JP2006110635A - Flexible tool of shape steel - Google Patents

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Shiro Kimura
志郎 木村
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Subaru Corp
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Fuji Heavy Industries Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the tool manufacturing cost and the tool management cost by making a flexible tool of shape steel flexibly cope with clamps for long and short shape steels of various kinds bent at an arbitrary curvature. <P>SOLUTION: This flexible tool 1 includes: a flat rectangular base 2; two or more pairs of A block 3 and B block 4 erected at equal spaces on the base 2 and moved forward and backward; holders 5 fitted to the respective upper parts of the facing sides of the A blocks 3 and B blocks 4; and toggle clamps 6 connected to the lower parts of the opposite surfaces to the facing sides to fix the A blocks 3 and B blocks 4, wherein the shape steel S is held between the holders 5 and clamped. The holder 5 has a front face like a circular-arc, and is rotary moved around the front predetermined point, and each facing holder 5 is fixed in a position where the straight line passing the contact point coming into contact with the shape steel S is substantially vertical to the front face of each holder 5. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、任意の曲率で曲げられた板状の型材の端部分を切断等のトリム加工するときに該型材を固定する治具に関し、特に航空機のフレームやストリンガーなどに用いられる長尺の型材をトリム加工する際に、曲げられた型材をクランプしてフランジ部等の端部分を切削加工等するために固定するフレキシブル治具に関するものである。   The present invention relates to a jig for fixing a mold material when trimming such as cutting an end portion of a plate-shaped mold material bent at an arbitrary curvature, and in particular, a long mold material used for an aircraft frame, stringer, or the like. The present invention relates to a flexible jig that clamps a bent mold material and fixes an end portion such as a flange portion when performing trim processing.

航空機のフレームやストリンガーなどには長尺の、例えば断面略Ｔ字形状の型材（図５の符号１００）が用いられ、かかる型材１００のフランジ部を、例えばＮ／Ｃルーターなどで図５（Ｃ）に示すようなトリム加工する場合、まず、型材１００に型材ストレッチャーで所定形状に湾曲させた後、当該型材１００を、図５（Ｂ）に示すような専用治具１０１を用いて図５（Ａ）のようにクランプしてから加工している。この専用治具１０１は、図５（Ｂ）に示すように、ベース１０２上に互いに進退可能に設けられた一対のブロック１０３，１０４間に型材１００を挟み、ブロック１０３，１０４の後部にそれぞれ設けられたトグルクランプ１０５によってクランプするものであり、一対のブロック１０３，１０４の対向面側は、型材の湾曲形状に合わせて製作されている。ところが、上述した型材の湾曲形状は、型材ごとに異なっており、このため、型材ごとに治具を製作しておく必要があり、治具製作費や治具管理費を要する問題がある。   For example, an elongated frame member having a substantially T-shaped cross section (reference numeral 100 in FIG. 5) is used for an aircraft frame or stringer, and the flange portion of the mold member 100 is formed with, for example, an N / C router in FIG. In the case of trim processing as shown in FIG. 5, first, the mold material 100 is bent into a predetermined shape by a mold material stretcher, and then the mold material 100 is used with a dedicated jig 101 as shown in FIG. It is processed after clamping as in (A). As shown in FIG. 5B, the dedicated jig 101 is provided at the rear of the blocks 103 and 104 by sandwiching the mold material 100 between a pair of blocks 103 and 104 provided on the base 102 so as to be able to move forward and backward. Clamping is performed by the toggle clamp 105, and the opposed surfaces of the pair of blocks 103 and 104 are manufactured according to the curved shape of the mold material. However, the above-described curved shape of the mold material differs depending on the mold material. For this reason, it is necessary to manufacture a jig for each mold material, and there is a problem that a jig manufacturing cost and a jig management cost are required.

