JP2006078747A

JP2006078747A - Sheet processing system

Info

Publication number: JP2006078747A
Application number: JP2004262355A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Sato; 彰洋佐藤; Akihiro Shimizu; 昭博清水; Tatsuya Goto; 後藤　　達也; Katsuaki Hirai; 克明平井; Hideki Kushida; 秀樹櫛田; Tomokazu Nakamura; 中村　　智一
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2004-09-09
Filing date: 2004-09-09
Publication date: 2006-03-23

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To propose a charging form in the case of performing parallel processing and charging form in the case of the occurrence of jamming in a POD post-processing system capable of performing the parallel processing. <P>SOLUTION: The system has count values counted every time a sheet passes through a path and every time post-processing operation is performed and calculates a charge. It has a jamming coefficient for every jamming code, and does not perform charging canceling processing in the case of jamming intended by a user. Counting for charging is not performed in the midst of recovery from jamming. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、混載した記録紙を搬送可能な複写機、プリンタ等の画像形成装置を含むシート処理システムに関する。 The present invention relates to a sheet processing system including an image forming apparatus such as a copying machine or a printer capable of transporting mixed recording paper.

従来、複写機などの画像形成装置にフィニッシャーなどの後処理装置を接続し、束排出処理、綴じ処理、折り処理、製本処理など、ユーザが所望する様々な後処理を行うことが可能なシート処理システムが提供されている。ここで、束排出処理、綴じ処理、折り処理、製本処理などユーザが必要とする全ての後処理を１つのシート処理システムで可能にするには、各処理を専用に行う複数の後処理装置を画像形成装置と重連に接続することで達成することが可能である。図１６はその一例であり、カラー画像形成装置１３、シート積載装置３０５、給紙装置３０４、フィニッシャー３０８を組み合わせた例である。このようなシート処理システムでは、通常各装置を貫通する共通パスを有しており（図中グレー部）、この駆動は一つの駆動源で駆動される。 Conventionally, a sheet processing capable of performing various post-processing desired by a user, such as a bundle discharge process, a binding process, a folding process, and a bookbinding process, by connecting a post-processing apparatus such as a finisher to an image forming apparatus such as a copying machine. A system is provided. Here, in order to enable a single sheet processing system to perform all post-processing required by the user, such as bundle discharge processing, binding processing, folding processing, and bookbinding processing, a plurality of post-processing devices dedicated to each processing are provided. This can be achieved by connecting the image forming apparatus in series. FIG. 16 shows an example thereof, which is an example in which the color image forming apparatus 13, the sheet stacking apparatus 305, the sheet feeding apparatus 304, and the finisher 308 are combined. Such a sheet processing system usually has a common path penetrating each device (gray portion in the figure), and this drive is driven by one drive source.

しかしながら、このようなシート処理システムでは、例えば、カラー画像形成装置１３からシート積載装置３０５に積載している間、給紙装置３０４やフィニッシャー３０８は使用することができず、前述のジョブが終了するまで待つ必要がある。そのためシステム全体の使用効率が非常に低下してしまっている。これらの課題を解決するために、同時に複数のジョブを行うことが可能なシート処理システムが提案されている。 However, in such a sheet processing system, for example, the sheet feeding device 304 and the finisher 308 cannot be used while the color image forming device 13 is stacked on the sheet stacking device 305, and the above-described job ends. It is necessary to wait until. Therefore, the usage efficiency of the entire system has been greatly reduced. In order to solve these problems, a sheet processing system capable of simultaneously performing a plurality of jobs has been proposed.

また、従来におけるこれらシート処理システムの課金形態を見てみると、コピーショップ等においてオペレータやユーザがコピーしたページ数や部数等の枚数をカウントし、これに応じた課金が行われていた。また課金をカウントするポイントは従来の場合基本的には排紙した時点であるが、シート処理システムの各装置毎に使用料をポイント設定し加算集計するものや（例えば、特許文献１参照）、シート後処理手段に応じて課金するもの（例えば、特許文献２参照）が出願されている。
特開昭５５−４３４３２特開平１０−０２０９５７ Further, when looking at the conventional billing system of these sheet processing systems, the number of pages such as the number of pages and the number of copies copied by an operator or user at a copy shop or the like is counted, and billing is performed accordingly. The point for counting the billing is basically the time when the sheet is discharged in the conventional case. However, the fee is set for each device of the sheet processing system and the total is added (for example, see Patent Document 1). There has been filed an application for charging according to the sheet post-processing means (see, for example, Patent Document 2).
JP 55-43432 A JP-A-10-020957

しかしながら、上述した従来の発明においては、同時に複数のジョブを行う場合や、ジャムが発生したような場合についての課金形態までを考慮されたものについてはなかった。 However, in the above-described conventional invention, there has been no consideration given to a charging form for a case where a plurality of jobs are simultaneously performed or a jam occurs.

また、従来におけるシート処理システムでは、ユーザが故意にシート処理システムのカバーを開けてジャムを発生させ、フィニッシャー３０８内の例えば処理トレイ部に積載されたトレイ排出前かつ課金される前のシート束を取り出すことが可能であった。本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、並列処理可能なシート処理システムにおいて、並列処理を行った場合の課金形態を提案することである。また、並列処理を含めたジャム発生時の課金形態を提案することである。 Further, in the conventional sheet processing system, the user intentionally opens the cover of the sheet processing system to generate a jam, and the sheet bundle before the tray is discharged and charged before the tray loaded on the processing tray portion in the finisher 308, for example. It was possible to take it out. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to propose a billing form when parallel processing is performed in a sheet processing system capable of parallel processing. Also, it is to propose a billing mode at the time of jam occurrence including parallel processing.

上記目的を達成するために本発明にあっては、画像形成装置と、複数のシート後処理装置と、前記複数のシート後処理装置に対してシート給紙可能な、前記画像形成装置内蔵の給紙装置を含む複数の給紙装置と、を有し、前記画像形成装置または前記シート後処理装置または前記シート給紙装置を選択的に任意に組み合わせ、異なる複数のジョブを同時に実行可能に構成されたシート処理システムにおいて、各装置内のシート搬送パス通過および各シート後処理動作終了に基づいて、予め設定したカウント値を各ページごとに発生するシート処理動作識別回路と、前記カウント値を演算集計する演算集計手段と、前記演算集計手段により演算集計した結果に基づいた結果を表示可能な表示部と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the present invention, an image forming apparatus, a plurality of sheet post-processing apparatuses, and a sheet feeding device built in the image forming apparatus capable of feeding sheets to the plurality of sheet post-processing apparatuses. A plurality of paper feeding devices including a paper device, and the image forming device, the sheet post-processing device, or the sheet feeding device can be selectively combined arbitrarily to execute a plurality of different jobs simultaneously. In the sheet processing system, a sheet processing operation identification circuit that generates a preset count value for each page based on passage of a sheet conveyance path in each apparatus and completion of each sheet post-processing operation, and calculation and aggregation of the count values And a display unit capable of displaying a result based on a result calculated and calculated by the operation totaling means.

本発明によれば、並列処理可能なシート処理システムにおいて、各装置の搬送パス通過毎にカウント値をカウントするように設定し、また、ジャムコードに応じてそのカウント値をキャンセル可能としたため、ジャム発生時を含めた並列処理の最適な課金形態を提案することができる。また、ユーザの故意にドアを開けることによる不正を防止することが可能となる。 According to the present invention, in the sheet processing system capable of parallel processing, the count value is set to be counted every time the conveyance path of each apparatus passes, and the count value can be canceled according to the jam code. It is possible to propose an optimal accounting form for parallel processing including the time of occurrence. In addition, it is possible to prevent fraud by intentionally opening the door by the user.

（第１の実施の形態）
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。 (First embodiment)
Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

［シート処理システム全体構成］
まず、実施の形態のシート処理システムの全体構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るシート処理システムの構成を示す断面図である。図１において、カラー画像形成装置１３はカラープリンタ３０１とその上部に配置されたイメージリーダ３０３とから構成されている。 [Overall configuration of sheet processing system]
First, the overall configuration of the sheet processing system according to the embodiment will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a sheet processing system according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the color image forming apparatus 13 includes a color printer 301 and an image reader 303 disposed on the color printer 301.

カラープリンタ３０１の左側には、カラープリンタ３０１によりカラー画像形成済みのシートを積載することが可能なシート積載装置３０５が配置されている。 On the left side of the color printer 301, a sheet stacking device 305 capable of stacking sheets on which color images have been formed by the color printer 301 is disposed.

また、シート積載装置３０５の左側には、画像形成済みのシート等を搬送可能な給紙装置３０４が配置されている。 Further, on the left side of the sheet stacking device 305, a paper feeding device 304 capable of transporting an image-formed sheet or the like is disposed.

給紙装置３０４の左側には、カラー画像形成装置１３のカラープリンタ３０１により画像形成されたシートおよび給紙装置３０４から搬送されたシートに対して、後処理を施してシートを排出するシート後処理装置としてのフィニッシャー３０８を備えている。 On the left side of the sheet feeding device 304 is a sheet post-processing for performing a post-processing on the sheet formed by the color printer 301 of the color image forming apparatus 13 and the sheet conveyed from the sheet feeding device 304 and discharging the sheet. A finisher 308 as an apparatus is provided.

また、シート積載装置３０５の上部には、ユーザーインターフェース（以下ＵＩ）３１３が備えられている。 A user interface (hereinafter referred to as UI) 313 is provided on the upper portion of the sheet stacking device 305.

［イメージリーダ構成］
次に、イメージリーダ３０３の構成について説明する。 [Image reader configuration]
Next, the configuration of the image reader 303 will be described.

