JP2006123300A - Inserter and rubber-coated head for extruder - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inserter which can prevent an open circuit caused by a node part by preventing catching etc., in the node part when a cord having the node part is passed through the inserter and a rubber-coated head for an extruder having the inserter. <P>SOLUTION: In the inserter 1 which arranges two or more cords in a prescribed pitch and has a tip opening 3, a base end opening 2, and a cord passage 4 making the tip opening and the base end opening communicate together, the diameter of the cord passage 4 is reduced from the base end opening 2 toward the tip opening 3. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複数本のコードを所定のピッチで引き揃えるインサータ、および該インサータを保持するとともに、ゴム被覆コードの出口寸法を特定する口金との協働下で、引き揃えコードのそれぞれの側部にゴム流路を区画するインサータホルダを備える押出機用ゴム被覆ヘッドに関する。   The present invention provides an inserter for aligning a plurality of cords at a predetermined pitch, and each side portion of the aligning cords in cooperation with a base that holds the inserter and specifies an exit dimension of a rubber-coated cord. The present invention relates to a rubber-coated head for an extruder provided with an inserter holder that partitions a rubber flow path.

複数本の引き揃えコードに対するゴム被覆は、一般に、カレンダーロールによって形成されたそれぞれのゴムシートを、引き揃えコードの、たとえば、上下両側面に圧着させるカレンダー方式か、または、複数本の引き揃えコードを、押出機のゴム被覆ヘッドに通過させて、たとえば、その上下両側面に口金によって特定される寸法で押し出しゴムを被覆するインシュレーション方式によって行われている。前者のカレンダー方式に比べ、後者のインシュレーション方式ではコンパクトな設備でゴムを被覆することが可能となる等のメリットがあることから、用途に応じ広く用いられている。   Generally, the rubber coating for a plurality of alignment cords is a calendar method in which each rubber sheet formed by a calendar roll is crimped to the alignment cord, for example, both upper and lower side surfaces, or a plurality of alignment cords. Is passed through a rubber coating head of an extruder, for example, by an insulation method in which extruded rubber is coated on the upper and lower side surfaces with dimensions specified by a die. Compared to the former calendar method, the latter insulation method is widely used depending on the application because it has a merit that it is possible to coat rubber with a compact facility.

かかるインシュレーション方式において使用される押出機用ゴム被覆ヘッドには、図８に示すように、複数本のコードを所定のピッチで引き揃えるインサータ５１が設けられている。このインサータ５１の１本のコード通路部分の断面を図９に示す。図９に示すように、このインサータ５１は、先端開口５３と、基端開口５２と、先端開口５３と基端開口５２とを連通するコード通路５４とを有し、基端開口５２から先端開口５３に至るまでコード通路５４の孔径は変化がなく一定である。従来、インサータ５１のコード通路５４は、コードの直径に対して１２０〜１３０％の穴径を有するのが一般的である。   As shown in FIG. 8, an inserter 51 for aligning a plurality of cords at a predetermined pitch is provided in a rubber-coated head for an extruder used in such an insulation system. A cross section of one cord passage portion of the inserter 51 is shown in FIG. As shown in FIG. 9, the inserter 51 includes a distal end opening 53, a proximal end opening 52, and a cord passage 54 that communicates the distal end opening 53 and the proximal end opening 52. The hole diameter of the cord passage 54 remains constant until reaching 53. Conventionally, the cord passage 54 of the inserter 51 generally has a hole diameter of 120 to 130% with respect to the diameter of the cord.

ところで、空気入りタイヤやコンベアベルト、ホース等の各種ゴム製品においては、補強材として、有機繊維（テキスタイル）や金属繊維を用いた補強コードが使用されている。このうち、有機繊維コードとしては、一般に、複数本のモノフィラメントの集合体であるマルチフィラメントに撚りをかけ、これを２本または３本で撚り合わせてなる撚りコードが用いられるが、かかる有機繊維コードを製造する際には長さにバラツキを生ずる場合があり、また、用途によっては極めて長尺の撚りコードを必要とする場合もある。従って、このような場合には、有機繊維コード同士を端部で連結させることが必要となる。   By the way, in various rubber products such as pneumatic tires, conveyor belts, and hoses, reinforcing cords using organic fibers (textiles) or metal fibers are used as reinforcing materials. Among these, as the organic fiber cord, generally, a twisted cord formed by twisting a multifilament that is an aggregate of a plurality of monofilaments and twisting two or three of them is used. When manufacturing the cable, the length may vary, and depending on the application, a very long twisted cord may be required. Therefore, in such a case, it is necessary to connect the organic fiber cords at the ends.

