JP2006097205A - Viscose rayon fiber, method for producing the same and viscose rayon fiber assembly - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ビスコースを凝固再生して得られるビスコースレーヨン繊維とその製造方法、及びビスコースレーヨン繊維集合体に関する。 The present invention relates to a viscose rayon fiber obtained by coagulating and regenerating viscose, a method for producing the same, and a viscose rayon fiber assembly.
ビスコースレーヨン繊維は、セルロースの水希釈液（アルカリ性）であるビスコースを、紡糸口金から紡糸浴（酸性）に吐出して、ビスコースを凝固再生することにより糸条を形成し、この糸条を、例えば延伸しながら熱水処理することによって得られる。紡糸浴としては、一般には、硫酸−硫酸亜鉛−硫酸ナトリウムの三成分浴である所謂ミューラー浴が使用される。ビスコースを凝固再生する際のビスコースと紡糸浴との接触状態は、得られるビスコースレーヨン繊維の品質に大きく影響する。 Viscose rayon fiber forms a thread by discharging viscose, which is a water dilution of cellulose (alkaline), from a spinneret to a spinning bath (acidic) and coagulating and regenerating the viscose. Can be obtained by, for example, hydrothermal treatment while stretching. As the spinning bath, a so-called Mueller bath which is a three-component bath of sulfuric acid-zinc sulfate-sodium sulfate is generally used. The state of contact between the viscose and the spinning bath when coagulating and regenerating the viscose greatly affects the quality of the obtained viscose rayon fiber.
従来から、ビスコースレーヨン繊維の剛直性等を向上させるために、繊度の大きいビスコースレーヨン繊維が種々提案されており、その用途やその製造方法についても種々提案されている。例えば、特許文献１には、５５〜１６７ｄｔｅｘのビスコースレーヨン繊維をモップ等の清掃具に適用した例が提案されている。また、特許文献２には、繊度が１１ｄｔｅｘ以上のビスコースレーヨン繊維を製造する方法について提案されている。 Conventionally, in order to improve the rigidity and the like of viscose rayon fibers, various viscose rayon fibers having a large fineness have been proposed, and various uses and production methods thereof have been proposed. For example, Patent Literature 1 proposes an example in which a 55 to 167 dtex viscose rayon fiber is applied to a cleaning tool such as a mop. Patent Document 2 proposes a method for producing a viscose rayon fiber having a fineness of 11 dtex or more.
他方、ビスコースレーヨン繊維の嵩高性等を向上させるために、断面形状を様々な形状に形成するビスコースレーヨン繊維の製造方法についても種々提案されている。例えば、特許文献３には、得られるビスコースレーヨン繊維の断面形状が所望の形状となるように、紡糸口金の口金孔の形状を変化させてビスコースレーヨン繊維を製造する方法が提案されている。また、特許文献４には、変態剤と呼ばれる改質剤をビスコースに添加し、凝固再生の反応を制御することで、多様な断面形状を発現させるビスコースレーヨン繊維の製造方法が提案されている。
しかし、特許文献１に提案されたビスコースレーヨン繊維では、嵩高性が低いため、例えばモップ等の清掃具に適用した場合、拭き取り性能が低下するおそれがある。また、特許文献２に提案されたビスコースレーヨン繊維の製造方法では、繊度が３３ｄｔｅｘを越えると、紡糸の際、凝固再生不足となり、剛直なビスコースレーヨン繊維の製造が困難となるおそれがある。 However, since the viscose rayon fiber proposed in Patent Document 1 has low bulkiness, when applied to a cleaning tool such as a mop, the wiping performance may be reduced. Further, in the method for producing a viscose rayon fiber proposed in Patent Document 2, if the fineness exceeds 33 dtex, solidification regeneration is insufficient at the time of spinning, which may make it difficult to produce a rigid viscose rayon fiber.
また、特許文献３に提案されたビスコースレーヨン繊維の製造方法では、得られるビスコースレーヨン繊維の断面形状が均一であるため、ビスコースレーヨン繊維を束ねてビスコースレーヨン繊維集合体としたときに、前記繊維集合体の嵩高性の向上が困難となるおそれがある。また、特許文献４に提案されたビスコースレーヨン繊維の製造方法では、改質剤（変態剤）を添加することにより、ビスコースの凝固再生が遅くなる場合があるため、紡糸性が悪化し、剛直なビスコースレーヨン繊維の製造が困難となるおそれがある。 Further, in the method for producing a viscose rayon fiber proposed in Patent Document 3, since the cross-sectional shape of the obtained viscose rayon fiber is uniform, the viscose rayon fiber is bundled into a viscose rayon fiber aggregate. There is a risk that it will be difficult to improve the bulkiness of the fiber assembly. In addition, in the method for producing a viscose rayon fiber proposed in Patent Document 4, by adding a modifier (transformer), the coagulation regeneration of the viscose may be slowed, so that the spinnability deteriorates. Production of rigid viscose rayon fibers can be difficult.
本発明は、嵩高性が高く、剛直なビスコースレーヨン繊維とその製造方法、及びビスコースレーヨン繊維集合体を提供する。 The present invention provides a bulky and rigid viscose rayon fiber, a method for producing the same, and a viscose rayon fiber assembly.
本発明のビスコースレーヨン繊維は、ビスコースを凝固再生して得られるビスコースレーヨン繊維であって、
繊度が４０〜１６０ｄｔｅｘであり、
繊維断面が不定形であり、かつくびれを含み、
前記くびれを形成する腕部の長さが前記腕部の幅の２．５倍以上であることを特徴とする。
The viscose rayon fiber of the present invention is a viscose rayon fiber obtained by coagulating and regenerating viscose,
The fineness is 40 to 160 dtex,
The fiber cross-section is irregular, including the neck
The length of the arm part forming the constriction is at least 2.5 times the width of the arm part.
本発明のビスコースレーヨン繊維集合体は、前記ビスコースレーヨン繊維を６０体積％以上含む。 The viscose rayon fiber assembly of the present invention contains 60% by volume or more of the viscose rayon fiber.
