JP2006077128A - Polyurethane foam and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、ポリウレタンフォームおよびその製造方法に関し、更に詳細には、ポリウレタンフォームの各種原料と、所要の吸着剤とを接触させることで、該原料に含有されるアセトアルデヒドに代表されるアルデヒド類を吸着・除去し、これによりアルデヒド類の発生が抑制されているポリウレタンフォームおよびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a polyurethane foam and a method for producing the same, and more specifically, adsorbs aldehydes typified by acetaldehyde contained in the raw material by bringing various raw materials of the polyurethane foam into contact with a required adsorbent. The present invention relates to a polyurethane foam that has been removed and thereby the generation of aldehydes is suppressed, and a method for producing the same.
近年、住環境等の改善を目的として、室内空気汚染問題、所謂シックハウス問題も論議されている。このシックハウス問題において、殊に問題視されているのが揮発性有機化合物(以下、ＶＯＣと云う)である。このＶＯＣについてはその影響を鑑み、最近厚生労働省が指針値を発表しており、社会的にも注目を集めている。またＶＯＣおいて、例えばアセトアルデヒド、ホルムアルデヒドおよびプロピオンアルデヒド等(以下、アルデヒド類と云う。請求項においても同じ)の低沸点物質は、室温程度でも揮発し、かつ人体に対しても悪影響を与えるため、殊にその発生量の低減が期待されている。なおアルデヒド類として代表的なアセトアルデヒドおよびホルムアルデヒドについての厚生労働省指針値は、夫々４８μｇ／ｍ３(０.０３ｐｐｍ)および１００μｇ／ｍ３(０.０８ｐｐｍ)に設定されている。 In recent years, the problem of indoor air pollution, the so-called sick house problem, has been discussed for the purpose of improving the living environment. In this sick house problem, a volatile organic compound (hereinafter referred to as VOC) is particularly regarded as a problem. In view of the impact of this VOC, the Ministry of Health, Labor and Welfare has recently published a guideline value and is attracting social attention. In VOC, for example, low-boiling substances such as acetaldehyde, formaldehyde and propionaldehyde (hereinafter referred to as aldehydes, the same applies in the claims) volatilize even at room temperature and adversely affect the human body. In particular, a reduction in the amount generated is expected. The guidelines of the Ministry of Health, Labor and Welfare for typical acetaldehyde and formaldehyde as aldehydes are set to 48 μg / m 3 (0.03 ppm) and 100 μg / m 3 (0.08 ppm), respectively.
一方、その耐久性および物性等が優れ、かつ高い加工性を備え、更に安価であるポリウレタンフォームは、住宅用建材や自動車用内装材等の素材として好適に使用されている。そしてポリウレタンフォームは、ポリオールおよびイソシアネートと、触媒や架橋剤として使用されるアミン系物質および整泡剤としてのシリコン等とを原料として製造されている。ここで、例えばポリオールや、アミン系物質およびシリコンは、その合成時においてアセトアルデヒド等のアルデヒド類が副生される。そしてこのようなアルデヒド類については、通常は蒸留等の作業によって除去されている。 On the other hand, polyurethane foam, which has excellent durability and physical properties, has high processability, and is inexpensive, is suitably used as a material for residential building materials, automobile interior materials and the like. Polyurethane foams are manufactured using polyols and isocyanates, amine-based materials used as catalysts and cross-linking agents, silicon as foam stabilizers, and the like as raw materials. Here, for example, aldehydes such as acetaldehyde are by-produced in the synthesis of polyols, amine-based substances and silicon. Such aldehydes are usually removed by operations such as distillation.
この他、以下の如き方法も採用されていた。すなわち、
(１)下記の特許文献１に記載の発明「特定化学物質の補修方法及びこれに用いる吸着剤」に開示される技術を応用して、製造されるポリウレタンフォームの原料中と、物理的にアルデヒド類吸着能がある活性炭等の表面積が大きな物質とを混合し、この混合物からポリウレタンフォームを製造する。
(２)下記の特許文献２に記載の発明「吸着剤、その製造方法及びフィルター材料」に開示される技術を応用して、製造されるポリウレタンフォームの原料中と、化学的にアルデヒド類を吸収する各種吸着剤とを混合し、この混合物からポリウレタンフォームを製造する。
(1) Applying the technology disclosed in the invention described in “Patent Document 1 Repair Method and Adsorbent Used for It” in the following Patent Document 1, in the raw material of the polyurethane foam produced, and physically aldehyde A substance having a large surface area such as activated carbon having a similar adsorption ability is mixed, and a polyurethane foam is produced from this mixture.
(2) Applying the technology disclosed in the invention “Adsorbent, production method and filter material” described in Patent Document 2 below, chemically absorbs aldehydes in the raw material of the polyurethane foam produced. Various adsorbents are mixed and a polyurethane foam is produced from this mixture.