イメージリーダ３０３は、原稿の画像を読み込むためのスキャナ部４０９と、セットした原稿を搬送しながらスキャナ部４０９に供給する原稿給送部４０６とを備えており、原稿給送部４０６は装置奥側に設けられたヒンジ（図示せず）によりスキャナ部４０９の上部に装着され、スキャナ部４０９に対して開閉可能に構成されている。原稿給送部４０６の詳細な構成および作用は従来周知のものと同様であるので詳しい説明を省略するが、その原稿積載トレイ４０７上にセットされた原稿束（図示せず）は、下側から１枚ずつコンタクトガラス上に搬送され、スキャナ部４０９による読み取り操作が終了した原稿は、原稿排出トレイ４０８上に排出される。 The image reader 303 includes a scanner unit 409 for reading an image of a document, and a document feeding unit 406 that supplies the set document to the scanner unit 409 while conveying the set document. A hinge (not shown) provided on the scanner unit 409 is attached to the upper portion of the scanner unit 409 so that the scanner unit 409 can be opened and closed. Since the detailed configuration and operation of the document feeding unit 406 are the same as those conventionally known, detailed description thereof will be omitted. However, a document bundle (not shown) set on the document stacking tray 407 is viewed from below. Documents that are conveyed one by one on the contact glass and have been read by the scanner unit 409 are discharged onto a document discharge tray 408.

［カラープリンタ構成］
次にカラープリンタ３０１の構成について説明する。 [Color printer configuration]
Next, the configuration of the color printer 301 will be described.

カラープリンタ３０１の中央部には画像形成部３１０が配置されており、画像形成部３１０は周知の電子写真方式によるプリントエンジンとして構成され、電子写真プロセス手段４３１、定着装置４３２および図示しないレーザ書き込み装置等を内蔵している。ここで、画像形成部３１０に搬送されたシートは感光ドラム４４５、４４６、４４７、４４８に形成されたトナー像を順次転写され、定着装置４３２へと搬送されていき、定着ローラ４４９により熱定着される。またカラープリンタ３０１の下部には、上述の画像形成部３１０にシートを給送するシート給送部３１２が配置されている。このシート給送部３１２は、装置本体に対して引き出し可能に配置された上下３段のシート積載カセット４２０、４２１、４２２を備えている。またカラープリンタ３０１は両面印刷が可能であり、画像形成部３１０の下方には両面反転パス４７０が水平方向に配置されている。両面反転パス４７０の下方には、両面反転パス４７０と接続されかつ水平方向に配置された両面パス４７１が備えられている。また、カラープリンタ３０１のシート排出部４７４付近には、シート反転パス４７２が配置されている。 An image forming unit 310 is disposed at the center of the color printer 301. The image forming unit 310 is configured as a known electrophotographic print engine, and includes an electrophotographic process means 431, a fixing device 432, and a laser writing device (not shown). Etc. are built-in. Here, the toner images formed on the photosensitive drums 445, 446, 447, and 448 are sequentially transferred to the sheet conveyed to the image forming unit 310, conveyed to the fixing device 432, and thermally fixed by the fixing roller 449. The A sheet feeding unit 312 that feeds sheets to the above-described image forming unit 310 is disposed below the color printer 301. The sheet feeding unit 312 includes upper and lower three-stage sheet stacking cassettes 420, 421, and 422 that are arranged so as to be able to be drawn out from the apparatus main body. The color printer 301 can perform duplex printing, and a duplex inversion path 470 is arranged in the horizontal direction below the image forming unit 310. A double-sided path 471 connected to the double-sided reverse path 470 and arranged in the horizontal direction is provided below the double-sided reverse path 470. A sheet reversing path 472 is disposed near the sheet discharge unit 474 of the color printer 301.

［カラープリンタの動作説明］
以下、カラープリンタ３０１における画像形成動作およびシート搬送動作について説明する。 [Description of color printer operation]
Hereinafter, an image forming operation and a sheet conveying operation in the color printer 301 will be described.

カラープリンタ３０１においては、画像形成部３１０の露光制御部（不図示）で、スキャナ部４０９で生成された原稿の画像についての画像信号に応じたレーザ光が出力される。カラープリンタ３０１ではこのレーザ光が感光ドラム４４５、４４６、４４７、４４８に照射され、それぞれの感光ドラム上に静電潜像が形成され、さらに現像器（不図示）によってこの静電潜像がトナー像に現像される。 In the color printer 301, a laser beam corresponding to an image signal for an image of a document generated by the scanner unit 409 is output by an exposure control unit (not shown) of the image forming unit 310. The color printer 301 irradiates the photosensitive drums 445, 446, 447, and 448 with this laser light, and forms electrostatic latent images on the respective photosensitive drums. Further, the electrostatic latent image is converted into toner by a developing unit (not shown). Developed into an image.

一方カラープリンタ３０１では、上述したシート給送部３１２のシート積載カセット４２０、４２１、４２２のいずれかからシートが給送され、給送されたシートが搬送ローラにより画像形成部３１０へと搬送される。そして感光ドラム４４５、４４６、４４７、４４８上の現像剤（トナー）が転写器（不図示）によってシートに転写され、原稿の画像に基づく画像の転写処理が行われる。 On the other hand, in the color printer 301, a sheet is fed from one of the sheet stacking cassettes 420, 421, and 422 of the sheet feeding unit 312 described above, and the fed sheet is conveyed to the image forming unit 310 by a conveyance roller. . The developer (toner) on the photosensitive drums 445, 446, 447, and 448 is transferred to a sheet by a transfer device (not shown), and an image transfer process based on the image of the document is performed.

現像剤が転写されたシートは定着装置４３２へと搬送され、定着装置４３２で現像剤の定着処理が施される。定着ローラ４４９を通過したシートはシート排出部４７４へと搬送され、その後シート積載装置３０５へと搬送されていく。この際画像形成面は上向きの状態（フェイスアップ）のままシート積載装置３０５へと搬送されていくが、シートをシート反転パス４７２で反転させることにより、画像形成面が下向きの状態（フェイスダウン）で排出することも可能となっている。 The sheet onto which the developer has been transferred is conveyed to the fixing device 432, and the fixing device 432 performs fixing processing of the developer. The sheet that has passed through the fixing roller 449 is conveyed to the sheet discharge unit 474 and then conveyed to the sheet stacking device 305. At this time, the image forming surface is conveyed to the sheet stacking device 305 while being in an upward state (face-up). By reversing the sheet by the sheet reversing path 472, the image forming surface is in a downward state (face-down). Can also be discharged.

また、シートの両面に画像形成を行う場合には、定着ローラ４４９を通過したシートを両面反転パス４７０へ導き、その後シートをスイッチバックさせて両面パス４７１へ搬送する。そして画像形成面を下側とした状態で再び画像形成部３１０にシートを搬送し、２面目の画像形成を終えたシートを上述したようにカラープリンタ３０１からシート積載装置３０５へと排出する。 When image formation is performed on both sides of the sheet, the sheet that has passed through the fixing roller 449 is guided to the duplex reversing path 470, and then the sheet is switched back and conveyed to the duplex path 471. Then, the sheet is conveyed again to the image forming unit 310 with the image forming surface facing down, and the sheet on which image formation on the second surface has been completed is discharged from the color printer 301 to the sheet stacking device 305 as described above.

［シート積載装置構成］
次に、シート積載装置３０５の構成について説明する。 [Sheet stacker configuration]
Next, the configuration of the sheet stacking device 305 will be described.

シート積載装置３０５の上部には、カラープリンタ３０１により画像形成されたシートが送り込まれる搬送パス４８４が配置されている。そして搬送パス４８４の下流側は、垂直方向に配置された搬送パス４８７と水平方向に配置された搬送パス４８５とに分岐している。その分岐点には、パス切替フラッパ４６７が配置されている。搬送パス４８７の下流側でかつシート積載装置３０５の中央部には、シートトレイ４１８、４１９が備えられている。シートトレイ４１８、４１９は、シート積載装置３０５の装置本体に対して手前側に引き出し可能に構成されている。シートトレイ４１８、４１９内には、シート積載板４８０、４８１がそれぞれ配置されており、シートトレイ４１８、４１９に対してそれぞれ昇降可能となっている。また、搬送パス４８７の下流側には、排出ローラ４８９、２５５が配置されており、それぞれシートトレイ４１８、４１９へとシートを排出する。搬送パス４８５は搬送パス４８６へと接続しており、これらの搬送パス上には搬送ローラ対４６４、４６５、４６６が配置されている。 A transport path 484 through which a sheet on which an image is formed by the color printer 301 is sent is disposed above the sheet stacking device 305. The downstream side of the conveyance path 484 branches into a conveyance path 487 arranged in the vertical direction and a conveyance path 485 arranged in the horizontal direction. A path switching flapper 467 is disposed at the branch point. Sheet trays 418 and 419 are provided on the downstream side of the conveyance path 487 and in the center of the sheet stacking device 305. The sheet trays 418 and 419 are configured to be able to be pulled out toward the front side of the apparatus main body of the sheet stacking apparatus 305. Sheet stacking plates 480 and 481 are disposed in the sheet trays 418 and 419, respectively, and can be moved up and down with respect to the sheet trays 418 and 419, respectively. Further, discharge rollers 489 and 255 are disposed on the downstream side of the transport path 487, and discharge the sheets to the sheet trays 418 and 419, respectively. The conveyance path 485 is connected to the conveyance path 486, and conveyance roller pairs 464, 465, and 466 are disposed on these conveyance paths.