ところで、上述のような型材のフランジ部をＮ／Ｃルーターなどで所定形状に切削加工するための装置を開示しているものがある（例えば、特許文献１）。この特許文献１の装置には、型材のウェブを挟んで当該型材を摩擦力によって送るために設けられた送りローラ及び型材のウェブの両側から接触して当該型材の送りを案内するために設けられたガイドローラが備えられており、型材に対する、上記例に相当するようなクランプについての記載がないが、型材は位置決めされて加工されると推測される。しかるに、このような加工方法は、型材が大物の場合には適しているが、小物の場合には適しておらず、大物・小物等の種々の型材にフレキシブルに対応でき難い問題がある。
特開平７−９２２９（第２，３頁、図３） By the way, there is a device that discloses an apparatus for cutting a flange portion of a mold material as described above into a predetermined shape with an N / C router or the like (for example, Patent Document 1). In the apparatus of Patent Document 1, a feed roller provided to feed the mold material by friction force across the web of the mold material and a contact from both sides of the web of the mold material are provided to guide the feed of the mold material. Although there is no description of the clamp corresponding to the above example for the mold material, it is assumed that the mold material is positioned and processed. However, such a processing method is suitable when the mold material is large, but is not suitable when the mold material is small, and there is a problem that it is difficult to flexibly cope with various mold materials such as large and small articles.
Japanese Patent Laid-Open No. 7-9229 (pages 2, 3 and 3)

解決しようとする問題点は、任意の曲率で曲げられた長短種々の型材のクランプにフレキシブルに対応できるようにする点であり、また、治具製作費や治具管理費の削減が図れるようにする点である。   The problem to be solved is to be able to flexibly cope with various types of clamps of long and short molds bent at an arbitrary curvature, and to reduce jig manufacturing costs and jig management costs. It is a point to do.

本発明の請求項１に係る型材のフレキシブル治具は、曲げられた型材を加工するために前記型材をクランプする治具であって、少なくとも一つのベースと、このベースに所定間隔を空けて立設された複数の、対をなすＡブロック及びＢブロックと、これらＡブロック及びＢブロックの、互いに向き合う側の上部にそれぞれ取り付けられるホルダーとを備え、前記Ａブロック及びＢブロックは互いに進退可能に立設される一方、前記各ホルダーは、向き合う側の面が円弧状であり該向き合う側の面から所定距離離れた点を中心として回転移動可能に設けられているもので、型材に対する支持が、対をなすＡブロック及びＢブロック群及びこれら各Ａブロック及びＢブロックに対しそれぞれ移動可能に設けられたホルダー群によりなされるため、長短種々の板状の加工材にフレキシブルに対応でき、また、その湾曲形状に合わせて加工材ごとに治具を製作する必要がなく治具製作費や治具管理費の削減が図れる。   A flexible jig for a mold material according to claim 1 of the present invention is a jig for clamping the mold material in order to process a bent mold material, and is provided with at least one base and a predetermined distance from the base. A plurality of paired A blocks and B blocks, and holders attached to upper portions of the A blocks and B blocks facing each other, the A blocks and B blocks standing up and down relative to each other. On the other hand, each of the holders has an arcuate surface on the opposite side and is provided so as to be rotatable about a point separated from the surface on the opposite side by a predetermined distance. Since it is made by the A block and the B block group that constitutes and the holder group that is movably provided for each of the A block and the B block, It can respond flexibly to short the various plate-shaped workpiece, also reducing the jig manufacturing cost and fixtures administrative costs it is not necessary to manufacture the jig for each workpiece can be achieved in accordance with the curved shape.

本発明の請求項２に係る型材のフレキシブル治具は、前記Ａブロック及びＢブロックの上部に、互いに向き合う側に開口してなる円弧状の軌道溝をそれぞれ設けるとともに、前記ホルダーを固定するための孔とネジ孔を前記軌道溝で連通するように設ける一方、前記ホルダーの前記向き合う側の面と反対の面に前記軌道溝に緩挿されるプレートを突設し、このプレートに円弧状の、前記ネジ孔に螺合するボルトが挿通される幅の切欠き孔を設けているもので、各ホルダーをＡブロック及びＢブロックに対しそれぞれ移動可能にするための具体的な一形態を提供するものである。   The mold flexible jig according to claim 2 of the present invention is provided with arc-shaped track grooves formed on the sides facing each other in the upper part of the A block and the B block, respectively, and for fixing the holder A hole and a screw hole are provided so as to communicate with each other through the raceway groove, and a plate that is loosely inserted into the raceway groove is provided on a surface opposite to the surface on the opposite side of the holder. A notch hole having a width through which a bolt to be screwed into a screw hole is inserted is provided, and a specific form for making each holder movable relative to the A block and the B block is provided. is there.

