JP2006125055A - Shaft constructing method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shaft constructing method for constructing a shaft having a larger effective diameter and a larger effective depth efficiently without incurring cost increase. <P>SOLUTION: According to the shaft constructing method, cylindrical earth retaining wall assemblies 1a, 1b, 1c which are each formed by assembling a corrugated steel skin plate 5 and a cage frame 4 as unit elements, are successively connected to each other on a cutting edge ring 10, and at the same time excavation of a shaft bottom and press-fitting of the wall assemblies by a press-fitting apparatus are repeatedly carried out, to thereby construct the shaft H formed of the earth retaining wall assemblies 1 having a predetermined depth. Each of the earth retaining wall assemblies 1a to 1c is formed of ring beams and longitudinal cross beams 3 as essential elements. Load applied by the press-fitting apparatus 7 is transmitted via the cross beams 3 in each stage to the cutting edge ring 10 at a front end of the shaft. After construction of the shaft H, the cage frames 4 are disassembled to be removed, and only the skin plates 5 are left as the earth retaining wall 1. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、土木，建築分野において、筒状の土留め壁をもって地中に立坑を構築する方法に関する。   The present invention relates to a method for constructing a shaft in the ground with a cylindrical retaining wall in the civil engineering and construction fields.

この種の技術として、例えば特許文献１に記載のようにいわゆるセグメント構造の地中構造物の築造方法が提案されている。   As this type of technology, for example, a so-called segment structure underground construction method has been proposed as described in Patent Document 1.

この特許文献１に記載の技術では、最初にリング状の刃口部を形成するとともに、その刃口部に複数の圧入支柱を立設した上でそれらの圧入支柱の周囲にコンクリートセグメントまたはスチールセグメント等のセグメントを複数段にわたり積み重ねながら圧入支柱と連結して筒状の壁体部を形成し、次いで油圧ジャッキにて圧入支柱に圧入力を付与して上記セグメント群からなる壁体部を地中に圧入するようにしている。この特許文献１に記載の技術によれば、圧入力は圧入支柱を介して刃口部に伝達されるので、圧入に対する強度の面で必ずしも十分でない壁体部には圧入力がほとんど作用しないとされている。   In the technique described in Patent Document 1, a ring-shaped blade mouth portion is first formed, and a plurality of press-fit struts are erected on the blade mouth portion, and a concrete segment or a steel segment is provided around the press-fit struts. While connecting multiple segments, etc., to form a cylindrical wall body by connecting with the press-fit struts, and then applying pressure input to the press-fit struts with a hydraulic jack, It is trying to press fit into. According to the technique described in Patent Document 1, since the press input is transmitted to the blade edge portion through the press-fit support post, the press input hardly acts on the wall body portion that is not necessarily sufficient in terms of strength against press-fit. Has been.

また、上記のようなコンクリートセグメントまたはスチールセグメント等の厚肉，高強度のセグメントに代えて、波形鋼板をもって予め所定曲率の円弧状に形成したライナープレートを土留め壁体として用いることを前提とした工法が特許文献２，３にて提案されている。
特開２００４−１５６２０５号公報（図４） 実開平６−４９５９２号公報（図１および図６） 特開平１０−１６９３６０号公報（図１２〜図１６） In addition, instead of the thick and high-strength segments such as the concrete segment or steel segment as described above, it is assumed that a liner plate formed in a circular shape with a predetermined curvature in advance with a corrugated steel plate is used as a retaining wall body. A construction method is proposed in Patent Documents 2 and 3.
Japanese Patent Laying-Open No. 2004-156205 (FIG. 4) Japanese Utility Model Publication No. 6-49592 (FIGS. 1 and 6) JP-A-10-169360 (FIGS. 12 to 16)

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、圧入支柱としてＨ形鋼等を使用することを前提としていることから、圧入沈設された筒状の壁体部の内周面にそれぞれの圧入支柱が張り出すことになり、壁体部の内部の有効断面積ひいては有効利用できる立坑の坑径が制約されることとなり、なおも改善の余地を残している。   However, since the technique described in Patent Document 1 is based on the assumption that H-shaped steel or the like is used as a press-fit post, each press-fit post is stretched on the inner peripheral surface of the press-fitted and cylindrical wall body. As a result, the effective cross-sectional area inside the wall portion and thus the diameter of the shaft that can be used effectively are restricted, and there is still room for improvement.

その一方、特許文献２に記載の技術では、波形鋼板をもって形成したライナープレートの剛性が十分でなく、しかも圧入時の推進抵抗が大きい点を考慮して、複数のライナープレートを連結することにより組み立てた筒状体の外周を別の薄い鋼板にて被覆することを前提としていることから、ライナープレートとは別に被覆用の鋼板が必須となり、大幅なコストアップが余儀なくされる。   On the other hand, the technique described in Patent Document 2 is assembled by connecting a plurality of liner plates in consideration of the fact that the liner plate formed with corrugated steel sheets is not sufficiently rigid and has a large propulsion resistance during press-fitting. Since it is assumed that the outer periphery of the cylindrical body is covered with another thin steel plate, a steel plate for coating is essential in addition to the liner plate, which greatly increases the cost.

さらに、特許文献３に記載の技術では、複数のライナープレートを連結することにより組み立てた筒状体に直接圧入荷重を付与して地中に圧入するようにしていることから、ライナープレート自体が波形鋼板にて形成されているために圧入時の推進抵抗が大きいばかりでなく、その剛性が十分でないために圧入時にライナープレートが座屈変形を起こしやすく、したがって構築できる立坑の深さに自ずと限界がある。   Furthermore, in the technique described in Patent Document 3, since a press-fitting load is directly applied to the tubular body assembled by connecting a plurality of liner plates so as to press-fit into the ground, the liner plate itself is corrugated. Not only is the propulsion resistance at the time of press-fitting large because it is formed of a steel plate, but its rigidity is not sufficient, so the liner plate is likely to buckle and deform at the time of press-fitting. is there.

本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、筒状の土留め壁組立体を単位要素（セグメント）としてこれを複数段にわたり継ぎ足して組み立てた土留め壁の内部を掘削しながらその土留め壁を地中に圧入沈設して立坑を構築することを前提として、コストアップを招くことなく、しかも効率的に、有効立坑径および有効深さがより大きな立坑の構築を可能とした工法を提供しようとするものである。   The present invention has been made paying attention to such problems, while excavating the interior of a retaining wall assembled by joining a cylindrical retaining wall assembly as a unit element (segment) over a plurality of stages. It is possible to construct a shaft with a larger effective shaft diameter and effective depth efficiently without incurring cost increases, assuming that the retaining wall is pressed into the ground and constructed. It is intended to provide a method of construction.

請求項１に記載の発明は、筒状の土留め壁組立体を単位要素としてこれを複数段にわたり継ぎ足して組み立てた土留め壁の内部を掘削しながらその土留め壁を地中に圧入沈設して立坑を構築する方法であって、上記土留め壁組立体は複数の桁部材を格子状に組み合わせてなるかご状フレームとその外周面を覆うスキンプレートを備えていて、最下段の土留め壁組立体では上記スキンプレートをかご状フレームに接合するとともに、それ以外の土留め壁組立体では上記スキンプレートをかご状フレームに接合することなく上下の土留め壁組立体相互間においてスキンプレート同士を接合した状態で、上記かご状フレームを荷重入力部として土留め壁を所定深度まで地中に圧入沈設し、上記土留め壁の圧入沈設後にスキンプレートのみを土留め壁として残して上記かご状フレームを撤去することを特徴とする。   In the first aspect of the present invention, the retaining wall is press-fitted and submerged in the ground while excavating the interior of the retaining wall assembled by joining the cylindrical retaining wall assembly as a unit element in a plurality of stages. The retaining wall assembly includes a cage frame formed by combining a plurality of girder members in a lattice shape and a skin plate covering the outer peripheral surface, and the bottom retaining wall In the assembly, the skin plate is joined to the cage frame, and in other retaining wall assemblies, the skin plates are joined to each other between the upper and lower retaining wall assemblies without joining the skin plate to the cage frame. In the joined state, the retaining wall is press-fitted into the ground up to a predetermined depth using the cage frame as a load input section, and only the skin plate is retained after press-fitting of the retaining wall. Leaving in characterized by removing the above-mentioned cage-like frame.

具体的には、請求項２に記載のように、上記単位要素分の土留め壁組立体を組み立てながら下段側の土留め壁組立体に積み重ねるように連結して継ぎ足し、このような単位要素分の土留め壁組立体の組み立てと連結のほか、上記掘削および単位要素分の圧入沈設動作を繰り返し行うものとする。   Specifically, as described in claim 2, while the earth retaining wall assemblies for the unit elements are assembled, they are connected and added so as to be stacked on the earth retaining wall assembly on the lower stage side. In addition to the assembly and connection of the retaining wall assembly, the excavation and the press-fitting and setting operation for the unit elements are repeated.

より具体的には、請求項３に記載のように、上記土留め壁組立体の組み立ておよび連結には、円周方向で予め複数に分割されているフレームを分解可能に結合してかご状フレームを組み立てる工程と、このかご状フレームの外周面側にスキンプレートを配置しながら、上下の土留め壁組立体相互間においてスキンプレート同士を接合する工程とを含んでいるものとする。   More specifically, as described in claim 3, for assembling and connecting the retaining wall assembly, a frame that has been divided into a plurality of pieces in advance in the circumferential direction is releasably connected to the cage-like frame. And a step of joining the skin plates between the upper and lower earth retaining wall assemblies while arranging the skin plates on the outer peripheral surface side of the cage frame.

ここで、上記スキンプレートは、請求項４に記載のように、かご状フレームの外形の曲率に合わせて予め曲げ加工を施した単一もしくは複数のプレートセグメントをもって形成されているものとする。   Here, as described in claim 4, the skin plate is formed of a single or a plurality of plate segments that are previously bent according to the curvature of the outer shape of the cage frame.

上記プレートセグメントとしては、単純な平板状のもののほか、垂直断面もしくは水平断面が波形状の波形鋼板等を用いるものとする。   As the plate segment, in addition to a simple flat plate, a corrugated steel sheet having a corrugated vertical or horizontal cross section is used.

例えば上記スキンプレートが、円周方向で予め複数に分割されているプレートセグメントを分解可能に連結したものである場合には、請求項５に記載のように、上記土留め壁組立体の組み立ておよび連結には、上記かご状フレームの外周面側にプレートセグメントを配置しながら、かご状フレームの円周方向および上下の土留め壁組立体相互間においてプレートセグメント同士を接合する工程を含むのとする。   For example, when the skin plate is a plate segment that is divided in advance in the circumferential direction and is releasably connected, the assembly of the retaining wall assembly and the assembly according to claim 5 and The connection includes a step of joining the plate segments in the circumferential direction of the cage frame and between the upper and lower retaining wall assemblies while arranging the plate segments on the outer peripheral surface side of the cage frame. .

