JP2006111270A - Aerosol spraying apparatus and aerosol spraying instrument - Google Patents

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JP2006111270A JP2004297374A JP2004297374A JP2006111270A JP 2006111270 A JP2006111270 A JP 2006111270A JP 2004297374 A JP2004297374 A JP 2004297374A JP 2004297374 A JP2004297374 A JP 2004297374A JP 2006111270 A JP2006111270 A JP 2006111270A
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正人 鈴木
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an aerosol spraying apparatus which does not need to fit a gas vent jig to a container in advance, handling is simplified when it is used, there exists no possibility of bringing about cost up caused by increasing the number of parts, there exists no trouble of preparing tools in advance, it is unnecessary to continuously push a stem, and gas vent can be simply done when it is abandoned. <P>SOLUTION: The stem 20, which is pushed when it is used to put a content in the container into the inside from a through-hole 22a and to spray it to the outside through an inner delivering path 23a, is provided in the aerosol spraying apparatus 12 fitted on an opening part of the container. The stem demarcates a lightening section 30 of a hole with for example a non-through and circular arc-shaped crosssection ranging from the lower end face to a neck part 22 position in the longitudinal direction of the stem. In addition, a breakable position A which breaks and fractures when a force in the intersecting direction at right angles to the lengthwise direction of the stem is applied on the apex of the stem to communicate with the inside of the container and the outside, is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、容器の口部に取り付け、使用時にステムを押し下げ、そのステム内を通して容器の内容物を噴射剤の圧力で外部へと噴射するエアゾール噴射装置に関する。および、そのようなエアゾール噴射装置を容器の口部に取り付けた、殺虫用・薬用・化粧用・洗浄用・塗装用などのエアゾール噴射器に関する。   The present invention relates to an aerosol injection device that is attached to a mouth portion of a container, pushes down a stem when in use, and injects the contents of the container to the outside with the pressure of a propellant through the stem. In addition, the present invention relates to an aerosol sprayer for insecticidal, medicinal, cosmetic, cleaning, painting, etc., in which such an aerosol spray device is attached to the mouth of a container.

従来、エアゾール噴射器では、スプレー缶等の容器の口部にエアゾール噴射装置を取り付けて容器内に噴射剤とともに内容物を収納し、エアゾール噴射装置のステムに取り付ける噴射ボタンを押し下げたり、トリガーレバーを回動したりしてステムを押し込み、ステムラバーを変形してステムの貫通孔を開き、容器の内容物を噴射剤の圧力で貫通孔からステム内の吐出通路を通して外部へと噴射していた。   Conventionally, in an aerosol injector, an aerosol injection device is attached to the mouth of a container such as a spray can, the contents are stored together with the propellant in the container, the injection button attached to the stem of the aerosol injection device is pushed down, or a trigger lever is The stem was rotated to push in, the stem rubber was deformed to open the through hole of the stem, and the contents of the container were jetted from the through hole to the outside through the discharge passage in the stem by the pressure of the propellant.

ところで、この種の噴射器では、通常、噴射剤として可燃性のガスを充填することから、廃棄するとき、そのまま捨てると、廃棄物処理時に容器が爆発して清掃作業者が怪我をしたり、焼却炉が破損したりするおそれがあった。このため、廃棄するときには、あらかじめ容器に孔をあけたり、ステムを押し込み続けたりして容器内のガスを抜くことが行われている。   By the way, this type of injector is usually filled with a flammable gas as a propellant, so when throwing away, if it is discarded as it is, the container will explode during waste disposal, and the cleaning operator may be injured, The incinerator may be damaged. For this reason, when discarding, it has been practiced to make a hole in the container in advance or continue to push the stem to release the gas in the container.

ところが、容器に孔をあけるには、釘や千枚通しや金槌などの工具とか、市販の専用工具とかを準備しなければならない面倒があった。他方、ステムを押し込み続けるには、長時間にわたりステムに指を当てて押し続けなければならない面倒があり、容器内のガスを完全に抜くには指の疲れ等も覚悟しなければならなかった。   However, in order to make a hole in the container, it is troublesome to prepare a tool such as a nail, a threader and a hammer, or a commercially available dedicated tool. On the other hand, in order to keep pushing down the stem, it has been troublesome to put the finger on the stem for a long time and keep pushing, and to exhaust the gas in the container completely, the finger must be prepared for fatigue.