しかしポリウレタンフォームに含有されるアルデヒド類については、ポリウレタンフォームの原料の多くにその原因があると共に、前述(［０００２］)した如く、その指針値が小さいため、アルデヒド類低減の重要性にも拘わらず有効な対策が取れていなかった。また前述の(１)および(２)の各方法の場合、以下の欠点が指摘される。すなわち、
(１)活性炭等を使用する場合のアルデヒド類の除去効果は、ポリウレタンフォームの原料中に混合され、ポリウレタンフォーム中に分散して残留するため、ポリウレタンフォームのアルデヒド類の発生部位等に拘わらず、かつ比較的簡便な方法である。しかしこの方法は、ポリウレタンフォームの製造過程で実施される加熱または完成品の利用過程における加熱により、物理吸着したアルデヒド類を再び放出してしまう。
(２)化学反応によりアルデヒド類を吸着する方法は、(１)に関わる可逆性は発生しない。しかし吸着剤自体が高価であると共に、一定以上の効果を得るためにはこの吸着剤を多量に加える必要があるため、必然的に製造コストが高くなってしまう。
However, aldehydes contained in polyurethane foam are caused by many of the raw materials for polyurethane foam, and as described above ([0002]), the guideline value is small, so the importance of reducing aldehydes is also concerned. No effective measures were taken. Further, in the case of each of the above methods (1) and (2), the following drawbacks are pointed out. That is,
(1) When activated carbon or the like is used, the effect of removing aldehydes is mixed in the polyurethane foam raw material and dispersed and remains in the polyurethane foam. And it is a relatively simple method. However, in this method, phytosorbed aldehydes are released again by heating performed in the process of manufacturing polyurethane foam or heating in the process of using the finished product.
(2) The method of adsorbing aldehydes by chemical reaction does not generate the reversibility associated with (1). However, the adsorbent itself is expensive, and it is necessary to add a large amount of this adsorbent in order to obtain an effect of a certain level, which inevitably increases the manufacturing cost.
前記課題を克服するため本発明に係るポリウレタンフォームは、アルデヒド類を含有する原料と、該アルデヒド類を吸着し得る吸着剤とを接触させ、該原料中に含有されるアルデヒド類を該吸着剤により除去し、その後、アルデヒド類を吸着した該吸着剤を分離・除去することで得られた原料から製造されることを特徴とする。 In order to overcome the above-mentioned problems, the polyurethane foam according to the present invention comprises a raw material containing aldehydes and an adsorbent capable of adsorbing the aldehydes, and the aldehydes contained in the raw material are brought into contact with the adsorbent. It is manufactured from the raw material obtained by removing and then separating and removing the adsorbent adsorbing aldehydes.
前記課題を克服するため本発明に係るポリウレタンフォームの製造方法は、アルデヒド類を含有する原料を使用して製造されるポリウレタンフォームの製造方法において、
前記アルデヒド類を含有する原料を使用するに先立ち、該原料と該アルデヒド類を吸着し得る吸着剤とを接触させることで、該原料中のアルデヒド類を除去し、
次いでアルデヒド類を吸着した吸着剤を前記原料から分離・除去するようにしたことを特徴とする。
In order to overcome the above problems, a method for producing a polyurethane foam according to the present invention is a method for producing a polyurethane foam produced using a raw material containing aldehydes.
Prior to using the raw material containing the aldehydes, the aldehydes in the raw material are removed by contacting the raw material with an adsorbent capable of adsorbing the aldehydes,
Next, the adsorbent adsorbing aldehydes is separated and removed from the raw material.
本発明に係るポリウレタンフォームおよびその製造方法によれば、ポリウレタンフォームの原料と吸着剤とを接触させることで、これまで見過ごされて残留していた少量のアルデヒド類も高い割合で除去するため、アルデヒド類を大きく低減した原料と、その原料からアルデヒド類を大きく低減したポリウレタンフォームを製造し得る。 According to the polyurethane foam and the method for producing the same according to the present invention, by contacting the raw material of the polyurethane foam and the adsorbent, a small amount of aldehydes that have been overlooked and remained so far are also removed at a high rate. A raw material with greatly reduced types and a polyurethane foam with greatly reduced aldehydes can be produced from the raw materials.