この場合において、上記スキンプレートまたはプレートセグメントは、請求項７に記載のように垂直断面が波形状をなす波形鋼板であることが望ましい。   In this case, it is desirable that the skin plate or the plate segment is a corrugated steel sheet having a corrugated vertical section as described in claim 7.

土留め壁の圧入沈設時の反力は、例えば周知のグラウンドアンカーを立坑の近くに地中深く打ち込んでこれに負担させるものとする。また、かご状フレームとしては、圧入荷重を直接伝達するものであるためにスキンプレートよりも強度に優れたものを用いるものとし、例えばＨ形鋼やＬ型鋼、Ｉ型鋼のほか中実丸棒状のものあるいはパイプ状のもの等のなかから最適なものを適宜選択して使用する。   The reaction force at the time of press-fitting and setting the retaining wall is assumed to be caused by, for example, driving a known ground anchor deep into the ground near the shaft. In addition, since the cage-shaped frame transmits the press-fit load directly, a cage frame having a strength superior to that of the skin plate is used. The optimum one from among the ones or pipes is appropriately selected and used.

この場合において、上記最下段の土留め壁組立体は、地中への圧入沈設をスムーズに行うために請求項６に記載のようにその下端部に刃口部を備えているものとし、この場合にはその刃口部が先行筒体として機能することになる。   In this case, the lowermost retaining wall assembly is provided with a blade edge portion at the lower end thereof as described in claim 6 in order to smoothly perform press-fitting into the ground. In that case, the blade edge portion functions as a preceding cylinder.

したがって、少なくとも請求項１に記載の発明では、例えば最上段の土留め壁組立体を形成しているかご状フレームを荷重入力部としてそのかご状フレームに圧入荷重を加えると、その圧入荷重は各段の土留め壁組立体を形成しているかご状フレームを伝達部材として、最下段の土留め壁組立体を形成しているかご状フレームに伝達されて土留め壁全体が圧入沈設されることになる。そして、各段の土留め壁組立体を形成しているスキンプレート群は最下段の土留め壁組立体のかご状フレームに接合されているだけであるから、スキンプレート群全体はその最下段の土留め壁組立体に引っ張られるようにして地中に圧入沈設されることになるので、各土留め壁組立体を形成している外周面のスキンプレートが直接圧入荷重を受けることがなく、したがってそのスキンプレートの座屈変形等が未然に防止され、より深度の大きな立坑の構築が可能となる。   Therefore, in at least the invention described in claim 1, for example, when a press-fit load is applied to the cage frame using the cage frame forming the uppermost retaining wall assembly as a load input portion, The cage-shaped frame forming the stepped retaining wall assembly is used as a transmission member, and the bottom retaining wall assembly is transmitted to the cage-shaped frame so that the entire retaining wall is press-fitted and set. become. And since the skin plate group forming the earth retaining wall assembly of each step is merely joined to the cage frame of the lower earth retaining wall assembly, the entire skin plate group is the lowermost stage retaining wall assembly. Since it will be press-fitted and submerged in the ground so as to be pulled by the retaining wall assembly, the skin plate on the outer peripheral surface forming each retaining wall assembly does not receive a direct press-fitting load, and therefore Buckling deformation or the like of the skin plate is prevented in advance, and a deeper shaft can be constructed.

所定深度の立坑が構築された状態において、スキンプレート群が土留め壁として自立しつつ周囲の土水圧に対抗できるだけの強度を有していれば、各段の土留め壁組立体を形成しているかご状フレームはその機能を失うことから、所定深度の立坑の構築後にスキンプレート群のみを残してかご状フレームを分解して撤去する。   In the state where the vertical shaft of a predetermined depth is constructed, if the skin plate group is strong enough to resist surrounding soil water pressure while being self-supporting as a retaining wall, a retaining wall assembly of each stage is formed. Since the cage frame loses its function, the cage frame is disassembled and removed, leaving only the skin plate group after the construction of the shaft at a predetermined depth.

こうすることによりかご状フレームは繰り返し使用することが可能であり、施工コストの大幅な低減が可能となる。しかも、かご状フレームの撤去によって立坑内には張り出すものがなくなって、その有効断面積の拡大化ひいては立坑の有効坑径の拡大化が可能となる。   By doing so, the cage frame can be used repeatedly, and the construction cost can be greatly reduced. In addition, by removing the cage frame, there is no longer any overhang in the shaft, and the effective cross-sectional area can be increased, and the effective shaft diameter of the shaft can be increased.

請求項１に記載の発明によれば、複数段の土留め壁組立体を単位要素として組み立てられた土留め壁を地中に圧入沈設した後に、それまで各土留め壁組立体の一部を形成したかご状フレームを撤去することで、最終的にはスキンプレートのみによって土留め壁が形成されることになるので、従来のように立坑の内部に張り出すものがなく、立坑内部の有効断面積ひいては有効利用できる立坑の坑径および内部空間がを大幅に拡大化できるほか、撤去したかご状フレームは再利用することが可能であり、施工コストの低減を併せて達成できる効果がある。   According to the first aspect of the present invention, after the earth retaining wall assembled by using the multi-stage earth retaining wall assembly as a unit element is press-fitted and submerged in the ground, a part of each earth retaining wall assembly is used until then. By removing the formed cage frame, the earth retaining wall is finally formed only by the skin plate. In addition to greatly increasing the diameter and internal space of the shafts that can be effectively used, the removed cage frame can be reused, and the construction cost can be reduced.

また、スキンプレート群はかご状フレームに引っ張られるようにして地中に圧入されるので、圧入沈設途中で座屈してしまうことがなく、より深度の大きな立坑を構築することが可能となる。   Further, since the skin plate group is pressed into the ground so as to be pulled by the cage frame, it is possible to construct a shaft with a greater depth without buckling during press-fitting.

図１，２は本発明に係る立坑の構築に用いられる円筒状の土留め壁の概略構造を示しており、特に図１の（Ａ）はその平面図を、同図（Ｂ）は地中に圧入沈設されていない状態での土留め壁１の正面図をそれぞれ示している。また、図２の（Ａ）は図１の（Ａ）の要部拡大図を、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＤ−Ｄ線矢視図、すなわち土留め壁１をその内側から見た図をそれぞれ示している。   1 and 2 show a schematic structure of a cylindrical earth retaining wall used for construction of a shaft according to the present invention. In particular, FIG. 1A is a plan view thereof, and FIG. The front view of the earth retaining wall 1 in the state which is not press-fitted and settled in is shown, respectively. 2A is an enlarged view of the main part of FIG. 1A, and FIG. 2B is a view taken along the line DD of FIG. The figure seen from each is shown.

図１に示す土留め壁１は、図２に示すように複数段のわたり配置された円環状のリングビーム２と、それらのリングビーム２と交差するように配置された複数本の縦方向のクロスビーム３，３‥とを組み合わせたものを円筒状のかご状フレーム４として、かご状フレーム４を積み重ねながらそれらの外周面側を覆うように後述するプレートセグメント群５ａ，５ａ‥からなるスキンプレート５を配置することで、内周面側がリブ構造となった土留め壁１が構成される。   The earth retaining wall 1 shown in FIG. 1 includes an annular ring beam 2 arranged in a plurality of stages as shown in FIG. 2 and a plurality of longitudinal rings arranged so as to intersect the ring beams 2. A combination of the cross beams 3, 3... Is a cylindrical cage frame 4, and a skin plate comprising plate segment groups 5 a, 5 a. By arranging 5, the earth retaining wall 1 having a rib structure on the inner peripheral surface side is formed.

ここで、上記プレートセグメント５ａとしては鉛直断面が波形状をなす波形鋼板（土木，建築の分野ではライナープレートとも称される）が使用される。また、上記のリングビーム２は横方向の桁部材として機能し、同様にクロスビーム３は縦方向もしくは上下方向の桁部材として機能することになる。   Here, a corrugated steel sheet (also referred to as a liner plate in the field of civil engineering and architecture) having a corrugated vertical cross section is used as the plate segment 5a. Further, the ring beam 2 functions as a transverse beam member, and similarly, the cross beam 3 functions as a longitudinal or vertical beam member.

リングビーム２は、円周方向にて４等分された長さのいわゆる四分円の円弧状をなす４本のビームセグメント２ａ，２ａ同士を後述する継手板１２，１６，１８を用いてボルト・ナットにて締結することにより構成される。また、複数のクロスビーム３，３‥はその上下のリングビーム２，２に対してクロスビーム結合部として機能することになるリングビーム２側の当て板７に対して同様にボルト・ナットにて締結結合される。   The ring beam 2 is bolted by using joint plates 12, 16, and 18 which will be described later with four beam segments 2a and 2a forming a so-called quadrant arc having a length divided into four in the circumferential direction. -Configured by fastening with nuts. The plurality of cross beams 3, 3... Are similarly bolts and nuts with respect to the contact plate 7 on the ring beam 2 side which functions as a cross beam coupling portion with respect to the upper and lower ring beams 2, 2. Fastened and joined.

本実施の形態では、例えば四分円の円弧状の曲率をもつ単一のビームセグメント２ａと、そのビームセグメント２ａから垂下されるようにして連結される３本のクロスビーム３，３‥を１セットして、かご状フレーム４の単位要素として予め仮組みしておく。ここでは、かご状フレーム４の単位要素となるこのセットをフレーム６と称する。そして、４個のフレーム６，６‥を円周方向に連結しながら円筒状のかご状フレーム４を組み立て、以降はこのような組み立てをもってフレーム６，６‥の集合体からなるかご状フレーム４を順次継ぎ足しながら必要段数まで積み上げることで、そのかご状フレーム４の集合体をもって土留め壁１の骨格分を組み立てる。なお、上記ビームセグメント２ａおよびクロスビーム３としては例えばＨ形鋼が使用される。   In the present embodiment, for example, a single beam segment 2a having an arc-shaped curvature of a quadrant and three cross beams 3, 3. It is set and provisionally assembled as a unit element of the cage frame 4 in advance. Here, this set which is a unit element of the cage frame 4 is referred to as a frame 6. Then, the cylindrical cage frame 4 is assembled while the four frames 6, 6... Are connected in the circumferential direction, and thereafter the cage frame 4 composed of the assembly of the frames 6, 6. The skeleton portion of the retaining wall 1 is assembled with the aggregate of the cage frames 4 by stacking up to the required number of steps while sequentially adding. In addition, as the beam segment 2a and the cross beam 3, for example, H-section steel is used.

図１の（Ｂ）には、所定高さの筒状の土留め壁組立体１ａ〜１ｃを土留め壁１そのものの単位要素（セグメント）として、これらの土留め壁組立体１ａ〜１ｃを３段にわたり上下方向で結合した状態を示してある。   In FIG. 1B, cylindrical retaining wall assemblies 1a to 1c having a predetermined height are used as unit elements (segments) of the retaining wall 1 itself, and these retaining wall assemblies 1a to 1c are 3 The state of being coupled in the vertical direction over the steps is shown.