従来、手作業で有機繊維コードを連結する一般的な方法として、電動ミシンによる縫い合わせ連結が行われていた。また、ノッターと呼ばれる装置を用いたコード連結方法も知られている。   Conventionally, as a general method of connecting organic fiber cords manually, sewing connection by an electric sewing machine has been performed. A code connection method using a device called a knotter is also known.

上述のように、有機繊維コードを一般的な連結方法で連結した場合、連結箇所に結節部が形成される。かかる結節部を有するコードに対し、従来のインシュレーション方式でゴム被覆を行う場合、結節部がインサータ５１の穴に引っ掛かり、コード切れを生じることがあった。   As described above, when organic fiber cords are connected by a general connection method, a knot portion is formed at the connection location. When a cord having such a knot is covered with rubber by a conventional insulation method, the knot may be caught in the hole of the inserter 51 and the cord may be cut.

これに対し、インサータ５１はインシュレーション時のコードの位置を決めるものであるため、インサータ５１の孔径を単純に変更することはできず、インサータ５１のコード通路５４の孔径を単に大きくすると、コードを所定のピッチで引き揃えることができなり、インサータ５１としての機能を果たすことができなくなるという問題があった。   On the other hand, since the inserter 51 determines the position of the cord at the time of insulation, the hole diameter of the inserter 51 cannot be simply changed. If the hole diameter of the cord passage 54 of the inserter 51 is simply increased, There is a problem in that it is impossible to perform the alignment at a predetermined pitch, and the function as the inserter 51 cannot be achieved.

そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題を解消して、結節部を有するコードをインサータに通す際における該結節部での引っ掛かり等を防止して、結節部に起因する断線を防止することができるインサータ、および該インサータを具備する押出機用ゴム被覆ヘッドを提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems of the prior art, prevent the cord from having a knot at the knot at the time of passing through the inserter, and prevent disconnection due to the knot. It is an object of the present invention to provide an inserter that can be used, and a rubber-coated head for an extruder including the inserter.

上記課題を解決するために、本発明のインサータは、複数本のコードを所定のピッチで引き揃えるインサータであって、先端開口と、基端開口と、該先端開口と該基端開口とを連通するコード通路とを有するインサータにおいて、前記基端開口から前記先端開口に向け前記コード通路の孔径が縮小していることを特徴とするものである。   In order to solve the above problems, an inserter according to the present invention is an inserter that aligns a plurality of cords at a predetermined pitch, and communicates a distal end opening, a proximal end opening, the distal end opening, and the proximal end opening. In the inserter including the cord passage, the hole diameter of the cord passage is reduced from the proximal end opening toward the distal end opening.

本発明のインサータにおいては、前記基端開口から前記コード通路の略中央部まで前記先端開口に向け前記コード通路の孔径が漸次縮小していても、あるいは前記基端開口から前記先端開口まで前記コード通路の孔径が漸次縮小していてもよい。また、前記基端開口が高さ方向に縦長の矩形をなし、かつ、前記先端開口が円形をなしても、あるいは前記基端開口が高さ方向に縦長の楕円形をなし、かつ、前記基端開口が円形をなしてもよい。この場合、前記基端開口の縦長さは、好ましくは前記先端開口の直径の１〜３倍である。   In the inserter of the present invention, even if the hole diameter of the cord passage gradually decreases toward the distal end opening from the proximal end opening to the substantially central portion of the cord passage, or the cord from the proximal opening to the distal end opening. The hole diameter of the passage may be gradually reduced. Further, the base end opening has a vertically long rectangle in the height direction, and the tip opening has a circular shape, or the base end opening has a vertically long ellipse in the height direction, and the base The end opening may be circular. In this case, the longitudinal length of the proximal end opening is preferably 1 to 3 times the diameter of the distal end opening.