［シート積載装置動作説明］
以下、シート積載装置３０５シート搬送動作について説明する。搬送パス４８４に搬送されてきたシートは、搬送パス４８５、搬送パス４８６を経由して給紙装置３０４の搬送パス４７９へとシートを排出する。また、搬送パス４８４に搬送されてきたシートは、ＣＰＵ回路部２４１（図２）からの命令に応じてパス切替フラッパ４６７を切り替え、搬送パス４８７へと搬送される。そして搬送パス４８７へ搬送されてきたシートは排出ローラ４８９または排出ローラ２５５によりシートトレイ４１８またはシートトレイ４１９のいずれかへ排出される。 [Description of sheet stacking device operation]
Hereinafter, a sheet conveying operation of the sheet stacking device 305 will be described. The sheet conveyed to the conveyance path 484 is discharged to the conveyance path 479 of the sheet feeding device 304 via the conveyance path 485 and the conveyance path 486. In addition, the sheet conveyed to the conveyance path 484 is conveyed to the conveyance path 487 by switching the path switching flapper 467 in accordance with a command from the CPU circuit unit 241 (FIG. 2). Then, the sheet conveyed to the conveyance path 487 is discharged to either the sheet tray 418 or the sheet tray 419 by the discharge roller 489 or the discharge roller 255.

［給紙装置構成］
給紙装置３０４の上部には、カラープリンタ３０１により画像形成されたシートが搬送パス４８６を介して送り込まれる搬送パス４７９が配置されている。そして搬送パス４７９の下流側には、水平方向に配置された搬送パス４７６と搬送パス４７５が配置されている。給紙装置３０４の中央部には、シートトレイ４１４、４１５、４１６、４１７が備えられている。シートトレイ４１４、４１５、４１６、４１７は、給紙装置３０４の装置本体に対して手前側に引き出し可能に構成されている。また、各シートトレイの右側には垂直方向に配置された搬送パス４５７が配置されており、その下流側は水平方向に配置された前記搬送パス４７６へと接続されている。シートトレイ４１４の右上方には給紙ローラ４８２が配置され、シートトレイ４１４に積載されたシートを給紙する。同様に給紙ローラ４８３、４５２、４５３が各シートトレイに対応する位置に配置されている。 [Paper Feeder Configuration]
A conveyance path 479 through which a sheet on which an image is formed by the color printer 301 is sent via a conveyance path 486 is disposed above the sheet feeding device 304. A transport path 476 and a transport path 475 arranged in the horizontal direction are disposed on the downstream side of the transport path 479. Sheet trays 414, 415, 416, and 417 are provided at the center of the sheet feeding device 304. The sheet trays 414, 415, 416, and 417 are configured to be able to be pulled out toward the front side with respect to the apparatus main body of the sheet feeding device 304. Further, a conveyance path 457 arranged in the vertical direction is arranged on the right side of each sheet tray, and its downstream side is connected to the conveyance path 476 arranged in the horizontal direction. A sheet feeding roller 482 is disposed on the upper right side of the sheet tray 414 and feeds the sheets stacked on the sheet tray 414. Similarly, paper feed rollers 483, 452, and 453 are arranged at positions corresponding to the respective sheet trays.

［給紙装置動作説明］
搬送パス４７９に搬送されてきたシートは、搬送パス４７６、搬送パス４７５を経由してフィニッシャー３０８へとシートを排出する。シートトレイ４１４に積載されたシートは、ＣＰＵ回路部２４１（図２）からの命令に応じて給紙ローラ４８２により搬送パス４５７へと搬送される。そして、搬送パス４７９から搬送されてきたシートと同様に、水平な搬送パス４７６、搬送パス４７５を経由してフィニッシャー３０８へと排出される。シートトレイ４１５、４１６、４１７に積載されたシートについても同様に、それぞれ給紙ローラ４８３、４５２、４５３により搬送パス４５７へと搬送される
［フィニッシャー構成］
次に、フィニッシャー３０８の構成について説明する。 [Description of Paper Feeder Operation]
The sheet conveyed to the conveyance path 479 is discharged to the finisher 308 via the conveyance path 476 and the conveyance path 475. The sheets stacked on the sheet tray 414 are transported to the transport path 457 by the paper feed roller 482 in response to a command from the CPU circuit unit 241 (FIG. 2). Then, similarly to the sheet conveyed from the conveyance path 479, the sheet is discharged to the finisher 308 via the horizontal conveyance path 476 and the conveyance path 475. Similarly, the sheets stacked on the sheet trays 415, 416, and 417 are also transported to the transport path 457 by the paper feed rollers 483, 452, and 453, respectively. [Finisher configuration]
Next, the configuration of the finisher 308 will be described.

フィニッシャー３０８の右上部には画像形成済みのシートが搬送されてくる搬送パス４９４が配置されている。搬送パス４９４の下流側かつ下方にはシートの整合等を行う処理トレイ（不図示）を含むシート処理トレイ部４９７が配置されている。またその近傍にはステイプルユニット４９９が配置されており、不図示の処理トレイに載置されたシートに対して針綴じ処理を行うようになっている。シート処理トレイ部４９７の下流側は搬送パス５０７と搬送パス５０６に分岐しており、搬送パス５０７の下流には排出ローラ５０３が配置されている。搬送パス５０６方向にはシートの折り畳み処理を行うシート折り畳み部４９８が配置されており、シート折り畳み部４９８は突き出し部材５００、折りローラ５０１、排出ローラ５０２により構成されている。フィニッシャー３０８の下部にはスタックトレイ４２７、４２８が配置されており、シート処理トレイ部４９７およびシート折り畳み部４９８で後処理されたシートが排出されるようになっている。 In the upper right part of the finisher 308, a conveyance path 494 through which an image-formed sheet is conveyed is arranged. A sheet processing tray unit 497 including a processing tray (not shown) that performs sheet alignment and the like is disposed downstream and below the conveyance path 494. A staple unit 499 is disposed in the vicinity of the staple unit 499 so as to perform a staple binding process on a sheet placed on a processing tray (not shown). A downstream side of the sheet processing tray unit 497 branches into a conveyance path 507 and a conveyance path 506, and a discharge roller 503 is disposed downstream of the conveyance path 507. A sheet folding unit 498 that performs a sheet folding process is disposed in the conveyance path 506 direction. The sheet folding unit 498 includes a protruding member 500, a folding roller 501, and a discharge roller 502. Stack trays 427 and 428 are arranged below the finisher 308, and sheets post-processed by the sheet processing tray unit 497 and the sheet folding unit 498 are discharged.

［フィニッシャー動作説明］
以下、フィニッシャー３０８の基本的なシート搬送動作について説明する。給紙装置３０４より搬送されてきた画像形成済みのシートは、搬送パス４９４からシート処理トレイ部４９７へ送られる。そしてシート処理トレイ部４９７に送られたシートは、整合およびステイプルユニット４９９による針綴じ等の処理を行った後、搬送パス５０７から排出ローラ５０３によりスタックトレイ４２７上に排出される。また、フィニッシャー３０８によりシート折り畳み処理が行われる場合には、シート処理トレイ部４９７に送られたシートは、整合およびステイプルユニット４９９による針綴じ等の処理を行った後、搬送パス５０７方向へ一旦送られ、突き出し部材５００をシート束に向けて突出することにより、シート束は折りローラ５０１間に押し出され折り畳まれた後、排出ローラ５０２によりスタックトレイ４２８上に排出される。 [Finisher operation explanation]
Hereinafter, a basic sheet conveying operation of the finisher 308 will be described. The image-formed sheet conveyed from the sheet feeding device 304 is sent from the conveyance path 494 to the sheet processing tray unit 497. Then, the sheet sent to the sheet processing tray unit 497 is subjected to processing such as alignment and staple binding by the staple unit 499, and then discharged from the transport path 507 onto the stack tray 427 by the discharge roller 503. Further, when the sheet folding process is performed by the finisher 308, the sheet sent to the sheet processing tray unit 497 is subjected to processing such as alignment and staple binding by the staple unit 499, and then is temporarily sent in the direction of the conveyance path 507. By projecting the protruding member 500 toward the sheet bundle, the sheet bundle is pushed between the folding rollers 501 and folded, and then discharged onto the stack tray 428 by the discharge roller 502.

［ＵＩ構成］
次に、ＵＩ３１３の構成について説明する。 [UI configuration]
Next, the configuration of the UI 313 will be described.

ＵＩ３１３は、対話型タッチ画面４５０、キーボード（不図示）、およびマウス（不図示）から構成される統合オペレータ制御装置／ＣＲＴディスプレイを有する。ＵＩ３１３はオペレータと、カラープリンタ３０１、シート積載装置３０５、給紙装置３０４、フィニッシャー３０８とをインターフェースし、オペレータがシステムオペレーティング情報、命令、プログラミング情報、診断情報などを得るため、プリントジョブや他の命令をプログラミングできるようにする。画面４５０に表示された項目を指でタッチするか、またはマウスを使ってカーソルを選択した項目に向けてマウスのボタンを押せば、タッチ画面４５０に表示された項目は起動されるようになっている。 The UI 313 has an integrated operator control / CRT display composed of an interactive touch screen 450, a keyboard (not shown), and a mouse (not shown). The UI 313 interfaces the operator with the color printer 301, the sheet stacking device 305, the paper feeding device 304, and the finisher 308, so that the operator can obtain system operating information, commands, programming information, diagnostic information, and the like. Can be programmed. When an item displayed on the screen 450 is touched with a finger or a mouse button is pressed with the mouse toward the selected item, the item displayed on the touch screen 450 is activated. Yes.

