JP2006102801A - Press die and press apparatus - Google Patents
Press die and press apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006102801A JP2006102801A JP2004295925A JP2004295925A JP2006102801A JP 2006102801 A JP2006102801 A JP 2006102801A JP 2004295925 A JP2004295925 A JP 2004295925A JP 2004295925 A JP2004295925 A JP 2004295925A JP 2006102801 A JP2006102801 A JP 2006102801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- die
- stripper plate
- punch
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
本発明は、金属及びその他の材料に対して所定の加工を行う為に使用するプレス金型及びプレス装置に関するものである。 The present invention relates to a press die and a press apparatus used for performing predetermined processing on metal and other materials.
従来、金属及びその他の材料に対して所定の加工を行うためのプレス金型及びプレス装置は図2に示されるような構成を有していた。 2. Description of the Related Art Conventionally, a press mold and a press apparatus for performing predetermined processing on metal and other materials have a configuration as shown in FIG.
図2は従来のプレス金型及びプレス装置の要部断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a conventional press die and press apparatus.
図2において1はプレス機ボルスター、2はプレス機ラムである。3はプレス機ボルスター1に固定された金型ダイホルダー、4はダイホルダー3に固定された下バッキングプレート、5は下バッキングプレート4上に固定された下金型となるダイプレートである。ダイプレート5には金属及びその他の材料6に対して所定の加工を行う為のダイ工具部5aが一体又は分割構造で構成されている。
In FIG. 2, 1 is a press machine bolster and 2 is a press machine ram. 3 is a die die holder fixed to the
7はプレス機ラム2に固定された金型パンチホルダー、8はパンチホルダー7に固定された上バッキングプレート、9は上バッキングプレート8下面に固定された上金型となるパンチプレートである。10はストリッパープレートでフランジ付きスリーブ11とボルト12により構成されたブッシュ式ストリッパーボルトによって、パンチホルダー7と上バッキングプレート8とパンチプレート9により構成されている上型に吊り下げられた状態で保持されている。このストリッパープレートの保持方法は一例であり、その他一般的な保持方法についてはあえて明記しないものとする。ストリッパープレート10は、ボルト12、フランジ付きスリーブ11を介して、パンチホルダー7内においてスクリュープラグ13により押え付けられたスプリング14より押えられている。
7 is a die punch holder fixed to the
15はパンチで、金属及びその他の材料6を所定の加工を行う為のダイ工具部5aと共に、金属及びその他の材料6に所定の加工を行うものである。パンチ15は、パンチプレート9に保持されており、ストリッパープレート10は、パンチ15が通るストリッパープレートパンチ用貫通穴10aを有している。
参考の為、図3にプレス機ラム2が下降し金属及びその他の材料6がパンチ15とダイ工具部5aとにより打抜き加工がなされた加工状態の要部断面図を示す。301は打抜かれた材料の一例である。
For reference, FIG. 3 shows a cross-sectional view of the main part in a processing state in which the
上記内容はプレス金型及びプレス装置に関係している者にとっては非常に一般的な事項であり、上記の他にもさまざまな構成のプレス金型及びプレス機があることは言うまでもない。 The above contents are very general matters for those who are related to the press mold and the press apparatus, and it goes without saying that there are various other configurations of press molds and press machines.
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば特許文献1が知られている。
しかしながら、前記従来のプレス金型及びプレス装置の構成では、加工時に発生しパンチ15の側面などに付着する材料カス401が、パンチ15とストリッパープレートパンチ用貫通穴10aとの隙間に蓄積されるという課題を有しており、材料カス401の清掃をする為には、金型をプレス機より取り外しストリッパープレート10を上型から取り外さなければならないという課題を有していた。
However, in the configuration of the conventional press die and press device, the
図4に材料カス401の蓄積状態についての一例を示す。
FIG. 4 shows an example of the accumulation state of the
本発明は、前記課題を解決するもので、プレス金型をプレス機に装着したままでスプリング14を撓ませてストリッパープレート10を上昇させることにより、ストリッパープレート10よりパンチ15を突出させ、パンチ15の側面に付着している材料カス401を清掃することを可能とするもので、プレス金型の清掃を飛躍的に短時間で簡素化させ、メンテナンスコストの低減と生産性の向上を実現することを目的とするものである。
The present invention solves the above-described problem. The
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。 In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
本発明の請求項1に記載の発明は、ストリッパープレートのみを上昇させる為のストリッパープレート上昇ボルトをストリッパープレートを上型に吊り下げるボルトと兼用あるいは、別物で装備することにより金型をプレス機に装着したままでストリッパープレートを上昇させることが可能となり、パンチの側面に付着した材料カスを清掃することを金型をプレス機から取り外すことなく可能となる為、プレス金型の清掃を飛躍的に短時間で簡素化させ、メンテナンスコストの低減と生産性が向上できるという作用効果が得られる。 According to the first aspect of the present invention, the die is attached to the press machine by mounting a stripper plate raising bolt for raising only the stripper plate also as a bolt for suspending the stripper plate on the upper die or as a separate item. It is possible to raise the stripper plate while it is mounted, and it is possible to clean the material residue adhering to the side of the punch without removing the mold from the press machine, so the cleaning of the press mold is dramatically It is possible to simplify the operation in a short time, and to obtain the effect of reducing the maintenance cost and improving the productivity.