次に、本発明の好適な実施例に係るポリウレタンフォームにつき、その製造方法の一例と共に以下に説明する。実施例に係るポリウレタンフォームの製造工程は、図１に示す如く、基本的に原料準備工程Ｓ１、吸着剤接触・除去工程Ｓ２、成形工程Ｓ３および最終工程Ｓ４から構成される。ここで原料準備工程Ｓ１は主原料であるポリオールおよびイソシアネート並びに触媒および整泡剤等の副原料を準備する工程であり、成形工程Ｓ３はこれら各原料を所要の量比で混合して重合反応を開始させ、任意の形状に発泡成形する工程であり、最終工程Ｓ４は成形されたポリウレタンフォームに対する各種後処理および検査等が実施する工程であり、従来のポリウレタンフォームの製造方法と同様であるため詳細については省略する。 Next, a polyurethane foam according to a preferred embodiment of the present invention will be described below together with an example of a manufacturing method thereof. As shown in FIG. 1, the polyurethane foam manufacturing process according to the embodiment basically includes a raw material preparation process S1, an adsorbent contact / removal process S2, a molding process S3, and a final process S4. Here, the raw material preparation step S1 is a step of preparing the main raw materials such as polyol and isocyanate, and auxiliary raw materials such as a catalyst and a foam stabilizer. This is a process for starting and foam-molding into an arbitrary shape. The final step S4 is a process for performing various post-treatments and inspections on the molded polyurethane foam, and is the same as the conventional polyurethane foam manufacturing method. Is omitted.
アルデヒド類が含まれているポリウレタンフォームの原料(以下、アルデヒド類含有原料と云う)としては、その合成出発物質や合成途中にカルボニル基や、水酸基を有する物質を使用するもの、例えば主原料であるポリオール、重合開始の触媒や架橋剤として使用されるアミンや、シリコン整泡剤が挙げられる。中でも第３級アミンはその製造工程において、不純物として多くのアルデヒド類が排出され、このためポリウレタンフォーム製造の触媒として一般的な第３級アミンを使用した場合には、本発明による効果がより顕著に発現する。 Examples of raw materials for polyurethane foams containing aldehydes (hereinafter referred to as aldehyde-containing raw materials) include starting materials for synthesis and materials using carbonyl groups or hydroxyl group-containing materials during synthesis, such as main raw materials. Examples include polyols, amines used as polymerization initiation catalysts and crosslinking agents, and silicon foam stabilizers. Among them, tertiary amines emit many aldehydes as impurities in the production process. Therefore, when a general tertiary amine is used as a catalyst for producing polyurethane foam, the effect of the present invention is more remarkable. Expressed in
具体的なアルデヒド類含有原料を例示すると、脂肪族、芳香族、何れのアミン化合物が挙げられる。そしてアミン化合物であるアミン触媒については、Ｎ,Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ,Ｎ−ジメチノレプロピレンジアミン、Ｎ,Ｎ−ジメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ−アセチルエチレンジアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ'−トリメチルジエチレントリアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ"−テトラメチルトリエチレンテトラミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ",Ｎ'"−ペンタメチルテトラエチレンペンタミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ",Ｎ'",Ｎ""−ヘキサメチノレペンタエチレンヘキサミン、ポリオキシプロピレンジアミン、トリメチルエチレンジアミン、トリメチルプロピレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、テトラメチルジエチレントリアミン、ビス(Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノプロピノレ)アミン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエタノール、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノイソプロパノール、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエチル−Ｎ'−メチルアミノエタノール、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノプロピノレ−Ｎ'−メチルアミノエタノール、Ｎ,Ｎ,Ｎ'−トリメチル−Ｎ'−ヒドロキシエチルビスアミノエチルエーテル、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエチル−Ｎ'−メチルアミノエチル−Ｎ"−メチノレアミノイソプロパノール、Ｎ,Ｎ−ビス(3一ジメチルアミノプロピル)−Ｎ−イソプロパノールアミン、Ｎ−(３−ジメチルアミノプロピル)−Ｎ,Ｎ−ジイソプロパノールアミン、Ｎ−(２−ヒドロキシエチル)−Ｎ'−メチルピペラジン、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノヘキサノール、及び５−ジメチルアミノ−３−メチル−１−ペンタノール等が挙げられる。芳香族アミンとしては、アニリン、３,４−ジクロロアニリン、オルトー、メターおよびパラートルイジン、２,４−キシリジン、３,４−キシリジン、２,５−キシリジン、３−プロピルアニリン、４−イソプロピルアニリン、メチルアニリン、エチルアニリン、イソプロピルアニリン、４,４'−ジアミノジフェニルメタン、２,４,４'−トリアミノジフェニルエーテル、２,４−トリレンジアミン、２,６−トリレンジアミン、１,５−ジアミノナフタレン、２,６−ジアミノナフタレン、４,４'−ビスメチレンジフェニルアミンまたは４,４'−メチレンジアニリン等といった第１または第２アミンや、これらの混合物が挙げられる。 