JP2006125558A - Constant flow valve - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、定流量弁に関し、特に、流体の流れによって弁体にかかる抗力を利用するようにした定流量弁に関するものである。 The present invention relates to a constant flow valve, and more particularly, to a constant flow valve that utilizes a drag force applied to a valve body by a fluid flow.
従来、流体の流量を一定に保持するようにするために各種の定流量弁が提案されている。
ところで、従来の定流量弁には、動作原理に、固定オリフィスの差圧を利用するもの（特許文献１参照）、可変オリフィスの差圧とばねの釣り合いを利用するもの（特許文献２参照）、弾性体の変形を利用するもの（特許文献３及び４参照）等があった。
しかしながら、上記従来の定流量弁は、流体の圧力変化によって流体の流量が変動したり、大流量には適応できない等の問題があった。
By the way, the conventional constant flow valve uses the differential pressure of the fixed orifice as a principle of operation (see Patent Document 1), uses the differential pressure of the variable orifice and the balance of the spring (see Patent Document 2), There are some that use deformation of an elastic body (see Patent Documents 3 and 4).
However, the conventional constant flow valve has a problem that the flow rate of the fluid fluctuates due to a change in the pressure of the fluid, and that it cannot be adapted to a large flow rate.
本発明は、上記従来の定流量弁の有する問題点に鑑み、流体の流れによって弁体にかかる抗力を利用することにより、流体の圧力変化の影響を受けにくく、かつ大流量にも適応可能な定流量弁を提供することを目的とする。 In view of the problems of the conventional constant flow valve described above, the present invention is less susceptible to changes in fluid pressure and can be adapted to large flow rates by utilizing the drag applied to the valve body by the flow of fluid. The object is to provide a constant flow valve.
上記目的を達成するため、本発明の定流量弁は、流体流路に配設した弁体を、流体の流れによって弁体にかかる抗力により動作、バランスさせることにより、弁体の移動方向に沿って形成した流路開口部の断面積を変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the constant flow valve according to the present invention operates and balances the valve element disposed in the fluid flow path by the drag force applied to the valve element by the flow of the fluid, thereby moving along the moving direction of the valve element. The cross-sectional area of the flow path opening formed in this way is changed to keep the flow rate of the fluid substantially constant regardless of the change in the pressure of the fluid.
この場合において、弁体にかかる抗力を、抗力と釣り合う方向に弁体を付勢する弾性体や磁石の付勢力とバランスさせるようにすることができる。
ここで、弾性体には、ばねのほか、ゴム状の弾性体等を用いることができる。
In this case, the drag applied to the valve body can be balanced with the biasing force of the elastic body or magnet that biases the valve body in a direction that balances the drag.
Here, in addition to the spring, a rubber-like elastic body or the like can be used as the elastic body.
本発明の定流量弁によれば、流体流路に配設した弁体を、流体の流れによって弁体にかかる抗力により動作、バランスさせることにより、弁体の移動方向に沿って形成した流路開口部の断面積を変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにすることにより、流体の圧力変化の影響を受けにくく、また、オリフィスや弾性体の変形を利用するものでないため大流量にも適応可能である。 According to the constant flow valve of the present invention, the flow path formed along the moving direction of the valve body by operating and balancing the valve body disposed in the fluid flow path by the drag applied to the valve body by the flow of fluid. By changing the cross-sectional area of the opening so that the flow rate of the fluid is kept almost constant regardless of changes in the pressure of the fluid, it is less affected by changes in the pressure of the fluid, and deformation of the orifice and elastic body is prevented. Since it is not used, it can be applied to large flow rates.
また、弁体にかかる抗力を、抗力と釣り合う方向に弁体を付勢する弾性体や磁石の付勢力とバランスさせるようにすることにより、抗力と釣り合う方向に弁体の付勢する付勢手段を簡易に構成することができ、特に、付勢手段として磁石を用いた場合には、疲労による弾性体として用いるばねの破損の問題をなくすことができる。 In addition, the urging means for urging the valve body in the direction that balances the drag force by balancing the drag force applied to the valve body with the urging force of the elastic body or magnet that urges the valve body in the direction that balances the drag force. In particular, when a magnet is used as the urging means, the problem of breakage of the spring used as the elastic body due to fatigue can be eliminated.
以下、本発明の定流量弁の実施の形態を、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the constant flow valve of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１に、本発明の定流量弁の第１実施例を示す。
流体流路１４に配設した弁体１１を、流体の流れによって弁体１１にかかる抗力Ｄにより動作、バランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
ここで、弁体１１にかかる抗力Ｄは、次の式（１）により求めることができる。
Ｄ＝（ρ／２）Ｕ２ＦＣＤ
ρ：流体の密度
Ｕ：流体の速度
Ｆ：流体の流れに対して垂直な平面への弁体１１の投影面積
ＣＤ：抗力係数（弁体１１の形状、姿勢、表面の滑粗及びレイノルズ数Ｒｅによって決まる無次元数）
そして、本実施例においては、弁体１１にかかる抗力を、抗力Ｄと釣り合う方向に弁体１１を付勢する弾性体としてのばね１３（以下の実施例も同様）の付勢力とバランスさせるようにしている。
FIG. 1 shows a first embodiment of the constant flow valve of the present invention.
By operating and balancing the valve body 11 disposed in the fluid flow path 14 by the drag D applied to the valve body 11 by the flow of fluid, the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is interrupted. The area is changed, and the flow rate of the fluid is kept substantially constant regardless of the change in the pressure of the fluid.
Here, the drag D applied to the valve body 11 can be obtained by the following equation (1).