各土留め壁組立体１ａ〜１ｃは、先に述べた一段分のかご状フレーム４毎にその外周面側にプレートセグメント５ａを単位要素とするスキンプレート５を設けて組み立てたものであって、上記のような一段分毎のかご状フレーム４の組み立てに続いてプレートセグメント５ａ，５ａ同士の接合をもってそのかご状フレーム４の外周面にスキンプレート５を配置し、かご状フレーム４とともにそれらのスキンプレート５を上下方向でも継ぎ足し、このような土留め壁組立体１ａ〜１ｃを順次積み上げながらすように三段に重ねて結合することで土留め壁１が形成される。つまり、土留め壁組立体１ａの上に土留め壁組立体１ｂが、さらに土留め壁組立体１ｂの上に土留め壁組立体１ｃがそれぞれに結合されて初めて筒状の土留め壁１が形成される。   Each of the retaining wall assemblies 1a to 1c is assembled by providing the skin plate 5 having the plate segment 5a as a unit element on the outer peripheral surface side for each one-stage cage frame 4 described above, After assembling the cage frame 4 for each stage as described above, the skin segments 5 are arranged on the outer peripheral surface of the cage frame 4 by joining the plate segments 5a, 5a, and the skins together with the cage frame 4 are arranged. The plate retaining wall 1 is formed by connecting the plates 5 in the vertical direction and connecting the retaining wall assemblies 1a to 1c in such a manner that the plates 5 are sequentially stacked. That is, the cylindrical retaining wall 1 is not formed until the retaining wall assembly 1b is coupled to the retaining wall assembly 1a and the retaining wall assembly 1c is coupled to the retaining wall assembly 1b. It is formed.

ここで、各土留め壁組立体１ａ〜１ｃ毎のスキンプレート５はプレートセグメント５ａを円周方向の周方向接合部８，８‥にて接合することで形成される一方で、各土留め壁組立体１ａ〜１ｃ相互間では、各土留め壁組立体１ａ〜１ｃ毎にスキンプレート５を形成しているプレートセグメント５ａ，５ａが上下方向接合部９，９‥にて上下方向で接合される。なお、同図から明らかなように、各土留め壁組立体１ａ〜１ｃの周方向接合部８，８‥が縦方向で一列に並ぶことがないように相互に周方向で位置をずらせて、それらの周方向接合部８，８‥をいわゆる千鳥状の配置としてある。また、波形鋼板からなるプレートセグメント５ａは、リングビー２ムの曲率と合致するように予め曲げ加工にて所定の曲率を持たせてある。   Here, the skin plate 5 for each earth retaining wall assembly 1a to 1c is formed by joining the plate segments 5a at circumferential circumferential joints 8, 8,. Between the assemblies 1a to 1c, the plate segments 5a and 5a forming the skin plate 5 for each of the retaining wall assemblies 1a to 1c are joined in the vertical direction at the vertical joints 9, 9. . As is apparent from the figure, the circumferential joints 8, 8... Of the earth retaining wall assemblies 1a to 1c are shifted from each other in the circumferential direction so as not to be aligned in the vertical direction. The circumferential joints 8, 8... Are arranged in a so-called staggered pattern. The plate segment 5a made of corrugated steel has a predetermined curvature in advance by bending so as to match the curvature of the ring beam 2b.

上記土留め壁１の施工時には、最下段の土留め壁組立体１ａの先端に刃口部としての刃口リング１０が連結される。この刃口リング１０は、後述する圧入装置６０にて土留め壁１を単位要素高さ分（一段分の土留め壁組立体１ａ〜１ｃのそれぞれの高さ分）だけ圧入沈設する際のその動作を円滑化する機能を有する。つまり、最下段の土留め壁組立体１ａが既に地中に圧入沈設されていると仮定した場合、次の段の土留め壁組立体１ｂを土留め壁組立体１ａの上で組み立てながらこれに継ぎ足すようにして連結し、その内部の坑底部分を所定量だけ掘削した上で一段分の土留め壁組立体１ｂの高さ分だけ圧入装置にて圧入沈設し、このような動作を何回か繰り返すことで所定段数の土留め壁組立体１ａ〜１ｃを単位要素とする土留め壁１全体を圧入沈設し、これをもって立坑が地中に構築されることになる。   When the retaining wall 1 is constructed, a blade ring 10 as a blade portion is connected to the tip of the bottom retaining wall assembly 1a. This blade ring 10 is formed by press-fitting and retaining the retaining wall 1 by a unit element height (each height of the retaining wall assemblies 1a to 1c for one stage) by a press-fitting device 60 described later. It has a function to facilitate the operation. That is, when it is assumed that the bottommost retaining wall assembly 1a is already press-fitted and submerged in the ground, the next stage retaining wall assembly 1b is assembled on the retaining wall assembly 1a. After connecting a portion of the bottom of the pit and excavating a predetermined amount, the press-fitting device press-sinks the part of the retaining wall assembly 1b for one step. By repeating several times, the entire retaining wall 1 having the predetermined number of retaining wall assemblies 1a to 1c as unit elements is press-fitted and submerged, and a shaft is built in the ground.

なお、図１では便宜上三段の土留め壁組立体１ａ〜１ｃをもって土留め壁１を形成しているが、積層すべき土留め壁組立体１ａ，１ｂ，ｃ‥の段数は立坑の仕様等に応じ任意に設定できることは言うまでもない。   In FIG. 1, for the sake of convenience, the retaining wall 1 is formed of three stages of retaining wall assemblies 1a to 1c, but the number of retaining wall assemblies 1a, 1b, c,. It goes without saying that it can be arbitrarily set according to the conditions.

図３は図２におけるビームセグメント２ａとそのビームセグメント２ａを構成要素とするリングビーム２の詳細を示しており、同図（Ａ）に示すように、ビームセグメント２ａの外周側のフランジ部１１における長手方向の端部には、継手板１２側の穴に挿通させてビームセグメント２ａ，２ａ同士をフランジ部１１にて結合するためのボルト１３がウェブ１４を挟んで上下に設けられている。このボルト１３は、フランジ部１１の外周面側にその頭部が突出しないように両者が面一状態となるように溶接にて固定されている。このような特殊なボルト形態としているのは、ビームセグメント２ａの外周面に配置されることになるプレートセグメント５ａもしくはそのプレートセグメント５ａ群をもって形成されることになるスキンプレート５との干渉を回避するためである（図６および図８の（Ｂ）参照）。   FIG. 3 shows details of the beam segment 2a in FIG. 2 and the ring beam 2 having the beam segment 2a as a constituent element. As shown in FIG. 3A, in the flange 11 on the outer peripheral side of the beam segment 2a. Bolts 13 for connecting the beam segments 2a, 2a to each other at the flange portion 11 through the holes on the joint plate 12 side are provided vertically on the end portion in the longitudinal direction with the web 14 interposed therebetween. The bolt 13 is fixed by welding so that both heads are flush with each other so that the head does not protrude from the outer peripheral surface side of the flange portion 11. Such a special bolt configuration avoids interference with the plate segment 5a to be disposed on the outer peripheral surface of the beam segment 2a or the skin plate 5 to be formed with the plate segment 5a group. (See (B) in FIGS. 6 and 8).

またビームセグメント２ａの内周側のフランジ部１５における長手方向の端部には、継手板１６側の穴に挿通させてビームセグメント２ａ，２ａ同士をフランジ部１５にて結合するためのボルト穴１７が設けられている。同様に、内外周のフランジ部１１，１５同士の間に介在することになるウェブ１４には、継手板１８側の穴に挿通させてビームセグメント２ａ，２ａ同士をウェブ１４にて結合するためのボルト穴１９が設けられている。   Further, a bolt hole 17 for connecting the beam segments 2a and 2a to each other at the flange portion 15 is inserted into a hole on the joint plate 16 side at an end portion in the longitudinal direction of the flange portion 15 on the inner peripheral side of the beam segment 2a. Is provided. Similarly, in the web 14 to be interposed between the flange portions 11 and 15 on the inner and outer circumferences, the beam segments 2a and 2a are joined by the web 14 by being inserted through the holes on the joint plate 18 side. Bolt holes 19 are provided.

そして、同図（Ｂ）に示すように、ビームセグメント２ａ，２ａの外周側のフランジ部１１，１１同士が継手板１２とボルト・ナット１３，２０をもって、ウェブ１４，１４同士が継手板１８とボルト・ナット２１をもって、内周側のフランジ部１５，１５同士が継手板１６とボルト・ナット２２をもってそれぞれに結合されていて、これによってリングビーム２が形成されている。なお、各ビームセグメント２ａ，２ａ‥のウェブ１４にはその凹状空間に水が溜まるのを防止するために水抜き穴２３を形成するのが望ましい。また、各々のボルト・ナット締結部位には水膨潤ゴム等のシール材を併用することが望ましい。   And as shown in the figure (B), the flange parts 11 and 11 of the outer peripheral side of beam segments 2a and 2a have the joint board 12, and the bolt nuts 13 and 20, and the webs 14 and 14 have the joint board 18 and each other. With the bolts and nuts 21, the flange portions 15 and 15 on the inner peripheral side are connected to each other with the joint plate 16 and the bolts and nuts 22, thereby forming the ring beam 2. It is desirable to form a drain hole 23 in the web 14 of each beam segment 2a, 2a... To prevent water from collecting in the concave space. Further, it is desirable to use a sealing material such as water-swollen rubber in combination with each bolt / nut fastening portion.

図４は図２の（Ｂ）におけるリングビーム２とクロスビーム３の結合部位の垂直拡大断面図を示しており、リングビーム２を形成しているビームセグメント２ａのフランジ部１１，１５の端面に当て板７が溶接接合されているとともに、その当て板７にはボルト穴が形成されている。同様に、クロスビーム３の端面には当て板２４が溶接接合されているとともに、ボルト穴が形成されている。そして、当て板７，２４を重ね合わせた上で、ボルト・ナット２５を用いてリングビーム２とクロスビーム３とを結合してある。   FIG. 4 is a vertical enlarged cross-sectional view of the coupling site of the ring beam 2 and the cross beam 3 in FIG. 2B. The end surfaces of the flange portions 11 and 15 of the beam segment 2a forming the ring beam 2 are shown in FIG. The backing plate 7 is welded and a bolt hole is formed in the backing plate 7. Similarly, a contact plate 24 is welded to the end face of the cross beam 3 and a bolt hole is formed. Then, after the contact plates 7 and 24 are overlapped, the ring beam 2 and the cross beam 3 are coupled by using bolts and nuts 25.

なお、クロスビーム３の位置は、後述するようにスキンプレート５を形成することになるプレートセグメン５ａ，５ａ同士の接合に用いたボルト等と干渉しないような位置に設定することが望ましい（図２の（Ｂ）参照）。   The position of the cross beam 3 is desirably set to a position that does not interfere with the bolts and the like used for joining the plate segments 5a and 5a that form the skin plate 5 as will be described later (FIG. 2). (See (B)).