本発明のビスコースレーヨン繊維の製造方法は、紡糸口金の口金孔から紡糸浴中にビスコースを吐出して、前記ビスコースを凝固再生することにより糸条を形成し、前記糸条を前記紡糸浴の外部に設けられた引き取りローラにより引き取るビスコースレーヨン繊維の製造方法であって、
前記口金孔は、０．２〜０．５ｍｍの孔径を有し、
前記口金孔の出口における前記ビスコースの吐出速度をＶ1、前記引き取りローラによる前記糸条の引き取り速度をＶ2とした場合、Ｖ2／Ｖ1の値が、０．５〜２．５であり、
前記引き取りローラによって前記糸条を引き取る際、前記紡糸浴内における前記糸条の引き取り方向が斜め方向となるように引き取ることを特徴とする。
The method for producing the viscose rayon fiber according to the present invention comprises forming a yarn by discharging viscose from a nozzle hole of a spinneret into a spinning bath and solidifying and regenerating the viscose. A method for producing viscose rayon fibers taken up by a take-off roller provided outside the bath,
The base hole has a hole diameter of 0.2 to 0.5 mm,
Assuming that the discharge speed of the viscose at the outlet of the cap hole is V 1 and the take-up speed of the yarn by the take-up roller is V 2 , the value of V 2 / V 1 is 0.5 to 2.5. Yes,
When the yarn is taken up by the take-up roller, the yarn is taken up so that the take-up direction of the yarn in the spinning bath is an oblique direction.
本発明のビスコースレーヨン繊維は、繊度が４０〜１６０ｄｔｅｘであるため剛直である。更に、繊維断面が不定形であり、かつ特定形状のくびれを含むため嵩高性が高くなる。よって、本発明のビスコースレーヨン繊維を、例えばモップ等の清掃具に適用した場合は、前記くびれにゴミを把持させることができるため、拭き取り性能が向上する。また、本発明のビスコースレーヨン繊維集合体は、本発明のビスコースレーヨン繊維を含むため、剛直かつ嵩高性が高いビスコースレーヨン繊維集合体を提供することができる。また、本発明のビスコースレーヨン繊維の製造方法によれば、本発明のビスコースレーヨン繊維を容易に製造することができる。 The viscose rayon fiber of the present invention is rigid because the fineness is 40 to 160 dtex. Furthermore, since the fiber cross section is indefinite and includes a constricted shape, the bulkiness is increased. Therefore, when the viscose rayon fiber of the present invention is applied to a cleaning tool such as a mop, dust can be gripped by the constriction, so that the wiping performance is improved. In addition, since the viscose rayon fiber assembly of the present invention includes the viscose rayon fiber of the present invention, a viscose rayon fiber assembly having high rigidity and high bulkiness can be provided. Moreover, according to the manufacturing method of the viscose rayon fiber of this invention, the viscose rayon fiber of this invention can be manufactured easily.
本発明のビスコースレーヨン繊維は、セルロースの水希釈液（アルカリ性）であるビスコースを凝固再生して得られる。ビスコースは特に限定されず、慣用のビスコースレーヨン繊維を製造する際に用いる組成のものが使用できる。例えば、セルロースを８．０〜９．５質量％、水酸化ナトリウムを５．０〜６．５質量％、二硫化炭素を３０〜３５質量％含むビスコースが使用できる。 The viscose rayon fiber of the present invention is obtained by coagulating and regenerating viscose, which is a water dilution (alkaline) of cellulose. A viscose is not specifically limited, The thing of the composition used when manufacturing a conventional viscose rayon fiber can be used. For example, viscose containing 8.0 to 9.5% by mass of cellulose, 5.0 to 6.5% by mass of sodium hydroxide, and 30 to 35% by mass of carbon disulfide can be used.
本発明のビスコースレーヨン繊維の繊度は、４０〜１６０ｄｔｅｘであり、好ましくは５０〜１２０ｄｔｅｘである。繊度が４０ｄｔｅｘ未満では、剛直な繊維を提供することが困難となる場合がある。一方、繊度が１６０ｄｔｅｘを超えると、繊維径が太すぎるため取り扱いが困難となる場合がある。本発明のビスコースレーヨン繊維は、繊度を４０〜１６０ｄｔｅｘに規制することにより、剛直性を保持した上で、様々な用途への適用が可能となる。 The fineness of the viscose rayon fiber of the present invention is 40 to 160 dtex, preferably 50 to 120 dtex. If the fineness is less than 40 dtex, it may be difficult to provide a rigid fiber. On the other hand, if the fineness exceeds 160 dtex, the fiber diameter may be too large, making handling difficult. The viscose rayon fiber of the present invention can be applied to various uses while maintaining rigidity by regulating the fineness to 40 to 160 dtex.
本発明のビスコースレーヨン繊維の繊維断面は、不定形である。よって、本発明のビスコースレーヨン繊維を束ねてビスコースレーヨン繊維集合体としたときに、ビスコースレーヨン繊維同士間において適度な間隙を維持することができるので、前記繊維集合体の嵩高性が向上する。これにより、例えば前記繊維集合体をモップ等の清掃具に適用した場合は、前記繊維自体や前記繊維同士間の間隙にゴミを把持させることができるため、拭き取り性能が向上する。 The fiber cross section of the viscose rayon fiber of the present invention is indefinite. Therefore, when the viscose rayon fiber of the present invention is bundled into a viscose rayon fiber assembly, an appropriate gap can be maintained between the viscose rayon fibers, so that the bulkiness of the fiber assembly is improved. To do. Thereby, for example, when the fiber assembly is applied to a cleaning tool such as a mop, dust can be gripped in the fibers themselves or in the gaps between the fibers, so that the wiping performance is improved.
更に、本発明のビスコースレーヨン繊維の繊維断面は、くびれを含む。また、前記くびれを形成する腕部の長さは、前記腕部の幅の２．５倍以上である。これにより、本発明のビスコースレーヨン繊維は嵩高性が高くなる。なお、前記腕部の長さが前記腕部の幅の２．５倍未満では、ビスコースレーヨン繊維の嵩高性が低下する場合がある。また、前記腕部の長さは、前記腕部の幅の５倍以下であることが好ましく、４．５倍以下であることがより好ましい。前記腕部の長さが前記腕部の幅の５倍を超えると、ビスコースレーヨン繊維の剛直性が低下する場合がある。前記繊維断面の例としては、Ｙ字状、Ｗ字状、Ｅ字状、Ｆ字状、Ｘ字状、Ｈ字状、π字状等の形状が挙げられる。また、本発明のビスコースレーヨン繊維は、再生セルロースであるレーヨンが有する有用な機能（例えば、生分解性、帯電防止性等）を保持した状態で、各種製品の素材として使用することができる。なお、前記腕部の長さ及び幅のサイズの求め方については後述する。 Furthermore, the fiber cross section of the viscose rayon fiber of the present invention includes a constriction. The length of the arm part forming the constriction is at least 2.5 times the width of the arm part. Thereby, the viscose rayon fiber of this invention becomes bulky. In addition, if the length of the arm portion is less than 2.5 times the width of the arm portion, the bulkiness of the viscose rayon fiber may be lowered. Further, the length of the arm part is preferably 5 times or less, and more preferably 4.5 times or less the width of the arm part. If the length of the arm part exceeds 5 times the width of the arm part, the rigidity of the viscose rayon fiber may be lowered. Examples of the fiber cross section include Y-shaped, W-shaped, E-shaped, F-shaped, X-shaped, H-shaped, π-shaped, and the like. In addition, the viscose rayon fiber of the present invention can be used as a raw material for various products in a state where useful functions (for example, biodegradability, antistatic property, etc.) possessed by the regenerated cellulose rayon are retained. A method for obtaining the length and width size of the arm will be described later.