また、本発明の押出機用ゴム被覆ヘッドは、ゴム被覆コードの出口寸法を特定する口金と、複数本のコードを所定のピッチで引き揃えるインサータと、このインサータを保持するとともに、口金との協働力下で、引き揃えコードのそれぞれの側部にゴム流路を区画するインサータホルダとを具備する押出機用ゴム被覆ヘッドにおいて、
前記インサータとして本発明のインサータを用いたことを特徴とするものである。 In addition, the rubber-coated head for an extruder of the present invention includes a mouthpiece for specifying the outlet dimension of the rubber-coated cord, an inserter for aligning a plurality of cords at a predetermined pitch, and holding the inserter and cooperating with the mouthpiece. In a rubber-coated head for an extruder comprising an inserter holder that divides a rubber flow path on each side portion of the assembling cord under working force,
The inserter of the present invention is used as the inserter.

本発明のインサータによれば、結節部を有するコードを該インサータに通す際における該結節部での引っ掛かり等を防ぐことができ、結節部に起因する断線を防止することができる。よって、このインサータを具備する押出機用ゴム被覆ヘッドを用いれば、所定のピッチで引き揃えられた複数本のコードに対し安定してゴムを被覆することができる。   According to the inserter of the present invention, when a cord having a knot is passed through the inserter, the hook at the knot can be prevented, and disconnection due to the knot can be prevented. Therefore, if the rubber coating head for an extruder provided with this inserter is used, the rubber can be stably coated on a plurality of cords arranged at a predetermined pitch.

以下に本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は、複数本のコード１０を所定のピッチで引き揃える本発明の好適実施形態に係るインサータ１を示す。このインサータ１の１本のコード通路部分の断面を図２に示す。図２に示すように、このインサータ１は、先端開口３と、基端開口２と、先端開口３と基端開口２とを連通するコード通路４とを有し、基端開口２から先端開口３に向けコード通路４の孔径が縮小している。図示する例では、基端開口２からコード通路４の略中央部５まで先端開口３に向けコード通路４の孔径が漸次縮小している。 Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an inserter 1 according to a preferred embodiment of the present invention that aligns a plurality of cords 10 at a predetermined pitch. A cross section of one cord passage portion of the inserter 1 is shown in FIG. As shown in FIG. 2, the inserter 1 includes a distal end opening 3, a proximal end opening 2, and a cord passage 4 that communicates the distal end opening 3 and the proximal end opening 2. 3, the hole diameter of the cord passage 4 is reduced. In the illustrated example, the hole diameter of the cord passage 4 gradually decreases from the base end opening 2 to the substantially central portion 5 of the cord passage 4 toward the distal end opening 3.

このように基端開口２から先端開口３までのコード通路４の孔径を設定することにより、結節部を有するコード１０をインサータ１に通しても該結節部での引っ掛かり等がなくなり、結節部に起因する断線を防止することができる。   By setting the hole diameter of the cord passage 4 from the proximal end opening 2 to the distal end opening 3 in this way, even if the cord 10 having a knot is passed through the inserter 1, the knot is not caught at the knot, and the knot The resulting disconnection can be prevented.

このコード通路は、図３に示すように、基端開口１２から先端開口１３に至るまでコード通路１４の孔径を漸次縮小させても所期の効果を得ることができる。   As shown in FIG. 3, the cord passage can achieve the desired effect even if the hole diameter of the cord passage 14 is gradually reduced from the base end opening 12 to the tip opening 13.

また、図１に示すインサータ１では、基端開口２側から見た図４の側面図に示すように、基端開口２が高さ方向に縦長の矩形をなし、かつ、先端開口３が円形をなしているが、図５の、基端開口２２側から見た側面図に示すように、基端開口２２が高さ方向に縦長の楕円形をなし、かつ、先端開口２３が円形をなしていても同様の効果を得ることができる。このように基端開口を縦長とすることにより、コードの断線防止とともに、多数本のコード１０を所定のピッチで引き揃えることが可能となる。基端開口２の高さ方向の縦長さについては、特に制限されず、適宜設定することができる。   Further, in the inserter 1 shown in FIG. 1, as shown in the side view of FIG. 4 viewed from the base end opening 2 side, the base end opening 2 forms a vertically long rectangle in the height direction, and the tip end opening 3 is circular. However, as shown in the side view seen from the base end opening 22 side in FIG. 5, the base end opening 22 has a vertically long elliptical shape, and the tip end opening 23 has a circular shape. Even if it is, the same effect can be acquired. By making the base end opening vertically long in this way, it is possible to prevent the disconnection of the cord and to align a large number of cords 10 at a predetermined pitch. The vertical length of the base end opening 2 in the height direction is not particularly limited and can be set as appropriate.