Examples of specific aldehyde-containing raw materials include aliphatic and aromatic amine compounds. And about the amine catalyst which is an amine compound, N, N- dimethylethylenediamine, N, N- dimethylenopropylenediamine, N, N-dimethylhexamethylenediamine, N-acetylethylenediamine, N, N, N′-trimethyldiethylenetriamine, N, N, N ', N "-tetramethyltriethylenetetramine, N, N, N', N", N '"-pentamethyltetraethylenepentamine, N, N, N', N", N '" , N ""-hexamethinorepentaethylenehexamine, polyoxypropylenediamine, trimethylethylenediamine, trimethylpropylenediamine, trimethylhexamethylenediamine, tetramethyldiethylenetriamine, bis (N, N-dimethylaminopropinole) amine, N-methylpiperazine N, N-dimethylaminoethanol, N, N-dimethylamino Isopropanol, N, N-dimethylaminoethoxyethanol, N, N-dimethylaminoethyl-N′-methylaminoethanol, N, N-dimethylaminopropinole-N′-methylaminoethanol, N, N, N′-trimethyl -N'-hydroxyethylbisaminoethyl ether, N, N-dimethylaminoethyl-N'-methylaminoethyl-N "-methinoreaminoisopropanol, N, N-bis (3 dimethylaminopropyl) -N-isopropanol Amines, N- (3-dimethylaminopropyl) -N, N-diisopropanolamine, N- (2-hydroxyethyl) -N′-methylpiperazine, N, N-dimethylaminohexanol, and 5-dimethylamino-3 -Methyl-1-pentanol and the like. Aromatic amines include aniline, 3,4-dichloroaniline, ortho, meta and paratoluidine, 2,4-xylidine, 3,4-xylidine, 2,5-xylidine, 3-propylaniline, 4-isopropylaniline, Methylaniline, ethylaniline, isopropylaniline, 4,4'-diaminodiphenylmethane, 2,4,4'-triaminodiphenyl ether, 2,4-tolylenediamine, 2,6-tolylenediamine, 1,5-diaminonaphthalene Examples include primary or secondary amines such as 2,6-diaminonaphthalene, 4,4′-bismethylenediphenylamine or 4,4′-methylenedianiline, and mixtures thereof.
吸着剤接触・除去工程Ｓ２は、アルデヒド類含有原料と、シッフ反応によりアルデヒド類を吸着・除去する吸着剤(以下、単に吸着剤と云う)とを、混合・攪拌等の手段で接触させる接触段階Ｓ２１と、この接触により各原料からアルデヒド類が吸着・除去された後に該原料と、吸着剤とを分離して吸着剤を除去する吸着剤分離・除去段階Ｓ２２とからなる。基本的に接触段階Ｓ２１における、アルデヒド類含有原料および吸着剤の接触は、混合と充分な攪拌とによって達成される。また吸着剤の大きさ(粒径)については、吸着剤分離・除去段階Ｓ２２での分離・除去の容易性を考え、簡易な濾過等でも充分な除去が可能な１.０ｍｍ以上に設定される。この粒径については、１.０ｍｍ未満であってもよいが、この場合、後述(［００１６］)の吸着剤分離・除去段階Ｓ２２における吸着剤の充分な分離・除去に時間および手間が掛かるため好ましくない。また充分な分離・除去がなされない場合、得られるポリウレタンフォームの伸びや、圧縮歪み等の諸物性が悪化してしまう。 The adsorbent contact / removal step S2 is a contact step in which an aldehyde-containing raw material and an adsorbent that adsorbs / removes the aldehyde by a Schiff reaction (hereinafter simply referred to as an adsorbent) are brought into contact with each other by a means such as mixing and stirring. S21 and an adsorbent separation / removal step S22 in which the aldehydes are adsorbed / removed from each raw material by this contact and then the adsorbent is separated by separating the raw material from the adsorbent. Basically, the contact of the aldehyde-containing raw material and the adsorbent in the contact step S21 is achieved by mixing and sufficient stirring. Further, the size (particle size) of the adsorbent is set to 1.0 mm or more that allows sufficient removal even by simple filtration in consideration of the ease of separation / removal in the adsorbent separation / removal step S22. . The particle size may be less than 1.0 mm, but in this case, it takes time and labor to sufficiently separate and remove the adsorbent in the adsorbent separation / removal step S22 described later ([0016]). It is not preferable. Further, when sufficient separation / removal is not performed, various properties such as elongation and compression strain of the obtained polyurethane foam are deteriorated.