D = (ρ / 2) U 2 FC D
[rho: the density of the fluid U: fluid velocity F: projected area of the valve body 11 to a plane perpendicular to the flow of the fluid C D: the shape of the drag coefficient (valve body 11, the attitude, Nameraara and Reynolds number of the surface Dimensionless number determined by Re)
In this embodiment, the drag applied to the valve body 11 is balanced with the urging force of a spring 13 (also in the following embodiments) as an elastic body that urges the valve body 11 in a direction that balances the drag D. I have to.
より具体的には、この定流量弁１は、流体流路１４に配設したカップ状の弁体１１を、弁体１１の一端側（外面側）１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側（内面側）１１ｂにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、ばね１３を配設した弁体１１及び弁体支持体１１ｅにかけて形成したばね収容室１１ｃと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
More specifically, the constant flow valve 1 is configured such that the cup-like valve body 11 disposed in the fluid flow path 14 is dragged against one end side (outer surface side) 11a of the valve body 11 by the fluid flow, By balancing the urging force of the spring 13 applied to the other end side (inner surface side) 11b of the body 11, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed. The fluid flow rate is maintained substantially constant regardless of the fluid pressure change.
Then, the valve housing 11 c formed through the valve body 11 provided with the spring 13 and the valve body support 11 e and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11 d formed in the valve body 11, thereby allowing the valve body 11. The differential pressure is prevented from acting on.
この定流量弁１は、流体流路１４を流れる流体の速度（流量）が増加しようとすると、弁体１１が流路開口部１２の断面積を減少する方向に移動して平衡し、流体の速度（流量）が増加するのを抑え、一方、流体流路１４を流れる流体の速度（流量）が減少しようとすると、弁体１１が流路開口部１２の断面積を増加する方向に移動して平衡し、流体の速度（流量）が減少するのを抑えることにより、流体の流量が略一定に保持される。 In the constant flow valve 1, when the velocity (flow rate) of the fluid flowing through the fluid flow path 14 is increased, the valve body 11 moves and balances in the direction of decreasing the cross-sectional area of the flow path opening 12, If the speed (flow rate) of the fluid flowing through the fluid flow path 14 is reduced while the increase in the speed (flow rate) is suppressed, the valve element 11 moves in the direction of increasing the cross-sectional area of the flow path opening 12. Therefore, the fluid flow rate is maintained substantially constant by suppressing the fluid velocity (flow rate) from decreasing.
図２に、本発明の定流量弁の第２実施例を示す。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設したカップ状の弁体１１を、弁体１１の一端側（外面側）１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側（内面側）１１ｂにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、ばね１３を配設した弁体１１及び弁体支持体１１ｅにかけて形成したばね収容室１１ｃと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 2 shows a second embodiment of the constant flow valve of the present invention.
The constant flow valve 1 includes a cup-shaped valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag force applied to one end side (outer surface side) 11 a of the valve body 11 by a fluid flow, and the other end side of the valve body 11. By balancing the biasing force of the spring 13 applied to the (inner surface side) 11b, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed, and the pressure of the fluid is changed. Regardless, the flow rate of the fluid is kept substantially constant.
Then, the valve housing 11 c formed through the valve body 11 provided with the spring 13 and the valve body support 11 e and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11 d formed in the valve body 11, thereby allowing the valve body 11. The differential pressure is prevented from acting on.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図３に、本発明の定流量弁の第３実施例を示す。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設したカップ状の弁体１１を、弁体１１の一端側（外面側）１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側（内面側）１１ｂにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、ばね１３を配設した弁体１１及び弁体支持体１１ｅにかけて形成したばね収容室１１ｃと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 3 shows a third embodiment of the constant flow valve of the present invention.
The constant flow valve 1 includes a cup-shaped valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag force applied to one end side (outer surface side) 11 a of the valve body 11 by a fluid flow, and the other end side of the valve body 11. By balancing the biasing force of the spring 13 applied to the (inner surface side) 11b, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed, and the pressure of the fluid is changed. Regardless, the flow rate of the fluid is kept substantially constant.
Then, the valve housing 11 c formed through the valve body 11 provided with the spring 13 and the valve body support 11 e and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11 d formed in the valve body 11, thereby allowing the valve body 11. The differential pressure is prevented from acting on.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図４に、本発明の定流量弁の第４実施例を示す。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設したカップ状の弁体１１を、弁体１１の一端側（外面側）１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側（内面側）１１ｂにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、ばね１３を配設した弁体１１に形成したばね収容室１１ｃと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体流路１４を兼ねた流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 4 shows a fourth embodiment of the constant flow valve of the present invention.
The constant flow valve 1 includes a cup-shaped valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag force applied to one end side (outer surface side) 11 a of the valve body 11 by a fluid flow, and the other end side of the valve body 11. By balancing the biasing force of the spring 13 applied to the (inner surface side) 11b, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed, and the pressure of the fluid is changed. Regardless, the flow rate of the fluid is kept substantially constant.
Then, the spring housing chamber 11c formed in the valve body 11 provided with the spring 13 and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11d that also serves as the fluid flow path 14 formed in the valve body 11, so that the valve body No differential pressure is applied to 11.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図５に、本発明の定流量弁の第５実施例を示す。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設したカップ状の弁体１１を、弁体１１の一端側（外面側）１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側（内面側）１１ｂにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、ばね１３を配設した弁体１１及び弁体支持体１１ｅにかけて形成したばね収容室１１ｃと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体流路１４を兼ねた流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 5 shows a fifth embodiment of the constant flow valve of the present invention.
The constant flow valve 1 includes a cup-shaped valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag force applied to one end side (outer surface side) 11 a of the valve body 11 by a fluid flow, and the other end side of the valve body 11. By balancing the biasing force of the spring 13 applied to the (inner surface side) 11b, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed, and the pressure of the fluid is changed. Regardless, the flow rate of the fluid is kept substantially constant.