上記スキンプレート５およびそのスキンプレート５の単位要素として機能することになるプレートセグメント５ａは先に述べたように所定曲率の波形鋼板をもって形成されているもので、その詳細を図５〜７に示す。   The skin plate 5 and the plate segment 5a which functions as a unit element of the skin plate 5 are formed of corrugated steel plates having a predetermined curvature as described above, and details thereof are shown in FIGS. .

図５は図１の（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図であり、同断面では一段目および三段目の土留め壁組立体１ａ，１ｃが周方向接合部８に該当している。同図に示すように、スキンプレート５を形成している各々のプレートセグメント５ａ，５ａ‥は垂直断面が波形状をなすように配置されていて、図１の（Ｂ）の周方向接合部８で所定幅の重ね代をもってボルト２８，３２にて周方向に接合されて、各土留め壁組立体１ａ〜１ｃ毎のスキンプレート５を形成している。同時に、それぞれのプレートセグメント５ａ，５ａ‥は上下方向接合部９で所定幅寸法の重ね代をもってボルトにて上下方向でも接合されている。   FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1B. In the same cross section, the first and third earth retaining wall assemblies 1a and 1c correspond to the circumferential joint 8. ing. As shown in FIG. 1, the plate segments 5a, 5a,... Forming the skin plate 5 are arranged so that the vertical cross section forms a wave shape, and the circumferential joint 8 shown in FIG. Are joined in the circumferential direction with bolts 28 and 32 with an overlap margin of a predetermined width to form a skin plate 5 for each earth retaining wall assembly 1a to 1c. At the same time, each of the plate segments 5a, 5a,...

ここで、先端に刃口リング１０を備えた最下段の土留め壁組立体１ａにおいては、スキンプレート５を形成している各プレートセグメント５ａ，５ａ‥の下端を刃口リング１０側のフランジ部２６にボルト・ナット２７にて結合してあるとともに、各プレートセグメント５ａ，５ａ同士を先に述べた周方向接合部８でボルト・ナット７２８にて接合してある。さらに、最下段の土留め壁組立体１ａのスキンプレート５を形成している各プレートセグメント５ａ，５ａ‥の上端を、先に述べた上下方向結合部９で片締めボルト２９にて、その上段側の土留め壁組立体１ｂにおいてスキンプレート５を形成している各プレートセグメント５ａ，５ａ‥と結合してある。   Here, in the lowermost retaining wall assembly 1a provided with the blade edge ring 10 at the tip, the lower end of each plate segment 5a, 5a... Forming the skin plate 5 is a flange portion on the blade edge ring 10 side. The plate segments 5a and 5a are joined to each other by a bolt / nut 728 at the circumferential joint 8 described above. Further, the upper ends of the plate segments 5a, 5a,... That form the skin plate 5 of the lowermost retaining wall assembly 1a are clamped by the bolts 29 at the upper and lower connecting portions 9 described above. In the earth retaining wall assembly 1b on the side, the plate segments 5a, 5a,...

そして、スキンプレート５の内側に同じく波形鋼板製のライニングプレート３０を配置した上で刃口リング１０側のフランジ部３１に片締めボルト３２にて結合してある。同時に、最下段の土留め壁組立体１ａの強度を高めるために、スキンプレート５ライニングプレート３０との間には、所定の鋼板をもって断面三角形状に形成された刃口リング１０の内部空間とともにコンクリートを充填してコンクリート層３３を形成してある。   Then, a corrugated steel lining plate 30 is disposed on the inner side of the skin plate 5 and then joined to a flange portion 31 on the blade edge ring 10 side by a single fastening bolt 32. At the same time, in order to increase the strength of the bottom retaining wall assembly 1a, concrete is provided between the skin plate 5 and the lining plate 30 together with the internal space of the blade ring 10 formed in a triangular cross section with a predetermined steel plate. To form a concrete layer 33.

なお、最下段の土留め壁組立体１ａにおいてスキンプレート５を形成している各プレートセグメント５ａ，５ａ‥同士をボルト・ナット７５を用いて結合しているのは、初期沈設となる土留め壁組立体１ａ故に、作業台なしでその土留め壁組立体１ａの内部に入っての組み立て作業が可能になるためである。また、片締めボルト２９，３２の採用は、それぞれに一方向からの操作のみでボルト締結を可能にするためである。   In the bottommost retaining wall assembly 1a, the plate segments 5a, 5a,... That form the skin plate 5 are connected to each other by using bolts and nuts 75. This is because the assembly 1a allows the assembly work to enter the retaining wall assembly 1a without a work table. Further, the adoption of the single fastening bolts 29 and 32 is to enable the bolt fastening only by an operation from one direction.

また、図５の断面では二段目の土留め壁組立体１ｂはプレートセグメント５ａ，５ａ‥同士の周方向接合部８に該当していないため、リングビーム２と交差する部分に共回り防止ボルト３４が採用されているとともに、上段側の土留め壁組立体１ｃとの上下方向接合部９に片締めボルト２９が採用されている。さらに、プレートセグメント５ａ，５ａ同士のボルト接合部には、先にも述べたように水膨潤ゴム等のシール材を併用することが望ましい。   Further, in the cross section of FIG. 5, the second level retaining wall assembly 1b does not correspond to the circumferential joint 8 between the plate segments 5a, 5a. 34 is employed, and a single-clamp bolt 29 is employed in the vertical joint portion 9 with the upper retaining wall assembly 1c. Further, as described above, it is desirable to use a seal material such as water-swollen rubber at the bolt joint between the plate segments 5a and 5a.

他方、図５の断面では三段目の土留め壁組立体１ｃは最下段の土留め壁組立体１ａと同様にプレートセグメント５ａ，５ａ‥同士の周方向接合部８に該当しており、リングビーム２と交差する部分に共回り防止ボルト３４が採用されているほか、周方向接合部８においてプレートセグメント５ａ，５ａ‥同士が複数の片締めボルト３２にて結合されているととに、必要に応じて土留め壁組立体１ｃの上にさらに土留め壁組立体を結合するための上下方向接合部９が設定されている。   On the other hand, in the cross section of FIG. 5, the third level retaining wall assembly 1c corresponds to the circumferential joint 8 between the plate segments 5a, 5a,. In addition to the use of a co-rotation prevention bolt 34 at the portion intersecting with the beam 2, it is necessary that the plate segments 5a, 5a,... Accordingly, a vertical joint 9 for connecting the retaining wall assembly is set on the retaining wall assembly 1c.

図８の（Ａ）は、図５のＭ１部の拡大図として土留め壁組立体１ｂ，１ｃにおけるスキンプレート５，５同士（プレートセグメント５ａ，５ａ‥同士）の接合部の詳細を示しており、上下方向接合部９において上下のスキンプレート５，５同士ひいてはプレートセグメント５ａ，５ａ‥同士が片締めボルト２９にて結合されている。   FIG. 8A shows the details of the joint portion of the skin plates 5 and 5 (plate segments 5a, 5a...) In the retaining wall assemblies 1b and 1c as an enlarged view of the M1 portion of FIG. In the vertical joint 9, the upper and lower skin plates 5, 5 and the plate segments 5 a, 5 a.

本実施の形態では、圧入沈設に伴う土留め壁１の外表面の表面摩擦によるプレートセグメント５ａ，５ａ‥の上下方向での伸び変形、すなわち波形形状を展開させてしまうような変形を防止するために、上下のプレートセグメント５ａ，５ａ‥同士の上下方向接合部９をリングビーム２の直下に位置するように設定してある。こうすることにより、プレートセグメント５ａ，５ａ‥同士が上下方向に伸び変形しようとしても、リングビーム２（ビームセグメント２ａ）のフランジ部１１に型締めボルト２９または３２が当接することにより、それ以上の伸び変形が阻止される。   In the present embodiment, in order to prevent the vertical deformation of the plate segments 5a, 5a. In addition, the vertical joint 9 between the upper and lower plate segments 5 a, 5 a... Is set to be located immediately below the ring beam 2. In this way, even if the plate segments 5a, 5a, etc. are extended and deformed in the vertical direction, the clamping bolt 29 or 32 abuts against the flange portion 11 of the ring beam 2 (beam segment 2a), so that further Elongation deformation is prevented.

さらに、本実施の形態では、図８の（Ａ）に示すように、上下方向接合部９においてプレートセグメント５ａ，５ａ‥とクロスビーム２とが交差する場合であって、プレートセグメント５ａ，５ａ‥の山部３５と谷部３６がリングビーム２のフランジ部１１の近傍にあり且つ谷部３６がフランジ部１１に接触する可能性がある場合、谷部３６においてボルトを省略し、山部３５においては予め共回り防止機能付きボルト３４をプレートセグメント５ａの内側から差し込んでおき、そのプレートセグメント５ａと周方向で隣り合うプレートセグメント５ａを重ねた上でナットで締め付けて結合するようにしてある。   Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 8A, the plate segments 5a, 5a,... And the cross beam 2 intersect at the vertical joint 9, and the plate segments 5a, 5a,. When the crest 35 and the trough 36 are in the vicinity of the flange 11 of the ring beam 2 and the trough 36 may contact the flange 11, the bolt is omitted in the trough 36. The bolt 34 with the co-rotation preventing function is inserted in advance from the inside of the plate segment 5a, and the plate segment 5a adjacent to the plate segment 5a in the circumferential direction is overlapped and then tightened with a nut to be coupled.

上記の共回り防止機能付きボルト３４は、図９に示すように、ボルト本体４０のおねじ部４１に長方形の共回り防止板４２を挿入するとともに、そのおねじ部４１にロックナット４３を螺合させて、頭部４４とロックナット４３とをもって共回り防止板４２を共締め固定したもので、これら以外にプレートセグメント５ａの山部３５の形状に合わせた凸形状のワッシャ４５と凹形状のワッシャ４６およびナット４７とが併用される。そして、図８の（Ａ）から明らかなように、凹凸形状をもって対をなす座金ワッシャ４５，４６同士の間にプレートセグメント５ａの山部３５を挟んだ上でナット４７を締め込むことにより、共回り防止板４２は山部３５とリングビーム２のフランジ部１１との間の空間に位置して、ナット４７の締め込みに伴うボルト本体４０の共回りを防止することになる。このように上下方向結合部９の一部に共回り防止機能付きボルト３４を採用することにより、プレートセグメント５ａ，５ａ‥同士の結合強度の低下をもたらすことなく、その結合に関与する共回り防止機能付きボルト３４とリングビーム２との干渉を回避することができる。   As shown in FIG. 9, the bolt 34 with the co-rotation preventing function includes a rectangular co-rotation preventing plate 42 inserted into the male thread portion 41 of the bolt body 40, and a lock nut 43 is screwed into the male thread portion 41. The joint rotation prevention plate 42 is fastened together with the head 44 and the lock nut 43. In addition to this, a convex washer 45 and a concave shape matching the shape of the peak portion 35 of the plate segment 5a. A washer 46 and a nut 47 are used in combination. Then, as is clear from FIG. 8A, the nut 47 is tightened after the peak portion 35 of the plate segment 5a is sandwiched between the washer washers 45, 46 having a concavo-convex shape. The rotation prevention plate 42 is located in the space between the peak portion 35 and the flange portion 11 of the ring beam 2, and prevents the bolt body 40 from rotating together with the nut 47 being tightened. In this way, by using the bolt 34 with a co-rotation preventing function for a part of the vertical coupling portion 9, the co-rotation prevention involved in the coupling without reducing the coupling strength between the plate segments 5a, 5a. Interference between the functional bolt 34 and the ring beam 2 can be avoided.

