JP2006126634A

JP2006126634A - Developing device using one-component development system, process cartridge, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2006126634A
Application number: JP2004316773A
Authority: JP
Inventors: Osamu Endo; 理遠藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2004-10-29
Publication date: 2006-05-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a one-component developing device for maintaining excellent image quality by reducing toner deterioration in a developing unit as much as possible even when the number of developing units in use is much larger than before, and provide an image forming apparatus and a process cartridge each equipped with the developing device. <P>SOLUTION: The developing device 20 is characterized in that a supply roller 22 and a developing roller 21 rotate in the same direction and the axial linear pressing force of a doctor roller 23 to the developing roller 21 at a doctor nip part N2 is 20 to 50 [N/m]. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電子写真装置において、一成分現像剤を用いる一成分現像装置に関するものである。 The present invention relates to a one-component developing device using a one-component developer in an electrophotographic apparatus.

従来より、１成分現像装置のトナー層規制部材として、規制ブレードがよく用いられている。
この規制ブレードとしては、現像ローラが金属或いは樹脂のようなハードローラの場合には、ウレタンゴムのような弾性を有するものが用いられる。一方、現像ローラとして基材がゴムのような弾性を有する場合には、金属ブレードが用いられることがある。この様な１成分現像装置のトナー層規制部材としてブレードを用いるのは、比較的遅い線速の場合には、所望の性能が得られて且つ低コスト化が可能である。しかしながら、近年は画像形成装置に対して、さらなる高速化のニーズが高まっており、１成分現像装置においても高速化の要求が強まっている。また、現像装置自体の長寿命化の要求も強まっている。ところが、トナー層規制部材として、規制ブレードを用いた１成分現像装置で高速化や長寿命化を実現するためには、次の問題がある。 Conventionally, a regulating blade is often used as a toner layer regulating member of a one-component developing device.
As the regulating blade, when the developing roller is a hard roller such as metal or resin, a blade having elasticity such as urethane rubber is used. On the other hand, when the base material has elasticity like rubber as the developing roller, a metal blade may be used. The use of a blade as a toner layer regulating member of such a one-component developing device can achieve a desired performance and reduce the cost at a relatively low linear velocity. However, in recent years, there is an increasing need for higher speeds for image forming apparatuses, and there is an increasing demand for higher speeds in single-component developing apparatuses. In addition, there is an increasing demand for longer life of the developing device itself. However, in order to achieve high speed and long life with a one-component developing device using a regulating blade as a toner layer regulating member, there are the following problems.

１成分現像装置では、主にトナー層規制部材と現像ローラとのニップ部でトナーが帯電され、規制ブレードが弾性を有する場合には、特に規制ブレードとの摩擦によって帯電されることになる。ただ、規制ブレードの材質によっては、その表面が経時で削れていくために、トナーを帯電する能力が劣化することがあり、その結果、トナーの帯電量が減少することで地肌汚れが発生したり、細かなドットが現像されにくくなったりするという問題が発生する。また、前記ニップ部に滞留したトナーが、回転する現像ローラと規制ブレードとの間で発生する摩擦熱で溶融してトナーの塊となってニップ部に挟まることがあり、その結果、現像ローラ上でスジとなってしまい、画像上でも白スジが発生してしまうという問題が発生する。 In the one-component developing device, toner is charged mainly at the nip portion between the toner layer regulating member and the developing roller, and when the regulating blade has elasticity, it is charged by friction with the regulating blade. However, depending on the material of the regulating blade, the surface may be scraped over time, so the ability to charge the toner may deteriorate, and as a result, the amount of toner charge may decrease, resulting in background stains. There is a problem that fine dots are difficult to be developed. In addition, the toner staying in the nip portion may be melted by frictional heat generated between the rotating developing roller and the regulating blade and become a lump of toner and pinched in the nip portion. This causes a problem that white streaks occur on the image.

この問題に対し、特許文献１では、トナー層規制部材をローラ形状とし、さらにはこのローラ状トナー層規制部材（以下ドクタローラ）を現像動作時に停止させ、非現像動作時に所定のタイミングで回転させるという装置が提案されている。この装置によれば、規制ブレードを用いた場合とは異なり、現像ローラとの接触面が入れ替わることで、同じ面が経時で削れることがなくなる。また、ドクタローラを所定タイミングで回転させるので、トナーがニップ部で滞留することもなくなり、上記いずれの問題点も解決することが出来る。従って、特許文献１で提案されている画像形成装置では、６０００枚印字しても良好な画像品質を維持することが可能である。 With respect to this problem, in Patent Document 1, the toner layer regulating member is formed into a roller shape, and further, the roller-shaped toner layer regulating member (hereinafter referred to as a doctor roller) is stopped during the developing operation and rotated at a predetermined timing during the non-developing operation. A device has been proposed. According to this apparatus, unlike the case where the regulating blade is used, the contact surface with the developing roller is replaced, so that the same surface is not scraped over time. Further, since the doctor roller is rotated at a predetermined timing, the toner does not stay in the nip portion, and any of the above problems can be solved. Therefore, the image forming apparatus proposed in Patent Document 1 can maintain good image quality even after printing 6000 sheets.

特開平１１−８４８６７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-84867

しかしながら、特に近年では、一成分現像装置においても長寿命化によるランニングコスト低減の要求が大きく、トナーカートリッジを交換しながら現像ユニットを２００００枚〜３００００枚以上使用しても画像品質を維持することが要求されるようになっている。このような場合であっても、特許文献１に提案されている画像形成装置で、６０００枚程度であれば、上述したような効果を得られ、良好な画像品質を維持することが可能である。しかし、現像ユニットを長期間使用することになれば、トナーが現像ユニット内を循環する時間が長くなり、現像されるまでにトナーが受けるストレスは増加することになる。そのため、特許文献１で提案されている画像形成装置であっても、２００００枚〜３００００枚以上使用した場合には、ストレスを受けて劣化したトナーによって地汚れが悪化する等、画像品質に問題が発生し、実用に耐えられなくなることが判明した。 However, particularly in recent years, there is a great demand for reducing the running cost by extending the life of the one-component developing device, and the image quality can be maintained even if the developing unit is used at 20000 to 30000 sheets while replacing the toner cartridge. It has come to be required. Even in such a case, if the image forming apparatus proposed in Patent Document 1 has about 6000 sheets, the above-described effects can be obtained and good image quality can be maintained. . However, if the developing unit is used for a long period of time, the time for the toner to circulate in the developing unit becomes longer, and the stress that the toner receives before development is increased. For this reason, even in the image forming apparatus proposed in Patent Document 1, when 20000 to 30000 sheets or more are used, there is a problem in image quality, such as scumming caused by toner deteriorated by stress. It was found that it was unbearable for practical use.