また、本発明のビスコースレーヨン繊維の繊維断面は、前記腕部の幅が１０〜５０μｍであることが好ましく、１０〜４０μｍであることがより好ましい。前記腕部の幅が１０μｍ未満では、ビスコースレーヨン繊維の成形が困難となる場合がある。一方、前記腕部の幅が５０μｍを超えると、例えばモップ等の清掃具に適用した場合、洗浄液の保液性やゴミの拭き取り性能が低下する場合がある。また、本発明のビスコースレーヨン繊維の繊維断面は、より嵩高性を向上させるために、前記くびれを複数含んでいてもよい。前記くびれの数は、１〜４個であることが好ましい。例えば、繊度が５０ｄｔｅｘ程度のビスコースレーヨン繊維は、前記くびれの数が１〜２個となる場合が多く、繊度が１００ｄｔｅｘ程度のビスコースレーヨン繊維は、前記くびれの数が２個となる場合が多い。このように、ビスコースレーヨン繊維の繊度が大きくなると、前記くびれの数も多くなる傾向にある。 In the fiber cross section of the viscose rayon fiber of the present invention, the width of the arm portion is preferably 10 to 50 μm, and more preferably 10 to 40 μm. If the width of the arm portion is less than 10 μm, it may be difficult to mold the viscose rayon fiber. On the other hand, when the width of the arm part exceeds 50 μm, for example, when applied to a cleaning tool such as a mop, the liquid retaining property of the cleaning liquid and the wiping performance of dust may be deteriorated. In addition, the fiber cross section of the viscose rayon fiber of the present invention may contain a plurality of the above-mentioned constrictions in order to improve the bulkiness. The number of constrictions is preferably 1 to 4. For example, a viscose rayon fiber having a fineness of about 50 dtex often has 1 to 2 necks, and a viscose rayon fiber having a fineness of about 100 dtex may have 2 neckings. Many. Thus, when the fineness of the viscose rayon fiber increases, the number of the constrictions also tends to increase.
前記腕部の本数は、１〜５本であることが好ましい。例えば、繊度が５０ｄｔｅｘ程度のビスコースレーヨン繊維は、前記腕部の本数が１〜２本となる場合が多く、繊度が１００ｄｔｅｘ程度のビスコースレーヨン繊維は、前記腕部の本数が２〜３本となる場合が多い。このように、ビスコースレーヨン繊維の繊度が大きくなると、前記腕部の本数も多くなる傾向にある。 The number of the arm portions is preferably 1 to 5. For example, a viscose rayon fiber having a fineness of about 50 dtex often has 1 to 2 arms, and a viscose rayon fiber having a fineness of about 100 dtex has 2 to 3 arms. In many cases. Thus, when the fineness of the viscose rayon fiber increases, the number of the arm portions tends to increase.
本発明のビスコースレーヨン繊維集合体は、前記ビスコースレーヨン繊維を６０体積％以上、好ましくは８０体積％以上含む。これにより、剛直かつ嵩高性が高いビスコースレーヨン繊維集合体を提供することができる。前記ビスコースレーヨン繊維の含有率が６０体積％未満では、ビスコースレーヨン繊維集合体の剛直性及び嵩高性が低下する場合がある。なお、「ビスコースレーヨン繊維集合体」とは、ビスコースレーヨン繊維が複数本集合して成るトウや、このトウを所定の長さに切断した短繊維等のことをいう。また、本発明のビスコースレーヨン繊維集合体は、繊維集合体を構成する各々のビスコースレーヨン繊維の断面形状が不均一である。つまり、本発明のビスコースレーヨン繊維集合体は、前記腕部の長さ、幅、本数等において相違する様々な断面形状を有するビスコースレーヨン繊維が集合したものである。 The viscose rayon fiber assembly of the present invention contains the viscose rayon fiber in an amount of 60% by volume or more, preferably 80% by volume or more. Thereby, a viscose rayon fiber aggregate which is rigid and has high bulkiness can be provided. If the content rate of the said viscose rayon fiber is less than 60 volume%, the rigidity and bulkiness of a viscose rayon fiber assembly may fall. The “viscose rayon fiber aggregate” means a tow formed by aggregating a plurality of viscose rayon fibers, a short fiber obtained by cutting the tow into a predetermined length, or the like. In the viscose rayon fiber assembly of the present invention, the cross-sectional shape of each viscose rayon fiber constituting the fiber assembly is non-uniform. That is, the viscose rayon fiber assembly of the present invention is a collection of viscose rayon fibers having various cross-sectional shapes that differ in the length, width, number, etc. of the arm portions.
本発明のビスコースレーヨン繊維が複数本集合して成るトウを切断した短繊維は、例えばその繊維長が１ｍｍ以下の場合、回路基板のバリ取り用ブラスト材に用いることができる。また、例えば前記短繊維の繊維長が０．１〜３ｍｍの場合は、プラスチック成型品の模様付けのための樹脂練り込み材として用いることができる。更に、本発明のビスコースレーヨン繊維集合体（トウ、短繊維等）は、紡績糸、織編物、不織布、紙等の材料として使用することができる。 The short fiber obtained by cutting a tow formed by aggregating a plurality of viscose rayon fibers of the present invention can be used as a deburring blast material for a circuit board when the fiber length is 1 mm or less, for example. For example, when the fiber length of the said short fiber is 0.1-3 mm, it can be used as a resin kneading material for patterning of a plastic molded product. Furthermore, the viscose rayon fiber aggregate (tow, short fiber, etc.) of the present invention can be used as a material for spun yarn, woven / knitted fabric, nonwoven fabric, paper and the like.