次に、本発明のインサータを具備する押出機用ゴム被覆ヘッドの好適実施形態について説明する。
図６は、本発明のゴム被覆ヘッドの実施形態を示す縦断面図であり、図示しない押出機本体は、図面の手前側位置もしくは後方側位置に存在することになる。 Next, a preferred embodiment of the rubber-coated head for an extruder provided with the inserter of the present invention will be described.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the rubber-coated head of the present invention, and an extruder main body (not shown) exists at the front side position or the rear side position of the drawing.

図中１０１は、押出機本体に固定したヘッド本体を示し、引き揃えコードに対する各種態様のゴム被覆に共用されるこのヘッド本体１０１は、押出機から押出されたゴムを上下に二分割して、後述する口金方向への流動をもたらす、中心軸線Ｃに対して対称に延在する上下のそれぞれのゴム流路１０２、１０３を有するとともに、並列配置した、所要の本数のコード１０４の、これも口金方向への通過を許容するコード通路１０５を有する。   In the figure, 101 indicates a head body fixed to the extruder body, and this head body 101, which is shared by various types of rubber coatings for the alignment cord, divides the rubber extruded from the extruder vertically into two parts, A predetermined number of cords 104 are arranged in parallel, and each has a plurality of upper and lower rubber flow paths 102 and 103 extending symmetrically with respect to the central axis C, which causes flow in the direction of the base, which will be described later. It has a cord passage 105 that allows passage in the direction.

このようなヘッド本体１０１に対し、図示する好適実施形態ではダイホルダ１０６を介して口金１０７を取り付けるとともに、ゴム被覆コードの出口寸法を特定するこの口金１０７の内側に、本発明のインサータ１０８を保持するインサータホルダ１０９を、ヘッド本体１０１への嵌め込み姿勢で配設する。   In the illustrated preferred embodiment, a base 107 is attached to such a head main body 101 via a die holder 106, and the inserter 108 of the present invention is held inside the base 107 that specifies the exit dimension of the rubber-coated cord. The inserter holder 109 is disposed so as to be fitted into the head main body 101.

ここで、インサータ１０８は、コード通路１０５を経て導いた複数本のコード１０４を所定のピッチに引き揃えて口金１０７に引き渡すべく機能し、また、インサータホルダ１０９は、それを口金側に向けて先細りとする、テーパ状の上下のそれぞれの傾斜面１１０、１１１により、口金１０７の内面との協働下で、ゴム流路１０２、１０３に連続する先細り端部分１１２、１１３を区画するべく機能する。   Here, the inserter 108 functions to align a plurality of cords 104 guided through the cord passage 105 at a predetermined pitch and deliver them to the base 107, and the inserter holder 109 tapers toward the base side. The tapered upper and lower inclined surfaces 110 and 111 function to divide the tapered end portions 112 and 113 that are continuous with the rubber flow paths 102 and 103 in cooperation with the inner surface of the base 107.

また、この好適実施形態では、口金１０７を囲繞してそれを保持するダイホルダ１０６を、たとえば油圧シリンダとすることができる進退駆動手段１１４によって半径方向に駆動されるクランパ１１５により、相互の傾斜面の接触下で、ヘッド本体１０１に強固に押圧挟持する。   Further, in this preferred embodiment, the die holder 106 that surrounds and holds the base 107 is made of a mutually inclined surface by a clamper 115 that is driven in a radial direction by an advancing and retreating drive means 114 that can be, for example, a hydraulic cylinder. Under contact, the head body 101 is firmly pressed and clamped.

このような構造になるゴム被覆ヘッドは、クランパ１１５を後退変位させて、ダイホルダ１０６をヘッド本体１０１の前方側へ抜き取ることで、その主要構成部材を簡単に分解することができ、また、それらの組み付けもまた簡易に行うことができるので、インサータホルダ１０９の交換、補修等もまた極めて容易に行うことができる。   In the rubber-coated head having such a structure, the main constituent members can be easily disassembled by moving the clamper 115 backward and extracting the die holder 106 to the front side of the head main body 101. Since the assembly can also be performed easily, replacement, repair and the like of the inserter holder 109 can be performed very easily.