そこで本発明の目的は、従来に比べ現像ユニットの使用枚数が非常に多い条件であったとしても、現像ユニット内のトナー劣化を可能な限り低減することで良好な画像品質を維持することが出来る一成分現像装置と、この現像装置を備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to maintain good image quality by reducing toner deterioration in the developing unit as much as possible even if the number of developing units used is much larger than that of the conventional one. It is an object to provide a one-component developing device, and an image forming apparatus and a process cartridge provided with the developing device.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、像担持体上に形成された静電潜像へ一成分現像剤を供給する現像剤担持体と、該現像剤担持体に接触して現像剤を供給する現像剤供給部材と、該現像剤供給部材に接触して該現像剤供給部材上の現像剤の層厚を規制する回転可能な現像剤層厚規制部材とを有し、該現像剤層厚規制部材は非現像動作時には所定のタイミングで回転し、現像動作時には停止する現像装置において、該現像剤供給部材の回転方向と該現像剤担持体の回転方向とが同方向であり、該現像剤担持体に対する該現像剤層規制部材の軸方向における線押圧力が、２０［Ｎ／ｍ］以上、５０［Ｎ／ｍ］以下であることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の現像装置において、そのプロセス線速が１８０［ｍｍ／ｓｅｃ］以上であることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、像担持体上に形成された静電潜像に現像装置から一成分現像剤を供給して潜像を現像し画像を形成する画像形成装置において、該現像装置として請求項１または２の現像装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、像担持体と、該像担持体上の潜像を現像してトナー像を形成する現像装置とを一体化して画像形成装置に対して着脱可能に構成したプロセスカートリッジにおいて、該現像装置として請求項１または２の現像装置を用いたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is directed to a developer carrier for supplying a one-component developer to an electrostatic latent image formed on an image carrier, and a developer carrier in contact with the developer carrier. A developer supply member that supplies the developer, and a rotatable developer layer thickness regulating member that contacts the developer supply member and regulates the layer thickness of the developer on the developer supply member, The developer layer thickness regulating member rotates at a predetermined timing during a non-development operation and stops at the development operation, and the rotation direction of the developer supply member and the rotation direction of the developer carrier are the same direction. The linear pressing force in the axial direction of the developer layer regulating member with respect to the developer carrying member is 20 [N / m] or more and 50 [N / m] or less.
The invention of claim 2 is characterized in that, in the developing device of claim 1, the process linear velocity is 180 [mm / sec] or more.
According to a third aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus for developing an image by forming a latent image by supplying a one-component developer from a developing device to an electrostatic latent image formed on an image carrier. The developing device according to claim 1 or 2 is used.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a process in which an image carrier and a developing device that develops a latent image on the image carrier to form a toner image are integrated and detachable from the image forming device. In the cartridge, the developing device according to claim 1 or 2 is used as the developing device.

請求項１乃至４の発明によれば、供給ローラを現像ローラと同じ方向に回転させ、また、現像ローラに対するドクタローラの線押圧力を２０［Ｎ／ｍ］以上、５０［Ｎ／ｍ］以下と規定することで、従来に比べ現像ユニットの使用枚数が非常に多い条件であったとしても、現像ユニット内のトナー劣化を可能な限り低減することで良好な画像品質を維持することが出来る。 According to the first to fourth aspects of the present invention, the supply roller is rotated in the same direction as the developing roller, and the linear pressing force of the doctor roller against the developing roller is 20 [N / m] or more and 50 [N / m] or less. By defining, it is possible to maintain good image quality by reducing toner deterioration in the developing unit as much as possible even if the number of developing units used is much larger than that in the past.

以下、本発明を４組の現像装置を備えた画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ（以下、「プリンタ１００」という。）に適用した一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタ１００の概略構成を示す正面図である。このプリンタ１００は、複数の支持ローラに掛け回された潜像担持体としての感光体ベルト１０を備えている。感光体ベルト１０は図中の矢印Ａで示した時計方向に回転駆動され、その周りには、帯電器３、光書き込みユニット４、４組の現像装置５Ｂｋ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙが配設されている。この現像装置５Ｂｋ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙはそれぞれ、現像部２０Ｂｋ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙとトナーカートリッジ３０Ｂｋ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙとを備え、これらを一体としてプリンタ１００本体から着脱可能となっている。また中間転写体としての中間転写ベルト６、感光体クリーニング装置７なども配置されている。感光体ベルト１０の表面には有機感光層が形成されている。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a color laser printer (hereinafter referred to as “printer 100”) as an image forming apparatus having four sets of developing devices will be described.
FIG. 1 is a front view illustrating a schematic configuration of a printer 100 according to the present embodiment. The printer 100 includes a photosensitive belt 10 as a latent image carrier that is wound around a plurality of support rollers. The photosensitive belt 10 is rotationally driven in a clockwise direction indicated by an arrow A in the drawing, and around the charger 3, an optical writing unit 4, and four sets of developing devices 5Bk, 5C, 5M, and 5Y are disposed. ing. Each of the developing devices 5Bk, 5C, 5M, and 5Y includes developing units 20Bk, 5C, 5M, and 5Y and toner cartridges 30Bk, 5C, 5M, and 5Y, and these can be integrally attached to and detached from the printer 100 main body. . An intermediate transfer belt 6 as an intermediate transfer member, a photosensitive member cleaning device 7 and the like are also arranged. An organic photosensitive layer is formed on the surface of the photoreceptor belt 10.