本発明のビスコースレーヨン繊維の製造方法は、紡糸口金の口金孔から紡糸浴中にビスコースを吐出して、ビスコースを凝固再生することにより糸条を形成し、この糸条を、紡糸浴の外部に設けられた引き取りローラにより引き取る。 The method for producing the viscose rayon fiber of the present invention comprises forming a yarn by discharging viscose from a nozzle hole of a spinneret into a spinning bath and coagulating and regenerating the viscose. It is taken up by a take-up roller provided outside.
本発明のビスコースレーヨン繊維の製造方法に用いるビスコースは、特に限定されず、慣用のビスコースレーヨン繊維を製造する際に用いる組成のものが使用できる。紡糸浴についても特に限定されず、一般の酸性紡糸浴が使用できる。例えば、硫酸を１１０〜１７０ｇ／リットル、硫酸亜鉛を１０〜３０ｇ／リットル、硫酸ナトリウムを１５０〜３５０ｇ／リットル含むミューラー浴等が使用できる。紡糸浴の温度は、４５〜６５℃が好ましく、５３〜５８℃がより好ましい。紡糸浴の温度が４５℃未満では、ビスコースの凝固再生が困難となり、糸状同士が膠着するおそれがある。一方、紡糸浴の温度が６５℃を超えると、凝固再生が進み過ぎて、延伸時に過剰な力が加わり糸条切れが発生する場合がある。 The viscose used for the manufacturing method of the viscose rayon fiber of this invention is not specifically limited, The thing of the composition used when manufacturing a conventional viscose rayon fiber can be used. The spinning bath is not particularly limited, and a general acidic spinning bath can be used. For example, a Mueller bath containing 110 to 170 g / liter of sulfuric acid, 10 to 30 g / liter of zinc sulfate, and 150 to 350 g / liter of sodium sulfate can be used. The temperature of the spinning bath is preferably 45 to 65 ° C, and more preferably 53 to 58 ° C. If the temperature of the spinning bath is less than 45 ° C., it is difficult to solidify and regenerate the viscose, and there is a possibility that the filaments stick together. On the other hand, if the temperature of the spinning bath exceeds 65 ° C., solidification regeneration proceeds too much, and excessive force may be applied during stretching to cause yarn breakage.
また、本発明のビスコースレーヨン繊維の製造方法は、口金孔の出口におけるビスコースの吐出速度をＶ1、引き取りローラによる糸条の引き取り速度をＶ2とした場合、Ｖ2／Ｖ1の値（以下、「Jet Draft率」という）が、０．５〜２．５であり、好ましくは０．７５〜２．０である。Jet Draft率が０．５未満では、口金孔の出口において糸条に加わる張力が弱くなり、糸条同士が膠着する場合がある。一方、Jet Draft率が２．５を超えると、口金孔の出口において糸条に加わる張力が強くなり、糸条切れが発生する場合がある。 The viscose rayon fiber production method of the present invention has a value of V 2 / V 1 when the discharge speed of the viscose at the outlet of the die hole is V 1 and the take-up speed of the yarn by the take-up roller is V 2. (Hereinafter referred to as “Jet Draft rate”) is 0.5 to 2.5, preferably 0.75 to 2.0. When the Jet Draft ratio is less than 0.5, the tension applied to the yarn at the outlet of the cap hole becomes weak, and the yarn may stick together. On the other hand, when the Jet Draft ratio exceeds 2.5, the tension applied to the yarn at the outlet of the cap hole becomes strong, and the yarn breakage may occur.
口金孔は、０．２〜０．５ｍｍの孔径を有し、好ましくは０．３〜０．４５ｍｍの孔径を有する。前記孔径が０．２ｍｍ未満では、ビスコースの吐出速度が速くなり、Jet Draft率が小さくなり過ぎる傾向がある。一方、前記孔径が０．５ｍｍを超えると、ビスコースの吐出速度が遅くなり、Jet Draft率が大きくなり過ぎる傾向がある。また、口金孔の径方向の断面は、真円であってもよいし楕円であってもよい。なお、前記断面が楕円の場合、前記孔径は、前記楕円の長径を指す。また、前記断面が楕円の場合、前記楕円の短径は、０．１〜０．４ｍｍが好ましい。 The base hole has a hole diameter of 0.2 to 0.5 mm, preferably 0.3 to 0.45 mm. When the hole diameter is less than 0.2 mm, the discharge speed of the viscose increases and the Jet Draft rate tends to be too small. On the other hand, if the hole diameter exceeds 0.5 mm, the discharge rate of viscose becomes slow and the Jet Draft rate tends to be too large. Further, the cross section in the radial direction of the base hole may be a perfect circle or an ellipse. When the cross section is an ellipse, the hole diameter indicates the major axis of the ellipse. When the cross section is an ellipse, the minor axis of the ellipse is preferably 0.1 to 0.4 mm.
また、本発明のビスコースレーヨン繊維の製造方法は、引き取りローラによって糸条を引き取る際、紡糸浴内における糸条の引き取り方向が斜め方向となるように引き取る。これにより、不定形であり、かつくびれを含む繊維断面を有する本発明のビスコースレーヨン繊維を容易に製造することができる。 Further, in the method for producing the viscose rayon fiber of the present invention, when the yarn is taken up by the take-up roller, the yarn is drawn so that the take-up direction of the yarn in the spinning bath is an oblique direction. Thereby, the viscose rayon fiber of the present invention which has an irregular shape and has a fiber cross section including a constriction can be easily produced.