Then, the spring housing chamber 11c formed over the valve body 11 provided with the spring 13 and the valve body support 11e and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11d also serving as the fluid flow path 14 formed in the valve body 11. By doing so, the differential pressure is prevented from acting on the valve body 11.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図６に、本発明の定流量弁の第６実施例を示す。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設したカップ状の弁体１１を、弁体１１の一端側（内面側）１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側（外面側）１１ｂにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、ばね１３を配設した弁体支持体１１ｅに形成したばね収容室１１ｃと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 6 shows a sixth embodiment of the constant flow valve of the present invention.
The constant flow valve 1 includes a cup-like valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag force applied to one end side (inner surface side) 11 a of the valve body 11 by a fluid flow, and the other end side of the valve body 11. By balancing the urging force of the spring 13 applied to the (outer surface side) 11b, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed, and the pressure of the fluid is changed. Regardless, the flow rate of the fluid is kept substantially constant.
Then, the spring housing chamber 11c formed in the valve body support 11e provided with the spring 13 and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11d formed in the valve body 11, so that a differential pressure is applied to the valve body 11. I try not to work.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図７に、本発明の定流量弁の第７実施例を示す。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設したカップ状の弁体１１を、弁体１１の一端側（外面側）１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側（内面側）１１ｂにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、ばね１３を配設した弁体１１及び弁体支持体１１ｅにかけて形成したばね収容室１１ｃと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 7 shows a seventh embodiment of the constant flow valve of the present invention.
The constant flow valve 1 includes a cup-shaped valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag force applied to one end side (outer surface side) 11 a of the valve body 11 by a fluid flow, and the other end side of the valve body 11. By balancing the biasing force of the spring 13 applied to the (inner surface side) 11b, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed, and the pressure of the fluid is changed. Regardless, the flow rate of the fluid is kept substantially constant.
Then, the valve housing 11 c formed through the valve body 11 provided with the spring 13 and the valve body support 11 e and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11 d formed in the valve body 11, thereby allowing the valve body 11. The differential pressure is prevented from acting on.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図８に、本発明の定流量弁の第８実施例を示す。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設したカップ状の弁体１１を、弁体１１の一端側（外面側）１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側（内面側）１１ｂにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、ばね１３を配設した弁体１１及び弁体支持体１１ｅにかけて形成したばね収容室１１ｃと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 8 shows an eighth embodiment of the constant flow valve of the present invention.
The constant flow valve 1 includes a cup-shaped valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag force applied to one end side (outer surface side) 11 a of the valve body 11 by a fluid flow, and the other end side of the valve body 11. By balancing the biasing force of the spring 13 applied to the (inner surface side) 11b, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed, and the pressure of the fluid is changed. Regardless, the flow rate of the fluid is kept substantially constant.
Then, the valve housing 11 c formed through the valve body 11 provided with the spring 13 and the valve body support 11 e and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11 d formed in the valve body 11, thereby allowing the valve body 11. The differential pressure is prevented from acting on.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図９に、本発明の定流量弁の第９実施例を示す。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設したリング状の弁体１１を、弁体１１の一端側１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側１１ｂにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、ばね１３を配設した弁体支持体１１ｅに形成したばね収容室１１ｃと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体流路１４を兼ねた流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 9 shows a ninth embodiment of the constant flow valve of the present invention.
The constant flow valve 1 includes a ring-shaped valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag applied to the one end side 11 a of the valve body 11 by a fluid flow, and a spring applied to the other end side 11 b of the valve body 11. 13, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed, and the flow rate of the fluid is substantially constant regardless of the pressure change of the fluid. It is intended to be held in.
Then, by communicating the spring accommodating chamber 11c formed in the valve body support 11e provided with the spring 13 and the fluid flow path 14 by the fluid passage 11d also serving as the fluid flow path 14 formed in the valve body 11, The differential pressure is prevented from acting on the valve body 11.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図１０に、本発明の定流量弁の第１０実施例を示す。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設した鍔付円筒状の弁体１１を、弁体１１の鍔部１１ｆの一端側１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の鍔部１１ｆの他端側１１ｂにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、ばね１３を配設した弁体１１の鍔部１１ｆ及び弁体支持体１１ｅ間に形成したばね収容室１１ｃと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 10 shows a tenth embodiment of the constant flow valve of the present invention.
This constant flow valve 1 has a rod-shaped cylindrical valve body 11 disposed in a fluid flow path 14 and a drag force applied to the one end side 11a of the flange portion 11f of the valve body 11 by a fluid flow. By balancing the urging force of the spring 13 applied to the other end 11b of the portion 11f, the cross-sectional area of the flow passage opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed, and the pressure of the fluid The flow rate of the fluid is kept substantially constant regardless of the change.
The spring housing chamber 11c formed between the flange 11f of the valve body 11 provided with the spring 13 and the valve body support 11e and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11d formed in the valve body 11. This prevents the differential pressure from acting on the valve body 11.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図１１に、本発明の定流量弁の第１１実施例を示す。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設した弁体１１を、弁体１１の一端側１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側１１ｂにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、ばね１３を配設した弁体１１の他端側１１ｂに形成したばね収容室１１ｃと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 11 shows an eleventh embodiment of the constant flow valve of the present invention.
The constant flow valve 1 includes a valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag force applied to one end side 11 a of the valve body 11 by a fluid flow, and a spring 13 applied to the other end side 11 b of the valve body 11. By balancing the force, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed, and the flow rate of the fluid is kept substantially constant regardless of the change in the pressure of the fluid. It is what I did.
