JP2006098194A - レーザー墨出し器 - Google Patents

Abstract

【課題】構成の簡易化によるコンパクト化、低コスト化を図れるとともに、熟練を要することなく簡単に使用できるレーザー墨出し器を提供する。
【解決手段】片手で簡単に持てるサイズのレーザー墨出し器１は、その底面に設けられた粘着材により被墨出し面としての床面２に着脱自在に固定される。側面に設けられたスイッチ６をオンすると、レーザーモジュール４からレーザー光９が出力される。レーザー光９は、光学系により斜め下方に進んで床面２上に乗るライン９ａと、直進するライン９ｂを含む、床面２に対する垂直方向に幅を有する線状の照射形状とされ、断面９ｃは垂直方向上側がやや太くなる形状を有している。ライン９ａが墨出しラインとなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、レーザー光によるラインを利用して墨出しを行うレーザー墨出し器に関する。

例えば床面に複数のタイルを貼る場合、細い紐を張設して基準ラインを出し、これにタイルの縁を合わせて位置を揃えることが行われている。紐による基準ラインの設定は墨出しと呼ばれている。
被墨出し面が木面等の場合には、墨つぼにより直にラインを形成する場合もある。このような墨出しは、床板や壁紙、ポスターの位置合わせ、棚付けの位置出しなど、様々な分野で必要とされている。
紐の張設による墨出しは面倒であり、また、両端を釘等で固定しなければならないので被墨出し面を傷付ける等の問題がある。墨つぼで直に墨引きした場合、被墨出し面が墨で汚れるため、使用できないケースもある。

このような問題を解消すべく、近年、レーザー光を照射して墨出しを行うレーザー墨出し器が種々開発され、実用化されている。レーザー墨出し器では墨出しが光で行われるので、被墨出し面を傷付けることがなく、精度も高いという利点がある。
例えば、特開２００２−０９８５３０号公報には、レーザー光を出力する本体部を床面上に三脚で支持し、本体部から扇形に広がる垂直ライン光と水平ライン光を壁面に投射して、いわゆる矩出し（クロスライン）が可能なレーザー墨出し器が開示されている。
特開２００３−２４５８７８号公報には、垂直方向に線状レーザー光を照射して、床面と壁面及び天井面に連続した墨出しラインを形成するレーザー墨出し器が開示されている。

特開２００２−０９８５３０号公報 特開２００３−２４５８７８号公報

特許文献１に記載された構成では、床面に対する本体部の安定性の確保及び壁面に対するレーザー光の位置決めが必要である。このため、ジンバル機構等を備えた複雑な構成となっており、高価格化を避けられなかった。墨出し対象面が壁面となっているため、床面や天井等に対応するためにはそれ専用の構成が別途必要であった。
特許文献２に記載された構成では、床面と壁面及び天井面に同時にラインを形成できるが、床面に対する安定性を三脚方式で確保し、水平面の位置調整を水平回動する可動ベースで行う複雑な構成であり、高価格化を避けられなかった。また、垂直レーザーモジュールに加えて水平レーザーモジュールを備えており、クロスライン対応の構成となっている。
従来においては構成が複雑であるが故にその位置調整も容易ではなく、誰にでも簡単にできるものではなかった。

本発明は、構成の簡易化によるコンパクト化、低コスト化を図れるとともに、熟練を要することなく簡単に使用できるレーザー墨出し器の提供を、その主な目的とする。

従来の各構成では位置調整の方式等において差異はあるものの、総じて床面に設置する構成となっており、床面に対する安定性を確保し、位置決めをした状態で被墨出し面に対する位置調整を行うという考えに支配されている。
それ故に位置決め構成、レーザー光の位置調整構成を必要とし、全体構成の複雑化を招いていると言える。

本発明は、被墨出し面に直接設置して墨出し、且つ、縦又は横のラインの何れか１つのみに対応するという考えに基づいている。床面で墨出しを行う場合には床面に直接固定し、壁面で墨出しをする場合には壁面に直接固定し、あるいは天井で墨出しをする場合には天井に直接固定するものである。
このようにすれば、複雑な位置調整構成を備える必要はなく、単にレーザー照射をする機能のみあればよい。また、タイル貼り等の作業においては縦、横のラインが同時に必要ではなく、何れか一方を墨出ししてその後に他方を墨出ししても作業上何ら支障はない。
被墨出し面に直接設置する方式では、縦又は横の何れか一方の墨出しが済んだ後、向きを変えて固定すれば他方の墨出しができることになる。