［シート処理システム制御部構成］
次に本実施例におけるシート処理システムの制御部について説明する。図２は、シート処理システムの制御ブロックを示す回路構成図である。このシート処理システムは、ＲＯＭ２４２、ＲＡＭ２４３等を備えたＣＰＵ回路部２４１と、上述したイメージリーダ３０３の原稿給送部４０７の制御を行う原稿給送制御部２２２と、イメージリーダ３０３のスキャナ部４０９の制御を行うイメージリーダ制御部２１５と、イメージリーダ３０３で生成する画像信号についての制御を行う画像信号制御部２１３と、上述したカラープリンタ３０１の制御を行うカラープリンタ制御部２１７と、課金処理を行う課金処理部２１４と、給紙装置３０５の制御を行う給紙装置制御部２２１と、給紙装置３０４の制御を行う給紙装置制御部２３１と、フィニッシャー３０８を制御するフィニッシャー制御部１２１とにより、制御部が構成される。 [Configuration of sheet processing system controller]
Next, the control unit of the sheet processing system in this embodiment will be described. FIG. 2 is a circuit configuration diagram showing a control block of the sheet processing system. The sheet processing system includes a CPU circuit unit 241 including a ROM 242 and a RAM 243, a document feeding control unit 222 that controls the document feeding unit 407 of the image reader 303, and a scanner unit 409 of the image reader 303. An image reader control unit 215 that performs control, an image signal control unit 213 that controls an image signal generated by the image reader 303, a color printer control unit 217 that controls the color printer 301 described above, and a charging process A billing processing unit 214, a sheet feeding device control unit 221 that controls the sheet feeding device 305, a sheet feeding device control unit 231 that controls the sheet feeding device 304, and a finisher control unit 121 that controls the finisher 308. A control unit is configured.

ＣＰＵ回路部２４１にはＵＩ５４が接続され、ＵＩ５４による操作入力信号に基づいてシート処理システムの各部が動作するようになっている。 A UI 54 is connected to the CPU circuit unit 241, and each part of the sheet processing system operates based on an operation input signal from the UI 54.

ＣＰＵ回路部２４１は、主にカラー画像形成装置１３、シート積載装置３０５および給紙装置３０４の制御を行うためのものであり、ＲＯＭ２４２に格納されたプログラムおよびＵＩ５４の設定に基づいて、原稿給送制御部２２２、イメージリーダ制御部２１５、画像信号制御部２１３、カラープリンタ制御部２１７、フィニッシャー制御部１２１、および画像信号制御部２１３に接続された外部Ｉ／Ｆ２１２の動作を司る。ＣＰＵ回路部２４１のＲＡＭ２４３は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。 The CPU circuit unit 241 is mainly for controlling the color image forming apparatus 13, the sheet stacking apparatus 305, and the sheet feeding apparatus 304, and feeds documents based on a program stored in the ROM 242 and settings of the UI 54. It controls the operations of the control unit 222, the image reader control unit 215, the image signal control unit 213, the color printer control unit 217, the finisher control unit 121, and the external I / F 212 connected to the image signal control unit 213. The RAM 243 of the CPU circuit unit 241 is used as an area for temporarily storing control data and a work area for operations associated with control.

カラー画像形成装置１３では、イメージリーダ３０３のイメージセンサ４１０で読み取られた画像の情報がイメージリーダ制御部２１５から画像信号制御部２１３へと出力され、画像信号制御部２１３で所定の処理が施された後にカラープリンタ制御部２１７へ出力される。 In the color image forming apparatus 13, image information read by the image sensor 410 of the image reader 303 is output from the image reader control unit 215 to the image signal control unit 213, and predetermined processing is performed by the image signal control unit 213. After that, it is output to the color printer control unit 217.

また、実施の形態のシート処理システムにおいては、ホスト端末機としてのコンピュータ２１１を外部Ｉ／Ｆ２１２を介して画像信号制御部２１３に接続することにより、プリンタとしても使用できるようになっている。この場合には、イメージリーダ制御部２１５が使用されず、コンピュータ２１１から出力されるプリントデータが外部Ｉ／Ｆ２１２を介して画像信号制御部２１３へと出力され、画像信号制御部２１３で所定の処理が施された後にカラープリンタ制御部２１７へ出力される。 In the sheet processing system according to the embodiment, the computer 211 as a host terminal can be used as a printer by connecting to the image signal control unit 213 via the external I / F 212. In this case, the image reader control unit 215 is not used, print data output from the computer 211 is output to the image signal control unit 213 via the external I / F 212, and the image signal control unit 213 performs predetermined processing. Is output to the color printer control unit 217.

なお、画像信号制御部２１３には図示しないハードディスクを有しており、ページ順を入れ替えるときなどに必要に応じて用いられる。 Note that the image signal control unit 213 has a hard disk (not shown), and is used as necessary when the page order is changed.

［シート積載装置制御部の構成］
次に、シート積載装置３０５を駆動制御するシート積載装置制御部２３１の構成について図３を参照しながら説明する。図３は図２のシート積載装置制御部２３１の構成を示すブロック図である。 [Configuration of sheet stacking device control unit]
Next, the configuration of the sheet stacking device control unit 231 that drives and controls the sheet stacking device 305 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of the sheet stacking device control unit 231 of FIG.

シート積載装置制御部２３１は、図３に示すようにＣＰＵ５６１、ＲＯＭ５６２、ＲＡＭ５６３などで構成されるＣＰＵ回路部５６０を有する。ＣＰＵ回路部５６０は、通信ＩＣ５６４を介してカラー画像形成装置１３本体側に設けられたＣＰＵ回路部２４１と通信してデータ交換を行い、ＣＰＵ回路部２４１からの指示に基づきＲＯＭ５６２に格納されている各種プログラムを実行してシート積載装置３０５の駆動制御を行う。 As shown in FIG. 3, the sheet stacking device control unit 231 includes a CPU circuit unit 560 including a CPU 561, a ROM 562, a RAM 563, and the like. The CPU circuit unit 560 communicates with the CPU circuit unit 241 provided on the color image forming apparatus 13 main body side via the communication IC 564 to exchange data, and is stored in the ROM 562 based on an instruction from the CPU circuit unit 241. Various programs are executed to control the driving of the sheet stacking device 305.

この駆動制御を行う際には、ＣＰＵ回路部５６０に、搬送中の用紙の遅延や滞留ジャムを検知するための各種パスセンサＳ１、Ｓ２、Ｓ３からの検出信号およびカバー開閉検知センサＳ４、Ｓ５からの検出信号が取り込まれる。ＣＰＵ回路部５６０にはドライバ５６５、５６６が接続され、ドライバ５６５はＣＰＵ回路部５６０からの信号に基づき搬送処理モジュールのモータＭ１およびソレノイドＳＬ１を駆動し、ドライバ５６６はＣＰＵ回路部５６０からの信号に基づきシート積載処理モジュールのモータＭ２、Ｍ３を駆動する。 When performing this drive control, the CPU circuit unit 560 is supplied with detection signals from various path sensors S1, S2, and S3 for detecting a paper delay during conveyance and a stay jam, and cover open / close detection sensors S4 and S5. A detection signal is captured. Drivers 565 and 566 are connected to the CPU circuit unit 560. The driver 565 drives the motor M1 and the solenoid SL1 of the transport processing module based on signals from the CPU circuit unit 560, and the driver 566 receives signals from the CPU circuit unit 560. Based on this, the motors M2 and M3 of the sheet stacking processing module are driven.

ここで、搬送処理モジュールとしては、搬送ローラ対４６４、４６５、４６６の駆動源である水平パス搬送モータＭ１、パス切換フラッパ４６７の切り替えを行うソレノイドＳＬ１がある。また、シート積載処理モジュールとしては、シート積載板４８０の駆動源であるシート積載板モータＭ２、垂直パスに配置された搬送ローラの駆動源であるシート積載搬送モータＭ３、シート積載板４８１の駆動源であるシート積載板モータＭ４がある。 Here, as the transport processing module, there is a solenoid SL1 for switching the horizontal path transport motor M1 and the path switching flapper 467 which are driving sources of the transport roller pairs 464, 465, and 466. Further, the sheet stacking processing module includes a sheet stacking plate motor M2 that is a driving source of the sheet stacking plate 480, a sheet stacking and conveying motor M3 that is a driving source of a conveying roller arranged in a vertical path, and a driving source of the sheet stacking plate 481. There is a sheet stacking plate motor M4.

［給紙装置制御部の構成］
給紙装置３０４を駆動制御する給紙装置制御部２２１の構成について図４を参照しながら説明する。図４は図２の給紙装置制御部２２１の構成を示すブロック図である。 [Configuration of paper feeding device controller]
The configuration of the paper feeding device control unit 221 that controls the paper feeding device 304 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration of the sheet feeding device control unit 221 of FIG.

給紙装置制御部２２１は、図４に示すように、ＣＰＵ６６１、ＲＯＭ６６２、ＲＡＭ６６３などで構成されるＣＰＵ回路部６６０を有する。ＣＰＵ回路部６６０は、通信ＩＣ６６４を介してカラー画像形成装置１３本体側に設けられたＣＰＵ回路部２４１と通信してデータ交換を行い、ＣＰＵ回路部２４１からの指示に基づきＲＯＭ６６２に格納されている各種プログラムを実行して給紙装置３０４の駆動制御を行う。 As illustrated in FIG. 4, the sheet feeding device control unit 221 includes a CPU circuit unit 660 including a CPU 661, a ROM 662, a RAM 663, and the like. The CPU circuit unit 660 communicates with the CPU circuit unit 241 provided on the color image forming apparatus 13 main body side via the communication IC 664 to exchange data, and is stored in the ROM 662 based on an instruction from the CPU circuit unit 241. Various programs are executed to control the driving of the sheet feeding device 304.