現像装置５Ｂｋ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙをプリンタ本体に対して着脱可能としているが、その構成は上述のものに限るものではない。例えば、現像装置５Ｂｋ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙと感光体ベルト１０とを一体としたプロセスカートリッジとして、プリンタ１００本体から着脱可能な構成としても良い。また、感光体としてはプリンタ１００のように４色全ての現像装置に対向する一つの感光体を設けるものに限らず、４色の各現像装置に対応した感光体を設けてもよい。この場合のプロセスカートリッジとしては各色の感光体と現像装置とを一体とし、各色ごとのプロセスカートリッジとして、それぞれプリンタ本体に対して着脱可能とする。このように、感光体と現像装置とを一体としたプロセスカートリッジとしてプリンタ本体に対して着脱可能とすることで、プロセスカートリッジ内で感光体と現像ローラの位置が決まるので、感光体と現像ローラとの間に微少なギャップを容易に形成することができる。また、感光体と同時に交換すれば、装着の度にギャップの調整を行う必要はないのでユーザでも交換が容易である。また、感光体と現像装置とを一体としたプロセスカートリッジについて説明したが、これに限るものではなく、感光体クリーニング装置、帯電器等も一体としてプロセスカートリッジ化することもできる。
さらに、本実施形態の特徴部を有する現像装置を、プリンタ１００では４つの現像装置５Ｂｋ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙを備えたフルカラーのプリンタであるが、現像装置を１つだけ備えた単色のプリンタにおいても適用可能である。単色のプリンタにおいても、感光体と現像装置とを一体としたプロセスカートリッジとすることで、交換が容易になる。 Although the developing devices 5Bk, 5C, 5M, and 5Y are detachable from the printer main body, the configuration is not limited to the above. For example, as a process cartridge in which the developing devices 5Bk, 5C, 5M, and 5Y and the photosensitive belt 10 are integrated, it may be configured to be detachable from the printer 100 main body. In addition, the photoconductor is not limited to the one provided with one photoconductor facing the developing devices of all four colors as in the printer 100, but may be provided with a photoconductor corresponding to each developing device of four colors. In this case, each color photoconductor and developing device are integrated as a process cartridge, and each color process cartridge is detachable from the printer main body. As described above, the process cartridge in which the photosensitive member and the developing device are integrated as a process cartridge can be attached to and detached from the printer main body, so that the positions of the photosensitive member and the developing roller are determined in the process cartridge. A minute gap can be easily formed between the two. If the photoconductor is replaced at the same time, it is not necessary to adjust the gap each time the photoconductor is mounted, and therefore the user can easily replace it. The process cartridge in which the photosensitive member and the developing device are integrated has been described. However, the present invention is not limited to this, and the photosensitive member cleaning device, the charger, and the like can be integrated into a process cartridge.
Further, the developing device having the features of the present embodiment is a full-color printer having four developing devices 5Bk, 5C, 5M, and 5Y in the printer 100, but in a single-color printer having only one developing device. Is also applicable. Even in a monochrome printer, replacement is facilitated by forming a process cartridge in which the photosensitive member and the developing device are integrated.

プリンタ１００で画像形成動作（プリント動作）を実行するときは、帯電器３に高電圧が印加され感光体ベルト１０が一様に帯電される。そして、カラー画像情報たとえば外部のコンピュータから送られてきたカラー画像信号が、図示しない画像信号処理部で光書き込み信号に変換されて光書き込みユニット４に送られる。光書き込みユニット４では、光書き込み信号に基づいて図示しない光源としてのレーザが制御される。これにより、Ｂｌａｃｋ（Ｂｋ）、Ｃｙａｎ（Ｃ）、Ｍａｇｅｎｔａ（Ｍ）、Ｙｅｌｌｏｗ（Ｙ）の画像信号に対応した光書き込みが行われる。このレーザからの光が、ポリンゴンミラー８、ｆ／θレンズ９及び反射ミラー１０を介して感光体ベルト１０に照射され、感光体ベルト１０上に静電潜像が形成される。 When an image forming operation (printing operation) is executed by the printer 100, a high voltage is applied to the charger 3, and the photosensitive belt 10 is uniformly charged. Then, color image information such as a color image signal sent from an external computer is converted into an optical writing signal by an image signal processing unit (not shown) and sent to the optical writing unit 4. In the optical writing unit 4, a laser as a light source (not shown) is controlled based on the optical writing signal. Thereby, optical writing corresponding to the image signals of Black (Bk), Cyan (C), Magenta (M), and Yellow (Y) is performed. Light from the laser is irradiated onto the photosensitive belt 10 through the polygon mirror 8, the f / θ lens 9 and the reflecting mirror 10, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive belt 10.

感光体ベルト１０上の静電潜像は、潜像とは逆極性の電荷にて帯電された各色トナーをそれぞれ有する各現像装置５Ｂｋ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙによって各色ごとに現像される。これにより、感光体ベルト１０上には、各色ごとにトナー像が形成される。 The electrostatic latent image on the photoreceptor belt 10 is developed for each color by the developing devices 5Bk, 5C, 5M, and 5Y each having toner of each color that is charged with a charge opposite in polarity to the latent image. As a result, a toner image is formed for each color on the photosensitive belt 10.

感光体ベルト１０と中間転写ベルト６との接触部においては、中間転写ベルト６にトナーと逆極性の電荷を印加することにより、感光体ベルト１０上のトナー像が中間転写ベルト６上に転写される。このトナー像の形成及び転写動作を４回くり返すことにより、中間転写ベルト６上に４色重ねのカラートナー像が形成される。この中間転写ベルト６上のカラートナー像は、給紙カセット４０又は手差しトレイ４１から搬送ローラ対４２によって送られてきた記録材としての転写紙に、二次転写部材としての紙転写ローラ４３によって転写される。カラートナー像が転写された転写紙は、定着ローラ対４４からなる定着部に搬送され、該トナー像が溶融定着される。 At the contact portion between the photoreceptor belt 10 and the intermediate transfer belt 6, the toner image on the photoreceptor belt 10 is transferred onto the intermediate transfer belt 6 by applying a charge having a polarity opposite to that of the toner to the intermediate transfer belt 6. The By repeating this toner image formation and transfer operation four times, a four-color color toner image is formed on the intermediate transfer belt 6. The color toner image on the intermediate transfer belt 6 is transferred by a paper transfer roller 43 as a secondary transfer member to a transfer paper as a recording material sent from a paper feed cassette 40 or a manual feed tray 41 by a conveying roller pair 42. Is done. The transfer paper onto which the color toner image has been transferred is conveyed to a fixing unit comprising a fixing roller pair 44, and the toner image is melted and fixed.