Then, the spring accommodating chamber 11c formed on the other end side 11b of the valve body 11 provided with the spring 13 and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11d formed in the valve body 11, thereby allowing the valve body 11 to The differential pressure is prevented from acting.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図１２に、本発明の定流量弁の第１２実施例を示す。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設した鍔付円筒体１１ｇを備えた弁体１１を、弁体１１の鍔付円筒体１１ｇの一端側１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の鍔付円筒体１１ｇの鍔部１１ｈにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、弁体１１には流体通路１１ｄを形成するとともに、ばね１３を配設した弁体１１の鍔付円筒体１１ｇの鍔部１１ｈ及び弁体支持体１１ｅ間に形成したばね収容室１１ｉは、本体ケーシング１０に形成した通路１５により大気と連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 12 shows a twelfth embodiment of the constant flow valve of the present invention.
The constant flow valve 1 includes a valve body 11 provided with a flanged cylindrical body 11g disposed in the fluid flow path 14, and a drag force applied to one end side 11a of the flanged cylindrical body 11g of the valve body 11 by a fluid flow. By balancing the urging force of the spring 13 applied to the flange 11h of the flanged cylindrical body 11g of the valve body 11, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially reduced. The flow rate of the fluid is kept substantially constant regardless of the change in the pressure of the fluid.
And while forming the fluid channel | path 11d in the valve body 11, the spring accommodating chamber 11i formed between the collar part 11h of the flanged cylinder 11g of the valve body 11 which arrange | positioned the spring 13, and the valve body support body 11e, The passage 15 formed in the main body casing 10 communicates with the atmosphere so that no differential pressure acts on the valve body 11.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図１３に、本発明の定流量弁の第１３実施例を示す。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設した弁体１１を、弁体１１の一端側１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側１１ｂにかかるばね１３の付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、ばね１３を配設した弁体１１の他端側１１ｂに形成したばね収容室１１ｃと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
ここで、ばね１３は、調整部材１６により、その付勢力の大きさを任意に調節することができるようにされており、これにより、流体の流量を増減、すなわち、付勢力の大きさを大きくすることにより、流体の流量を増加させ、一方、付勢力の大きさを小さくすることにより、流体の流量を減少させることができるようにしている。
また、弁体１１は、ばね１１ｊにより、所定の範囲に位置するように保持されている。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 13 shows a thirteenth embodiment of the constant flow valve of the present invention.
The constant flow valve 1 includes a valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag force applied to one end side 11 a of the valve body 11 by a fluid flow, and a spring 13 applied to the other end side 11 b of the valve body 11. By balancing the force, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed, and the flow rate of the fluid is kept substantially constant regardless of the change in the pressure of the fluid. It is what I did.
Then, the spring accommodating chamber 11c formed on the other end side 11b of the valve body 11 provided with the spring 13 and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11d formed in the valve body 11, thereby allowing the valve body 11 to The differential pressure is prevented from acting.
Here, the spring 13 is configured to be able to arbitrarily adjust the magnitude of the urging force by the adjusting member 16, thereby increasing or decreasing the flow rate of the fluid, that is, increasing the magnitude of the urging force. By doing so, the flow rate of the fluid is increased, and on the other hand, the flow rate of the fluid can be decreased by reducing the magnitude of the urging force.
Further, the valve body 11 is held by a spring 11j so as to be positioned within a predetermined range.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図１４に、本発明の定流量弁の第１４実施例を示す。
本実施例は、弁体１１にかかる抗力と釣り合う方向に弁体１１を付勢する付勢手段として、上記各実施例のばね１３に代えて、磁石１６ａを用いたもので、これにより、疲労によるばねの破損の問題をなくすことができるようにしたものである。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設したリング状の弁体１１を、弁体１１の一端側１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側１１ｂにかかる磁石１６ａの付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、磁石１６ａを配設した弁体支持体１１ｅに形成した中間室１１ｋと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体流路１４を兼ねた流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
ここで、弁体１１を付勢する付勢手段としての磁石１６ａは、弁体１１の他端側１１ｂと弁体支持体１１ｅとに、同じ極同士、例えば、Ｎ極同士が対向するように配設するようにする。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 14 shows a fourteenth embodiment of the constant flow valve of the present invention.
This embodiment uses a magnet 16a as a biasing means for biasing the valve body 11 in a direction commensurate with the drag applied to the valve body 11, instead of the spring 13 of each of the above embodiments. This makes it possible to eliminate the problem of spring breakage.
The constant flow valve 1 includes a ring-shaped valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag applied to the one end side 11 a of the valve body 11 by a fluid flow, and a magnet applied to the other end side 11 b of the valve body 11. By balancing the urging force of 16a, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11 is substantially changed, and the flow rate of the fluid is substantially constant regardless of the change in the pressure of the fluid. It is intended to be held in.
Then, the intermediate chamber 11k formed in the valve body support 11e provided with the magnet 16a and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11d that also serves as the fluid flow path 14 formed in the valve body 11, so that the valve The differential pressure is prevented from acting on the body 11.
Here, the magnet 16a as an urging means for urging the valve body 11 has the same poles, for example, N poles, facing the other end side 11b of the valve body 11 and the valve body support 11e. Try to arrange.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valve of the first embodiment.
図１５に、本発明の定流量弁の第１５実施例を示す。
本実施例は、上記第１４実施例と同様、弁体１１にかかる抗力と釣り合う方向に弁体１１を付勢する付勢手段として、磁石１６ｂを用いたものである。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設したリング状の弁体１１を、弁体１１の一端側１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の同じ一端側１１ａにかかる磁石１６ｂの付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、弁体支持体１１ｅに形成した中間室１１ｋと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体流路１４を兼ねた流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
ここで、弁体１１を付勢する付勢手段としての磁石１６ｂは、弁体１１の一端側１１ａとその上流側の本体ケーシング１０とに、異なる極、例えば、Ｓ極とＮ極が対向（本実施例においては、磁性体１６ｃを介して対向）するように配設するようにする。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例及び第１４実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 15 shows a fifteenth embodiment of the constant flow valve of the present invention.
In the present embodiment, similarly to the fourteenth embodiment, a magnet 16b is used as a biasing means that biases the valve body 11 in a direction that balances the drag applied to the valve body 11.