以上このように構成してなるゴム被覆ヘッドにより、たとえば、複数本のカーカスプライコードにゴム被覆を施す場合には、それらのコード１０４を図６に示すように、ヘッド本体１のコード通路１０５を経て本発明のインサータ１０８に導くとともに、このインサータ１０８で所定のコードピッチに引き揃え、それらを、中心軸線Ｃ上で口金１０７に貫通させる。この一方で、押出機から押出されたゴムを、上下のそれぞれのゴム流路１０２、１０３から口金１０７内へ流入させて、コード１０４への引き抜き外力の作用下で、複数本のコード１０４を口金１０７から引き出しつつ、それらのコード１０４へのゴムの付着をもたらし、口金１０７による外輪部形状の拘束下で、ゴムをコード１０４とともに口金１０７の外側へ押出し流下させる。このようにして複数本のカーカスプライコードにゴム被覆する間、コード１０４に結節部が形成されていても、インサータ１０８でのコード断絶を生じることなく、連続してゴム被覆を実施することができる。   For example, when a plurality of carcass ply cords are covered with rubber by the rubber-coated head configured as described above, the cord 104 is connected to the cord passage 105 of the head body 1 as shown in FIG. Then, it is led to the inserter 108 of the present invention, and is aligned with a predetermined code pitch by the inserter 108, and penetrates the base 107 on the central axis C. On the other hand, the rubber extruded from the extruder is caused to flow into the base 107 through the upper and lower rubber flow paths 102 and 103, and the plurality of cords 104 are connected to the base under the action of the pulling external force to the cord 104. The rubber is attached to the cords 104 while being pulled out from the 107, and the rubber is pushed down to the outside of the base 107 together with the cords 104 under the restraint of the outer ring shape by the base 107. In this way, while a plurality of carcass ply cords are covered with rubber, even if a knot portion is formed on the cord 104, the rubber coating can be continuously performed without causing the cord to be disconnected at the inserter 108. .

図７は、他の好適実施形態に係る押出機用ゴム被覆ヘッド２０１を示す縦断面図であり、これはゴム被覆ヘッド２０１の主要構造部材を、固定ダイヘッド２２１に対して、ヘッド本体側から組立てる構造とすることで、先に述べた好適実施形態における進退駆動手段１１４およびクランパ１１５を不要としたものである。その他、ゴム流路２０２、２０３及びインサータホルダ２２２の形態は上述の好適実施形態のものと異なるが、それ以外の基本構造は同じであり、本発明インサータ２０８を具備するものである。   FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a rubber-coated head 201 for an extruder according to another preferred embodiment, which assembles the main structural members of the rubber-coated head 201 from the head body side with respect to the fixed die head 221. With this structure, the advance / retreat driving means 114 and the clamper 115 in the above-described preferred embodiment are unnecessary. In addition, although the forms of the rubber flow paths 202 and 203 and the inserter holder 222 are different from those of the above-described preferred embodiment, the other basic structures are the same, and the inserter 208 of the present invention is provided.

以下、本発明を実施例に基づき説明する。
図１に示すインサータを図６に示すゴム被覆ヘッドに適用して結節点を有する有機繊維コードのゴム被覆を行った。なお、基端開口２の高さ方向の縦長さは、先端開口３の直径の２倍程度とした。また、先端開口３の直径は、コード径の１２０〜１３０％とし、結節点はコード径の１５０〜１６０％程度であった。 Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
The inserter shown in FIG. 1 was applied to the rubber-coated head shown in FIG. 6 to perform rubber coating of an organic fiber cord having a knot. The vertical length of the base end opening 2 in the height direction was about twice the diameter of the tip opening 3. The diameter of the tip opening 3 was 120 to 130% of the cord diameter, and the nodal point was about 150 to 160% of the cord diameter.

ゴム被覆を行った結果、インサータの穴にコードの結節点が引っ掛からず、従来と同程度のピッチにて安定したゴム被覆を実施することができた。   As a result of rubber coating, the knot of the cord was not caught in the hole of the inserter, and stable rubber coating could be implemented at the same pitch as the conventional one.