本発明のフレキシブル治具は、対をなすＡブロック及びＢブロック群及びこれら各Ａブロック及びＢブロックに対しそれぞれ移動可能に設けられたホルダー群により構成しているので、長短種々の板状の型材にフレキシブルに対応でき、また、型材の湾曲形状に合わせて型材ごとに治具を製作する必要がなく治具製作費や治具管理費の削減が図れる利点がある。   The flexible jig of the present invention is composed of a pair of A blocks and B blocks and holder groups provided so as to be movable with respect to each of these A blocks and B blocks. In addition, there is an advantage that jig manufacturing costs and jig management costs can be reduced because it is not necessary to manufacture jigs for each mold material in accordance with the curved shape of the mold material.

本発明の実施形態に係るフレキシブル治具を図１〜４を参照して説明する。
本フレキシブル治具１は、図１に示すように、本実施の形態ではフランジ部とウェブ部とからなる形状部を有する断面略Ｔ字形状の型材Ｓをクランプして、当該型材Ｓのフランジ部をＮ／Ｃルーターなどで、例えば先に述べた図５（Ｃ）のようなトリム加工するために使用される。尚、型材Ｓは、予め型材ストレッチャーで、図１に示すような形状に湾曲加工されている。
本フレキシブル治具１は、図２に示すように、一つの平たい矩形状ベース２と、このベース２に等間隔（所定間隔）を空けて立設された３つの、対をなすＡブロック３及びＢブロック４と、これらＡブロック３及びＢブロック４の、互いに向き合う側の上部にそれぞれ取り付けられるホルダー５とを備えるものである。但し、例えば型材の形状や大きさによっては、ベース２の数を増やしたり、或いは、ベース２に立設されるＡブロック３及びＢブロック４の数を更に増やしたりしてフレキシブル治具を構成してよいことはもちろんである。 A flexible jig according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the flexible jig 1 clamps a mold material S having a substantially T-shaped cross section having a shape part composed of a flange part and a web part in this embodiment, and the flange part of the mold material S is clamped. Is used for trimming with an N / C router, for example, as shown in FIG. In addition, the mold material S is previously curved by a mold material stretcher into a shape as shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the flexible jig 1 includes a flat rectangular base 2 and three pairs of A blocks 3 erected on the base 2 at equal intervals (predetermined intervals). A B block 4 and holders 5 attached to the upper portions of the A block 3 and the B block 4 on the sides facing each other are provided. However, for example, depending on the shape and size of the mold material, the number of the bases 2 is increased, or the number of A blocks 3 and B blocks 4 erected on the base 2 is further increased to constitute a flexible jig. Of course.

本フレキシブル治具１では、ベース２の上面に等間隔を空けて設けられた３つの案内溝２ａを隔ててそれぞれに一対のトグルクランプ６が備えられており、このトグルクランプ６から延出された細長のロッド６ａがＡブロック３及びＢブロック４の後面下部にそれぞれ連結されている。
Ａブロック３及びＢブロック４は、断面略逆Ｌ字形状をなす同一形状の部材であり、上述したベース２の案内溝２ａに沿って互いに進退可能に立設されており、かかる進退運動は、トグルクランプ６のレバー６ｂの操作による上記ロッド６ａの進退に伴ってなされ、任意の進退位置で型材Ｓをクランプさせることができる。また、図３に示すように、このＡブロック３及びＢブロック４の上部の、互いに向き合う突出部の前面３ａ，４ａが円弧状に凹設されるとともに、この前面３ａ，４ａに開口してなる円弧状軌道溝３ｂ，４ｂが設けられ、更に、このＡブロック３及びＢブロック４の、前面３ａ，４ａ寄りの中央には、当該Ａブロック３及びＢブロック４の上面から上記円弧状軌道溝３ｂ，４ｂに向かって当該円弧状軌道溝３ｂ，４ｂの円弧中央位置で連通する態様で、ホルダー５を固定するためのボルト７のネジ孔３ｃ，４ｃとネジ挿通孔３ｄ，４ｄが設けられている。 In the flexible jig 1, a pair of toggle clamps 6 are provided with three guide grooves 2 a provided at equal intervals on the upper surface of the base 2, and extended from the toggle clamp 6. An elongated rod 6 a is connected to the lower part of the rear surface of the A block 3 and the B block 4.
The A block 3 and the B block 4 are members of the same shape having a substantially inverted L-shaped cross section, and are erected along the guide groove 2a of the base 2 described above so as to be able to advance and retreat. This is done as the rod 6a moves forward / backward by operating the lever 6b of the toggle clamp 6, and the mold S can be clamped at an arbitrary forward / backward position. Further, as shown in FIG. 3, the front surfaces 3a and 4a of the projecting portions facing each other at the upper part of the A block 3 and the B block 4 are recessed in an arc shape and open to the front surfaces 3a and 4a. Arc-shaped track grooves 3b and 4b are provided, and further, the arc-shaped track grooves 3b from the upper surfaces of the A block 3 and B block 4 are located in the center of the A block 3 and B block 4 near the front surfaces 3a and 4a. , 4b, screw holes 3c, 4c of bolt 7 and screw insertion holes 3d, 4d for fixing the holder 5 are provided in such a manner that the arc-shaped track grooves 3b, 4b communicate with each other at the center of the arc. .