吸着剤は、アルデヒド基と結合することで赤紫色に変色してアルデヒド基(−ＣＨＯ)の検出をなすシッフ試薬と同様の反応(所謂シッフ反応)により、アルデヒド基を有する、例えばアセトアルデヒドまたはホルムアルデヒド等のアルデヒド類を化学的に結合・吸着するものである。例えば、構造内にアミノ基(−ＮＨ２)を備える脂肪族または芳香族の、所謂アミン系化合物や、ヒドラジド基(−ＮＨＮＨ２)を備える脂肪族または芳香族が挙げられ、このアミノ基に対して除去されるべきアルデヒド基が電気的に結びつくことで、アルデヒド基の吸着がなされる。またアミノ基の他に、水酸基(−ＯＨ)を備えた構造を備える物質、殊に電気的な力が高まる、例えば芳香族物質について同様の作用が期待できる。 The adsorbent has an aldehyde group, for example, acetaldehyde or formaldehyde, by a reaction similar to a Schiff reagent that detects reddened violet color by binding to an aldehyde group and detects aldehyde group (-CHO) (so-called Schiff reaction). It chemically binds and adsorbs aldehydes. Examples include aliphatic or aromatic compounds having an amino group (—NH 2 ) in the structure, so-called amine compounds, and aliphatic or aromatic compounds having a hydrazide group (—NHNH 2 ). The aldehyde groups to be removed in this way are electrically coupled, thereby adsorbing the aldehyde groups. Further, in addition to the amino group, the same action can be expected for a substance having a structure having a hydroxyl group (—OH), in particular, for an electrical substance that increases electric power, for example, an aromatic substance.
具体的に吸着剤としては、ラウリル酸ヒドラジド、サリチル酸ヒドラジド、ホルムヒドラジド、アセトヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジド、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸ヒドラジド、ナフトエ酸ヒドラジドまたは３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸ヒドラジド等のヒドラジド化合物や、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン−２酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、ジグリコール酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、ダイマー酸ジヒドラジドまたは２,６−ナフトエ酸ジヒドラジド等の(２塩基酸)ジヒドラジド化合物や、ポリアクリル酸ヒドラジドの如きポリヒドラジド化合物が挙げられる。殊にこれらの中でも、ジヒドラジド化合物、２塩基酸ジヒドラジドが好ましく、アジピン酸ジヒドラジドがより一層好ましい。この他、２,４−ジヒドラジノ−６−メチルアミノ−ｓｙｍ−トリアジン等も使用可能である。 Specific examples of the adsorbent include hydrazide compounds such as lauric acid hydrazide, salicylic acid hydrazide, form hydrazide, acetohydrazide, propionic acid hydrazide, P-hydroxybenzoic acid hydrazide, naphthoic acid hydrazide, and 3-hydroxy-2-naphthoic acid hydrazide. Oxalic acid dihydrazide, malonic acid dihydrazide, succinic acid dihydrazide, adipic acid dihydrazide, azelaic acid dihydrazide, sebacic acid dihydrazide, dodecane-2 acid dihydrazide, maleic acid dihydrazide, fumaric acid dihydrazide dihydrazide dihydrazide dihydrazide dihydrazide dihydrazide (Dibasic acid) dihydrazides such as isophthalic acid dihydrazide, terephthalic acid dihydrazide, dimer acid dihydrazide or 2,6-naphthoic acid dihydrazide De compounds and, such polyhydrazide compound of polyacrylic acid hydrazide. Among these, dihydrazide compounds and dibasic acid dihydrazides are preferable, and adipic acid dihydrazide is even more preferable. In addition, 2,4-dihydrazino-6-methylamino-sym-triazine and the like can also be used.
通常、吸着剤は粒状の固体であり、アルデヒド類含有原料は液状であるため、その接触は、例えばプロペラミキサー等の公知の混合・攪拌による一般的な手法で実施される。この他、吸着剤を充填したカートリッジ等の容器内にアルデヒド類含有原料を通過させるといった方法により、両者を接触させる手法も採用し得る。この接触を混合・攪拌で実施する場合、１００重量部のアルデヒド類含有原料に対して、吸着剤を５.０〜１０.０重量部の範囲に設定することが好ましい。この混合量が５.０重量部未満であると、アルデヒド類の低減は可能であるが、厚生労働省の指針値であるアセトアルデヒド０.０３ｐｐｍ以下の達成が困難となる。一方この混合量が１０.０重量部を越えると、吸着能力は向上する一方で吸着剤の使用量増加によるコストの悪化に繋がる。また混合・攪拌時間は、５時間以上であることが好ましい。また温度については、常温で問題ない。 Usually, the adsorbent is a granular solid, and the aldehyde-containing raw material is in a liquid state. Therefore, the contact is carried out by a general technique such as a known mixing / stirring method such as a propeller mixer. In addition, it is also possible to employ a method of bringing the aldehydes-containing raw material into contact with each other by passing the aldehyde-containing raw material through a container such as a cartridge filled with an adsorbent. When this contact is carried out by mixing and stirring, it is preferable to set the adsorbent in the range of 5.0 to 10.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the aldehyde-containing raw material. If the mixing amount is less than 5.0 parts by weight, aldehydes can be reduced, but it is difficult to achieve the acetaldehyde value of 0.03 ppm or less, which is the guideline value of the Ministry of Health, Labor and Welfare. On the other hand, when the mixing amount exceeds 10.0 parts by weight, the adsorption capacity is improved, but the cost is deteriorated due to an increase in the amount of adsorbent used. The mixing / stirring time is preferably 5 hours or longer. There is no problem at room temperature.