ここで、上記のような片締めボルトに代えて、プレートセグメント５ａに予めウエルドナットを溶接固定しておくようにしても良い。   Here, instead of the above-described single-clamping bolt, a weld nut may be fixed in advance to the plate segment 5a.

図６は図１の（Ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図であって、同断面では図５と比較すると明らかなように、リングビーム２を形成しているビームセグメント２ａ，２ａ‥同士の結合部に対応しているために、先に図３に示した継手板１２，１６，１８が示されている。   FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1B. As is clear from the cross-section in FIG. 5, the beam segments 2 a, 2 a. The joint plates 12, 16, and 18 previously shown in FIG. 3 are shown in order to correspond to the joint portions.

また、同断面では最下段の土留め壁組立体１ａはスキンプレート５を形成しているプレートセグメント５ａ，５ａ‥同士の周方向結合部１８に該当していないため、刃口リング１０とスキンプレート５（プレートセグメント５ａ）を結合するためのボルト・ナット２７のほか、上段側の土留め壁組立体１ｂのスキンプレート５（プレートセグメント５ａ）と上下方向結合部９にて結合するための片締めボルト２９が示されている。   Further, in the same cross section, the bottom retaining wall assembly 1a does not correspond to the circumferential coupling portion 18 between the plate segments 5a, 5a... Forming the skin plate 5, and therefore the blade edge ring 10 and the skin plate. In addition to bolts and nuts 27 for connecting 5 (plate segment 5a), one-side fastening for connecting the skin plate 5 (plate segment 5a) of the upper retaining wall assembly 1b at the vertical connecting portion 9 Bolt 29 is shown.

一方、同断面では二段目の土留め壁組立体１ｂはそのスキンプレート５を形成しているプレートセグメント５ａ，５ａ‥同士の周方向結合部８に該当していて、周方向結合部８にてスキンプレート５のプレートセグメント５ａ，５ａ‥同士を結合するための複数の片締めボルト３２のほか、上下方向結合部９にて上段側の土留め壁組立体１ｃとスキンプレート５，５同士（プレートセグメント５ａ，５ａ‥同士）を結合するための片締めボルト２９が示されている。   On the other hand, in the same cross section, the second-stage retaining wall assembly 1b corresponds to the circumferential coupling portion 8 between the plate segments 5a, 5a. In addition to a plurality of clamping bolts 32 for connecting the plate segments 5a, 5a,... Of the skin plate 5, the upper retaining wall assembly 1c and the skin plates 5, 5 ( A single clamping bolt 29 for connecting the plate segments 5a, 5a.

さらに、同断面では最上段の土留め壁組立体１ｃはスキンプレート５を形成しているプレートセグメント５ａ，５ａ‥同士の周方向結合部８に該当していないため、必要に応じてその上段側にさらなる土留め壁組立体を継ぎ足すための上下方向接合部９が示されている。   Furthermore, in the same cross section, the uppermost retaining wall assembly 1c does not correspond to the circumferential coupling portion 8 between the plate segments 5a, 5a... A vertical joint 9 for adding a further earth retaining wall assembly is shown.

図８の（Ｂ）は図６のＭ２部の拡大図として上記上下方向結合部９付近の詳細を示しており、上下のスキンプレート５，５同士（プレートセグメント５ａ，５ａ‥同士）が片締めボルト２９にて接合されている。   FIG. 8 (B) shows details of the vicinity of the vertical coupling portion 9 as an enlarged view of the M2 portion of FIG. 6, and the upper and lower skin plates 5, 5 (plate segments 5a, 5a,. They are joined by bolts 29.

そして、先の場合と同様に、圧入沈設に伴う土留め壁１の外表面の表面摩擦によるプレートセグメント５ａ，５ａ‥の上下方向での伸び変形、すなわち波形形状を展開させてしまうような変形を防止するために、上下のプレートセグメント５ａ，５ａ‥同士の上下方向接合部９をリングビーム２の直下に位置するように設定してある。また、同図の断面ではプレートセグメント５ａ，５ａ‥の山部３５および谷部３６は周方向接合部８に相当していないため、谷部３６はリングビーム２のフランジ部１１に接触もしくはそれに近い状態のままとなっている。   As in the previous case, the plate segments 5a, 5a, etc. are deformed in the vertical direction by the surface friction of the outer surface of the retaining wall 1 due to the press-fitting, that is, the deformation that develops the corrugated shape. In order to prevent this, the vertical joint 9 between the upper and lower plate segments 5 a, 5 a... Is set to be located immediately below the ring beam 2. Further, in the cross section of the figure, the crests 35 and the troughs 36 of the plate segments 5a, 5a... Do not correspond to the circumferential joint 8 so that the troughs 36 are in contact with or close to the flange 11 of the ring beam 2. It remains in the state.

図７は図１の（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図であって、同図では図５，６と比較すると明らかなように、リングビーム２とクロスビーム３とが図４の状態をもって結合された部分の断面を示している。なお、リングビーム２とクロスビーム３とが当て板７，２４とボルト・ナット２５をもって結合されていることは図４に基づいて説明したとおりである。つまり、同図では土留め壁組立体１ａ〜１ｃのいずれのものもそれぞれのスキンプレート５を形成しているプレートセグメント５ａ，５ａ‥同士の周方向接合部８に該当していない。   FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 1B. In FIG. 7, the ring beam 2 and the cross beam 3 are shown in FIG. The cross section of the part couple | bonded with the state is shown. Note that the ring beam 2 and the cross beam 3 are connected by the contact plates 7 and 24 and the bolts and nuts 25 as described with reference to FIG. In other words, none of the earth retaining wall assemblies 1a to 1c corresponds to the circumferential joint 8 between the plate segments 5a, 5a,.

図７では、先に述べたように、最下段の土留め壁組立体１ａは周方向接合部１８に該当していない故に、スキンプレート５（プレートセグメント５ａ，５ａ‥）は刃口リング１０側のフランジ部２６に接触しているだけである。また、土留め壁組立体１ａ，１ｂにおけるスキンプレート５，５（プレートセグメント５ａ，５ａ‥）同士は上下方向接合部９で重ね合わされている。つまり、同部分は周方向接合部８ではないので図５，６に示したような片締めボルト２９，３２は図示されていない。   In FIG. 7, since the bottom retaining wall assembly 1a does not correspond to the circumferential joint 18 as described above, the skin plate 5 (plate segments 5a, 5a...) Is on the blade ring 10 side. It is only in contact with the flange portion 26. Further, the skin plates 5, 5 (plate segments 5 a, 5 a...) In the earth retaining wall assemblies 1 a, 1 b are overlapped with each other at the vertical joint 9. That is, since this portion is not the circumferential joint 8, the single fastening bolts 29 and 32 as shown in FIGS. 5 and 6 are not shown.

さらに、最下段の土留め壁組立体１ａの一部を形成しているクロスビーム５３はコンクリート層３３の中に埋設されている。このクロスビーム５３はコンクリート層３３を打設する際の流れを良くするために、上段側のクロスビーム３よりも断面形状が小さいＨ形鋼をもって形成されている。   Further, the cross beam 53 forming a part of the bottom retaining wall assembly 1 a is embedded in the concrete layer 33. The cross beam 53 is formed of an H-shaped steel having a smaller cross-sectional shape than the cross beam 3 on the upper stage in order to improve the flow when placing the concrete layer 33.

図７の２段目の土留め壁組立体１ｂも周方向接合部８に該当しておらず、土留め壁組立体１ｂ，１ｃにおけるスキンプレート５，５（プレートセグメント５ａ，５ａ‥）同士は上下方向接合部９で重ね合わされている。つまり、同部分は周方向接合部８ではないので図５，６に示したような片締めボルト２９，３２は図示されていない。   The second level retaining wall assembly 1b in FIG. 7 does not correspond to the circumferential joint 8, and the skin plates 5 and 5 (plate segments 5a, 5a,...) In the retaining wall assemblies 1b and 1c are connected to each other. They are overlapped at the vertical joint 9. That is, since this portion is not the circumferential joint 8, the single fastening bolts 29 and 32 as shown in FIGS. 5 and 6 are not shown.

このように三段にわたり土留め壁組立体１ａ〜１ｃを継ぎ足しながら組み立てた土留め壁１は、図５〜７から明らかなように、各土留め壁組立体１ａ〜１ｃのかご状フレーム４が上下方向で結合されて全体として一つの大きなかご状フレーム集合体が形成され、同時に各土留め壁組立体１ａ〜１ｃのスキンプレート５，５‥が上下方向で結合されて全体として一つの大きなスキンプレート集合体が形成されることになるのであるが、三段分のスキンプレート５，５‥が一つになった大きなスキンプレート集合体はその最下段において刃口部１０を介してクロスビーム５３に結合されているだけであり、それ以外の部分ではリングビーム２やクロスビーム３に接触してはいても全く結合されていないことになる。   As shown in FIGS. 5 to 7, the retaining wall 1 assembled by adding the retaining wall assemblies 1 a to 1 c in three stages as described above is formed by the cage frames 4 of the retaining wall assemblies 1 a to 1 c. Are combined in the vertical direction to form one large cage-shaped frame assembly as a whole, and at the same time, the skin plates 5, 5... Of the retaining wall assemblies 1a to 1c are combined in the vertical direction to form one large skin as a whole. A plate assembly is formed. A large skin plate assembly in which the three skin plates 5, 5,... Are combined into one, the cross beam 53 through the blade portion 10 at the lowermost stage. In other parts, the ring beam 2 and the cross beam 3 are in contact with each other but are not coupled at all.

次に、上記のような土留め壁１の構造を前提として、その土留め壁１の組み立てと並行して、その土留め壁１の内部の掘削と地中への圧入沈設を行って、当該土留め壁１を主体とする立坑を構築する場合の手順について説明する。   Next, on the premise of the structure of the retaining wall 1 as described above, in parallel with the assembly of the retaining wall 1, excavation of the retaining wall 1 and press-fitting into the ground are performed, The procedure in the case of constructing the shaft mainly composed of the retaining wall 1 will be described.