The constant flow valve 1 includes a ring-shaped valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag acting on one end side 11 a of the valve body 11 due to a fluid flow, and a magnet applied to the same one end side 11 a of the valve body 11. By balancing the urging force of 16b, the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve element 11 is substantially changed, and the flow rate of the fluid is substantially constant regardless of the change in the pressure of the fluid. It is intended to be held in.
Then, the intermediate chamber 11k formed in the valve body support 11e and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11d that also serves as the fluid flow path 14 formed in the valve body 11, so that a differential pressure is applied to the valve body 11. I try not to work.
Here, the magnet 16b as an urging means for urging the valve body 11 is opposed to one end side 11a of the valve body 11 and the main body casing 10 on the upstream side thereof with different poles, for example, an S pole and an N pole ( In the present embodiment, they are arranged so as to oppose each other via the magnetic body 16c.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valves of the first embodiment and the fourteenth embodiment.
図１６に、本発明の定流量弁の第１６実施例を示す。
本実施例は、上記第１４実施例及び第１５実施例と同様、弁体１１にかかる抗力と釣り合う方向に弁体１１を付勢する付勢手段として、磁石１６ａ、１６ｂを用いたものである。
この定流量弁１は、流体流路１４に配設したリング状の弁体１１を、弁体１１の一端側１１ａに流体の流れによってかかる抗力と、弁体１１の他端側１１ｂにかかる磁石１６ａ及び弁体１１の同じ一端側１１ａにかかる磁石１６ｂの付勢力とをバランスさせることにより、弁体１１の移動方向に沿って形成した流路開口部１２の断面積を実質的に変化させ、流体の圧力変化にかかわらず流体の流量を略一定に保持するようにしたものである。
そして、弁体支持体１１ｅに形成した中間室１１ｋと流体流路１４とを、弁体１１に形成した流体流路１４を兼ねた流体通路１１ｄにより連通することにより、弁体１１に差圧が作用しないようにしている。
ここで、弁体１１を付勢する付勢手段としての磁石１６ａは、弁体１１の他端側１１ｂと弁体支持体１１ｅとに、同じ極同士、例えば、Ｎ極同士が対向するように配設し、一方、磁石１６ｂは、弁体１１の一端側１１ａとその上流側の本体ケーシング１０とに、異なる極、例えば、Ｓ極とＮ極が対向（本実施例においては、磁性体１６ｃを介して対向）するように配設するようにする。
なお、本実施例の動作は、上記第１実施例並びに第１４実施例及び第１５実施例の定流量弁と同様である。
FIG. 16 shows a sixteenth embodiment of the constant flow valve of the present invention.
In this embodiment, magnets 16a and 16b are used as urging means for urging the valve body 11 in a direction that balances the drag applied to the valve body 11, as in the 14th and 15th embodiments. .
The constant flow valve 1 includes a ring-shaped valve body 11 disposed in a fluid flow path 14, a drag applied to the one end side 11 a of the valve body 11 by a fluid flow, and a magnet applied to the other end side 11 b of the valve body 11. 16a and the biasing force of the magnet 16b applied to the same one end side 11a of the valve body 11 are substantially changed to change the cross-sectional area of the flow path opening 12 formed along the moving direction of the valve body 11, The flow rate of the fluid is kept substantially constant regardless of the pressure change of the fluid.
Then, the intermediate chamber 11k formed in the valve body support 11e and the fluid flow path 14 are communicated with each other by a fluid passage 11d that also serves as the fluid flow path 14 formed in the valve body 11, so that a differential pressure is applied to the valve body 11. I try not to work.
Here, the magnet 16a as an urging means for urging the valve body 11 has the same poles, for example, N poles, facing the other end side 11b of the valve body 11 and the valve body support 11e. On the other hand, the magnet 16b is opposed to the one end side 11a of the valve body 11 and the main body casing 10 on the upstream side thereof with different poles, for example, the S pole and the N pole (in this embodiment, the magnetic body 16c). So as to be opposed to each other.
The operation of this embodiment is the same as that of the constant flow valves of the first embodiment, the fourteenth embodiment, and the fifteenth embodiment.
図１７に、本発明の定流量弁を適用した不活性ガス消火設備の一実施例を示す。
この不活性ガス消火設備は、複数、例えば、２つの消火区画６−１、６−２を有し、不活性ガス消火剤として、例えば、窒素ガスを使用し、これを加圧して高圧ガス容器に充填した状態（３５℃において、１８ＭＰａ）で消火設備内に保管することにより、消火剤貯蔵容器Ｂ１として利用する。この実施例の不活性ガス消火設備には、３本の消火剤貯蔵容器Ｂ１を備え、各消火剤貯蔵容器Ｂ１には、容器弁２を介して連結管３を接続し、さらに連結管３を１本の集合管４に接続し、この集合管４を各消火区画６−１、６−２まで延設した主配管５−１、５−２に接続する。主配管５−１、５−２には、選択弁９−１、９−２を配設し、消火区画６−１、６−２に選択的に不活性ガス消火剤を送るようにする。消火区画６−１、６−２まで延設した主配管５−１、５−２を、消火区画６−１、６−２内にそれぞれ配設した枝管７−１、７−２に接続し、この枝管７−１、７−２を消火区画６−１、６−２内の適所に複数個配設した噴射ヘッド８−１、８−２に接続する。
FIG. 17 shows an embodiment of an inert gas fire extinguishing facility to which the constant flow valve of the present invention is applied.