この駆動制御を行う際には、ＣＰＵ回路部６６０に各種パスセンサＳ１、Ｓ２、Ｓ３からの検出信号およびカバー開閉検知センサＳ４、Ｓ５、Ｓ６からの検出信号が取り込まれる。ＣＰＵ回路部６６０にはドライバ６６５、６６６、６６７が接続され、ドライバ６６５はＣＰＵ回路部６６０からの信号に基づき水平搬送処理モジュールのモータＭ１を駆動し、ドライバ６６６はＣＰＵ回路部６６０からの信号に基づき垂直搬送処理モジュールのモータＭ２を駆動し、ドライバ６６７はＣＰＵ回路部６６０からの信号に基づき給紙処理モジュールのモータＭ３、Ｍ４を駆動する。 When performing this drive control, the CPU circuit 660 receives detection signals from the various path sensors S1, S2, and S3 and detection signals from the cover open / close detection sensors S4, S5, and S6. Drivers 665, 666, and 667 are connected to the CPU circuit unit 660. The driver 665 drives the motor M1 of the horizontal conveyance processing module based on a signal from the CPU circuit unit 660, and the driver 666 receives the signal from the CPU circuit unit 660. Based on this, the motor M2 of the vertical conveyance processing module is driven, and the driver 667 drives the motors M3 and M4 of the paper feed processing module based on a signal from the CPU circuit unit 660.

ここで、水平搬送処理モジュールとしては、搬送ローラ対４１１、４１２、４１３の駆動源である水平パス搬送モータＭ１がある。また、垂直搬送処理モジュールとしては、搬送ローラ対４５８、４５９、４６３の駆動源である給紙縦パス搬送モータＭ２がある。また、給紙処理モジュールとしては、給紙ローラ４８２、４８３、４５２、４５３の駆動源である給紙モータＭ３、中板４０１、４０２、４０３、４０４の昇降の駆動源である中板昇降モータＭ４がある。 Here, as the horizontal conveyance processing module, there is a horizontal path conveyance motor M1 which is a drive source of the conveyance roller pairs 411, 412, and 413. Further, as the vertical conveyance processing module, there is a paper feed vertical path conveyance motor M2 which is a drive source of the conveyance roller pair 458, 459, 463. The paper feed processing module includes a paper feed motor M3 that is a drive source for the paper feed rollers 482, 483, 452, and 453, and a middle plate lift motor M4 that is a drive source for raising and lowering the middle plates 401, 402, 403, and 404. There is.

［フィニッシャー制御部の構成］
フィニッシャー３０８を駆動制御するフィニッシャー制御部１２１の構成について図５を参照しながら説明する。図５は図２のフィニッシャー制御部１２１の構成を示すブロック図である。 [Configuration of finisher control unit]
The configuration of the finisher control unit 121 that drives and controls the finisher 308 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a block diagram showing a configuration of the finisher control unit 121 of FIG.

フィニッシャー制御部１２１は、ＣＰＵ７６１、ＲＯＭ７６２、ＲＡＭ７６３などで構成されるＣＰＵ回路部７６０を有する。ＣＰＵ回路部７６０は、通信ＩＣ７６４を介してカラー画像形成装置１３本体側に設けられたＣＰＵ回路部２４１と通信してデータ交換を行い、ＣＰＵ回路部２４１からの指示に基づきＲＯＭ７６２に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャー３０８の駆動制御を行う。 The finisher control unit 121 includes a CPU circuit unit 760 including a CPU 761, a ROM 762, a RAM 763, and the like. The CPU circuit unit 760 communicates with the CPU circuit unit 241 provided on the main body side of the color image forming apparatus 13 via the communication IC 764 to exchange data, and is stored in the ROM 762 based on an instruction from the CPU circuit unit 241. Various programs are executed to control the driving of the finisher 308.

この駆動制御を行う際には、ＣＰＵ回路部７６０に各種パスセンサＳ１、Ｓ２、Ｓ３からの検出信号が取り込まれる。ＣＰＵ回路部７６０にはドライバ７６５、７６６、７６７が接続され、ドライバ７６５はＣＰＵ回路部７６０からの信号に基づき搬送処理モジュールのモータＭ１を駆動し、ドライバ７６６はＣＰＵ回路部７６０からの信号に基づきシート折り畳み処理モジュールのモータＭ２、Ｍ３、Ｍ５を駆動し、ドライバ７６７はＣＰＵ回路部７６０からの信号に基づきトレイ昇降モータＭ４を駆動する。 When this drive control is performed, detection signals from the various path sensors S1, S2, and S3 are taken into the CPU circuit unit 760. Drivers 765, 766, and 767 are connected to the CPU circuit unit 760. The driver 765 drives the motor M1 of the transport processing module based on a signal from the CPU circuit unit 760, and the driver 766 is based on a signal from the CPU circuit unit 760. The motors M2, M3, and M5 of the sheet folding processing module are driven, and the driver 767 drives the tray lifting motor M4 based on a signal from the CPU circuit unit 760.

ここで、搬送処理モジュールとしては、搬送ローラ対４２９、４３０の駆動源である搬送モータＭ１がある。シート折り畳み処理モジュールとしては、折りモータＭ２、折り位置決めモータＭ３、搬送ローラ対４３３、４４４、４７７、４２４、４５１、排出ローラ５０２、５０３の駆動源である排紙モータＭ２がある。 Here, as the conveyance processing module, there is a conveyance motor M1 which is a drive source of the conveyance roller pairs 429 and 430. As the sheet folding processing module, there are a folding motor M2, a folding positioning motor M3, a conveyance roller pair 433, 444, 477, 424, 451, and a paper discharge motor M2 which is a driving source of the discharge rollers 502, 503.

［動作説明］
次に本シート処理システムの代表的な動作について以下に述べる。 [Description of operation]
Next, typical operations of the sheet processing system will be described below.

動作１：画像形成後、ステイプル処理（図６）
画像形成されたシートは、パス切換フラッパ４６７がオフされ、シート積載装置３０５の水平パス４８５に導かれ、給紙装置３０４の搬送パス４７６を通過する。そしてシートは搬送パス４９４に導かれる。搬送パス４９４に導かれたシートは、シート処理トレイ部４９７に積載される。そして必要に応じて整合処理、ステイプル処理などが施された後に、排出ローラ５０３によりスタックトレイ４２７上に排出される。シート処理トレイ部４９７上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理には、ステイプルユニット４９９が用いられる。 Operation 1: Stapling after image formation (FIG. 6)
The sheet on which the image is formed is turned off by the path switching flapper 467, guided to the horizontal path 485 of the sheet stacking apparatus 305, and passes through the conveyance path 476 of the sheet feeding apparatus 304. Then, the sheet is guided to the conveyance path 494. The sheet guided to the conveyance path 494 is stacked on the sheet processing tray unit 497. Then, after alignment processing and stapling processing are performed as necessary, the paper is discharged onto the stack tray 427 by the discharge roller 503. A stapling unit 499 is used for stapling processing for binding sheets stacked in a bundle on the sheet processing tray unit 497.

また、フィニッシャー３０８においてシートの折り畳み処理を行う場合には、フィニッシャー３０８の搬送パス４９４へ搬送されてきたシートは、シート処理トレイ部４９７に積載された後、必要に応じてステイプルユニット４９９によるステイプル処理を施された後、シート折り畳み部４９８へと搬送され、排出ローラ５０２によりスタックトレイ４２８へと排出される（図７）。 Further, when the sheet folding process is performed by the finisher 308, the sheet conveyed to the conveyance path 494 of the finisher 308 is stacked on the sheet processing tray unit 497 and then stapled by the staple unit 499 as necessary. Then, the sheet is conveyed to the sheet folding unit 498 and discharged to the stack tray 428 by the discharge roller 502 (FIG. 7).

動作２：画像形成後、積載処理（図８）
画像形成されたシートは、パス切換フラッパ４６７がオンされ、搬送パス４８７へと導かれる。そして排出ローラ４８９によりシートトレイ４１８へと順次排出される。シート積載板４８０は、シートの積載量に応じて下降していく。 Operation 2: After image formation, stacking process (FIG. 8)
The sheet on which the image is formed is turned on by the path switching flapper 467 and guided to the transport path 487. Then, the paper is sequentially discharged to the sheet tray 418 by the discharge roller 489. The sheet stacking plate 480 descends according to the sheet stacking amount.

動作３：給紙装置から給紙し、ステイプルおよび折り畳み処理（図９）
カラー画像形成装置１３とは別で画像形成されたシートは、ユーザによりシートトレイ４１４へと積載される。そして、それらのシートは給紙装置３０４から給紙ローラ４８２により給紙され、搬送パス４７６を通過し、フニッシャー３０８の搬送パス４９４へと導かれる。搬送パス４９４に導かれたシートは、シート処理トレイ部４９７に積載される。そして必要に応じて整合処理、ステイプル処理などが施された後に、シート折り畳み部４９８へと搬送され、製本処理を施された後、排出ローラ５０２によりシートトレイ４２８へと排出される。また、製本処理を行わない場合には、排出ローラ５０３によりシートトレイ４２７へと排出される。シート処理トレイ部４９７上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理には、ステイプルユニット４９９が用いられる。 Operation 3: Paper is fed from the paper feeding device, and stapled and folded (FIG. 9).
The sheets on which images are formed separately from the color image forming apparatus 13 are stacked on the sheet tray 414 by the user. These sheets are fed from the sheet feeding device 304 by the sheet feeding roller 482, pass through the transport path 476, and are guided to the transport path 494 of the finisher 308. The sheet guided to the conveyance path 494 is stacked on the sheet processing tray unit 497. After performing alignment processing, stapling processing, and the like as necessary, the sheet is conveyed to the sheet folding unit 498, subjected to bookbinding processing, and then discharged to the sheet tray 428 by the discharge roller 502. When the bookbinding process is not performed, the sheet is discharged onto the sheet tray 427 by the discharge roller 503. A stapling unit 499 is used for stapling processing for binding sheets stacked in a bundle on the sheet processing tray unit 497.