吸着剤分離・除去段階Ｓ２２は、アルデヒド類含有原料からアルデヒド類を除去した後に、混合状態にある吸着剤を充分に分離・除去する段階である。吸着剤の如き粒状物がポリウレタンフォームの原料中に残留すると、前述(［００１１］)した如く、発泡の障害となり、製品物性、殊に引張強度および圧縮歪への悪影響がでてしまう。吸着剤の形状および大きさによるが、具体的には、デカンテーション或いは網または濾紙による濾過等の公知の固液分離法によって分離・除去される。また分離・除去された吸着剤は、そのアルデヒド類の吸着能の全てを使い切る分けではないため、再度利用も可能である。 The adsorbent separation / removal step S22 is a step of sufficiently separating / removing the adsorbent in a mixed state after removing aldehydes from the aldehyde-containing raw material. If the particulate matter such as the adsorbent remains in the raw material of the polyurethane foam, as described above ([0011]), it becomes an obstacle to foaming, and adversely affects the product properties, particularly the tensile strength and the compressive strain. Depending on the shape and size of the adsorbent, specifically, it is separated and removed by a known solid-liquid separation method such as decantation or filtration through a net or filter paper. The separated / removed adsorbent can be reused because it does not use up all of the adsorption capacity of the aldehydes.
このようにして、シッフ反応によりアルデヒド類を除去する吸着剤が、アルデヒド類含有原料からアルデヒド類を除去するため、この原料から製造されるポリウレタンフォームからのアルデヒド類の発生を低減し得る。またアルデヒド類の低減は、ＶＯＣ(揮発性有機化合物)の低減にも大きな効果があるが、この場合、アミン触媒として反応成形後にポリオールと結合する末端官能基を備える反応型触媒の使用が好ましい。 Thus, since the adsorbent that removes aldehydes by the Schiff reaction removes aldehydes from the aldehyde-containing raw material, the generation of aldehydes from the polyurethane foam produced from this raw material can be reduced. The reduction of aldehydes has a great effect on the reduction of VOC (volatile organic compounds). In this case, it is preferable to use a reactive catalyst having a terminal functional group bonded to a polyol after reaction molding as an amine catalyst.
(実験例)
本発明に係る吸着剤によって処理された原料と、その原料から製造されるポリウレタンフォームとが排出するアルデヒド類についての実験例につき、以下に説明するが、本発明に係るポリウレタンフォームはこれに限定されるものではない。
(Experimental example)
An experimental example of aldehydes discharged from the raw material treated with the adsorbent according to the present invention and the polyurethane foam produced from the raw material will be described below, but the polyurethane foam according to the present invention is limited to this. It is not something.
(実験１) アミン触媒から排出されるアルデヒド類について
アルデヒド類含有原料としてアミン触媒(商品名 カオーライザーＮｏ.２５(Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノヘキサノール)；花王製)を使用し、ここに下記の表１の割合で各吸着剤Ａ〜Ｃを投入し、市販のプロペラミキサーにより常温下に混合・攪拌(５時間)し、その後、この混合物を濾紙(商品名 分液濾紙・無灰パルプ仕様；東洋濾紙製)を用いてアルデヒド類を吸着除去した吸着剤(吸着剤Ａ〜Ｃ)と、アルデヒド類が吸着除去されたアミン触媒(原料)とに分離して得た実施例１−１および１−２並びに比較例１−１〜１−４に係るアミン触媒のアルデヒド類の濃度(ｐｐｍ)を測定した。また使用した吸着剤およびアルデヒド類の測定方法は下に記す。なお参考例として、吸着剤と接触させないアミン触媒についても同様の測定を行なった。
(Experiment 1) About aldehydes discharged from an amine catalyst An amine catalyst (trade name: Kaorizer No. 25 (N, N-dimethylaminohexanol); manufactured by Kao) was used as an aldehyde-containing raw material, and the following table was used. The adsorbents A to C were added at a ratio of 1, mixed and stirred at room temperature with a commercially available propeller mixer (5 hours), and then this mixture was filtered with a filter paper (trade name: Separation filter paper / ashless pulp specification; Toyo Example 1-1 and 1- obtained by separating into an adsorbent (adsorbents A to C) from which aldehydes were adsorbed and removed using a filter paper) and an amine catalyst (raw material) from which aldehydes were adsorbed and removed 2 and the concentration (ppm) of aldehydes of the amine catalyst according to Comparative Examples 1-1 to 1-4 were measured. Moreover, the measuring method of the used adsorption agent and aldehydes is described below. As a reference example, the same measurement was performed for an amine catalyst not brought into contact with the adsorbent.