このような点に鑑み、従来のエアゾール噴射器の中には、例えば図7に示すように、容器1の底部外周の巻き締め部2に椀状ガス抜き治具3の入口周縁3aをはめ付け、ガス抜き治具3を着脱自在に備えるものがある。そして、廃棄時には、容器1の口部に取り付けるエアゾール噴射装置4からキャップ5を取り外すとともに、容器1からガス抜き治具3を取り外して図8に示すように容器1の上に載せ、そのガス抜き治具3を押し下げて止め板9でステム6を押し込むとともに、容器1のステム6まわりの巻き締め部7にガス抜き治具3のリブ8を掛け止めてステム6を押し込んだ状態で保持し、容器1内の噴射剤を完全に抜くようにしていた。   In view of such a point, in the conventional aerosol injector, for example, as shown in FIG. 7, the inlet peripheral edge 3 a of the bowl-shaped gas venting jig 3 is fitted to the winding portion 2 on the outer periphery of the bottom of the container 1. Some have a degassing jig 3 detachably. At the time of disposal, the cap 5 is removed from the aerosol injection device 4 attached to the mouth of the container 1, and the degassing jig 3 is removed from the container 1 and placed on the container 1 as shown in FIG. The jig 3 is pushed down and the stem 6 is pushed in by the stop plate 9, and the rib 8 of the gas venting jig 3 is hooked on the winding portion 7 around the stem 6 of the container 1 and held in the pushed state. The propellant in the container 1 was completely removed.

特開2000−177786号公報JP 2000-177786 A

ところが、このようなエアゾール噴射器では、容器1にガス抜き治具3を取り付けるから、全体が大型化して保管や使用に不便となったり、通常使用時にガス抜き治具3が外れ落ちるおそれがあったりして、使用時における取り扱いが面倒である問題があった。また、入口周縁3aやリブ8や止め板9などを有する複雑な形状のガス抜き治具3を備えなければならないから、コスト高となる問題があった。   However, in such an aerosol injector, since the degassing jig 3 is attached to the container 1, the entire size becomes large, which may be inconvenient for storage and use, or the degassing jig 3 may come off during normal use. In other words, there was a problem that handling during use was troublesome. Further, since the gas venting jig 3 having a complicated shape having the inlet peripheral edge 3a, the rib 8, the stop plate 9, and the like must be provided, there is a problem that the cost is increased.

そこで、この発明の目的は、そのような問題を解消し、前もって容器にガス抜き治具を取り付けておく必要がなく、使用時における取り扱いを簡単とし、部品点数が増えてコスト高を招くことなく、またあらかじめ工具を準備したりする面倒なく、ステムを押し続けたりする必要もなく、簡単に廃棄時のガス抜きを可能とすることにある。   Therefore, the object of the present invention is to eliminate such problems, and it is not necessary to attach a degassing jig to the container in advance, simplifying handling during use, and increasing the number of parts without incurring high costs. Also, there is no need to prepare a tool in advance, and it is not necessary to keep pushing the stem, and it is possible to easily vent the gas at the time of disposal.

そのため、請求項1ないし4に記載の発明は、いわゆるスプレー缶等の容器に取り付け、使用時に噴射ボタンを介して押し下げたりトリガーレバーを回動して押し下げたりしてステムを押し込み、そのステム内を通して容器の内容物を外部へと噴射するエアゾール噴射装置において、ステムに、その横断面積を小さくする肉抜き部を形成して破断位置を設ける、ことを特徴とする。破断位置では、ステムの先端にそのステムの長さ方向と直交する方向の力を加えるとき折れて破断し、容器内を外部と連通する。   For this reason, the invention described in claims 1 to 4 is attached to a container such as a so-called spray can, and when in use, the stem is pushed in through the spray button or the trigger lever is turned down to push the stem through the stem. In an aerosol injection device that injects the contents of a container to the outside, a cut-off position is provided in a stem by forming a lightening portion that reduces a cross-sectional area thereof. At the breaking position, when a force in a direction perpendicular to the length direction of the stem is applied to the tip of the stem, it breaks and breaks, and the inside of the container communicates with the outside.