本発明のインサータの好適実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows suitable embodiment of the inserter of this invention. 図１に示すインサータの断面図である。It is sectional drawing of the inserter shown in FIG. 本発明のインサータの他の好適実施形態の断面図である。It is sectional drawing of other suitable embodiment of the inserter of this invention. 図１に示すインサータの部分側面図である。It is a partial side view of the inserter shown in FIG. 本発明のインサータの他の好適実施形態の部分側面図である。It is a partial side view of other suitable embodiment of the inserter of this invention. 本発明のゴム被覆ヘッドの好適実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing a suitable embodiment of a rubber covering head of the present invention. 本発明のゴム被覆ヘッドの他の好適実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows other suitable embodiment of the rubber-coated head of this invention. 従来のインサータを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional inserter. 図８に示すインサータの断面図である。It is sectional drawing of the inserter shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１，１１ インサータ
２，１２，２２ 基端開口
３，１３，２３ 先端開口
４，１４ コード通路
１０ コード
１０１，２０１ ヘッド本体
１０２，１０３，２０２，２０３ ゴム流路
１０４ コード
１０５ コード通路
１０６，２２１ ダイホルダ
１０７ 口金
１０８，２０８ インサータ
１０９，２２２ インサータホルダ
１１０，１１１ 傾斜面
１１２，１１３ 先細り端部分
１１４ 進退駆動手段
１１５ クランパ
Ｃ 中心軸線 1,11 Inserter 2,12,22 Base end opening 3,13,23 Front end opening 4,14 Code path 10 Code 101, 201 Head body 102, 103, 202, 203 Rubber flow path 104 Code 105 Code path 106, 221 Die holder 107 base 108,208 inserter 109,222 inserter holder 110,111 inclined surface 112,113 tapered end portion 114 advance / retreat driving means 115 clamper C central axis

Claims (7)

複数本のコードを所定のピッチで引き揃えるインサータであって、先端開口と、基端開口と、該先端開口と該基端開口とを連通するコード通路とを有するインサータにおいて、前記基端開口から前記先端開口に向け前記コード通路の孔径が縮小していることを特徴とするインサータ。   An inserter for aligning a plurality of cords at a predetermined pitch, wherein the inserter includes a distal end opening, a proximal end opening, and a cord passage communicating the distal end opening and the proximal end opening. The inserter characterized in that the hole diameter of the cord passage decreases toward the tip opening. 前記基端開口から前記コード通路の略中央部まで前記先端開口に向け前記コード通路の孔径が漸次縮小している請求項１記載のインサータ。   2. The inserter according to claim 1, wherein the hole diameter of the cord passage gradually decreases from the proximal end opening to the substantially central portion of the cord passage toward the distal end opening. 前記基端開口から前記先端開口まで前記コード通路の孔径が漸次縮小している請求項１記載のインサータ。   The inserter according to claim 1, wherein a hole diameter of the cord passage gradually decreases from the proximal end opening to the distal end opening. 前記基端開口が高さ方向に縦長の矩形をなし、かつ、前記先端開口が円形をなす請求項１〜３のうちいずれか一項記載のインサータ。   The inserter according to any one of claims 1 to 3, wherein the proximal end opening has a vertically long rectangle in the height direction, and the distal end opening has a circular shape. 前記基端開口が高さ方向に縦長の楕円形をなし、かつ、前記先端開口が円形をなす請求項１〜３のうちいずれか一項記載のインサータ。   The inserter according to any one of claims 1 to 3, wherein the proximal end opening has a vertically long elliptical shape in a height direction, and the distal end opening has a circular shape. 前記基端開口の縦長さが前記先端開口の直径の１〜３倍である請求項４または５記載のインサータ。   The inserter according to claim 4 or 5, wherein the longitudinal length of the proximal end opening is 1 to 3 times the diameter of the distal end opening. ゴム被覆コードの出口寸法を特定する口金と、複数本のコードを所定のピッチで引き揃えるインサータと、このインサータを保持するとともに、口金との協働下で、引き揃えコードのそれぞれの側部にゴム流路を区画するインサータホルダとを具備する押出機用ゴム被覆ヘッドにおいて、
前記インサータとして請求項１〜６のうちいずれか一項記載のインサータを用いたことを特徴とする押出機用ゴム被覆ヘッド。 A base for specifying the exit dimension of the rubber-coated cord, an inserter for aligning a plurality of cords at a predetermined pitch, and holding the inserter, and in cooperation with the base, on each side of the alignment cord In a rubber-coated head for an extruder comprising an inserter holder that partitions a rubber flow path,
A rubber-coated head for an extruder, wherein the inserter according to any one of claims 1 to 6 is used as the inserter.
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