図１０に示すように、立坑を構築すべき位置の地面Ｇ側には圧入装置６０が設置される。この圧入装置６０は、予め地中深く打ち込まれたグラウンドアンカー６１を反力受けとする複数の油圧ジャッキ６２と、その油圧ジャッキ６２によって昇降駆動されるリング状もしくは井桁状の昇降ベース６３とで構成されていて、昇降ベース６３と圧入沈設すべき土留め壁１との間には保護リング６４が介装される。同時に、立坑として所定深度まで掘り下げるために例えばバケット系掘削機のクラムシェル６５を併用する。   As shown in FIG. 10, a press-fitting device 60 is installed on the ground G side where the shaft is to be constructed. This press-fitting device 60 is composed of a plurality of hydraulic jacks 62 having a ground anchor 61 driven in deep underground as a reaction force receiver, and a ring-shaped or cross-shaped lifting base 63 driven up and down by the hydraulic jack 62. A protective ring 64 is interposed between the elevating base 63 and the earth retaining wall 1 to be press-fitted and set. At the same time, for example, a clam shell 65 of a bucket excavator is used together to dig up to a predetermined depth as a vertical shaft.

そして、図１１に示すように、先に述べた土留め壁組立体１ａ〜１ｃのうちのいすれかの一段分の土留め壁組立体を組み立てたならば、バケット系掘削機のクラムシェル６５にて最下段の土留め壁組立体の内部の坑底部６６を掘削しつつ、土留め壁組立体１ａ，１ｂ，１ｃ…の積層体をもって構成される土留め壁１を一段分の土留め壁組立体の高さ分だけ地中に圧入し、先に述べた土留め壁組立体１ａ，１ｂ，１ｃ…の継ぎ足しと上記の掘削および圧入をｎ回繰り返すことで、所定深度の土留め壁１をもって立坑が構築される。   Then, as shown in FIG. 11, when one of the retaining wall assemblies of the retaining wall assemblies 1a to 1c described above is assembled, the clam shell 65 of the bucket excavator is assembled. The earth retaining wall 1 constituted by a laminated body of the earth retaining wall assemblies 1a, 1b, 1c,... The earth retaining wall 1 having a predetermined depth is obtained by press-fitting into the ground by the height of the assembly and repeating the above-described addition of the retaining wall assemblies 1a, 1b, 1c. A shaft will be constructed.

より詳しくは、最初に、図１１に示すように立坑を構築すべき位置に図５〜７に示したような刃口リング１０を設置し、その上に一段目の土留め壁組立体１ａを組み立てて、先行筒体として機能することになる刃口リング１０と一体化する。この一段目の土留め壁組立体１ａの組み立ては、刃口リング１０を母体として図２に示したフレーム６，６‥を基本要素とするかご状フレーム４を組み立てた上で、その外周面側にプレートセグメント５ａ，５ａ‥の接合をもってスキンプレート５を組み立てる。同時に内周側には図５〜７に示すライニングプレート３０を配置する（ただし、図１１では図示省略してある）。そして、スキンプレート５とライニングプレート３０の間にコンクリート層３３を打設し、刃口リング１０と一体となった土留め壁組立体１ａを組み立てる。   More specifically, first, the blade ring 10 as shown in FIGS. 5 to 7 is installed at the position where the shaft is to be constructed as shown in FIG. 11, and the first retaining wall assembly 1a is placed thereon. Assemble and integrate with blade edge ring 10 which will function as a leading cylinder. The first level retaining wall assembly 1a is assembled by assembling the cage frame 4 having the frames 6, 6,... Shown in FIG. The skin plate 5 is assembled by joining the plate segments 5a, 5a. At the same time, the lining plate 30 shown in FIGS. 5 to 7 is arranged on the inner peripheral side (however, not shown in FIG. 11). Then, the concrete layer 33 is placed between the skin plate 5 and the lining plate 30 to assemble the earth retaining wall assembly 1 a integrated with the blade ring 10.

なお、刃口リング１０を含むか含まないかにかかわらず、一段目の土留め壁組立体１ａはコンクリート層打設に伴う養生期間が必要となるため、同土留め壁組立体１ａについては必要に応じて工場生産の形態としても良い。   In addition, since the earth retaining wall assembly 1a of the 1st step | paragraph needs the curing period accompanying concrete layer placement regardless of whether the blade ring 10 is included or not, the earth retaining wall assembly 1a is necessary. In response, it may be in the form of factory production.

こうして、一段目の土留め壁組立体１ａが組み立てられたならば、図１０に示すように正規位置に圧入装置６０をセットし、土留め壁組立体１ａの上面、すなわちリングビーム２に圧入装置６０の昇降ベース６３を保護リング６４を介在させた状態で当接させる。そして、土留め壁組立体１ａの内部の坑底部６６をバケット系掘削機のクラムシェル６５にて掘削しながら、圧入装置６０の油圧ジャッキ６２を作動させて、リングビーム２ひいてはそのリングビーム２を含むかご状フレーム４を荷重入力部として圧入荷重を付与してその土留め壁組立体１ａを地中に圧入する。このときの圧入深さは、おおよそ土留め壁組立体１ａの高さ相当分とする。   When the first level retaining wall assembly 1a is assembled in this way, the press-fitting device 60 is set at the normal position as shown in FIG. 10, and the press-fitting device is placed on the upper surface of the retaining wall assembly 1a, ie, the ring beam 2. 60 elevating bases 63 are brought into contact with a protective ring 64 interposed. Then, while excavating the bottom 66 of the retaining wall assembly 1a with the clam shell 65 of the bucket excavator, the hydraulic jack 62 of the press-fitting device 60 is operated so that the ring beam 2 and thus the ring beam 2 are moved. A press-fit load is applied using the cage-shaped frame 4 including the load as an input portion, and the retaining wall assembly 1a is press-fitted into the ground. The press-fitting depth at this time is approximately equivalent to the height of the earth retaining wall assembly 1a.

なお、立坑を構築すべき地盤が軟弱地盤であって、且つクラムシェル６５による掘削に伴い土留め壁組立体１ａの外部と内部とで大きな水位差が生じるときには、その水位差を極力少なくするように土留め壁組立体１ａの内部に水を補給しながら掘削を行うものとする。   When the ground on which the shaft is to be constructed is soft ground and a large water level difference occurs between the outside and the inside of the retaining wall assembly 1a as a result of excavation by the clam shell 65, the water level difference should be reduced as much as possible. It is assumed that excavation is performed while water is supplied to the interior of the retaining wall assembly 1a.

最下段となる一段目の土留め壁組立体１ａが刃口リング１０とともに所定量だけ地中に圧入されたならば、圧入装置６０を一旦撤去し、それに続いて一段目の土留め壁組立体１ａの上に二段目の土留め壁組立体１ｂを継ぎ足すようにして組み立てながら結合する。この二段目の土留め壁組立体１ｂの組み立ておよび結合は、図２に示したフレーム６，６‥を基本要素とするかご状フレーム４を組み立てた上で、その外周面側にプレートセグメント５ａ，５ａ‥の接合をもってスキンプレート５を組み立てる。このスキンプレート５の組み立てには、先に図５〜７に基づいて説明したように上下の土留め壁組立体１ａ，１ｂ相互間でのスキンプレート５，５同士（プレートセグメント５ａ，５ａ同士）の接合を含むものとし、したがって二段の土留め壁組立体１ａ，１ｂ相互間にまたがって配置されることになるスキンプレート５は図５〜７に示すようになおも刃口リング１０を含む最下段（一段目）の土留め壁組立体１ａに連結されているだけである。   If the first level retaining wall assembly 1a, which is the lowest level, is press-fitted into the ground by a predetermined amount together with the blade ring 10, the press-fitting device 60 is once removed, and then the first level retaining wall assembly. The second retaining wall assembly 1b is joined on the la while being assembled. The second level retaining wall assembly 1b is assembled and connected by assembling the cage frame 4 having the frames 6, 6,... Shown in FIG. , 5a... For assembling the skin plate 5, as described above with reference to FIGS. 5 to 7, the skin plates 5, 5 between the upper and lower retaining wall assemblies 1a, 1b (plate segments 5a, 5a) Therefore, the skin plate 5 to be disposed between the two levels of the retaining wall assemblies 1a and 1b still includes the blade ring 10 as shown in FIGS. It is only connected to the lower (first stage) retaining wall assembly 1a.

こうして、二段目の土留め壁組立体１ｂの組み立て作業を終えたならば、図１０のように再び圧入装置６０を正規位置にセットした上で、同様にクラムシェル６５による掘削と、圧入装置６０による地中への圧入とを繰り返す。   When the assembly work of the second earth retaining wall assembly 1b is finished in this way, the press-fitting device 60 is set to the normal position again as shown in FIG. 60 and press-fitting into the ground.

以下同様にして、圧入装置６０の一時撤去、二段目の土留め壁組立体１ｂの上への三段目の土留め壁組立体１ｃの組み立ておよび結合、圧入装置６０の再セット、圧入沈設動作を繰り返して、図１１に示すように三段の土留め壁組立体１ａ〜１ｃからなる土留め壁１を地中に構築する。   In the same manner, the press-fitting device 60 is temporarily removed, the third-stage retaining wall assembly 1c is assembled and connected to the second-stage retaining wall assembly 1b, the press-fitting device 60 is reset, and the press-fitting subsidence is performed. By repeating the operation, as shown in FIG. 11, the earth retaining wall 1 composed of the three-stage earth retaining wall assemblies 1a to 1c is constructed in the ground.

以上のような各段の土留め壁組立体１ａ〜１ｃの圧入沈設過程において、圧入装置６０よる圧入力は、各段の土留め壁組立体１ａ〜１ｃを形成しているところの剛性の高いかご状フレーム４を介して刃口リング１０に伝達され、剛性に低い波形鋼板製のプレートセグメント５ａ，５ａ‥を単位要素とするスキンプレート５には圧入荷重が直接加わることがないので、圧入途中でスキンプレート５が座屈もしくは変形するようなことがなく、剛性の低いスキンプレート５を使用しながらも土留め壁１を必要深度まで圧入することができる。   In the press-fitting and setting process of the retaining wall assemblies 1a to 1c at the respective stages as described above, the press input by the press-fitting device 60 is highly rigid in that the retaining wall assemblies 1a to 1c at the respective stages are formed. The press-fit load is not directly applied to the skin plate 5 which is transmitted to the blade ring 10 via the cage frame 4 and has the plate segments 5a, 5a. Thus, the skin plate 5 is not buckled or deformed, and the retaining wall 1 can be pressed into the required depth while using the skin plate 5 having low rigidity.