動作４：並列処理（動作２＋動作３）（図１０）
ところで本システムでは、上述した動作２および動作３を同時に行うことが出来るようになっている。すなわち、動作２で説明したようにカラープリンタ３０１において画像形成を行った後、シート積載装置３０５へとシート積載処理を行っている間に、動作３で説明したような、給紙装置３０４から給紙しステイプル処理、製本処理等を平行して行うことができる。 Action 4: Parallel processing (Action 2 + Action 3) (FIG. 10)
By the way, in the present system, the above-described operations 2 and 3 can be performed simultaneously. That is, after the image formation is performed in the color printer 301 as described in the operation 2, the sheet feeding device 304 as described in the operation 3 supplies the sheet while the sheet stacking process is performed on the sheet stacking device 305. Paper stapling, bookbinding, and the like can be performed in parallel.

このとき、ＣＰＵ回路部２４１は、シート積載装置３０５のＣＰＵ回路部５６１、給紙装置３０４のＣＰＵ回路部５６１、フィニッシャー３０８のＣＰＵ回路部７６１を介して、各装置を動作させる。 At this time, the CPU circuit unit 241 operates each device via the CPU circuit unit 561 of the sheet stacking device 305, the CPU circuit unit 561 of the sheet feeding device 304, and the CPU circuit unit 761 of the finisher 308.

［課金処理説明］
次に、課金動作について説明する。 [Billing process explanation]
Next, the charging operation will be described.

図１１は、シート処理システムの概略図である。ここで、カラープリンタ３０１の排出口付近には、センサ１０１が配置されている。同様に、シート積載装置３０５の排出口付近にはセンサ１０４、排出ローラ４８９の上流部および排出ローラ２５５の上流部には、それぞれセンサ１０２、１０３が配置されている。給紙装置３０４の排出口付近にはセンサ１０５が配置されている。フィニッシャー３０８には、ステイプルユニット４９９にステイプル動作完了を検知するセンサ１０６が配置されている。また、排出ローラ５０３の上流部には、センサ１０８が配置されている。シート折り畳み部４９８の下流側には、製本処理完了を検知するセンサ１０７が配置されている。 FIG. 11 is a schematic diagram of the sheet processing system. Here, the sensor 101 is disposed near the discharge port of the color printer 301. Similarly, sensors 102 and 103 are arranged in the vicinity of the discharge port of the sheet stacking device 305, upstream of the discharge roller 489 and upstream of the discharge roller 255, respectively. A sensor 105 is disposed near the discharge port of the paper feeding device 304. In the finisher 308, the sensor 106 that detects the completion of the stapling operation is arranged in the staple unit 499. A sensor 108 is disposed upstream of the discharge roller 503. A sensor 107 that detects the completion of bookbinding processing is disposed on the downstream side of the sheet folding unit 498.

これらのセンサをシートまたはシート束が通過すると、それぞれのセンサに対応したカウント値がカウントされ、課金処理部２１４へと送られる。図１２はそのカウント値を示している。センサ１０１に対応するカウント値はＡ、センサ１０２に対応するカウント値はＢというようになっている。また、それぞれのセンサに対応したジャムコード係数が同時に読み出され、課金処理部２１４で記憶される。このジャムコード係数は図１２に示すように、センサ１０１に対応する係数ａ、センサ１０２に対応する係数ｂ、というようになっている。このジャムコード係数は、ジャムが発生した場合に、そのジャムコードに応じて決まる係数であり、通常は１が入っている。これらのカウント値およびジャムコード係数は、課金処理部２１４内のＲＯＭ（不図示）に記憶されている。 When the sheet or sheet bundle passes through these sensors, the count value corresponding to each sensor is counted and sent to the billing processing unit 214. FIG. 12 shows the count value. The count value corresponding to the sensor 101 is A, and the count value corresponding to the sensor 102 is B. Further, the jam code coefficient corresponding to each sensor is simultaneously read out and stored in the charging processing unit 214. As shown in FIG. 12, the jam code coefficients are a coefficient a corresponding to the sensor 101 and a coefficient b corresponding to the sensor 102. This jam code coefficient is a coefficient that is determined according to the jam code when a jam occurs, and is normally set to 1. These count values and jam code coefficients are stored in a ROM (not shown) in the accounting processing unit 214.

・通常課金処理
次に前述した動作説明の動作１（図６）の場合の課金処理の流れについて説明する。カラープリンタ３０１により画像形成されたシートはセンサ１０１を通過すると、Ａ×ａとして課金処理部２１４のＲＡＭ（不図示）に記憶される。続いてシートがシート積載装置３０５のセンサ１０４を通過すると、Ｄ×ｄとして課金処理部２１４のＲＡＭに記憶される。続いてシートが給紙装置３０４のセンサ１０５を通過するとＥ×ｅ、フィニッシャー３０８のステイプルユニット４９９によりステイプル動作が行われるとＦ×ｆ、センサ１０８を通過するとＨ×ｈとして記憶される。そして、シートに対しての処理が終了しシートトレイ４２７へと排出されると、課金処理部２１４の加算機構（不図示）により加算処理が行われる。すなわち、
Ａ×ａ＋Ｄ×ｄ＋Ｅ×ｅ＋Ｆ×ｆ＋Ｈ×ｈ
という演算処理が行われる。各シートに対して以上の処理を繰り返し、その結果、そのジョブに対する課金額が算出され、ＵＩ３１３に表示される。 Normal charging process Next, the flow of the charging process in the case of the operation 1 (FIG. 6) described above will be described. When the sheet on which the image is formed by the color printer 301 passes through the sensor 101, it is stored as A × a in a RAM (not shown) of the charging processing unit 214. Subsequently, when the sheet passes the sensor 104 of the sheet stacking device 305, it is stored in the RAM of the charging processing unit 214 as D × d. Subsequently, E * e is stored when the sheet passes the sensor 105 of the sheet feeding device 304, F * f is stored when the stapling operation is performed by the staple unit 499 of the finisher 308, and H * h is stored when the sheet passes the sensor 108. When the processing for the sheet is completed and discharged to the sheet tray 427, an addition process is performed by an addition mechanism (not shown) of the billing processing unit 214. That is,
A × a + D × d + E × e + F × f + H × h
The arithmetic processing is performed. The above processing is repeated for each sheet, and as a result, the charge amount for the job is calculated and displayed on the UI 313.

前述した動作２（図８）の場合も、基本的な流れは同様である。課金処理部２１４における各シートに対する演算処理は、Ａ×ａ＋Ｂ×ｂまたはＡ×ａ＋Ｃ×ｃとなる。 In the case of the operation 2 (FIG. 8) described above, the basic flow is the same. The calculation processing for each sheet in the billing processing unit 214 is A × a + B × b or A × a + C × c.

前述した動作３（図９）の場合については、カラー画像形成装置１３による画像形成を行っていないため、ディスカウント係数Ｚを使用する。基本的な課金処理の流れは前述したものと同様であり、課金処理部２１４における演算処理は、Ｅ×ｅ＋Ｆ×ｆ＋Ｇ×ｇというようにまず加算処理を行う。次にその結果にディスカウント係数Ｚをかける。すなわち、（Ｅ×ｅ＋Ｆ×ｆ＋Ｇ×ｇ）×Ｚとなる。このディスカウント係数Ｚの値は、サービスマンがＵＩ３１３から操作することにより、いつでも自由に設定可能となっている。 In the case of the operation 3 (FIG. 9) described above, the discount coefficient Z is used because the image formation by the color image forming apparatus 13 is not performed. The basic charging process flow is the same as described above, and the calculation process in the charging processing unit 214 first performs an addition process such as E × e + F × f + G × g. The result is then multiplied by a discount coefficient Z. That is, (E × e + F × f + G × g) × Z. The value of the discount coefficient Z can be freely set at any time by a serviceman operating from the UI 313.

前述の動作４（動作２＋動作３）の並列処理の場合には、カラー画像形成装置１３による画像形成を行ったジョブについては、動作２と同様にＡ×ａ＋Ｂ×ｂまたはＡ×ａ＋Ｃ×ｃというように演算処理を行う。また、カラー画像形成装置１３による画像形成を伴わない並列処理のジョブについては、（Ｅ×ｅ＋Ｆ×ｆ＋Ｇ×ｇ）×Ｚというように演算処理を行う。このようにして２つのジョブの課金処理を同時に課金処理部２１４が行う。 In the case of the parallel processing of the above-described operation 4 (operation 2 + operation 3), the job in which the image is formed by the color image forming apparatus 13 is referred to as A × a + B × b or A × a + C × c similarly to the operation 2. The arithmetic processing is performed as follows. For jobs in parallel processing that do not involve image formation by the color image forming apparatus 13, arithmetic processing is performed as (E × e + F × f + G × g) × Z. In this way, charging processing unit 214 performs charging processing for two jobs simultaneously.

動作３、動作４においては、ジョブ終了後にディスカウント係数Ｚを乗じるようにしたが、カウント値をカウントする時点でディスカウント係数を乗じてもよいし、また、カウント値自体を通常のカウント値よりも小さい値としておいてもよい。 In the operations 3 and 4, the discount coefficient Z is multiplied after the job is finished. However, the count coefficient itself may be multiplied when the count value is counted, or the count value itself is smaller than the normal count value. It may be set as a value.