(吸着剤)
吸着剤Ａ(活性炭)：商品名 粒状白鷺Ｇｘ４／６；武田薬品工業製
吸着剤Ｂ(ゼオライト)：アクシーズケミカル製(平均粒子径２００μｍ、比重２.９７)
吸着剤Ｃ(ジヒドラジド化合物)：商品名 ＮＳ１０３；東亜合成製(粒径２ｍｍ)
・なお吸着剤Ｃは、微粒子含水二酸化ケイ素に脂肪族および芳香族系のモノヒドラジド化合物および／またはジヒドラジド化合物を担持させた構造となっている。
(Adsorbent)
Adsorbent A (activated carbon): trade name: Granular white birch Gx4 / 6; manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. Adsorbent B (zeolite): manufactured by Axes Chemical (average particle size: 200 μm, specific gravity: 2.97)
Adsorbent C (dihydrazide compound): trade name NS103; manufactured by Toa Gosei (particle size: 2 mm)
The adsorbent C has a structure in which an aliphatic and aromatic monohydrazide compound and / or dihydrazide compound is supported on fine-particle hydrated silicon dioxide.
(測定方法)
アルデヒド類：縦３０×横３０×厚さ５ｍｍの試験片に加工し、容量１リットルのガラスデシケータ内に載置して、その内部を窒素置換した後に、６５℃、２時間の条件で汎用の恒温槽を使用して加熱を施す。そしてこの加熱によって発生したアルデヒド類(ホルムアルデヒドおよびアセトアルデヒド)の濃度をガスクロマトグラフによりＪＩＳ Ｚ ８８０８に準拠して測定した。
Aldehydes: Processed into test pieces of length 30 × width 30 × thickness 5 mm, placed in a glass desiccator with a capacity of 1 liter, purged with nitrogen inside, and then used at 65 ° C. for 2 hours. Heat is applied using a thermostatic bath. And the density | concentration of the aldehydes (formaldehyde and acetaldehyde) which generate | occur | produced by this heating was measured based on JISZ8808 with the gas chromatograph.
(実験１の結果)
実験１の結果を表１に併せて記す。表１から明らかなように、吸着剤Ａ(活性炭)または吸着剤Ｂ(ゼオライト)を用いた比較例１−１〜１−４では、アルデヒド類が検出されるのに対し、ヒドラジド化合物を吸着剤として用いた実施例１−１および１−２においては、ホルムアルデヒドの検出がなく、アセトアルデヒドも微量であることが確認された。
(Result of Experiment 1)
The results of Experiment 1 are also shown in Table 1. As is apparent from Table 1, in Comparative Examples 1-1 to 1-4 using the adsorbent A (activated carbon) or the adsorbent B (zeolite), aldehydes were detected, whereas the hydrazide compound was used as the adsorbent. In Examples 1-1 and 1-2 used as, no formaldehyde was detected, and it was confirmed that the amount of acetaldehyde was very small.
(実験２) 実験１で得られたアミン触媒を使用して製造されたポリウレタンフォームから排出されるアルデヒド類について
表２に記載される各原料と、実験１で得られたアミン触媒とを表２に記載の割合で使用し、通常のスラブ発泡により実施例２−１および２−２並びに比較例２−１〜２−４に係るポリウレタンフォームを製造した(実施例１−１および１−２並びに比較例１−１〜１−４に係るアミン触媒を使用したポリウレタンフォームは夫々実施例２−１および２−２並びに比較例２−１〜２−４に対応する)。具体的には、先ず、イソシアネートを除くそれぞれの成分を表２に記載の量比でハンドミキサーを用いて攪拌して得たポリオール成分と、イソシアネートとを混合攪拌し、この混合物５４０ｇを縦３００ｍｍ、横４００ｍｍ、高さ４００ｍｍの寸法の発泡箱内で発泡、硬化させることでポリウレタンフォームを製造した。そしてそのアルデヒド類の濃度(ｐｐｍ)と、各種物性値(密度(ｋｇ／ｍ３)、硬さ(Ｎ)、引張強さ(ｋＰａ)、伸び(％)および歪み(％))とを測定した。使用した原料および各種物性値の測定方法は下に記す。なお参考例として、吸着剤と接触させないアミン触媒を使用したポリウレタンフォームについても同様の測定を行なった。
(Experiment 2) Regarding the aldehydes discharged from the polyurethane foam produced using the amine catalyst obtained in Experiment 1, the raw materials shown in Table 2 and the amine catalyst obtained in Experiment 1 are shown in Table 2. The polyurethane foams according to Examples 2-1 and 2-2 and Comparative Examples 2-1 to 2-4 were produced by ordinary slab foaming (Examples 1-1 and 1-2 and The polyurethane foams using amine catalysts according to Comparative Examples 1-1 to 1-4 correspond to Examples 2-1 and 2-2 and Comparative Examples 2-1 to 2-4, respectively. Specifically, first, the polyol component obtained by stirring each component excluding the isocyanate at a quantitative ratio shown in Table 2 using a hand mixer and the isocyanate were mixed and stirred, and 540 g of this mixture was 300 mm long, A polyurethane foam was produced by foaming and curing in a foam box having dimensions of 400 mm in width and 400 mm in height. And the concentration (ppm) of the aldehydes and various physical properties (density (kg / m 3 ), hardness (N), tensile strength (kPa), elongation (%) and strain (%)) were measured. . The raw materials used and methods for measuring various physical properties are described below. As a reference example, the same measurement was performed on a polyurethane foam using an amine catalyst that was not brought into contact with the adsorbent.