ホルダー５は、Ａブロック３に取り付けられるものでもＢブロック４に取り付けられるものでも図３に示すような同一形状の部材であり、例えばＡブロック３に取り付けられるもので説明すると、Ａブロック３は、後に詳述するように、型材Ｓを挟持するために当該型材Ｓに接触する平面視略卵型形状をなすヘッド５ａと、このヘッド５ａの、型材Ｓを挟持する側とは反対側に扇状をなして突設されたプレート５ｂで構成されている。そして、ヘッド５ａは、後に詳述するように、当該ヘッド５ａの側断面内で、型材を挟持する挟持部５ａ１（図３（Ｂ）参照）が形成されている。なお、この挟持部５ａ１は当該型材Ｓのコーナー部の曲率半径より大きい曲率半径で形成されている。また、プレート５ｂには、当該プレート５ｂの中央部に円弧状の切欠き孔５ｂ１が設けられ、この切欠き孔５ｂ１の幅は上記ネジ孔３ｃに螺合するボルト７が挿通可能なように形成されている。このようなプレート５ｂは上記軌道溝３ｂに移動可能に緩挿されるようになっており、したがって、ホルダー５は、Ａブロック３に対し、後に詳述するように型材Ｓを挟持するための最適位置に移動可能になるとともに、当該最適位置でネジ孔３ｃに螺合するボルト７により固定されるようになっている。尚、Ｂブロック４についても、Ａブロック３と全く同様である。
ところで、挟持部５ａ１の曲率半径は、すべての型材のコーナー部の曲率半径を考慮して、例えば型材のコーナー部の曲率半径のうちで最大の曲率半径のものに合わせて形成される。これにより、図３（Ｂ）中の矢印方向にＡブロック３及びＢブロック４を移動させればすべての型材に対する挟持が可能になる。また、本実施の形態のように、ヘッド５ａの挟持部５ａ１から下方に延びる面を傾斜面５ａ２で形成すると（図３（Ｂ））、Ｔ断面の型材Ｓのみならず、Ｊ，Ｉ，Ｚ、Ｌなどの断面を有する型材についての挟持が可能になる。 The holder 5 is a member having the same shape as shown in FIG. 3 regardless of whether the holder 5 is attached to the A block 3 or the B block 4. For example, the holder 5 is attached to the A block 3. As will be described in detail later, a head 5a having a substantially oval shape in plan view that comes into contact with the mold material S in order to sandwich the mold material S, and a fan-like shape on the opposite side of the head 5a from the side that sandwiches the mold material S. The plate 5b is provided so as to project. As will be described later in detail, the head 5a is formed with a clamping portion 5a 1 (see FIG. 3B) for clamping the mold material in the side cross section of the head 5a. Incidentally, the clamping portion 5a 1 is formed in the mold member corner portion curvature radius greater than the radius of curvature of the S. Further, the plate 5b, notched hole 5b 1 in the arc shape is provided in a central portion of the plate 5b, the width of the notched hole 5b 1 is allow bolt 7 is screwed into the screw hole 3c is inserted Is formed. Such a plate 5b is loosely inserted into the raceway groove 3b so that the holder 5 is in an optimum position for holding the mold material S with respect to the A block 3 as described later in detail. And is fixed by a bolt 7 screwed into the screw hole 3c at the optimum position. The B block 4 is exactly the same as the A block 3.
Incidentally, the radius of curvature of the clamping portion 5a 1 is the curvature radius of the corner portions of all the mold material in consideration, is formed in accordance with the intended maximum curvature radius of the curvature radius of the corner portion of the example mold material. Thereby, if the A block 3 and the B block 4 are moved in the direction of the arrow in FIG. Moreover, as in this embodiment, to form a surface extending from the clamping portion 5a 1 of the head 5a downwardly inclined surface 5a 2 (FIG. 3 (B)), not only the type material S T section, J, I , Z, L, etc., can be clamped with respect to the mold material.