引き取りローラによって糸条を引き取る際、紡糸浴内における糸条と紡糸浴の浴面とのなす角度は、５〜３０°の範囲が好ましく、１０〜２５°の範囲がより好ましい。ここで「紡糸浴内における糸条と紡糸浴の浴面とのなす角度」は、紡糸浴内における糸条と紡糸浴の浴面とのなす角度のうち鋭角側を指す。例えば、紡糸浴内の所望の位置に紡糸口金を設置し、この紡糸口金の中心と引き取りローラとを結ぶ線分と、紡糸浴の浴面とのなす角度（鋭角）が５〜３０°の範囲となるように引き取りローラを設置した状態で、この引き取りローラによって糸条を引き取ればよい。紡糸浴内における糸条と紡糸浴の浴面とのなす角度が５°未満では、引き取りローラの設置場所の確保が困難となる場合がある。一方、前記角度が３０°を超えると、紡糸浴内における糸条の外周部から前記糸条内の水分がほぼ均等に抜けていく傾向にあるため、不定形であり、かつくびれを含む繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維が得られなくなる場合がある。なお、紡糸浴の外部において引き取りローラを紡糸口金の真上に設置し、紡糸口金から吐出された糸条を真上に引き取る従来の引き取り方式（以下、「縦引き」ともいう）に比べ、上述のように斜め方向に糸条を引き取ると（以下、「斜め引き」ともいう）、糸条切れや糸条表面からの発泡が起こり難くなるため生産性が向上する。 When the yarn is taken up by the take-up roller, the angle between the yarn in the spinning bath and the bath surface of the spinning bath is preferably in the range of 5 to 30 °, more preferably in the range of 10 to 25 °. Here, “the angle formed between the yarn in the spinning bath and the bath surface of the spinning bath” refers to the acute angle side of the angle formed between the yarn in the spinning bath and the bath surface of the spinning bath. For example, the spinneret is installed at a desired position in the spinning bath, and the angle (acute angle) formed by the line segment connecting the center of the spinneret and the take-up roller and the bath surface of the spinning bath is in the range of 5 to 30 °. In the state where the take-up roller is installed so as to become, the yarn can be taken up by this take-up roller. If the angle formed by the yarn in the spinning bath and the bath surface of the spinning bath is less than 5 °, it may be difficult to secure the installation location of the take-up roller. On the other hand, when the angle exceeds 30 °, the moisture in the yarn tends to escape almost uniformly from the outer peripheral portion of the yarn in the spinning bath. In some cases, viscose rayon fibers having the above cannot be obtained. Compared to the conventional take-up method (hereinafter also referred to as “longitudinal drawing”) in which the take-up roller is installed directly above the spinneret outside the spinning bath and the yarn discharged from the spinneret is taken directly above. When the yarn is pulled in an oblique direction as described above (hereinafter also referred to as “oblique drawing”), the yarn breakage or foaming from the surface of the yarn is less likely to occur, thereby improving productivity.
以上説明したように、本発明のビスコースレーヨン繊維の製造方法によれば、各種製造条件を規制することによって、剛直かつ嵩高性が高い本発明のビスコースレーヨン繊維を容易に製造することができる。 As described above, according to the method for producing the viscose rayon fiber of the present invention, the viscose rayon fiber of the present invention having high rigidity and high bulkiness can be easily produced by regulating various production conditions. .
また、本発明のビスコースレーヨン繊維の製造方法において、引き取りローラによる糸条の引き取り速度は、１０〜６０ｍ／分であることが好ましく、２０〜４０ｍ／分であることがより好ましい。引き取り速度が１０ｍ／分未満では、生産性が低下する場合がある。一方、引き取り速度が６０ｍ／分を超えると、紡糸浴内における糸条の滞留時間が短くなるため、不定形であり、かつくびれを含む繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維が得られなくなる場合がある。なお、前記滞留時間は、例えば１〜１０秒とすればよい。また、引き取りローラにて糸条を引き取った後、更にこの糸条を延伸する場合、前記引き取りローラから最終ローラに至るまでの糸条の延伸倍率は、２０〜５０％とするのが好ましい。延伸倍率が２０％未満では、ビスコースレーヨン繊維を構成する再生セルロースの配向性が低下し、剛直なビスコースレーヨン繊維が得られなくなる場合がある。一方、延伸倍率が５０％を超えると、延伸する際、糸条切れが起こる場合がある。なお、糸条を延伸する際、引き取りローラによる糸条の引き取り速度が２０〜４０ｍ／分の場合は、最終ローラによる製品（ビスコースレーヨン繊維）の巻き取り速度を２４〜６０ｍ／分とすればよい。以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。 Moreover, in the manufacturing method of the viscose rayon fiber of this invention, it is preferable that the take-up speed of the yarn by a take-up roller is 10-60 m / min, and it is more preferable that it is 20-40 m / min. If the take-up speed is less than 10 m / min, the productivity may decrease. On the other hand, when the take-up speed exceeds 60 m / min, the residence time of the yarn in the spinning bath is shortened, so that it may be impossible to obtain a viscose rayon fiber having an irregular shape and a fiber cross-section including constriction. . The residence time may be 1 to 10 seconds, for example. When the yarn is further drawn after being taken up by the take-up roller, the draw ratio of the yarn from the take-up roller to the final roller is preferably 20 to 50%. When the draw ratio is less than 20%, the orientation of the regenerated cellulose constituting the viscose rayon fiber is lowered, and a rigid viscose rayon fiber may not be obtained. On the other hand, when the draw ratio exceeds 50%, yarn breakage may occur during drawing. When the yarn is drawn by the take-up roller at a speed of 20 to 40 m / min when the yarn is drawn, the winding speed of the product (viscose rayon fiber) by the final roller is 24 to 60 m / min. Good. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。参照する図１は、本発明の第１実施形態に係るビスコースレーヨン繊維の断面図である。なお、図１においては、説明を分かりやすくするためにハッチを付していない。
[First Embodiment]
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 to be referred to is a cross-sectional view of the viscose rayon fiber according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, hatching is not added for easy understanding of the description.
