５０の内部に挿入される。勿論、胴体部１１ａの外径は開口部５１の内径よりも小さく設定される。また、フランジ部１２ａの外径は、開口部５１の内径よりも大きくなるように設定される。 The float valve 10a according to the present embodiment includes a body portion 11a inserted into a resin fuel tank 50, a flange portion 12a disposed outside the fuel tank 50, and a first fuel evaporative gas passage. A tube portion 13a and a second tube portion 13b are provided. In the present embodiment, the body portion 11 a has a cylindrical shape, and is inserted into the fuel tank 50 through a circular opening 51 provided in the fuel tank 50. Of course, the outer diameter of the body portion 11 a is set smaller than the inner diameter of the opening 51. Further, the outer diameter of the flange portion 12 a is set to be larger than the inner diameter of the opening 51.

また、本実施例に係るフロートバルブ１０ａの外観を構成する部材（胴体部１１ａ，フランジ部１２ａ、及び第１管部１３ａ及び第２管部１３ｂを含む）の素材としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）やポリアミド（ＰＡ）など、寸法精度が出し易く、燃料が透過し難いものが用いられている。 Moreover, as a material of the members (including the body portion 11a, the flange portion 12a, and the first tube portion 13a and the second tube portion 13b) constituting the appearance of the float valve 10a according to this embodiment, polyacetal (POM) A material such as polyamide (PA) that is easy to obtain dimensional accuracy and difficult to permeate fuel is used.

＜ホルダー（保持部材）＞
特に、図１２及び図１３を参照して、本実施例に係るホルダーについて説明する。ホルダー２０ａは、フロートバルブ１０ａの胴体部１１ａを取り囲む筒状部２１ａと、筒状部２１ａの一端部において外径方向に伸びる略ワッシャー形状の板状部２３ａとを備えている。筒状部２１ａは、図示のように、胴体部１１ａに対して隙間を有するように配設される大径部分と徐々に小径となるテーパ部分とを有している。そして、筒状部２１ａの他端部には、胴体部１１ａに当接して、胴体部１１ａを保持する保持部２２ａが設けられている。なお、胴体部１１ａには、保持部２２ａが弾性的に変形するように切り込み部２７ａが設けられている。ただし、後述のように、胴体部１１ａの内周面はシール面を形成するので、この切り込み部２７ａは、胴体部１１ａのうち大径部分の途中までしか形成されていない。 <Holder (holding member)>
In particular, the holder according to this embodiment will be described with reference to FIGS. The holder 20a includes a cylindrical portion 21a that surrounds the body portion 11a of the float valve 10a, and a substantially washer-shaped plate-like portion 23a that extends in the outer diameter direction at one end portion of the cylindrical portion 21a. As shown in the figure, the cylindrical portion 21a has a large-diameter portion disposed so as to have a gap with respect to the body portion 11a, and a tapered portion that gradually decreases in diameter. And the holding | maintenance part 22a which contact | abuts to the trunk | drum 11a and hold | maintains the trunk | drum 11a is provided in the other end part of the cylindrical part 21a. The body portion 11a is provided with a cut portion 27a so that the holding portion 22a is elastically deformed. However, as will be described later, since the inner peripheral surface of the body portion 11a forms a sealing surface, the cut portion 27a is formed only halfway through the large-diameter portion of the body portion 11a.

板状部２３ａは、燃料タンク５０の外壁面とフロートバルブ１０ａのフランジ部１２ａとの間に挟みこまれる。この板状部２３ａの下面２４ａは燃料タンク５０の外壁面（上面側の外壁面）に熱板溶着される。また、板状部２３ａの上面２５ａには、フロートバルブ１０ａのフランジ部１２ａが載置される。また、板状部２３ａの側面側の一部には、係止孔２６ａが設けられている。 The plate-like portion 23a is sandwiched between the outer wall surface of the fuel tank 50 and the flange portion 12a of the float valve 10a. The lower surface 24a of the plate-like portion 23a is welded to the outer wall surface (the outer wall surface on the upper surface side) of the fuel tank 50 with a hot plate. Further, the flange portion 12a of the float valve 10a is placed on the upper surface 25a of the plate-like portion 23a. A locking hole 26a is provided in a part of the side surface of the plate-like portion 23a.