This inert gas fire extinguishing equipment has a plurality of, for example, two fire extinguishing sections 6-1 and 6-2, and, for example, nitrogen gas is used as an inert gas fire extinguishing agent, and this is pressurized to a high pressure gas container. Is used as a fire extinguishing agent storage container B1 by storing in a fire extinguishing facility in a state filled with (18 MPa at 35 ° C.). The inert gas fire extinguishing equipment of this embodiment includes three fire extinguishing agent storage containers B1, and each fire extinguishing agent storage container B1 is connected to a connecting pipe 3 via a container valve 2, and further connected to the connecting pipe 3. It connects to the one collecting pipe 4, and this collecting pipe 4 is connected to main piping 5-1, 5-2 extended to each fire extinguishing division 6-1, 6-2. Selection valves 9-1 and 9-2 are disposed in the main pipes 5-1 and 5-2 so that an inert gas fire extinguisher is selectively sent to the fire extinguishing sections 6-1 and 6-2. Main pipes 5-1 and 5-2 extending to the fire extinguishing sections 6-1 and 6-2 are connected to branch pipes 7-1 and 7-2 respectively disposed in the fire extinguishing sections 6-1 and 6-2. Then, the branch pipes 7-1 and 7-2 are connected to ejection heads 8-1 and 8-2, which are disposed at appropriate positions in the fire extinguishing sections 6-1 and 6-2.
ところで、通常、各消火区画６−１、６−２は、その容積が異なるため、当然、消火するのに必要となる不活性ガス消火剤の量も異なる。このため、主配管５−１、５−２の口径を各消火区画６−１、６−２の容積に応じて異ならせるほか、火災の際、消火対象となる消火区画６−１、６−２に対応した本数の消火剤貯蔵容器Ｂ１が開放されるように不活性ガス消火設備を構成する。
なお、図中、１０−１、１０−２は選択弁開放装置、１１−１、１１−２は起動用ガス容器、１２−１、１２−２は起動用ガス容器開放用のソレノイド、１３−１、１３−２は、選択弁９−１、９−２及び後述の定圧ガス源としての定圧ガス容器Ｂ２の開放をコントロールする起動用ガス管路で、選択弁開放装置１０−１、１０−２に接続され、その途中の適所に不還弁１４−１、１４−２を配設する。なお、これらの部材の末尾の数字１、２は、消火区画の末尾の数字１、２にそれぞれ対応している。
By the way, since each fire extinguishing section 6-1 and 6-2 usually differ in the volume, naturally the quantity of the inert gas fire extinguishing agent required for extinguishing fire also differs. For this reason, the diameters of the main pipes 5-1 and 5-2 are changed according to the volumes of the fire extinguishing sections 6-1 and 6-2, and the fire extinguishing sections 6-1 and 6-6 to be extinguished in the event of a fire. The inert gas fire extinguishing equipment is configured so that the number of fire extinguishing agent storage containers B1 corresponding to 2 is opened.
In the figure, 10-1 and 10-2 are selection valve opening devices, 11-1 and 11-2 are start-up gas containers, 12-1 and 12-2 are start-up gas container opening solenoids, 13- Reference numerals 1 and 13-2 denote start-up gas pipes for controlling the selection valves 9-1 and 9-2 and the opening of a constant-pressure gas container B2 as a constant-pressure gas source to be described later. 2 and the non-return valves 14-1 and 14-2 are arranged at appropriate positions in the middle of the connection. The numbers 1 and 2 at the end of these members correspond to the numbers 1 and 2 at the end of the fire extinguishing section, respectively.
この場合において、容器弁２には、容器弁２の放出側の不活性ガス消火剤のガス圧Ｐを定圧ガス源のガス圧Ｐ１によって規定される基準ガス圧Ｐ０以下に規制する制圧弁を用いることが望ましい。
制圧弁２には、消火剤貯蔵容器Ｂ１内の不活性ガス消火剤の圧力Ｐ２が、基準ガス圧Ｐ０以下に低下するまでは、制圧弁の放出側の不活性ガス消火剤のガス圧Ｐを基準ガス圧Ｐ０に保持する機能を有しているため、不活性ガス消火剤の放出により消火剤貯蔵容器内の不活性ガス消火剤の圧力Ｐ２が低下した場合でも、制圧弁の放出側の不活性ガス消火剤のガス圧Ｐが基準ガス圧Ｐ０に維持されることにより、不活性ガス消火剤の放出量を一定に保つことができる。
一方、制圧弁２は、上記利点を有するものの、不活性ガス消火剤の放出量が設定放出時間内で大きく変動、具体的には、不活性ガス消火剤の放出開始時から不活性ガス消火剤の設定放出時間（例えば、１分間）の１／２が経過しない間に、消火剤貯蔵容器Ｂ１内の不活性ガス消火剤の圧力Ｐ２の低下に伴って不活性ガス消火剤の放出量が低下してしまい、不活性ガス消火設備の消火剤流通経路の容量を十分生かし切れていないという問題点や不活性ガス消火剤の放出開始時から短時間に大量の不活性ガス消火剤が放出されることとなるため、消火区画６−１、６−２内の内圧の上昇を防止するために設けられる避圧ダンパー１６の容量（開口面積）を大きくする必要があるという問題点がある。
In this case, the container valve 2 is a pressure-reducing valve that regulates the gas pressure P of the inert gas extinguisher on the discharge side of the container valve 2 to be equal to or lower than the reference gas pressure P0 defined by the gas pressure P1 of the constant pressure gas source. It is desirable.
Until the pressure P2 of the inert gas extinguisher in the extinguishing agent storage container B1 is reduced to the reference gas pressure P0 or less, the pressure suppression valve 2 has the gas pressure P of the inert gas extinguisher on the discharge side of the pressure suppression valve. Since it has a function of maintaining the reference gas pressure P0, even when the pressure P2 of the inert gas extinguishing agent in the extinguishing agent storage container is reduced due to the release of the inert gas extinguishing agent, the pressure on the discharge side of the pressure control valve is not increased. By maintaining the gas pressure P of the active gas extinguishing agent at the reference gas pressure P0, the discharge amount of the inert gas extinguishing agent can be kept constant.