第１実施形態に係るビスコースレーヨン繊維１は、繊度が４０〜１６０ｄｔｅｘであって、図１に示すように、繊維断面が不定形であり、かつくびれ１０とくびれ１１とを含む。そして、くびれ１０及び１１を形成する腕部１２，１３及び１４の長さがそれぞれ腕部１２，１３及び１４の幅の２．５倍以上である。
The viscose rayon fiber 1 according to the first embodiment has a fineness of 40 to 160 dtex, and has an irregular fiber cross section as shown in FIG. 1, and includes a
ここで、前記腕部の長さ及び幅のサイズの求め方について、腕部１４を例に説明する。図１に示すように、まず腕部１４の２箇所の裾部分の曲線において、最も曲率半径が小さくなる点１４ａ，１４ａ間を線分１５で結ぶ。次に、線分１５の長さを２等分する点１５ａから腕部１４の頂部１４ｂまでの間を線分１６で結ぶ。続いて、線分１６の垂直二等分線が腕部１４により切り取られて成る線分１７を作図する。そして、線分１７の長さを２等分する点１７ａを求め、点１５ａと点１７ａとを結ぶ線分１８と、点１７ａと頂部１４ｂとを結ぶ線分１９とを描く。そして、線分１８及び線分１９の長さを測定し、それらの合計値を腕部１４の長さとする。また、線分１８の垂直二等分線が腕部１４により切り取られて成る線分２０と、線分１９の垂直二等分線が腕部１４により切り取られて成る線分２１とを作図する。そして、線分１５，１７，２０，２１のそれぞれの長さを測定し、それらの平均値を腕部１４の幅とする。
Here, how to obtain the size of the length and width of the arm will be described by taking the
次に、ビスコースレーヨン繊維１の嵩高性の評価方法について図２を参照して説明する。まず、ビスコースレーヨン繊維１の断面径のうち、最も長い径となる線分を描く。図２の場合は、点Ａと点Ｂとを結ぶ線分ＡＢがこれに相当する。次に、線分ＡＢを直径とする円Ｃを作図する（図２中、破線の円）。そして、ビスコースレーヨン繊維１の断面の外延のうち、円Ｃから最も離れた点Ｄと、点Ａ及び点Ｂのいずれか一方とを結ぶ線分を描く。図２の場合は、点Ｄと点Ｂとを結んで線分ＢＤとした。そして、線分ＡＢ及び線分ＢＤのそれぞれの垂直２等分線Ｅ，Ｆを作図し、垂直２等分線Ｅと垂直２等分線Ｆとの交点Ｇを求める。そして、交点Ｇを中心として点Ａ，Ｂ，Ｄを通る円Ｈを作図し、得られた円Ｈをビスコースレーヨン繊維１の外接円Ｈとする（図２中、実線の円）。そして、この外接円Ｈの面積ＳHを、作図に用いたビスコースレーヨン繊維１の断面積Ｓsectionで除して、面積比（ＳH／Ｓsection）を求める。なお、円Ｃを作図した際、仮に円Ｃ内にビスコースレーヨン繊維１の断面が収まっている場合は、円Ｃをビスコースレーヨン繊維１の外接円Ｈとする。 Next, a method for evaluating the bulkiness of the viscose rayon fiber 1 will be described with reference to FIG. First, a line segment having the longest diameter among the cross-sectional diameters of the viscose rayon fiber 1 is drawn. In the case of FIG. 2, the line segment AB connecting the point A and the point B corresponds to this. Next, a circle C whose diameter is the line segment AB is drawn (a broken line circle in FIG. 2). Then, a line segment connecting the point D farthest from the circle C and either the point A or the point B in the extension of the cross section of the viscose rayon fiber 1 is drawn. In the case of FIG. 2, point D and point B are connected to form a line segment BD. Then, the vertical bisectors E and F of the line segment AB and the line segment BD are drawn, and the intersection point G between the vertical bisector E and the vertical bisector F is obtained. Then, a circle H passing through the points A, B, and D with the intersection point G as the center is drawn, and the obtained circle H is set as a circumscribed circle H of the viscose rayon fiber 1 (solid circle in FIG. 2). Then, the area S H of the circumscribed circle H, divided by the cross-sectional area S section of viscose rayon fibers 1 used in the drawing to determine the area ratio (S H / S section). When drawing the circle C, if the cross section of the viscose rayon fiber 1 is within the circle C, the circle C is defined as a circumscribed circle H of the viscose rayon fiber 1.
ビスコースレーヨン繊維１は、前記面積比（ＳH／Ｓsection）が、２．０〜３．５であることが好ましい。前記面積比（ＳH／Ｓsection）が２．０未満では、ビスコースレーヨン繊維１の嵩高性が低くなるため、例えばモップ等の清掃具に適用した場合、洗浄液の保液性やゴミの拭き取り性能が低下する場合がある。一方、前記面積比（ＳH／Ｓsection）が３．５を超えると、ビスコースレーヨン繊維１の剛直性が低下する場合がある。 Viscose rayon fibers 1, the area ratio (S H / S section) is preferably a 2.0 to 3.5. When the area ratio (S H / S section ) is less than 2.0, the bulkiness of the viscose rayon fiber 1 becomes low. Therefore, when applied to a cleaning tool such as a mop, the liquid retainability of the cleaning liquid and the wiping of dust Performance may be degraded. On the other hand, if the area ratio (S H / S section ) exceeds 3.5, the rigidity of the viscose rayon fiber 1 may deteriorate.
以上説明したように、ビスコースレーヨン繊維１は、繊度が４０〜１６０ｄｔｅｘであるため剛直である。更に、繊維断面が不定形であり、かつ上述した形状のくびれ１０，１１を含むため嵩高性が高くなる。よって、ビスコースレーヨン繊維１を、例えばモップ等の清掃具に適用した場合は、くびれ１０，１１にゴミを把持させることができるため、拭き取り性能が向上する。
As described above, the viscose rayon fiber 1 is rigid because the fineness is 40 to 160 dtex. Furthermore, since the fiber cross section is indefinite and the
以上、本発明の第１実施形態に係るビスコースレーヨン繊維について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。例えば、前記実施形態では、繊維断面がくびれを２つ含むものについて説明したが、本発明はこれに限定されず、くびれを１つだけ含むものでもよいし、３つ以上含むものでもよい。 As mentioned above, although the viscose rayon fiber which concerns on 1st Embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to the said embodiment. For example, in the above-described embodiment, the case where the fiber cross section includes two constrictions has been described. However, the present invention is not limited to this, and may include only one constriction or three or more constrictions.
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。参照する図３は、本発明の第２実施形態に係るビスコースレーヨン繊維の製造方法の説明図である。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3 to be referred to is an explanatory diagram of the method for producing the viscose rayon fiber according to the second embodiment of the present invention.
図３に示すように、第２実施形態に係るビスコースレーヨン繊維の製造方法は、紡糸浴３０内に設けられた紡糸口金３１の口金孔３１ａから紡糸浴３０中にビスコースを吐出して、ビスコースを凝固再生することにより糸条３２を形成し、この糸条３２を紡糸浴３０の外部に設けられた引き取りローラ３３により引き取るビスコースレーヨン繊維の製造方法である。
As shown in FIG. 3, the method for producing the viscose rayon fiber according to the second embodiment discharges viscose into the spinning
口金孔３１ａは、０．２〜０．５ｍｍの孔径を有している。また、引き取りローラ３３により糸条３２を引き取る際のJet Draft率は、０．５〜２．５である。また、紡糸浴３０内の糸条３２と紡糸浴３０の浴面３０ａとのなす角度θは、５〜３０°の範囲が好ましい。そして、引き取りローラ３３により引き取られた糸条３２は、例えば、図示しない延伸ローラによって延伸されて、本発明のビスコースレーヨン繊維となる。
The
なお、糸条３２において、紡糸浴３０内の部分の長さＬ1、及び糸条３２と紡糸浴３０の浴面３０ａとの交点３０ｂから引き取りローラ３３までの部分の長さＬ2は、双方とも例えば３００〜８５０ｍｍとすればよい。
In the
以上、本発明の第２実施形態に係るビスコースレーヨン繊維の製造方法について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。例えば、紡糸口金に口金孔を複数設け、複数本の糸条を同時に引き取りローラにより引き取る製造方法としてもよい。この場合は、例えば複数本のビスコースレーヨン繊維を束ねた状態で、延伸等を行うことにより、本発明のビスコースレーヨン繊維集合体を製造することができる。 As mentioned above, although the manufacturing method of the viscose rayon fiber which concerns on 2nd Embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to the said embodiment. For example, a manufacturing method may be adopted in which a plurality of base holes are provided in a spinneret and a plurality of yarns are simultaneously taken up by a take-up roller. In this case, for example, the viscose rayon fiber assembly of the present invention can be produced by stretching or the like in a state where a plurality of viscose rayon fibers are bundled.