ホルダー２０ａの素材としては、熱板溶着を可能とするために、燃料タンク５０の外壁面の部分と同じ素材である高密度ポリエチレンが用いられている。 As the material of the holder 20a, high-density polyethylene, which is the same material as that of the outer wall surface of the fuel tank 50, is used in order to enable hot plate welding.

＜カバー＞
特に、図１４及び図１５を参照して、本実施例に係るカバーについて説明する。本実施例に係るカバー３０ａは、フロートバルブ１０ａのフランジ部１２ａとホルダー２０ａの板状部２３ａを覆う部材である。そして、このカバー３０ａは、ホルダー２０ａの板状部２３ａの側面側を取り囲む筒状部３１ａと、筒状部３１ａの一端部において内径方向に伸びる略ワッシャー形状の板状部３２ａとを備えている。板状部３２ａには、フロートバルブ１０ａが配置されるように開口部３４ａが設けられている。 <Cover>
In particular, the cover according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 14 and 15. The cover 30a according to the present embodiment is a member that covers the flange portion 12a of the float valve 10a and the plate-like portion 23a of the holder 20a. And this cover 30a is provided with the cylindrical part 31a surrounding the side surface side of the plate-shaped part 23a of the holder 20a, and the substantially washer-shaped plate-shaped part 32a extended in an inner diameter direction in the one end part of the cylindrical part 31a. . The plate-like portion 32a is provided with an opening 34a so that the float valve 10a is disposed.

筒状部３１ａの下面３３ａは燃料タンク５０の外壁面（上面側の外壁面）に熱板溶着される。また、筒状部３１ａの一部には、ホルダー２０ａに設けられた係止孔２６ａに係止する係止爪３５ａが設けられている。 The lower surface 33a of the cylindrical portion 31a is hot-plate welded to the outer wall surface (the outer wall surface on the upper surface side) of the fuel tank 50. Further, a locking claw 35a that locks in a locking hole 26a provided in the holder 20a is provided in a part of the cylindrical portion 31a.

カバー３０ａの素材としては、ホルダー２０ａと同様に、熱板溶着を可能とするために、燃料タンク５０の外壁面の部分と同じ素材である高密度ポリエチレンが用いられている。 As the material for the cover 30a, high-density polyethylene, which is the same material as that of the outer wall surface of the fuel tank 50, is used in order to enable hot plate welding as with the holder 20a.

＜弁装置の組み立て手順及び取り付け手順＞
特に、図９，１１、及び図１６を参照して、本実施例に係る弁装置の組み立て手順及び取り付け手順について説明する。 <Assembly procedure and installation procedure of valve device>
In particular, with reference to FIGS. 9, 11, and 16, the assembly procedure and attachment procedure of the valve device according to this embodiment will be described.

図１６に示すように、フロートバルブ１０ａの胴体部１１ａに、シールリング（ここではＯリング）４０ａを装着する。そして、図中、下側からホルダー２０ａを、上側からカバー３０ａを、フロートバルブ１０ａのフランジ部１２ａを挟み込むようにして装着する。このとき、カバー３０ａの係止爪３５ａがホルダー２０ａの係止孔２６ａに係止するようにする。この係止爪３５ａによる係止は、弁装置が燃料タンク５０に取り付けられるまでの仮固定のためであり、ホルダー２０ａとカバー３０ａをフロートバルブ１０ａに対して完全に固定するためのものではない。つまり、弁装置を燃料タンク５０に対して容易に取り付けることができるように、予め、上記の３部材を仮固定するようにしたものである。 As shown in FIG. 16, a seal ring (here, O-ring) 40a is attached to the body portion 11a of the float valve 10a. Then, in the drawing, the holder 20a is attached from the lower side, the cover 30a from the upper side, and the flange portion 12a of the float valve 10a is sandwiched. At this time, the locking claw 35a of the cover 30a is locked in the locking hole 26a of the holder 20a. The locking by the locking claw 35a is for temporary fixing until the valve device is attached to the fuel tank 50, not for completely fixing the holder 20a and the cover 30a to the float valve 10a. That is, the three members are temporarily fixed in advance so that the valve device can be easily attached to the fuel tank 50.