以上のように本発明によれば、金型をプレス機に装着したままでストリッパープレートを上昇させることが可能となり、パンチの側面に付着した材料カスの清掃が金型をプレス機から取り外すことなく可能となる為、プレス金型の清掃を飛躍的に短時間で簡素化させ、メンテナンスコストの低減と生産性を向上させることができるという効果を有するものである。 As described above, according to the present invention, it is possible to raise the stripper plate while the mold is mounted on the press machine, and the cleaning of the material residue adhering to the side surface of the punch can be performed without removing the mold from the press machine. Therefore, the cleaning of the press mold can be dramatically simplified in a short time, and the maintenance cost can be reduced and the productivity can be improved.
(実施の形態1)
以下、実施の形態1を用いて、本発明の請求項1に記載の発明について説明する。
(Embodiment 1)
Hereinafter, the first aspect of the present invention will be described using the first embodiment.
図1は本発明の実施の形態1におけるプレス金型及びプレス装置の要部断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a press die and a press apparatus according to
図1において、112がストリッパープレート10を上型に吊り下げている特殊ボルトであり、特殊ボルト112の頭部には六角レンチ用穴とタップを有している。この特殊ボルト112の頭部タップにストリッパープレート上昇部材となるストリッパープレート上昇用ボルト201をプレス機ラム2の貫通穴とスクリュープラグ13の貫通穴及びスプリング14の内側を通して装着する。このストリッパープレート上昇ボルト201を上昇させることによりストリッパープレート10よりパンチ15を突出させ、パンチ15の側面に付着している材料カス401を清掃することを可能とする。
In FIG. 1,
図5は特殊ボルト112を使用しない機構の一実施例を示す要部断面図で、ロングタイプストリッパープレート上昇用ボルト501をストリッパープレート10に直接固定した構造である。
FIG. 5 is a cross-sectional view of an essential part showing an embodiment of a mechanism that does not use the
また、ストリッパープレート上昇用ボルト201を上昇させる機構については、さまざまな方法があることは言うまでもないが、一事例を図6を用いて説明する。図6はストリッパープレート上昇機構の一事例を示す要部断面図で、ストリッパープレート上昇用ボルト201を貫通する穴を有する上昇プレート602を上昇ネジ601を回転させることにより、上昇ネジ601に加工されたネジ部が上昇プレート602に加工されたネジ部を介して上昇プレート602を上昇させる機構である。下降させる時は上昇ネジ601を逆回転させることにより可能である。
Further, it goes without saying that there are various methods for raising the stripper
この他にも、上昇機構としてはテコ式などを用いた方法やその他多くの上昇機構が考えられることや、金型清掃後にストリッパープレートを元の位置に下降させることが可能なことは言うまでもないことである。 In addition to this, it is needless to say that the lift mechanism may be a lever type method or many other lift mechanisms, and the stripper plate can be lowered to the original position after cleaning the mold. It is.
以上のように本発明のプレス金型及びプレス装置によれば、金型をプレス機に装着したままでストリッパープレートを上昇させることが可能となり、パンチの側面に付着した材料カスを清掃することを金型をプレス機から取り外すことなく可能となる為、プレス金型の清掃を飛躍的に短時間で簡素化させ、メンテナンスコストの低減と生産性の向上を実現することができるという効果が得られるものである。 As described above, according to the press die and the press device of the present invention, it is possible to raise the stripper plate while the die is mounted on the press machine, and to clean the material residue adhering to the side surface of the punch. Since it becomes possible without removing the die from the press machine, cleaning of the press die can be dramatically simplified in a short time, and the effect of reducing maintenance costs and improving productivity can be obtained. Is.