(原料)
ポリオール：商品名 ＧＰ３０００；三洋化成製
イソシアネート：商品名 ＴＤＩ−８０；日本ポリウレタン工業製
整泡剤：商品名 シリコーンＳＺ１１３６；日本ユニカー製
触媒：商品名 スタノクト(オクチル酸第１スズ)；エーピーアイ・コーポレーション製)
発泡剤：水
(material)
Polyol: Trade name GP3000; Sanyo Chemical Co., Ltd. Isocyanate: Trade name TDI-80; Nippon Polyurethane Industry Foam stabilizer: Trade name Silicone SZ1136; Nihon Unicar Catalyst: Trade name Stanoct (stannic octylate); API Corporation Made)
Foaming agent: water
(測定方法)
密度、引張強さ、伸びおよび歪み：ＪＩＳ Ｋ ６４００に準拠して測定した。
硬さ：ＪＩＳ Ｋ ６４００ Ａ法に準拠して測定した。
Density, tensile strength, elongation and strain: Measured according to JIS K 6400.
Hardness: Measured according to JIS K 6400 A method.
(実験２の結果)
実験２の結果を表２に併せて記す。表２からアルデヒド類が吸着された吸着剤を分離・除去したアミン触媒を用いて成形した実施例２−１および２−２のポリウレタンフォームでは、アセトアルデヒドが微量に検出されただけであった。比較例２−１〜２−４では、吸着剤として活性炭またはゼオライトを用いてアルデヒド類を吸着、分離・除去したアミン触媒を用いたが、アルデヒド類は検出された。また吸着剤で処理しないアミン触媒を使用したポリウレタンフォームからは大量のアルデヒド類が検出された。
(Result of Experiment 2)
The results of Experiment 2 are also shown in Table 2. From Table 2, only a trace amount of acetaldehyde was detected in the polyurethane foams of Examples 2-1 and 2-2 molded using an amine catalyst from which the adsorbent on which aldehydes were adsorbed was separated and removed. In Comparative Examples 2-1 to 2-4, an amine catalyst in which aldehydes were adsorbed, separated and removed using activated carbon or zeolite as an adsorbent was used, but aldehydes were detected. A large amount of aldehydes were detected from polyurethane foam using amine catalyst not treated with adsorbent.
Claims (6)
ことを特徴とするポリウレタンフォーム。 A raw material containing aldehydes is brought into contact with an adsorbent capable of adsorbing the aldehydes, the aldehydes contained in the raw material are removed by the adsorbent, and then the adsorbent adsorbing the aldehydes is removed. A polyurethane foam produced from a raw material obtained by separation and removal.
前記アルデヒド類を含有する原料を使用するに先立ち、該原料と該アルデヒド類を吸着し得る吸着剤とを接触させることで、該原料中のアルデヒド類を除去し、
次いでアルデヒド類を吸着した吸着剤を前記原料から分離・除去するようにした
ことを特徴とするポリウレタンフォームの製造方法。 In the method for producing a polyurethane foam produced using a raw material containing aldehydes,
Prior to using the raw material containing the aldehydes, the aldehydes in the raw material are removed by contacting the raw material with an adsorbent capable of adsorbing the aldehydes,
Next, a method for producing a polyurethane foam, wherein the adsorbent adsorbing aldehydes is separated and removed from the raw material.
The said adsorbent is a manufacturing method of the polyurethane foam in any one of Claims 3-5 used for 5.0 to 10.0 weight part with respect to 100 weight part of raw materials containing aldehydes.
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|---|---|---|---|---|
| JP2010007072A (en) * | 2008-06-28 | 2010-01-14 | Bayer Materialscience Ag | Method for lowering emission of polyurethane foam |
| CN114144448A (en) * | 2019-07-24 | 2022-03-04 | 赢创运营有限公司 | Production of polyurethane systems |
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2004
- 2004-09-09 JP JP2004262791A patent/JP2006077128A/en active Pending
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