次に、本実施形態に係る現像ユニットとしての現像装置５Ｂｋについて図２を用いて説明する。図２はプリンタ１００に用いられる黒トナーの現像部２０Ｂｋを備えた現像装置５Ｂｋの概略構成図である。他の色の現像装置も用いるトナーの色が異なる点以外の構成は同じなので、ここでは現像装置５Ｂｋについてのみ説明し、以下、色を表すＢｋの記載は省略する。
この現像装置５は、現像部２０が、感光体ベルト１０にトナーを現像する現像ローラ２１、現像ローラ２１のトナー付着量を規制しかつトナーを本帯電させるローラ状トナー層規制部材であるドクタローラ２３等を備えている。さらに、ドクタローラ２３の表面のトナーを掻き落とす掻き落とし部材２４、現像ローラ２１にトナーを予備帯電させながら供給するトナー供給ローラ２２も備えている。ここでは感光体としてベルト状の感光体ベルト１０を記しているが、これに限るものではない。現像ローラの硬度を低くすることでドラム状の感光体を用いることも可能である。なお、図２における感光体ベルト１０の移動方向は図示矢印方向である。 Next, the developing device 5Bk as a developing unit according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a developing device 5Bk provided with a black toner developing unit 20Bk used in the printer 100. Since the constructions of the other color developing devices are the same except that the toner colors are different, only the developing device 5Bk will be described here, and the description of Bk representing the color will be omitted.
The developing device 5 includes a developing roller 21 that develops toner on the photosensitive belt 10, a doctor roller 23 that is a roller-like toner layer regulating member that regulates the toner adhesion amount of the developing roller 21 and performs main charging of the toner. Etc. Further, a scraping member 24 that scrapes off the toner on the surface of the doctor roller 23 and a toner supply roller 22 that supplies the toner to the developing roller 21 while being pre-charged are also provided. Here, the belt-like photosensitive belt 10 is shown as the photosensitive body, but the invention is not limited to this. It is also possible to use a drum-shaped photoreceptor by reducing the hardness of the developing roller. The moving direction of the photosensitive belt 10 in FIG.

次に、現像ローラ２１は感光体ベルト１０の進行方向と同方向、すなわち図２で時計回り（以下、ＣＷという）の方向に、感光体ベルト１０に対して線速比１．１〜２．０倍程度の速さで回転している。供給ローラ２２は、金属芯金とその芯金周辺にポリウレタン、シリコン、ＥＰＤＭ、ポリカーボネートなどの発泡材を形成したものからなっている。この供給ローラ２２は現像ローラ２１に所定のニップ（以下、供給ニップＮ１と呼ぶ）が形成されるように接触されており、相対線速差を有するようにＣＷもしくは反時計回り（以下、ＣＣＷという）に回転し、供給ローラ２２上のトナーを、該ニップ内で現像ローラ２１表面に擦りつけることで、トナーを予備帯電しながら供給している。また、図２で斜線部分がトナーの存在する領域である。次に、ドクタローラ２３は現像動作時には停止しており、非現像動作時には所定のタイミングで現像ローラ２１の回転方向と同方向に必要な角度だけ回転させる。この動作によって、トナーが現像ローラとドクタ部材であるドクタローラとの対抗部で滞留することがなくなる。規制ブレードを有する構成では、回転する現像ローラとドクタ部材である規制ブレードとの対抗部でトナーが滞留してしまう。トナーが滞留すると現像ローラと規制ブレードとの間で発生する摩擦熱で滞留したトナーが溶融してトナーの塊となって現像ローラと規制ブレードとの対抗部に挟まることがある。その結果、現像ローラ上でスジとなってしまい、画像上でも白スジが発生してしまうという問題があった。現像部２０ではトナーが現像ローラとドクタ部材との対抗部で滞留することがなくなるので、この問題が発生しなくなる。 Next, the developing roller 21 has a linear speed ratio of 1.1 to 2 with respect to the photosensitive belt 10 in the same direction as the traveling direction of the photosensitive belt 10, that is, in the clockwise direction in FIG. It is rotating at a speed of about 0 times. The supply roller 22 is composed of a metal cored bar and a foamed material such as polyurethane, silicon, EPDM, or polycarbonate formed around the cored bar. The supply roller 22 is in contact with the developing roller 21 so as to form a predetermined nip (hereinafter referred to as supply nip N1), and is CW or counterclockwise (hereinafter referred to as CCW) so as to have a relative linear velocity difference. ) And the toner on the supply roller 22 is rubbed against the surface of the developing roller 21 in the nip to supply the toner while being pre-charged. In FIG. 2, the shaded area is the area where the toner exists. Next, the doctor roller 23 is stopped during the developing operation, and is rotated by a necessary angle in the same direction as the developing roller 21 at a predetermined timing during the non-developing operation. This operation prevents the toner from staying at the opposing portion between the developing roller and the doctor roller as the doctor member. In the configuration having the regulation blade, the toner stays at the opposing portion between the rotating developing roller and the regulation blade as the doctor member. When the toner stays, the staying toner may be melted by frictional heat generated between the developing roller and the regulating blade to become a lump of toner and be caught between the opposing portions of the developing roller and the regulating blade. As a result, there is a problem that streaks occur on the developing roller and white streaks occur on the image. In the developing unit 20, the toner does not stay at the opposing part between the developing roller and the doctor member, so this problem does not occur.

次にトナーカートリッジ３０を説明する。その内部にはアジテータ３１を有し、トナーを現像部方向に搬送している。現像部２０とトナーカートリッジ３０の接続部には補給口３５があり、この補給口３５からトナーが現像部２０へ向かって補給される。本発明の構成では、トナーカートリッジ内のトナーが無くなったときにトナーカートリッジのみを新しく交換することで、現像部２０を長期間使用できるようにしている。 Next, the toner cartridge 30 will be described. An agitator 31 is provided in the interior, and the toner is conveyed toward the developing unit. A connecting portion between the developing unit 20 and the toner cartridge 30 has a supply port 35, and toner is supplied from the supply port 35 toward the developing unit 20. In the configuration of the present invention, when the toner in the toner cartridge runs out, only the toner cartridge is newly replaced so that the developing unit 20 can be used for a long time.