なお、Ａ，Ｂブロック３，４の上記前面３ａ，４ａの円弧中心は、対向するホルダー５の間、即ち、ホルダー５前方の、挟持する型材Ｓの厚みの半分離れた位置にする。当然だが、ホルダー５の、ブロック３，４の前面３ａ，４ａと当接する面は、ブロック３，４と同じ半径の凸面に形成される。一方、ホルダー５の前面の曲率半径は挟持する型材Ｓのそれより小さければよい。   The arc centers of the front surfaces 3a and 4a of the A and B blocks 3 and 4 are located between the opposing holders 5, that is, in front of the holders 5, at a position half the thickness of the sandwiched mold material S. Naturally, the surface of the holder 5 that contacts the front surfaces 3a and 4a of the blocks 3 and 4 is formed as a convex surface having the same radius as the blocks 3 and 4. On the other hand, the curvature radius of the front surface of the holder 5 may be smaller than that of the mold S to be sandwiched.

次に、本フレキシブル治具１を用いて型材Ｓをクランプする手順を説明する。
本フレキシブル治具１では、図１に示すように、各Ａブロック３及びＢブロック４のホルダー５間に型材Ｓを挟持する場合、型材Ｓの湾曲形状が変形してしまうことのないように各Ａブロック３及びＢブロック４を進退させながら型材Ｓの湾曲形状を維持しつつ、各ホルダー５間で型材Ｓを挟持していく。各ホルダー５間での挟持に際しては、図３（Ｂ）に示すようなヘッド５ａの側断面内においては、型材Ｓのフランジ部とウェブ部とで形成されるコーナー部に対し挟持部５ａ１を接触させる。かかる挟持部５ａ１の曲率半径は、コーナー部のそれより大きいので当該コーナー部との間に隙間が生ずることはない。そして、挟持部５ａ1のコーナー部への接触を維持しつつ、ヘッド５ａの、上記側断面に垂直な平面内においては、図４に示すように、両ヘッド５ａが型材Ｓ（実際には型材Ｓのコーナー部）にそれぞれ接触する接触点において、これら接触点を通る直線が両ヘッド５ａの共通垂線Ｎを形成するような最適位置に各ヘッド５ａを軌道溝３ｂに沿って移動させてから、ネジ孔３ｃ，４ｃにボルト７を螺合させて各ホルダー５をＡブロック３及びＢブロック４にそれぞれ固定する。しかる後、Ａブロック３及びＢブロック４をトグルクランプ６でそれぞれ固定する。このようなことを、残りのＡブロック３及びＢブロック４についても行うことにより、型材Ｓに対するクランプが完了する。 Next, a procedure for clamping the mold material S using the flexible jig 1 will be described.
In this flexible jig 1, as shown in FIG. 1, when the mold material S is sandwiched between the holders 5 of the A blocks 3 and B blocks 4, the curved shape of the mold material S is not deformed. The mold material S is sandwiched between the holders 5 while the curved shape of the mold material S is maintained while the A block 3 and the B block 4 are advanced and retracted. When clamping between the holders 5, the clamping part 5 a 1 is placed against the corner part formed by the flange part of the mold material S and the web part in the side cross section of the head 5 a as shown in FIG. Make contact. The radius of curvature of such a clamping portion 5a 1, it does not occur gaps between the larger since the corner portion than the corner portions. Then, while maintaining contact with the corner portion of the sandwiching portion 5a 1, in the plane perpendicular to the side cross section of the head 5a, as shown in FIG. At the contact points that respectively contact the corners of S), each head 5a is moved along the track groove 3b to an optimal position such that a straight line passing through these contact points forms a common perpendicular N of both heads 5a. Bolts 7 are screwed into the screw holes 3c and 4c to fix the holders 5 to the A block 3 and the B block 4, respectively. Thereafter, the A block 3 and the B block 4 are fixed by the toggle clamp 6 respectively. By performing such a process also on the remaining A block 3 and B block 4, clamping to the mold material S is completed.