以上説明してきた、通常の課金処理の場合には、ジャムコード係数は全て１が入力されている。 In the case of the normal charging process described above, 1 is input for all jam code coefficients.

また前記カウント値は、サービスマンがメンテナンス時に活用して、画像形成装置本体の使用状況等を確認したりすることも可能である。 The count value can also be used by a service person during maintenance to check the usage status of the image forming apparatus main body.

・ジャム発生時
次にジャム発生時の課金処理について、前述の動作１を例に説明する。ジャム発生時に、例えばあるシートが給紙装置の搬送パス４７６上かつセンサ１０５の手前で止まっていたとする。そのシートは課金処理部２１４において、Ａ×ａ、Ｄ×ｄというカウント値が記憶されている。ジャムコードを判別し、それが例えばドアオープンジャムでない場合には、ジャムコード係数ａおよびｄについてａ＝０、ｄ＝０入力される。ジャム発生時に搬送パス上にいるその他のシートについても同様にジャムコード係数に０が入力される。これにより、それらのシートに対する課金はキャンセルされるようになっている。 -When a Jam Occurs Next, the charging process when a jam occurs will be described using the above-described operation 1 as an example. It is assumed that, for example, a certain sheet is stopped on the conveyance path 476 of the sheet feeding device and in front of the sensor 105 when the jam occurs. The billing processing unit 214 stores the count values A × a and D × d. If the jam code is determined and it is not a door open jam, for example, a = 0 and d = 0 are input for the jam code coefficients a and d. Similarly, 0 is input to the jam code coefficient for other sheets on the transport path when a jam occurs. As a result, the billing for those sheets is canceled.

ジャムコードを判別し、そのジャムがドアオープンジャムであった場合には、ジャムコード係数ａ＝１、ｄ＝１のままとする。また、給紙装置３０４より上流のセンサに関するジャムコード係数ａ〜ｄについては、０を入力し、センサ１０５を通過し、フィニッシャー３０８のシート処理トレイ部４９７に到達したシートに対しては、ジャムコード係数を１のままとしてもよい。このようにすることで、ユーザが故意にドアを開けてジャムを発生させ、シート処理トレイ部に積載された、シートトレイ４２７または４２８への排出前のシート束を利用することを防止する。 When the jam code is determined and the jam is a door open jam, the jam code coefficient a = 1 and d = 1 are maintained. For the jam code coefficients a to d relating to the sensors upstream from the paper feeding device 304, 0 is input, and the jam code is obtained for a sheet that passes the sensor 105 and reaches the sheet processing tray unit 497 of the finisher 308. The coefficient may be left as 1. This prevents the user from intentionally opening the door to generate a jam and using the sheet bundle loaded on the sheet processing tray unit before being discharged to the sheet tray 427 or 428.

また、ジャム処理後にシート処理システムがリカバリー処理を行っている場合については、各センサによるカウントは中止するように設定されている。 Further, when the sheet processing system performs the recovery process after the jam processing, the count by each sensor is set to be stopped.

なお、動作２、動作３および動作４のように並列処理を行った場合についても、ジャムが発生した場合の課金処理については前述した動作１と基本的に同様である。 Note that when parallel processing is performed as in operation 2, operation 3, and operation 4, the accounting process when a jam occurs is basically the same as operation 1 described above.

以上、ここでは課金処理について説明したが、各センサによりカウントされるカウント値は、例えば各部品の使用状態等であってもよい。その場合には、必要に応じてＵＩ３１３から各部品の使用状態を確認することができるようになっている。 Although the accounting process has been described above, the count value counted by each sensor may be, for example, the usage state of each component. In this case, the usage state of each component can be confirmed from the UI 313 as necessary.

第１の実施の形態においては、給紙装置を含む画像形成装置、シート積載装置、給紙装置、フィニッシャーで組み合わされたシート処理システムについて説明したが、その構成はこれに限るものではないことは言うまでもない。そのいくつかの例を以下に示す。 In the first embodiment, the image processing apparatus including the sheet feeding apparatus, the sheet stacking apparatus, the sheet feeding apparatus, and the sheet processing system combined with the finisher have been described. However, the configuration is not limited to this. Needless to say. Some examples are shown below.

（第２の実施の形態）
図１３は、本発明の実施の形態に係るシート処理システムの構成を示す断面図である。基本的な構成は第１の実施の形態とほぼ同様である。シート積載装置３０５と給紙装置３０４の間にシート積載装置３１１が配置されている。給紙装置３０４とフィニッシャー３０８の間には給紙装置３１２が配置されている。シート積載装置３０５とシート積載装置３１１は同一の装置である。また、給紙装置３０４と給紙装置３１２は同一の装置である。 (Second Embodiment)
FIG. 13 is a cross-sectional view showing the configuration of the sheet processing system according to the embodiment of the present invention. The basic configuration is almost the same as in the first embodiment. A sheet stacking device 311 is disposed between the sheet stacking device 305 and the sheet feeding device 304. A paper feeding device 312 is disposed between the paper feeding device 304 and the finisher 308. The sheet stacking device 305 and the sheet stacking device 311 are the same device. Further, the paper feeding device 304 and the paper feeding device 312 are the same device.

シート積載装置３０５の搬送パス４８６付近には、センサ１０４が配置されている。同様にシート積載装置３１１にはセンサ１１３が配置されている。給紙装置３０４の搬送パス４７５付近には、センサ１０５が配置されている。同様に給紙装置３１２にはセンサ１１４が配置されている。それぞれのセンサをシートまたはシート束が通過すると、前述したように、それぞれのセンサに対応したカウント値がカウントされ、課金処理部へと送られる。課金処理についての詳細は、第１の実施の形態で説明したとおりであるので、その詳細な説明は省略する。 A sensor 104 is disposed near the conveyance path 486 of the sheet stacking device 305. Similarly, a sensor 113 is disposed in the sheet stacking apparatus 311. A sensor 105 is disposed in the vicinity of the conveyance path 475 of the paper feeding device 304. Similarly, a sensor 114 is disposed in the paper feeding device 312. When the sheet or sheet bundle passes through each sensor, as described above, the count value corresponding to each sensor is counted and sent to the billing processing unit. Details of the billing process are as described in the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.

また、シート処理システムの基本的な動作についても第１の実施の形態で説明したとおりであるので、詳細な説明は省略する。 Further, the basic operation of the sheet processing system is also as described in the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.

（第３の実施の形態）
図１４は、フィニッシャー３０８とは異なる形態のシーと折り畳み機構を有する製本装置３０９が組み込まれたシート処理システムである。製本装置３０９は、カラー画像形成装置３０１から排出されたシートを搬送パス６１１へ導入し、給紙装置３０４側に導くための水平な搬送パス６１２を有する。搬送パス６１２上には、各搬送ローラ対６１４、６１５、６１６が設けられている。また、搬送パス６１２の入口部には、製本パス切り替えフラッパ６１７が配置されている。この製本パス切り替えフラッパ６１７は、搬送パス６１１に送られたシートを製本パス６２１または搬送パス６１２を経由して給紙装置３０４、フィニッシャー３０８側に導くための切換動作を行う。 (Third embodiment)
FIG. 14 illustrates a sheet processing system in which a bookbinding apparatus 309 having a sea and folding mechanism different from the finisher 308 is incorporated. The bookbinding apparatus 309 has a horizontal conveyance path 612 for introducing the sheet discharged from the color image forming apparatus 301 into the conveyance path 611 and guiding the sheet to the sheet feeding apparatus 304 side. Each conveyance roller pair 614, 615, 616 is provided on the conveyance path 612. A bookbinding path switching flapper 617 is disposed at the entrance of the transport path 612. The bookbinding path switching flapper 617 performs a switching operation for guiding the sheet sent to the conveyance path 611 to the sheet feeding device 304 and the finisher 308 via the bookbinding path 621 or the conveyance path 612.

ここで、製本処理を行う場合には、製本パス切り替えフラッパ６１７がＯＮされ、シートが製本パス６２１に導かれる。製本パス６２１に導かれたシートは、搬送ローラ対６１８、６１９、６２０によって、シート先端が可動式のシート位置決め部材６２７に接するまで搬送される。製本パス６２１の途中位置には、ステイプルユニット６２２が配置されており、シート束の中央を閉じるように構成されている。 Here, when the bookbinding process is performed, the bookbinding path switching flapper 617 is turned on, and the sheet is guided to the bookbinding path 621. The sheet guided to the bookbinding path 621 is conveyed by the conveyance roller pairs 618, 619, and 620 until the leading end of the sheet comes into contact with the movable sheet positioning member 627. A staple unit 622 is disposed in the middle of the bookbinding path 621 and is configured to close the center of the sheet bundle.

ステイプルユニット６２２の下流位置には、折りローラ対６２５が設けられている。折りローラ対６２５の対向位置には、突き出し部材６２６が設けられている。この突き出し部材６２６を製本パス６２１に収納されたシート束に向けて突き出すことにより、このシート束は折りローラ対６２５間に押し出され、この折りローラ対６２５によって折り畳まれた後に、排出ローラ６２４によって製本排出トレイ６２９に排出される。 A folding roller pair 625 is provided at a downstream position of the staple unit 622. A protruding member 626 is provided at a position facing the pair of folding rollers 625. By projecting the projecting member 626 toward the sheet bundle stored in the bookbinding path 621, the sheet bundle is pushed out between the folding roller pair 625, folded by the folding roller pair 625, and then bound by the discharge roller 624. It is discharged to a discharge tray 629.