この現像装置５を用いて、経時で画像品質の劣化をおさえるべく検討を行った。プリンタ１００は画像形成の高速化を図るため、プロセス線速を１８０［ｍｍ／ｓｅｃ］に設定し、現像ローラ２１の周速は感光体ベルト１０の周速に対して線速比１．５となるように設定した。ドクタローラ２３は金属芯金にゴム層を形成してローラ形状とし、このゴムの表層には樹脂をコーティングすることで、摩擦係数が小さくなり、表面性が良好になるように構成した。ここでのドクタローラ２３は、現像装置５のサイズを小型化するためにその径がφ１４程度のものを用いている。また、ドクタローラ２３の両端部は、押圧バネ１９により支持されており、現像ローラ２１に向けて加圧力を与えている。ドクタローラ２３を両端で支持し、押圧した状態で、現像ローラ２１が回転するとドクタローラ２３の中央部に現像ローラ２１から離れる方向に微小なたわみが生じてしまう。そのためドクタローラ２３と現像ローラ２１とのニップ部であるドクタニップ部Ｎ２の中央部での線押圧力が端部より小さくなるという問題が生じる。この問題の発生を抑制するために、ドクタローラ２３の中央部の径を端部の径よりも若干太くすることで軸方向の線押圧力がほぼ一定になるようにしている。
現像装置内での現像剤の劣化について、後述する比較例１、比較例２及び実施例に記載の検討を行った。 Using this developing device 5, studies were made to suppress the deterioration of image quality over time. In order to speed up image formation, the printer 100 sets the process linear speed to 180 [mm / sec], and the peripheral speed of the developing roller 21 is 1.5 with respect to the peripheral speed of the photosensitive belt 10. Was set to be. The doctor roller 23 is formed in a roller shape by forming a rubber layer on a metal core, and the rubber surface layer is coated with a resin so that the friction coefficient is reduced and the surface property is improved. The doctor roller 23 used here has a diameter of about φ14 in order to reduce the size of the developing device 5. Further, both end portions of the doctor roller 23 are supported by the pressing spring 19 and apply pressure to the developing roller 21. If the developing roller 21 rotates while the doctor roller 23 is supported at both ends and pressed, a slight deflection is generated in the direction away from the developing roller 21 at the center of the doctor roller 23. Therefore, there arises a problem that the linear pressing force at the center portion of the doctor nip portion N2, which is the nip portion between the doctor roller 23 and the developing roller 21, is smaller than that at the end portion. In order to suppress the occurrence of this problem, the axial pressing force is made substantially constant by making the diameter of the central portion of the doctor roller 23 slightly larger than the diameter of the end portion.
Regarding the deterioration of the developer in the developing device, examinations described in Comparative Example 1, Comparative Example 2 and Examples described later were performed.

＜比較例１＞
比較例１として、図２に示す構成とは供給ローラ２２の回転方向が逆（現像ローラ２１と供給ローラ２２との回転方向が逆、言い換えると、供給ニップ部Ｎ１での現像ローラ２１の表面移動方向と供給ローラ２２の表面移動方向とが同じ）の構成について検討した。
プロセス線速を１８０ｍｍ／ｓｅｃにすると、現像ローラ２１の表面移動速度が高速となるため、現像ローラ２１表面に担持されるトナーの中に帯電量が十分ではないトナーが存在しやすくなる。帯電量が十分でないトナーは現像ローラ２１に対する吸着力が弱いため、トナー飛散等の問題が発生し易い。この問題の発生を抑制するためには、ドクタニップ部Ｎ２でトナーを十分に帯電させるべく、ドクタローラ２３と現像ローラ２１との線押圧力を高くする必要があった。しかし、線押圧力を高くした場合には、現像装置５を駆動するトルクが高くなってしまう。この、駆動トルクを下げるべく、従来の現像装置は供給ローラ２２の回転方向を現像ローラ２１と反対方向、すなわち供給ニップ部Ｎ１での現像ローラ２１表面の移動方向と供給ローラ表面２２の移動方向とを同方向とし、線速差を設けるようにしていた。この構成により、トナー飛散を抑制しつつ、現像装置５を駆動するトルクが高くなることを抑制することができた。 <Comparative Example 1>
As Comparative Example 1, the rotation direction of the supply roller 22 is opposite to the configuration shown in FIG. 2 (the rotation direction of the development roller 21 and the supply roller 22 is opposite, in other words, the surface movement of the development roller 21 at the supply nip portion N1). The configuration in which the direction and the surface movement direction of the supply roller 22 are the same) was studied.
When the process linear velocity is set to 180 mm / sec, the surface moving speed of the developing roller 21 is increased, and therefore, toner having an insufficient charge amount tends to exist in the toner carried on the surface of the developing roller 21. Toner with insufficient charge amount has a weak attracting force with respect to the developing roller 21, and problems such as toner scattering are likely to occur. In order to suppress the occurrence of this problem, it is necessary to increase the linear pressing force between the doctor roller 23 and the developing roller 21 in order to sufficiently charge the toner at the doctor nip portion N2. However, when the linear pressing force is increased, the torque for driving the developing device 5 is increased. In order to reduce the driving torque, the conventional developing device sets the rotation direction of the supply roller 22 in the opposite direction to the development roller 21, that is, the movement direction of the surface of the development roller 21 at the supply nip portion N1 and the movement direction of the supply roller surface 22. Are set in the same direction, and a linear velocity difference is provided. With this configuration, it is possible to suppress an increase in torque for driving the developing device 5 while suppressing toner scattering.

上述の構成で、１００００枚程度まで地汚れ等が発生しない条件を検討して設計した条件(以後、Ａタイプのドクタローラと呼ぶ)での、複数ユニットのドクタローラ２３の現像ローラ２１に対する線押圧力を実際に測定すると、線押圧力分布は図３のようになった。軸方向での線押圧力をほぼ一定になるように設計しているが、加工精度の問題により、その製造誤差が公差内であっても圧力が大きいため寸法ばらつき等を原因とした圧力偏差は生じてしまい、軸方向の線押圧力の分布はは３０［Ｎ/ｍ］以上、８０［Ｎ/ｍ］以下の範囲となったこの構成で画像形成を行ったところ、１００００枚出力程度までは画像品質が維持できたが、徐々に地汚れが目立つようになり、画像品質が維持出来ず、１００００枚以上の使用には耐えられなかった。これは最大で８０［Ｎ／ｍ］もの高い線押圧によりトナーがストレスを受けつづけ、トナーが劣化したためと思われる。また、現像装置内のトナー劣化に伴って、現像ローラ上にトナーがフィルミングするという問題も発生した。 With the above-described configuration, the linear pressing force against the developing roller 21 of the plurality of units of the doctor roller 23 under the conditions designed by examining the condition that no soiling or the like occurs up to about 10,000 sheets (hereinafter referred to as A-type doctor roller). When actually measured, the linear pressing force distribution was as shown in FIG. The linear pressing force in the axial direction is designed to be almost constant, but due to the problem of machining accuracy, even if the manufacturing error is within tolerance, the pressure is large, so the pressure deviation due to dimensional variation etc. When the image is formed with this configuration in which the axial pressing force distribution is in the range of 30 [N / m] or more and 80 [N / m] or less, the output is about 10,000 sheets. Although the image quality could be maintained, the background stain gradually became conspicuous, the image quality could not be maintained, and the use of 10,000 sheets or more could not be endured. This is presumably because the toner continued to be stressed by a line press as high as 80 [N / m] and the toner deteriorated. Further, as the toner in the developing device deteriorates, a problem that the toner is filmed on the developing roller has occurred.