以上のようにして、弁装置が組み立てられる。なお、弁装置が組み立てられた状態においては、シールリング４０ａによって、フロートバルブ１０ａの胴体部１１ａとホルダー２０ａの筒状部２１ａの大径部分との間の環状隙間が封止されている。 The valve device is assembled as described above. When the valve device is assembled, the annular gap between the body portion 11a of the float valve 10a and the large diameter portion of the cylindrical portion 21a of the holder 20a is sealed by the seal ring 40a.

そして、弁装置を組み立てた後に、図９に示すように、フロートバルブ１０ａの胴体部１１ａを燃料タンク５０に設けられた開口部５１から、燃料タンク５０内に挿入する。そして、ホルダー２０ａの板状部２３ａの下面２４ａと、カバー３０ａの筒状部３１ａの下面３３ａを、同時に燃料タンク５０の外壁面に熱板溶着により固定させる。 Then, after assembling the valve device, the body 11a of the float valve 10a is inserted into the fuel tank 50 through the opening 51 provided in the fuel tank 50, as shown in FIG. Then, the lower surface 24a of the plate-like portion 23a of the holder 20a and the lower surface 33a of the cylindrical portion 31a of the cover 30a are simultaneously fixed to the outer wall surface of the fuel tank 50 by hot plate welding.

ここで、本実施例においては、２部材を同時に熱板溶着するため、溶接にばらつき（溶け込み量に相違）が生じる場合がある。そのため、従来例のように、Ｏリングを平面シールとして用いた場合には、シールの圧縮量がばらつくため、シール性が不安定になってしまう。しかしながら、本実施例では、上記の通り、シールリング４０ａによって、フロートバルブ１０ａの胴体部１１ａとホルダー２０ａの筒状部２１ａの大径部分との間の環状隙間を封止する構成である。従って、シールリング４０ａによるシール性能は、溶接のばらつきによる影響を受けない。 Here, in this embodiment, since two members are welded simultaneously by hot plate, there may be a variation in welding (difference in the amount of penetration). For this reason, when the O-ring is used as a flat seal as in the conventional example, the amount of compression of the seal varies and the sealing performance becomes unstable. However, in this embodiment, as described above, the seal ring 40a is configured to seal the annular gap between the body portion 11a of the float valve 10a and the large-diameter portion of the cylindrical portion 21a of the holder 20a. Therefore, the sealing performance of the seal ring 40a is not affected by welding variations.

以上のように、熱板溶着を行った後に、フロートバルブ１０ａのフランジ部１２ａ，ホルダー２０ａの板状部２３ａ、及び、カバー３０ａとの間の隙間で形成される環状空間内に、エポキシ樹脂などの液状の樹脂（ホルダー２０ａとカバー３０ａの素材である高密度
ポリエチレンよりも燃料の透過を抑制する性能が高い樹脂であって、液体から固体へと変化する特性（硬化性）を有する樹脂）を充填する。このように充填された樹脂が硬化することによって、バリア層６０ａが形成される。 As described above, after hot plate welding, epoxy resin or the like is formed in the annular space formed by the gap between the flange portion 12a of the float valve 10a, the plate-like portion 23a of the holder 20a, and the cover 30a. Liquid resin (resin that has a higher performance of suppressing the permeation of fuel than the high-density polyethylene that is the material of the holder 20a and the cover 30a and has characteristics (curability) that changes from liquid to solid) Fill. The barrier layer 60a is formed by curing the filled resin.