本発明のフレキシブル治具のように、長短種々の板状の型材にフレキシブルに対応できる治具によれば、型材の湾曲形状に合わせて型材ごとに治具を製作・管理するに要する治具製作費や治具管理費の削減が図れることはもちろん、多品種少量生産には極めて有効であると言える。   According to the jig that can flexibly handle various plate-like mold materials, such as the flexible jig of the present invention, the jig production required to produce and manage the jig for each mold material according to the curved shape of the mold material Not only can the cost and jig management cost be reduced, it can also be said to be extremely effective for high-mix low-volume production.

本発明の実施の形態に係るフレキシブル治具の使用例を示す図である。It is a figure which shows the usage example of the flexible jig | tool which concerns on embodiment of this invention. 図１のフレキシブル治具の斜視構成図である。FIG. 2 is a perspective configuration diagram of the flexible jig of FIG. 1. 図２の治具のＡブロック及びＢブロック及びこれらに取り付けられたホルダーの構成図である。It is a block diagram of the A block and B block of the jig | tool of FIG. 2, and the holder attached to these. 図２の治具で型材を挟持するときの説明図である。It is explanatory drawing when clamping a mold material with the jig | tool of FIG. 従来の治具の構成図である。It is a block diagram of the conventional jig | tool.

符号の説明Explanation of symbols

１ フレキシブル治具
２ ベース
３ Ａブロック
３ｂ 軌道溝
３ｃ ネジ孔
４ Ｂブロック
４ｂ 軌道溝
４ｃ ネジ孔
５ ホルダー
５ａ ヘッド
５ａ１ 挟持部
５ｂ プレート
５ｂ１ 切欠き孔
７ ボルト
Ｓ 型材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flexible jig 2 Base 3 A block 3b Track groove 3c Screw hole 4 B block 4b Track groove 4c Screw hole 5 Holder 5a Head 5a 1 Clamping part 5b Plate 5b 1 Notch hole 7 Bolt S Mold material

Claims (2)

曲げられた型材を加工するために前記型材をクランプする治具であって、少なくとも一つのベースと、このベースに所定間隔を空けて立設された複数の、対をなすＡブロック及びＢブロックと、これらＡブロック及びＢブロックの、互いに向き合う側の上部にそれぞれ取り付けられるホルダーとを備え、前記Ａブロック及びＢブロックは互いに進退可能に立設される一方、前記各ホルダーは、向き合う側の面が円弧状であり該向き合う側の面から所定距離離れた点を中心として回転移動可能に設けられてなることを特徴とする型材のフレキシブル治具。   A jig for clamping the mold material in order to process a bent mold material, and at least one base, and a plurality of pairs of A blocks and B blocks standing on the base at predetermined intervals. The A block and the B block are respectively attached to the upper portions of the facing sides of the A block and the B block, and the A block and the B block are erected so as to be able to advance and retreat from each other. A flexible jig for a mold material, characterized in that it is arcuate and is provided so as to be able to rotate around a point separated from a surface on the opposite side by a predetermined distance. 前記Ａブロック及びＢブロックの上部に、互いに向き合う側に開口してなる円弧状の軌道溝をそれぞれ設けるとともに、前記ホルダーを固定するための孔とネジ孔を前記軌道溝で連通するように設ける一方、前記ホルダーの前記向き合う側の面と反対の面に前記軌道溝に緩挿されるプレートを突設し、このプレートに円弧状の、前記ネジ孔に螺合するボルトが挿通される幅の切欠き孔を設けてなることを特徴とする請求項１に記載の型材のフレキシブル治具。   On the top of the A block and the B block, arc-shaped raceway grooves that are open on opposite sides are provided, respectively, and a hole for fixing the holder and a screw hole are provided so as to communicate with the raceway groove. A plate that is loosely inserted into the raceway groove on a surface opposite to the surface on the opposite side of the holder, and an arc-shaped notch with a width through which a bolt that is screwed into the screw hole is inserted. 2. The mold material flexible jig according to claim 1, wherein a hole is provided.
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