破断位置は、例えば、ステムの外周面から中心の吐出通路へとステムを径方向に貫通する貫通孔をあけてまわりにステムラバーを取り付ける首部に設ける。肉抜き部は、例えばステムの長さ方向に形成して容器内と連通し、また吐出通路を中心とする横断面円弧形状穴とする。   The breaking position is provided, for example, in a neck portion where a stem rubber is attached around a through-hole penetrating the stem in the radial direction from the outer peripheral surface of the stem to the central discharge passage. The lightening portion is formed, for example, in the length direction of the stem, communicates with the inside of the container, and is a hole with a circular cross section centered on the discharge passage.

そして、廃棄するときは、ステムに取り付ける噴射ボタンを取り外したり、トリガーレバーを取り外したりなどしてから、ステムの先端に指を当てそのステムの長さ方向と直交する方向の力を加える。すると、ステムが破断位置で折れて破断し、容器内を外部と連通する。肉抜き部をステムの長さ方向に形成すると、破断後、その肉抜き部を通して容器内を外部と連通することができる。   And when discarding, after removing the injection button attached to the stem or removing the trigger lever, a finger is applied to the tip of the stem and a force in a direction perpendicular to the length direction of the stem is applied. Then, the stem is broken at the breaking position and broken, and the inside of the container communicates with the outside. If the lightening part is formed in the length direction of the stem, the inside of the container can be communicated with the outside through the lightening part after breaking.

請求項5に記載の発明は、エアゾール噴射器にあって、請求項1ないし4のいずれか1に記載のエアゾール噴射装置を備える、ことを特徴とする。   A fifth aspect of the present invention is an aerosol injector, comprising the aerosol injection device according to any one of the first to fourth aspects.

請求項1ないし4に記載の発明によれば、ステムに、その横断面積を小さくする肉抜き部を形成するだけであるので、エアゾール噴射器に前もってガス抜き治具を取り付けておく必要をなくし、使用時における取り扱いを簡単とし、部品点数が増加してコスト高を招く心配もない。しかも、廃棄するときは、ステムを破断位置で折って破断し、容器内を外部と連通するだけでよいので、別途工具を準備したり、ステムを押し続けたりする必要もなく、廃棄時のガス抜きを簡単に行うことができる。   According to the invention described in claims 1 to 4, since it is only necessary to form a lightening portion that reduces the cross-sectional area of the stem, it is not necessary to attach a degassing jig in advance to the aerosol injector, It is easy to handle during use, and there is no worry of increasing the number of parts and incurring high costs. Moreover, when disposing of the gas, it is only necessary to fold and break the stem at the breaking position and communicate with the outside of the container, so there is no need to prepare a separate tool or keep pushing the stem. It can be easily removed.

請求項2に記載の発明によれば、破断位置を、ステムの外周面から中心の吐出通路へとステムを径方向に貫通する貫通孔をあけてまわりにステムラバーを取り付ける首部に設けるので、もともと横断面積の小さい部分に肉抜き部を設けることにより、ステムの先端にそのステムの長さ方向と直交する方向に加える力を小さくし、破断位置でのステムの破断を容易とすることができる。   According to the invention described in claim 2, since the breakage position is provided in the neck portion where the stem rubber is attached around the through hole penetrating the stem in the radial direction from the outer peripheral surface of the stem to the central discharge passage, By providing a lightening portion in a portion having a small cross-sectional area, the force applied to the tip of the stem in the direction orthogonal to the length direction of the stem can be reduced, and the stem can be easily broken at the breaking position.

請求項3に記載の発明によれば、肉抜き部をステムの長さ方向に形成するので、破断後、その肉抜き部を通して容器内を外部と連通し、容器内のガスを肉抜き部を通してすみやかに抜くことができる。   According to the invention described in claim 3, since the lightening portion is formed in the length direction of the stem, after breaking, the inside of the container is communicated with the outside through the lightening portion, and the gas in the container is passed through the lightening portion. Can be pulled out quickly.