以下本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below. In addition, this invention is not limited to a following example.
（実施例１及び実施例２）
原料であるビスコースには、セルロースを８．５質量％、水酸化ナトリウムを５．７質量％、二硫化炭素を３２質量％含むものを用いた。紡糸浴には、硫酸を１４５ｇ／リットル、硫酸亜鉛を１５ｇ／リットル、硫酸ナトリウムを３５０ｇ／リットル含むミューラー浴（６０℃）を用いた。また、ビスコースを吐出する紡糸口金には、０．３５ｍｍの孔径を有する口金孔が１２６個設けられたものを用いた。
(Example 1 and Example 2)
As the raw material viscose, a material containing 8.5% by mass of cellulose, 5.7% by mass of sodium hydroxide, and 32% by mass of carbon disulfide was used. As the spinning bath, a Mueller bath (60 ° C.) containing 145 g / liter of sulfuric acid, 15 g / liter of zinc sulfate, and 350 g / liter of sodium sulfate was used. Further, a spinneret for discharging viscose was used in which 126 nozzle holes having a hole diameter of 0.35 mm were provided.
また、引き取りローラにより糸条を引き取る際、紡糸口金の中心と引き取りローラとを結ぶ線分と紡糸浴の浴面とのなす角度θ（図３参照）は、１５．３°とした。また、前記線分において、紡糸浴内における部分の長さＬ1（図３参照）、及び前記線分と紡糸浴の浴面との交点から引き取りローラまでの部分の長さＬ2（図３参照）は、それぞれ５１３ｍｍ及び５４９ｍｍとした。その他の紡糸条件については、表１に示すとおりに設定し、実施例１及び実施例２のビスコースレーヨン繊維集合体を製造した。 Further, when the yarn was taken up by the take-up roller, the angle θ (see FIG. 3) formed by the line segment connecting the center of the spinneret and the take-up roller and the bath surface of the spinning bath was 15.3 °. In the line segment, the length L 1 of the portion in the spinning bath (see FIG. 3) and the length L 2 of the portion from the intersection of the line segment and the bath surface of the spinning bath to the take-off roller (FIG. 3). Were 513 mm and 549 mm, respectively. Other spinning conditions were set as shown in Table 1, and viscose rayon fiber assemblies of Example 1 and Example 2 were produced.
（比較例１及び比較例２）
比較例１及び比較例２として、表１に示す紡糸条件で、ビスコースレーヨン繊維集合体を製造した。なお、引き取りローラにより糸条を縦引きで引き取る際、紡糸浴内に設置された紡糸口金と紡糸浴外に設置された引き取りローラとの距離は、３８０ｍｍとし、紡糸口金と紡糸浴の浴面との距離は、２３０ｍｍとした。また、表１に示す条件以外の紡糸条件は、実施例１及び実施例２と同様に行った。
(Comparative Example 1 and Comparative Example 2)
As Comparative Example 1 and Comparative Example 2, viscose rayon fiber assemblies were produced under the spinning conditions shown in Table 1. When the yarn is pulled vertically by the take-up roller, the distance between the spinneret installed in the spinning bath and the take-up roller installed outside the spinning bath is 380 mm, and the spinneret and the bath surface of the spinning bath The distance was set to 230 mm. The spinning conditions other than those shown in Table 1 were the same as those in Example 1 and Example 2.
得られた実施例１，２及び比較例１，２のビスコースレーヨン繊維集合体の断面を、光学顕微鏡で観察した。図４Ａ，Ｂ及び図５Ａ，Ｂに、それぞれ実施例１，２及び比較例１，２のビスコースレーヨン繊維集合体の断面写真を示す。図４Ａ，Ｂに示すように、実施例１，２では、ビスコースレーヨン繊維集合体を構成するビスコースレーヨン繊維の断面のそれぞれが不定形であり、かつくびれを含むことが確認できた。一方、図５Ａ，Ｂに示すように、比較例１，２では、実施例１，２で観察された形状のくびれは確認できなかった。また、比較例１，２では、ビスコースレーヨン繊維集合体を構成するビスコースレーヨン繊維の断面のそれぞれに、一般のビスコースレーヨン繊維に見られる所謂菊花状のヒダ４０が確認できた。 The cross sections of the resulting viscose rayon fiber assemblies of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were observed with an optical microscope. 4A and 4B and FIGS. 5A and 5B show cross-sectional photographs of the viscose rayon fiber assemblies of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, respectively. As shown in FIGS. 4A and B, in Examples 1 and 2, it was confirmed that each of the cross-sections of the viscose rayon fibers constituting the viscose rayon fiber aggregate was indefinite and contained chewing. On the other hand, as shown in FIGS. 5A and 5B, in Comparative Examples 1 and 2, the necking observed in Examples 1 and 2 could not be confirmed. In Comparative Examples 1 and 2, so-called chrysanthemum-shaped folds 40 found in general viscose rayon fibers could be confirmed in each of the cross sections of the viscose rayon fibers constituting the viscose rayon fiber aggregate.
また、実施例１，２のビスコースレーヨン繊維集合体から、それぞれ１０本ずつビスコースレーヨン繊維をランダムに選び、第１実施形態で説明したように、ビスコースレーヨン繊維の断面における外接円Ｈ（図２参照）の面積ＳHとビスコースレーヨン繊維の断面積Ｓsectionとの面積比（ＳH／Ｓsection）を求め、それぞれの平均値を算出した。また、比較例１，２についても、ビスコースレーヨン繊維集合体を構成するビスコースレーヨン繊維をランダムに１０本選び、同様に面積比（ＳH／Ｓsection）を求め、平均値を算出した。更に、実施例１，２及び比較例１，２のビスコースレーヨン繊維集合体のそれぞれについて、JIS L 1015に基づき、繊度、乾強度、湿強度、乾伸度及び湿伸度を測定した。結果を表２に示す。 Further, ten viscose rayon fibers are randomly selected from each of the viscose rayon fiber assemblies of Examples 1 and 2, and as described in the first embodiment, the circumscribed circle H ( area ratio between the area S H and the cross-sectional area S section of viscose rayon fiber of FIG see 2) to (S H / S section) was determined and calculated respective average values. For Comparative Examples 1 and 2, ten viscose rayon fibers constituting the viscose rayon fiber aggregate were selected at random, and the area ratio (S H / S section ) was similarly determined to calculate the average value. Furthermore, the fineness, dry strength, wet strength, dry elongation, and wet elongation of each of the viscose rayon fiber assemblies of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were measured based on JIS L 1015. The results are shown in Table 2.