On the other hand, although the pressure control valve 2 has the above-mentioned advantages, the discharge amount of the inert gas fire extinguisher greatly fluctuates within the set release time, specifically, the inert gas fire extinguisher from the start of the discharge of the inert gas fire extinguisher. The release amount of the inert gas fire extinguisher decreases as the pressure P2 of the inert gas fire extinguisher in the fire extinguisher storage container B1 decreases while ½ of the set release time (for example, 1 minute) does not elapse. Therefore, a large amount of inert gas extinguishing agent is released in a short time from the start of releasing the inert gas extinguishing agent, and the problem that the capacity of the extinguishing agent distribution path of the inert gas extinguishing equipment is not fully utilized Therefore, there is a problem that it is necessary to increase the capacity (opening area) of the pressure avoidance damper 16 provided to prevent the internal pressure in the fire extinguishing sections 6-1 and 6-2 from increasing.
そこで、本実施例においては、消火剤貯蔵容器Ｂ１から消火剤噴射ヘッド８に至る消火剤流通経路の適宜位置、本実施例においては、選択弁９−１、９−２の上流側の集合管４に上記定流量弁１を配設して不活性ガス消火剤の流量を制御することにより、不活性ガス消火剤の放出開始時から、不活性ガス消火剤の設定放出時間の少なくとも１／２、より好ましくは２／３が経過するまでの間、不活性ガス消火剤の放出量が略一定に保持されるようにしている。 Therefore, in this embodiment, an appropriate position of the fire extinguishing agent flow path from the fire extinguishing agent storage container B1 to the fire extinguishing agent jet head 8, in this embodiment, the collecting pipe on the upstream side of the selection valves 9-1 and 9-2. 4 is provided with the constant flow valve 1 to control the flow rate of the inert gas extinguishing agent, so that at least 1/2 of the set release time of the inert gas extinguishing agent from the start of the inert gas extinguishing agent release. More preferably, the discharge amount of the inert gas extinguishing agent is kept substantially constant until 2/3 has elapsed.
この場合、消火剤貯蔵容器Ｂ１内に貯蔵されている不活性ガス消火剤を有効に利用することができるように、不活性ガス消火剤の設定放出時間内に、消火剤貯蔵容器Ｂ１内に貯蔵されている不活性ガス消火剤の９０％以上を放出するようにすることが望ましい。 In this case, the inert gas extinguishing agent stored in the extinguishing agent storage container B1 is stored in the extinguishing agent storage container B1 within the set release time of the inert gas extinguishing agent so that the inert gas extinguishing agent can be used effectively. It is desirable to release more than 90% of the inert gas fire extinguishing agent being used.
定流量弁１には、定流量弁１の導入側の不活性ガス消火剤のガス圧Ｐｉｎの変動（低下）にかかわらず不活性ガス消火剤の放出量が略一定に保持する機能を有するものであれば、特にその構造は限定されるものではないが、図１〜図１６に記載するような各種の定流量弁を用いることができる。 The constant flow valve 1 has a function of maintaining the discharge amount of the inert gas extinguishing agent substantially constant regardless of the fluctuation (decrease) in the gas pressure Pin of the inert gas extinguishing agent on the introduction side of the constant flow valve 1. As long as the structure is not particularly limited, various constant flow valves as shown in FIGS. 1 to 16 can be used.
なお、定流量弁１を配設する位置は、上記選択弁９−１、９−２の上流側の集合管４のほか、図１８（ａ）に示すように、噴射ヘッド８と一体に配設したり、図１８（ｂ）に示すように、噴射ヘッド８の上流側の枝管７に配設したり、図１８（ｃ）に示すように、選択弁９の下流側の主配管５に配設したり、図１８（ｄ）に示すように、容器弁２の下流側の連結管３に配設したり、図１８（ｅ）に示すように、容器弁２と一体に配設する等、消火剤貯蔵容器Ｂ１から消火剤噴射ヘッド８−１、８−２に至る消火剤流通経路の任意の位置とすることができる。 In addition to the collecting pipe 4 on the upstream side of the selection valves 9-1 and 9-2, the position where the constant flow valve 1 is disposed is arranged integrally with the injection head 8 as shown in FIG. As shown in FIG. 18 (b), the main pipe 5 on the downstream side of the selection valve 9 is disposed on the branch pipe 7 on the upstream side of the ejection head 8 as shown in FIG. 18 (c). 18 (d), as shown in FIG. 18 (d), disposed in the connecting pipe 3 on the downstream side of the container valve 2, or as shown in FIG. 18 (e), integrally with the container valve 2. For example, the extinguishing agent storage path B1 to the extinguishing agent jet heads 8-1 and 8-2 can be set to any position in the extinguishing agent flow path.