このため、経時でのトナーの劣化が少ない現像装置の構成を探索すべく、次の評価を行った。
まず、現像部２０に１００グラムのトナーを入れ、６０秒間現像装置の作像動作を行わない状態、つまり、空回しした状態で現像ローラ２１上の帯電量分布を測定する。この帯電量分布の測定はホソカワミクロン社製Ｅ−ＳＰＡＲＴアナライザーを用い、個々のトナーの帯電量ｑを粒径ｄで割ったｑ／ｄの個数分布で評価した。この帯電量分布を測定した後、現像部単体で６０分間空回しを行なった。これは、画像出力によるトナー消費無しで現像装置が駆動されている状態なので、実際の使用条件とは異なるが、トナーの劣化を加速して評価することが出来るものである。６０分間空回し後の現像ローラ２１上の帯電量分布を、再度Ｅ−ＳＰＡＲＴアナライザーを用いて測定し、空回し前の帯電量分布と比較した。その結果を図４に示す。 For this reason, the following evaluation was performed in order to search for a configuration of a developing device with little toner deterioration with time.
First, 100 grams of toner is put into the developing unit 20, and the charge amount distribution on the developing roller 21 is measured in a state where the image forming operation of the developing device is not performed for 60 seconds, that is, in the idle state. This charge amount distribution was measured using an E-SPART analyzer manufactured by Hosokawa Micron Corporation, and the number distribution of q / d obtained by dividing the charge amount q of each toner by the particle size d was evaluated. After measuring the charge amount distribution, the developing unit alone was idled for 60 minutes. This is a state in which the developing device is driven without toner consumption due to image output, and therefore, it can be evaluated by accelerating the deterioration of the toner, although it differs from the actual use conditions. The charge amount distribution on the developing roller 21 after idling for 60 minutes was measured again using the E-SPART analyzer, and compared with the charge amount distribution before idling. The result is shown in FIG.

図４からわかるように、空回し前のトナーに比べ、空回し後のトナーはかなり弱帯電のものや、プラスに逆帯電したものが増加している。これら弱帯電トナーや逆帯電トナーは地汚れ等の画像品質を劣化させる原因であるため、その割合をみるために現像に寄与しない帯電量の目安であるｑ／ｄ≧−１のトナー個数の、測定個数全部に対する割合を計算すると、空回し前は８．３％、空回し後は６０．５％となった。 As can be seen from FIG. 4, compared with the toner before idling, the toner after idling is considerably weakly charged and the toner that has been reversely charged positively increases. Since these weakly charged toner and reversely charged toner cause image quality deterioration such as scumming, the number of toners q / d ≧ −1, which is a measure of the amount of charge that does not contribute to development in order to see the ratio, When the ratio to the total number of measured objects was calculated, it was 8.3% before idling and 60.5% after idling.

このように経時でトナー劣化して大幅に弱帯電トナー及び逆帯電トナーが増加している。このトナーを劣化させる大きな要因としては、現像ローラ２１とドクタローラ２３とのドクタニップ部Ｎ２での線押圧力が最高で８０［Ｎ／ｍ］と高く、現像ローラ２１上のトナーがドクタニップ部Ｎ１を通過する際に大きなストレスがかかるためと考えられる。また、ユーザーの利用頻度が高い平均画像面積３％程度の条件では、現像ローラ２１上のトナーの内、実際には現像されないトナーが現像ローラ２１に非常に多く付着したままである。従って、実際に現像される以前にドクタローラ２３とのドクタニップ部Ｎ２を多数回通過することになり、現像ローラ２１上のトナーには繰り返し大きなストレスがかかるのである。このように、繰り返し大きなストレスがかかる状態が続くと、トナーの劣化が進み、弱帯電トナー及び逆帯電トナーが増加してしまう。 As described above, the toner deteriorates with time, and the weakly charged toner and the reversely charged toner are greatly increased. A major factor that deteriorates the toner is that the linear pressing force between the developing roller 21 and the doctor roller 23 at the doctor nip portion N2 is as high as 80 [N / m], and the toner on the developing roller 21 passes through the doctor nip portion N1. It is thought that it takes a lot of stress when doing. In addition, under the condition of an average image area of about 3% that is frequently used by the user, a very large amount of toner on the developing roller 21 that is not actually developed remains attached to the developing roller 21. Therefore, the toner passes through the doctor nip N2 with the doctor roller 23 many times before the actual development, and the toner on the developing roller 21 is repeatedly subjected to great stress. As described above, when a state in which large stress is repeatedly applied continues, the deterioration of the toner advances, and the weakly charged toner and the reversely charged toner increase.