また、ステイプルユニット６２２で綴じられたシートを折る場合には、ステイプル処理終了後にシート束のステイプル位置が折りローラ対６２５の中央位置になるように、位置決め部材６２７を所定距離分下降させる。 Further, when folding the sheets bound by the staple unit 622, the positioning member 627 is lowered by a predetermined distance so that the staple position of the sheet bundle becomes the center position of the folding roller pair 625 after the staple processing is completed.

製本パス６２１の上流部でかつ製本パス切り替えフラッパ６１７の下流部にはフラッパ（不図示）が配置され、製本処理を行わずに排出ローラ６２３からシートトレイ６２８へとシートを排出可能になっている。 A flapper (not shown) is disposed upstream of the bookbinding path 621 and downstream of the bookbinding path switching flapper 617 so that sheets can be discharged from the discharge roller 623 to the sheet tray 628 without performing bookbinding processing. .

製本パス切り替えフラッパ６１７がＯＦＦされた場合には、シートは搬送パス６１２、６１３を介して給紙装置３０４、フィニッシャー３０８に送られる。 When the bookbinding path switching flapper 617 is turned off, the sheet is sent to the sheet feeding device 304 and the finisher 308 via the conveyance paths 612 and 613.

このようなシート処理システムにおいても、カラー画像形成装置１３と製本装置３０９で１つのジョブを、給紙装置３０４とフィニッシャー３０８で１つのジョブというように、２つのジョブを同時に実行することができる。 Even in such a sheet processing system, two jobs can be executed simultaneously, such as one job for the color image forming apparatus 13 and the bookbinding apparatus 309 and one job for the sheet feeding apparatus 304 and the finisher 308.

製本装置３０９には搬送パス６１３付近にセンサ１０４、排出ローラ６２３手前にセンサ１１５、排出ローラ６２４手前にはセンサ１１６、ステイプルユニット６２２にはセンサ１１７が配置されている。センサ１０４、１１５、１１６をシートおよびシート束が通過すると、前述したように、それぞれのセンサに対応したカウント値がカウントされ、課金処理部へと送られる。ステイプルユニット６２２によるステイプル動作が完了するとセンサ１１７に対応したカウント値がカウントされる。課金処理についての詳細は、第１の実施の形態で説明したとおりであるので、その詳細な説明は省略する。 In the bookbinding apparatus 309, a sensor 104 is disposed near the conveyance path 613, a sensor 115 is disposed in front of the discharge roller 623, a sensor 116 is disposed in front of the discharge roller 624, and a sensor 117 is disposed in the staple unit 622. When the sheet and the sheet bundle pass through the sensors 104, 115, and 116, the count values corresponding to the respective sensors are counted and sent to the billing processing unit as described above. When the stapling operation by the staple unit 622 is completed, the count value corresponding to the sensor 117 is counted. Details of the billing process are as described in the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.

（第４の実施の形態）
図１５は、６つの装置を組み合わせたシート処理システムである。カラー画像形成装置１３の下流側にはシート積載装置３０５、その下流側には給紙装置３０４、その下流側には製本装置３０９、その下流側には給紙装置３１２、その下流側にはフィニッシャー３０８が配置されている。このシステムにおいては、カラープリンタ３０１とシート積載装置３０５で１つのジョブ、給紙装置３０４と製本装置３０９で１つのジョブ、給紙装置３１２とフィニッシャー３０８で１つのジョブというように、３つのジョブを同時に実行することが可能な構成となっている。 (Fourth embodiment)
FIG. 15 shows a sheet processing system in which six apparatuses are combined. The sheet stacking device 305 is located downstream of the color image forming apparatus 13, the sheet feeding device 304 is located downstream thereof, the bookbinding device 309 is located downstream thereof, the sheet feeding device 312 is located downstream thereof, and the finisher is located downstream thereof. 308 is arranged. In this system, three jobs are performed: one job for the color printer 301 and the sheet stacking device 305, one job for the paper feeding device 304 and the bookbinding device 309, and one job for the paper feeding device 312 and the finisher 308. It can be executed at the same time.

カラープリンタ３０１にはセンサ１０１が搬送パス４７４付近に配置されている。シート積載装置３０５には、搬送パス４８６付近にセンサ１０４、排出ローラ４８９手前にセンサ１０２、排出ローラ２５５手前にセンサ１０３が配置されている。給紙装置３０４の搬送パス４７５付近にはセンサ１０５が配置されている。製本装置３０９には、搬送パス６１３付近にセンサ１０４、排出ローラ６２３手前にセンサ１１５、排出ローラ６２４手前にセンサ１１６、ステイプルユニット６２２にはセンサ１１７が配置されている。給紙装置３１２の搬送パス４７５付近にはセンサ１１８が配置されている。フィニッシャー３０８には、ステイプルユニット４９７にセンサ１０６、排出ローラ５０３手前にはセンサ１０８、排出ローラ５０２手前にはセンサ１０７が配置されている。これらのセンサは、前述したように、各シートに対して課金のためのカウント値がカウントされ、課金処理部へと送られる。課金処理についての詳細は、第１の実施の形態で説明したとおりであるので、その詳細な説明は省略する。 In the color printer 301, the sensor 101 is arranged near the conveyance path 474. In the sheet stacking device 305, the sensor 104 is disposed near the conveyance path 486, the sensor 102 is disposed in front of the discharge roller 489, and the sensor 103 is disposed in front of the discharge roller 255. A sensor 105 is disposed in the vicinity of the conveyance path 475 of the paper feeding device 304. In the bookbinding apparatus 309, a sensor 104 is disposed near the conveyance path 613, a sensor 115 is disposed in front of the discharge roller 623, a sensor 116 is disposed in front of the discharge roller 624, and a sensor 117 is disposed in the staple unit 622. A sensor 118 is disposed in the vicinity of the conveyance path 475 of the paper feeding device 312. In the finisher 308, the sensor 106 is disposed in the staple unit 497, the sensor 108 is disposed in front of the discharge roller 503, and the sensor 107 is disposed in front of the discharge roller 502. As described above, these sensors count the count value for charging for each sheet and send it to the charging processing unit. Details of the billing process are as described in the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.

本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. 本発明の従来例を示す図である。It is a figure which shows the prior art example of this invention.

Explanation of symbols

１３カラー画像形成装置
１０１センサ
１０２センサ
１０３センサ
１０４センサ
１０５センサ
１０６センサ
１０７センサ
１０８センサ
１２１フィニッシャー制御部
２１３画像信号制御部
２１４課金処理部
２１５イメージリーダ制御部
２１７カラープリンタ制御部
２２１給紙装置制御部
２３１シート積載装置制御部
２４１ＣＰＵ回路部
３０１カラープリンタ
３０３イメージリーダ
３０４給紙装置
３０５シート積載装置
３０８フィニッシャー
３０９製本装置
３１１シート積載装置
３１２給紙装置
３１３ユーザインターフェース（ＵＩ） DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Color image forming apparatus 101 Sensor 102 Sensor 103 Sensor 104 Sensor 105 Sensor 106 Sensor 107 Sensor 108 Sensor 121 Finisher control part 213 Image signal control part 214 Charge processing part 215 Image reader control part 217 Color printer control part 221 Paper feeder control part 231 Sheet stacking device control unit 241 CPU circuit unit 301 Color printer 303 Image reader 304 Paper feeding device 305 Sheet stacking device 308 Finisher 309 Bookbinding device 311 Sheet stacking device 312 Paper feeding device 313 User interface (UI)

Claims

An image forming apparatus;
A plurality of sheet post-processing devices;
A plurality of sheet feeding apparatuses including a sheet feeding apparatus built in the image forming apparatus capable of feeding sheets to the plurality of sheet post-processing apparatuses;
In the sheet processing system configured to selectively combine any of the image forming apparatus, the sheet post-processing apparatus, and the sheet feeding apparatus, and capable of simultaneously executing different jobs.
A sheet processing operation identification circuit that generates a preset count value for each page based on the passage of the sheet conveyance path in each apparatus and the end of each sheet post-processing operation;
A calculation counting means for calculating and counting the count value;
A display unit capable of displaying a result based on a result calculated and calculated by the calculation totaling means;
A sheet processing system.

The sheet processing system according to claim 1, wherein the count value is a value for calculating a charge amount.

The sheet processing system according to claim 1, wherein the count value is a value for calculating a durability state of a component or the like.

The sheet processing system according to claim 1, wherein the display unit is capable of displaying the charge amount.

The sheet processing system according to claim 1, wherein the display unit is a value for calculating a durability state of the component or the like.

The sheet processing system according to claim 1, wherein the calculation totaling unit calculates and totals the count value at the end of the job.

The sheet processing system according to claim 1, wherein a first coefficient corresponding to each count value is preset.

The sheet processing system according to claim 7, wherein the first coefficient is calculated and totaled by the calculation totaling unit.

8. The sheet processing system according to claim 7, wherein a value of the first coefficient is determined according to a jam code when a jam occurs.

2. The sheet processing system according to claim 1, wherein the count value is not generated during jam recovery.

2. The sheet processing system according to claim 1, wherein, when a plurality of jobs are performed simultaneously, the count value calculation and aggregation of each job can be simultaneously performed by the calculation and aggregation means.

2. The sheet according to claim 1, wherein when performing a job that does not involve an image forming operation, the calculation totaling result by the calculation totaling means and a preset second coefficient are calculated and totaled by the calculation totaling means. Processing system.

13. The second coefficient is set so that the charged amount of a job not involving an image forming operation is smaller than the charged amount of a job including an image forming operation. Sheet processing system.

The sheet processing system according to claim 1, wherein the necessity of maintenance can be determined using the count value.