この不活性ガス消火設備は、消火剤貯蔵容器Ｂ１から消火剤噴射ヘッド８に至る消火剤流通経路の適宜位置に定流量弁１を配設して不活性ガス消火剤の流量を制御することにより、不活性ガス消火剤の放出開始時から、不活性ガス消火剤の設定放出時間の少なくとも１／２、さらに好ましくは、２／３が経過するまでの間、不活性ガス消火剤の放出量が略一定（ここで、「略一定」とは、±２０％程度の変動を含むものとする。）に保持されるようにしたので、不活性ガス消火剤の放出開始時から不活性ガス消火剤の設定放出時間の１／２、さらに好ましくは、２／３が経過しない間に、消火剤貯蔵容器Ｂ１内の不活性ガス消火剤の圧力Ｐ２の低下に伴って不活性ガス消火剤の放出量が低下することがなく、不活性ガス消火設備の消火剤流通経路の容量を十分生かすことができるとともに、不活性ガス消火剤の放出開始時から短時間に大量の不活性ガス消火剤が放出されないため、消火区画６−１、６−２内の内圧の上昇を防止するために設けられる避圧ダンパー１６の容量（開口面積）を大きくする必要がない。 This inert gas fire extinguishing equipment is configured by controlling the flow rate of the inert gas fire extinguishing agent by arranging the constant flow valve 1 at an appropriate position in the fire extinguishing agent flow path from the fire extinguishing agent storage container B1 to the fire extinguishing agent jet head 8. The discharge amount of the inert gas fire extinguisher is from the start of the release of the inert gas fire extinguisher until at least 1/2 of the set release time of the inert gas fire extinguisher, more preferably 2/3. Since it is kept at a substantially constant (here, “substantially constant” includes fluctuations of about ± 20%), the setting of the inert gas extinguishing agent is started from the start of the release of the inert gas extinguishing agent. The discharge amount of the inert gas fire extinguisher decreases as the pressure P2 of the inert gas fire extinguisher in the fire extinguisher storage container B1 decreases while 1/2 of the discharge time, more preferably 2/3 does not elapse. Dispensing fire extinguishing agent for inert gas fire extinguishing equipment The capacity of the road can be fully utilized and a large amount of inert gas extinguishing agent is not released in a short time from the start of releasing the inert gas extinguishing agent, so that the internal pressure in the fire extinguishing sections 6-1 and 6-2 increases. Therefore, it is not necessary to increase the capacity (opening area) of the pressure-reducing damper 16 provided to prevent this.
また、本実施例においては、容器弁２に容器弁２の放出側の不活性ガス消火剤のガス圧Ｐを定圧ガス源のガス圧Ｐ１によって規定される基準ガス圧Ｐ０以下に規制する制圧弁を用いるとともに、消火剤貯蔵容器Ｂ１から消火剤噴射ヘッド８に至る消火剤流通経路の適宜位置に不活性ガス消火剤の流量を制御する上記定流量弁１を配設することにより、制圧弁（容器弁２）及び定流量弁１の下流側の不活性ガス消火剤のガス圧を順次減圧し、制圧弁（容器弁２）及び定流量弁１より下流側の二次側機器が必要とする耐圧を軽減するようにしているので、消火設備の二次側機器の耐圧グレードを上げる必要をなくし、設備費を低廉にすることができる。なお、制圧弁（容器弁２）及び定流量弁１による減圧の程度は、新設の消火設備の場合には、消火設備の二次側機器の耐圧グレードを含め総合的に設計するようにし、一方、既設の消火設備の場合には、既設の消火設備の二次側機器の耐圧グレードに合わせて設計するようにする。
なお、本実施例においては、制圧弁（容器弁２）を併用した例について説明したが、定流量弁１単独でも同様の効果を得ることができる。
Further, in this embodiment, the pressure regulating valve that regulates the gas pressure P of the inert gas extinguishing agent on the discharge side of the container valve 2 to the reference gas pressure P0 or less defined by the gas pressure P1 of the constant pressure gas source. And a constant pressure valve (1) for controlling the flow rate of the inert gas extinguishing agent at an appropriate position in the extinguishing agent flow path from the extinguishing agent storage container B1 to the extinguishing agent ejection head 8, thereby controlling the pressure control valve ( The pressure of the inert gas extinguishing agent downstream of the container valve 2) and the constant flow valve 1 is sequentially reduced, and a secondary device downstream of the pressure control valve (container valve 2) and the constant flow valve 1 is required. Since the pressure resistance is reduced, it is not necessary to increase the pressure resistance grade of the secondary equipment of the fire extinguishing equipment, and the equipment cost can be reduced. The degree of pressure reduction by the pressure control valve (container valve 2) and the constant flow valve 1 should be designed comprehensively including the pressure resistance grade of the secondary equipment of the fire extinguishing equipment, In the case of existing fire extinguishing equipment, it should be designed according to the pressure resistance grade of the secondary equipment of the existing fire extinguishing equipment.
In this embodiment, the example in which the pressure control valve (container valve 2) is used in combination has been described. However, the same effect can be obtained with the constant flow valve 1 alone.
以上、本発明の定流量弁について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、例えば、弾性体には、ばねのほか、ゴム状の弾性体等を用いることができる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものであり、また、対象とする流体も、ガス、液体のいずれにも用いることができる。
。
As mentioned above, although the constant flow valve of the present invention has been described based on a plurality of examples, the present invention is not limited to the configuration described in the above examples. For example, the elastic body includes a spring, The structure can be changed as appropriate within a range that does not depart from the gist, such as the use of a rubber-like elastic body, etc., and the target fluid can be used for either gas or liquid. Can do.
.
本発明の定流量弁は、流体の流れによって弁体にかかる抗力を利用することにより、流体の圧力変化の影響を受けにくく、かつ大流量にも適応可能であるという特性を有していることから、不活性ガス消火設備の定流量弁の用途に好適に用いることができるほか、ガス及び液体のいずれをも対象として各種用途の定流量弁に広く用いることができる。 The constant flow valve of the present invention has a characteristic that it is not easily affected by a change in the pressure of the fluid and can be adapted to a large flow rate by utilizing a drag applied to the valve body by the flow of the fluid. Therefore, it can be suitably used for the application of the constant flow valve of the inert gas fire extinguishing equipment, and can be widely used for the constant flow valve for various uses for both gas and liquid.
１ 定流量弁
１０ 本体ケーシング
１１ 弁体
１１ｃ ばね収容室
１１ｄ 流体通路
１１ｋ 中間室
１２ 流路開口部
１３ ばね
１４ 流体流路
１５ 通路
１６ａ 磁石
１６ｂ 磁石
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Constant flow valve 10 Main body casing 11 Valve body 11c Spring accommodating chamber 11d Fluid passage 11k Intermediate chamber 12 Flow path opening 13 Spring 14 Fluid flow path 15 Path 16a Magnet 16b Magnet
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