このバリア層６０ａは、周方向に途切れることなく完全に環状に形成される。また、このバリア層６０ａは、フロートバルブ１０ａのフランジ部１２ａ，ホルダー２０ａの板状部２３ａ，カバー３０ａ及び燃料タンク５０の外壁面に対して、周方向に途切れることなく密着している。従って、熱板溶着のためにホルダー２０ａやカバー３０ａの素材として、燃料を透過してしまい易い高密度ポリエチレンを用いたとしても、燃料を透過し難い素材によって構成された部材（燃料タンク５０の壁，フロートバルブ１０ａのフランジ部１２ａ、及びバリア層６０ａ）によって、完全に遮断しているので、弁装置を取り付けた付近からの燃料の透過を抑制することができる。 The barrier layer 60a is formed in a completely annular shape without interruption in the circumferential direction. The barrier layer 60a is in close contact with the flange portion 12a of the float valve 10a, the plate-like portion 23a of the holder 20a, the cover 30a, and the outer wall surface of the fuel tank 50 without interruption in the circumferential direction. Therefore, even if high-density polyethylene that easily permeates the fuel is used as the material for the holder 20a and the cover 30a for hot plate welding, the member (the wall of the fuel tank 50) made of a material that does not easily permeate the fuel. , The flange portion 12a of the float valve 10a and the barrier layer 60a) are completely cut off, so that permeation of fuel from the vicinity where the valve device is attached can be suppressed.

＜本実施例に係る弁装置の優れている点＞
以上のように、本実施例に係る弁装置によれば、弁装置を取り付けた付近からの燃料の透過を抑制することができる。従って、燃料（燃料ガス）の大気への放出を抑制できる。また、本実施例によれば、フロートバルブ１０ａに、ホルダー２０ａとカバー３０ａを装着することによって、組み立てられた弁装置を燃料タンク５０に取り付けることができるので、取り付け作業も容易である。また、熱板溶着は２部材に対して行うが、２部材の熱板溶着は同時に行うことができるので、取り付け作業は容易である。また、シールリング４０ａは、環状隙間を封止する円筒面固定のため、熱板溶着時に生じる２部材間の接着バラツキの影響を受けない。また、本実施例では、シールリング４０ａは燃料の漏れ防止を補助的に行えば十分であるので、安価な素材（例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ））を用いることができる。 <Advantages of the valve device according to this embodiment>
As described above, according to the valve device of the present embodiment, it is possible to suppress the permeation of fuel from the vicinity where the valve device is attached. Accordingly, the release of fuel (fuel gas) into the atmosphere can be suppressed. Further, according to the present embodiment, the assembled valve device can be attached to the fuel tank 50 by attaching the holder 20a and the cover 30a to the float valve 10a, so that the attaching operation is also easy. Moreover, although hot plate welding is performed with respect to two members, since the hot plate welding of two members can be performed simultaneously, attachment work is easy. Further, since the seal ring 40a is fixed to the cylindrical surface that seals the annular gap, the seal ring 40a is not affected by variations in adhesion between the two members that occur during hot plate welding. In the present embodiment, the seal ring 40a only needs to supplementarily prevent fuel leakage, so that an inexpensive material (for example, nitrile rubber (NBR)) can be used.