請求項4に記載の発明によれば、肉抜き部を、吐出通路を中心とする横断面円弧形状穴とするので、円形穴よりステムの横断面積をさらに小さくし、破断位置でのステムの破断を容易とすることができる。   According to the fourth aspect of the present invention, since the thinned portion is a circular arc-shaped hole having a cross section centered on the discharge passage, the stem cross-sectional area is further reduced as compared with the circular hole, and the stem is broken at the breaking position. Can be made easy.

請求項5に記載の発明によれば、エアゾール噴射器にあって、請求項1ないし4のいずれか1に記載のエアゾール噴射装置を備えるので、使用時の取り扱いが面倒となったり、コスト高を招いたりすることなく、工具を準備したり、ステムを押し続けたりすることなしに、簡単に廃棄時のガス抜きを可能とすることができる。   According to the fifth aspect of the present invention, since the aerosol injector includes the aerosol injection device according to any one of the first to fourth aspects, handling at the time of use becomes troublesome and the cost is increased. Without inviting, it is possible to easily vent the gas at the time of disposal without preparing a tool or continuing to push the stem.

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図1には、この発明によるエアゾール噴射器を正面から見て示す。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an aerosol injector according to the invention as viewed from the front.

図示エアゾール噴射器では、アルミニウム・スチール等の金属製スプレー缶を容器10として、その容器10の口部にエアゾール噴出装置12を取り付ける。そして、容器10内に、殺虫剤・薬液・化粧液・洗剤・洗浄液・塗料などの内容物を噴射剤とともに収納する。内容物は、噴射剤であるガス中に溶解していてもよいし、ガスとは分離した状態で容器10内に存在するようにしてもよい。   In the illustrated aerosol injector, a metal spray can such as aluminum or steel is used as a container 10, and an aerosol injection device 12 is attached to the mouth of the container 10. And the contents, such as an insecticide, a chemical | medical solution, a cosmetic liquid, a detergent, a washing | cleaning liquid, and a paint, are accommodated in the container 10 with a propellant. The contents may be dissolved in the gas as the propellant, or may be present in the container 10 in a state separated from the gas.

図2には、そのエアゾール噴射装置12の縦断面を示す。この図2に示すように、エアゾール噴射装置12には、中段に段部13を有する縦筒状のハウジング14を備える。ハウジング14には、段部13の上に大径部15を、下に小径部16を設け、それらの大径部15内と小径部16内とを連通する。   FIG. 2 shows a longitudinal section of the aerosol injection device 12. As shown in FIG. 2, the aerosol injection device 12 includes a vertical cylindrical housing 14 having a step portion 13 in the middle. The housing 14 is provided with a large-diameter portion 15 on the step portion 13 and a small-diameter portion 16 below, and the inside of the large-diameter portion 15 communicates with the inside of the small-diameter portion 16.

小径部16には、それをパイプ17の上端部内に圧入してパイプ17を取り付ける。パイプ17は、このエアゾール噴射装置12を容器10の口部に取り付けたとき、容器10の底部へと向けてのばす。そして、噴射剤の圧力で内容物を押し上げ、パイプ17内を通して小径部16内から大径部15内へと入れる。   The small diameter portion 16 is press-fitted into the upper end portion of the pipe 17 and the pipe 17 is attached. The pipe 17 extends toward the bottom of the container 10 when the aerosol injection device 12 is attached to the mouth of the container 10. Then, the content is pushed up by the pressure of the propellant, and is put into the large diameter portion 15 from the small diameter portion 16 through the pipe 17.

大径部15は、内周面に複数の縦溝15aを有し、内部に段部13上に載せてコイルスプリング18を設ける。そして、そのコイルスプリング18上にステム20を乗せる。ステム20には、下部にヘッド部21を設け、そのヘッド部21の上に首部22を設け、上端部にボタン取付部23を設ける。   The large-diameter portion 15 has a plurality of vertical grooves 15 a on the inner peripheral surface, and is provided on the step portion 13 to provide a coil spring 18. Then, the stem 20 is placed on the coil spring 18. The stem 20 is provided with a head portion 21 at the lower portion, a neck portion 22 on the head portion 21, and a button attachment portion 23 at the upper end portion.

首部22には、外周面から中心へと径方向に貫通する貫通孔22aをあける。ボタン取付部23には、中心に吐出通路23aをあけ、貫通孔22aと連通している。   The neck portion 22 is provided with a through hole 22a that penetrates in the radial direction from the outer peripheral surface to the center. The button attachment portion 23 has a discharge passage 23a in the center and communicates with the through hole 22a.