すなわち、図５〜７のほか図１１に示したように、スキンプレート５は刃口リング１０を含む最下段の土留め壁組立体１ａに連結されているだけであり、三段の土留め壁組立体１ａ〜１ｃにまたがるように配置されているスキンプレート５は最下段の土留め壁組立体１ａを構成しているかご状フレーム４に引っ張られるようにして圧入される。しかも、上記の引張力によってスキンプレート５が上下方向に伸びようとしても、図５〜７に示すように各段のかご状フレーム４を形成しているリングビーム２の直下に上下の土留め壁組立体１ａ〜１ｃ相互間でスキンプレート５，５同士を接合している片締めボルト２９，３２が位置しているので、そのリングビーム２と片締めボルト２９，３２との当接によってもまたスキンプレート５，５‥が下方に引き込まれることになるので、スキンプレート５，５‥が上下方向に伸びを生ずることはない。   That is, as shown in FIG. 11 in addition to FIGS. 5 to 7, the skin plate 5 is merely connected to the bottom retaining wall assembly 1 a including the blade ring 10, and has three retaining walls. The skin plate 5 arranged so as to straddle the assemblies 1a to 1c is press-fitted so as to be pulled by the cage frame 4 constituting the bottom retaining wall assembly 1a. Moreover, even if the skin plate 5 tends to extend in the vertical direction due to the above-described tensile force, the upper and lower earth retaining walls are directly below the ring beam 2 forming the squirrel-like frame frames 4 as shown in FIGS. Since the clamp bolts 29 and 32 for joining the skin plates 5 and 5 to each other are positioned between the assemblies 1a to 1c, the contact between the ring beam 2 and the clamp bolts 29 and 32 can also be used. Since the skin plates 5, 5,... Are pulled downward, the skin plates 5, 5,.

上記のようにして土留め壁１が構築されたならば、圧入装置６０を撤去する。この状態で、図１２に示すように、コンクリートを水中打設して立坑の坑底に坑版コンクリート６７を構築する。坑版コンクリート６７が完全に固化してしたならば、土留め壁１内の水拭きを行った上で、同図に示すように最下段の土留め壁組立体１ａ以外の各土留め壁組立体１ｂ，１ｃのかご状フレーム４を分解しながら撤去する。その結果として、同図に示すように最下段の土留め壁組立体１ａ以外の上段側にはスキンプレート５，５のみが残されることになり、これによってスキンプレート５，５を主要素とする土留め壁１によって立坑が構築される。なお、スキンプレート５，５を主要素とする土留め壁１は一旦施工してしまえばそれのみで自立可能であるとともに、周囲の土水圧に対して十分に対抗することができるようになる。   When the earth retaining wall 1 is constructed as described above, the press-fitting device 60 is removed. In this state, as shown in FIG. 12, concrete is poured in water to construct slab concrete 67 on the bottom of the shaft. If the slab concrete 67 is completely solidified, after wiping water in the retaining wall 1, each retaining wall assembly other than the bottom retaining wall assembly 1a as shown in FIG. The cage frames 4 of the solids 1b and 1c are removed while being disassembled. As a result, as shown in the figure, only the skin plates 5 and 5 are left on the upper side other than the bottom retaining wall assembly 1a, so that the skin plates 5 and 5 are the main elements. A shaft is constructed by the earth retaining wall 1. Note that the earth retaining wall 1 having the skin plates 5 and 5 as the main elements can be self-supported only once, and can sufficiently resist the surrounding soil water pressure.

この場合、図１２に示すように、上段側のかご状フレーム４，４が撤去されたことによって立坑の実有効空間を可及的に大きく確保でるようになる。また、分解して撤去したかご状フレーム４，４は繰り返し使用することが可能となる。   In this case, as shown in FIG. 12, the actual effective space of the shaft can be secured as much as possible by removing the upper cage frames 4 and 4. Further, the cage frames 4 and 4 which are disassembled and removed can be used repeatedly.

図１３，１４は、上記構造を前提として、継ぎ足すべき土留め壁組立体１ａ，１ｂ，１ｃ‥の段数を増やしてより深度の大きな立坑を構築する場合の例を示し、同図左半部は施工時の状態を、同図右半部は最下段以外の各土留め壁組立体１ｂ，１ｃ‥のかご状フレーム４を撤去した状態を示している。この場合にも、図１１，１２に示したものと全く同様の効果が得られる。   FIGS. 13 and 14 show examples in the case where a deeper shaft is constructed by increasing the number of steps of the retaining wall assemblies 1a, 1b, 1c,. Indicates the state at the time of construction, and the right half of the figure shows a state in which the cage-like frames 4 of the retaining wall assemblies 1b, 1c,. In this case, the same effect as that shown in FIGS.

ここで、図１５〜図１８には先に述べたかご状フレーム４，４‥を多段に積み重ねてなるかご状フレーム集合体のほかそれの変形例での斜視図とその展開図をそれぞれに示す。   Here, FIGS. 15 to 18 show a perspective view and a developed view of a modified example of the cage frame assembly in which the cage frames 4, 4... Described above are stacked in multiple stages, respectively. .

図１５は、図２に示したフレーム６，６‥を構成要素とするかご状フレーム４の場合であり、同図から明らかなようにクロスビーム３，３‥が縦方向で一列に揃うことになる。   15 shows the case of the cage frame 4 having the frames 6, 6... Shown in FIG. 2 as constituent elements. As is clear from the figure, the cross beams 3, 3. Become.

これに対して図１６では、クロスビーム３，３‥が縦方向で一列に揃うことがないように、クロスビーム３，３‥の位置を周方向で半ピッチづつずらして、いわゆる千鳥状の配置としてある。また、図１７では、同様にクロスビーム３，３‥が縦方向で一列に揃うことがないように、下から二段目および上から二段目についてのみクロスビーム３，３‥の位置をわずかにずらしてある。   On the other hand, in FIG. 16, the positions of the cross beams 3, 3... Are shifted by a half pitch in the circumferential direction so that the cross beams 3, 3. It is as. Also, in FIG. 17, the positions of the cross beams 3, 3... Are slightly changed only in the second stage from the bottom and the second stage from the top so that the cross beams 3, 3. It is shifted.

さらに、図１８ではごく一部のクロスビーム３Ａ，３Ａについてのみその位置をずらして、領域Ｆの面積のみを他に比べて拡大化してものである。   Further, in FIG. 18, only a part of the cross beams 3A and 3A are shifted in position, and only the area of the region F is enlarged as compared with the others.

このようなかご状フレーム集合体の構造としても、先の第１の実施の形態と同様の効果が得られる。特に、図１８の場合には、例えば後処理として立坑に対して横孔を交差させるような場合であって、且つ領域Ｆに相当する部分のスキンプレート５を部分的に切除する必要がある場合に好都合となる。   Even with such a cage-shaped frame assembly structure, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. In particular, in the case of FIG. 18, for example, a case where a horizontal hole is intersected with a shaft as post-processing, and the skin plate 5 corresponding to the region F needs to be partially cut off. Will be convenient.

図１９〜２２は本発明の第２の実施の形態を示す図で、先の第１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。   19 to 22 are views showing a second embodiment of the present invention, and the same reference numerals are given to the portions common to the first embodiment.

この実施の形態では、図１９〜２１に示すように、各段の土留め壁組立体１ａ〜１ｃにおけるかご状フレーム４をリングビーム２とともに構成することになるクロスビーム７３の位置をリングビーム２の内側に移動させ、リングビーム２の内側のフランジ部１５にてクロスビーム７３と連結する一方、上下の土留め壁組立体１ａ〜１ｃ相互間ではそのクロスビーム７３，７３同士をボルト・ナット７５にて連結するようにしたものである。なお、クロスビーム７３はリングビーム２と同じＨ形鋼にて形成される。また、図２０は図１９のＭ３部の拡大図を、図２１はクロスビーム７３がない同等部位の拡大図をそれぞれ示している。   In this embodiment, as shown in FIGS. 19 to 21, the position of the cross beam 73 that constitutes the cage frame 4 together with the ring beam 2 in the earth retaining wall assemblies 1 a to 1 c at each stage is set to the ring beam 2. And is connected to the cross beam 73 at the flange portion 15 inside the ring beam 2, while the cross beams 73, 73 are connected to each other between the upper and lower earth retaining wall assemblies 1 a to 1 c by bolts and nuts 75. It is made to connect with. The cross beam 73 is formed of the same H-section steel as the ring beam 2. 20 shows an enlarged view of the portion M3 in FIG. 19, and FIG. 21 shows an enlarged view of an equivalent portion without the cross beam 73.

そして、この第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、一段分の土留め壁組立体１ａ〜１ｃを積み上げる毎にその土留め壁組立体１ａ〜１ｃの高さに相当する分だけ地中に圧入沈設することになるが、その際には最上段のリングビーム２およびクロスビーム７３を荷重入力部として圧入力を加えるものとする。   And in this 2nd Embodiment, it is equivalent to the height of the earth retaining wall assembly 1a-1c whenever it piles up the earth retaining wall assembly 1a-1c for 1 step | paragraph similarly to 1st Embodiment. However, in this case, pressure input is applied using the uppermost ring beam 2 and cross beam 73 as load input portions.

この後、土留め壁組立体１ａ〜ｃをもって土留め壁１が所定深度まで圧入沈設されたならば、図２２に示すように最下段の土留め壁組立体１ａ以外の各土留め壁組立体１ｂ，１ｃのかご状フレーム４を分解して撤去する。   Thereafter, when the retaining wall 1 is press-fitted and submerged to a predetermined depth with the retaining wall assemblies 1a to 1c, each retaining wall assembly other than the bottom retaining wall assembly 1a as shown in FIG. The cage frame 4 of 1b and 1c is disassembled and removed.

図２３，２４は、図１９〜２２の構造を前提として、継ぎ足すべき土留め壁組立体１ａ，１ｂ，１ｃ‥の段数を増やしてより深度の大きな立坑を構築する場合の例を示し、同図左半部は施工時の状態を、同図右半部は最下段以外の各土留め壁組立体１ｂ，１ｃ‥のかご状フレーム４を撤去した状態を示している。この第２の実施の形態および変形例の場合にも、第１の実施の形態とものと全く同様の効果が得られる。   FIGS. 23 and 24 show examples in the case where a deeper shaft is constructed by increasing the number of steps of the retaining wall assemblies 1a, 1b, 1c,. The left half of the figure shows the state at the time of construction, and the right half of the figure shows the state in which the cage frames 4 of the retaining wall assemblies 1b, 1c, etc. other than the lowest stage are removed. Also in the case of the second embodiment and the modification, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

ここで、先に述べたスキンプレート５を形成することになるプレートセグメント５ａとして使用した波形鋼板の板圧を一定とした場合の土留め壁１の外径（ｍ）、周囲の壁面の面積（ｍ2／ｍ）、波形鋼板の質量（ｋｇ）、壁面積当たりの質量（ｋｇ／ｍ2）のほか、上記壁面積当たりの質量を外径で除したものを「径とのパラメータ（ｋｇ／ｍ2／ｍ）」として表１に示した。 Here, the outer diameter (m) of the retaining wall 1 when the plate pressure of the corrugated steel plate used as the plate segment 5a to form the skin plate 5 described above is constant, the area of the surrounding wall surface ( m 2 / m), the mass of the corrugated steel sheet (kg), the mass per wall area (kg / m 2 ), and the mass per wall area divided by the outer diameter “the parameter of diameter (kg / m 2 / m) ”.