本発明はこのような着想の下に、実現されたものであり、請求項１記載の発明は、レーザー光を照射して墨出しを行うレーザー墨出し器において、被墨出し面に着脱自在に設けられる本体部と、該本体部からレーザー光を上記被墨出し面上にラインを形成するように照射するレーザーモジュールと、該レーザーモジュールを駆動する電源と、上記レーザーモジュールの駆動をオン・オフするスイッチを有していることを特徴とするレーザー墨出し器である。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のレーザー墨出し器において、上記レーザー光が上記被墨出し面に対する垂直方向に幅を有することを特徴とするレーザー墨出し器である。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のレーザー墨出し器において、上記被墨出し面に対向する上記本体部の底面に粘着材が設けられ、該粘着材の粘着力により着脱自在であることを特徴とするレーザー墨出し器である。

請求項４記載の発明は、請求項３記載のレーザー墨出し器において、上記粘着材が上記本体部の底面より上記被墨出し面側へ突出する厚みを有し、上記被墨出し面に対する上記本体部の位置を上記粘着材の柔軟性によって調整可能であることを特徴とするレーザー墨出し器である。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のうちの何れかに記載のレーザー墨出し器において、上記本体部に水準器が設けられていることを特徴とするレーザー墨出し器である。

請求項１記載の発明によれば、墨出しをしようとする被墨出し面に直接固定して用いるので、三脚等の位置固定部材やレーザー光の位置調整機構が不要となり、構成の簡易化によってコンパクト化、低コスト化を実現できるとともに、取り扱い性、使用性の向上を図ることができる。
請求項２記載の発明によれば、墨出しを確実に行えるとともに、屋外における距離の長い墨出しであっても光路を遮るように物を置くことによりどの位置でも容易に墨出しラインを確認することができる。

請求項３記載の発明によれば、固定、取り外しがワンタッチ操作ででき、床面、壁面、天井等の違いに拘わらず使用性を大幅に向上できる。
請求項４記載の発明によれば、被墨出し面に対する固定時の位置調整を容易に行うことができ、固定位置精度を高めることができる。
請求項５記載の発明によれば、被墨出し面における適正な固定状態を迅速に得ることができる。

以下、本発明の一実施形態を図１乃至図８に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態におけるレーザー墨出し器１は、被墨出し面としての床面２に着脱自在に設けられる本体部３と、該本体部３からレーザー光を床面２上にラインを形成するように照射するレーザーモジュール（レーザーユニット）４と、該レーザーモジュール４を駆動する電源としての単４のアルカリ乾電池５（図３参照）と、レーザーモジュール４の駆動をオン・オフするスイッチ６と、横水準器（水平器）７、縦水準器８等を備えている。
本体部３はプラスチック成形品であり、下ケース３Ａと、上ケース３Ｂから構成されている。上ケース３Ｂは下ケース３Ａに対して着脱自在に設けられており、嵌合した状態で下ケース３Ａの下面側からネジ穴３Ａ−１を介して挿入される図示しない４本のネジで固定されるようになっている。図２は上ケース３Ｂを取り外した状態を示している。
スイッチ６は、図２において矢印Ｒ方向に押すことによりオンし、再度押すことにより復帰してオフする周知構成を採用している。

本実施形態におけるレーザー墨出し器１は、ハンディカメラ等と同様に片手で楽に持てるコンパクトサイズの大きさ、重さを有している。図１に示すように、長さＬ＝約１２ｃｍ、幅Ｗ＝約４ｃｍ、高さＨ＝約６ｃｍとなっており、全体として細長形状を有している。全重量は約１１２ｇである。
レーザーモジュール４は、波長が６５０ｎｍの可視光半導体レーザーを光源としており、図示しない駆動回路や偏向レンズ等の光学系を備えている。
レーザーモジュール４から出力されるレーザー光９は、上記光学系により、斜め下方に進んで床面２上に乗るライン９ａと、直進するライン９ｂを含む、床面２に対する垂直方向に幅を有する線状の照射形状とされ、断面９ｃは垂直方向上側がやや太くなる形状を有している。
ライン９ａが墨出しラインとなる。なお、上記した寸法や重量、レーザーモジュール４の仕様等は一例であってこれに限定される趣旨ではない。

図３に示すように、下ケース３Ａの下面側には、アルカリ乾電池５の収容凹部が形成されており、この収容凹部はカバー１０により開閉されるようになっている。カバー１０は下ケース３Ａにスナップ係合するフック１０ａを矢印方向に押すことにより取り外される。
下ケース３Ａの前部と後部には、被墨出し面に対する本体部３の着脱を可能とする粘着材１１が設けられている。この粘着材はポリウレタン系の合成樹脂等によって構成される。
粘着材１１は、レーザー墨出し器１を被墨出し面（床面、壁面、天井等）に墨出し可能に固定でき、且つ、被墨出し面からの引き剥がしが容易である粘着力を有している。また、繰り返し使用において長期に亘って同等の粘着力を維持できる材料で形成されている。粘着材１１の材料としては、ポリウレタン系の合成樹脂等によって構成される。