＜比較例２＞
次に比較例２として、比較例１とは供給ローラ２２の回転方向が逆（図２と同方向）で、ドクタニップ部Ｎ２における線押圧力の分布が比較例１と同じとなる構成について検討した。
現像ローラ２１上のトナーに対して大きなストレスが繰り返しかかることを解決するには、現像ローラ２１上のトナーが供給ローラ２２との供給ニップ部Ｎ１で一度かきとられて、トナーが入れ替えられる必要がある。発明者は考察の結果、この入れ替わりは、現像ローラ２１の回転方向と供給ローラ２２の回転方向とが反対方向の場合（供給ニップ部Ｎ２での現像ローラ２１と供給ローラ２２との表面移動方向が同方向の場合、つまり図２に示す回転方向の場合）には少なく、逆に、同方向とした場合（供給ニップ部Ｎ１での現像ローラ２１と供給ローラ２２との表面移動方向が逆方向の場合、つまり比較例１で説明した構成の場合）には多くなると推測した。そして、供給ローラ２２の回転方向を現像ローラ２１の回転方向と同方向にして上述の図４と同じ評価を行った。その結果を図５に示す。図５からわかるように、図４で示した実験結果に比べて、空回し後の弱帯電トナー及び逆帯電トナーの割合は少なくなった。図４での検討と同様に、弱帯電トナー及び逆帯電トナーの割合を測定すると、その割合は空回し前が７．０％、６０分空回し後が４６．４％となった。 <Comparative example 2>
Next, as Comparative Example 2, the configuration in which the rotation direction of the supply roller 22 is opposite to that in Comparative Example 1 (the same direction as in FIG. 2) and the distribution of the linear pressing force in the doctor nip portion N2 is the same as in Comparative Example 1 was examined. .
In order to solve the large stress repeatedly applied to the toner on the developing roller 21, the toner on the developing roller 21 needs to be scraped once at the supply nip portion N1 with the supply roller 22 and the toner needs to be replaced. is there. As a result of consideration by the inventor, this change is made when the rotation direction of the developing roller 21 is opposite to the rotation direction of the supply roller 22 (the surface movement direction of the development roller 21 and the supply roller 22 at the supply nip portion N2 is In the case of the same direction, that is, in the case of the rotation direction shown in FIG. In the case, that is, in the case of the configuration described in Comparative Example 1). Then, the same evaluation as in FIG. 4 was performed with the rotation direction of the supply roller 22 being the same as the rotation direction of the developing roller 21. The result is shown in FIG. As can be seen from FIG. 5, the ratio of the weakly charged toner and the reversely charged toner after idling decreased compared to the experimental result shown in FIG. Similar to the study in FIG. 4, when the ratio of the weakly charged toner and the reversely charged toner was measured, the ratio was 7.0% before idling and 46.4% after idling for 60 minutes.

さらに、供給ローラの回転方向と現像ローラの回転方向とが同じ方向か異なる方向かによって、トナー帯電量がどれだけ異なるかの検討を行った。結果、図４と図５との帯電量分布を比較するとわかるように、現像ローラの回転方向と供給ローラの回転方向が同方向である図４の場合に比べ、回転方向を反対方向にした図５の場合のトナー帯電量が高くなることが判明した。比較例１の図４に示した帯電量分布の状態でトナー飛散を抑制ことができるので、比較例２の図５に示した帯電量の状態はトナー飛散を抑制するという観点ではトナーの帯電量は必要量以上となる。つまり、トナーの帯電量不足に起因するトナー飛散を抑制するために高い線押圧力に設定していたドクタローラ２３と現像ローラ２１とのドクタニップ部Ｎ２の線押圧を、比較例１及び比較例２の構成よりも低く設定することができることになる。 Further, an examination was made of how much the toner charge amount differs depending on whether the rotation direction of the supply roller and the rotation direction of the developing roller are the same direction or different directions. As a result, as can be seen by comparing the charge amount distributions in FIG. 4 and FIG. 5, the rotation direction is opposite to that in FIG. 4 where the rotation direction of the developing roller and the rotation direction of the supply roller are the same direction. It was found that the toner charge amount in the case of 5 was high. Since toner scattering can be suppressed in the state of charge amount distribution shown in FIG. 4 of Comparative Example 1, the state of charge amount shown in FIG. 5 of Comparative Example 2 is the amount of charge of toner from the viewpoint of suppressing toner scattering. Is more than necessary. That is, the line pressing of the doctor nip portion N2 between the doctor roller 23 and the developing roller 21 which has been set to a high line pressing force in order to suppress the scattering of the toner due to the insufficient amount of toner charge is the same as that of Comparative Example 1 and Comparative Example 2. It can be set lower than the configuration.

＜実施例＞
そこで実施例として、供給ローラ２２の回転方向が比較例２と同方向で、ドクタニップ部Ｎ２における線押圧力の分布が比較例１及び２よりも低い構成について検討した。
現像ローラ２１の回転方向と供給ローラ２２の回転方向とを同方向にし、且つ比較例１及び２の押圧バネ１９よりもバネ定数が小さい押圧バネ１９を用いて、ドクタローラ２３のドクタニップ部Ｎ２での線押圧力を低くしたもの（線押圧力分布を図６に示す）を用いて上述の比較例１及び２と同じ評価を行った。ニップ部Ｎ２での線押圧力を低く設定するため、ドクタニップ部Ｎ２でのトナーの帯電性は比較例１及び２の構成に比べて低くなるが、比較例１の構成よりも供給ニップ部Ｎ１でのトナー帯電量が向上するため、結果的にトナー飛散を抑制し、且つ現像に必要な帯電量を得ることができた。ドクタニップ部Ｎ２での線押圧力分布としては５０［Ｎ／ｍ］以下に設定する事ができた。また、ドクタニップ部Ｎ２での線押圧力が低すぎると、帯電量が十分でないトナーがドクタニップ部Ｎ２をすり抜けてしまい、トナー飛散が生じてしまう。これを防止するために、ドクタローラ２３の現像ローラ２１に対する線圧押圧力は２０［Ｎ／ｍ］を下回らないように設定した。
実施例での現像部２０を空回し前後の帯電量分布を図７に示す。図からわかるように、図５の条件よりさらに空回し後の弱帯電トナー及び逆帯電トナーの割合が減少し、その割合は空回し前が１０．１％、６０分空回し後が３３．０％となった。このような構成により、長期間の使用に耐え得る現像装置５とすることができた。また、比較例２と比べてドクタローラ２３の現像ローラ２１に対しての押圧力を低く設定することが出るため、現像装置５の駆動トルクを比較例２の構成よりも低くすることができる。 <Example>
Therefore, as an example, a configuration in which the rotation direction of the supply roller 22 is the same as that of the comparative example 2 and the distribution of the linear pressing force in the doctor nip portion N2 is lower than that of the comparative examples 1 and 2 was examined.
By using the pressing spring 19 in which the rotation direction of the developing roller 21 and the rotation direction of the supply roller 22 are the same direction and the spring constant is smaller than that of the pressing spring 19 of Comparative Examples 1 and 2, the doctor roller 23 has a doctor nip portion N2. The same evaluation as in Comparative Examples 1 and 2 described above was performed using a wire with a reduced pressing force (the pressing force distribution is shown in FIG. 6). Since the linear pressing force at the nip portion N2 is set to be low, the toner chargeability at the doctor nip portion N2 is lower than that of the configurations of Comparative Examples 1 and 2, but at the supply nip portion N1 than the configuration of Comparative Example 1. As a result, the toner charge amount was improved, and as a result, toner scattering was suppressed and the charge amount necessary for development could be obtained. The line pressing force distribution at the doctor nip portion N2 could be set to 50 [N / m] or less. On the other hand, if the linear pressing force at the doctor nip N2 is too low, toner with insufficient charge will slip through the doctor nip N2 and toner scattering will occur. In order to prevent this, the linear pressure pressing force of the doctor roller 23 against the developing roller 21 is set so as not to fall below 20 [N / m].
FIG. 7 shows the charge amount distribution before and after the developing unit 20 is idled in the embodiment. As can be seen from the figure, the ratio of the weakly charged toner and the reversely charged toner after idling is further reduced from the condition of FIG. 5, and the ratio is 10.1% before idling and 33.0 after idling for 60 min. %. With this configuration, the developing device 5 that can withstand long-term use can be obtained. Further, since the pressing force of the doctor roller 23 against the developing roller 21 can be set lower than in the second comparative example, the driving torque of the developing device 5 can be made lower than that in the second comparative example.