本発明におけるプレス金型及びプレス装置は、金型をプレス機に装着したままでストリッパープレートを上昇させることが可能となり、パンチの側面に付着した材料カスを清掃することを金型をプレス機から取り外すことなく可能となる為、プレス金型の清掃を飛躍的に短時間で簡素化させ、メンテナンスコストの低減と生産性が向上できるという効果を有し、金属及びその他の材料に対して所定の加工を行うために使用するプレス金型及びプレス装置などとして有用である。 The press mold and the press apparatus according to the present invention can lift the stripper plate while the mold is mounted on the press machine, and the mold is removed from the press machine by cleaning the material residue adhering to the side surface of the punch. Since it becomes possible without removing it, it has the effect of greatly simplifying the cleaning of press dies in a short time, reducing maintenance costs and improving productivity. It is useful as a press die and a press device used for processing.
1 プレス機ボルスター
2 プレス機ラム
3 ダイホルダー
4 下バッキングプレート
5 ダイプレート
5a ダイ工具部
6 金属及びその他の材料
7 パンチホルダー
8 上バッキングプレート
9 パンチプレート
10 ストリッパープレート
10a ストリッパープレートパンチ用貫通穴
11 フランジ付きスリーブ
12 ボルト
13 スクリュープラグ
14 スプリング
15 パンチ
112 特殊ボルト
201 ストリッパープレート上昇用ボルト
301 打ち抜かれた材料の一例
401 材料カス
501 ロングタイプストリッパープレート上昇用ボルト
601 上昇ネジ
602 上昇プレート
DESCRIPTION OF
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004295925A JP2006102801A (en) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Press die and press apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004295925A JP2006102801A (en) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Press die and press apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006102801A true JP2006102801A (en) | 2006-04-20 |
Family
ID=36373093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004295925A Pending JP2006102801A (en) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Press die and press apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006102801A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104275382A (en) * | 2014-09-10 | 2015-01-14 | 滁州亚利模具设备有限公司 | High-precision stamping method for anti-tripping waster material stamping die |
CN107413957A (en) * | 2017-06-26 | 2017-12-01 | 重庆理工大学 | A kind of hot press-formed universal die set of ordinary press |
CN114023539A (en) * | 2021-11-03 | 2022-02-08 | 无锡普天铁心股份有限公司 | Design and calculation method capable of saving transformer core material |
-
2004
- 2004-10-08 JP JP2004295925A patent/JP2006102801A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104275382A (en) * | 2014-09-10 | 2015-01-14 | 滁州亚利模具设备有限公司 | High-precision stamping method for anti-tripping waster material stamping die |
CN107413957A (en) * | 2017-06-26 | 2017-12-01 | 重庆理工大学 | A kind of hot press-formed universal die set of ordinary press |
CN107413957B (en) * | 2017-06-26 | 2023-05-26 | 重庆理工大学 | General die carrier for hot stamping forming of common press |
CN114023539A (en) * | 2021-11-03 | 2022-02-08 | 无锡普天铁心股份有限公司 | Design and calculation method capable of saving transformer core material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4990756B2 (en) | Drilling device for through hole in work peripheral wall | |
JP6355681B2 (en) | Extruder, pipe extruder and method for separating and removing extrusion residue | |
CN209811011U (en) | Punching and blanking die with deburring function | |
JP4361523B2 (en) | Punching machine | |
JP2018130760A (en) | Drilling processor of square pipe | |
JP2007290053A (en) | Machining device | |
JP2006102801A (en) | Press die and press apparatus | |
JP2002263749A (en) | Punching die and manufacturing method therefor | |
JP4908839B2 (en) | Drilling method and drilling device for through-hole in work peripheral wall | |
KR102027745B1 (en) | Punch press | |
WO2006082956A1 (en) | Method and device for drilling through hole in peripheral wall of work | |
JP3796002B2 (en) | Punch unit | |
JP2012030241A (en) | Punching die and method for processing threaded hole using the punching die | |
CN205599699U (en) | Detect contract device of tail of product | |
JP2005246474A (en) | Press metal pattern for burring | |
KR100722877B1 (en) | Fine blanking press | |
JP5189416B2 (en) | Weir-folding method for separating cast products and scrap materials from the plan, and the weir-folding device | |
CN105057792A (en) | Iron-chip removing machine | |
KR0136027Y1 (en) | Scrap anti-rise device of press mold | |
JP4300904B2 (en) | Punching method and processing die apparatus thereof | |
JP2018099727A (en) | Boring device for square pipe | |
JP2005177767A (en) | Composite die for punching | |
CN220160620U (en) | Piece collection device is used in automotive interior spare stamping die processing | |
JP7131895B2 (en) | PRESSING DEVICE AND PRESSING METHOD | |
JP3064759U (en) | Punching mold |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20060412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080806 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091104 |