表２に示すように、実施例１，２は、比較例１，２に比べ、面積比（ＳH／Ｓsection）が大きくなり、嵩高性が向上した。また、表２に示すように、実施例１は、繊度が比較例１と同程度であるにも関わらず、乾強度及び湿強度のいずれの値も、比較例１より向上した。 As shown in Table 2, in Examples 1 and 2, compared with Comparative Examples 1 and 2, the area ratio (S H / S section ) was increased, and the bulkiness was improved. Moreover, as shown in Table 2, although Example 1 had the same fineness as Comparative Example 1, both values of dry strength and wet strength were improved from Comparative Example 1.
また、実施例１，２及び比較例１，２のビスコースレーヨン繊維集合体をそれぞれ１０束ずつ製造し、各々のビスコースレーヨン繊維集合体のうち、繊維断面においてくびれ又はヒダを形成する腕部の長さを前記腕部の幅で除した値（以下、長さ／幅比という）が表３に示す数値範囲となるビスコースレーヨン繊維の含有率（体積％）を求め、それぞれの平均値を算出した。更に、各々の前記ビスコースレーヨン繊維集合体において、前記長さ／幅比が２．５以上となるビスコースレーヨン繊維を抽出し、前記腕部の本数が表３に示す値となるビスコースレーヨン繊維の含有率（体積％）を求め、それぞれの平均値を算出した。結果を表３に示す。なお、実施例１，２のビスコースレーヨン繊維集合体を構成するビスコースレーヨン繊維において、前記長さ／幅比が２．５以上となる腕部の幅の平均値は、それぞれ１９．１μｍ及び２８．３μｍであった。 Further, 10 bundles of the viscose rayon fiber aggregates of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were manufactured, and among the viscose rayon fiber aggregates, an arm portion forming a constriction or a crease in the fiber cross section. The content (volume%) of viscose rayon fibers in which the value obtained by dividing the length of the arm by the width of the arm (hereinafter referred to as length / width ratio) falls within the numerical range shown in Table 3 is determined, and the average value of each Was calculated. Further, in each of the viscose rayon fiber aggregates, a viscose rayon fiber having a length / width ratio of 2.5 or more is extracted, and the number of the arm portions becomes a value shown in Table 3. The fiber content (volume%) was determined, and the average value of each was calculated. The results are shown in Table 3. In addition, in the viscose rayon fibers constituting the viscose rayon fiber aggregates of Examples 1 and 2, the average values of the widths of the arm portions having the length / width ratio of 2.5 or more were respectively 19.1 μm and It was 28.3 μm.
表３に示すように、前記長さ／幅比が２．５以上となるビスコースレーヨン繊維の含有率は、実施例１，２の場合、いずれも９０体積％であった。一方、比較例１，２では、いずれも前記条件に該当するビスコースレーヨン繊維は確認できなかった。 As shown in Table 3, in the case of Examples 1 and 2, the content of the viscose rayon fiber having the length / width ratio of 2.5 or more was 90% by volume. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, viscose rayon fibers corresponding to the above conditions could not be confirmed.
本発明のビスコースレーヨン繊維及びビスコースレーヨン繊維集合体は、様々な用途への適用が可能となる。例えば、プラスチック成型品の模様付けのための樹脂練り込み材、回路基板のバリ取り用のブラスト材、通気度の高いフィルター、生分解性が要求される土木資材（ネット、寒冷紗、土嚢袋、養生マット等）、人工毛の材料、シャリ感のある衣料等に使用される紡績糸、クリーニング用モップ、入浴用スポンジ等に有用である。 The viscose rayon fiber and viscose rayon fiber assembly of the present invention can be applied to various uses. For example, resin kneading material for patterning of plastic molded products, blasting material for circuit board deburring, filters with high air permeability, and civil engineering materials that require biodegradability (nets, chilled bags, sandbag bags, curing Mats, etc.), materials for artificial hair, spun yarn used for garments and the like, mops for cleaning, sponges for bathing, and the like.
１ ビスコースレーヨン繊維
１０，１１ くびれ
１２，１３，１４ 腕部
３０ 紡糸浴
３０ａ 浴面
３１ 紡糸口金
３１ａ 口金孔
３２ 糸条
３３ 引き取りローラ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (7)
繊度が４０〜１６０ｄｔｅｘであり、
繊維断面が不定形であり、かつくびれを含み、
前記くびれを形成する腕部の長さが前記腕部の幅の２．５倍以上であることを特徴とするビスコースレーヨン繊維。 Viscose rayon fiber obtained by coagulating and regenerating viscose,
The fineness is 40 to 160 dtex,
The fiber cross-section is irregular, including the neck
A viscose rayon fiber characterized in that the length of the arm part forming the constriction is 2.5 times or more the width of the arm part.
前記口金孔は、０．２〜０．５ｍｍの孔径を有し、
前記口金孔の出口における前記ビスコースの吐出速度をＶ1、前記引き取りローラによる前記糸条の引き取り速度をＶ2とした場合、Ｖ2／Ｖ1の値が、０．５〜２．５であり、
前記引き取りローラによって前記糸条を引き取る際、前記紡糸浴内における前記糸条の引き取り方向が斜め方向となるように引き取ることを特徴とするビスコースレーヨン繊維の製造方法。 A screw that discharges viscose from a nozzle hole of a spinneret into a spinning bath, solidifies and regenerates the viscose to form a yarn, and takes up the yarn by a take-up roller provided outside the spinning bath. A method for producing course rayon fiber,
The base hole has a hole diameter of 0.2 to 0.5 mm,
Assuming that the discharge speed of the viscose at the outlet of the cap hole is V 1 and the take-up speed of the yarn by the take-up roller is V 2 , the value of V 2 / V 1 is 0.5 to 2.5. Yes,
A method for producing a viscose rayon fiber, wherein when the yarn is taken up by the take-up roller, the yarn is taken up in the spinning bath so that the take-up direction of the yarn is an oblique direction.
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