下ケース３Ａの前方（レーザーモジュール４側）には、三角形状の凹部１２ａを有する固定片１２が一体に形成されており、後方には孔１３ａを有する固定片１３が一体に形成されている。
これらの固定片１２、１３は、被墨出し面の設置箇所において傷を付けても支障がないような場合や、強固な固定状態を得る場合等に用いるもので、例えば被墨出し面に打ち込まれた釘に固定片１２の凹部１２ａを当ててレーザー墨出し器１を左右に振って正確な位置決めをした後、固定片１３の孔１３ａにピンや釘を打ち込み、あるいはネジで固定する。

基本的には、ワンタッチ操作で容易に着脱ができる粘着材１１を用いる。粘着材１１は、下ケース３Ａの底面の凹部に押し込んで設けられるが、図４に示すように、底面３Ａ−２から若干外方に（被墨出し面側に）突出する厚みｔを有する状態に設けられる。
これにより、被墨出し面に対して確実に固定できるとともに、粘着材１１の厚みｔ内における柔軟性によって被墨出し面に対する本体部３の位置を自在に調整することができる。この場合の調整精度は、横水準器７又は縦水準器８によって確認することができる。
図５は床面２における平行度が出た状態を示しており、図６は床面２に垂直な壁面に固定した場合の平行度が出た状態を示している。

次に、図７に基づいて、レーザー墨出し器１の使用動作を説明する。
ここでは、床面２に複数の矩形のタイル１５を縦、横複数列貼る場合について説明する。まず、例えばタテ方向の墨出しは、レーザー墨出し器１を所定位置（例えばＰ１）に固定してスイッチ６をオンし、壁面１４に向けてレーザー光９を照射する。床面２上には墨出しラインとしてのライン９ａが形成（照射）され、これにタイル１５の縦縁（正方形の場合には一辺）を合わせる。
ヨコの墨出しは、レーザー墨出し器１を所定位置（例えばＰ２）に固定して壁面１４に沿って（平行に）レーザー光９を照射する。
この場合、レーザー墨出し器１は１台をタテ、ヨコの双方の墨出しに用いてもよく、２台を用意して使い分けてもよい。
図８は、キャビネット１６を壁面１４に固定する場合の墨出しを示している。この場合もレーザー墨出し器１は１台用いてもよく、２台用いてもよい。

従来技術のように、クロスラインを壁面に投射する方式では屋外の床面（平面）では使用できないが、本実施形態におけるレーザー墨出し器１では垂直方向に幅を有するレーザー光９が直進するため、図１で示したように、レーザー光９の光路を遮るように物（例えば平板）を置けばどの位置においても断面９ｃが明瞭に表示されるため、墨出しラインを確認できる。
従って、屋外におけるブロック塀の工事等においても高精度な墨出しを容易に行うことができる。

本発明の一実施形態におけるレーザー墨出し器の斜視図である。 レーザー墨出し器の上ケースを取り除いた状態の斜視図である。 レーザー墨出し器の底面図である。 粘着材の突出量を示すレーザー墨出し器の概要側面図である。 床面に固定した場合のレーザー墨出し器の上面図である。 壁面に固定した場合のレーザー墨出し器の正面図である。 床面にタイルを貼る場合の墨出しにおける使用状態を示す斜視図である。 壁面にキャビネットを取り付ける場合の墨出しにおける使用状態を示す斜視図である。

符号の説明

２ 被墨出し面としての床面
３ 本体部
３Ａ−２ 底面
４ レーザーモジュール
５ 電源としてのアルカリ乾電池
６ スイッチ
７、８ 水準器
１１ 粘着材
１４ 被墨出し面としての壁面

Claims (5)

1. レーザー光を照射して墨出しを行うレーザー墨出し器において、
   被墨出し面に着脱自在に設けられる本体部と、該本体部からレーザー光を上記被墨出し面上にラインを形成するように照射するレーザーモジュールと、該レーザーモジュールを駆動する電源と、上記レーザーモジュールの駆動をオン・オフするスイッチを有していることを特徴とするレーザー墨出し器。
2. 請求項１記載のレーザー墨出し器において、
   上記レーザー光が上記被墨出し面に対する垂直方向に幅を有することを特徴とするレーザー墨出し器。
3. 請求項１又は２記載のレーザー墨出し器において、
   上記被墨出し面に対向する上記本体部の底面に粘着材が設けられ、該粘着材の粘着力により着脱自在であることを特徴とするレーザー墨出し器。
4. 請求項３記載のレーザー墨出し器において、
   上記粘着材が上記本体部の底面より上記被墨出し面側へ突出する厚みを有し、上記被墨出し面に対する上記本体部の位置を上記粘着材の柔軟性によって調整可能であることを特徴とするレーザー墨出し器。
5. 請求項１乃至４のうちの何れかに記載のレーザー墨出し器において、
   上記本体部に水準器が設けられていることを特徴とするレーザー墨出し器。
   

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