図１は本発明の実施例１に係る弁装置が燃料タンクに取り付けられた状態を示す模式的断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a valve device according to a first embodiment of the present invention is attached to a fuel tank. 図２は本発明の実施例１に係る弁装置が燃料タンクに取り付けられた状態を示す平面図（上面図）である。FIG. 2 is a plan view (top view) showing a state in which the valve device according to the first embodiment of the present invention is attached to the fuel tank. 図３は図１中Ｘ部分付近の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the portion X in FIG. 図４は本発明の実施例１に係るホルダー（保持部材）の平面図（上面図）である。FIG. 4 is a plan view (top view) of the holder (holding member) according to the first embodiment of the present invention. 図５は本発明の実施例１に係るホルダー（保持部材）の断面図（図４中ＢＢ断面図）である。FIG. 5 is a cross-sectional view (BB cross-sectional view in FIG. 4) of the holder (holding member) according to Embodiment 1 of the present invention. 図６は本発明の実施例１に係るカバーの平面図（上面図）である。FIG. 6 is a plan view (top view) of the cover according to Embodiment 1 of the present invention. 図７は本発明の実施例１に係るカバーの断面図（図６中ＣＣ断面図）である。FIG. 7 is a cross-sectional view (CC cross-sectional view in FIG. 6) of the cover according to Embodiment 1 of the present invention. 図８は本発明の実施例１に係る弁装置の組み立て図である。FIG. 8 is an assembly diagram of the valve device according to the first embodiment of the present invention. 図９は本発明の実施例２に係る弁装置が燃料タンクに取り付けられた状態を示す模式的断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the valve device according to the second embodiment of the present invention is attached to the fuel tank. 図１０は本発明の実施例２に係る弁装置が燃料タンクに取り付けられた状態を示す平面図（上面図）である。FIG. 10 is a plan view (top view) showing a state in which the valve device according to the second embodiment of the present invention is attached to the fuel tank. 図１１は図９中Ｙ部分付近の拡大図である。FIG. 11 is an enlarged view of the vicinity of the Y portion in FIG. 図１２は本発明の実施例２に係るホルダー（保持部材）の平面図（上面図）である。FIG. 12 is a plan view (top view) of a holder (holding member) according to Embodiment 2 of the present invention. 図１３は本発明の実施例２に係るホルダー（保持部材）の断面図（図１２中ＢＢ断面図）である。FIG. 13 is a cross-sectional view (BB cross-sectional view in FIG. 12) of a holder (holding member) according to Embodiment 2 of the present invention. 図１４は本発明の実施例２に係るカバーの平面図（上面図）である。FIG. 14 is a plan view (top view) of a cover according to Embodiment 2 of the present invention. 図１５は本発明の実施例２に係るカバーの断面図（図１４中ＣＣ断面図）である。15 is a cross-sectional view (CC cross-sectional view in FIG. 14) of the cover according to Embodiment 2 of the present invention. 図１６は本発明の実施例２に係る弁装置の組み立て図である。FIG. 16 is an assembly diagram of the valve device according to the second embodiment of the present invention. 図１７は従来例に係る弁装置が燃料タンクに取り付けた状態を示す模式的断面図である。FIG. 17 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a conventional valve device is attached to a fuel tank.

Explanation of symbols

１０，１０ａフロートバルブ
１１，１１ａ胴体部
１２，１２ａフランジ部
１３管部
１３ａ第１管部
１３ｂ第２管部
２０，２０ａホルダー
２１，２１ａ筒状部
２３，２３ａ板状部
２４，２４ａ下面
２５，２５ａ上面
２６，２６ａ係止孔
２７，２７ａ切り込み部
３０，３０ａカバー
３１，３１ａ筒状部
３２，３２ａ板状部
３３，３３ａ下面
３４，３４ａ開口部
３５，３５ａ係止爪
４０，４０ａシールリング
５０燃料タンク
５１開口部
６０，６０ａバリア層 10, 10a Float valve 11, 11a Body portion 12, 12a Flange portion 13 Tube portion 13a First tube portion 13b Second tube portion 20, 20a Holder 21, 21a Cylindrical portion 23, 23a Plate-like portion 24, 24a Lower surface 25, 25a Upper surface 26, 26a Locking hole 27, 27a Cut portion 30, 30a Cover 31, 31a Tubular portion 32, 32a Plate-shaped portion 33, 33a Lower surface 34, 34a Opening portion 35, 35a Locking claw 40, 40a Seal ring 50 Fuel tank 51 Opening 60, 60a Barrier layer

Claims

It has a fuselage part that is inserted inside the resin fuel tank and a flange part that is arranged outside the fuel tank, and allows gas in the fuel tank to escape outside the fuel tank while preventing leakage of fuel in the fuel tank. A float valve that can
A holding member having a cylindrical part including a holding part for holding the body part of the float valve, and a plate-like part sandwiched between the outer wall surface of the fuel tank and the flange part and welded to the outer wall surface of the fuel tank When,
In a valve device comprising a cover that is welded to an outer wall surface of the fuel tank and covers a flange portion of the float valve and a plate-like portion of the holding member,
In the annular space formed by the gap between the flange portion of the float valve, the plate-like portion of the holding member, and the cover, the holding member and A valve device, wherein a barrier layer having a higher performance of suppressing fuel permeation than a cover is formed.

The seal ring which seals this annular crevice is provided in the annular crevice formed between the body part of the float valve, and the cylindrical part of the holding member. Valve device.