Figure 2006125055
Figure 2006125055

同図から明らかなように、径とのパラメータ（ｋｇ／ｍ2／ｍ）は５０以下、望ましくは４５以下となるように各々の条件を設定するものとする。 As is apparent from the figure, each condition is set so that the parameter (kg / m 2 / m) with the diameter is 50 or less, preferably 45 or less.

なお、上記の各実施の形態では円筒状の土留め壁１について例示しているが、平面視にて例えば楕円形もしくは小判形をなす土留め壁についても同様に適用することができる。   In addition, in each said embodiment, although illustrated about the cylindrical retaining wall 1, it can apply similarly also to the retaining wall which makes an elliptical shape or an oval shape by planar view.

本発明に係る立坑の構築方法に使用される土留め壁の概略構造を示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその正面図。It is a figure which shows schematic structure of the retaining wall used for the construction method of the shaft which concerns on this invention, (A) is the top view, (B) is the front view. 図１に示す土留め壁の詳細を示す図で、（Ａ）は図１の（Ａ）の要部拡大図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＤ−Ｄ線矢視図。It is a figure which shows the detail of the earth retaining wall shown in FIG. 1, (A) is the principal part enlarged view of (A) of FIG. 1, (B) is the DD arrow line view of the same figure (A). （Ａ），（Ｂ）共に図１の要部の斜視図。(A), (B) is a perspective view of the principal part of FIG. 図２の（Ｂ）の要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view of (B) of FIG. 図１の（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。The expanded sectional view which follows the AA line of (B) of FIG. 図１の（Ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図。The expanded sectional view which follows the BB line of (B) of FIG. 図１の（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図。The expanded sectional view which follows the CC line of (B) of FIG. 図５〜７の要部の詳細を示す図で、（Ａ）は図５のＭ１部の拡大図、（Ｂ）は図６のＭ２部の拡大図。FIGS. 7A and 7B are diagrams showing details of main parts of FIGS. 5 to 7, in which FIG. 5A is an enlarged view of a portion M1 in FIG. 5 and FIG. 図８の（Ａ）に示す片締めボルトの詳細を示す分解図。FIG. 9 is an exploded view showing details of the single fastening bolt shown in FIG. 図１に示した土留め壁の圧入沈設に使用される圧入装置の説明図。Explanatory drawing of the press-fitting apparatus used for the press-fitting and sinking of the earth retaining wall shown in FIG. 図１に示した土留め壁の使用を前提とした立坑の構築過程の説明図。Explanatory drawing of the construction process of a shaft based on the use of the retaining wall shown in FIG. 図１に示した土留め壁を使用して構築した立坑断面説明図。The shaft cross-sectional explanatory drawing constructed | assembled using the earth retaining wall shown in FIG. 図１１の構造の変形例として土留め壁組立体の段数を増やした場合の説明図。Explanatory drawing at the time of increasing the number of steps of the retaining wall assembly as a modification of the structure of FIG. 図１３の平面図。FIG. 14 is a plan view of FIG. 13. （Ａ）は図１の土留め壁に使用されているかご状フレーム集合体の斜視図、（Ｂ）はその展開説明図。(A) is a perspective view of the cage-shaped frame assembly used for the retaining wall in FIG. 1, and (B) is a development explanatory view thereof. 図１５に示したかご状フレームの変形例を示す図で、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその展開説明図。It is a figure which shows the modification of the cage frame shown in FIG. 15, (A) is the perspective view, (B) is the expansion explanatory drawing. 図１５に示したかご状フレームの別の変形例を示す図で、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその展開説明図。It is a figure which shows another modification of the cage frame shown in FIG. 15, (A) is the perspective view, (B) is the expansion explanatory drawing. 図１５に示したかご状フレームのさらに別の変形例を示す図で、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその展開説明図。It is a figure which shows another modification of the cage frame shown in FIG. 15, (A) is the perspective view, (B) is the expansion explanatory drawing. 本発明の第２の実施の形態を示す図で、土留め壁の要部断面説明図。It is a figure which shows the 2nd Embodiment of this invention, and is principal part sectional explanatory drawing of a retaining wall. 図１９のＭ３部の拡大図。The enlarged view of the M3 part of FIG. クロスビームが立設されていない部分であって且つ図２０と同等部位の拡大図。FIG. 21 is an enlarged view of a portion where a cross beam is not erected and which is equivalent to FIG. 20. 図１９に示した土留め壁の立坑慣性後の要部断面説明図。FIG. 20 is an explanatory cross-sectional view of a main part after the shaft inertia of the retaining wall shown in FIG. 図１９の構造の変形例として土留め壁組立体の段数を増やした場合の説明図。Explanatory drawing at the time of increasing the number of steps of the retaining wall assembly as a modification of the structure of FIG. 図２３の平面図。The top view of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…土留め壁
１ａ，１ｂ，１ｃ…土留め壁組立体
２…リングビーム（横方向の桁部材）
３…クロスビーム（縦方向の桁部材）
４…かご状フレーム
５…スキンプレート
５ａ…プレートセグメント
６…フレーム
８…周方向接合部
９…上下方法接合部
１０…刃口リング（刃口部）
５３…クロスビーム（縦方向の桁部材）
６０…圧入装置
７３…クロスビーム（縦方向の桁部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Earth retaining wall 1a, 1b, 1c ... Earth retaining wall assembly 2 ... Ring beam (transverse beam member)
3. Cross beam (longitudinal beam member)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Cage-like frame 5 ... Skin plate 5a ... Plate segment 6 ... Frame 8 ... Circumferential joining part 9 ... Up-and-down method joining part 10 ... Blade edge ring (blade edge part)
53. Cross beam (longitudinal beam member)
60 ... Press-fitting device 73 ... Cross beam (longitudinal beam member)

Claims (8)

筒状の土留め壁組立体を単位要素としてこれを複数段にわたり継ぎ足して組み立てた土留め壁の内部を掘削しながらその土留め壁を地中に圧入沈設して立坑を構築する方法であって、
上記土留め壁組立体は複数の桁部材を格子状に組み合わせてなるかご状フレームとその外周面を覆うスキンプレートを備えていて、
最下段の土留め壁組立体では上記スキンプレートをかご状フレームに接合するとともに、それ以外の土留め壁組立体では上記スキンプレートをかご状フレームに接合することなく上下の土留め壁組立体相互間においてスキンプレート同士を接合した状態で、上記かご状フレームを荷重入力部として土留め壁を所定深度まで地中に圧入沈設し、
上記土留め壁の圧入沈設後にスキンプレートのみを土留め壁として残して上記かご状フレームを撤去することを特徴とする立坑の構築方法。 A method of constructing a vertical shaft by excavating the inside of the retaining wall assembled by joining a cylindrical retaining wall assembly as a unit element and extending it in multiple stages, and press-fitting the retaining wall into the ground. ,
The retaining wall assembly includes a cage frame formed by combining a plurality of beam members in a lattice shape and a skin plate that covers an outer peripheral surface thereof,
In the lowermost retaining wall assembly, the skin plate is joined to the cage frame, and in other retaining wall assemblies, the upper and lower retaining wall assemblies are connected to each other without joining the skin plate to the cage frame. In the state where the skin plates are joined together, the retaining wall is press-fitted into the ground to a predetermined depth with the above cage frame as a load input part,
A method for constructing a shaft, wherein after the press-fitting and setting of the retaining wall, only the skin plate is left as the retaining wall and the cage frame is removed. 上記単位要素分の土留め壁組立体を組み立てながら下段側の土留め壁組立体に積み重ねるように連結して継ぎ足し、
このような単位要素分の土留め壁組立体の組み立てと連結のほか、上記掘削および単位要素分の圧入沈設動作を繰り返し行うことを特徴とする請求項１に記載の立坑の構築方法。 While assembling the retaining wall assembly for the above unit elements, it is connected and stacked so as to be stacked on the lower retaining wall assembly,
2. The shaft construction method according to claim 1, wherein, in addition to assembling and connecting the retaining wall assemblies for the unit elements, the excavation and press-fitting and setting operations for the unit elements are repeated. 上記土留め壁組立体の組み立ておよび連結には、
円周方向で予め複数に分割されているフレームを分解可能に結合してかご状フレームを組み立てる工程と、
このかご状フレームの外周面側にスキンプレートを配置しながら、上下の土留め壁組立体相互間においてスキンプレート同士を接合する工程と、
を含んでいることを特徴とする請求項２に記載の立坑の構築方法。 For assembling and connecting the retaining wall assembly,
A step of assembling a cage frame by releasably connecting frames that are divided in advance in the circumferential direction;
The step of joining the skin plates between the upper and lower earth retaining wall assemblies while arranging the skin plates on the outer peripheral surface side of the cage frame,
The shaft construction method according to claim 2, wherein: 上記スキンプレートは、かご状フレームの外形の曲率に合わせて予め曲げ加工を施した単一もしくは複数のプレートセグメントをもって形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の立坑の構築方法。   The vertical shaft according to any one of claims 1 to 3, wherein the skin plate is formed of a single or a plurality of plate segments that are previously bent according to the curvature of the outer shape of the cage frame. How to build. 上記スキンプレートは、円周方向で予め複数に分割されているプレートセグメントを分解可能に連結したものであって、
上記土留め壁組立体の組み立ておよび連結には、
上記かご状フレームの外周面側にプレートセグメントを配置しながら、かご状フレームの円周方向および上下の土留め壁組立体相互間においてプレートセグメント同士を接合する工程を含んでいることを特徴とする請求項３に記載の立坑の構築方法。 The skin plate is a plate segment that is divided in advance in the circumferential direction and is connected so as to be disassembled,
For assembling and connecting the retaining wall assembly,
A step of joining the plate segments in the circumferential direction of the cage frame and between the upper and lower earth retaining wall assemblies while arranging the plate segments on the outer peripheral surface side of the cage frame. The construction method of the shaft of Claim 3. 上記最下段の土留め壁組立体のかご状フレームはその下端部に刃口部を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の立坑の構築方法。   The method for constructing a shaft according to any one of claims 1 to 5, wherein the cage frame of the bottommost retaining wall assembly is provided with a blade end portion at a lower end portion thereof. 上記スキンプレートまたはプレートセグメントは垂直断面が波形状をなす波形鋼板であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の立坑の構築方法。   The shaft construction method according to any one of claims 1 to 6, wherein the skin plate or the plate segment is a corrugated steel plate having a corrugated vertical cross section. 上記スキンプレートまたはプレートセグメントの板圧を一定とした場合に、そのスキンプレートまたはプレートセグメントをもって形成される土留め壁の周囲の壁面の単位面積当たりの質量を土留め壁の外径で除した値が５０以下となるように設定することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の立坑の構築方法。   A value obtained by dividing the mass per unit area of the wall around the retaining wall formed by the skin plate or plate segment by the outer diameter of the retaining wall when the plate pressure of the skin plate or plate segment is constant. It sets so that may become 50 or less, The construction method of the shaft in any one of Claims 1-7 characterized by the above-mentioned.
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