以上、本実施形態の現像装置２０によれば、供給ローラ２２の回転方向と現像ローラ２１の回転方向とを同方向とすることで、現像装置２０の使用枚数が非常に多い条件であったとしても、弱帯電トナー及び逆帯電トナーの割合が減少し、画像品質を維持することが可能となる。さらには、供給ローラ２２の回転方向と現像ローラ２１の回転方向とを同方向とし、且つ現像ローラ２１に対するドクタローラ２３の線押圧力を５０［Ｎ/ｍ］以下に設定すると、さらに長期間、例えば３００００枚以上の使用枚数であっても画像品質の劣化がほとんどなく、現像ローラのトナーフィルミングも発生することのない現像装置を実現できる。また、線押圧力を２０［Ｎ／ｍ］以上とすることで、帯電量不足のトナーのすり抜けを防止することができ、トナーのすり抜けに起因するトナー飛散を防止することができる。
また、プロセス線速を１８０［ｍｍ／ｓｅｃ］に設定してあるので、画像形成の高速化を図ることができる。さらに、帯電量が十分でないトナーがドクタニップ部Ｎ２をすり抜けることを抑制しているので、プロセス線速を１８０［ｍｍ／ｓｅｃ］と高速に設定しても、トナー飛散を抑制することができる。 As described above, according to the developing device 20 of the present embodiment, the rotation direction of the supply roller 22 and the rotation direction of the developing roller 21 are the same direction, so that the number of used developing devices 20 is very large. However, the ratio of the weakly charged toner and the reversely charged toner is reduced, and the image quality can be maintained. Furthermore, when the rotation direction of the supply roller 22 and the rotation direction of the developing roller 21 are set to the same direction and the linear pressing force of the doctor roller 23 against the developing roller 21 is set to 50 [N / m] or less, for example, Even if the number of used sheets is 30000 or more, a developing device can be realized in which image quality is hardly deteriorated and toner filming of the developing roller does not occur. Further, by setting the linear pressing force to 20 [N / m] or more, it is possible to prevent the toner with insufficient charge amount from slipping through and to prevent the toner from scattering due to the toner slipping through.
Further, since the process linear velocity is set to 180 [mm / sec], it is possible to speed up image formation. Further, since toner with insufficient charge amount is prevented from slipping through the doctor nip N2, even if the process linear speed is set to 180 [mm / sec], toner scattering can be suppressed.

本実施形態に係る画像形成装置全体の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of an entire image forming apparatus according to an exemplary embodiment. 本実施形態に係る現像装置を備えたプロセスカートリッジの概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a process cartridge including a developing device according to the present embodiment. 比較例１及び２の帯電ローラの軸方向距離と線押圧力との関係図。FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the axial distance and the linear pressing force of the charging rollers of Comparative Examples 1 and 2. 比較例１のトナー帯電量の測定値を示す図。FIG. 10 is a diagram illustrating measured values of toner charge amounts of Comparative Example 1; 比較例２のトナー帯電量の測定値を示す図。FIG. 6 is a graph showing measured values of toner charge amounts of Comparative Example 2. 実施例の帯電ローラの軸方向距離と線押圧力との関係図。FIG. 3 is a relationship diagram between an axial distance of a charging roller and a linear pressing force according to the embodiment. 実施例のトナー帯電量の測定値を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a measured value of toner charge amount according to an example.

Explanation of symbols

５現像装置
１０感光体（像担持体）
２０現像部
２１現像ローラ
２２供給ローラ
２３ドクタローラ
２４掻き落とし部材
２５アジテータ
３０トナーカートリッジ
３１アジテータ
5 Developing device 10 Photoconductor (image carrier)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Developing part 21 Developing roller 22 Supply roller 23 Doctor roller 24 Scraping member 25 Agitator 30 Toner cartridge 31 Agitator

Claims

A developer carrier for supplying a one-component developer to the electrostatic latent image formed on the image carrier;
A developer supply member that contacts the developer carrier and supplies the developer;
A rotatable developer layer thickness regulating member that contacts the developer feeding member and regulates the layer thickness of the developer on the developer feeding member;
In the developing device, the developer layer thickness regulating member rotates at a predetermined timing during a non-developing operation and stops during the developing operation.
The rotation direction of the developer supply member and the rotation direction of the developer carrier are the same direction,
The linear pressing force in the axial direction of the developer layer regulating member with respect to the developer carrying member is
A developing device having a density of 20 [N / m] to 50 [N / m].

The developing device according to claim 1.
A developing apparatus having a process linear velocity of 180 [mm / sec] or more.

In an image forming apparatus for supplying a one-component developer from a developing device to an electrostatic latent image formed on an image carrier and developing the latent image to form an image,
An image forming apparatus using the developing device according to claim 1 or 2 as the developing device.

In a process cartridge in which an image carrier and a developing device that develops a latent image on the image carrier to form a toner image are integrated and detachable from the image forming device.
3. A process cartridge comprising the developing device according to claim 1 or 2 as the developing device.