そして、首部22に、弾性部材である環板状のステムラバー24を取り付け、ヘッド部21を大径部15内に入れてコイルスプリング18上に乗せる。これにより、縦溝15aとともに、大径部15の内周面とヘッド部21の外周面との隙間で内容物吐出通路25を形成して、ステム20をハウジング14内に出し入れ自在に収納し、ステムラバー24を大径部15上にはめ付ける。   Then, an annular plate-like stem rubber 24 that is an elastic member is attached to the neck portion 22, and the head portion 21 is placed in the large diameter portion 15 and placed on the coil spring 18. Thereby, together with the vertical groove 15a, the content discharge passage 25 is formed by the gap between the inner peripheral surface of the large diameter portion 15 and the outer peripheral surface of the head portion 21, and the stem 20 is stored in the housing 14 so as to be freely inserted and removed. The stem rubber 24 is fitted onto the large diameter portion 15.

その後、マウンテンキャップ26の中心孔26aにステム20を通し、ステムラバー24を圧縮するとともに、ハウジング14の上部に抱き付かせてマウンテンキャップ26を取り付ける。マウンテンキャップ26は、外周縁に、逆U字型に湾曲する巻き締め部26bを形成し、その巻き締め部26bを容器10の口部周縁にガスケットラバー27を介してクリンプして巻き締め、ステム20を上向きに突出して容器10の口部にこのエアゾール噴射装置12を取り付ける。   Thereafter, the stem 20 is passed through the center hole 26a of the mountain cap 26, the stem rubber 24 is compressed, and the mountain cap 26 is attached to the upper portion of the housing 14. The mountain cap 26 is formed with a tightening portion 26b that is curved in an inverted U shape on the outer peripheral edge, and the tightening portion 26b is crimped to the peripheral edge of the mouth of the container 10 via the gasket rubber 27 and tightened. The aerosol injection device 12 is attached to the mouth of the container 10 by projecting 20 upward.

そして、ステム20のボタン取付部23には、図1に示すように、噴射ボタン28を取り付ける。図示省略するが、噴射ボタン28には、噴出口を有するノズル部材を取り付けている。   And the injection button 28 is attached to the button attachment part 23 of the stem 20, as shown in FIG. Although not shown in the drawings, the injection button 28 is provided with a nozzle member having an outlet.

いま、この噴射器を使用するときは、図1に示す状態で、容器10を持って噴射ボタン28に指を掛け、その噴射ボタン28を矢示方向に押し下げてステム20を押し込み、ステムラバー24を弾性変形して貫通孔22aを開く。そして、容器10の内容物を噴射剤のガス圧力により押し上げ、パイプ17内を通して小径部16内から大径部15内へと入れる。   When using this injector, in the state shown in FIG. 1, the container 10 is held, a finger is put on the injection button 28, the injection button 28 is pushed down in the direction of the arrow, the stem 20 is pushed in, and the stem rubber 24 Is elastically deformed to open the through hole 22a. Then, the contents of the container 10 are pushed up by the gas pressure of the propellant and are put into the large diameter portion 15 from the small diameter portion 16 through the pipe 17.

次いで、内容物吐出通路25を通して貫通孔22aからステム20の吐出通路23aに導き、その吐出通路23aを通して噴射ボタン28内の流路に入れ、ノズル部材の噴出口から外部に向けて噴射する。   Next, the liquid is guided from the through hole 22a to the discharge passage 23a of the stem 20 through the content discharge passage 25, and is put into the flow path in the injection button 28 through the discharge passage 23a, and is injected outward from the outlet of the nozzle member.

使用を止めるときは、噴射ボタン28から手を離してステム20の押し込みを解除し、コイルスプリング18でステム20を押し上げてステムラバー24の変形を戻し、貫通孔22aを塞いでノズル部材の噴出口からの噴射を停止する。   When stopping use, release the injection button 28 to release the push of the stem 20, push up the stem 20 with the coil spring 18 to return the deformation of the stem rubber 24, close the through hole 22 a, and eject the nozzle member Stop the injection from.

図3には、ステム20の縦断面を示す。図4には、そのステム20の首部22の横断面を示す。   FIG. 3 shows a longitudinal section of the stem 20. FIG. 4 shows a cross section of the neck portion 22 of the stem 20.

図から判るとおり、ステム20には、図3に示すように、下端面から首部22の位置までステム20の長さ方向に、非貫通の穴を設けて肉抜き部30を形成する。図示例の肉抜き部30は、図4に示すように、吐出通路23aを中心とする横断面円弧形状穴である。この肉抜き部30により、ステム20の横断面積を小さくし、首部22に破断位置Aを設ける。   As can be seen from the figure, the stem 20 is provided with a non-penetrating hole in the length direction of the stem 20 from the lower end surface to the position of the neck portion 22 as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the lightening portion 30 in the illustrated example is an arc-shaped hole having a cross section centered on the discharge passage 23 a. By this thinned portion 30, the cross-sectional area of the stem 20 is reduced, and the fracture position A is provided in the neck portion 22.

そして、容器10内の内容物を使い切って廃棄するとき、噴射ボタン28を取り付けたままでもよいが、より作業しやすいようにステム20から噴射ボタン28を取り外し、図5に示すように、容器10を持ってステム20の先端横に親指を当て、ステム20の先端にそのステム20の長さ方向と直交する方向の力を加えると、破断位置Aで破断してステム20が図6に示す状態で残り、肉抜き部30を通して容器10内を外部と連通し、容器10内のガスを肉抜き部30を通して矢示方向にすみやかに抜くことができる。   Then, when the contents in the container 10 are used up and discarded, the injection button 28 may remain attached, but the injection button 28 is removed from the stem 20 so as to make the operation easier, and as shown in FIG. When a thumb is placed next to the tip of the stem 20 and a force in a direction perpendicular to the length direction of the stem 20 is applied to the tip of the stem 20, the stem 20 is broken at the breaking position A and the state shown in FIG. Thus, the inside of the container 10 can be communicated with the outside through the lightening part 30, and the gas in the container 10 can be quickly extracted in the direction of the arrow through the lightening part 30.

これにより、ステム20に、その横断面積を小さくする肉抜き部30を形成するだけで、エアゾール噴射器に前もってガス抜き治具を取り付けておく必要がなく、使用時における取り扱いを簡単とし、部品点数が増加してコスト高を招く心配もない。しかも、廃棄するときは、ステム20を破断位置Aで折って破断し、容器10内を外部と連通するだけでよいので、別途工具を準備したり、ステムを押し続けたりする必要もなく、廃棄時のガス抜きを簡単に行うことができる。   Thereby, it is not necessary to attach a degassing jig in advance to the aerosol injector simply by forming the thinned portion 30 for reducing the cross-sectional area of the stem 20, and it is easy to handle at the time of use. There is no need to worry about increasing costs. Moreover, when discarding, the stem 20 need only be broken at the breaking position A, and the inside of the container 10 only needs to communicate with the outside, so there is no need to prepare a separate tool or keep pushing the stem. It is possible to easily vent the time.

また、図示例によれば、破断位置Aを、ステム20の外周面から中心の吐出通路23aへとステム20を径方向に貫通する貫通孔22aをあけてまわりにステムラバー24を取り付ける首部22に設けるので、もともと横断面積の小さい部分に肉抜き部30を設けることにより、ステム20の先端にそのステム20の長さ方向と直交する方向に加える力を小さくし、破断位置Aでのステム10の破断を容易とすることができる。   Further, according to the illustrated example, the breaking position A is formed on the neck portion 22 where the stem rubber 24 is attached around the through hole 22a that penetrates the stem 20 in the radial direction from the outer peripheral surface of the stem 20 to the central discharge passage 23a. Therefore, by providing the thinned portion 30 in the portion having a small cross-sectional area, the force applied to the tip of the stem 20 in the direction perpendicular to the length direction of the stem 20 is reduced, and the stem 10 at the breaking position A is reduced. Breaking can be facilitated.

さて、上述した例では、肉抜き部30を1つの横断面円弧形状穴としたが、1つに限らず複数設けてもよく、横断面円弧形状穴に限らず横断面円形穴でも、角型穴でも、多角形穴でもよい。また、破断位置は、貫通孔を有する首部に設けるが、貫通孔を有する首部に限らず、他の部分に設けてもよい。   In the above-described example, the thinned portion 30 is formed as one cross-sectional arc-shaped hole. However, the number is not limited to one, and a plurality of holes may be provided. It may be a hole or a polygonal hole. In addition, the breaking position is provided in the neck portion having the through hole, but it is not limited to the neck portion having the through hole, and may be provided in another portion.

さらに、上述した例では、ステム20を噴射ボタン28を介して押し下げたが、もちろんステムをトリガーレバーその他を用いて押し下げるタイプのエアゾール噴射器にも適用することができる。   Furthermore, in the above-described example, the stem 20 is pushed down through the injection button 28, but it is of course applicable to an aerosol injector in which the stem is pushed down using a trigger lever or the like.

この発明によるエアゾール噴射器の正面図である。It is a front view of the aerosol injector by this invention. そのエアゾール噴射器に備えるエアゾール噴射装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the aerosol injection apparatus with which the aerosol injector is equipped. そのエアゾール噴射装置に設けるステムの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the stem provided in the aerosol injection apparatus. そのステムの破断位置における横縦断面図である。It is a horizontal longitudinal cross-sectional view in the fracture | rupture position of the stem. 廃棄時にそのステムを破断位置で折る状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which folds the stem in a fracture | rupture position at the time of discard. 破断後に残った部分のステムの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the stem of the part which remained after the fracture | rupture. 従来のエアゾール噴射器の正面図である。It is a front view of the conventional aerosol injector. そのガス抜き状態を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show the degassing state.

符号の説明Explanation of symbols

10 容器
12 エアゾール噴射装置
20 ステム
22 ステムの首部
22a ステムの貫通孔
23a ステムの吐出通路
24 ステムラバー
30 肉抜き部
A 破断位置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container 12 Aerosol injection apparatus 20 Stem 22 Stem neck part 22a Stem through-hole 23a Stem discharge passage 24 Stem rubber 30 Meat removal part A Breaking position

Claims (5)

容器に取り付け、使用時にステムを押し込み、そのステム内を通して前記容器の内容物を外部へと噴射するエアゾール噴射装置において、
前記ステムに、その横断面積を小さくする肉抜き部を形成し、前記ステムの先端にそのステムの長さ方向と直交する方向の力を加えるとき折れて破断し、前記容器内を外部と連通する破断位置を設けることを特徴とする、エアゾール噴射装置。
In an aerosol injection device that attaches to a container, pushes the stem during use, and injects the contents of the container through the stem to the outside,
Formed in the stem is a thinned portion that reduces its cross-sectional area, breaks when the force in the direction perpendicular to the length direction of the stem is applied to the tip of the stem, and communicates the inside of the container with the outside An aerosol spraying device characterized by providing a break position.
前記破断位置を、前記ステムの外周面から中心の吐出通路へと前記ステムを径方向に貫通する貫通孔をあけてまわりにステムラバーを取り付ける首部に設けることを特徴とする、請求項1に記載のエアゾール噴射装置。   The said fracture | rupture position is provided in the neck part which opens the through-hole which penetrates the said stem radially from the outer peripheral surface of the said stem to a center discharge passage, and attaches a stem rubber around it. Aerosol spray device. 前記肉抜き部を前記ステムの長さ方向に形成して前記容器内と連通することを特徴とする、請求項1または2に記載のエアゾール噴射装置。   The aerosol injection apparatus according to claim 1, wherein the lightening portion is formed in a length direction of the stem and communicates with the inside of the container. 前記肉抜き部を、前記吐出通路を中心とする横断面円弧形状穴とすることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1に記載のエアゾール噴射装置。   The aerosol injection device according to any one of claims 1 to 3, wherein the lightening portion is a hole having a circular cross section centered on the discharge passage. 請求項1ないし4のいずれか1に記載のエアゾール噴射装置を備えることを特徴とする、エアゾール噴射器。   An aerosol injector comprising the aerosol injection device according to any one of claims 1 to 4.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101100090B1 (en) 2010-03-15 2012-01-03 이준경 Covering Bottle for PET Bottle

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